JPS58108803A - Manufacture of microstrip line - Google Patents
Manufacture of microstrip lineInfo
- Publication number
- JPS58108803A JPS58108803A JP20894181A JP20894181A JPS58108803A JP S58108803 A JPS58108803 A JP S58108803A JP 20894181 A JP20894181 A JP 20894181A JP 20894181 A JP20894181 A JP 20894181A JP S58108803 A JPS58108803 A JP S58108803A
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- JP
- Japan
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- conductor
- microstrip line
- substrate
- press
- polytetrafluoroethylene
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
- H01P3/00—Waveguides; Transmission lines of the waveguide type
- H01P3/02—Waveguides; Transmission lines of the waveguide type with two longitudinal conductors
- H01P3/08—Microstrips; Strip lines
- H01P3/081—Microstriplines
Landscapes
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Waveguides (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はマイクロ波加熱装置に用いられるマイクロスト
リップ線路の製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a microstrip line used in a microwave heating device.
マイクロストリップ線路をＬ用したマイクロ波加熱装＊
け既に提案されている（例えば特願昭５６−１１２７２
９）。いましばらく、このマイクロ波加熱装置くついて
、第１図を参照しつつ説明する。図において、（１）は
マイクロストリップ線路で、ポリテトラフルオロエチレ
ン等の誘電体物質にて形＠、された基板（２）と、その
上面に貼着された接地導体（３１、Ｆ曲に貼着された中
心導体（４）とにより構成される。ｆｉｌはマイクロス
トリップ線路（１）にマイクロｆ＆供給するだめの同軸
ケ＝７タレ、１６１ｄラダーパターン山にて消費し切れ
なかったマイクロ波を、５収７目賀するためのダミーロ
ートである。Microwave heating device using microstrip line L*
have already been proposed (for example, Japanese Patent Application No. 56-11272).
9). This microwave heating device will now be explained with reference to FIG. 1. In the figure, (1) is a microstrip line, which consists of a substrate (2) made of a dielectric material such as polytetrafluoroethylene, and a ground conductor (31, attached to the F curve) on its top surface. It consists of a central conductor (4) attached to the microstrip line (1).The fil is a coaxial cable that is fed to the microstrip line (1) by =7 sag, and the microwave that was not consumed at the 161d ladder pattern peak is It is a dummy funnel for 5th and 7th harvest.
１８１１８１はマイクロストリップ線路（１）上に薄い
被加熱物（９）を走査させるためのフィードローラで、
この被加熱物（９）を表畏より挟持しつつ回転するもの
である。181181 is a feed roller for scanning a thin object to be heated (9) on the microstrip line (1).
It rotates while holding the object to be heated (9) from above.
而して、Ｕ＋＋記彼加ボセ物（９）を矢−ＪＡ力方向走
査させつつ、矢印Ｂ方向よりマイクロ波を印加すると、
ラダーパターン−７）を形成している各スリット−・・
・から漏洩するマイクロ波により、被加熱物（９）は加
熱される。具体的には、禾定看トナーが酊着した複写紙
を加熱し、トナーを複写紙に定着させるために用いられ
る。Then, when microwaves are applied from the direction of the arrow B while scanning the object (9) in the direction of the arrow B,
Each slit forming the ladder pattern-7)...
The object to be heated (9) is heated by the microwaves leaking from. Specifically, it is used to heat the copy paper soaked with fixing toner to fix the toner on the copy paper.
このようなマイクロ波加熱装置に印加されるマイクＣ波
電力は、少なくとも５００Ｗ程度が必要である。従って
、マイクロストリップ裸４ｉ１１に大電力のマイクロ波
が一］加されることになり、前記スリット叫・・・１Ｉ
ＩＩＫてよくスパークが生起される。The microphone C-wave power applied to such a microwave heating device needs to be at least about 500W. Therefore, a high-power microwave is applied to the bare microstrip 4i11, and the slit wave...1I
Sparks are often generated in IIK.
スパークが生起されると、その熱によね接地導体（３）
や基板（２）が損傷を受けることになる。When a spark is generated, the heat causes the ground conductor (3)
and the board (2) will be damaged.
かかる問題点を解決するために、ラダーパターン（７）
上に、絶縁性物質をコーティングしたり（例えば特験ｔ
１８５５−１７８３３３）、カバーを装着する（例えば
特願昭５６−４１０８７）ことが提案されている。しか
しながらラダーパターン（７）上に絶縁性物質をコーテ
ィングするだけでは剥れやすく、また、カバーをラダー
パターン（７）上にキラチリと装着することは難かしか
った。In order to solve this problem, ladder pattern (7)
The top may be coated with an insulating material (for example,
1855-178333), it has been proposed to attach a cover (for example, Japanese Patent Application No. 56-41087). However, simply coating the ladder pattern (7) with an insulating material causes it to peel off easily, and it is also difficult to attach the cover onto the ladder pattern (7) in a glittering manner.
また、接地導体（３）のスリット叫・・・は、エツチン
グにより形成されていたので、基板（２）にエツジ部が
伐り、よりスパークが生じやすかっ九。そこで、このエ
ツジ部を除去するための提案（例えば特願昭５６−１６
７４５９＞がされている。しかしながら、このエツジ部
を除ｉするためには、専用の装置が必要となり、生産工
程も増加することになる０
本発明はかかる従来例の難点に獲みてなされたもので、
ラダーパターンが形成された棒体を、弗素樹脂にて形成
された基板とシートにより加熱挟圧することを特徴とす
るマイクロストリップ線路のｆ７Ｊ、遣方法でりる。Also, since the slits in the ground conductor (3) were formed by etching, the edges were cut into the board (2), making sparks more likely to occur. Therefore, proposals for removing this edge part (for example, Japanese Patent Application No. 56-16
7459> has been done. However, in order to remove this edge portion, a dedicated device is required and the number of production steps increases.The present invention was made in view of the drawbacks of the conventional example.
The f7J method of microstrip line is characterized in that a rod on which a ladder pattern is formed is heated and pressed between a substrate and a sheet made of fluororesin.
以下、本発明の一犬施しリにつき、＄２図および＄５図
に従がい説明する。第２図はマイクロストリップ線路の
分解斜視図、第６図は部分縦断面図である。なお、従来
例と同一部分には同一の図番を吋す。図において、（３
）はプレス等にて予めスリン） １１０１・・・が打抜
かれ、ラダーパターン（７）が形成された接地導体であ
る。（２）は従来例と同様な・ポリテトラフルオロエチ
レン製の誘電体基板（３）は中心導体である。（１１）
は接地導体（３）上に加熱圧着される、ポリテトラフル
オロ１チレン製の上部シート、Ｑ匂は中心導体（４）の
図面に加熱圧着される、やはりボＩｒ５ｔ ドラフルオ
ロエチレン製の下部シートである。Hereinafter, the one-dog feeding method of the present invention will be explained according to the $2 figure and the $5 figure. FIG. 2 is an exploded perspective view of the microstrip line, and FIG. 6 is a partial vertical sectional view. Note that parts that are the same as those of the conventional example are given the same figure numbers. In the figure, (3
) is a ground conductor that has been punched out in advance using a press or the like and has a ladder pattern (7) formed thereon. (2) is similar to the conventional example. The dielectric substrate (3) made of polytetrafluoroethylene is the center conductor. (11)
is an upper sheet made of polytetrafluoroethylene, which is heat-pressed onto the ground conductor (3), and Q is a lower sheet made of polytetrafluoroethylene, which is heat-pressed onto the center conductor (4). be.
そして、このマインロストリップ線路を製造するには、
下部シート（２）、中心導体（４）、基板（２）、接地
導体（３）および上部シート（ＩＩ）を、この順に積層
し、上下より加熱圧着すればよい。そうするとポリテト
ラフルオロエチレンにて形成された部分（Ｉ １！（ｚ
）（ｌ匂が融着し、それらに挟まれた部分（３１ｆ４１
はキラチリ固定されることになる。And to manufacture this mine loss strip line,
The lower sheet (2), the center conductor (4), the substrate (2), the ground conductor (3), and the upper sheet (II) may be laminated in this order and heat-pressed from above and below. Then, the part formed of polytetrafluoroethylene (I 1! (z
) (l smell is fused and the part sandwiched between them (31f41
will be fixed glitteringly.
叙上のように１本発明によるとラダーパターンか形成さ
れた導体は１弗素樹脂にてなる基板とシートにより、キ
ラチリ覆われるので、スパークが生起される＾れはない
。また、ｔｊｉｊ記導体行導体チングにより形成される
ものではないから、基板に導体のエツジ部が残留するこ
ともなく、エツジ部を除去する工程は４要である。As mentioned above, according to the present invention, the conductor on which the ladder pattern is formed is covered with glitter by the substrate and sheet made of fluororesin, so there is no chance of sparks being generated. Furthermore, since the conductor is not formed by conductor row-to-conductor cutting, no edge portion of the conductor remains on the substrate, and four steps are required to remove the edge portion.
４１図はマイクロストリップ線路を用いたマイクロ波加
熱装置を示す斜視図、第２図は本発明によりｙ造された
マイクロストリップ線路の分解斜視図、第６図は同縦断
面図である。
６；ｌｌ・・・マイクロストリップ線路、（２）・・・
基板、１３１ｉ４）・・・導体、 （７）・・・ラダー
パターン１、ｌシト・・スリット、（１１１０り・・・
弗素樹脂製のシート。
出願人三洋電機株式会社
代理人 弁理士 佐野静犬
第２図
＠３図FIG. 41 is a perspective view showing a microwave heating device using a microstrip line, FIG. 2 is an exploded perspective view of the microstrip line constructed according to the present invention, and FIG. 6 is a longitudinal sectional view thereof. 6;ll...Microstrip line, (2)...
Substrate, 131i4)...Conductor, (7)...Ladder pattern 1, L seat...Slit, (1110ri...
A sheet made of fluororesin. Applicant Sanyo Electric Co., Ltd. Agent Patent Attorney Shizuinu Sano Figure 2 @ Figure 3
Claims (1)
に沿って複数個のスリットがＮＵされ、ラダーパターン
が形成された導体を、弗素１Ｍ脂にて形成された基板と
シートにより加Ｒ＆圧することを特徴とするマイクロス
トリップ線路の製造方法1. A microstrip line characterized in that a conductor in which a plurality of slits are NU'd along the propagation direction of microwaves and a ladder pattern is formed is pressed and pressed by a substrate and a sheet made of 1M fluorine resin. manufacturing method
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20894181A JPS58108803A (en) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | Manufacture of microstrip line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20894181A JPS58108803A (en) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | Manufacture of microstrip line |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58108803A true JPS58108803A (en) | 1983-06-29 |
Family
ID=16564664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20894181A Pending JPS58108803A (en) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | Manufacture of microstrip line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58108803A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5465480A (en) * | 1993-03-27 | 1995-11-14 | Bruker-Franzen Analytik Gmbh | Method of manufacturing a gating grid |
-
1981
- 1981-12-22 JP JP20894181A patent/JPS58108803A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5465480A (en) * | 1993-03-27 | 1995-11-14 | Bruker-Franzen Analytik Gmbh | Method of manufacturing a gating grid |
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