JPS58116035A - 回転電機の固定子 - Google Patents
回転電機の固定子Info
- Publication number
- JPS58116035A JPS58116035A JP21096781A JP21096781A JPS58116035A JP S58116035 A JPS58116035 A JP S58116035A JP 21096781 A JP21096781 A JP 21096781A JP 21096781 A JP21096781 A JP 21096781A JP S58116035 A JPS58116035 A JP S58116035A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- layer
- electric field
- coil
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/40—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for high voltage, e.g. affording protection against corona discharges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は高電圧回転電機の固定子に係り、特にコイルエ
ンド部の電界緩和を良好にしたものに関する。
ンド部の電界緩和を良好にしたものに関する。
発明の技術的背景
近年高性能絶縁材料の開発により、回転電機の高電圧化
が可能となり、これに伴ない固定子コイルエンド部の沿
面放電を抑制する半導電性の電界緩和層が重要視されて
きた。
が可能となり、これに伴ない固定子コイルエンド部の沿
面放電を抑制する半導電性の電界緩和層が重要視されて
きた。
一般に高電圧固定子コイルにおいては、固定子鉄心のス
ロット内に収納される部分には低抵抗のコロナ防止塗膜
を設け、鉄心端から外部に出るコイルエンド部にはこれ
と連接させて高抵抗の電界緩和塗膜を設けて沿面方向の
電位傾度を緩和している。
ロット内に収納される部分には低抵抗のコロナ防止塗膜
を設け、鉄心端から外部に出るコイルエンド部にはこれ
と連接させて高抵抗の電界緩和塗膜を設けて沿面方向の
電位傾度を緩和している。
ところで、実際に製作された固定子コイルには。
絶縁耐力試験の実施が義務付けられており、普通単品の
固定子コイルと、固定子鉄心に組込まれた状態との２闇
について実施される。この試験電圧は大容量高電圧機で
は（定格電圧Ｘ２）＋３にＶであり、従って実運転時の
電界の約３．５倍の電界にさらされても問題ないことを
確認し、初めて合格となるものであって、高い品質を要
求されている。
固定子コイルと、固定子鉄心に組込まれた状態との２闇
について実施される。この試験電圧は大容量高電圧機で
は（定格電圧Ｘ２）＋３にＶであり、従って実運転時の
電界の約３．５倍の電界にさらされても問題ないことを
確認し、初めて合格となるものであって、高い品質を要
求されている。
ところが高電圧化に伴ない、単品の固定子コイルの絶縁
耐力試験（耐圧試験とも云う）では合格しても、固定子
鉄心に組込まれた状態で行なう絶縁耐力試験では、沿面
放電（フラッシュオーバとも云う）を起し、耐圧試験そ
のものが行なえない場合も起きている。これは、はとん
どが近傍に存在する構造物の影響を受けてコイルエンド
部で発生するもので、中には外側間隔片の角が発端とな
って沿面放電に至る場合もあるが、補修や手直しを行な
うにしても、構造が複雑で高品質部品であるため１手作
業が主体となり、かなりの時間と労力とを必要としてい
た。
耐力試験（耐圧試験とも云う）では合格しても、固定子
鉄心に組込まれた状態で行なう絶縁耐力試験では、沿面
放電（フラッシュオーバとも云う）を起し、耐圧試験そ
のものが行なえない場合も起きている。これは、はとん
どが近傍に存在する構造物の影響を受けてコイルエンド
部で発生するもので、中には外側間隔片の角が発端とな
って沿面放電に至る場合もあるが、補修や手直しを行な
うにしても、構造が複雑で高品質部品であるため１手作
業が主体となり、かなりの時間と労力とを必要としてい
た。
＠１図は従来の回転電機の固定子のコイルエンド部周辺
を示す断面図であり、第２図はその固定子鉄心の内周面
から見た平面展開図である。（１）は薄鉄板を円筒状に
積層した固定子鉄心で、その固定子鉄心（１）の内周面
に複数個の軸方向スロッ）ｒｌｍ）を設けて、これに固
定子コイル（２）を組込む。（３）は固定子コイルの絶
縁Ｌ（４）はコイル導体、（５）は低抵抗コａす防止塗
膜、１６）は高抵抗電界緩和塗膜、（７）は固定子鉄心
（１）を軸方向に締め付ける金属性の外側間隔片であっ
てスａツ） （ｌａ）、（１ｍ）間に取付けられる。（
ｇ）はアース線である。今まで製作実検のある比較的低
い電位傾度（電界とも云う）の機械についてはほとんど
問題視されなかったが、固定子鉄心（１）の端部に外側
間隔片（７）が存在すると。
を示す断面図であり、第２図はその固定子鉄心の内周面
から見た平面展開図である。（１）は薄鉄板を円筒状に
積層した固定子鉄心で、その固定子鉄心（１）の内周面
に複数個の軸方向スロッ）ｒｌｍ）を設けて、これに固
定子コイル（２）を組込む。（３）は固定子コイルの絶
縁Ｌ（４）はコイル導体、（５）は低抵抗コａす防止塗
膜、１６）は高抵抗電界緩和塗膜、（７）は固定子鉄心
（１）を軸方向に締め付ける金属性の外側間隔片であっ
てスａツ） （ｌａ）、（１ｍ）間に取付けられる。（
ｇ）はアース線である。今まで製作実検のある比較的低
い電位傾度（電界とも云う）の機械についてはほとんど
問題視されなかったが、固定子鉄心（１）の端部に外側
間隔片（７）が存在すると。
この外側間隔片（７）が局方向から見たコイル（２１、
（２１間に固定子鉄心（１）端より軸方向に突出した０
電位の構造物となるため、この付近での空間電界が複雑
化し、極部的に高められ、従って固定子コイル（２）と
外側間隔片（７）との空間を介しての電位傾度に対する
何らかの緩和策が高電圧機にとって重要な要素の一つと
なってきた。
（２１間に固定子鉄心（１）端より軸方向に突出した０
電位の構造物となるため、この付近での空間電界が複雑
化し、極部的に高められ、従って固定子コイル（２）と
外側間隔片（７）との空間を介しての電位傾度に対する
何らかの緩和策が高電圧機にとって重要な要素の一つと
なってきた。
第３図の曲線１は従来の固定子鉄心（１）端を基点とし
たコイル表面上の長さ宰と、固定子コイルエンド部の沿
面方向の表面電位■の関係を示す特性曲線図である。長
さ町は低抵抗コロナ防止塗膜の固定子鉄心（１）端から
コイルエンド側への塗布長。
たコイル表面上の長さ宰と、固定子コイルエンド部の沿
面方向の表面電位■の関係を示す特性曲線図である。長
さ町は低抵抗コロナ防止塗膜の固定子鉄心（１）端から
コイルエンド側への塗布長。
Ｘ、は高抵抗電界緩和塗膜の終端位置に相当する。
固定子コイル（２）は一般にリボン状のマイカテープを
重ね巻きにより絶縁層（３）を形成されているが。
重ね巻きにより絶縁層（３）を形成されているが。
固定子鉄心端より外部へ突出し、周方向に曲げられる内
側湾曲部（８）は、特にマイカテープ巻きの作業性が悪
い部分であり、マイカテープにしわが寄り易く、従来の
樹脂含浸処理による絶縁技術では平滑な絶縁層（３）表
面が得られにくかった。このために、低抵抗コσす防止
塗膜（５）の塗布長を内側湾曲部（８）付近まで延長す
ることは、構造的に電界集中となり易い連接する内側湾
曲部（８）に高い電位傾度をもたらす結果となる。従っ
て、塗布長Ｘ、にも自ずと制約があり％＠１図に示すよ
うＰ二外側間隔片（７）の軸方向高さふ未満に従来は設
定していた。
側湾曲部（８）は、特にマイカテープ巻きの作業性が悪
い部分であり、マイカテープにしわが寄り易く、従来の
樹脂含浸処理による絶縁技術では平滑な絶縁層（３）表
面が得られにくかった。このために、低抵抗コσす防止
塗膜（５）の塗布長を内側湾曲部（８）付近まで延長す
ることは、構造的に電界集中となり易い連接する内側湾
曲部（８）に高い電位傾度をもたらす結果となる。従っ
て、塗布長Ｘ、にも自ずと制約があり％＠１図に示すよ
うＰ二外側間隔片（７）の軸方向高さふ未満に従来は設
定していた。
背景技術のｕｉｉ点
しかし、＠１図示の通り低抵抗端よりの長さルーｘ１に
相当するコイル沿面は高抵抗電界緩和塗膜１６）の塗Ｉ
Ｆｉ領域内であるため、外側間隔片（７）は急激に電位
が高くなるその位置に全間距離ｌで固定子コイル（２）
が対向する結果となる。従って、固定子コイル（２）全
体から見ても、電位傾度の状況によっては、コロナ放電
や火花放電の最初に発生する位置となり易く、専ら、外
側間隔片（７）の表面形状な１度の電界集中とならない
ように、角のない滑らかな仕上げとして対処していたが
、更に強い電界に対応するには、消極的な対策であり、
十分とは言えず、コロナ開始電圧の低下、耐圧試験時の
フラッシュオーバ等の問題があった。
相当するコイル沿面は高抵抗電界緩和塗膜１６）の塗Ｉ
Ｆｉ領域内であるため、外側間隔片（７）は急激に電位
が高くなるその位置に全間距離ｌで固定子コイル（２）
が対向する結果となる。従って、固定子コイル（２）全
体から見ても、電位傾度の状況によっては、コロナ放電
や火花放電の最初に発生する位置となり易く、専ら、外
側間隔片（７）の表面形状な１度の電界集中とならない
ように、角のない滑らかな仕上げとして対処していたが
、更に強い電界に対応するには、消極的な対策であり、
十分とは言えず、コロナ開始電圧の低下、耐圧試験時の
フラッシュオーバ等の問題があった。
発明の目的
本発明は固定子コイルと外側間隔片（７）との間の空間
における電位傾度の緩和を強化した回転電機の固定子を
提供することを目的とする。
における電位傾度の緩和を強化した回転電機の固定子を
提供することを目的とする。
発明の概要
本発明においては、固定子コイルは非含浸タイプの液圧
加熱硬化絶縁処理によって製造したものとすることによ
り表面を滑らかにし、スロット内低抵抗コロナ防止層を
外側間隔片高さ以上に延長し、これに連接して高抵抗電
界緩和層を設け、固定子コイルと外側間隔片との空間に
おける電位傾度の緩和を強化する。
加熱硬化絶縁処理によって製造したものとすることによ
り表面を滑らかにし、スロット内低抵抗コロナ防止層を
外側間隔片高さ以上に延長し、これに連接して高抵抗電
界緩和層を設け、固定子コイルと外側間隔片との空間に
おける電位傾度の緩和を強化する。
発明の実施例
以下、本発明の一実施例について、＠４図および＠５図
を参照して説明する。尚これらの図において、８１図お
よび第２図と同一部分には同一符号を付して説明を省略
する。
を参照して説明する。尚これらの図において、８１図お
よび第２図と同一部分には同一符号を付して説明を省略
する。
この実施例においては、固定子コイル（２）の絶縁層（
３）は非含浸タイプの液圧加熱硬化絶縁処理によって装
造したものとし、スロット内低抵抗コａすＩ止塗膜（５
）を外側間隔片（７）の軸方向高さ五以上の２、に延長
し、これに連接して高抵抗電界緩和塗膜（６）を設ける
。他は８１図および＠２図に示した従来例と同様である
。
３）は非含浸タイプの液圧加熱硬化絶縁処理によって装
造したものとし、スロット内低抵抗コａすＩ止塗膜（５
）を外側間隔片（７）の軸方向高さ五以上の２、に延長
し、これに連接して高抵抗電界緩和塗膜（６）を設ける
。他は８１図および＠２図に示した従来例と同様である
。
次に作用について説明する。
近年固定子コイル（２）絶縁において、樹脂そのものを
含浸したマイカテープを使用するいわゆる非含浸タイプ
の液圧加熱硬化処理による絶縁技術及び製造技術に格段
の進歩が見られた。これはマイカテープ巻と後のコイル
に対し、要部に当て具を当て、その上から熱収縮性のテ
ープを巻付けた状態で、加熱硬化用の液体槽に収め、コ
イル外周面全体に液圧を加え、加熱処理するものである
。この手段の特徴は、樹脂含浸のために腰の柔かくなっ
たマイカテープを使用するので、コイル形状に対する追
随性が比較的良いこと、また、樹脂が加熱硬化する過程
で、同時に外圧（液圧のこと）をコイル絶縁層表面に均
一に加えたり、場合によっては熱収縮性テープの強化巻
きにより、局部的な外圧強化が可能となり、内側湾曲部
（８）はコイル直線部と変らない程の寸法精度と滑らか
な絶縁層表面を有することであり、その結果、耐コａす
性の優れ、絶縁破壊電圧が内側湾曲部（８）でも直線部
と大差ない固定子コイル（２）が得られるようになった
。
含浸したマイカテープを使用するいわゆる非含浸タイプ
の液圧加熱硬化処理による絶縁技術及び製造技術に格段
の進歩が見られた。これはマイカテープ巻と後のコイル
に対し、要部に当て具を当て、その上から熱収縮性のテ
ープを巻付けた状態で、加熱硬化用の液体槽に収め、コ
イル外周面全体に液圧を加え、加熱処理するものである
。この手段の特徴は、樹脂含浸のために腰の柔かくなっ
たマイカテープを使用するので、コイル形状に対する追
随性が比較的良いこと、また、樹脂が加熱硬化する過程
で、同時に外圧（液圧のこと）をコイル絶縁層表面に均
一に加えたり、場合によっては熱収縮性テープの強化巻
きにより、局部的な外圧強化が可能となり、内側湾曲部
（８）はコイル直線部と変らない程の寸法精度と滑らか
な絶縁層表面を有することであり、その結果、耐コａす
性の優れ、絶縁破壊電圧が内側湾曲部（８）でも直線部
と大差ない固定子コイル（２）が得られるようになった
。
この固定子コイル（２）の低抵抗コロナ防止塗膜（５）
及び高抵抗電界緩和塗膜（６）を設ける作業は従来と同
様であるが、上述の絶縁処理を施した固定子コイル（２
）に対し、低抵抗コロナ防止塗膜（５）の固定子鉄心（
！）端からの塗布長Ｘ、を外側間隔片（７）の軸方向高
さ五より長くしている。しかし前記したように。
及び高抵抗電界緩和塗膜（６）を設ける作業は従来と同
様であるが、上述の絶縁処理を施した固定子コイル（２
）に対し、低抵抗コロナ防止塗膜（５）の固定子鉄心（
！）端からの塗布長Ｘ、を外側間隔片（７）の軸方向高
さ五より長くしている。しかし前記したように。
絶縁−（３１表面が内側湾曲部（８）もコイル直線部と
変らない程の寸法精度と滑らかさを有しているから固定
子コイル（２）と外側間隔片（７）との間の空間におけ
る電位傾度の緩和が強化され、かつ、高抵抗電界緩和塗
膜１６）が外側間隔片（７）の領域内にないから。
変らない程の寸法精度と滑らかさを有しているから固定
子コイル（２）と外側間隔片（７）との間の空間におけ
る電位傾度の緩和が強化され、かつ、高抵抗電界緩和塗
膜１６）が外側間隔片（７）の領域内にないから。
絶縁破壊電圧が内側湾曲部（８）でも直線部と大差ない
回転電機と固定子が得られる。
回転電機と固定子が得られる。
尚、低抵抗コａす防止塗膜（５）の固定子鉄心（１）端
からの塗布長１．は長ければ長い程良いということでは
なく、過Ｉに長くすれば、当然低抵抗コａす防止塗膜（
５）の表面を流れる充電電流の増加によるジュール損の
増加や、連接する高抵抗電界緩和層９膜（６）部の沿面
電位傾度の増加をもたらすことになりかねない。そこで
、実際にはコイルエンド部の長さや形吠、コイル間隔、
並びに固定子コイル（２）と外側間隔片（７）との空間
的な距離ｊの大きさ等により判断すべきである。尚、ｘ
、をＡＰｉ上にするということはＸ、−＾の場合を含む
ものであるが、このｓ、 −Ａとした場合、普通外側間
隔片（７）の軸方向高さｈは２５〜５０箇程闇のものが
使用されているが、この程度の延長では、低抵抗コａす
防止塗膜ｒ５）表面の充電電流にはほとんど影響を与え
ない。
からの塗布長１．は長ければ長い程良いということでは
なく、過Ｉに長くすれば、当然低抵抗コａす防止塗膜（
５）の表面を流れる充電電流の増加によるジュール損の
増加や、連接する高抵抗電界緩和層９膜（６）部の沿面
電位傾度の増加をもたらすことになりかねない。そこで
、実際にはコイルエンド部の長さや形吠、コイル間隔、
並びに固定子コイル（２）と外側間隔片（７）との空間
的な距離ｊの大きさ等により判断すべきである。尚、ｘ
、をＡＰｉ上にするということはＸ、−＾の場合を含む
ものであるが、このｓ、 −Ａとした場合、普通外側間
隔片（７）の軸方向高さｈは２５〜５０箇程闇のものが
使用されているが、この程度の延長では、低抵抗コａす
防止塗膜ｒ５）表面の充電電流にはほとんど影響を与え
ない。
またこれに連接する高抵抗電界緩和塗膜（６）の塗膜領
域において、最大の電位傾度が空気の沿面破壊電界的４
〜５にＶ／Ｑｌを越えないようであれば特に問題ないし
、もし鏡えることが予想される場合には、事前に高抵抗
電界緩和塗膜１６）の塗布長を延長することにより容易
に対応することができるので。
域において、最大の電位傾度が空気の沿面破壊電界的４
〜５にＶ／Ｑｌを越えないようであれば特に問題ないし
、もし鏡えることが予想される場合には、事前に高抵抗
電界緩和塗膜１６）の塗布長を延長することにより容易
に対応することができるので。
本実施例を実施する上で実用面の支障は全くない。
この実施例の固定子コイル（２）のエンド部沿面方向の
表面電位分布は、嘱３図の曲線りに示す通りである。こ
の場合、固定子鉄心端からの長さ、外側間隔片の軸方向
高さ五に相当するコイル沿面の表面電位は、電位傾度の
比較的小さい低抵抗コａす防止塗膜（５）の塗布領域内
であるため、電位の上昇率が低く、従来の場合の同図曲
線−の電位■１と比較して低い電位■、となっている。
表面電位分布は、嘱３図の曲線りに示す通りである。こ
の場合、固定子鉄心端からの長さ、外側間隔片の軸方向
高さ五に相当するコイル沿面の表面電位は、電位傾度の
比較的小さい低抵抗コａす防止塗膜（５）の塗布領域内
であるため、電位の上昇率が低く、従来の場合の同図曲
線−の電位■１と比較して低い電位■、となっている。
従って、０１１位となる外側間隔片（７）の先端から最
短距離ｌに位置する固定子コイル１２）間の空間電位傾
度がより緩和され、その部分で発生し椋いコロナ放電や
火花放電を抑制することが可能となり、コロナ開始電圧
は高くなり、耐圧試験時のフラッシュオーバ等の問題が
なくなる。
短距離ｌに位置する固定子コイル１２）間の空間電位傾
度がより緩和され、その部分で発生し椋いコロナ放電や
火花放電を抑制することが可能となり、コロナ開始電圧
は高くなり、耐圧試験時のフラッシュオーバ等の問題が
なくなる。
尚１本発明は上記し、かつ図面に示した実施例のみに限
定されるものではなく１例えば低抵抗プａす防止塗膜（
５）や高抵抗電界緩和塗膜（６）をそれぞれの特性を持
つ巻付テープとした低抵抗コａす防止層や高抵抗電界緩
和層としてよいし、又は、低抵抗コａす防止層の延長に
制約がある場合には、機械構造的に許される範囲内で、
外側間隔片（７）の軸方向高さルを固定子コイル（２）
に接近している部分についてのみ低く加工してもよい等
、その要旨を変更しない範囲で種々変形して実施でとる
ことは勿論である。
定されるものではなく１例えば低抵抗プａす防止塗膜（
５）や高抵抗電界緩和塗膜（６）をそれぞれの特性を持
つ巻付テープとした低抵抗コａす防止層や高抵抗電界緩
和層としてよいし、又は、低抵抗コａす防止層の延長に
制約がある場合には、機械構造的に許される範囲内で、
外側間隔片（７）の軸方向高さルを固定子コイル（２）
に接近している部分についてのみ低く加工してもよい等
、その要旨を変更しない範囲で種々変形して実施でとる
ことは勿論である。
発明の詳細
な説明したように、本発明によれば、コイルエンド部の
電界緩和が一段と□向上し、コイルの品質と信頼性を高
めた回転電機の固定子が得られる。
電界緩和が一段と□向上し、コイルの品質と信頼性を高
めた回転電機の固定子が得られる。
その上、従来から行なっていた電界の集中緩和なげが一
切不要となるため、外側間隔片の単価が安価となり、ま
た外側間隔片を取付固定する作業における固定子鉄心馬
方向の振れに対する精度管理も緩和することが可能とな
り、経済的にも有利であり１作業性も改善される。
切不要となるため、外側間隔片の単価が安価となり、ま
た外側間隔片を取付固定する作業における固定子鉄心馬
方向の振れに対する精度管理も緩和することが可能とな
り、経済的にも有利であり１作業性も改善される。
第１図は従来の回転電機の固定子のコイルエンド部周辺
を示す断面図、１１２図は第１図の固定子鉄心の内周面
から見た平面展開図、＠３図は固定子鉄心端を基点とし
コイル表面上の長さＸと固定子コイルエンド部の沿面方
向の表面電位■との関係を示す特性曲線図、纂４図は本
発明の回転電機°の固定子のフィルエンド部周辺を示す
断面図、１１５図は第４図の固定子鉄心の内周面から晃
だ平面層Ｍ図である。 １・・・固定子鉄心 １ａ・・・スａット：：： ２・・・固定子コイル ３・・・絶縁層４・・・コ
イル導体 ５・・・低抵抗コロナ防止層である低抵抗コロナ防止塗
膜 ６・・・高抵抗電界緩和層である高抵抗電界緩和塗膜 ７・・・外側間隔片 ８・・・固定子コイルの湾曲部 代理人 弁理士 井 上 −男
を示す断面図、１１２図は第１図の固定子鉄心の内周面
から見た平面展開図、＠３図は固定子鉄心端を基点とし
コイル表面上の長さＸと固定子コイルエンド部の沿面方
向の表面電位■との関係を示す特性曲線図、纂４図は本
発明の回転電機°の固定子のフィルエンド部周辺を示す
断面図、１１５図は第４図の固定子鉄心の内周面から晃
だ平面層Ｍ図である。 １・・・固定子鉄心 １ａ・・・スａット：：： ２・・・固定子コイル ３・・・絶縁層４・・・コ
イル導体 ５・・・低抵抗コロナ防止層である低抵抗コロナ防止塗
膜 ６・・・高抵抗電界緩和層である高抵抗電界緩和塗膜 ７・・・外側間隔片 ８・・・固定子コイルの湾曲部 代理人 弁理士 井 上 −男
Claims (3)
- （１） 薄鉄板を円筒状に積層し内周側に複数個の軸
方向スロットを有し軸方向外側をスロット間に配置した
外側間隔片で締付けた固定子鉄心の前記スσットに、外
周に低抵抗コａす防止層とこれに連接した高抵抗電界緩
和層とを設けた固定子コイルを組込んだ回転電機の固定
子において、固定子コイルは非含浸タイプの液圧加熱硬
化絶縁処理によって製造したものとし、スロット内低抵
抗コａす藺止層を外側間隔片高さ以上に延長し、これに
連接して高抵抗電界緩和層を設けたことを特徴とする回
転電機の固定子。 - （２） コロナ防止層および電界緩和層は塗膜としたこ
とを特徴とする特許請求の範囲１１１項記載の一転電機
の固定子。 - （３） コａす防止層および電界緩和層は巻付テープ
としたことを特徴とする特許請求の範囲＠１項記載の回
転電機の固定子っ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21096781A JPS58116035A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 回転電機の固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21096781A JPS58116035A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 回転電機の固定子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116035A true JPS58116035A (ja) | 1983-07-11 |
Family
ID=16598079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21096781A Pending JPS58116035A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 回転電機の固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58116035A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014128954A1 (ja) * | 2013-02-25 | 2014-08-28 | 株式会社 日立製作所 | 回転機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH049303U (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-28 |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21096781A patent/JPS58116035A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH049303U (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-28 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014128954A1 (ja) * | 2013-02-25 | 2014-08-28 | 株式会社 日立製作所 | 回転機 |
| JPWO2014128954A1 (ja) * | 2013-02-25 | 2017-02-02 | 株式会社日立製作所 | 回転機 |
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