JPS58104273A - Resin processing of knitted fabric - Google Patents
Resin processing of knitted fabricInfo
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- JPS58104273A JPS58104273A JP20048081A JP20048081A JPS58104273A JP S58104273 A JPS58104273 A JP S58104273A JP 20048081 A JP20048081 A JP 20048081A JP 20048081 A JP20048081 A JP 20048081A JP S58104273 A JPS58104273 A JP S58104273A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルロース系繊維含有織編物の改質加工法に関
するもので、その目的はセルロース系繊維含有織編物の
強力的性質の低下を最も少なくして、乾しわ回復性、湿
しわ回復性およびウォッシュ・アンド・ウェアー性を付
与するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for modifying a woven or knitted material containing cellulose fibers, and its purpose is to minimize the deterioration of the strong properties of the woven or knitted material containing cellulose fibers and improve the dry wrinkle recovery properties. , imparts wet wrinkle recovery properties and wash and wear properties.
セルロース系繊維含有織編物に乾しわ回復性。Dry wrinkle recovery properties of woven and knitted fabrics containing cellulose fibers.
湿しわ回復性およびウォッシュ・アンド・ウェアー性を
付与する方法は各種開発され、一部実用化されて^る。Various methods for imparting wet wrinkle recovery properties and wash and wear properties have been developed, and some have been put into practical use.
最も代表的な方法はセルロース繊維に架橋結合する樹脂
を付与し、予備乾燥ののち。The most typical method is to apply a crosslinking resin to cellulose fibers, and then pre-dry them.
高温乾熱処理する方法であるが、この方法では乾しわ回
復性、湿しわ回復性およびウォッシュ・アンド・ウェア
ー性は改良されるが1強力低下が非常に大きくなる欠点
を有する。その為、実用化する場合にはウォッシュ・ア
ンド・ウェアー性能を多少犠牲にして実用上問題になら
ない強力にするか1強力の高い原綿、原糸あるいは織編
組織を用いて実用上さしつかえのない強力を保持する方
法が適用されている。この強力低下の発生機構は諸説あ
るが、最も大きな原因は絶乾状態で架橋することにより
、セルロース分子の非晶領域に於けるフレキシビリティ
−が大巾に減少し、応力集中する為にもろくなるといわ
れている。This method involves high-temperature dry heat treatment, but although this method improves dry wrinkle recovery properties, wet wrinkle recovery properties, and wash-and-wear properties, it has the disadvantage of a very large decrease in tenacity. Therefore, when putting it into practical use, it is either necessary to sacrifice some wash-and-wear performance to make it strong enough to cause no practical problems, or to make it strong enough for practical use by using high-strength raw cotton, yarn, or woven or knitted fabric. A method of retaining is applied. There are various theories about the mechanism behind this decrease in strength, but the most important reason is that crosslinking in an absolutely dry state drastically reduces the flexibility of the amorphous region of cellulose molecules, causing stress concentration and making it brittle. It is said.
このような乾しわ回復性、湿しわ回復性およびウォッシ
ュ・アンド・ウェアー性の改質加工の基本釣欠陥を改良
すべく過去多くの研究がなされてきたが、最も明確な改
良手法としてはセルロース系繊維をごくわずかに水分を
含んだ状ml(セミ膨潤状態)で架橋してやる方法であ
る。例えばモイストキュアー法がそれで、架橋剤と鉱酸
を用い。Many studies have been conducted in the past to improve the basic defects of dry wrinkle recovery properties, wet wrinkle recovery properties, and wash and wear properties, but the most obvious improvement method is cellulose-based This is a method in which fibers are crosslinked in a state in which they contain a very small amount of water (semi-swollen state). For example, the Moist Cure method uses a crosslinking agent and mineral acid.
予備乾燥で残留水分率を4〜10%にし、バッチアップ
したのち室温で数時間〜1昼夜放置し、架橋すせると1
強力低下の少ないすぐれたウォッシュ・アンド・ウェア
ー性能を持ったセルロース繊維製品が得られる。しかし
この方法は鉱酸を使用するため、予備乾燥のごくわずか
なバラツキによって大巾に強力が低−Fしたり、乾しゎ
回復性がほとんど改良されない状態が発生したりするの
で加工管理が離〃・しくその為この方法はいまだ実用化
されるにいたっていない。After pre-drying to a residual moisture content of 4 to 10%, batch-up and leave at room temperature for several hours to a day and night, crosslinking results in 1.
A cellulose fiber product with excellent wash and wear performance with little loss of strength can be obtained. However, since this method uses mineral acids, very slight variations in pre-drying can cause a large drop in strength and little improvement in drying recovery, making processing control difficult. 〃・For this reason, this method has not yet been put into practical use.
本発明者は前述した従来法の欠点を解消すべく。The present inventor aimed to eliminate the drawbacks of the conventional method described above.
鋭意研究した結果、かかる欠点のない本発明の方法に到
達した。すなわち本発明は織編物のウェットピンクアッ
プが10〜2o−のとき販織纏物中の水分率が4〜10
s、セルロース繊維の架橋剤が7%以上になるように処
理液中にセルロース繊維の架橋剤を存在せしめ、これを
セルロース系繊維含有織編物にウェットピックアップ1
0〜20%にて付与したあと該織編物を乾燥することな
く110〜160℃の飽和水蒸気中で処理することを特
徴とするセルロース系繊維含有織編物の樹脂加工法であ
る。本発明の特徴は付着水分率をセルロース繊維重量に
対し、4〜10チにするべく、処理液中の固形分量を架
橋剤の濃度を一般に使用されるよりもはるかに高い濃度
を使用することにより制御し、かつ、処理液付着量(ウ
ェットピックアップ)も制御し、被処理布に付与したの
ち、水分が蒸発しない条件で架橋反応をさせる点にある
。As a result of intensive research, we have arrived at the method of the present invention which does not have these drawbacks. That is, in the present invention, when the wet pink-up of the woven or knitted material is 10 to 2 o-, the moisture content of the sold woven or knitted material is 4 to 10
s. A cross-linking agent for cellulose fibers is present in the treatment solution so that the cross-linking agent for cellulose fibers is 7% or more, and this is applied to a woven or knitted fabric containing cellulose fibers by wet pickup 1.
This is a resin processing method for a woven or knitted fabric containing cellulose fibers, which is characterized in that the woven or knitted fabric is treated in saturated steam at a temperature of 110 to 160°C without drying after being applied at a concentration of 0 to 20%. The feature of the present invention is that the amount of solid content in the treatment solution is reduced by using a much higher concentration of the crosslinking agent than is generally used, in order to increase the adhesion moisture content to 4 to 10% based on the weight of the cellulose fibers. In addition, the amount of the treatment liquid deposited (wet pickup) is also controlled, and after being applied to the cloth to be treated, the crosslinking reaction is carried out under conditions where water does not evaporate.
本発明の方法によれば、予備乾燥を省くことができるう
え、高温の乾しわ回復性、湿しわ回復性およびウォッシ
ュ・アンド・ウェアー性が得られかつ従来法に比し強力
が大巾に改良された加工品が得られる。なお1本発明法
を工業的に実施する場合は連続的でかつ短時間の架橋反
応で充分効果を発揮しうる為、生産性は従来法に勝ると
も劣らlい。もちろん、変色、堅牢度低下などの欠点も
ない。According to the method of the present invention, pre-drying can be omitted, high temperature dry wrinkle recovery properties, wet wrinkle recovery properties and wash and wear properties can be obtained, and the strength has been greatly improved compared to conventional methods. A processed product is obtained. Note that when the method of the present invention is carried out industrially, the productivity is inferior to that of the conventional method, since the continuous crosslinking reaction can be sufficiently effective in a short period of time. Of course, there are no drawbacks such as discoloration or decreased fastness.
本発明における加工処方はウェットピックアップを10
%〜20%(対被処理布重量)にし、その時の固形分が
9〜15−(内架橋剤固形分量は7〜12.5%)、水
分が4〜10%になるよう加工剤の濃度を決定すること
が重要である。すなわち。The processing recipe in the present invention has a wet pickup of 10
% to 20% (based on the weight of the fabric to be treated), and adjust the concentration of the processing agent so that the solid content at that time is 9 to 15% (the solid content of the internal crosslinking agent is 7 to 12.5%) and the water content is 4 to 10%. It is important to determine the Namely.
水分率が4−以下であれば9通常法とtXとんどかわら
ないくらい強力低下が大きく、また水分率が10%以上
であれば、高度の乾しゎ回復性が得られない。水分率を
前述のモイストキュア法のようノブによって決定できる
方法は簡巣で、かつ常に品質が均一なものが得られる利
点がある。セルロース系繊維゛′含有織織物にウォッシ
ュ アント・ウェアー性を付与する場合、一般的には架
橋剤の固形分付着量は6.5〜7チであるが拳法では7
〜12.5チと非常に多く使用する。架橋剤を一般に使
用されるよりも^い濃度で使用する効果は水分率を制御
するだけでなく、セルロースをややjl潤し、かつ、架
橋員を長くすることにより2強度低下を最少限にするこ
とにある。通常の樹脂加工法で架橋した場合はぼ1分子
架橋しているが9本発明法の場合は約1.5分子架橋し
ていることが分析の結果判明している。このような長い
架橋が強力低下を少なくすることが明らかとなった。使
用する加工剤としてはジメチロールジヒドロキシエチレ
ン尿素(DMDHEU>、ジメチロールプロピレン尿素
(DMPU)、)リメチロールメラミンなどのN−メチ
ロールアミノプラストレジン類、あるいはジェポキシ系
化合物、ジビニルスルフォン化合物などの非ホルムアル
デヒド系化合物といった公知の架橋剤が利用され、触媒
としては無機金属塩系。If the moisture content is less than 4%, the strength reduction is so large that it is almost as good as the 9 conventional method, and if the moisture content is more than 10%, a high degree of dryness recovery cannot be obtained. A method in which the moisture content can be determined using a knob, such as the above-mentioned moist cure method, has the advantage of being simple and always yielding products of uniform quality. When imparting wash-and-wear properties to woven fabrics containing cellulose fibers, the solid content of the crosslinking agent is generally 6.5 to 7 inches, but in Kempo it is 7 inches.
~12.5 inches is used. The effect of using a crosslinking agent at a higher concentration than is generally used is not only to control the moisture content, but also to slightly moisten the cellulose and to lengthen the crosslinking members, thereby minimizing strength loss. It is in. It has been found from analysis that approximately 1 molecule is cross-linked when the resin is cross-linked using a normal resin processing method, but about 1.5 molecules are cross-linked using the method of the present invention. It has become clear that such long crosslinking reduces the strength loss. The processing agents used are N-methylolaminoplast resins such as dimethylol dihydroxyethylene urea (DMDHEU), dimethylol propylene urea (DMPU), and rimethylol melamine, or non-formaldehyde based compounds such as jepoxy compounds and divinyl sulfone compounds. Known crosslinking agents such as compounds are used, and inorganic metal salts are used as catalysts.
有機酸系、有機アミン塩酸塩系およびそれらの混合系、
アルカリ性触媒などの公知の触媒が利用され、その他風
合調節剤1強力向上剤1発泡剤、整泡剤、浸透剤などの
添加剤も利用される。Organic acids, organic amine hydrochloride, and mixtures thereof,
Known catalysts such as alkaline catalysts are used, and other additives such as a texture regulator, a strength improver, a blowing agent, a foam stabilizer, and a penetrant are also used.
ウェットピックアップの制御は発泡法を利用する。なぜ
ならば、ウェットピックアップを10〜20%にして均
一に付着せしめるには、付与すべき処理液の体積を均一
付着させる限界のウェットピックアップといわれている
301以上、好ましくは従来法のウェットピックアップ
(60〜100%)の体積以上にする必要がある。発泡
することはその目的にかなっており9体積を増大し付着
を均一化することができる。この場合の発泡倍率Fi5
〜30倍、好ましくは、7〜20倍にしてパディングあ
るいは両面コーティングすることにより被処理布に付与
する。ここでいう発泡倍率は下記の通り 。Wet pickup control uses a foaming method. This is because in order to uniformly adhere the wet pickup with a wet pickup of 10 to 20%, the wet pickup of 301 or higher, which is said to be the limit for uniformly depositing the volume of the treatment liquid to be applied, is preferably 301 or higher, and preferably the conventional wet pickup (60 ~100%). Foaming serves this purpose and can increase the volume and even out the adhesion. Foaming ratio Fi5 in this case
It is applied to the treated fabric by padding or double-sided coating at a magnification of ~30 times, preferably 7 to 20 times. The foaming ratio mentioned here is as follows.
発泡倍率−泡の体積と同じ体積の水の重量÷泡の重量
本発明において適用される架橋反応方法(キユアリング
)I/i付与した水分を保持したまま反応させる必要が
ある為、水蒸気中で行う必要がある。Expansion ratio - weight of water with the same volume as the volume of foam ÷ weight of foam There is a need.
に来、触媒作用を呈せしめるには高い温度条件(120
〜170℃)が必要であるが、飽和高温スチームを使え
ば110〜160℃で非常に短時間にて反応させうろこ
とが、研究の結果明らかとなった。In order to exhibit catalytic action, high temperature conditions (120
As a result of research, it has become clear that the reaction can be carried out in a very short time at 110-160°C using saturated high-temperature steam.
好ましくは、120〜140℃で50〜120秒間飽和
高温スチームでスチーミングし、架橋反応を起すせると
、制御された水分量を保持したまま(セミ膨潤状態)架
橋できるので1強度低下の少ないすぐれた乾しわ回復性
、湿しわ回復性およびウォッシュ・アンド・ウェアー性
を付与しうる。Preferably, by steaming with saturated high-temperature steam at 120 to 140°C for 50 to 120 seconds to cause a crosslinking reaction, crosslinking can be performed while maintaining a controlled moisture content (semi-swollen state). It can provide dry wrinkle recovery properties, wet wrinkle recovery properties, and wash and wear properties.
本発明に適用するセルロース系繊維含有織編物としては
、木綿、麻、ビスコースレーヨン、ポリノジック、ビス
コーススフ、銅アンモニアレーヨンなどのセルロース繊
維からなる織編物である。The cellulosic fiber-containing woven or knitted fabric that can be applied to the present invention is a woven or knitted fabric made of cellulose fibers such as cotton, hemp, viscose rayon, polynosic, viscose cotton, or cuprammonium rayon.
以下、実施例に従い、具体的に本発明法を説明する。The method of the present invention will be specifically explained below with reference to Examples.
実施例1
毛焼、@抜、精練、漂白、マーセライズしたコ処理浴イ
1口、ハの発泡倍率15倍のもの(スクリュ一式発泡機
にで発泡)を、コーティングマシーンを用いてウェット
ピックアップ15チにて両面コーティングした。続いて
乾燥することなく飽和高温スチームの存在する連続スチ
ーマ−にて120″Cxi分間処理して架橋剤の架橋反
応を行い。Example 1 A coating machine was used to wet pick up 15 times the foaming ratio of 1 mouth of the treatment bath A and 15 times the foaming ratio of the heat treatment bath C (foamed in a screw foaming machine), which had been subjected to hair burning, removal, scouring, bleaching, and mercerization. Both sides were coated. Subsequently, without drying, the sample was treated for 120''Cxi minutes in a continuous steamer in the presence of saturated high-temperature steam to perform a crosslinking reaction of the crosslinking agent.
ついでソーピング、乾燥することにより本発明法による
処理布を得た。一方、比較例として第2表に不した処理
浴二、ホのような従来の処理液を布に含浸し、ウェット
ピックアップが70−になるように絞り、予備乾燥を9
0℃×1分間行ったのち乾熱で160℃×2分間架橋反
応せしめ、さらにソーピンク、乾燥することにより、従
来法による処理布を得た。なお2本発明法及び従来法い
ずれの処理布も柔軟剤を最後にトッピング処理して物性
測定に供した。これらの処理布の性能は第3表に示した
。第3表から明らかなように本発明法はすぐれたウォッ
シュ・アンド・ウェアー性を持ちかつ強力保持率が高い
ことがわかる。The cloth was then soaped and dried to obtain a treated cloth according to the method of the present invention. On the other hand, as a comparative example, a cloth was impregnated with a conventional treatment solution such as treatment baths 2 and 5 not shown in Table 2, squeezed so that the wet pickup was 70-, and pre-dried for 9
After carrying out the reaction at 0°C for 1 minute, a crosslinking reaction was carried out at 160°C for 2 minutes using dry heat, and the cloth was further soaked and dried to obtain a treated cloth according to the conventional method. In addition, both the fabrics treated by the present invention method and the conventional method were subjected to a final topping treatment with a softener and then subjected to physical property measurements. The performance of these treated fabrics is shown in Table 3. As is clear from Table 3, the method of the present invention has excellent wash and wear properties and a high strength retention rate.
第1表 本発明法による処理浴
Idj[)af 01kl) son (*2)
q1%(*3) 46.8% (84) 1
00%第2表 従来法による処理浴
固形分量 (*5) 50チ (※6) 12%実施例
1
実施例1で使用し友布と同一規格の布を用い。Table 1 Treatment bath by the method of the present invention Idj[)af 01kl)son (*2)
q1% (*3) 46.8% (84) 1
00% Table 2 Treatment bath solid content by conventional method (*5) 50 cm (*6) 12% Example 1 A cloth of the same standard as the friend cloth used in Example 1 was used.
第4表の本発明による処理浴ト、チの発泡倍率12倍の
もの(スクリュ一式発泡機にて発泡)を、コーティング
マシーンを用いてウェットピンクアップ18チにて両面
コーティングした。続いて乾燥することなく飽和高温ス
チームの存在する連続スチーマ−にて130℃×40秒
間処理して架橋剤の架橋反応を行い、ついでソーピング
、乾燥することにより本発明法による処理布を得た。一
方、比較例として第5表に示した処理浴り、ヌ、ルのよ
うな従来の処理浴を用い、実施例1で述べた従来加工法
と同様に処理し九。なお、ルは処理浴は従来法と同じく
、ウェットピックアップを70嘩にしたのち、乾燥する
ことなく飽和高温スチームにて130℃×2分間架橋反
応せしめて得た処理布である。第6表にこれらの処理布
の性質を示した。The treatment baths G and C according to the present invention in Table 4 with a foaming ratio of 12 times (foamed using a screw foaming machine) were coated on both sides with a wet pink up of 18 cm using a coating machine. Subsequently, without drying, the cloth was treated in a continuous steamer with saturated high-temperature steam at 130 DEG C. for 40 seconds to effect a crosslinking reaction of the crosslinking agent, followed by soaping and drying to obtain a treated cloth according to the method of the present invention. On the other hand, as a comparative example, conventional processing baths such as those shown in Table 5 were used, and processing was carried out in the same manner as in the conventional processing method described in Example 1. In addition, the treatment bath used was the same as in the conventional method, and the treated fabric was obtained by subjecting the cloth to a wet pickup of 70 degrees, and then carrying out a crosslinking reaction in saturated high-temperature steam for 2 minutes at 130° C. without drying. Table 6 shows the properties of these treated fabrics.
96表から明かな如く9本発明方法は優れたウオツシュ
アンドウェア性を有し、か)強力保持率が嵩〈9本発明
法の優秀さFi明瞭である。またルのように付着水分車
が高すぎると(この場合の水分率は約619G)、乾し
ゎ回復性はもちろんのこと。As is clear from Table 96, the method of the present invention has excellent wash-and-wear properties, and a) strong retention rate and bulk.9 The superiority of the method of the present invention is clear. Also, if the adhering moisture wheel is too high as in Le (moisture content in this case is about 619G), it will not only dry and recover easily.
湿しわ回復性もわずかしか改良されず、水分率の制御が
重要であることは明白である。Moisture wrinkle recovery was also only slightly improved, making it clear that control of moisture content is important.
第4表 本発明法による処理浴
同形分量 (lit7) 80% (*8)
36m(※9)25%(※12) 46.8−(*1
3) 100%
第5表 従来法による処理浴
固形分量 (毫10)50% (※11)25チ(*
14) 56チ (*15) 25チ第6表処理布の
性質
%粁出願人 ユニチカ株式会社Table 4 Isomorphic amount of treatment bath according to the method of the present invention (lit7) 80% (*8)
36m (*9) 25% (*12) 46.8-(*1
3) 100% Table 5 Solid content of treatment bath according to conventional method (10) 50% (*11) 25 cm (*
14) 56 cm (*15) 25 cm Table 6 Properties of treated fabric % Applicant Unitika Co., Ltd.
Claims (1)
とき該織編物中の水分率が4〜10%、セルロース繊維
の架橋剤が7−以上になるように処理液中にセルロース
繊維の架橋剤を存在せしめ、これをセルロース系繊維含
有織編物にウェットピックアップ10〜20−にて付与
したあと該織編物を乾燥することなく110〜160℃
の飽和水蒸気中で処理することを特徴とするセルロース
系繊維含有織編物の樹脂加工法。(1) When the wet pickup of the woven or knitted fabric is 10 to 20%, the moisture content in the woven or knitted fabric is 4 to 10%, and the crosslinking agent for cellulose fibers is added to the treatment solution so that the crosslinking agent for cellulose fibers is 7 or more. is applied to a woven or knitted fabric containing cellulose fibers at a wet pickup temperature of 10 to 20°C, and then the woven or knitted fabric is heated at 110 to 160°C without drying.
1. A resin processing method for woven or knitted fabrics containing cellulose fibers, characterized by processing them in saturated steam.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20048081A JPS58104273A (en) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | Resin processing of knitted fabric |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20048081A JPS58104273A (en) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | Resin processing of knitted fabric |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58104273A true JPS58104273A (en) | 1983-06-21 |
Family
ID=16425009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20048081A Pending JPS58104273A (en) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | Resin processing of knitted fabric |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58104273A (en) |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP20048081A patent/JPS58104273A/en active Pending
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