JPS58104795A - Composition for washing and regenerating printing screen - Google Patents
Composition for washing and regenerating printing screenInfo
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- JPS58104795A JPS58104795A JP21380982A JP21380982A JPS58104795A JP S58104795 A JPS58104795 A JP S58104795A JP 21380982 A JP21380982 A JP 21380982A JP 21380982 A JP21380982 A JP 21380982A JP S58104795 A JPS58104795 A JP S58104795A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
一連出願
本願は同日付で出願されたAlbθrt B、 Gor
dとGary M、 Valasek発明の「印刷スク
リーンを洗浄および再生する方法」と題する出願に一連
する。[Detailed description of the invention] The present application is a series of applications filed on the same date as Albθrt B, Gor.
D. and Gary M. Valasek, in a series of applications entitled "Method of Cleaning and Reconditioning Printing Screens."
発明の背景 スクリーン印刷は十分に確立された実用的工業である。Background of the invention Screen printing is a well-established practical industry.
本質的に、印桐スクリーンはスクリーンから画像を複製
する際に使用される染料ペーストまたはインキを局部的
に適用するためにスクリーン上にかなり永久的なエマル
ジョンによる各種模様、アートワークまたはプリント印
が付与されている。披プリントスクリーンの像領域を囲
むエマルジョンはインキに対して耐性であるので、像複
製のためスクリーンを介してインキを適用する印刷工程
中に除去されることはない。インキおよび洗浄溶剤に侵
されないエマルジョンのこの性質が被プリントスクリー
ンからのエマルションの除去をざらに困難にしている。Essentially, an Ingiri screen is a fairly permanent emulsion applied locally to the dye paste or ink used in reproducing images from the screen to impart various patterns, artwork or print marks onto the screen. has been done. The emulsion surrounding the image area of the print screen is resistant to ink so that it is not removed during the printing process in which ink is applied through the screen for image reproduction. This property of the emulsion being impervious to inks and cleaning solvents makes removal of the emulsion from the printed screen extremely difficult.
通常、印刷スクリーンは絹、合成繊維または金錫材料か
ら作成されており、実除のスクリーン印刷においては再
使用することが普通である。このこhは洗浄工程を包含
するものであり、そのため1回の印刷作業で生じたイン
キ残留物はスクリーンから→夫・洗浄され、そしてスク
リーンは保管され再使用される。インキ除去の隙、スク
リーンに付与されているエマルション領域に作用しない
ことが時には重要である。Printing screens are typically made from silk, synthetic fibers or gold-tin materials and are commonly reused in commercial screen printing. This includes a cleaning step, so that ink residues from a single printing operation are removed from the screen and the screen is stored and reused. It is sometimes important that the ink removal gap not affect the areas of emulsion applied to the screen.
現在のスクリーン印刷はむしろ、除去がしばしば困難な
複合インキまたは染料配合物が発達している。スクリー
ンか゛らインキを洗い落すために1する薬剤は下層のエ
マルジョンにも作用するであろう。従ってスクリーン印
刷は均衡のとれたさまざまな化学プロセスを包含し、そ
の中でスクリーンは半永久乃至完全永久のエマルジョン
によるアートワークから作成され、このエマルジョン領
域がインキの攻撃に抵抗してインキ像を複製する。かか
る操作のなかで、スクリーンは保管および/または次の
再使用のために繰り返し洗浄される。また、スクリーン
を再生できると云うことも重要でありその場合インキ像
および/またはエマルジーン領域は異なるタイプのスク
リーン再生用溶液または薬剤で除去される。Rather, modern screen printing has developed complex ink or dye formulations that are often difficult to remove. The agents used to wash the ink from the screen will also act on the underlying emulsion. Screen printing thus involves a balanced chemical process in which the screen is created from semi-permanent to fully permanent emulsion artwork, and the emulsion areas resist ink attack and reproduce the ink image. . During such operations, the screen is repeatedly cleaned for storage and/or subsequent reuse. It is also important that the screen can be regenerated, in which case the ink image and/or emulsion areas are removed with different types of screen regeneration solutions or agents.
通常、商業的スクリーン印刷店は毎日多数のス、)・:
、、・
クリーンを洗浄また。、は再生し、この目的のためスク
リーン洗浄機械または再生システムを使用している。か
かる洗浄機械または再生システムは通常再循環溶剤を使
用しており、そこに合成または全編スクリーンを導入し
て生産要求に応じて洗浄または再生する。また、その他
の商業的作業は種々の溶剤または腐食剤を用いる手仕事
による洗浄または再生を包含する。洗浄または再生工程
中、スクリーン印刷工はしばしば完全に化学薬品または
溶剤と接触する。スクリーン洗浄および再生には多数の
溶剤または薬剤が使用されている。最も普通に使用され
ている三種の薬剤は脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素お
よび酸素化溶剤に分類され、時には塩素化溶剤も使用さ
れる。脂肪族炭化水素は通常「ミネラルスピリット」と
称されているが正確にはこれ等脂肪族溶剤は直鎖および
/または枝分れ鎖飽和炭化水素の混合物から構成されて
いる。Typically, commercial screen printing shops run a large number of screens every day.
,,・ Clean also wash. , are regenerating and using screen cleaning machines or regeneration systems for this purpose. Such cleaning machines or regeneration systems typically use recycled solvents, into which synthetic or full-length screens are introduced to clean or regenerate according to production demands. Other commercial operations also include manual cleaning or reclamation using various solvents or caustics. During the cleaning or reclamation process, screen printers often come into full contact with chemicals or solvents. A number of solvents or chemicals are used for screen cleaning and regeneration. The three most commonly used agents are classified as aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons and oxygenated solvents, and sometimes chlorinated solvents are also used. Although aliphatic hydrocarbons are commonly referred to as "mineral spirits," it is true that these aliphatic solvents are composed of a mixture of straight and/or branched chain saturated hydrocarbons.
分子量または炭素原子の数が大きくなる程、溶剤の沸点
は1(6くなる。沸点が高くなる程、溶剤は蒸発し難く
なるので、スクリーン洗浄に使用するには血常高沸点脂
肪族炭化水素が望ましい。芳香族炭化水素溶剤としては
ベンゼン環を含有する環状炭化水素が包含される。通常
、芳香族炭化水素は脂肪族型浴剤よりも引火性である溶
媒和力が強い、そして同様に芳香族炭化水素は分子量が
大きくなる程沸点が高くなる。どちらかと云うと非極性
炭化水素であるのに′対して、酸素化溶剤はより極性の
大きい化合物である。代表的な酸素化溶剤はヒドロキシ
ルまたはカルボニル基を有するものであり、それ等の多
くは水に対しかなりの溶解度を有する。他の溶剤として
は完全に又は半分塩素化された炭化水素である塩素化溶
剤および稀に使用されるフレオン型フッ素化炭化水素が
挙げられる。As the molecular weight or number of carbon atoms increases, the boiling point of the solvent increases to 1 (6).The higher the boiling point, the more difficult it is for the solvent to evaporate. Aromatic hydrocarbon solvents include cyclic hydrocarbons containing benzene rings.Aromatic hydrocarbons usually have a stronger solvating power than aliphatic type bath agents, which are more flammable, and likewise Aromatic hydrocarbons have higher boiling points as their molecular weight increases.They are rather non-polar hydrocarbons, whereas oxygenated solvents are more polar compounds.Typical oxygenated solvents are hydroxyl or carbonyl groups, many of which have considerable solubility in water.Other solvents are fully or semi-chlorinated hydrocarbons, chlorinated solvents and rarely used Examples include Freon type fluorinated hydrocarbons.
このように、今日の印刷工はスクリーン洗浄および再生
用に使用される多数の溶剤を取り扱っている。過失、印
刷工または労働・者が望んでいた健康安全に対する危険
について殆ど考慮されていなかった時には、かかる溶剤
は事もなく使用されていた。最近は、連邦および州の法
律によって、溶剤は物質安全基準に合致しなければなら
ない。溶剤は一般に皮膚との長時間接触または繰返し接
触を避けなければならず、多くの場合溶剤は引火性故に
高熱または裸火から隔離されねばならず、さらに消防署
は溶剤の屋外での貯蔵をたびたび要求している。また、
連邦および州の両方のレベルで08HA (0ccup
ational 5aftey &ni H@alth
Adminiatrationa )は溶剤使用につい
てのさまざまな制限を設けており、その多くはもはや使
用できないであろう。ざらに、公知のプロセスにおいて
は、印刷スクリーンを洗浄または再生するために高温再
生システムが必要とされているがかかるシステムはもは
や許されない不潔さと危険性をもたらすものである。適
切なスクリーン洗浄および再生用の溶剤または薬剤の研
究においては、危険な引火性溶剤を警告するDOT (
Departm@nt ofTransportati
on)赤ラベルを必要としないものが望ましい。また、
完全にあるいは本質的に生分解性である洗浄および再生
用組成物を提供することが望ましい。別の極めて望まし
い目的は尚限界値を有する工業的洗浄および再生用製品
を入手可能1゛、11
にすることであり、限界@ (TI、V)が高いと云う
ことはかかる製品によって生ずる空中浮揚物質の閂がよ
り大きな呼吸安全性をもたらすことを意味する。Thus, today's printers are dealing with a large number of solvents used for screen cleaning and recycling. Such solvents have been used without incident when there has been negligence and little regard for the risks to the health and safety of printers or workers. Nowadays, federal and state laws require that solvents meet material safety standards. Solvents generally must avoid prolonged or repeated contact with skin, are often flammable and must be isolated from high heat or open flames, and fire departments often require outdoor storage of solvents. are doing. Also,
08HA (0ccup
ational 5aftey &ni H@alth
Administration) has placed various restrictions on the use of solvents, many of which may no longer be usable. In addition, known processes require high temperature regeneration systems to clean or regenerate printing screens, but such systems introduce unsanitary and hazardous conditions that are no longer acceptable. In researching suitable screen cleaning and regeneration solvents or agents, the DOT (
Department of Transport
on) One that does not require a red label is desirable. Also,
It would be desirable to provide cleaning and regeneration compositions that are completely or essentially biodegradable. Another highly desirable objective is to make available products for industrial cleaning and reclamation that still have marginal values1,11 and the high limits (TI,V) mean that the levitation caused by such products is The bar of material means greater breathing safety.
上記技術的背景はスクリーン印刷工業の洗浄および再生
プロセスの立場から当業者が見た実際的な全容である。The above technical background is a practical overview for those skilled in the art from the standpoint of cleaning and regeneration processes in the screen printing industry.
また、本願の作成において、本発明の主要部に一′係が
あると思われる特許が存在する。本発明を理解する助け
となるであろう先行特許のリストを下記に示すが、これ
は完壁であるとか又はもつと関係のある特許や文献が存
在しないであろうと云うことではない:米国特許第2.
780.168号、第3.459.594号、第3,5
11,657号、第3,615.827号、第3.64
2.537号、第3.673.099号、第3,679
.479号、第3.706.691号、第3.737.
386号、第3,764.384号、第3,789.0
07号、第5.796.602号、第5.928.06
5号、第3,953.352号、11′
第4,024,085号、第4,055,515号およ
びゃ。、。70.20’3f。ユゎ、□、。よオツェ、
。Furthermore, in preparing this application, there are patents that are believed to be related to the main part of the present invention. The following is a list of prior patents that may be helpful in understanding the present invention, but is not intended to be exhaustive or to suggest that there may not be related patents or documents: U.S. Patents Second.
No. 780.168, No. 3.459.594, No. 3,5
No. 11,657, No. 3,615.827, No. 3.64
No. 2.537, No. 3.673.099, No. 3,679
.. No. 479, No. 3.706.691, No. 3.737.
No. 386, No. 3,764.384, No. 3,789.0
No. 07, No. 5.796.602, No. 5.928.06
No. 5, No. 3,953.352, No. 11' No. 4,024,085, No. 4,055,515 and Ya. ,. 70.20'3f. Yuwa, □,. Yo Otse,
.
のために掲げたものでありそしてさらに非類似の技術か
ら得たものであると云うことを言っておかねばならない
。従って、いずれにしてもここに描ばたりストは印刷ス
クリーンの洗浄または再生技術の状態を表わすものでは
ない。It must be said that this was developed for the purpose of the present invention, and that it was obtained from a dissimilar technique. Therefore, in any event, the illustrations herein do not represent the state of the art for cleaning or remanufacturing printing screens.
巾広くきまざまな分野に有効な印刷スクリーン洗浄また
は再生用組成物が必要であると云うことを述べた。その
上、かかる組成物は有効であるばかりでなく環境上の健
康安全基準に合致すること・が極めて望ましい。It has been stated that there is a need for printing screen cleaning or reclamation compositions that are effective in a wide variety of applications. Moreover, it is highly desirable that such compositions not only be effective, but also meet environmental health and safety standards.
)6明の概要
本発明は一般に印刷工業に使用されているインキを溶媒
和する又は分解するために有効である印刷スクリーン洗
浄または再生用組成物に閃する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to printing screen cleaning or rejuvenation compositions that are effective to solvate or degrade inks commonly used in the printing industry.
このインキ洗浄用組成物は巾広い種類の印刷インキをM
溶化する又は分解するばかりでなく引火点が関く又はσ
]引火点持たずしかも優れた生分解性および高限界値を
有する。従って、この工業におけるスクリーン印刷工ま
たは労働者の健康と安全は本発明によって非常に改善さ
れる。加えて、本発明は相乗的に作用する結果インキを
除去することができかつスクリーン上にプリントされて
いるエマルジョンを有効に除去するために増感すること
もできる洗浄および再生用組成物のシステムを提供する
。ま、た、一般的に言い換えれば、本発明は絹、織布、
金属またはその他のタイプから作成された印刷スクリー
ンを傷つけることなくしかも即時に保管または再使用の
状態にするため洗浄すピロリドン(以後、時にはrNM
PJと略す)、酸素化溶剤および界面活性剤からなる。This ink cleaning composition is suitable for cleaning a wide variety of printing inks.
It not only dissolves or decomposes, but also has a flash point or σ
] It has no flash point and has excellent biodegradability and high limit value. The health and safety of screen printers or workers in this industry is therefore greatly improved by the present invention. In addition, the present invention provides a system of cleaning and regeneration compositions that work synergistically to remove ink and can also be sensitized to effectively remove the emulsion being printed on the screen. provide. Well, in general terms, the present invention can be applied to silk, woven fabric,
Pyrrolidone (hereinafter sometimes rNM
PJ), an oxygenated solvent and a surfactant.
これ等必須成分の非水性系は現在のスクリーン印刷工業
に広く使用されている巾広い種々の重合体インキまたは
その他のインキを可溶化しそして分解すると云うことが
判明した。この組成物は普通の各種印刷スクリーンから
のインキ除去中に、インキに浸透し、インキを乳化し、
そしてインキの再付着を防止することが明らかになった
。また、MupS醗素化溶剤および界面活性剤からなる
組成物はスクリーンを効果的に洗浄するためにはまたは
必要な場合インキを有さないスクリーンを次のエマルジ
ョン除去用に増感するためには非水性でなければならな
いと云うことが判った。These essential non-aqueous systems have been found to solubilize and degrade a wide variety of polymeric and other inks widely used in the modern screen printing industry. This composition penetrates and emulsifies the ink during the removal of ink from common printing screens of various types.
It has also been found that it prevents ink from re-adhering. Additionally, the composition of MupS solvent and surfactant is not recommended for effective cleaning of the screen or for sensitizing the ink-free screen for subsequent emulsion removal if necessary. I found out that it had to be water-based.
本願におけるスクリーン洗浄または再生方法は14MP
、酸素化溶剤および界面活性剤の非水性系(以後、時に
はr IMP濃厚液」と略す)をスクリーン表面上に施
こしてインキの可溶化または分解を可能にするために十
分な時間保留することによって行われる。それからイン
キを水で水洗してスクリーンから除去する。この方法に
よって、インキは高圧低容蓋の水スプレーによる完全除
去が可ロピな状態に分解される。同日刊で出願されたA
lbert B、CardとGray M、Valas
ek発明の「印刷スクリーンを洗浄および再生する方法
」と題する共願中に開示されているように、NMP濃厚
液を施すための好ましい方法はスクリーンインキ表面上
に吹き付けることである。NMP濃厚液の凝集性スト
プレーを吹き付けることによって使用蓋を極度に少なく
することが可能であるがそ、れでも尚分解は驚異的に達
成される。また、IMF濃厚液によるインキ洗浄工程後
、エマルジョンは過ミウ素酸塩含有エマルジョン除去剤
によるスクリーンからの除去に適する増感された状態に
なることが判明した。The screen cleaning or regeneration method in this application is 14MP
, applying a non-aqueous system of oxygenated solvent and surfactant (hereinafter sometimes abbreviated as "rIMP concentrate") onto the screen surface and holding for a sufficient period of time to allow solubilization or degradation of the ink. carried out by The ink is then removed from the screen by rinsing with water. By this method, the ink is broken down into a state that is amenable to complete removal by a high pressure, low volume, water spray. A filed in the same daily
Albert B, Card and Gray M, Valas
A preferred method for applying the NMP concentrate is to spray it onto the screen ink surface, as disclosed in the co-application entitled "Method of Cleaning and Reconditioning Printing Screens" of the ek invention. By spraying with a cohesive spray of NMP concentrate, it is possible to use extremely few caps, and yet decomposition is still surprisingly achieved. It has also been found that after the ink cleaning step with the IMF concentrate, the emulsion is in a sensitized state suitable for removal from the screen with a permateate-containing emulsion remover.
こうしてスクリーンを完全に再生することができる。そ
の後さらに必要ならば、像インキ残留物即ちば−スト」
(商業上使用されている用語である)を酸素化溶剤含有
苛性アルカリ溶液によって除去することができる。上記
順序によって、本発明はまたスクリーンの洗浄および再
生の全プロセスを提供する。This allows the screen to be completely regenerated. Thereafter, if further image ink residue or burst is required,
(as the term is used commercially) can be removed by a caustic solution containing an oxygenated solvent. According to the above sequence, the present invention also provides the entire process of cleaning and regenerating the screen.
本発明の背景技術の発辿で従、来のスクリーン洗浄およ
び再生には熱溶剤およびアルカリ法が使用されていた。Background of the Invention Traditionally, hot solvent and alkaline methods have been used for screen cleaning and regeneration.
本発明はかかる熱洗浄法の必要性およびその方法から生
ずる健康の危険性を回避するものである。甘い換えれば
、本発明は周囲即ち室温条件で実施することができる。The present invention obviates the need for and health risks resulting from such thermal cleaning methods. Alternatively, the invention can be practiced at ambient or room temperature conditions.
この重要な点で、洗浄および再生ゾ四セスがかかる低温
または周囲温度で操作することができかつ巾広い多様な
インキ組成物の除去に著効であると云うことは極めて予
想外であり従来技術から容易に成し得るものではないと
思われる。さらに、アルキルピロリドンを包含するピロ
リドンのあ導体を洗浄用組成物中に使用することは先行
特許中に開示されているが、スクリーン印刷インキ組成
物を除去するための組成物または方法にかかるピロリド
ン誘導体のいずれかを使用することを示唆するものはな
い。さらに、非類似技術においてピロリドンが示唆され
ているとしても、それ等は一般に本発明の本質的に非水
性の腺厚液とは対照的に水性系で使用される。In this important respect, it is highly unexpected and contrary to the prior art that a cleaning and regenerating system can be operated at such low or ambient temperatures and be effective in removing a wide variety of ink compositions. It seems that this is not something that can be achieved easily. Furthermore, although the use of pyrrolidone derivatives, including alkylpyrrolidones, in cleaning compositions has been disclosed in prior patents, the use of pyrrolidone derivatives, including alkylpyrrolidones, in compositions or methods for removing screen printing ink compositions has been disclosed in prior patents. There is no suggestion to use either. Furthermore, even though pyrrolidones have been suggested in dissimilar art, they are generally used in aqueous systems as opposed to the essentially non-aqueous gland fluids of the present invention.
また、本発明のためには、N−メチル−2−ピロリドン
を酸素化溶剤および界面活性剤と組合わせて使用するこ
とが最適効果を達成するために必須である。現にスクリ
ーン印刷工業においては、本発明の方法によってもたら
されるような無毒で生分解性で非常に安全な洗浄用組成
物であって尚かつ極めて望ましい洗浄および相乗的再生
効果を達成することができるものを提供することは過去
に示唆されてない。Also, for the present invention it is essential to use N-methyl-2-pyrrolidone in combination with an oxygenated solvent and a surfactant to achieve optimal effect. The screen printing industry is currently looking for non-toxic, biodegradable and very safe cleaning compositions such as those provided by the method of the present invention, which are still capable of achieving highly desirable cleaning and synergistic regeneration effects. It has not been suggested in the past that
発明の詳細
上記の通り、本発明の組成物の必須成分はN−メチル−
2−ピロリドン、酸素化溶剤および界面活性剤である。DETAILS OF THE INVENTION As noted above, an essential component of the compositions of the present invention is N-methyl-
2-pyrrolidone, an oxygenated solvent and a surfactant.
好ましい組成物における酸素化溶剤はブチルセロソルブ
とシクロヘキサノンの組合わせである。これ等の好まし
い酸素化溶剤はそれぞれグリt−ルエ゛−チル、アルコ
ールおよびケトンの類から選択される。その他の使用可
能な酸素化溶剤の種類としてはエステルおよびエーテル
1、およびその混合類が包含される。界面活性剤は非イ
オン性または陰イオン性界面活性剤、またはその混合物
からなる群から選択されることが好ましく、そして非イ
オン性界面活性剤の特定の具体例はp−ム アンド ハ
ス社からTR工Tam X−114の商標で販売されて
いるオクチルフェノキシ(ポリエトキシ)エタノールお
よびゼネラル アニリンアンド フィルム社からGAF
AORP−710の商標で販売されている有機りん酸エ
ステルである。さらに、使用可能なグリコールエーテル
類からの酸素化溶剤の例としてはメチルセロソルブ、ヘ
キシルセロソルゾ、セロソルブソルベント、メチルカル
ピトール、カルピトールソルベント、ブチルカルピトー
ル、ヘキシルカルピトール、等々が包含される。その他
のケトンの例としてはメチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、メチルイソア々ルナトン、エチルブチル
ケトン、イソブチルへブチルケトン、イソホロン、ジア
セトンアルコール、ア七トン、4−メトキシ−4−メチ
ル−2−ペンタノン等々が包含される。その他のエーテ
ルの例としてはブチルラクトン、ジエチルカルピトール
およびジブチルカルピトール、およびその他が包含され
る・エステルの例としてはブチラクテート、ブチルアセ
テート、ブチルカルピトールアセテート、カルピトール
アセテート、プチルセロソルデアセテート、セロソルブ
アセテート、2−エチルヘキシルアセテート、アミルア
セテート、メチルセロソルブアセテート、ホルメート、
およびその他が包含される。アルコールの例としてはア
ミルアルコール、ブチルアルコール、フルフロールアル
コール、2−ブチン−1,4−ジオール、テトラヒト0
フルフ四−ル譬ルコール、およびその他が包含される。The oxygenated solvent in a preferred composition is a combination of butyl cellosolve and cyclohexanone. These preferred oxygenated solvents are each selected from the class of glycerol, alcohol and ketone. Other types of oxygenated solvents that can be used include esters and ethers 1 and mixtures thereof. Preferably, the surfactant is selected from the group consisting of nonionic or anionic surfactants, or mixtures thereof, and specific examples of nonionic surfactants are available from PM & Hass, Inc. Octylphenoxy (polyethoxy) ethanol sold under the trademark Tam X-114 and GAF from General Aniline and Film Co.
It is an organic phosphate ester sold under the trademark AORP-710. Additionally, examples of oxygenated solvents from glycol ethers that can be used include methyl cellosolve, hexyl cellosolzo, cellosolve solvent, methyl calpitol, carpitol solvent, butyl carpitol, hexyl carpitol, and the like. Examples of other ketones include methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, methyl isoarnatone, ethyl butyl ketone, isobutyl hebutyl ketone, isophorone, diacetone alcohol, a7tone, 4-methoxy-4-methyl-2-pentanone, and the like. Ru. Examples of other ethers include butyllactone, diethylcarpitol and dibutylcarpitol, and others Examples of esters include butylactate, butyl acetate, butylcarpitol acetate, carpitol acetate, butyl cellosol deacetate , cellosolve acetate, 2-ethylhexyl acetate, amyl acetate, methyl cellosolve acetate, formate,
and others are included. Examples of alcohols include amyl alcohol, butyl alcohol, furfuror alcohol, 2-butyne-1,4-diol, and tetrahedral alcohol.
Includes fluorophores, alcohols, and others.
従って、本発明の広範な主成分によれば、上記種類から
の酸素化溶剤は健康安全基準に合致する又はそれを上ま
わる最も望ましい生分解性、最も少ない引火性および最
も高い限界値を得るため、酸素化溶剤に要求される溶媒
和能次第で使用に適する。しかし、上記のように本発明
の好ましい主成分によれば、本発明の最も好ましい見地
からの全規準に合致する特定の具体例が存在する。一般
的に云うと、酸素化溶剤はIMFの低粘度溶媒和特性を
促進しそしてインキ組成物を可溶化または分解するため
にNMPの分散を助ける。必要な場合、IMFはまた水
分活性になる。従ってNMPと酸素化溶剤との組合わせ
は特有の水分活性とともに有機補助溶剤間の相互作用を
生じて、相乗作用によってスクリーン上のインキ組成物
を水洗除去に適するように溶媒化または分解する・尚、
NMP濃厚液はインキを溶媒化または分解する開本質的
に非水性でなければならない。何故ならば本発明の揚器
、多量の水は洗浄力におけるIMFl、1111
の効力を無効に□するからである。しかし、溶媒化また
は分解されたインキはそれ以後は低容量の加圧水流で除
去可能な状態に必ずなる。Therefore, according to the broad principal components of the present invention, oxygenated solvents from the above classes are used to obtain the most desirable biodegradability, least flammability and highest limits meeting or exceeding health safety standards. , are suitable for use depending on the required solvation capacity of the oxygenated solvent. However, in accordance with the preferred principal components of the invention as described above, there are specific embodiments that meet all criteria of the most preferred aspect of the invention. Generally speaking, the oxygenated solvent promotes the low viscosity solvation properties of the IMF and aids in the dispersion of the NMP to solubilize or degrade the ink composition. If necessary, the IMF also becomes water active. Therefore, the combination of NMP and oxygenated solvent has a unique water activity as well as an interaction between the organic cosolvents that synergistically solvates or decomposes the ink composition on the screen to make it suitable for water wash removal. ,
The NMP concentrate must be essentially non-aqueous in order to solvate or degrade the ink. This is because, in the lifter of the present invention, a large amount of water negates the effectiveness of IMFl, 1111 in cleaning power. However, the solvated or decomposed ink is then necessarily removable with a low volume pressurized water stream.
上記の界面活性剤に加えて、その他の非イオン性、陰イ
オン性、陽イオン性および両イオン性界面活性剤が使用
可能であり、MO出版社にュージャージー州グレン四ツ
ク在)発行の1980年中に主として掲載されている。In addition to the surfactants listed above, other nonionic, anionic, cationic, and zwitterionic surfactants can be used; Mainly published in.
界面活性剤は水性除去用にインキの分散および分解を助
ける。陰イオン型の界面活性剤は(1)けん化脂肪酸ま
たは石けんのグループ、または■けん化石油例えばナト
リウム塩または有機スルホネートもしくはスルフェート
、または(3)けん化エステル、アルコールもしこの陰
イオン性界面活性剤の例としてはアルカリールスルホネ
ートまたはそのア゛ミン塩例えばドデシルベンゼンのス
ルホネートまたはドデシルベンゼンスルホン酸のジェタ
ノールアミン塩が包含される。これ等スルホネートの大
部分は多数の化学権を含有する。これ等の大部分に付与
される分類名は[アルキルアリールスルホネート」であ
る。Surfactants aid in dispersing and dissolving the ink for aqueous removal. Surfactants of the anionic type are (1) saponified fatty acids or groups of soaps, or saponified petroleum salts such as sodium salts or organic sulfonates or sulfates, or (3) saponified esters, alcohols. Examples of anionic surfactants include: Included are alkaryl sulfonate or its amine salt, such as the sulfonate of dodecylbenzene or the jetanolamine salt of dodecylbenzene sulfonic acid. Most of these sulfonates contain multiple chemical moieties. The classification name given to most of these is [alkylaryl sulfonate].
簡単に云えば、これはパラフィン炭化水素が芳香核また
はベンゼン核に結合しがっその芳香族部分がスルホン化
されているものを意味する。けん化脂肪酸(06〜02
4)の例はミリスチン酸、パル瑠チン酸、ステアリン醗
またはリルイン酸のナトリウムまたはカリウム塩、また
はその混合物である。また、この種の陰イオン性界面活
性剤のなかにはオキシルアルキル化高級アルキルフェノ
ールまたはJJt肪族1価アルコールの中性りん酸−1
ス?ルのアルカリ金属塩およびアルカリ土金属塩を包含
する有機りん酸エステルがある。r Aerosol
OTJはサイアナミド社製のジオクチルアルカリ金属ス
ルホスクシネート陰イオン性界面活性剤である。Simply put, this means that the paraffinic hydrocarbon is attached to an aromatic or benzene nucleus, but the aromatic portion is sulfonated. Saponified fatty acids (06-02
Examples of 4) are the sodium or potassium salts of myristic acid, parrutic acid, stearic acid or lyluic acid, or mixtures thereof. Also, among this type of anionic surfactant, oxyl alkylated higher alkyl phenol or JJt aliphatic monohydric alcohol neutral phosphoric acid-1
vinegar? There are organophosphate esters including alkali metal salts and alkaline earth metal salts. r Aerosol
OTJ is a dioctyl alkali metal sulfosuccinate anionic surfactant manufactured by Cyanamid.
通常使用するために適する非イオン性界面活性剤は親水
性部分即ち通常ポリオキシアルキレン型の側鎖を有する
。この分子の油溶性または油分散性部分は脂肪酸、アル
コール、アミドまたはアセンのいずれから銹導される。Nonionic surfactants suitable for conventional use have hydrophilic portions, usually side chains of the polyoxyalkylene type. The oil-soluble or oil-dispersible portion of the molecule is derived from either fatty acids, alcohols, amides or acenes.
出発材料の適切な選択およびポリオキシアルキレン鎖の
長さの調整によって1非イオン性洗浄剤の界面活性部分
は公知のように変動可能である。非イオン界面活性剤の
適当な例としてはアルキルフェノキシポリオキシエチレ
ングリコール例えばオクチル−、ノニル−もしくはトリ
デシル−フェノールのいずれかのエチレンオキシド付加
物、等々が包含される。これ等非イオン性界1lOt古
性剤は通常、アルキルフェノールとエチレンオキシドと
の反応によって製造される。ローム アンド へス社か
ら商標r TritonX−100またはX−114J
で、またはユニオン カーバイドアンド カーボン社か
ら商標rTergitol Jで市販されているポリエ
チレングリコールのアルキルフェニルエーテルがある。By appropriate selection of the starting materials and adjustment of the length of the polyoxyalkylene chain, the surface-active portion of a nonionic detergent can be varied in a known manner. Suitable examples of nonionic surfactants include alkylphenoxypolyoxyethylene glycols such as the ethylene oxide adducts of either octyl-, nonyl- or tridecyl-phenols, and the like. These non-ionic antiaging agents are typically prepared by the reaction of alkylphenols with ethylene oxide. Trademark Triton X-100 or X-114J from Rohm & Hess
Alkyl phenyl ethers of polyethylene glycol are commercially available from Union Carbide and Carbon Co. under the trademark Tergitol J.
非イオン性界面活性剤のその他具体例としてはグリセリ
ルモノオレエート、オレイルモノイソゾ四パノールアミ
ドソルビトールジオレエート、アルカノ−ルア之ン例え
ばモノイソゾロパノールアミン、ジェタノールアミン、
またはモノシタノールiヤミンと脂肪酸例えばオレイン
酸、ペラルゴン酸、ラウリン酸等とを反応させることに
よって製造されるアルキ0−ルアミド、およびその他が
包含される。陽イオンベタインおよび第四アンモニウム
化合物を挙げることができる。ベタインの具体例として
はイミダゾリンペタイン、脂肪族およびカルボキシ環状
ベタイン、およびドデシルオキシゾロgルジメチルアミ
ノ酢酸のように疎水鎖中にヘテロ原子を有するベタイン
が包含される。挙げることができる第四アンモニウム化
合物の代表的なものは塩化ジメチルジココアンモニウム
、セチルピリジニウムアセテート、メチルセシルピペリ
ゾニウムゾロピオネー) % N e w−ジラウチル
ーN、N−ジメチルアンモニウムシェドホスフェート等
である。このように、その他の陰イオン性、陽イオン性
、両イオン性または非イオン性の界面活性剤が本発明の
主成分に従って使用できると云うことが理解できよう。Other specific examples of nonionic surfactants include glyceryl monooleate, oleyl monoisozotetrapanolamide sorbitol dioleate, alkanols such as monoisozolopanolamine, jetanolamine,
Also included are alky-o-ylamides produced by reacting monositanol iamine with fatty acids such as oleic acid, pelargonic acid, lauric acid, and others. Mention may be made of cationic betaines and quaternary ammonium compounds. Specific examples of betaines include imidazoline petaines, aliphatic and carboxycyclic betaines, and betaines having heteroatoms in the hydrophobic chain, such as dodecyloxyzologyldimethylaminoacetic acid. Representative quaternary ammonium compounds that can be mentioned include dimethyl dicocoammonium chloride, cetylpyridinium acetate, methylcecylpiperizonium zoropione), N-dimethylammonium shed phosphate, etc. . It will thus be understood that other anionic, cationic, zwitterionic or nonionic surfactants can be used in accordance with the principal components of the present invention.
1
成分の量は大巾辷変動可能であるが、N−メチ:、1
ルー2−ピロリドンを十分な置即ち約30〜85重−%
使用することが好ましい。酸素化溶剤は通常約15〜3
5重社%の量で含有される。組成物の婉履は約1重f1
%〜約5重社%の範囲内の界面活性剤または界面活性剤
の混合物からなる。より優れたインキ可溶化のため特別
に速い浸透力が要求される場合は、ざらに、NMP濃厚
液に約10〜30重ffi%の蓋でその他有機溶剤例え
ば塩化メチレン、トリクロロエタン、ジメチルスルホキ
シドおよびその誘導体、フルオロカーボン、およびフレ
オンを補足してもよい。かがる有機溶剤は本発明のイン
キ洗浄用組成物の本質的特性を変化させず、そしてその
後の除去のため補助溶剤の浸透、乳化およびインキ分解
の促進作用を増大せしめることに役立つ。Although the amounts of the 1 components can vary widely, a sufficient amount of N-methoxy, 1-2-pyrrolidone, i.e., about 30 to 85% by weight, is used.
It is preferable to use Oxygenated solvents are usually about 15-3
It is contained in an amount of 5%. The size of the composition is about 1 layer f1
% to about 5% of surfactants or mixtures of surfactants. If extra fast penetration is required for better ink solubilization, add other organic solvents such as methylene chloride, trichloroethane, dimethyl sulfoxide and their Derivatives, fluorocarbons, and freons may also be supplemented. The caustic organic solvent does not change the essential properties of the ink cleaning composition of the present invention and serves to enhance the penetration, emulsification and ink degradation promoting effect of the co-solvent for subsequent removal.
さらに本発明を説明するために、特定の作用配合物およ
び印刷スクリーンの洗浄・再生方法を以下に示す。To further illustrate the invention, specific working formulations and methods of cleaning and regenerating printing screens are provided below.
実施例1
75.72% N−メチル−2−ピロリドン18.5
2% プチルセロソルゾ
3.04% シクロヘキサノン
2.62% オクチルフェノキシ(ポリエトキシ)エ
タノール (TR工TON lニー114)0.10
% 有機りん酸xxy−h (GAIFAORF−
710)実施例2
67.86% N−メチル−2−ピロリドン9.26
% ブチルセルソルブ
1.52% シクロヘキサノン
24.00% セロソルブアセテート26.00%
塩化メチレン
1.31% オクチルフェノキシ(ポリエトキシ)エ
タノール (TR工TOIJ X−114)0.05%
有機りん酸:c7.fル(GAIFAORP−71
0J実施例2の特定成分の代りに5o%実施例1を26
%塩化メチレンおよび24%4%セロソルブアセテート
合わせてもよい。実施例1および2は生分解性、減少し
た引火性および低いTL’V値であることからNMP洗
浄濃厚液の好ましい配合物である。Example 1 75.72% N-methyl-2-pyrrolidone 18.5
2% Butyl Cello Sorzo 3.04% Cyclohexanone 2.62% Octylphenoxy (Polyethoxy) Ethanol (TR TON 114) 0.10
% Organophosphoric acid xxy-h (GAIFAORF-
710) Example 2 67.86% N-methyl-2-pyrrolidone 9.26
% Butyl cellosolve 1.52% cyclohexanone 24.00% cellosolve acetate 26.00%
Methylene chloride 1.31% Octylphenoxy (polyethoxy) ethanol (TR Engineering TOIJ X-114) 0.05%
Organic phosphoric acid: c7. f le (GAIFAORP-71
0J 5o% Example 1 in place of the specific component of Example 2
% methylene chloride and 24% 4% cellosolve acetate may be combined. Examples 1 and 2 are preferred formulations of NMP cleaning concentrates due to their biodegradability, reduced flammability, and low TL'V values.
本発明の組成物を使用する印刷スクリーンの洗浄および
再生を詳述する前に、7一定の基本的事実または用語を
理解することは重要である。まず第一に、印刷スクリー
ンのインキサイドはスキージサイド、ウェルサイド、ま
たはフロントサイドとも云うが、ここではインキサイド
を使う。スクリーンの反対側はバックサイド、ダウンサ
イドまたはプリントコンタクトサイドとも云うが、ここ
ではプリントコンタクトサイドを使う。用語「インキ」
ハ実際のスクリーン印刷に使用される多数の組成物に対
する一般用語であり、軟質エナメル、合成エナメル、速
乾エナメル、軟質ラッカー、工業用ラッカーフラットビ
ニルインキ、ビニルハーフトーンインキ、螢光ビニルイ
ンキ、グロスビニルインキ、サテンビニルインキ、フル
ツク接着剤、透明インキ、金属粉、アクリル系インキ、
プラスチゾルインキ、マイラーインキ、繊維インキ、そ
の細条数種類の通常インキと云われている染料またはイ
ンキが包含される。インキ組成物についての一般文献と
してはKOグラフィックス社の1978〜1979年の
カタログ、KOグラフィック社の版権1978年、が参
考になる。また、(Textil@5ore@n Pr
inting ) J 2版、工5BNO−91138
0−39−6(197<S年)が参考になる。これ等文
献は本発明の洗浄用組成物によって洗浄することができ
るインキについての技術的背景情報としても役立つ。先
に説明したように印刷スクリーンは多数の材料から作成
することができその網目の大きさは様々である。モノフ
ィラメントスクリーンは例えばポリエステル、ナイ四ン
、ステンレス鋼、絹、り四ムめっきワイヤ等のような材
料の単一ストランドであり、単位当り特定の網目数に織
られている。230メツシユは平方インチ当り260個
の孔口を意味する。マルチフィラメントスクリーンは上
記と類似の材料の一組のストランドからなりメツシュに
織る前に編まれている。即ち12XX150メツシユは
12本のストランドを織・6.、、混んでから次いで平
方インチ当り1
150の孔口に織ったものを意味し、その場合メツシュ
の交錯点では顔料がストランFに入り込むことがありそ
うなると極めて除去し難くなる。従つて、このモノフィ
ラメントまたはマルチフィラメントについての説明から
、例えばインキの完全除去に対する要求はスクリーンの
構造によって異なると云うことが解ろう。特に当分野で
「デースト」または「ヘイズ」と称される最後の残留物
はマルチフィラメントスクリーンに多く見られ、その場
合顔料はストランドに入り込み極めて除去し難くなって
いる。スクリーンのプリントコンタクトサイドを最初に
被覆するエマルションには多数の種類がある。例えば、
ダイレクトエマルジョンは水で除去可能な物質であって
、特定波長の光にさらされたときに除去不可能な物質に
即時に硬化する。例えば、アートワークを未硬化エマル
ション土に配置することができ、その場合エマルジョン
は水に反応性であり、それをハロゲン化物光にさらすと
、アートで覆われているため露光されなかったエマルシ
ョン部分は水反応性のまま残される。一定の光照射また
は露光時間後にアートを取り除き、それからスクリーン
を水で洗い流すと光臓出されなかった部分は除去されて
印刷のためにスクリーンを通してインキが流通するエマ
ルジョン現像領域が得られる。また、エマルジョン除去
の困難度はメツ゛シュ上の被M数即ち例えば2回から約
5回のエマルジョン被櫨を得る迄乾燥および再塗布され
た被覆数に関係する。従って、エマルジョン除去の困雌
度は被覆数、強く増感されているかどうか、露出時間、
光活性化のタイプ、エマルジョン現像後に使用される化
学硬膜剤、その他因子を包含する多数の因子に依存する
。Before detailing the cleaning and rejuvenating of printing screens using the compositions of the present invention, it is important to understand seven certain basic facts or terminology. First of all, the ink side of the printing screen is also called squeegee side, well side, or front side, but ink side is used here. The opposite side of the screen is also called the backside, downside, or printed contact side, but here we use the printed contact side. Term "ink"
A general term for a number of compositions used in practical screen printing, including soft enamels, synthetic enamels, fast-drying enamels, soft lacquers, industrial lacquers flat vinyl inks, vinyl halftone inks, fluorescent vinyl inks, gloss Vinyl ink, satin vinyl ink, Fultsuk adhesive, transparent ink, metal powder, acrylic ink,
Included are dyes or inks commonly referred to as plastisol inks, mylar inks, fiber inks, and several types of inks. As general literature regarding ink compositions, the 1978-1979 catalog of KO Graphics Co., Ltd., copyright 1978 of KO Graphics Co., Ltd., is useful. Also, (Textil@5ore@n Pr
inting) J 2nd edition, Engineering 5BNO-91138
0-39-6 (197<S year) is helpful. These documents also serve as technical background information about inks that can be cleaned with the cleaning compositions of the present invention. As previously discussed, printing screens can be made from a number of materials and have varying mesh sizes. A monofilament screen is a single strand of material, such as polyester, fiber, stainless steel, silk, plated wire, etc., woven to a specific number of meshes per unit. 230 mesh means 260 holes per square inch. Multifilament screens are made of a set of strands of similar material as described above and are woven together before being woven into a mesh. In other words, 12XX150 mesh is woven with 12 strands.6. , means a weave that is crowded and then woven with 1150 holes per square inch, in which case the pigment may enter the strands F at the intersections of the mesh, making it extremely difficult to remove. It will therefore be seen from this monofilament or multifilament discussion that the requirements for complete removal of ink, for example, vary depending on the construction of the screen. A final residue, referred to in the art as "daste" or "haze", is particularly common in multifilament screens, where the pigment becomes embedded in the strands and is extremely difficult to remove. There are many types of emulsions that initially coat the printed contact side of the screen. for example,
Direct emulsions are water-removable materials that instantly harden to non-removable materials when exposed to light of a specific wavelength. For example, the artwork can be placed in uncured emulsion soil, in which case the emulsion is reactive to water, and when you expose it to halide light, the parts of the emulsion that were not exposed because they are covered by the art are remains water-reactive. After a certain light exposure or exposure time, the art is removed and the screen is then rinsed with water to remove the unphoto-extracted areas and provide an emulsion development area through which ink flows through the screen for printing. The difficulty of emulsion removal is also related to the number of coats on the mesh, ie, the number of coats that are dried and reapplied to obtain, for example, two to about five coats of emulsion. Therefore, the difficulty of emulsion removal depends on the number of coatings, whether it is strongly sensitized, the exposure time,
It depends on a number of factors including the type of photoactivation, the chemical hardener used after emulsion development, and other factors.
上記背景から見ると、実施例1の洗浄用組成物は約20
3°PC95°C〕の引火点を有する非水溶剤性濃厚液
であり、そしてそれは極めて多様なインキおよびペイン
トをスクリーンから除去するために設計されている。本
発明のもう一つの特徴は実施例1のIMF濃厚液が多数
の通常のエマルシヨンを次の低容置高圧水洗による除去
のために処置または増感することである。これは速効性
であり、効率がよく、少量で使用できることがら経済的
であり、生分解性であり、しかも赤ラベル(DOT引火
性)溶剤表示′を必要としない。また、これはすペての
スクリーンに安全であり、洗浄用水洗の前に長時間スク
リーン上に放置することが可能である。実施例1の組成
物は再循環溶剤システムまたは他の軽便なシステムに使
用してもよい。再循環溶剤システムの場合、実施例1の
濃厚液は傾斜させたスクリーンのインキサイド上に流動
させることができ、その土を約5分間流してもよい。こ
の代りにスクリーンのインキサイドは揮発を防止する凝
集スプレーによってうずく平らにスプレーされ、次いで
約2〜5分間保留されてもよい。例えば約30〜100
pai(通常は40 psi )で加圧機を操作してス
クリーンから約6〃〜12#離れたノズルによって濃厚
液の凝集流を供給する。ミストが避けられる。再循環溶
剤又はスプレー処理のいずれにおいても、分解インキは
高圧即ち約50〜1000 psiの低容量水洗によっ
て容易に除去される。低容量は分当り2〜4ガ四ンを意
味する。Viewed from the above background, the cleaning composition of Example 1 has approximately 20%
It is a non-aqueous concentrate with a flash point of 3° PC95° C] and is designed to remove a wide variety of inks and paints from screens. Another feature of the invention is that the IMF concentrate of Example 1 treats or sensitizes many conventional emulsions for subsequent removal by low volume high pressure water washing. It is fast acting, efficient, economical as it can be used in small quantities, biodegradable and does not require the red label (DOT flammable) solvent designation. It is also safe for all screens and can be left on the screen for an extended period of time before rinsing. The composition of Example 1 may be used in recirculating solvent systems or other convenient systems. For a recirculating solvent system, the concentrate of Example 1 can be flowed over the ink side of the inclined screen and the soil may be allowed to flow for about 5 minutes. Alternatively, the ink on the screen may be sprayed evenly with a coagulating spray to prevent volatilization and then held for about 2 to 5 minutes. For example, about 30 to 100
The pressurizer is operated at Pai (typically 40 psi) to provide a condensate stream of concentrate through a nozzle approximately 6-12 # away from the screen. Mist can be avoided. In either recycled solvent or spray processes, degraded ink is easily removed by low volume water washing at high pressures, about 50-1000 psi. Low capacity means 2 to 4 gallons per minute.
ファンスプレーは力と量のバランスをとるために好まし
いことが判明した。適当なファンスプレーノズルはスプ
レー処理 システムズ社(イリノイに説明したように、
その上でインキが可溶化または分解されるスクリーンは
洗浄前に水から遠ざけられていることが重要である。N
MP濃厚液中またはスクリーン上のいずれかに水が存在
すると組成物の効力は極度に低下する。Fan spray was found to be preferable to balance power and volume. A suitable fan spray nozzle may be used as described by Spray Processing Systems, Inc. (Illinois).
It is important that the screen on which the ink is solubilized or degraded is kept away from water before cleaning. N
The presence of water either in the MP concentrate or on the screen severely reduces the efficacy of the composition.
本発明の利点を達成するための般も好ましい洗浄技術は
0ordとValasekの発明の共願中に開示され請
求されている方法である。その出願においては洗浄濃厚
液をスクリーンのインキサイド上にうずく平らにスプレ
ーしそれから短時間即ち洗浄システム、インキ組成物、
処理時期等を包含する因子に依って数分から数時間の間
保留する。この保留時間中に、洗浄濃厚液はインキに浸
透し、それを乳化しそして可溶化する。インキはスクリ
ーン上に留るが、以前のインキ特性は破壊されている。A generally preferred cleaning technique for achieving the advantages of the present invention is that disclosed and claimed in the co-pending application of Oord and Valasek. In that application, a cleaning concentrate is sprayed evenly onto the ink side of the screen for a short period of time, i.e. the cleaning system, ink composition,
Hold for a period of several minutes to several hours depending on factors including timing of treatment. During this holding time, the wash concentrate penetrates the ink, emulsifying and solubilizing it. The ink remains on the screen, but the previous ink properties are destroyed.
保留時間中にJ、、、y−メチル−2−ピロリドンと酸
素化溶剤の補助溶剤作用が働く。さらに、界面活性剤は
分散のためにインキ組成物に浸透して後続の水によるイ
ンキ除去を助ける。三成分全ての相互作用がインキの可
溶化または分解を可能にしそして除去に適する分散を容
易にする。N−メチル−2−ピロリドンは水による除去
を可能にするため組成物に水分活性をもたらザが、水は
インキ組成物を吹きとばす即ちスクリーンから吹きはら
うような加圧状態になければならない。組成物の成分は
微妙にバランスしており、それによってインキの有機成
分はN−メチル−2−ピロリドンおよび酸素化溶剤の両
方によって可溶化または分解される。さらに、インキの
可溶化および分解が起っている間はN−メチル−2−ピ
ロリドンの活性度は水によって劣化するけれども、NM
Pおよび補助溶剤の存在下で分解してしまったインキは
水分活性であるので加圧ファンの低容量水洗によってス
クリーンから除去することができる。これに関しては、
スライシングファンまたは水流を使用してインキが再付
着することなく除去されるようにスクリーンの下から上
に向って一掃することが好ましい。During the holding time, the co-solvent action of J,...,y-methyl-2-pyrrolidone and the oxygenated solvent takes place. Additionally, surfactants penetrate the ink composition for dispersion and aid in subsequent ink removal by water. The interaction of all three components enables solubilization or degradation of the ink and facilitates dispersion suitable for removal. Although the N-methyl-2-pyrrolidone provides water activity to the composition to permit removal by water, the water must be under pressure to blow the ink composition away from the screen. The components of the composition are delicately balanced so that the organic components of the ink are solubilized or decomposed by both the N-methyl-2-pyrrolidone and the oxygenated solvent. Furthermore, although the activity of N-methyl-2-pyrrolidone is degraded by water while ink solubilization and decomposition is occurring, NM
Ink that has degraded in the presence of P and co-solvent is water active and can be removed from the screen by low volume water flushing with a pressurized fan. Regarding this,
It is preferred to use a slicing fan or water jet to sweep the screen upward from the bottom so that the ink is removed without redeposition.
上記実施例2の組成物は実施例1の溶剤性濃厚液と同様
の洗浄方法に使用される。しかし、塩化メチレンの存在
によって組成物全体の浸透が改善ξれ、またセロソ゛ル
ゾアセテートは組成物の水滴解性を改善する。塩化メチ
レンの代りに置き換え可能なその他有機溶剤としては1
.1.1−)リクロロエタンのようなその他項素化溶剤
、ジメチルスルホキシド、その誘導体およびフルオロカ
ーボンまたはフレオンが挙げられる。いずれの場合も、
浸透を改善するためのかかる有機溶剤の添加は蒸発し易
くもするので湿潤期間即ちスクリーン上の保留時間は非
常に短くなる。例えば、実施例1の組成物はスクリーン
表面上に数時装置いておかれるが、実施例2の組成物は
通常数分間即ち例えば2〜5分間で使用される。さらに
、実施例1のインキ可溶7化剤はその後に実施例2の洗
浄用濃厚液を組合わせて使用してもよいと云うことを理
解すべきである。例えば、洗浄作業工程中に、インキを
実施例1の濃厚液によって可溶化する。この場合スクリ
ーンは処理からインキ水洗除去まで数時間以下放置され
る必要がある。かかる場合、この保留時間の後に実施例
2の新たな分解用濃厚液を施して後続の低容量高圧水洗
による除去のため残留物を活性化してもよい。また基体
上に吹き付けられる物質の鰍は可変であるが通常数平方
フィート当り数オンスの範囲内例えばスクリーンの6フ
イート平方当り2〜4オンスである。The composition of Example 2 above is used in the same cleaning process as the solvent-based concentrate of Example 1. However, the presence of methylene chloride improves the overall penetration of the composition, and the cellosolzoacetate improves the water droplet dissolution of the composition. Other organic solvents that can be substituted for methylene chloride include 1
.. 1.1-) Other hydrogenated solvents such as dichloroethane, dimethyl sulfoxide, its derivatives and fluorocarbons or freons. In either case,
The addition of such organic solvents to improve penetration also facilitates evaporation so that the wetting period or retention time on the screen becomes very short. For example, the composition of Example 1 is left on the screen surface for several hours, whereas the composition of Example 2 is typically used for several minutes, eg 2-5 minutes. Additionally, it should be understood that the ink solubilizing agent of Example 1 may be used in combination with the cleaning concentrate of Example 2 subsequently. For example, during the washing process the ink is solubilized with the concentrate of Example 1. In this case, the screen needs to be left for several hours or less after treatment and before the ink is washed away. In such cases, fresh decomposition concentrate of Example 2 may be applied after this hold time to activate the residue for removal by a subsequent low volume high pressure water wash. The amount of material sprayed onto the substrate is variable, but typically ranges from several ounces per square foot, such as from 2 to 4 ounces per 6 feet square of screen.
従って、好ましくはこの方法は実施例1または2いずれ
かの濃厚液をスクリーン上に吹き付けることを包含する
。スプレーはインキを可溶化または分解するために保留
時間を保つことができる経済的な少量使用法である。そ
の後、基体に低容量の高圧水流を当てる。分解されたイ
ンキ組成物を削り取るようにしてその除去を助けるため
ファンスプレーを使用することが□好ましい。もし可溶
化および分解したスフIJ ’7”を単に′水中に浸
漬した場合には、スクリーンは1果的に洗浄されない。Therefore, preferably the method involves spraying the concentrate of either Example 1 or 2 onto the screen. Spraying is an economical low-volume method that allows retention time to solubilize or degrade the ink. The substrate is then exposed to a low volume high pressure water stream. □Preferably, a fan spray is used to scrape off and aid in the removal of the degraded ink composition. If the solubilized and decomposed Sufu IJ '7'' is simply immersed in water, the screen will not be cleaned at all.
使用される水の力と証の間′:(にはバランスが在り、
それは本願の記述から当業者にとって理解できることで
あろう。Between the power of the water used and the proof': (there is a balance,
That will be understood by those skilled in the art from the description of this application.
小面檀穏蔽スプレーによるスクリーン洗浄方法に関連し
て軽いミストが分解インキの他の残存領域に付着する傾
向があることが観察された。この問題は濃厚液に別の成
分を添加することによって軽減または解消される。この
成分は疎水性添加剤として特徴付けられており、特に商
標UOONで販売されている水溶性合成油が満足できる
ものであることが判った。水洗によって予想されるウォ
ーターミスト又ははね返りの量に依存して界面活性剤単
位またはNMP濃厚液の成分が水分散性油を含有しても
よく、この水分散性油はまず液体水スプレーまたは之ス
トに対する撥水剤として作用するが、NMP濃厚麹によ
って予め分解されて可溶化されたインキ組成物の低容量
加圧水流の除去を容易にする。かかる水溶性油はユニオ
ン カーバイド社製のUOON滑剤として通常使われて
いるポリアルキレングリ:コールの類であるが、水に対
する溶解度がさまざ”t”II:のその他タイプおよび
混合物を使用することができよう。好ましい高分子社の
もの □はUOON 50− HB 5100である
。特定の化合物としてはポリアルキレングリコール即ち
オキシランポリマー、OASレジストレーションs90
38−95−3またはエトキシル化ラノリンまたはエト
キシル化ヒマシ油を挙げることができる。しかし、ここ
に記載されたタイプの油は十分に水洗した後スクリーン
上に残留しないことが好ましい。It has been observed that a light mist associated with the screen cleaning method with face masking spray tends to adhere to other remaining areas of dissolved ink. This problem is reduced or eliminated by adding another component to the concentrate. This component is characterized as a hydrophobic additive, and in particular the water-soluble synthetic oil sold under the trademark UOON has been found to be satisfactory. Depending on the amount of water mist or splatter expected from the water wash, the surfactant unit or the components of the NMP concentrate may contain a water-dispersible oil, which is first applied to the liquid water spray or the spray. act as a water repellent for the NMP concentrate, while facilitating the removal of the low volume pressurized water stream of the ink composition previously decomposed and solubilized by the NMP concentrated koji. Such water-soluble oils are of the polyalkylene glycols commonly used in Union Carbide's UOON lubricants, although other types and mixtures of "t" II: of varying solubility in water may be used. I can do it. A preferred product from Kobunshisha □ is UOON 50-HB 5100. Specific compounds include polyalkylene glycols or oxirane polymers, OAS Registration s90
38-95-3 or ethoxylated lanolin or ethoxylated castor oil. However, it is preferred that oils of the type described herein do not remain on the screen after thorough water washing.
印刷スクリーンを完全に再生しなければならない即ち洗
浄後エマルジョンを完全に除去しなければならない場合
にはそのプロセスは次の通りである。印刷作業が完了し
たら、作業者はスクリーンのインキサイドに残っている
インキならびにプリントコンタクトサイドのインキをカ
ードアウトまたはスクィーズアウトする。極めて実用的
な観点から、インキは高価であるのでできるだけ多くの
インキを回収するようにしなければならない。洗浄の観
点から見ると、過剰のインキはそのインキを除去してヘ
イズまたはデースト残留物の無いスクリーンを再生する
ためにより多量の洗浄用濃厚液を必要とする。スクリー
ンを十分にカーFした後、印刷機からはずす前または後
に、洗浄プロセスを開始する。このプロセスが直接再生
である場合は、一般的に云えばインキのタイプに応じて
実施例1または2いずれかの濃厚液を使用することがで
きる。いずれ°かの濃厚液をスクリーンのインキサイド
上に吹き付けてそれから再生場所に移す。If the printing screen has to be completely regenerated, ie the emulsion must be completely removed after cleaning, the process is as follows. When the printing job is completed, the operator cards out or squeezes out the ink remaining on the ink side of the screen as well as the ink on the print contact side. From a very practical point of view, since ink is expensive, one must try to recover as much ink as possible. From a cleaning standpoint, excess ink requires more cleaning concentrate to remove the ink and regenerate a screen free of haze or dust residue. After the screen has been thoroughly washed, either before or after it is removed from the press, the cleaning process is started. If the process is direct regeneration, generally speaking either Example 1 or 2 concentrates can be used depending on the type of ink. Either concentrate is sprayed onto the ink side of the screen and then transferred to the regeneration area.
直接再生プロセスにおいては実施例1または2のいずれ
かの組成物の塗布後約5〜10分以内に直接再生が始ま
るはずである。いずれかの濃厚液を吹き付けた後、先に
説明したように高圧水でスクリケンのプリントコンタク
トサイドから像を洗い流す。これによって全てのまたは
実質的に全てのインキが取り除かれる。同時に、エマル
ジョンの表面全体が水でぬらされて過ヨウ素酸塩含有エ
マルジョン除去剤の適用に適するようになる。実施例1
または2の非水性濃厚液の使用によって生ずる相乗作用
のあることが判った。それは水洗スプレーの後にさえ濃
厚液の残留物が残り、それによってエマルジョンは迅速
除去のため増感されると云うものである。この直接再生
プロセスにおいてエマルジョンはどういうわけか過ヨウ
素酸塩含有エマルジョン除去剤による処理に適するよう
に軟化されるまたは浸透性になるものと思われる。エマ
ルジョン除去剤の適当な例を実施例6に示す。In a direct regeneration process, direct regeneration should begin within about 5 to 10 minutes after application of either the composition of Example 1 or 2. After spraying either concentrate, wash the image off the printed contact side of the Scriken with high-pressure water as previously described. This removes all or substantially all the ink. At the same time, the entire surface of the emulsion is wetted with water and becomes suitable for application of the periodate-containing emulsion remover. Example 1
It has also been found that there is a synergistic effect caused by the use of two non-aqueous concentrates. Even after the water wash spray, a concentrated liquid residue remains, whereby the emulsion is sensitized for rapid removal. It is believed that in this direct regeneration process the emulsion is somehow softened or made permeable to make it suitable for treatment with periodate-containing emulsion removers. A suitable example of an emulsion remover is shown in Example 6.
実施例5
94.096%水
2.880% メタ過ヨウ素酸ナトリウム3.000
% りん際−ナトリウム (無水)110#l1%イ
オン性界面活性剤/1000ポンド水o*yAo RP
−710(先に示されている)とOAI+80FTP−
90(ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム)の等量
からなる
この過ヨウ素酸塩含有除去剤をスクリーン表面上にシリ
ンドサイドから吹き付けて約15秒から数分間そこに保
留せしめる。それは一般にエマルジョンの分解に十分な
時間である。再び高圧スプレーを使用してエマルジョン
をスクリーンから洗い落す。先に説明したように水洗後
の実施例1または2の濃厚液の残留効果は直ちに過ヨウ
素酸塩含有エマルション除去剤を適用することによって
4、」用されることが重要である。長い時間、例えば3
0分、が経過するとエマルジョンの除去は困難になると
云うことが判明した。従って、本発明の洗浄用組成物の
残留効果はかかる過ヨウ素酸塩含有エマルジ旨ン除−去
剤との相互作用でエマルジョンの完全除去を行う限り相
乗作用を生ずる。Example 5 94.096% water 2.880% sodium metaperiodate 3.000
% Phosphate Sodium (Anhydrous) 110#l1% Ionic Surfactant/1000 lbs Water o*yAo RP
-710 (shown above) and OAI+80FTP-
90 (sodium dodecylbenzenesulfonate) is sprayed from the cylinder side onto the screen surface and allowed to remain there for about 15 seconds to several minutes. That is generally sufficient time for the emulsion to break down. Wash the emulsion off the screen again using high pressure spray. It is important that the residual effects of the concentrates of Examples 1 or 2 after water washing, as explained above, be used immediately by applying a periodate-containing emulsion remover. a long time, e.g. 3
It has been found that it becomes difficult to remove the emulsion after 0 minutes. Therefore, the residual effect of the cleaning composition of the present invention is synergistic as long as the interaction with such periodate-containing emulsion remover removes the emulsion completely.
最後に、先に説明したような残留イースト像が生ずる場
合、特にマルチフィラメントスクリーンとの関連でイー
スト像が生ずる場合、ゴースト除去剤または像除去剤を
使用してもよい。し力)し、時に残像が存在してもそれ
が必ずしもスクリーンの再使用の障害とはならないこと
に留意しなければならない。いくつかのスクリーン印刷
機は精密ではなく残留じみだ所が在ってもスクリーンの
網目自体がふさがっていない限り問題とならない。Finally, if a residual yeast image as described above occurs, particularly in connection with a multifilament screen, a ghost remover or image remover may be used. However, it must be noted that the occasional presence of afterimages does not necessarily impede the reuse of the screen. Some screen printers are not precise and residual smudges are not a problem as long as the screen mesh itself is not blocked.
ゴーストまたはヘイズ除去剤を使用する場合、代表的な
除去剤“−素イヒ溶剤0苛性ア″カリ溶液である。この
ようなものを使用する理由はそれ等が1・1llll’
、1
水で洗い落すこ、とができること即ち水溶性であるコト
および後に、エマルジョン問題を生ずる残留物:を残さ
ないことである。この種のゴーストまたはヘイズ除去剤
を使用する場合、その増大した粘度故にスプレーではな
くプラツシ、ロールまたはカードで塗布する必要がある
。代表的な組成物は次の通りである:
31.64% シクロヘキサノン
19.40% セロソルブアセテート
38.83% 水酸化ナトリウム(50%)9.61%
DOW?AI 2AI溶液(ジドデシルフェノキシベ
ンゼン
ジスルホン酸ナトリウム70%、
ドデシA/フェノキシベンゼンジス
ルホン酸ナトリウム60%)
0.01% ブリリアント ミリングレッドダイ
0.51% GAIFAORP−710(先に示され
ている)処置に手間がかかるスクリーンを完全に再生す
るためには、時にはインキ分解後約数時間の後にスクリ
ーンを処理することができるようにすることが重要であ
る。例えば、実施例1の組成物をインキサイド上に吹き
付け、それから再度、蒸発を減するためにミスト無しの
先に示されているようなタイプの凝集スプレーを行う。If a ghost or haze remover is used, a typical remover is a "baseless solvent 0 caustic" solution. The reason for using something like this is 1.1llll'
, 1. It should be washable with water, i.e. it should be water soluble and it should not leave behind any residue that would later cause emulsion problems. When using this type of ghost or haze remover, due to its increased viscosity, it must be applied with a brush, roll or card rather than by spraying. A typical composition is as follows: 31.64% Cyclohexanone 19.40% Cellosolve Acetate 38.83% Sodium Hydroxide (50%) 9.61%
DOW? AI 2AI solution (70% sodium didodecylphenoxybenzenedisulfonate, 60% sodium dodecylphenoxybenzenedisulfonate) 0.01% Brilliant Milling Red Dye 0.51% GAIFAORP-710 (as indicated above) for treatment In order to fully regenerate the screen, which can be laborious, it is important to be able to process the screen, sometimes after about several hours after ink degradation. For example, the composition of Example 1 is sprayed onto the inkide and then again subjected to a cohesive spray of the type shown above without mist to reduce evaporation.
こうして、スクリーンをぬらしてインキを一定時間ぬれ
た状態のままに保つことが′容易になる。しかし、エマ
ルジョンの完全除去のためにスクリーン店に持ち込む迄
に時間がかかると乾燥する傾向がありそしていくらかス
クリーンのプリントサイドに流れ落ちることがある。こ
のような場合は、インキを分解するために実施例1の組
成物で処理した後に可溶化された残留物を水スプレーと
接触させる前に為スクリーンのプリントサイド上に実施
例2の組成物を再吠き付けして上記残留物をフレッシュ
アップする。実施例2の濃厚液をスクリーンのゾリンF
コンタクトサイドに再吹き付けしそして水洗したこの時
点でエマルジョンは上記のようなエマルジョン除去剤に
よる次の反応に適するように増感または調整される。ま
た、イーストまたはヘイズが生ずる場合は先に示したよ
うにゴースト除去剤を使用してもよい。This makes it 'easier' to wet the screen and keep the ink wet for a period of time. However, if the emulsion is taken to the screen shop for complete removal, it tends to dry out and some may run down the print side of the screen. In such cases, after treatment with the composition of Example 1 to break up the ink, the composition of Example 2 may be applied on the print side of the screen before contacting the solubilized residue with the water spray. Re-bark to freshen up the above residue. The concentrated solution of Example 2 was screened with Zolin F.
After respraying the contact side and rinsing with water, the emulsion is now sensitized or conditioned for subsequent reaction with an emulsion remover as described above. Additionally, if yeast or haze occurs, a ghost remover may be used as indicated above.
この洗浄・再生方法の極めて大切な一面は、従来技術に
おいて有用な代表的製品をインキおよびエマルジョン除
去のためにスクリーン上に使用した場合に必要とされて
いたスクリーン脱脂を必要としないことである。従来、
処理の最後にスクリーンの油状残留物を除くためにトル
エン、アセトン、漂白剤、りん酸三ナトリウム、および
その低溶剤または発明の背景において示したようなタイ
プの洗浄剤が使用されていた。以上の通り、本発明は従
来達成し得なかった極めて効果的な、印刷スクリーンか
らインキおよびエマルジョンヲ完全に取り除くシステム
を提供する。A very important aspect of this cleaning and reclamation method is that it does not require screen degreasing, which is required when typical products useful in the prior art are used on the screen for ink and emulsion removal. Conventionally,
Toluene, acetone, bleach, trisodium phosphate and their low solvents or cleaning agents of the type given in the Background of the Invention have been used to remove oily residues from the screen at the end of processing. As can be seen, the present invention provides a system for completely removing ink and emulsions from printing screens that is highly effective and heretofore unattainable.
上記詳細説明から、従来の製品よりも明らかな利点を有
する印刷スクリーン洗浄・再生用組成物が提供された。From the above detailed description, a printing screen cleaning and rejuvenating composition has been provided which has distinct advantages over previous products.
さらに、スクリーンを洗浄および書生するプロセスにお
けるその他組成物によって(・□
相乗的に作用する本発明特有の組成物を使用する1′・
方法が提供さ、れた。上記詳細説明に基いて当業者□す
・・:
が本発明の範囲内で実施例や作業方法から変形例を作成
することは容易である。Additionally, there has been provided a method of using the unique compositions of the present invention that work synergistically with other compositions in the process of cleaning and cleaning screens. Based on the above detailed description, those skilled in the art □S...: It is easy to create modifications from the embodiments and working methods within the scope of the present invention.
代理人 浅 村 皓 外4名Agent Asamura Hao 4 other people
Claims (1)
界面活性剤の非水性分散物からなる印刷スクリーン洗浄
用組成物。 (2) *素化溶剤はプチルセ四ソルデ、セpソルゾ
アセテートおよびシクロヘキサノン、およびそれ等混合
物からなる群から選択される、特許請求の範鴫第1項の
組成物。 (3)上記界面活性剤は非イオン性、陰イオン性および
両性の界面活性剤、およびそれ等混合物からなるクラス
から選択される、特許請求の範囲第1項の組成物。 (4) さらに、塩化メチレン、1.1.1−)リク
pロエタン、ジメチルスルホキシドおよびトリクシロト
リアルオロエタン、およびそれ等混合物からなる群から
魚択された有機溶剤を含有している、特許請求の範囲第
1項の組成物。 (5)N−メチル−2−ビルリドン約60〜85%、酸
素化溶剤的10〜65%?および界面活性剛的1〜5%
の非水性゛分散物からなる印刷スクリーン洗浄用組成物
。 (6)酸素化溶剤はブチル七ロソルプ、セロソルゾアセ
テートおよびシフ賞ヘキサノン、およびそれ等混合物か
らなる群から選択される、特許請求の範囲第5項の組成
物。 (7)上記界面活性剤は非イオン性、隘イオン性および
両性の界面活性剤、およびそれ等混合物からなるクラス
から選択される、特許請求の範囲第6項の組成物。 (8) さらに、塩化メチレン、1.1.1−)リタ
pロエタン、ジメチルスルホキシドおよびトリクシロト
リアルオロエタン、およびそれ等混合物からなる群から
選択された有機溶剤を含有している、特許請求の範囲第
5項の組成物。 (9)付加的に水分散性油を含有している、N−メチル
−2−ピルリドン、酸素化溶剤および#面活性剤の非水
性分散物からなる印刷スクリーン洗浄用組成物。 al 上記水分散注油はポリアルキレングリコール、
エトキシル化ラノリンおよびエトキシル化ヒマシ油から
なる群から選択される、特許請求の範囲第9項の組成物
。 Qll N−メチル−2−ピロリドン、酸素化溶剤お
よび界面を古性剤からなる液状組成物で印刷スクリーン
のインキ残留物を処理し、 インキ残留物を分解するに十分な時間組成物をインキ表
面上に保留し、そして 分解されたインキ残留物を加圧水流で水洗する工程から
なる、その表面上にインキ残留物を有する印刷スクリー
ンを洗浄する方法。 02 水洗水はファンスプレーとして施される、特f
1・請求の範囲第11項の方法。 (131水洗は加圧低−水洗である、特許請求の範囲、
: 第11項の方法。 ′□ 0.11 m素化浴剤はブチルセロソルブ、セロソル
ブアセテートおよびシクロヘキサノン、およびそれ等混
合物からなる群から選択される、特許請求の範囲第11
項の方法。 !l+)t 上記インキ表面の保w1時間は約故分か
ら数時間である、特許請求の範囲第14項の方法。 α! 数時間の保留時間の後、水洗する前に、分解され
たインキをN−メチル−2−ピロリドン、酸素化溶剤、
塩化メチレン、および界面活性剤からなる濃厚液で処理
する、特許請求の範囲第15項の方法。 αη 上記液状組成物は付加的に水分散注油を含有して
いる、特許請求の範囲第11項の方法。 賭 上記水分散注油はポリアルキレングリコール、エト
キシル化ラノリンおよびエトキシル化ヒマシ油からなる
群から選択される、特許請求の範囲第17項の方法。□ (19N−メチル−2−ピロリドン、酸素化溶剤および
界面活性剤からなる液状組成物で印刷スクリ“、、 一ンのインキ残留物を処理し、 インキ残留物を分解するに十分な時間組成物を □イ
ンキ表面上に保留し、 分解されたインキ残留物を加圧水流で水洗し、水洗した
スクリーンに過ヨウ素酸塩含有エマルジョン除去剤を短
時間接触させ、そして生じたスクリーンに加圧水流を浴
びせてエマルション像を除去する ]ニ程からなる、その表面上にエマルジョンプリント像
およびインキ残留物を有する印刷スクリーンを洗浄し再
生する方法。 弘1)過ヨウ素酸塩含有エマルジョン除去剤はメタ過ヨ
ウ素酸ナトリウムの水溶液である、特許請求の範囲第1
9項の方法。 シυ 上記過ヨウ素酸塩含有エマルジョン除去剤は付加
的に陰イオン性界面活性剤を含有している、特許請求の
範囲&s:20項の方法。 (2)最債の水フラツシユの後に、酸素化溶剤の苛性ア
ルカリ溶液をスクリーンに施してデースト像を特徴する
特許請求の範囲第19項の方法。 V、9 m素化浴剤の苛性アルカリ溶液は水際化ナトリ
ウム、シクロヘキサノンとセロソルブアセテートとそれ
等混合物からなる群から選択された酸素化溶剤および他
の界面活性剤の溶液からなる、特許請求の範囲第22項
の方法。 (至)上記苛性アルカリ溶液に塩化メチレンが添加され
ている、特許請求の範囲第26項の方法。 −上記他の界面活性剤は陰イオン性界面活性剤である、
特許請求の範囲第19項の方法。 (イ)上記保留時間の後そして最初の水洗の前に、生じ
たスクリーン残留物にN−メチル−2−ピロリドン、酸
素化溶剤、界面活性剤、および塩化メチレン、’1 =
1 、 ’1 = )リクaaエタン、ジメチルスル
ホキシド、トリクpOジフルオロエタン、およびそれ等
混合物からなる群から選択された有1機溶剤からなる組
成物を吹き付ける、特許請求の範囲第19項の方法。Claims: (1) A printing screen cleaning composition comprising a non-aqueous dispersion of N-methyl-2-pytetralidone, an oxygenated solvent, and a surfactant. (2) *The composition of claim 1, wherein the chlorination solvent is selected from the group consisting of ptyrse tetrasolde, cepsolzoacetate and cyclohexanone, and mixtures thereof. 3. The composition of claim 1, wherein said surfactant is selected from the class consisting of nonionic, anionic and amphoteric surfactants, and mixtures thereof. (4) A patent claim further comprising an organic solvent selected from the group consisting of methylene chloride, 1.1.1-)chloroethane, dimethyl sulfoxide and triclotrialoethane, and mixtures thereof. The composition according to Range 1. (5) About 60-85% N-methyl-2-virridone, 10-65% in oxygenated solvent? and surfactant rigid 1-5%
A printing screen cleaning composition comprising a non-aqueous dispersion of. 6. The composition of claim 5, wherein the oxygenated solvent is selected from the group consisting of butyl heptalosolp, cellosolzoacetate and Schiff Award hexanone, and mixtures thereof. 7. The composition of claim 6, wherein said surfactant is selected from the class consisting of nonionic, ionic and amphoteric surfactants, and mixtures thereof. (8) The claimed invention further contains an organic solvent selected from the group consisting of methylene chloride, 1.1.1-)ritaproethane, dimethyl sulfoxide and triclotrialoethane, and mixtures thereof. Compositions of Range 5. (9) A printing screen cleaning composition consisting of a non-aqueous dispersion of N-methyl-2-pyridone, an oxygenated solvent and a surfactant, additionally containing a water-dispersible oil. al The above water dispersion lubricant is polyalkylene glycol,
The composition of claim 9 selected from the group consisting of ethoxylated lanolin and ethoxylated castor oil. Treat the ink residue on the printing screen with a liquid composition consisting of N-methyl-2-pyrrolidone, an oxygenated solvent, and an interfacial aging agent, and apply the composition to the ink surface for a sufficient period of time to decompose the ink residue. A method of cleaning a printing screen having ink residues on its surface, comprising the steps of: retaining the ink residue on its surface; and rinsing the decomposed ink residue with a pressurized water stream. 02 Washing water is applied as a fan spray, special f
1. The method according to claim 11. (Claim 131 water washing is pressurized low-water washing,
: Method of Section 11. Claim 11, wherein the 0.11 m bleaching bath agent is selected from the group consisting of butyl cellosolve, cellosolve acetate and cyclohexanone, and mixtures thereof.
Section method. ! l+)t The method according to claim 14, wherein the ink surface retention w1 time is several hours from the time limit. α! After a hold time of several hours, the degraded ink was treated with N-methyl-2-pyrrolidone, an oxygenated solvent,
16. The method of claim 15, wherein the treatment is performed with a concentrated solution of methylene chloride and a surfactant. 12. The method of claim 11, wherein the liquid composition additionally contains an aqueous dispersion. 18. The method of claim 17, wherein said water dispersion lubricant is selected from the group consisting of polyalkylene glycols, ethoxylated lanolin, and ethoxylated castor oil. □ Treat the ink residue of the printing screen with a liquid composition consisting of 19N-methyl-2-pyrrolidone, an oxygenated solvent, and a surfactant for a sufficient period of time to decompose the ink residue. is retained on the ink surface, the decomposed ink residue is rinsed with a stream of pressurized water, the rinsed screen is briefly contacted with a periodate-containing emulsion remover, and the resulting screen is exposed to a stream of pressurized water. 1) The periodate-containing emulsion remover is sodium metaperiodate. Claim 1, which is an aqueous solution of
Method of Section 9. 20. The method of claim 20, wherein the periodate-containing emulsion remover additionally contains an anionic surfactant. (2) The method of claim 19, wherein after the final water flush, a caustic solution of an oxygenated solvent is applied to the screen to characterize the dust image. V, 9m The caustic solution of the bleaching bath agent consists of a solution of an oxygenated solvent selected from the group consisting of sodium hydroxide, cyclohexanone and cellosolve acetate and mixtures thereof and other surfactants. The method of Section 22. (to) The method of claim 26, wherein methylene chloride is added to the caustic solution. - the other surfactant is an anionic surfactant;
The method of claim 19. (b) After the holding time and before the first water wash, the resulting screen residue was treated with N-methyl-2-pyrrolidone, oxygenated solvent, surfactant, and methylene chloride, '1 =
20. The method of claim 19, wherein a composition comprising an organic solvent selected from the group consisting of 1, '1 = ) li-aa-ethane, dimethyl sulfoxide, tric-pO difluoroethane, and mixtures thereof is sprayed.
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