JPS58102481A

JPS58102481A - 抵抗入り点火栓

Info

Publication number: JPS58102481A
Application number: JP20056881A
Authority: JP
Inventors: 酒井　将夫; 泰彦鈴木
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd; Nippon Tokushu Togyo KK
Current assignee: Nippon Tokushu Togyo KK; Niterra Co Ltd
Priority date: 1981-12-12
Filing date: 1981-12-12
Publication date: 1983-06-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、抵抗入り点火栓に関し、特に雑音電波障害の
防止効果をより有効に改善した抵抗入り点火栓に関する
。

従来一般に、雑音電波障害の防止のために抵抗入シ点火
栓が用いられ、抵抗体としてはガラス質抵抗体を用゛い
たものがある。この種の抵抗入り点火栓は、耐熱性絶縁
体の軸孔内において、中心電極と端子電極との間にガラ
ス質抵抗体組成物を導電性シール材を介して封着して成
る。一般に、ガラス質抵抗体組成物は、シール効果ない
しシール強度、端子との接着強度等の理由によつ・導電
性シールガラスを介して夫々中心電極又は端子電極と封
着（シール）され、抵抗体は両電極の内端間に導電性シ
ールガラスによりサンドインチ状に挾まれて配されてい
る。その場合抵抗体の有効長さは、従来のシール方法に
おいては、導電性シールガラス層によって挾まれた軸孔
部分の長さｌＫ（第１図（ｂ））となり、中心電極と端
子電極の面内端間の間隔ｌに比して小さな抵抗体長さ輸
　しかとれず。

雑音防止効果を高めるためには、点火栓の長さを長くす
ることが必要であった。しかし、点火栓を長くすること
は好ましくなく、前掲の基本構成においてはより短い長
さにおいて良好な雑音防止効果を得ることは困難であっ
た。

本発明は上述の如き従来法の欠点を除去することを目的
とする。即ち、本発明の抵抗入シ点火栓は、冒頭に揚起
の形式の点火栓において、中心電極の内端部及びこれと
対向する端子電極の内端部の少なくとも一方をガラス質
抵抗体内に突設したことを特徴とする。

以下本発明について詳述する。

第１図（ａｔ　、　（ｂｌは従来法による軸孔内におけ
る抵抗体のシール方法の代表例を示し、第１図（ａｌは
軸孔３の内部にそのテーパ状段部３ａに中心電極４の内
端（径大鍔部）４ａのテーパ状肩部４ｂが係合して配さ
れ、その上に順次導電性シール材充填層７ａ、ガラス質
抵抗体組成物充填層６ａ、導電性シール材充填１ｉ１１
１１ａが充填形成され、さらに最上部に端子電極５の内
端５ａ（廻り止め部）が配されている。端子電極５の上
端５ｂ（ターミナル部）から下方に圧力を印加しつつホ
ットプレスすることにより、第１図（ｂｌに示す如き、
ガラス質抵抗体６ｂ、導電性シール材７ｂ、８ｂの焼結
物が得られ、抵抗体の長さはｌＲで与えられる。なお、
従来法に従い中心電極４の内端４ａの径大鍔部は廻り止
めのための突起４ｃを有する。

第３図（ａｌ　、　（ｂｌは、本発明の一実施例であり
、第３図１ａｌは第１図（ａｔと比べて、ガラス質抵抗
体充填壱ｇａが長く、上下の導電性シール材充填鳴が薄
くなっており、ホットプレスの後第３図ｔｂｌの如く、
中心電極４の内端４ａ（この場合突起４ｃ）はガラス質
抵抗体６ｂの中へ突出しておシ、他方端子電極５の内端
５ａもガラス質抵抗体６ｂの中へ突出している。導電性
シール材７ｂ、８ｂは夫々両内端４ａ、５ａから後退し
てシールされている。

かくて、抵抗体６ｂの長さはＩ！Ｒ１となり、内端間の
間隔ｌ′よりも大となる。々おこの場合、第１図１−第
３図１′である。

第２図は、このようにして得られる抵抗入り点火栓１の
全体図を示す（第３図に対応〕。

第４図、第５図は夫々、一方の導電性シール材のみを薄
くして両電極の一方の内端（４ａ又は５ａ）のみを抵抗
体６ｂの中へ突出させた場合を示す。

一方のみの内端を抵抗体に突出させる場合、中心電極４
の内端４ａを突出させた方が雑音防止効果は、電波障害
の発生源に抵抗体がより近くなるので、よシ効果的であ
る。

上述の通り、同一の軸孔内充填スペース即ち、同一の絶
縁体２、中心電極４、端子電極５を前提とした場合、本
発明によればより長く、また、電波障害発生源により近
い抵抗体６ｂが得られるために雑音防止効果が向上でき
る。

また、従来と同一の雑音防止効果ならば、シール材の量
も少なくて有効にシールされ、より短い充填ス被−スに
よって達成できる。

本発明の抵抗入り点火栓の製造に際しては、シールに必
要かつ十分な量でかつ、両電極の内端がホットプレス時
においてガラス質抵抗体中へ突出するよう制限された量
の導電性シール材を充填してホットプレスすることによ
シ、容易に製造できる。

次に本発明は、第２に、冒頭揚起の形式の抵抗入り点火
栓において、前述の特徴を有することに加え、中心電極
４と端子電極５の側内端のガラス質抵抗体中への突設部
の少なくとも一方にセラミック絶縁層を形成したことを
特徴とする抵抗入り点火栓を提供する。

第６〜８図にこの態様について示す、第６図は中心電極
４の内端４ａの突設部分（突起４ｃを含む部分）にセラ
ミック絶縁層を形成したものである。第７図は、端子電
極５の内端にセラミック絶縁層を、第８図は端子電極５
及び中心電極４の側内端４ａ、５ａの先端部分にセラミ
ック絶縁層９を形成したものである。

このセラミック絶縁層９によって、抵抗体６ｂの中への
突設部を含む両電極内端がより確実に絶縁されて絶縁効
果が良く、接触抵抗によるＲ値のバラツキが少なくなる
為、封着後のＲ値が揃いやすい。

上記セラミック絶縁層は、公知の耐熱性セラミツク絶縁
層で中心電極又は端子電極の夫々０内端の材質に従い適
当なものを選ぶ。例えば、公知のニッケル、鉄、鉄基合
金、ニッケル基合金、タングステン等の電極に対して祉
、アルミナ、シリカ。

ムライト、ジルコニア、ジルコン、スポジウメン等の酸
化物系のセラミック絶縁材、窒化珪素、窒化アルミニウ
ム、窒化ホウ素等の窒化物、ホウ珪酸鉛系ガラス、シリ
カガラス、ホウ珪酸系ガラス。

ホウ酸鉛系ガラス、ソーダガラス等各種のガラス粉末又
はこれらの混合物を用いる。

被覆力ヌ、としては、溶射、浸漬、塗布等適宜あり、こ
のセラミック絶縁層は予形成することが好ましいが、条
件によりホットプレス時に焼結してセラミック絶縁層を
形成するようにしてもよい。

但し、結合強度に留意することが好ましい。

本発明において、ガラス質抵抗体組成物としては、ガラ
ス粉末３０〜７０ｗｔ％及び残部がアルミナ、ジルコン
、ムライト、シリカ、粘土、窒化珪素、窒化アル゛ミニ
ウム、窒化ホウ素等又はこれらの混合物から成る無機質
骨材の基本混合物１００重量部ご、焼成後の炭素換算に
て、０．１〜７．０重量部の炭素質物質と、負荷抵抗値
安定剤として周期率表のＩＶａ、　Ｖａ、　Ｖｌａの各
亜族の金属及び希土類元素の酸化物及び炭化物、ＭｇＯ
，ＺｎＯ，Ｂ４Ｃ，ＳｉＣ，ＴｉＢ及びＴｉＮから成る
群のうちから選ばれるｌ又は２以上の成分０〜３０重量
部とから成る抵抗入り点火栓用抵抗体組成物を含み、そ
の他公知のものでガラス粉末を凡そ３０〜７０重量％を
含み、公知の無機質骨材との基本混合物を基本組成とす
るものを用いる。

なお、発明に用いるガラス質抵抗体組成物とは、金属又
はその合金粉末を添加配合されていない、所謂自己シー
ル性をもたない上記抵抗体組成物を称する。

本発明に用いるガラス質抵抗体組成物は、例えば、下記
のｊ１１〜（４）のものが有利に適用できる。

（１１特開昭５３−１０７６９５に開示のものガラス粉
末３０〜７０重量％と残りアルミナ。

ジルコン、ムライト、粘土等の骨材との混合粉末１００
重量部に対して、この骨材含有量のうち少かくとも０．
１１量％をＳ　ｉｓ　Ｎ４　、　ＡＩＮ、　ＢＮ　等の
非酸化物で置換し、これにメチルセルロース、グリセリ
ン等の水溶性炭素質物質の炭化後の炭素量００−５〜７
重普部、抵抗値安定成分としてＴ　ｉ０２　＠　Ｎ　ｂ
ｚ　Ｏｓ　＊Ｔａ＊Ｏｓ　、　Ｔｈａ２．　Ｌａ２Ｏ５
等の酸化物又はＴｉｃ、　ＮｂＣ。

Ｔｈｅ、ＶＣ，Ｂ４Ｃ，Ｓ　ｉＣ等の炭化物のうち少な
くとも１種以上を０〜２０重量部−Φ配合したカーデン
質抵抗体組成物。

（２１ガラス粉末（重量部にて）４０〜７０．５ｉＱ３
〜１０．カーゲンブラック１〜５、骨材（アルミナ、ジ
ルコンムライト粘土）残部（３）　　ガラス−Ｔｉ０２−Ｂ４Ｃ系（４）　　がラ
ス−５ｎｏ２．　ＴｉＯｘ系本発明に用いる導電性シー
ル材は、ガラス粉末と金属粉末との混合物、又はこれに
金属酸化物又は金属炭化物等を混合して成る公知のもの
でよい。

例えば、（ガラス＋Ｃｕ）系、ガラス（５０）　＋　Ｃ
ｕ（２０）＋Ｆｅ（２０）十ＦｅＢ（１０）系、ガラス
（５０）＋　ＦｅＢ（３０）＋　Ｔ　ｉ　０２＋　（ｌ
ｏ）十Ｓ　１Ｃ（１０）系のもの等を用いる。

金属粉末としてはＣｕ、　Ｆｅ、　Ｎｉ、　Ａ１．　Ｓ
ｎ等。

ＦｅＢ、ＮｉＢ等の金属ホウ化物等を用いることができ
る。

ガラス粉末としては、ホウ珪酸系ガラス、ホウ珪酸亜鉛
系ガラス又はこれらにＰｂＯ，ＮａｚＯ，Ｂａｄ。

Ｋ２Ｏ等を２５％以下含有するガラス等公知のものを用
いる。

以上詳述の通シ、本発明では、中心電極の内端及び／又
は端子電極の内端をガラス質抵抗体中に突設させること
により抵抗棒との接触抵抗が大のため抵抗体の有効長さ
を拡大できると共に、加えて、前記内端にセラミック絶
縁層を形成すれば、さらにＲ体と、突設部との絶縁を確
実にして均一な有効長を保持し、電波雑音防止効果の優
れたＲプラグとなる。

以下、実施例について記す。

実施例１概略第２図、第３図に示す構造の抵抗入り点火栓を第１
表の通りの仕様で製作し、６５０ｃｃ４サイクルガンリ
ンエンジンに装着しＣｌ５ＰＲ規格にて雑音電界強度（
ｄｌｒ）を測定した。その結果を第１表に示す。磁器質
絶縁体２ａ直径４７１Ｂの軸孔内にニッケル製の中心電
極４（内端４ａ径大鍔部最大径４．０１１１突起４ｃの
高さ４．０１１１１　）を嵌装し、導電性シール１ａを
ｆｉ１表の量充填して予めつき固めその上層にガラス質
抵抗体組成物６ａを第１表の量充填してつき固め、さら
に同一の導電性シールガラス組成物８ａを第１表の量充
填つき固めて第３図１８１に図示の如く軟鋼製、内端廻
り止め部外径４．０諺の端子室４１５’ｅ軸孔３に嵌装
し、９５０℃×５分酸化雰囲気中にてホットプレスして
、第３図１ｂｌ　Ｋ　示す如く、シール間隔Ｊ’ｃ＝１
２１１１Ｂとしてシールした。

囚　ガラス−骨材（ＳｉｓＮ４）−炭素系炭素質物質（
アラビアゴム）　　　　　　　　　　２部（炭素換算　
　　１部）ＩＢＩ　　ガラス−ＴｉＯ２−５ｉＣ！Ｆ。

負荷抵抗値安定剤　Ｔｉ０ｚ　　　　　　１０部ＳｉＣ
５部炭素質物質（メトローズＣ）　　　　　２部導電性シー
ル材は次の通りである。

ＩｃＩ　　　　　　　ガラス＋Ｃｕ＝１＋１（重量比）
の混合粉末１００部にバインダ（メチルセルロース）を
　　１部混合したもの。ガラスはＢ２０！、３０％Ｓ　
ｉ　０２　。

６５％＋　　ｋｌｚｏｓ　　３％Ｎａｔ　Ｏ，−２％（
軟化温蜜６６０℃）のもの。

（ＤＩ　　　　　　ガラス　　５０（重量比）ＦｅＢ　
　　　３０ＴｉＯ２１０ＳｉＣ１０（Ｅｌ　　　　　　ガラス　　５０（重量比）ＦｅＢ　
　　　　５０なお雑音電界強度の測定はＣｌ５ＰＲ規格に従い行った
。

撃暫　総米退実施例２実施例１と基本的に同様にして、抵抗入り点火栓を、第
８図に示す如く、内端部に夫々セラミック絶縁１ｆ１９
を予め形成した中心電極４と端子電極５を用いて製作し
た。

セラミック絶縁層Ｆ（ホウ珪酸系ガラス＋（メチルセル
ロース１．０％添加）を予め浸漬塗布し、乾燥して形成
した（厚みＱ、３ｚｍ、中心電極内端から１．５１Ｂ。

端子電極内端から３　ｍ　）その結果を第２表に示す。

（以下余白）その他のセラミック絶縁層Ｇ（アルミナ＋メチルセルロ
ース　１％）、Ｈ（窒化珪素＋メチルセルロース　１％
）、Ｉ（アルミナ＋シｌＪ力＝１＋１）についても同様
な効果が認められた。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）は従来法によるガラス質抵抗体の
シール方法、第２図は本発明の抵抗入り点火栓の一実施
例、第３図〜第８図は夫々本発明の各実施例のガラス質
抵抗体部の拡大図を示す。１・・・点火栓、２・・・絶縁体、３・・・軸孔、４・
・・中心電極、５・・・端子電極、６・・・ガラス質抵
抗体（組成物）、７．８・・・導電性シール材、９・・
・セラミック絶縁層出願人　　日本特殊陶業株式会社代理人　　弁理士加藤朝道

Claims

【特許請求の範囲】

（１）耐熱性絶縁体の軸孔内において中心電極と端子電
極との間にガラス質抵抗体組成物を導電性シール材を介
して封着して成る抵抗入り点火栓において、中心電極の
内端部及びこれと対向する端子電極の内端部の少なくと
も一方を前記ガラス質抵抗体内に突設したことを特徴と
する抵抗入シ点火栓。
（２）耐熱性絶縁体の軸孔内において中心電極と端子電
極との間にガラス質抵抗体組成物を導電性シール材を介
して封着して成る抵抗入り点火栓において、中心電極の
内端部及びこれと対向する端子電極の内端部の少なくと
も一方を前記ガラス質抵抗体内に突設するとともに該突
設部の少なくとも一方にセラミック絶縁層を形成したこ
とを特徴とする抵抗入り点火栓。