JPS58114820A - ワイヤ−カツト放電加工機による型彫り放電加工用の黒鉛電極 - Google Patents
ワイヤ−カツト放電加工機による型彫り放電加工用の黒鉛電極Info
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- JPS58114820A JPS58114820A JP21129181A JP21129181A JPS58114820A JP S58114820 A JPS58114820 A JP S58114820A JP 21129181 A JP21129181 A JP 21129181A JP 21129181 A JP21129181 A JP 21129181A JP S58114820 A JPS58114820 A JP S58114820A
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤーカット放電加工機による型彫り放電加
工用の黒鉛電極に係り、その目的とするところは、迅速
容易にワイヤーカット放電加工機による型彩り放電加工
をするために用いられる液体又は一定の固体溶融物を台
所して成る黒鉛電極を提供することにある。
工用の黒鉛電極に係り、その目的とするところは、迅速
容易にワイヤーカット放電加工機による型彩り放電加工
をするために用いられる液体又は一定の固体溶融物を台
所して成る黒鉛電極を提供することにある。
従来、ワイヤーカット放電加工ａｔ用いて電極を加工す
る場合には、加工された電極源−には小さな孔があ色、
これらのことが原因で放電が不安定となり、また小さな
孔のあい友電働を使用して型彫り放電加工により金型を
加工すると金型の表面仕上りは粗くなる傾向にあった。
る場合には、加工された電極源−には小さな孔があ色、
これらのことが原因で放電が不安定となり、また小さな
孔のあい友電働を使用して型彫り放電加工により金型を
加工すると金型の表面仕上りは粗くなる傾向にあった。
一方、放電が不安定となると放電の票びがｍ−場所に集
中するため、ＩＱ加工に用いられるワイヤーはＭ１５部
的に異常に消耗しワイヤーの引優り強度が低下してワイ
ヤーの切断が両者になり同放電加工に要する加工時間が
長くなるなどＯ不都合・欠点があった。
中するため、ＩＱ加工に用いられるワイヤーはＭ１５部
的に異常に消耗しワイヤーの引優り強度が低下してワイ
ヤーの切断が両者になり同放電加工に要する加工時間が
長くなるなどＯ不都合・欠点があった。
そこで本発明者らは上記従来の不都合・欠点を解消すべ
く、まず放電が不安定となる原因並びにワイヤーが切断
する原因などを究明するために、通常使用されている電
極ＯＩｌ［ｌ１１ｔ）もＯＫついてワイヤーカット放電
加工機による型彫り放電加工を行った。
く、まず放電が不安定となる原因並びにワイヤーが切断
する原因などを究明するために、通常使用されている電
極ＯＩｌ［ｌ１１ｔ）もＯＫついてワイヤーカット放電
加工機による型彫り放電加工を行った。
そして、その結果を第−表に示すと共に、この結果につ
いて考察することＫより次のことが明らかとなった。
いて考察することＫより次のことが明らかとなった。
第 １ 表
（註）上記表中の被加工物の孔のＩｌｌは、厚さ１０■
の試料黒鉛電極板を縦２０８１と［２０鱈ＯＳ方周辺合
計ＳＯＷを放電加工したときの厚さ方向である１ ＃１
（ｔｉＫおける被加工物の孔の数をかすえたものである
。
の試料黒鉛電極板を縦２０８１と［２０鱈ＯＳ方周辺合
計ＳＯＷを放電加工したときの厚さ方向である１ ＃１
（ｔｉＫおける被加工物の孔の数をかすえたものである
。
（１）試料電極の放電の不安定なものほど被加工物の孔
の発生の数は多くなる傾向にあり、これら両者間には相
関関係があること。
の発生の数は多くなる傾向にあり、これら両者間には相
関関係があること。
（２）試料電極の密度が大きいものほど１！ＩＶＩＦｉ
安寅でありかつ被加工物の孔の発生数は少なく１小傾向
にあること。
安寅でありかつ被加工物の孔の発生数は少なく１小傾向
にあること。
（３）試料Ｗ極の平均気孔径の小さいものほど被加工物
の孔の発生数も少なくなりかつその孔の径も少さくなる
傾向にあること。
の孔の発生数も少なくなりかつその孔の径も少さくなる
傾向にあること。
（４）試料電極の密度が大きくなりかつ平均粒径が小さ
くなるほどワイヤーの切断回数は減少する傾向にあるこ
と。
くなるほどワイヤーの切断回数は減少する傾向にあるこ
と。
そして、これらのことは試料Ｏ黒鉛［他素材が通常気孔
率１０％以七であり、水銀比入方式による開定値として
の平拘細孔僅が３０００λ以上ｆ６ることに起因するも
のと考えられることなどが判明し皮。
率１０％以七であり、水銀比入方式による開定値として
の平拘細孔僅が３０００λ以上ｆ６ることに起因するも
のと考えられることなどが判明し皮。
すなわち、ワイヤーカット放電加工ｌＩＫよる型＄９放
電加工において用いられる黒鉛電極は、他 １０＊
＊材料、たとえば鋼、鉛、スズなどの金属材料に比べて
消イオン特性が悪いため被加工物である金型表面に多数
の孔を発生する４ｈｔ）と考えられる。特にワイヤーカ
ット放電加工機によるｍ彫り放電加工は２〜５声−・Ｃ
という極く短かいｔ＜ＩＷス暢を使用して行うため、放
電加工時において黒鉛電ｇｏｓ面に多数の気孔が存在す
る場合、前回の放電終了時から次回の放電を開始するま
での間に気孔における残留プブズマＯ消滅が酸中かに回
復する結果絶縁回復に長時間を要し、次回の放電も既に
イオン化されている同一の場所で繰り返えされるからＪ
Ｉｋ鉛電＠Ｏ気孔も次第に大きくなり、金型表面の仕上
げ精度に多大の影−を与えるまで０１大きさに成長する
ものと考えられる０ ｐｑ様にワイヤーの切断も放電の飛びが同一場所に集中
する結果、ワイヤーが局部的に費耗しワイヤーの引張り
強度が低下することにより発生するものと考えられる。
電加工において用いられる黒鉛電極は、他 １０＊
＊材料、たとえば鋼、鉛、スズなどの金属材料に比べて
消イオン特性が悪いため被加工物である金型表面に多数
の孔を発生する４ｈｔ）と考えられる。特にワイヤーカ
ット放電加工機によるｍ彫り放電加工は２〜５声−・Ｃ
という極く短かいｔ＜ＩＷス暢を使用して行うため、放
電加工時において黒鉛電ｇｏｓ面に多数の気孔が存在す
る場合、前回の放電終了時から次回の放電を開始するま
での間に気孔における残留プブズマＯ消滅が酸中かに回
復する結果絶縁回復に長時間を要し、次回の放電も既に
イオン化されている同一の場所で繰り返えされるからＪ
Ｉｋ鉛電＠Ｏ気孔も次第に大きくなり、金型表面の仕上
げ精度に多大の影−を与えるまで０１大きさに成長する
ものと考えられる０ ｐｑ様にワイヤーの切断も放電の飛びが同一場所に集中
する結果、ワイヤーが局部的に費耗しワイヤーの引張り
強度が低下することにより発生するものと考えられる。
本発明はこのような不良発生の原因追５１１：に鑑み、
特許請求の範囲に記載した電孔含浸品の悪鉛電−をワイ
ヤーカット加工１１１による型彩り放電加工に使用する
ことにより従来技術の不都合・欠点を解消する新たな゛
技術を提供するものである。
特許請求の範囲に記載した電孔含浸品の悪鉛電−をワイ
ヤーカット加工１１１による型彩り放電加工に使用する
ことにより従来技術の不都合・欠点を解消する新たな゛
技術を提供するものである。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明者等は、前記書験ｔｌ−通じて黒鉛電１ｉｉｏｓ
造上避けることのできない多数の気孔に常置下で液体で
ある物質又は常圧下で１５００℃以下の融点を有する固
体の溶融物を含浸させることＫよａｍ鉛電極素材の気孔
に上記物質を充填して同黒鉛素材の密度ｔ−高めかつそ
Ｏ気孔の平均細孔径管できるだけ少さくした電極を提供
し、この電極をワイヤーカット放電加工＠による！Ｍ彰
り放電加工において用いて、ワイヤーと電極との絶縁回
復特性を置しく向上させることができることを新規に知
見した。
造上避けることのできない多数の気孔に常置下で液体で
ある物質又は常圧下で１５００℃以下の融点を有する固
体の溶融物を含浸させることＫよａｍ鉛電極素材の気孔
に上記物質を充填して同黒鉛素材の密度ｔ−高めかつそ
Ｏ気孔の平均細孔径管できるだけ少さくした電極を提供
し、この電極をワイヤーカット放電加工＠による！Ｍ彰
り放電加工において用いて、ワイヤーと電極との絶縁回
復特性を置しく向上させることができることを新規に知
見した。
本発明の黒鉛電極の気孔に含浸する量遥Ｏ物質としでは
、常温下で液体であるところの有機油脂類及び水又は常
圧下で１５００℃以下の融点を有するところＯ各ｓ１０
金属、たとえば綱、アルミニウム、鉛、スズ、さらＫは
各種のガラス、友とえば鉛ガラス、アルカリガラス及び
シリコーン油等の有機金属化合物などである。
、常温下で液体であるところの有機油脂類及び水又は常
圧下で１５００℃以下の融点を有するところＯ各ｓ１０
金属、たとえば綱、アルミニウム、鉛、スズ、さらＫは
各種のガラス、友とえば鉛ガラス、アルカリガラス及び
シリコーン油等の有機金属化合物などである。
このうち各種の金属は前記例示の含浸材の中で特にワイ
ヤー放電加工時におけるトラブルの発生は全くなく、を
皮放電加工速度が速くなるなどの最も優れたものである
ことが判明し皮。
ヤー放電加工時におけるトラブルの発生は全くなく、を
皮放電加工速度が速くなるなどの最も優れたものである
ことが判明し皮。
ｔた、常圧下で１５００℃以下の融点を有する各―金属
以外の固体のうち、その融点が１５００℃以下であって
、融点が高くなればなるほど放電加工速度が速くなるこ
とが判明した。
以外の固体のうち、その融点が１５００℃以下であって
、融点が高くなればなるほど放電加工速度が速くなるこ
とが判明した。
ここで、含浸する物質として常温常圧下で融点１ｓｏｏ
℃以下に限定し皮瑚由は融点１５００℃以上の物質を含
浸するためには２０００℃近くの高温で溶−し、しかも
高圧で圧力する必要があり、特殊な加熱源、圧力装置が
必要でＴｏｏ、友とえ含浸したとしても経済的効果が期
待できないためである。
℃以下に限定し皮瑚由は融点１５００℃以上の物質を含
浸するためには２０００℃近くの高温で溶−し、しかも
高圧で圧力する必要があり、特殊な加熱源、圧力装置が
必要でＴｏｏ、友とえ含浸したとしても経済的効果が期
待できないためである。
そして、常温下で液体である有−油脂ＪｌｌｉｔｉＩＡ
船素材の気孔中に含浸して電ｔＭＫ用いると本発明Ｏ目
的をいかんなく達成することができること一判明し友、
なかんずくシリコーン油の含浸並びにシリコーン油等と
金属との化合物である有機金属の溶融物も−１１に本発
明の目的ｔＳ成する上で価めて有効であることが判明し
た。
船素材の気孔中に含浸して電ｔＭＫ用いると本発明Ｏ目
的をいかんなく達成することができること一判明し友、
なかんずくシリコーン油の含浸並びにシリコーン油等と
金属との化合物である有機金属の溶融物も−１１に本発
明の目的ｔＳ成する上で価めて有効であることが判明し
た。
さらに各纏０ガラスの溶融物、友とえば鉛ガラスの含浸
は特に有効であった。
は特に有効であった。
一方、蒸溜水を含浸したものも全く含ｆ！ｌｔＬない無
含浸品に比較してワイヤーの切＃ｆｒ回数を半減させる
効果があることが判明した。
含浸品に比較してワイヤーの切＃ｆｒ回数を半減させる
効果があることが判明した。
なお、本発明の効果をａ認するためＫ、常温で液体であ
る物質は５ｍ１ｋｌｆの減圧下で＃ｌ鉛基材へそれぞれ
の液体物質を含浸する真空含浸性の常法に従って含浸黒
鉛電８２ｉを作成した。
る物質は５ｍ１ｋｌｆの減圧下で＃ｌ鉛基材へそれぞれ
の液体物質を含浸する真空含浸性の常法に従って含浸黒
鉛電８２ｉを作成した。
また、常温常圧下では一体である物質についてはオート
クレーブ中で含浸物質をその物質〇一点より約２００ｔ
〜３００℃高い温度で溶融させた融液中へ黒鉛基材を浸
漬し１０ｓ／ｄｖ圧力で加圧含浸の常法に従って含浸黒
鉛電＆１作成した。
クレーブ中で含浸物質をその物質〇一点より約２００ｔ
〜３００℃高い温度で溶融させた融液中へ黒鉛基材を浸
漬し１０ｓ／ｄｖ圧力で加圧含浸の常法に従って含浸黒
鉛電＆１作成した。
これらの方法により作成された試料電４ｉｉを下記Ｏ条
件によりワイヤーカット放電加工機で加工し、本発明の
効果をａｇｔ、た。
件によりワイヤーカット放電加工機で加工し、本発明の
効果をａｇｔ、た。
以下本発明の実施例について説明する。
実施例
０．２ ｇ径Ｏ′ｌＲ１１ＩｉＩワイヤーを用いて厚さ
が１０■の黒鉛電極板ｔ−２０■の平方四辺形状にワイ
ヤーカット放電加工機によりＩｐ ＝ ２Ａ、パルス１
１１０．５ｇ！１６Ｑ体止＠２．ｓ＠＠ｃ、チー１ル送
０３ＭＩ／ｓの条件下で各種の液体又は金属溶融物等管
含浸させて成る本発１＠Ｏ黒鉛電極について電＆加工を
行った。
が１０■の黒鉛電極板ｔ−２０■の平方四辺形状にワイ
ヤーカット放電加工機によりＩｐ ＝ ２Ａ、パルス１
１１０．５ｇ！１６Ｑ体止＠２．ｓ＠＠ｃ、チー１ル送
０３ＭＩ／ｓの条件下で各種の液体又は金属溶融物等管
含浸させて成る本発１＠Ｏ黒鉛電極について電＆加工を
行った。
その結果を第２表に示す。
なお、本４明の黒鉛電１ｉＫ供する黒鉛素材は必ずしも
高密度、たとえば密度が１．７０以上である必要はない
。
高密度、たとえば密度が１．７０以上である必要はない
。
しかしながら、電極加工後の型彫り放電加工時に得られ
る特性は、一般に高密産品の方が優れている等の埼由に
より密度１．７０以上で平拘粒子径が１６ＪＩ０１の黒
鉛素材を使用した。ｔた、前記＠１表ＫＩＩ４けた（１
）放電の安定度、（２）Ｈ加工物の孔の欺遊びＫ（３）
ワイヤーの切断回数の多少などにより効果を１４価する
こととした。
る特性は、一般に高密産品の方が優れている等の埼由に
より密度１．７０以上で平拘粒子径が１６ＪＩ０１の黒
鉛素材を使用した。ｔた、前記＠１表ＫＩＩ４けた（１
）放電の安定度、（２）Ｈ加工物の孔の欺遊びＫ（３）
ワイヤーの切断回数の多少などにより効果を１４価する
こととした。
１１Ｉｊｚ 表
北１表からも明らかなように、綱、アルミニラふ、スズ
などの各繍金属の浴−物を含浸したも０、沿がフス及び
Ｖリコーン油を含浸したものを黒鉛素材とする電極を用
いてワイヤーカット加工放電＠による型彫り放電加工を
行う場合には、ワイヤーの切断はなくしかも放電は安定
し几状顔で同加工を行うことができ、被加工物の測面に
は孔は全く発生しないことが判る。
などの各繍金属の浴−物を含浸したも０、沿がフス及び
Ｖリコーン油を含浸したものを黒鉛素材とする電極を用
いてワイヤーカット加工放電＠による型彫り放電加工を
行う場合には、ワイヤーの切断はなくしかも放電は安定
し几状顔で同加工を行うことができ、被加工物の測面に
は孔は全く発生しないことが判る。
そ［’、Ａｌｌ油、パラフィン、タービンオイルなどの
各種有機油類もこれに準じて良好な結果を発揮し、蒸溜
水を含浸した黒鉛素材を電極の場合も無含浸品に比較し
てワイヤーＯｖＪ断などの回数などが半減し、本発明の
目的である従来技術の不都合・欠点を解決し得ることが
判明した。
各種有機油類もこれに準じて良好な結果を発揮し、蒸溜
水を含浸した黒鉛素材を電極の場合も無含浸品に比較し
てワイヤーＯｖＪ断などの回数などが半減し、本発明の
目的である従来技術の不都合・欠点を解決し得ることが
判明した。
特許出願人
揖斐用Ｗ気工業株大会社
代表者 多賀調一部
手続補正書（自発）
昭和５７年２月９日
特許庁審査官 島 １）春 ＃１ 殿
昭和５６年特許顧第２１１２９１号
２、＠明の名称
ワイヤーカットＭ１１を加工機による型奉り放電加工用
の、４船電極 ３、？４正をする者 φ件との＠係 出−人本人 居 所 〒５０３ 蚊阜県大垣市憚田町−２丁目１番地
訂正明 −書 １、発明の名称 ワイヤーカット放電加工１１による型彫り放電加工用の
黒鉛電極 ２、特許請求の範囲 １、黒鉛素材に常温下で障体である物質または常圧下で
１５００°Ｃ以下の融点を有する固体溶融物を含浸して
成るワイヤーカット放電加工機による型彫り放電加工用
の黒鉛電極。
の、４船電極 ３、？４正をする者 φ件との＠係 出−人本人 居 所 〒５０３ 蚊阜県大垣市憚田町−２丁目１番地
訂正明 −書 １、発明の名称 ワイヤーカット放電加工１１による型彫り放電加工用の
黒鉛電極 ２、特許請求の範囲 １、黒鉛素材に常温下で障体である物質または常圧下で
１５００°Ｃ以下の融点を有する固体溶融物を含浸して
成るワイヤーカット放電加工機による型彫り放電加工用
の黒鉛電極。
２、液体が有機油ｉｉｎであることｔ特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のＳ鉛［極。
求の範囲第１項記載のＳ鉛［極。
３、液体が水であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の黒船電極。
１項記載の黒船電極。
４、固体溶融物が金属又はＦ １７コ一ン油等ＯＶａ金
属化合物であることを特徴とする特ｉ？！Ｆ請求の範囲
第１項紀繊Ｏ黒鉛電極。
属化合物であることを特徴とする特ｉ？！Ｆ請求の範囲
第１項紀繊Ｏ黒鉛電極。
６、 ｉｊｉ体ｉ１１融物がガラス類であることｔ特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の黒鉛電極。
徴とする特許請求の範囲第１項記載の黒鉛電極。
３、発明の詳細な説明
本発明はワイヤーカプトｊ１１１［加工機による型彫り
放電加工用の黒鉛電ｆｊｉＫ係り、その目的とするとこ
ろは、迅速容＆にワイヤーカット放電加工機による放電
加工をするために液体又は一定の固体溶融物を含浸して
成る黒鉛電極を提供することＫある。
放電加工用の黒鉛電ｆｊｉＫ係り、その目的とするとこ
ろは、迅速容＆にワイヤーカット放電加工機による放電
加工をするために液体又は一定の固体溶融物を含浸して
成る黒鉛電極を提供することＫある。
従来、ワイヤーカット放電加工ｍ會用いて電−を加工す
る場合には、加工された電極表ｒｋＫは一トさな孔があ
き、これらのことが原因で放電β安定となり、また小さ
な孔のあいた電＆を使用して型彫り放電加工により金型
を加工すると金型の表面仕上りは粗くなる傾向にあった
。
る場合には、加工された電極表ｒｋＫは一トさな孔があ
き、これらのことが原因で放電β安定となり、また小さ
な孔のあいた電＆を使用して型彫り放電加工により金型
を加工すると金型の表面仕上りは粗くなる傾向にあった
。
一方、放電が不安定となると放電Ｏ禾びが四−場所に集
中するため、ワイヤーカフ）加工に用いられるワイヤー
は局部的Ｋ１４常に消耗しワイヤーの引張り強度が低下
してワイヤーの切断が一４ｉＫなりワイヤーカット放電
加工に要する加工時開が長くなるなどの不都合・欠点が
あった。
中するため、ワイヤーカフ）加工に用いられるワイヤー
は局部的Ｋ１４常に消耗しワイヤーの引張り強度が低下
してワイヤーの切断が一４ｉＫなりワイヤーカット放電
加工に要する加工時開が長くなるなどの不都合・欠点が
あった。
そこで本発明者らは上記従来の不都合・欠点を解消すべ
く、まず放電が不安定となる原因並びにワイヤーが切断
する原因などを究明するために、通常使用されている電
極ｔｖ１に＠のものについてワイヤーカット放電加工機
による放電加工を行った。
く、まず放電が不安定となる原因並びにワイヤーが切断
する原因などを究明するために、通常使用されている電
極ｔｖ１に＠のものについてワイヤーカット放電加工機
による放電加工を行った。
そして、その結果を第１表に示すと共に、この結果につ
いて考事することＫより次のことが明′らかとなった。
いて考事することＫより次のことが明′らかとなった。
第 １ 表
（註）上記表中の被加工物の孔の数は、厚さ１０１１１
１の試料黒鉛電極板を一辺が２０１Ｍの正方形側を放電
加工したときの厚さ方向であるｌ＠面における被加工物
の孔の数をかすえたものである。
１の試料黒鉛電極板を一辺が２０１Ｍの正方形側を放電
加工したときの厚さ方向であるｌ＠面における被加工物
の孔の数をかすえたものである。
（１）試料電極の放電の不安定なものほど被加工物の孔
の発生の数は多くなる傾向にあり、これら両者間には相
関関係があること。
の発生の数は多くなる傾向にあり、これら両者間には相
関関係があること。
（２）試料［ｍｏｖＲ度が大きいものほど放電は安爺で
ありかつ被加工物の孔の発生数は少なくなる拳向にある
こと。
ありかつ被加工物の孔の発生数は少なくなる拳向にある
こと。
（３）試料型ｆＭの平均気孔径の小さいもの＃３ど被加
工物の孔の発生数も少なくなること。
工物の孔の発生数も少なくなること。
（４）試料Ｗ極の密度が大きくなりかつ平均粒径が小さ
くなるほどワイヤーの切断回数は減少する傾向にあるこ
と。
くなるほどワイヤーの切断回数は減少する傾向にあるこ
と。
そして、これらのことは試料のＳ船電極素誓が通常気孔
率ｌＯ％以上であり、水−圧入方式による測定値として
の平均気孔径が３０００Ａ 以上であることに起因する
ものと考えられることなどが判明した。
率ｌＯ％以上であり、水−圧入方式による測定値として
の平均気孔径が３０００Ａ 以上であることに起因する
ものと考えられることなどが判明した。
すなわち、ワイヤーカット放電加工１１による放電加工
において用いられる黒鉛電ｉｉｉは、他の電極材料、た
とえば鋼、鉛、スズなどや金属材料に比べて消イオン特
性が悪いため被加工物である金型褒ＩｍＫ多数の孔を発
生するものと考えられる。なぜならば、ワイヤーカット
放電加工機による型彫り放電加工は０．１〜５μ軍とい
う働く短かいパルスｍを使用して行うため、放電加工時
において黒鉛電ａｉｏｍ面に多数の気孔が存在する場合
、前回の放電終了時から次回の放電を開始するまでの関
に気孔における残留プフズマの消波が緩やかに回復する
結果絶縁＠ｌ復に長時間を憂し、次回の放電も既にイオ
ン化されている同一の場所で繰り返えされるから黒鉛電
ｌ１ＩｉＯ慨孔が次第に大きくなり、型彫りの放電加工
時の金型表面の仕上は精度に多大の影響を与えるまでの
大きさの孔に成長するものと考えられる。
において用いられる黒鉛電ｉｉｉは、他の電極材料、た
とえば鋼、鉛、スズなどや金属材料に比べて消イオン特
性が悪いため被加工物である金型褒ＩｍＫ多数の孔を発
生するものと考えられる。なぜならば、ワイヤーカット
放電加工機による型彫り放電加工は０．１〜５μ軍とい
う働く短かいパルスｍを使用して行うため、放電加工時
において黒鉛電ａｉｏｍ面に多数の気孔が存在する場合
、前回の放電終了時から次回の放電を開始するまでの関
に気孔における残留プフズマの消波が緩やかに回復する
結果絶縁＠ｌ復に長時間を憂し、次回の放電も既にイオ
ン化されている同一の場所で繰り返えされるから黒鉛電
ｌ１ＩｉＯ慨孔が次第に大きくなり、型彫りの放電加工
時の金型表面の仕上は精度に多大の影響を与えるまでの
大きさの孔に成長するものと考えられる。
同様にワイヤーの切断も放電の飛びが同一場所に集中す
る結果、ワイヤーが局部的に消耗しワイヤーの引張り強
度が低Ｙすることにより発生するものと考えられる。
る結果、ワイヤーが局部的に消耗しワイヤーの引張り強
度が低Ｙすることにより発生するものと考えられる。
本発明はこのような不良発生の原因追究に鑑み、特許請
求の範囲に記載し友含浸品の黒船電４ｉｉｉｔワイヤー
カット加工ｔｌｌｔＫよる放電加工（使用することによ
り従来技術ｏ；ｆｍ合・欠、ａ會解消する新皮な技Ｉｉ
を提供するものである。
求の範囲に記載し友含浸品の黒船電４ｉｉｉｔワイヤー
カット加工ｔｌｌｔＫよる放電加工（使用することによ
り従来技術ｏ；ｆｍ合・欠、ａ會解消する新皮な技Ｉｉ
を提供するものである。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明１等は、前記実験を錦じて！！Ａ鉛電極の製造上
避けることのできない多数の気孔（常温下で液体である
物質又は常圧下で１５００°Ｃ以下の一妖を有する固体
の溶融物を含浸させることにより黒鉛電極素材の気孔に
上記物質を充填して同黒鉛素材の密度を高めかつその気
孔の平均細孔径をできるだけ少さくした電極１に提供し
、この電極をワイヤーカプト放電加工＄による放電加工
において用いて、ワイヤーと電極との絶縁回復特性を看
しく向上させることができることを新規和知晃し友。
避けることのできない多数の気孔（常温下で液体である
物質又は常圧下で１５００°Ｃ以下の一妖を有する固体
の溶融物を含浸させることにより黒鉛電極素材の気孔に
上記物質を充填して同黒鉛素材の密度を高めかつその気
孔の平均細孔径をできるだけ少さくした電極１に提供し
、この電極をワイヤーカプト放電加工＄による放電加工
において用いて、ワイヤーと電極との絶縁回復特性を看
しく向上させることができることを新規和知晃し友。
本発明の黒鉛電極の気孔に含浸する最適の物質としては
、常温下で液体であるところの有機油脂類及び水又は常
圧下で１５００’Ｃ以下の一点を有するところＯ各１１
０金属、たとえば銅、アルミニウム、鉛、スズ、さらに
は各纏Ｏガフス、九とえば鉛ガラス、アルカリガラス及
びシリコーン油等の有機金属化合物などである。
、常温下で液体であるところの有機油脂類及び水又は常
圧下で１５００’Ｃ以下の一点を有するところＯ各１１
０金属、たとえば銅、アルミニウム、鉛、スズ、さらに
は各纏Ｏガフス、九とえば鉛ガラス、アルカリガラス及
びシリコーン油等の有機金属化合物などである。
このうち各種の金属は前記例示Ｏ含浸材Ｏ中で特にワイ
ヤーカット放電加工時におけるドブプルの＠生は全くな
く、ま九放電加工速度が遣くなるなどの最も優れ友もの
であることが判明した。
ヤーカット放電加工時におけるドブプルの＠生は全くな
く、ま九放電加工速度が遣くなるなどの最も優れ友もの
であることが判明した。
ま皮、常圧下で１ｉｏｏ℃以下の融点を有する条種金属
以外の固体のうち、その融点が１５００°Ｃ以下であっ
て、融点が高くなればなるほど放電加工速度が速くなる
ことが判明し友。
以外の固体のうち、その融点が１５００°Ｃ以下であっ
て、融点が高くなればなるほど放電加工速度が速くなる
ことが判明し友。
ここで、含浸する物質として常温常圧下で融点１６００
℃以下に＠定した増白は融点１５００°Ｃ以上の物質管
含涜するためには２０００℃近くの高温で溶融シ、シか
も高圧で圧・力する必要があり、特殊な加熱源、圧力装
置が必要であり、たとえ含浸したとして４経済的効果が
期待できないためである。
℃以下に＠定した増白は融点１５００°Ｃ以上の物質管
含涜するためには２０００℃近くの高温で溶融シ、シか
も高圧で圧・力する必要があり、特殊な加熱源、圧力装
置が必要であり、たとえ含浸したとして４経済的効果が
期待できないためである。
そして、常温下で液体である有−油Ｉｌ類を黒鉛素材の
気孔中に含浸して電極に用いると本発明も目的をいかん
なく達成することができることも判明し友、なかんずく
シリコーン油尋の金属とＯ化合物である有機金属の溶−
物の含浸１同ＩｓＫ本発明の目的′ｔ−達成する上で極
めて自助であることが判明した。
気孔中に含浸して電極に用いると本発明も目的をいかん
なく達成することができることも判明し友、なかんずく
シリコーン油尋の金属とＯ化合物である有機金属の溶−
物の含浸１同ＩｓＫ本発明の目的′ｔ−達成する上で極
めて自助であることが判明した。
さらに６楓のガフスの溶融物、友とえば鉛ガラスの含浸
は特に有効であった。
は特に有効であった。
一方、蒸溜水を含浸したものも全く含浸をしない無含侵
品に比較してワイヤーの切断回数を啼滅させる効果がめ
ることが判明した。
品に比較してワイヤーの切断回数を啼滅させる効果がめ
ることが判明した。
なお、本発明の効果を４１１ｇするために、常温で故体
である物質は５−ｋｌｐ （Ｑ減圧下で黒船基健へそれ
ぞれの液体物質を含浸する真空含浸法Ｏ常法に従って含
浸Ｓ鉛１［働を作成した。
である物質は５−ｋｌｐ （Ｑ減圧下で黒船基健へそれ
ぞれの液体物質を含浸する真空含浸法Ｏ常法に従って含
浸Ｓ鉛１［働を作成した。
ｆ友、常温常圧下では固体である一ＷＥついてはオート
クレーブ中で含浸物質をその物質の一点より１ｃ１２０
０”ｃ〜３００”Ｃ高い温度で溶融させた融液
１中へ黒船基材を浸漬し１０峠／ｄの圧力で加圧含涜Ｏ
窩法に従って含浸黒鉛電極を作成した。
クレーブ中で含浸物質をその物質の一点より１ｃ１２０
０”ｃ〜３００”Ｃ高い温度で溶融させた融液
１中へ黒船基材を浸漬し１０峠／ｄの圧力で加圧含涜Ｏ
窩法に従って含浸黒鉛電極を作成した。
これらの方法により作成された試料載１１ｉを下記の条
件によりワイヤーカット放電加工機で加工し、本発明の
効果を確認した。
件によりワイヤーカット放電加工機で加工し、本発明の
効果を確認した。
以下本発明の実施例について説明する。
実施例
０．２ｓｗｊ１０１１１綱ワイヤーを用いて厚さｌ０Ｉ
ＩＨＤ試料である本発明Ｏ，Ｉ鉛板を１辺が２０−の正
方形にワイヤーカプト放電加工１１により ＩＰ＝２Ａ
。
ＩＨＤ試料である本発明Ｏ，Ｉ鉛板を１辺が２０−の正
方形にワイヤーカプト放電加工１１により ＩＰ＝２Ａ
。
Ａ Ａ／ ｘ 幅０．６ ｊＩＩＩｅｌ、休止幅２μ就
、テープ送９３−／分の条件下で放電加工を行つ友、そ
の＠果を第２表に示す。
、テープ送９３−／分の条件下で放電加工を行つ友、そ
の＠果を第２表に示す。
１にお、本発明の黒鉛電＊に供する黒鉛素材は必ずしも
高密度、たとえば密度が１．７０以上である必要はない
。
高密度、たとえば密度が１．７０以上である必要はない
。
しかしながら、電極加工後ｏ４４１１＊ａ放電加工時に
得られる特性は、一般に高密産品Ｏ方が優れている等の
理由により密度１．７０以上で平均粒子径が１６ｊａｌ
の黒鉛素材を使用し友、また、前記第１表に掲げた（１
）放電の安定度、（２）被加工物の孔Ｏ１ｋ並びに（３
）ワイヤーの切断回数の多少などにより効果ｔＳ愉する
こととした。
得られる特性は、一般に高密産品Ｏ方が優れている等の
理由により密度１．７０以上で平均粒子径が１６ｊａｌ
の黒鉛素材を使用し友、また、前記第１表に掲げた（１
）放電の安定度、（２）被加工物の孔Ｏ１ｋ並びに（３
）ワイヤーの切断回数の多少などにより効果ｔＳ愉する
こととした。
′ＩＪＩＪｚ 表
上記表からも明らかなように、銅、アルミニウム、スズ
などの各繍金属の溶−物を含浸した一〇、鉛ガラス及び
シリコーン油を含浸し友ものを黒鉛素材とする電ｓｉｔ
用いてワイヤーカッ、ト加工放電−による放電加工を行
う場合には、ワイヤーの切断はなくしかも放電は安定し
た状態で同加工を行うことができ、被加工物の測面には
孔は全く発生しないことが判る。
などの各繍金属の溶−物を含浸した一〇、鉛ガラス及び
シリコーン油を含浸し友ものを黒鉛素材とする電ｓｉｔ
用いてワイヤーカッ、ト加工放電−による放電加工を行
う場合には、ワイヤーの切断はなくしかも放電は安定し
た状態で同加工を行うことができ、被加工物の測面には
孔は全く発生しないことが判る。
−ｔＬで、Ａｌｌ油、パフフィン、タービンオイルなど
の各橋有機油類もこれに準じて良好な結果を発揮し、蒸
製水を含浸した黒鉛３１材を電極の場合も無含浸品に比
較してワイヤーの切断などの回数などが半減し、本発明
の目的である従来技術の不都合・欠点を解決し得ること
が判明し友。
の各橋有機油類もこれに準じて良好な結果を発揮し、蒸
製水を含浸した黒鉛３１材を電極の場合も無含浸品に比
較してワイヤーの切断などの回数などが半減し、本発明
の目的である従来技術の不都合・欠点を解決し得ること
が判明し友。
峙許出鵬人
揖斐用電気工＊ａ式会社
代表者 多買鯛一部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、黒鉛素材に常温下で液体である物質または常圧下で
１５００℃以下の融点を有する固体溶融物を含浸して成
るワイヤーカット放電加工機による型彫り放電加工用の
黒鉛電極。 ２、液体が有機油脂類であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のｊ％沿電ＶＭ。 ３、液体が水であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の黒鉛電極。 ４、固体溶融物が金属又け５７リコーン油等の有砿命属
化合物であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のａ鉛電極。 ５、 ｗＡ体Ｓ−物がガラス類であることを特徴とする
特ｔＦｔＩ４求の範囲第１項記載の黒鉛電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21129181A JPS58114820A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | ワイヤ−カツト放電加工機による型彫り放電加工用の黒鉛電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21129181A JPS58114820A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | ワイヤ−カツト放電加工機による型彫り放電加工用の黒鉛電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58114820A true JPS58114820A (ja) | 1983-07-08 |
Family
ID=16603494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21129181A Pending JPS58114820A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | ワイヤ−カツト放電加工機による型彫り放電加工用の黒鉛電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58114820A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5030818A (en) * | 1989-08-28 | 1991-07-09 | Dudas David J | Composite wire electrode |
| JPH03184724A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-12 | Tokai Carbon Co Ltd | 放電加工用電極材とその製造方法 |
| JPH05169319A (ja) * | 1991-12-17 | 1993-07-09 | Ibiden Co Ltd | 黒鉛製電解加工用電極 |
| US5369240A (en) * | 1992-02-05 | 1994-11-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Graphite matrix electrode with dispersed silicon particles |
| US10357838B2 (en) * | 2014-04-15 | 2019-07-23 | Toyo Tanso Co., Ltd. | Graphite-copper composite electrode material and electrical discharge machining electrode using the material |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5163093A (ja) * | 1974-11-30 | 1976-06-01 | Inoue Japax Res | Denkikakoyodenkyokuzairyo |
| JPS5330098A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-20 | Tamura Electric Works Ltd | Method of machining carbon electrode |
| JPS56126535A (en) * | 1980-02-06 | 1981-10-03 | Minnesota Mining & Mfg | Electron discharge electrode and its manufacture |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP21129181A patent/JPS58114820A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5163093A (ja) * | 1974-11-30 | 1976-06-01 | Inoue Japax Res | Denkikakoyodenkyokuzairyo |
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Cited By (5)
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| US10357838B2 (en) * | 2014-04-15 | 2019-07-23 | Toyo Tanso Co., Ltd. | Graphite-copper composite electrode material and electrical discharge machining electrode using the material |
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