JPS5810281B2 - Film bag-filling packaging machine - Google Patents

Film bag-filling packaging machine

Info

Publication number
JPS5810281B2
JPS5810281B2 JP9479378A JP9479378A JPS5810281B2 JP S5810281 B2 JPS5810281 B2 JP S5810281B2 JP 9479378 A JP9479378 A JP 9479378A JP 9479378 A JP9479378 A JP 9479378A JP S5810281 B2 JPS5810281 B2 JP S5810281B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
supply
cylinder
seal
bag
Prior art date
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Expired
Application number
JP9479378A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS5548012A (en
Inventor
世古清
不破康雄
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Fuji Corp
Original Assignee
Fuji Machine Manufacturing Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Machine Manufacturing Co Ltd filed Critical Fuji Machine Manufacturing Co Ltd
Priority to JP9479378A priority Critical patent/JPS5810281B2/en
Publication of JPS5548012A publication Critical patent/JPS5548012A/en
Publication of JPS5810281B2 publication Critical patent/JPS5810281B2/en
Expired legal-status Critical Current

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  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はフィルム製袋充填包装機に係り、詳しくは製
品供給部側から供給される例えば流動状、粉状又は粘土
状等を呈する食料品類や薬剤類のような製品あるいは原
料を筒状フィルム内に充填投入した後、柱状袋に密封包
装するフィルム製袋充填包装機に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a film bag-forming-filling-sealing machine, and more specifically, it is applicable to products such as foodstuffs or pharmaceuticals that are in a fluid, powder, or clay-like state and are supplied from a product supply section. Alternatively, the present invention relates to a film bag-forming-filling-sealing machine that fills raw materials into a cylindrical film and then seals them into a columnar bag.

従来よら一般にピロー包装機とも呼ばれているこの種包
装機では、周知のようにフィルムの給送過程において、
シート状フィルムを折込み形成してなる筒部フィルムの
外周中央部に軸方向へ沿って形成される接合シール用縁
部をシールした後、該筒状フィルムのエンドシールをな
して第10図口に例示する袋体Sを成形して製品を密封
している。
Conventionally, in this type of packaging machine, which is also generally called a pillow packaging machine, in the film feeding process,
After sealing the joint sealing edge formed along the axial direction at the center of the outer periphery of the cylindrical film formed by folding the sheet-like film, the end seal of the cylindrical film is formed and the opening shown in FIG. The illustrated bag S is molded and the product is sealed.

しかし斯る袋体Sでは、該袋口体の骨部ともなるべきセ
しターシール部分S1が、何分にもシート状フィルムの
両側縁部をシールしてなるもので一箇所であることから
、強く耐久性のある包装用袋とはされない。
However, in such a bag body S, the setter seal portion S1, which should also serve as the bone portion of the bag mouth body, is formed by sealing both side edges of a sheet-like film and is located at one location. It is not considered a strong and durable packaging bag.

また、各シール部分は一般に加熱によるフィルム同志の
接着とされることから、余り強く接着されていないこと
に加えて袋内の製品の重量がセンターシール部分に集中
的に作用し易いことから、特にセンターシール部分に剥
離が生じて穴明き袋となり易い。
In addition, since each seal part is generally bonded to each other by heating, the adhesion is not very strong, and the weight of the product inside the bag tends to concentrate on the center seal part. Peeling occurs at the center seal part, which tends to result in bags with holes.

このたち従来包装機では、比較的に軽い(質量の小さい
)菓子等については上述の袋体Sをもってほとんど問題
なく包装し得るが、しかし流動状、粉状あるいは泥状(
粘土状)等を呈する比較的質量の大きい製品(例えば生
クリーム、粉末コーヒー、生味噌等)については、上述
のような袋体Sをもって良好に密封包装し得ず同時に到
底困難とされており、また包装後に加熱又は冷凍のよう
な熱加工処理をすべき必要のある製品の場合についても
不向きとされ包装の対象外とされている。
With these conventional packaging machines, relatively light (small mass) confectionery can be packaged using the bag S described above without any problems.
For relatively large products (e.g., fresh cream, powdered coffee, fresh miso, etc.) that have a clay-like appearance, it is difficult to package them in a well-sealed manner using the bag body S as described above. Products that require thermal processing such as heating or freezing after packaging are also considered unsuitable and excluded from packaging.

本発明は、上記従来の包装にかかる諸欠点を解決するた
めになされたもので、その目的は筒状フィルム状態時に
その外周側部に形成した複数のシール縁部を骨として有
するような、強く形崩れのない包装用袋を成形してこの
袋内に質量の大きい製品等をも良好かつ適確に密封包装
し得るようにしたフィルム製袋充填包装機を提供するも
のである。
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned drawbacks of the conventional packaging, and its purpose is to provide a strong packaging with a plurality of sealing edges formed on the outer circumferential side of the cylindrical film. To provide a film bag-forming-filling-packaging machine which can mold packaging bags that do not lose their shape and can seal and package even large-mass products in the bags in a good and accurate manner.

以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

本例では縦型充填包装機について例示し、シート状から
角筒形に成形されるフィルムの各隅部の外側縁をシール
して第10図イに例示するような角形柱状袋F4を成形
して製品を密封包装する場合を示す。
In this example, a vertical filling and packaging machine is illustrated, and the outer edge of each corner of a film that is formed from a sheet shape into a rectangular tube shape is sealed to form a rectangular columnar bag F4 as illustrated in Fig. 10A. This shows the case where the product is sealed and packaged.

斯る本例包装機は概要として機枠1の中央に縦設された
製品落下案内用の供給案内部材2と、該部材2の上方す
なわち製品とシート状フィルムとの互いの給送整部位に
おける機枠1の一部に着脱可能に装着された製袋器8と
、供給案内部材2の中央部途上に装備されたフィルム用
の給送装置19と、同給送装置19と前記製袋器8との
間にはシート状フィルムFの両縁を熱接着する第1シー
ル装置14と、上記給送装置19の下方に位置され、か
つ供給案内部材2の下部途上に装備されたサイドシール
装置26、そして供給案内部材2下端に装備されたエン
ドシール装置53とを備え、これらを角筒フィルムF3
の形成に鑑み次のように構成している。
The packaging machine of this embodiment generally includes a supply guide member 2 vertically installed in the center of a machine frame 1 for guiding product fall, and a supply guide member 2 installed above the member 2, that is, at a mutually feeding and aligning portion of the product and the sheet-like film. A bag making device 8 detachably attached to a part of the machine frame 1, a film feeding device 19 installed in the middle of the supply guide member 2, and the feeding device 19 and the bag making device 8, a first sealing device 14 for thermally bonding both edges of the sheet-like film F, and a side sealing device located below the feeding device 19 and installed in the lower part of the supply guide member 2. 26, and an end seal device 53 equipped at the lower end of the supply guide member 2, and these are provided with a rectangular tube film F3.
In view of the formation of

まず、前記供給案内部材2は、シート状フィルムFをそ
の外周面軸方向に沿わせて筒状に形成する案内受は部材
をも兼ねるもので、本例では上段の第1供給筒3と、下
段の第2供給筒4とを互いに同一垂直線上で着脱交換可
能に連結して構成されている。
First, in the supply guide member 2, a guide receiver formed in a cylinder shape along the outer peripheral surface of the sheet film F in the axial direction also serves as a member, and in this example, the upper first supply cylinder 3, The lower second supply cylinder 4 is connected to each other on the same vertical line in a detachable and replaceable manner.

第1供給筒3は円筒状をなすもので、その上端が製品供
給装置(図示しない)側に適宜連設されている。
The first supply cylinder 3 has a cylindrical shape, and its upper end is connected to a product supply device (not shown) as appropriate.

これに対して第2供給筒4は円筒形の上端部から中央部
にかけて角筒形に順次しぼり形成されたもので、その上
端部を第1供給筒3の下端部内に嵌合連通しており、そ
してしぼり筒部4Aから下方へ一連に延出されかつ断面
長方形の角筒形に形成された成形筒部4Bの下端部を後
述のエンドシール装置53に臨ませている。
On the other hand, the second supply cylinder 4 is formed into a rectangular cylinder shape from the upper end to the center of the cylinder, and its upper end is fitted into and communicates with the lower end of the first supply cylinder 3. , and a lower end portion of a molded tube portion 4B, which extends downward from the squeeze tube portion 4A and is formed into a rectangular tube shape with a rectangular cross section, faces an end seal device 53, which will be described later.

そしてこの第2供給筒4のしぼり筒部4Aから成形筒部
4B上部にかけて3箇所の各隔測縁部には、第1図、第
4図のように折曲案内突条5,5が軸方向に沿って形成
されている。
As shown in FIGS. 1 and 4, bending guide protrusions 5, 5 are provided in the axial direction on each of the three spacing edges of the second supply tube 4 from the squeeze tube section 4A to the upper part of the forming tube section 4B. is formed along.

この各突条5は、第1シール装置14によりシート状フ
ィルムの両縁がシールされて第1シール縁f′が形成さ
れた円筒フィルムF′1を角筒状に漸次成形しつつその
過程において、該角筒の3開側縁部に第1シール縁f′
とは別のシール縁部f1を給送装置19の作動により低
成形するものである。
These protrusions 5 are formed during the process of gradually forming a cylindrical film F'1 into a rectangular tube shape, in which both edges of the sheet-like film are sealed by the first sealing device 14 to form a first sealing edge f'. , a first sealing edge f' is provided on the third open side edge of the rectangular tube.
Another seal edge f1 is formed into a low shape by the operation of the feeding device 19.

なお、成形筒部4Bの前後、左右の平坦な各外側面を案
内受は面6゜7という。
Note that the flat outer surfaces of the front, rear, left and right sides of the molded cylindrical portion 4B are referred to as guide receiving surfaces 6°7.

また、製品Wが流動状の場合には製品供給装置側に連結
された給入チューブ(図示しない)が、上記第1供給筒
3の上部内へ挿入されているものとする。
Further, when the product W is in a fluid state, a supply tube (not shown) connected to the product supply device side is inserted into the upper part of the first supply cylinder 3.

前記製袋器8は、従来のものと同様にフィルム供給部側
からピッチ毎に繰出されるシート状フィルムFの両側縁
を互いに内側に折込みつつ円筒状に形成案内するもので
あるが、本例では第1図、第3図のように前記供給案内
部材2の第1供給筒3の上部外周に対し、フィルム折込
み案内に適した間隔をもって嵌挿され、かつCの字形の
フランジ10とボルトをもって機枠1側に装着された成
形筒体9の外周に対し、円錐形スカート状に形成された
折込み案内板11を、成形筒体9の開口上端から外周の
一部を切除して形成した折込み口12に沿わせつつ巻回
して取着している。
The bag-making device 8 is configured to form and guide the sheet-like film F, which is fed out from the film supply section side at each pitch, into a cylindrical shape while folding both sides of the film F into a cylindrical shape, similar to the conventional one. As shown in FIGS. 1 and 3, the supply guide member 2 is fitted onto the upper outer periphery of the first supply cylinder 3 at a distance suitable for film folding guide, and is fitted with a C-shaped flange 10 and bolts. A folding guide plate 11 formed in the shape of a conical skirt is attached to the outer periphery of the molded cylinder 9 mounted on the machine frame 1 side, and a part of the outer periphery is removed from the upper opening end of the molded cylinder 9. It is attached by winding it along the opening 12.

この折込み口12は、その一側縁12aを斜状(螺旋状
)に形成し、他側縁12bを軸方向へ平行に形成して全
体的にはV形状とされており、側縁12b側にはシート
状フィルムFの一方の縁部を案内するガイド板1Aが係
合され、そして上記フランジ10の開口部分から成形筒
体9の開口下端にかけて両側縁12a、12bを互いに
平行にしてフィルムの第1シール縁部fのための案内条
溝13を形成している。
This folding opening 12 has one side edge 12a formed obliquely (spiral-like) and the other side edge 12b parallel to the axial direction, so that the folding opening 12 has an overall V-shape, and the side edge 12b side is engaged with a guide plate 1A that guides one edge of the sheet-like film F, and from the opening of the flange 10 to the lower end of the opening of the molded cylinder 9, both side edges 12a and 12b are parallel to each other and the film is A guide groove 13 is formed for the first seal edge f.

ただし、この案内条溝13は、断面長方形の角筒フィル
ムを形成することに鑑みて第3図のように左手前(図中
第3象限内)に位置されている。
However, in view of forming a rectangular tube film with a rectangular cross section, the guide groove 13 is located at the front left side (within the third quadrant in the figure) as shown in FIG.

前記第1シール装置14は、前記製袋器8によって円筒
状に形成されたフィルムF1の両縁すなわち第1シール
縁部fを熱溶着して第1シール縁f′として円筒状フィ
ルムF1を円筒フィルムF′1に形成するもので、溶着
受は台15と加熱体16を先端部に装着した揺動レバー
17とが上記製袋器8の案内条溝13の下方に上記供給
案内部材2の軸線に沿って対設され、溶着部は台15は
機枠1の一部に対し支持片18,18を介して脱着可能
に取付けられ、また、回部は台15の受は面側にはフィ
ルムの剥離を容易とするためテフロン(登録商標)ある
いはシリコンゴム等が取付けられている。
The first sealing device 14 thermally welds both edges of the film F1 formed into a cylindrical shape by the bag making device 8, that is, a first seal edge f, to form a first seal edge f' and seal the cylindrical film F1 into a cylindrical shape. The welding receiver is formed on the film F'1, and a swinging lever 17 with a table 15 and a heating element 16 attached to the tip is placed below the guide groove 13 of the bag making device 8 and of the supply guide member 2. They are arranged oppositely along the axis, and the welded part is removably attached to a part of the machine frame 1 via support pieces 18, 18, and the welded part is removably attached to a part of the machine frame 1. Teflon (registered trademark), silicone rubber, or the like is attached to make it easier to peel off the film.

また、揺動レバー17は、その基端部側が揺動機構(図
示しない)に連設されて実線矢印方向R1,R2(第3
図参照)へ揺動され、この熱溶着の矢印R1方向への作
動は後述のサイドシール装置26、エンドシール装置5
3と同調作動するように設定されている。
Further, the swinging lever 17 has its base end side connected to a swinging mechanism (not shown) in the solid line arrow directions R1, R2 (third direction).
(see figure), and the operation of this thermal welding in the direction of arrow R1 is performed by the side seal device 26 and the end seal device 5, which will be described later.
It is set to operate in synchronization with 3.

また;加熱体16にはヒーター16Aが内装され、同加
熱体16および溶着部は台15はともにその取付は長さ
がフィルムの繰出すピッチ長さ相当に形成されている。
Further, a heater 16A is installed inside the heating body 16, and the length of the heating body 16 and the welded portion of the base 15 is formed to correspond to the pitch length of the film.

前記フィルム用の給送装置19は、前記供給案内部材2
の両側に、ブレーキ付きの駆動モータ(図示しない)を
共通の駆動部とした一対のベルトコンベヤー20.20
を縦設対向して構成されている。
The feeding device 19 for the film is connected to the feeding guide member 2.
A pair of belt conveyors 20.20 with a common drive part, a drive motor (not shown) with a brake, are installed on both sides of the
are arranged vertically facing each other.

両コンベヤー20.20は、前記第2供給筒4の上側部
のしぼり筒部4Aの案内受は面7゜7に望み、かつ上記
駆動モータ側にクラッチ内蔵型の伝達手段(軸のみを図
示する。
Both conveyors 20 and 20 have a guide receiving part for the squeeze cylinder part 4A on the upper side of the second supply cylinder 4, and a transmission means with a built-in clutch on the drive motor side (only the shaft is shown). .

)を介して連繋された主ローラ21と、前記第1供給筒
3の下側部に配置された従ローラ22との間に掛装した
ベルト23の張り側部分を、第1供給筒3の外側面およ
び第2供給筒4の上端側の案内受は面7,7(しぼり筒
部4Ao)に適宜弾性的に圧接している。
) The tension side portion of the belt 23, which is hung between the main roller 21 and the subordinate roller 22 arranged on the lower side of the first supply cylinder 3, is The outer surface and the guide receiver on the upper end side of the second supply tube 4 are appropriately elastically pressed against the surfaces 7, 7 (the squeeze tube portion 4Ao).

また、この主ローラ21は案内受は面7,7に対し接離
調整可能に設けられている。
Further, the main roller 21 is provided with a guide receiver that can be adjusted toward and away from the surfaces 7, 7.

斯る装置19では、機台の運転に伴う駆動モータの所定
時間毎の駆動による両コンベヤー20゜20の同調間欠
作動により、供給案内部材2外周の円筒フィルムF′1
を、互いのベルト23,23で抱持してピッチ毎に間欠
給送するとともに円筒。
In such a device 19, the cylindrical film F'1 on the outer periphery of the supply guide member 2 is moved by synchronized intermittent operation of both conveyors 20 and 20 by driving the drive motor at predetermined time intervals as the machine is operated.
are held by each other's belts 23, 23 and fed intermittently at each pitch.

フィルムF′1はしぼり筒部4Aに望む主ローラ21を
回動するベルト23により案内受は面6゜7および折曲
案内突条5〜5に倣ってシール用縁部f1〜f1を形成
した角筒状フィルムF2に成形される。
The film F'1 is formed by a belt 23 that rotates a main roller 21 located in the squeeze tube 4A, and the guide receiver forms sealing edges f1 to f1 following the surface 6°7 and the bent guide protrusions 5 to 5. It is formed into a rectangular tubular film F2.

前記フィルム用のサイドシール装置26はシール機構2
7とシール冷却機構41とから構成され、両機構27,
41は機枠1に対し支杆25を介して着脱可能に装着さ
れた一つの保持枠24内にまとめて着脱可能に組込まれ
ている。
The side sealing device 26 for the film is a sealing mechanism 2.
7 and a seal cooling mechanism 41, both mechanisms 27,
41 are removably assembled together in one holding frame 24 which is removably attached to the machine frame 1 via a support rod 25.

まず、シール機構27については、シール用縁部に対す
る本加熱と予加熱とをなし得る加熱部が、前記成形筒部
4Bの左右両側に配設されており、便宜上右側を第5図
に基づいて説明すると、前記保持枠24の内側に取着さ
れたブラケット28の内端中央部に、予熱用の電熱ヒー
タ30を内蔵した溶着部は台29が断熱材等を介して装
着されて成形筒部4Bの肉受は面7に対向されている。
First, regarding the sealing mechanism 27, heating parts capable of main heating and preheating of the sealing edge are disposed on both the left and right sides of the molding cylinder part 4B, and for convenience, the right side is shown in FIG. To explain, the welded part containing the electric heater 30 for preheating is attached to the center part of the inner end of the bracket 28 attached to the inside of the holding frame 24, and the base 29 is attached via a heat insulating material etc. The flesh socket of 4B is opposed to the surface 7.

また、ブラケット、28の前、後縁に、平面りの字形の
開閉レバー31.31が互いにばね36を掛は合って各
々ピン32着支持されており、その内端には高温の加熱
ヒータ34内蔵の加熱体33が断熱材等を介して装着さ
れ、他端には転子35が取着されている。
Further, on the front and rear edges of the bracket 28, open/close levers 31 and 31 in the shape of a flat rectangle are supported by pins 32, each with a spring 36, and a high temperature heater 34 is attached to the inner end of the lever. A built-in heating element 33 is attached via a heat insulating material or the like, and a trochanter 35 is attached to the other end.

この加熱体33と溶着部は台29とにより加熱溶着部H
を構成し、ともに角形柱状袋Fのカット長さに相当する
長さに形成されている。
This heating body 33 and the welding part are connected to the heating welding part H by the table 29.
Both of them are formed to have a length corresponding to the cut length of the square columnar bag F.

また、この加熱溶着部Hを構成する加熱体33の上端部
には予熱ヒータ(図示せず)を内蔵した予熱体37が着
脱可能に一体状に連結され、また、溶着部は台29の上
端部にも予熱体37と対応して予熱ヒータ30を内蔵し
た予熱部は台29Aが着脱可能に一体状に連結され、こ
の予熱体37と予熱部は台29Aとにより予熱部Pが形
成されている。
Further, a preheating body 37 having a built-in preheating heater (not shown) is removably connected to the upper end of the heating body 33 constituting the heat welding part H, and the welding part is attached to the upper end of the table 29. A preheating section having a built-in preheating heater 30 corresponding to the preheating body 37 is removably connected to a base 29A, and a preheating section P is formed by the preheating body 37 and the base 29A. There is.

なお、左側の加熱部には前記右側の開閉レバー31.3
1と対に開閉レバー31.31′が取付けられ、図示下
部側の開閉レバー31′には第1シール装置14におい
てシールされた第1シール縁f′が給送されることから
予熱および熱接着する必要がないことから単なる押え体
33′、37′が着脱可能に一体状に連結されて取付け
られている。
In addition, the heating section on the left side is equipped with the opening/closing lever 31.3 on the right side.
Opening/closing levers 31 and 31' are attached to the opening/closing levers 31 and 31' in pairs, and the first sealing edge f' sealed by the first sealing device 14 is fed to the opening/closing lever 31' on the lower side in the figure. Since there is no need to do this, simple presser bodies 33' and 37' are detachably connected and attached as one body.

この左右の両レバー31.31と31.31′とは前記
給送装置19のフィルムピッチ送り作動と休止とに合せ
て切換え制御作動されるように設定されたエア一式の操
作シリンダー38におけるピストン杆39先端の円錐形
のコマ40によりその転子35,35及びばね36を介
して図示実線の閉鎖状態と、図示想像線の拡開状態とに
保持されるようになっている。
These left and right levers 31.31 and 31.31' are piston rods in an operating cylinder 38 for an air set, which is set to be operated under switching control in accordance with the film pitch feeding operation and rest of the feeding device 19. A conical top 40 at the tip of 39 is held in the closed state shown by the solid line and the expanded state shown by the imaginary line via the trochanters 35, 35 and spring 36.

斯るシール機構27では、給送装置19がフィルム送り
休止時には両側の開閉レバー31,31と31,31′
とが閉鎖状態となって、前記給送装置19より給送され
た後送りの1ピッチ分の角筒状フィルムF2シール用縁
部f1は予熱部Pの予熱愛は台29Aと予熱体37とに
より接着されて所要の温度に予熱され、先送りの1ピッ
チ分の角筒状フィルムF2のシール用縁部f1は溶着受
は台29と加熱体33とによって接着されて熱接着され
てシール縁f′1〜f′1が形成されて角形状フィルム
F2は角形フィルムF3に形成される。
In such a sealing mechanism 27, when the feeding device 19 stops feeding the film, the opening/closing levers 31, 31 and 31, 31' on both sides are closed.
is in a closed state, and the sealing edge f1 of the rectangular tubular film F2 for one pitch after being fed from the feeding device 19 is connected to the preheating plate 29A and the preheating body 37 of the preheating part P. The sealing edge f1 of the rectangular tubular film F2 corresponding to one pitch of the advance is bonded by the base 29 and the heating element 33, and the sealing edge f1 is preheated to a required temperature. '1 to f'1 are formed, and the square film F2 is formed into the square film F3.

この間、第1シール縁f′は受は台29,29Aと押え
体33′、37′に挟圧されている。
During this time, the first seal edge f' is pressed between the supports 29, 29A and the holding bodies 33', 37'.

また、給送装置19の給送時には両側の開閉レバー31
.31′はそれぞれ拡開状態に一旦戻すように設定され
ている。
Also, when the feeding device 19 is feeding, the opening/closing levers 31 on both sides are
.. 31' are set to temporarily return to the expanded state.

次に、前記シール冷却機構41については、前記成形筒
部4Bの左右両側に圧着冷却部が配設されている。
Next, regarding the seal cooling mechanism 41, compression cooling parts are provided on both left and right sides of the molded cylinder part 4B.

この左右の圧着冷却部は第6図のように構成されており
、便宜上左側について説明すると、前記保持枠24の後
部と該保持枠24の内側に固定された前後の各支持杆4
4,44との間に亘って軸受等を介して挿通支持された
回転軸42上に金属製の主ローラ43が取着されている
The left and right crimp cooling parts are constructed as shown in FIG. 6. For convenience, the left side will be explained as follows:
A main roller 43 made of metal is mounted on a rotating shaft 42 that is inserted and supported between the rollers 4 and 44 via a bearing or the like.

一方上記各支持杆44,44の内端には前後一対をなす
従ローラ45,45がフリー回転自在に支持されている
On the other hand, a pair of front and rear follower rollers 45, 45 are supported at the inner ends of each of the support rods 44, 44 so as to be freely rotatable.

上記主ローラ43は成形筒部4Bの側案肉受は面7に、
また各従ローラ45,45は前後の各案内面6,6に夫
々適宜転接されるが、互いには図示のように各シール縁
f′1に適合する間隔で配置されている。
The main roller 43 has a side wall pad of the forming cylinder portion 4B on the surface 7,
Further, the respective follower rollers 45, 45 are appropriately rolled into contact with the front and rear guide surfaces 6, 6, respectively, and are arranged at intervals that match the respective seal edges f'1, as shown.

なお、各回転軸42は共通のブレーキ付き駆動部(図示
しない)側にクラッチ内蔵型の伝達手段46.46を介
して夫々連繋されて前記給送装置19より若干高速で同
調回転される。
The rotating shafts 42 are connected to a common brake-equipped drive unit (not shown) via clutch-incorporated transmission means 46, 46, and rotated in synchronism at a slightly higher speed than the feeding device 19.

斯るシール冷却機構41において、前記成形筒部4B両
側の各圧着冷却部において、回転軸42上の主ローラ4
3と、各支持杆44,44の前、後の従ローラ45,4
5との間で前記シール機構27からの角筒フィルムF3
の各々のシール縁f′f′1を適宜圧着して給出案内中
に熱吸収しつつ冷却して凝固接着シールするようになっ
ている。
In such a seal cooling mechanism 41, the main roller 4 on the rotating shaft 42 is attached to each compression cooling section on both sides of the forming cylinder section 4B.
3, and follower rollers 45, 4 before and after each support rod 44, 44
5 and the rectangular tube film F3 from the sealing mechanism 27.
The sealing edges f'f'1 of each are appropriately crimped and cooled while absorbing heat during feeding and guiding to solidify and adhesively seal.

また、上記した回転軸42.42が伝達手段46゜46
により給送装置19に対し若干高速で同調回転するよう
に設定されていることにより、各シール縁f′、f′1
を適宜伸張しつつ圧着シール冷却をなし得るようになっ
ている。
Further, the above-mentioned rotating shaft 42.42 is connected to the transmission means 46°46.
, each seal edge f', f'1
The pressure seal can be cooled while being stretched appropriately.

なお、前記各主ローラ43及び従ローラ45の外周には
、例えばローレフト等による滑止め加工がなされている
The outer periphery of each of the main rollers 43 and the subordinate rollers 45 is treated with anti-slip processing, for example, by means of a row left.

47は前記サイドシール装置26の下方に装備された耳
取り装置である。
Reference numeral 47 denotes an ear clipping device installed below the side seal device 26.

この装置47は、機枠1に取着された軸受ホルダー48
に支持されかつ適宜駆動部(図示しない)側に伝達手段
50を介して連繋された回転軸49内端の回転刃51と
、これに対向する回転受は輪52との間の定位置におい
て、前記サイドシール済みの角筒フィルムF3の第1シ
ール縁f′の余分な外側縁部を切除するようになってい
る。
This device 47 includes a bearing holder 48 attached to the machine frame 1.
At a fixed position between a rotary blade 51 at the inner end of a rotary shaft 49 supported by a drive unit (not shown) and appropriately connected via a transmission means 50, and a ring 52, a rotary receiver facing the rotary blade 51 is The excess outer edge of the first seal edge f' of the side-sealed rectangular tube film F3 is cut off.

なお、この装置47はフィルムのピッチ送りに合せた間
欠あるいは連続のいずれの回転形態としてもよい。
Note that this device 47 may be configured to rotate intermittently or continuously in accordance with the pitch feed of the film.

なお、前記エンドシール装置53は、上下変移設置可能
とされており、従来と同様に電熱ヒータを内蔵する左右
一対の加熱溶着体54,54を、フィルムピッチ送りに
合せて開閉的に移動可能として固溶着体54,54の閉
鎖休止状態に前記角筒フィルムF3の所定部位を挾持し
て加熱溶着シールをするとともにナイフ55で切断して
椀状袋F4を成形して包装製品とする。
The end sealing device 53 can be installed vertically, and the pair of left and right heat welding bodies 54, 54 each containing a built-in electric heater can be moved to open and close in accordance with the film pitch feed, as in the past. While the solid welding bodies 54, 54 are in a closed and resting state, a predetermined portion of the rectangular tube film F3 is sandwiched and sealed by heat welding, and the film is cut with a knife 55 to form a bowl-shaped bag F4 to form a packaged product.

前述のように構成された本例の縦型充填包装機では、給
送装置19のフィルムピッチ送り作動によるシート状フ
ィルムFのピッチ毎の給送過程において、筒状に形成さ
れるフィルムに対するサイドシール、一方のエンドシー
ル及びカット、製品の充填そして他方のエンドシール及
びカットを順次なして角形柱状袋F4内に製品Wを密封
包装するものであるが、一つの包装作動について説明す
る。
In the vertical filling and packaging machine of this example configured as described above, in the process of feeding the sheet-like film F for each pitch by the film pitch feeding operation of the feeding device 19, a side seal is applied to the film formed in a cylindrical shape. , one end seal and cut, filling of the product, and the other end seal and cut are sequentially performed to seal and package the product W in the rectangular columnar bag F4. One packaging operation will be explained.

すなわち、ピッチ送りされるシート状フィルムFは、製
袋器8へ給送される前工程で予め所要の温度に予熱され
ている。
That is, the pitch-fed sheet-like film F is preheated to a required temperature in a pre-process before being fed to the bag making device 8.

この予熱されたシート状フィルムFは、まず製袋器8の
折込み案内板11により折込まれながら成形筒体9と供
給案内部材2の第1供給筒3との間を挿通される過程で
該第1供給筒3の外周に沿って第7図イのように円筒状
フィルムF1に形成されそして第1シール縁部fを案内
条溝13から外方へ突出した状態で供給案内部材2に沿
って給送案内される。
This preheated sheet-like film F is first inserted between the forming cylinder 9 and the first supply cylinder 3 of the supply guide member 2 while being folded by the folding guide plate 11 of the bag making machine 8. A cylindrical film F1 is formed along the outer periphery of the first supply tube 3 as shown in FIG. Delivery information will be provided.

そして斯るフィルムF1は、その第1シール縁部fの給
送路上に装備された第1シール装置14において、同溶
着受は台15と加熱体16とにより加熱溶着されて第1
シール縁f′が形成され円筒状フィルムF1は円筒フィ
ルムF′1に成形される。
The film F1 is heated and welded by a table 15 and a heating element 16 in the first sealing device 14 installed on the feeding path of the first sealing edge f.
A sealing edge f' is formed and the cylindrical film F1 is formed into a cylindrical film F'1.

そして、この円筒フィルムF′1は給送装置19によっ
て第1供給筒3から第2供給筒4のしぼり筒部4Aに続
いて成形筒部4Bに移送される過程において、前記給送
装置19の主ローラ21をしぼり筒部4Aに形成した折
曲案内突条5,5に望みかつ案内受は面7,7に近接し
て配設したので給送される円筒フィルムF′1は、同し
ぼり筒部4Aの案内受は面6,7および折曲案内突片5
〜5に倣って第7図口に示すように3つの隔測縁にシー
ル川縁部f1.f1付きの角筒状フィルムF2に成形さ
れ、次のサイドシール装置26へ案内される。
Then, this cylindrical film F'1 is transferred from the first supply cylinder 3 to the squeeze cylinder part 4A of the second supply cylinder 4 and then to the forming cylinder part 4B by the feeding apparatus 19. Since the main roller 21 is placed on the bending guide protrusions 5, 5 formed on the squeeze cylinder portion 4A, and the guide receivers are arranged close to the surfaces 7, 7, the fed cylindrical film F'1 is The guide receiver of the cylindrical portion 4A includes the surfaces 6, 7 and the bent guide protrusion 5.
-5, seal river edge f1. It is formed into a rectangular cylindrical film F2 with f1 and guided to the next side seal device 26.

続いて上述の角筒状フィルムF2はサイドシール装置2
6において、その各々のシール用縁部f1がまず、第1
図および第5図のシール機構27における予熱部は台2
9Aと予熱体37とにより挟着されて所要の温度に予熱
されるとともに重合当接する折目が付され、続いて1ピ
ツチ給送されて、溶着部は台29と加熱体33とにより
シール用縁部f1は挟着されて加熱溶着がなされてシー
ル縁f′1が形成され、角筒状フィルムF2は角筒フィ
ルムF3に成形される。
Next, the above-mentioned rectangular tubular film F2 is attached to the side seal device 2.
6, each sealing edge f1 first
The preheating part in the sealing mechanism 27 in FIGS.
9A and the preheating body 37, and are preheated to the required temperature, and a crease is made for overlapping contact, and then one pitch is fed, and the welded part is sealed by the table 29 and the heating body 33. The edge f1 is sandwiched and heat welded to form a sealing edge f'1, and the rectangular tubular film F2 is formed into a rectangular tubular film F3.

次いで斯る角筒フィルムF3は、各々のシール縁f′、
f′lが第6図のシール冷却機構41の両側の圧着冷却
部間における各ローラ43,45間に圧着挾持され適宜
伸張されながら熱吸収冷却される(第7図ハ参照)。
Next, such a rectangular tube film F3 is attached to each seal edge f',
F'l is pressed and clamped between rollers 43 and 45 between the pressure cooling parts on both sides of the seal cooling mechanism 41 shown in FIG. 6, and is cooled by heat absorption while being stretched appropriately (see FIG. 7C).

斯る角筒フィルムF3は、その後耳取り装置47により
その第1シール縁f′が耳取り加工される。
After that, the first seal edge f' of the rectangular tube film F3 is subjected to an edging process by an edging device 47.

そしてピッチ送りの終了休止間中に、エンドシール装置
53によりその所定部分がエンドシールされ切断される
Then, during a pause at the end of pitch feeding, a predetermined portion thereof is end-sealed and cut by the end-sealing device 53.

これにタイミングを合せて製品供給装置側から定量供給
される製品Wが、前記供給案内部材2内に落下されて成
形筒部4B下端から前述の一端のエンドシール済みの角
筒フィルムF3内に充填投入される。
At the same time, the product W supplied in quantity from the product supply device side is dropped into the supply guide member 2 and filled from the lower end of the forming cylinder part 4B into the end-sealed rectangular tube film F3 at one end. Injected.

なお、この時点での製品Wは、未だ閉鎖状態の両扉熱溶
着体54゜54及び成形筒部4B内の出口部に亘って一
旦受けられている。
It should be noted that the product W at this point is once received over the both-door heat-welded body 54, which is still in a closed state, and the outlet portion in the molded cylindrical portion 4B.

そうしてしかる後上記エンドシール装置53の両扉熱溶
着体54,54が開放移動されるタイミングに合せて前
記給送装置19による次期ピッチ送り作動が行なわれる
ことにより、次期分のフィルムが、前述のように供給案
内部材2に沿って給送案内中に角筒フィルムF3に成形
されることに対し、前述先行ピッチ分の角筒フィルムF
3の他の所定部分が、再びエンドシール装置53により
エンドシール及び切断される。
Thereafter, the next pitch feeding operation is performed by the feeding device 19 in synchronization with the timing when the both door heat-welded bodies 54, 54 of the end sealing device 53 are moved open, so that the next batch of film is In contrast to being formed into a rectangular tube film F3 during feeding and guiding along the supply guide member 2 as described above, the rectangular tube film F3 corresponding to the preceding pitch is
The other predetermined portion of No. 3 is again end-sealed and cut by the end-sealing device 53.

これにより、該先行ピッチ分の角筒フィルムからなる袋
は、第10図イに例示するように各m個縁部に形成され
たシール縁部f′、f′1をもって補強された強い角形
柱状袋F4に成形され該袋内に製品を良好に密封包装し
得る。
As a result, the bag made of the rectangular tube film corresponding to the preceding pitch is shaped into a strong rectangular column reinforced with seal edges f' and f'1 formed at each of the m edges, as illustrated in FIG. 10A. It is formed into a bag F4, and the product can be sealed and packaged within the bag.

上述のように本例の包装機では、複数のシール縁f′、
f′1を有する角形包装袋F4を成形する過程において
、シート状フィルムFを製袋器8により円筒状フィルム
F1に成形し、同フィルムF1の両縁の第1シール縁部
fを第1シール装置14によってシールして円筒フィル
ムF′1に成形したことで、給送装置19によるフィル
ムF′1の給送が極めて容易かつ円滑に行うことができ
るとともに第2供給筒4のしぼり筒部4Aにおいて、円
筒フィルムF′1をベルトコンベヤー20,20の主ロ
ーラ21側を折曲案内突条5,5に望みかつ案内受は面
7,7に近接したことでシール縁部f1を有する角筒状
フィルムF2に連続状に正確に成形することができる。
As mentioned above, in the packaging machine of this example, a plurality of seal edges f',
In the process of forming the rectangular packaging bag F4 having f′1, the sheet-like film F is formed into a cylindrical film F1 by the bag making machine 8, and the first seal edge f on both edges of the film F1 is formed into a first seal. Since the film F'1 is sealed and formed into a cylindrical film F'1 by the device 14, the feeding of the film F'1 by the feeding device 19 can be carried out extremely easily and smoothly. In this case, the cylindrical film F'1 is placed on the bending guide protrusions 5, 5 with the main roller 21 side of the belt conveyor 20, 20, and the guide receivers are close to the surfaces 7, 7, so that the cylindrical film F'1 is formed into a rectangular tube having a sealing edge f1. It is possible to form the film F2 continuously and accurately.

したがって、次位のサイドシール装置26との関連にお
いてきわめて効果的である。
Therefore, it is extremely effective in conjunction with the next side seal device 26.

また、サイドシール装置26のシール機構27には、そ
の開閉レバー31に予熱体37と加熱体33とを着脱可
能に取付け、また、同成形筒部4Bの案内受は面7,7
に対向して上記両前体37.33と対する予熱部は台2
9Aと溶着部は台とを設けて予熱部Pと加熱溶着部Hと
を形成し、特に、この予熱部を形成したことで、給送装
置19により隅角部にシール縁部f1.f1を形出して
給送された角筒状フィルムF2は予熱部は台29Aと予
熱体37とにより各シール縁部f1が挟着されて充分に
圧接されて折目が付けられるとともに予熱されるので、
次位の加熱溶着部Hにおけるシール縁部f1の加熱溶着
が確実に行い得るものである。
Further, a preheating body 37 and a heating body 33 are removably attached to the opening/closing lever 31 of the sealing mechanism 27 of the side sealing device 26, and the guide receiver of the molded cylindrical portion 4B is attached to the surfaces 7, 7.
The preheating part for the front bodies 37 and 33 is located opposite to the stand 2.
9A and a welding part are provided with a stand to form a preheating part P and a heat welding part H. In particular, by forming this preheating part, the seal edge f1. The rectangular cylindrical film F2 fed after shaping f1 is preheated at the preheating section by having each seal edge f1 sandwiched between the stand 29A and the preheating body 37 and sufficiently pressed together to form a crease and to preheat the film F2. So,
The heat welding of the seal edge f1 at the next heat welding part H can be reliably performed.

また、この予熱部Pについては、加熱溶着部H側に対し
て着脱可能としているので、フィルムの性状に応じて使
用、不使用の使分けができる。
Further, since the preheating part P is detachable from the heat welding part H side, it can be used or not used depending on the properties of the film.

すなわち薄手フィルムや低温シールが可能なフィルムに
対しては強いて使用する必要はなく、例えばアルミ箔、
薄葉紙、サーリン等を重合せた厚手の種々の複合フィル
ムに対しては有効に予熱することができる。
In other words, it is not necessary to use thin films or films that can be sealed at low temperatures; for example, aluminum foil,
Various thick composite films made of thin paper, Surlyn, etc. can be effectively preheated.

これによりこれら複合フィルムに対して加熱溶着部Hで
は低温で良好にシ−ルし得、高温によるしめ等の発生を
未然に防止し得シール不良をなくし得る。
As a result, these composite films can be well sealed at low temperatures at the heat-welded portion H, and the occurrence of clenching and the like due to high temperatures can be prevented and sealing defects can be eliminated.

しかもこの予熱部Pは、予熱ヒータをOFF又は取外す
ことにより、各々のシール用縁部に対する成形案内の機
能をも奏し得る。
Moreover, this preheating section P can also function as a forming guide for each sealing edge by turning off or removing the preheater.

また、開閉レバー31は各操作シリンダー38の切換え
制御作動により大きく拡開させ得るので、成形筒部4B
ひいてはフィルムに対する必要以上の加熱悪影響をなく
し得るとともに予熱体37および加熱体33内のヒータ
に対する電源のON。
Further, since the opening/closing lever 31 can be widened by switching control operation of each operation cylinder 38, the forming cylinder portion 4B
As a result, it is possible to eliminate the adverse effects of excessive heating on the film, and to turn on the power to the heaters in the preheating body 37 and the heating body 33.

OFFの切換えを不要にして常に定温状態に連続加熱保
持し得るので好都合である。
This is advantageous because it eliminates the need for switching off and allows continuous heating to be maintained at a constant temperature.

また、上記シール機構27によるシールに加えてシール
冷却機構41により各シール縁f′、f′1に対する積
極的な圧着冷却シールをなすので、一段と強固にかつ早
く凝固接着して良好なシールがなし得、ひいては一層強
い柱状袋が成形し得る。
Furthermore, in addition to the sealing provided by the sealing mechanism 27, the seal cooling mechanism 41 actively compresses and cools the seal edges f' and f'1, so that the seals are solidified and bonded more firmly and quickly, resulting in a good seal. In turn, a stronger columnar bag can be formed.

特に斯るシール冷却手段によれば、フィルム給送過程に
特別大掛りな冷却乾燥装置や機器が一切不要にし得、ま
た、冷却乾燥用工程、経路を考慮する必要がなくなり、
エンドシール装置57の近接配置を可能として機全体を
可及的に小型化し得る。
In particular, according to such a seal cooling means, there is no need for any special large-scale cooling and drying equipment or equipment in the film feeding process, and there is no need to consider the cooling and drying process and route.
By allowing the end seal device 57 to be placed close to each other, the entire machine can be made as compact as possible.

また、このサイドシール装置26のシール機構27とそ
の予熱体33、シール冷却機構11はそれぞれ保持枠2
4に着脱交換可能に組付けているので、これら各機構と
第2供給筒4及び製袋器8をともに適宜所望とする型式
、形状(構造)のものに置換すれば、外側縁に複数のシ
ール用縁部を形成した、例えば円筒形、半円筒形等のよ
うな角筒形以外の筒形フィルムによる柱状袋を成形して
製品の包装も可能である。
Further, the seal mechanism 27 of this side seal device 26, its preheating body 33, and seal cooling mechanism 11 are connected to the holding frame 2, respectively.
4, so if each of these mechanisms, the second supply tube 4, and the bag making device 8 are replaced with the desired type and shape (structure), a plurality of It is also possible to package products by forming a columnar bag of a cylindrical film other than a rectangular cylinder, such as a cylindrical or semi-cylindrical shape, with a sealing edge formed thereon.

なお、本例包装機の一部を次のように変更してもよい。Note that a part of the packaging machine of this example may be modified as follows.

(1)サイドシール装置26のシール機構27に形成し
た予熱部Pをローラ型式の予熱成形機構60に形成する
こと。
(1) The preheating portion P formed in the sealing mechanism 27 of the side seal device 26 is formed in the roller type preheating forming mechanism 60.

すなわち、保持枠24に組込まれたサイドシール装置2
6のシール機構27に着脱可能に取付けた予熱体37と
、同予熱体37と対応する予熱部は台29Aを取外して
、その空間スペースにローラ形式の予熱成形機構60を
組込むことである。
That is, the side seal device 2 incorporated in the holding frame 24
The preheating body 37 detachably attached to the sealing mechanism 27 of No. 6 and the preheating section corresponding to the preheating body 37 are obtained by removing the stand 29A and installing a roller type preheating forming mechanism 60 in that space.

この概要を第8図および第9図により説明すると、この
予熱成形機構60は、構造的には上記実施例のシール冷
却機構41と全く同一とされており、図示のように成形
筒部4B両側の各予熱成形部において、回転軸61上に
は予熱ヒータ63を内装した主ローラ62と、各支持杆
64,64に回転可能に取付けられた予熱ヒータ66を
内装した従ローラ65,65との間で給送送置19より
しぼり筒部4Aに倣って給送される角形状フィルムF2
のシール縁f′およびシール縁部f1を挾込んで折目を
付けかつ同縁部f1を予熱しながら角形状フィルムF2
全体を適宜伸長して安定に保持しつつ給送案内するよう
になっている。
This overview will be explained with reference to FIGS. 8 and 9. This preheating forming mechanism 60 is structurally exactly the same as the seal cooling mechanism 41 of the above embodiment, and as shown in the figure, the preheating forming mechanism 60 is In each preheat forming section, there are a main roller 62 with a preheater 63 installed on the rotating shaft 61, and subordinate rollers 65, 65 with a preheater 66 installed rotatably on each support rod 64, 64. A rectangular film F2 is fed from the feeding station 19 along the squeezing tube portion 4A between
The square-shaped film F2 is sandwiched between the sealing edge f' and the sealing edge f1 to form a crease and preheating the same edge f1.
The entire body is appropriately stretched and held stably while feeding and guiding.

なお、図示左下側の従ローラ65′にはシール縁f′を
給送するので予熱ヒータは内装されていない。
Note that, since the seal edge f' is fed to the follower roller 65' on the lower left side in the figure, a preheater is not installed therein.

また、図中67は補助成形ローラで保持枠24に着脱可
能に設けられている。
Further, in the figure, reference numeral 67 denotes an auxiliary forming roller which is detachably attached to the holding frame 24.

なお、各回転軸61.61は共通のブレーキ付き駆動部
(図示しない)側にクラッチ内蔵型の伝達手段(図示し
ない)を介して夫々連繋されて前記給送装置19より若
干高速で同調回転される。
The rotating shafts 61 and 61 are respectively connected to a common brake-equipped drive unit (not shown) through transmission means (not shown) with a built-in clutch, and rotated in synchronism at a slightly higher speed than the feeding device 19. Ru.

また、同機構60の下方に位置するシール冷却機構41
は予熱成形機構60に対し若干高速で同調回転するよう
に設定され、各シール縁部f1は適宜に伸長されて、成
形、予熱、加熱溶着、冷却をなし得るようになっている
In addition, a seal cooling mechanism 41 located below the mechanism 60
is set to rotate synchronously with the preheating forming mechanism 60 at a slightly high speed, and each seal edge f1 is appropriately extended to perform forming, preheating, heat welding, and cooling.

この場合一つの保持枠24内に版型式の予熱部Pあるい
はローラ型式の予熱成形機構60を組込むことのできる
便利性がある。
In this case, it is convenient that a plate-type preheating section P or a roller-type preheating forming mechanism 60 can be incorporated into one holding frame 24.

(2)第1シール装置14をサイドシール装置26に併
合すること、すなわち、サイドシール装置26の開閉レ
バー31′に取付けた押え体33′に代わり、加熱体3
3と予熱体37と着脱可能に取付けることあるいは同様
に予熱成形機構60の従ローラ65′に予熱ヒータ63
を内装して給送装置19から給送される角筒状フィルム
F2のシール縁部f、flを予熱して加熱溶着すること
(2) Merging the first sealing device 14 with the side sealing device 26, that is, replacing the presser body 33' attached to the opening/closing lever 31' of the side sealing device 26 with the heating body 33'.
3 and the preheating body 37, or similarly, the preheating heater 63 can be attached to the follower roller 65' of the preheating forming mechanism 60.
The sealing edges f and fl of the rectangular tubular film F2, which is fed from the feeding device 19 with the inside of the film F2, are preheated and heat welded.

(3)上記第(2)項のように変更したサイドシール装
置を組込んだ保持枠24を第1シール装置14の位置す
なわち製袋器8と給送装置19の間に配設すること。
(3) The holding frame 24 incorporating the side seal device modified as in item (2) above is disposed at the position of the first seal device 14, that is, between the bag making device 8 and the feeding device 19.

(4)第1図、第5図に示すサイドシール装置26は、
シール機構27のみで構成してシール冷却機構41を単
独設置してもよく、またシール機構27については、加
熱溶着部Hのみで構成して予熱部Pを単独設置してもよ
い。
(4) The side seal device 26 shown in FIGS. 1 and 5 is
The sealing mechanism 27 may be configured only with the seal cooling mechanism 41 installed alone, or the sealing mechanism 27 may be configured with only the heat welding part H and the preheating part P installed alone.

勿論加熱溶着部Hは、予熱部Pと同様にローラ型式とす
ることも可能である。
Of course, the heat welding part H can also be of a roller type like the preheating part P.

このように本発明の包装機は、製袋器により筒状に形成
されるフィルムを給送装置により供給案内部材の第1供
給筒から第2供給筒のしぼり筒部外周に沿わせて給送す
る過程で、該筒状フィルムの接合シール用縁部に加えて
新たに別のシール用縁部を外側縁に形成してなる所定形
状の筒形フィルムを成形し、該フィルムの各々のシール
用縁部を、サイドシール装置における複数基の加熱溶着
部によりシールし、このサイドシール済み筒形フィルム
内に前記製品を充填したものとエンドシールをなして枕
状袋を成形し、該袋に製品を密封包装するものである。
In this way, in the packaging machine of the present invention, the film formed into a cylindrical shape by the bag making machine is fed by the feeding device from the first supply tube of the supply guide member along the outer periphery of the squeeze tube of the second supply tube. In the process of forming a cylindrical film of a predetermined shape, the cylindrical film has a new sealing edge formed on its outer edge in addition to the joint sealing edge of the cylindrical film, and each sealing edge of the cylindrical film is The edges are sealed by a plurality of heat welding parts in a side sealing device, and an end seal is formed with the side-sealed cylindrical film filled with the product to form a pillow-shaped bag, and the product is placed in the bag. shall be sealed and packaged.

斯る本発明包装機によれば、筒状フィルム状態時に外側
縁の長手方向に形成した複数のシール縁部を補強用の骨
又は筋として有する強く形崩れのない枕状袋を成形し、
該袋をもって製品を包装し得るので、例えば粉状、粘土
状又は流動状のようなとかく質量の大きい製品について
も良好に充填包装し得るとともに、斯る包装製品の持運
び、保存等が楽に安心してなし得る。
According to the packaging machine of the present invention, a pillow-like bag is formed that is strong and does not lose its shape, and has a plurality of seal edges formed in the longitudinal direction of the outer edge as reinforcing bones or sinews when in a cylindrical film state,
Since the product can be packaged using the bag, even large products such as powder, clay, or fluid can be filled and packaged well, and such packaged products can be carried and stored easily and safely. You can do it with all your heart.

また、この包装製品が後に例えば加熱又は冷凍等の熱加
工、処理をされるような場合にあっても枕状袋は破損等
を生ずることなく製品を密封保持し得る。
Moreover, even if this packaged product is later subjected to thermal processing or treatment such as heating or freezing, the pillow-shaped bag can seal and hold the product without causing damage.

しかも肉厚の大きくかつ抗張力の高い特別なフィルムを
用いずとも一般的なフィルムをもっていわゆる筋入りの
強い袋を成形して製品を包装し得、また長尺の袋とされ
る場合でも製品を良好かつ確実に包装保存し得るもので
ある。
Furthermore, products can be packaged by forming so-called strong-stripe bags using ordinary films without using special films with large wall thickness and high tensile strength, and even when long bags are used, the products can be packaged with good quality. Moreover, it can be reliably packaged and stored.

特に本発明包装機では、フィルムのための給送装置につ
いては、前記供給案内部材の両外側面に対設された、例
えばベルト(勿論ローラでも可)のようなフィルム給送
部材の一端部を前記第2供給筒のしぼり筒部の両外側面
に弾性的に押接させていることにより、筒状のフィルム
に対する成形案内機能をも発揮して同フィルムをしぼり
筒部の外周に密に沿わせて所要形状に良好に形成し得る
とともに、折曲案内突条との協働によりシール用縁部を
企確に形成し得、これにより特別な成形案内手段を不要
にし得るとともに、硬質、軟質のいずれのフィルムに対
しても適確にシール用縁部を形成し得る。
In particular, in the packaging machine of the present invention, the film feeding device includes one end of a film feeding member, such as a belt (of course, rollers may also be used), which are provided opposite to each other on both outer surfaces of the supply guide member. By elastically pressing the second supply tube against both outer surfaces of the squeezing tube, it also functions as a forming guide for the cylindrical film, allowing the film to closely follow the outer periphery of the squeezing tube. In addition to being able to form the desired shape well, the sealing edge can be precisely formed by cooperating with the bending guide protrusion, thereby eliminating the need for special forming guide means, and making it possible to form hard or soft A sealing edge can be formed accurately on any film.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図は本発明の一実施例を示すもので、第1図は本例包装
機における製品投入包装部を示す路体正面図、第2図は
同じく側面図、第3図、第4図、第5図、第6図は夫々
第1図中■−■線、■−■線、■−■線、■−■線に基
づく拡大断面図、第7図イ20、ハは夫々本例でのフィ
ルムの成形過程を段階的に例示する説明図、第8図はサ
イドシール装置の別例を示す拡大部分平面図、第9図は
第8図の■−■線断面図、第10図イ20は袋を対比例
示する説明図である。 1・・・・・・機枠、シ・・・・・・供給案内部材、3
・・・・・・第1供給筒、4・・・・・・第2供給筒、
4A・・・・・・しぼり筒部、4B・・・・・・成形筒
部、5・・・・・・折曲案内突条、8・・・・・・製袋
器、13・・・・・・案内条溝、19・・・・・・給送
装置、20・・・・・・ベルトコンベヤ、24・・・・
・・保持枠、26・・・・・・サイドシール装置、27
・・・・・・予加熱シール機構、29・・・・・・溶着
部は台、29A・・・・・・予熱部は台、31.31′
・・・・・・開閉レバー、33・・・・・・加熱体、3
7・・・・・・予熱体、38・・・・・・操作シリンダ
ー、41・・・・・・シール冷却機構、43・・・・・
・主ローラ、45・・・・・・従ローラ、47・・・・
・・耳取り装置、53・・・・・・エンドシール装置、
60・・・・・・予熱成形機構、62・・・・・・主ロ
ーラ、65・・・・・・従ローラ、F3・・・・・・角
筒フィルム、F4・・・・・・角形柱状袋、f′、f′
1・・・・・・シール縁、W・・・・・・製品、P・・
・・・・予熱部、H・・・・・・加熱溶着部。
The figures show one embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a front view of the road body showing the product input packaging section of the packaging machine of this embodiment, Fig. 2 is a side view, and Figs. Figures 5 and 6 are enlarged cross-sectional views based on the lines ■-■, ■-■, ■-■, and ■-■ in Figure 1, respectively. An explanatory diagram illustrating the film forming process step by step, FIG. 8 is an enlarged partial plan view showing another example of the side seal device, FIG. 9 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 8, and FIG. is an explanatory diagram illustrating a bag for comparison. 1...Machine frame, Sheet...Supply guide member, 3
...First supply cylinder, 4...Second supply cylinder,
4A... Squeezing cylinder part, 4B... Forming cylinder part, 5... Bending guide protrusion, 8... Bag making machine, 13... ... Guide groove, 19 ... Feeding device, 20 ... Belt conveyor, 24 ...
...Holding frame, 26...Side seal device, 27
...Preheating sealing mechanism, 29...Welding part is stand, 29A...Preheating part is stand, 31.31'
...Opening/closing lever, 33...Heating element, 3
7... Preheating body, 38... Operation cylinder, 41... Seal cooling mechanism, 43...
・Main roller, 45...Follow roller, 47...
...Ear catching device, 53... End seal device,
60... Preheating forming mechanism, 62... Main roller, 65... Follow roller, F3... Square tube film, F4... Square shape. columnar bag, f', f'
1... Seal edge, W... Product, P...
...Preheating section, H...Heating welding section.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 製品供給部側から供給される製品のための供給案内
部材と、同供給案内部材の途上に設置されてシート状フ
ィルムを筒状に漸次形成する製袋器と、筒状のフィルム
を前記供給案内部材の外周面に沿わせて給送する給送装
置と、フィルムの給送過程途上に装備され前記給送装置
から給送案内される筒状フィルムの側縁のシールをなす
サイドシール装置と、前記製品の包装部側に装備された
筒状フィルムのエンドシール装置と、を備え、前記供給
案内部材については、前記製袋器内に縦押された第1供
給筒の下端に第2供給筒を連設し、この第2供給筒の上
部には、筒状のフィルムを外周に沿わせつつ所要形状に
形成案内するとともに、折曲案内突条により筒状フィル
ムの外周に複数のシール用縁部を新たに形成するしぼり
筒部を形成し、このしぼり筒部の下部には、筒状フィル
ムを所要形状に案内する成形筒部を連設して構成し、前
記給送装置については、前記供給案内部材の両外側面に
対設されたフィルム給送部材の一端部を前記第2供給筒
側に延長してしぼり筒部の両外側面に弾性的に押接させ
、前記サイドシール装置については、前記筒状フィルム
の各シール用縁部に対する加熱溶着部を前記成形筒部の
外側方に複数基配設して構成してなるを特徴とするフィ
ルム製袋充填包装機。
1. A supply guide member for the product supplied from the product supply section, a bag making machine installed on the way of the supply guide member to gradually form a sheet-like film into a cylinder, and a bag-making machine for gradually forming a sheet-like film into a cylinder, and a bag-making machine for gradually forming a sheet-like film into a cylinder, a feeding device that feeds the film along the outer peripheral surface of the guide member; and a side seal device that is installed during the film feeding process and seals the side edge of the cylindrical film that is fed and guided from the feeding device. , an end sealing device for a cylindrical film installed on the packaging section side of the product, and the supply guide member includes a second supply guide member located at the lower end of the first supply cylinder vertically pushed in the bag making machine. The cylinders are arranged in a row, and the upper part of the second supply cylinder guides the formation of the cylindrical film into the desired shape along the outer periphery, and also has a bending guide ridge to form a plurality of seals around the periphery of the cylindrical film. A squeeze tube part for newly forming the edge is formed, and a forming tube part for guiding the cylindrical film into a desired shape is connected to the lower part of the squeeze tube part, and the feeding device includes: One end of the film feeding member disposed opposite to both outer surfaces of the supply guide member is extended toward the second supply tube and elastically pressed against both outer surfaces of the squeeze tube, and the side sealing device The film bag making, filling and packaging machine is characterized in that a plurality of heat welding parts for each sealing edge of the cylindrical film are arranged on the outside of the forming cylinder part.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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