JPH1191950A - Pneumatic transport device and pneumatic transport method for powder - Google Patents
Pneumatic transport device and pneumatic transport method for powderInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体の空気輸送装
置および方法に関し、詳しくは、各種製造工業において
原材料あるいは製品となる粉体を、管路内を圧送される
空気とともに搬送する空気輸送装置および方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and a method for pneumatically transporting powder, and more particularly, to a pneumatic transport for transporting powder, which is a raw material or a product in various manufacturing industries, together with air being pumped through a pipeline. Apparatus and method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】粉体の空気輸送装置は、ニューマティッ
クコンベア等とも称され、セメントや化学薬品あるいは
小麦粉等の食品その他の粉体材料の輸送に広く利用され
ている。空気輸送装置の具体的構造を示すと、鋼管やゴ
ムホースなどで構成される管路と、管路に粉体を供給す
るホッパ装置と、管路に圧力空気を送り込むブロワ等の
給気装置その他を備えている。ホッパ装置から管路に粉
体を供給するとともに、管路内にブロワ装置から圧力空
気を送り込めば、粉体は空気流に載せられた状態で管路
を移動する。機械的なバケットコンベアやベルトコンベ
ア等に比べて、粉体が漏れたり飛散したりすることが少
なく、粉体の品質性能を低下させることなく能率的に輸
送できる利点がある。2. Description of the Related Art A pneumatic transportation device for powder is also called a pneumatic conveyor or the like, and is widely used for transporting cement, chemicals, foods such as flour and other powder materials. The specific structure of the pneumatic transport device is as follows: a pipeline composed of steel pipes, rubber hoses, etc., a hopper device that supplies powder to the pipeline, and an air supply device such as a blower that sends compressed air to the pipeline. Have. If powder is supplied from the hopper device to the pipeline and pressurized air is sent from the blower device into the pipeline, the powder moves in the pipeline while being placed in the airflow. As compared with a mechanical bucket conveyor, belt conveyor, or the like, there is an advantage that the powder is less likely to leak or scatter and can be transported efficiently without lowering the quality performance of the powder.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来の空気輸送装置で
は、輸送する粉体によっては、管路の内壁に付着して、
管路面積を実質的に狭くしてしまい、空気抵抗が増大し
たり、粉体の輸送効率が低下してしまうという問題があ
った。管路内壁への粉体の付着が増大すると、管路の閉
塞が生じて、粉体の輸送が全く出来なくなってしまうこ
ともある。In the conventional pneumatic transportation device, depending on the powder to be transported, the powder adheres to the inner wall of the pipe, and
There has been a problem that the pipe area is substantially narrowed, so that air resistance is increased and powder transport efficiency is reduced. When the adhesion of the powder to the inner wall of the pipe increases, the pipe may be blocked, and the powder may not be transported at all.
【０００４】このような管路内壁に付着し易い粉体とし
ては、ゴム工業において利用される付着性を有するオイ
ルで表面処理されたカーボン粉体や、材料自体に付着性
のある磁性酸化鉄粉体などが挙げられる。従来、管路内
壁に粉体が付着すると、定期的に管路を分解して付着し
た粉体を除去する手間がかかり、その間は空気輸送装置
の稼働が停止してしまい、経済的にも多大な損失であっ
た。[0004] As such powders which easily adhere to the inner wall of the pipe, there are carbon powder surface-treated with adhesive oil used in the rubber industry, and magnetic iron oxide powder which adheres to the material itself. Body and the like. Conventionally, when powder adheres to the inner wall of a pipeline, it takes time to periodically disassemble the pipeline and remove the adhered powder, during which time the operation of the pneumatic transport device stops, which is economically significant. Loss.
【０００５】この発明の課題は、前記した粉体の空気輸
送装置において、管路内壁への粉体の付着による問題を
解消することである。[0005] It is an object of the present invention to solve the problem caused by the powder adhering to the inner wall of the pipeline in the above-mentioned pneumatic powder transport device.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明に係る粉体の空
気輸送装置は、管路内を圧送される空気によって粉体を
搬送する空気輸送装置であって、可撓性を有し膨張可能
な管路と、管路を所定の許容範囲内で変形可能に支持す
る変形支持手段と、管路内に空気および粉体を供給して
圧送する粉体圧送手段と、管路の下流側に配置され、管
路を急激かつ一時的に閉塞する一時閉塞手段とを備え
る。SUMMARY OF THE INVENTION A pneumatic transport apparatus for powder according to the present invention is a pneumatic transport apparatus for transporting powder by air pumped through a pipe, and has flexibility and expandability. Pipes, deformation supporting means for supporting the pipes in a deformable manner within a predetermined allowable range, powder feeding means for supplying air and powder into the pipes and feeding them, and downstream of the pipes. Temporary closing means for suddenly and temporarily closing the pipeline.
【０００７】各構成要件について具体的に説明する。 〔粉 体〕粉体としては、従来の空気輸送装置で輸送さ
れていた各種の粉体が用いられる。従来の空気輸送装置
では輸送困難であった付着性の強い粉体も用いられる。
粉体の具体例としては、付着性を有するオイルで表面処
理されたカーボンや、酸化チタン、ペーストＰＶＣ、炭
酸カルシウム、磁性酸化鉄等が挙げられる。[0007] Each component will be specifically described. [Powder] As the powder, various powders that have been transported by a conventional pneumatic transport device are used. A powder having strong adhesiveness, which was difficult to transport in a conventional pneumatic transport device, is also used.
Specific examples of the powder include carbon surface-treated with an adhesive oil, titanium oxide, paste PVC, calcium carbonate, magnetic iron oxide, and the like.
【０００８】〔管 路〕管路の材料としては、軸方向に
おいて屈曲あるいは湾曲することができる可撓性を有す
るとともに、径方向においても膨張することができる材
料が用いられる。管路を構成する材料を、ゴム等の可撓
性および膨張性を有する材料で構成することができる。
また、繊維材料を編織して可撓性および膨張性を付与し
たものであってもよい。複数の材料を積層したものであ
ってもよい。変形性を有しない金属の小片を組み合わせ
て可撓性および膨張性を与えたものであってもよい。通
常の空気輸送装置で用いられているゴムホースの中で、
可撓性および膨張性を有するものを用いることができ
る。[Pipe] As a material of the pipe, a material having flexibility capable of bending or bending in the axial direction and expanding in the radial direction is used. The material forming the conduit can be made of a flexible and expandable material such as rubber.
Further, a material obtained by weaving a fiber material to impart flexibility and expandability may be used. A laminate of a plurality of materials may be used. Flexible and expandable materials may be provided by combining small metal pieces having no deformability. Among the rubber hoses used in ordinary pneumatic transportation equipment,
A material having flexibility and expandability can be used.
【０００９】管路の内壁を、粉体に対する付着性の少な
い材料で構成することができる。具体的には、低摩擦材
料層をコーティングしておくことができる。 〔変形支持手段〕所定の許容範囲内で変形可能とは、後
述する粉体の付着防止機能を発揮させるために必要な管
路の変形を可能にすることを意味している。粉体の付着
防止には、管路が径方向に膨張することと、管路の軸線
がうねったり曲がったりする軸線の変形との両方につい
て、所定の範囲での変形を許容する必要がある。但し、
管路の変形が過大になると、周囲の装置に衝突して周知
の装置あるいは管路自体を損傷したり、周囲の作業者に
危険を及ぼしたりする問題が生じる。[0009] The inner wall of the conduit can be made of a material having low adhesion to powder. Specifically, a low friction material layer can be coated. [Deformation support means] Deformable within a predetermined allowable range means that a pipe line required to exhibit a powder adhesion preventing function described later can be deformed. In order to prevent the powder from adhering, it is necessary to allow deformation within a predetermined range for both the expansion of the pipeline in the radial direction and the deformation of the axis where the axis of the pipeline undulates or bends. However,
Excessive deformation of the pipeline causes a problem that it collides with surrounding devices and damages a known device or the pipeline itself, or poses a danger to surrounding workers.
【００１０】管路の全長にわたって粉体の付着を防止す
るには、管路全体を、上記のような変形が容易な状態に
しておくことが好ましいが、変形支持手段の取付構造部
分などにおいて、部分的には変形の少ない個所があって
も構わない。具体的な支持手段として、一端が前記管路
を支持し、他端が固定構造に支持された弾力変形部材が
挙げられる。In order to prevent powder from adhering to the entire length of the conduit, it is preferable that the entire conduit is in such a state that it can be easily deformed as described above. There may be a part where the deformation is small partially. As a specific supporting means, there is an elastic deformation member having one end supporting the pipe and the other end supported by a fixed structure.
【００１１】固定構造には、空気輸送装置の設置場所の
床や壁面、天井などの構造部材が利用される。弾力変形
部材としては、コイルバネや板バネなどのバネ材料が用
いられる。ゴムや弾性樹脂などを用いることもできる。
弾力変形部材と管路あるいは固定構造とを、相対運動自
在に連結しておけば、管路の任意方向への変形を許容す
ることができる。For the fixing structure, structural members such as a floor, a wall, and a ceiling at a place where the pneumatic transportation device is installed are used. As the elastic deformation member, a spring material such as a coil spring or a leaf spring is used. Rubber or elastic resin can also be used.
If the elastic deformation member and the pipe or the fixed structure are connected to be freely movable relative to each other, deformation of the pipe in an arbitrary direction can be allowed.
【００１２】弾力変形部材を用いることで、一時閉塞工
程で管路に加えた変形力が無くなったときに、管路を所
定の位置に戻す復元力が発揮される。管路の周方向で複
数位置をそれぞれ弾力変形部材を介して固定構造に支持
しておけば、管路を複数の弾力変形部材の中央になる元
の位置に確実に戻すことができる。 〔粉体圧送手段〕通常の空気輸送装置と同様の手段ある
いは構造が採用できる。通常は、粉体を収容するホッパ
装置の粉体取出口が管路に連通され、圧力空気を供給す
るブロワ装置の吹き出し口が、ホッパ装置の粉体取出口
の近傍に連結され、ブロワ装置から供給される圧力空気
による空気流とともに粉体が管路内を圧送される。By using the elastic deformation member, a restoring force for returning the pipeline to a predetermined position is exerted when the deformation force applied to the pipeline in the temporary closing step is lost. If a plurality of positions in the circumferential direction of the pipeline are respectively supported by the fixed structure via the elastic deformation members, the pipeline can be reliably returned to the original position which is the center of the plurality of elastic deformation members. [Powder Pressing Means] The same means or structure as that of an ordinary pneumatic transportation device can be adopted. Normally, a powder outlet of a hopper device for storing powder is connected to a pipeline, and a blower of a blower device for supplying pressurized air is connected to a vicinity of the powder outlet of the hopper device. The powder is pressure-fed in the pipe along with the air flow of the supplied compressed air.
【００１３】粉体の種類や輸送量、管路の内径や長さな
どの条件に合わせて、圧力空気の圧力や風量などの動作
条件を設定することができる。通常の粉体輸送では、粉
体を輸送している状態での管路の内部圧力すなわち輸送
圧力を０．２〜５．０kg/cm2G 程度に設定することがで
きる。輸送圧力の調整は、ブロワやコンプレッサなどの
給気装置の回転数や供給電力を制御することで調整する
こともできるし、給気装置から管路に至る配管系に圧力
調整弁などを設けておいて調整することもできる。Operating conditions, such as the pressure and air volume of the compressed air, can be set in accordance with conditions such as the type and amount of powder to be transported and the inner diameter and length of the pipeline. In ordinary powder transport, the internal pressure of the pipeline during transporting the powder, that is, the transport pressure, can be set to about 0.2 to 5.0 kg / cm 2 G. The transport pressure can be adjusted by controlling the rotation speed and supply power of an air supply device such as a blower or compressor, or by installing a pressure adjustment valve or the like in the piping system from the air supply device to the pipeline. Can also be adjusted.
【００１４】通常は管路の最上流側に圧力空気を供給す
るが、管路の途中にも圧力空気の供給手段を設けておく
ことができる。管路の下流側に、真空吸引装置を備え
て、圧力空気による圧送と吸引との両方の作用で粉体を
輸送することもできる。 〔一時閉塞手段〕管路を急激かつ一時的に閉塞すること
ができれば、通常の配管技術における制御弁が用いられ
る。制御弁としては、開閉動作を手動で行うものと機械
的に行うものがあるが、閉塞とその後の開放を迅速に行
うには、機械的な開閉手段を備えたものが好ましい。開
閉手段としては、モータ等の回転力、油空圧力、電磁力
などを利用して弁を操作するものが使用できる。Normally, pressurized air is supplied to the most upstream side of the pipeline, but a means for supplying compressed air may be provided in the middle of the pipeline. A vacuum suction device may be provided on the downstream side of the pipe to transport the powder by both the action of the pressure air and the suction. [Temporary Blocking Means] If the pipeline can be blocked rapidly and temporarily, a control valve in a usual piping technique is used. Control valves include those that perform opening and closing operations manually and those that perform opening and closing operations mechanically. In order to quickly perform closing and subsequent opening, it is preferable that the control valve be provided with mechanical opening and closing means. As the opening / closing means, a means for operating a valve by using a rotating force of a motor or the like, oil / air pressure, electromagnetic force or the like can be used.
【００１５】制御弁としてピンチバルブを採用すること
ができる。ピンチバルブとして、流体の通過路内壁にゴ
ムスリーブが配置され、ゴムスリーブの外側空間に圧力
媒体を供給してゴムスリーブを内側に変形させることで
流体の通過路を閉塞させる構造のものが使用できる。 〔空気輸送方法〕前記した変形支持手段で支持された管
路に、前記した粉体圧送手段で空気および粉体を供給し
て圧送すれば、粉体の空気輸送が行える。[0015] A pinch valve can be employed as the control valve. As the pinch valve, one having a structure in which a rubber sleeve is arranged on the inner wall of the fluid passage, and a pressure medium is supplied to the outer space of the rubber sleeve to deform the rubber sleeve inward, thereby closing the fluid passage can be used. . [Pneumatic Transportation Method] If the air and the powder are supplied and pressure-fed by the powder pressure-feeding means to the pipe line supported by the deformation supporting means, the pneumatic transportation of the powder can be performed.
【００１６】但し、管路内を移動する粉体の一部が管路
内壁に層状に付着する。管路内壁に付着した粉体層は、
空気およひ粉体の流通を阻害する。また、管路内壁に付
着したままの粉体は、輸送ロスとなる。そこで、前記し
た一時閉塞手段を用いて、管路の下流側で、管路を急激
かつ一時的に閉塞すると、上流側の粉体圧送手段からの
圧力が加わっているので、管路内の圧力が上昇する。膨
張可能な管路は膨張して外径が大きくなるが、管路内壁
に付着した粉体層は膨張できず、層状態が崩壊したり、
管路内壁から脱落する。また、管路の下流側で管路を閉
塞すると、管路に加わる内圧力で、管路が軸方向にうね
ったり反り返るような運動を行う。管路が閉塞される
と、閉塞された位置に大きな圧力が加わり、その圧力が
順次上流側に伝播していく。その際に、管路の軸方向に
おいて圧力の違いが生じるので、管路が単に径方向に膨
張するだけでなく、軸方向へのうねりや変形が生じるの
である。この軸方向のうねりや変形によっても、管路内
壁に付着した粉体層が壊れたり管路内壁から脱落する。However, part of the powder moving in the pipeline adheres to the inner wall of the pipeline in a layered manner. The powder layer adhering to the pipe inner wall is
Hinders the flow of air and powder. In addition, the powder remaining on the inner wall of the pipe causes a transport loss. Therefore, when the pipe is rapidly and temporarily closed on the downstream side of the pipe using the above-mentioned temporary closing means, the pressure from the powder feeding means on the upstream side is applied. Rises. The expandable conduit expands and the outer diameter increases, but the powder layer attached to the inner wall of the conduit cannot expand and the layer state collapses,
Drops off the pipe wall. In addition, when the pipeline is closed downstream of the pipeline, the pipeline performs an undulating or warping motion in the axial direction due to the internal pressure applied to the pipeline. When the pipeline is closed, a large pressure is applied to the closed position, and the pressure propagates sequentially to the upstream side. At that time, a pressure difference occurs in the axial direction of the pipeline, so that the pipeline not only expands in the radial direction, but also swells and deforms in the axial direction. The powder layer adhering to the inner wall of the pipe is broken or falls off from the inner wall of the pipe due to the undulation or deformation in the axial direction.
【００１７】一時的に閉塞された管路を再び開放する
と、閉塞時に崩壊したり内壁から脱落した粉体は再び流
通し始めた空気によって下流側へと運ばれていく。管路
の内壁からの粉体層の崩壊や脱落を良好に果たすには、
管路の内径を５〜１０％程度まで膨張させることが好ま
しい。管路の一時閉塞工程は、管路内壁に付着する粉体
層の厚みが過大にならない程度の時間間隔をあけて実行
すればよい。また、管路を閉塞する時間は、前記した粉
体層の崩壊や脱落が十分に行われるが、粉体の輸送が行
えない時間が出来るだけ短くなる程度の時間に設定する
のが好ましい。具体的には、管路の閉塞開始から再開放
の完了までの閉塞時間を２〜５秒にするのが好ましい。When the temporarily closed pipe line is opened again, the powder that has collapsed or has fallen off the inner wall at the time of the blockage is carried downstream by the air that has begun to flow again. In order to successfully disintegrate or fall off the powder layer from the inner wall of the pipeline,
It is preferable to expand the inner diameter of the conduit to about 5 to 10%. The step of temporarily closing the pipeline may be performed at intervals such that the thickness of the powder layer adhering to the inner wall of the pipeline does not become excessive. Further, the time for closing the pipe is preferably set to such a time as to minimize the time during which the powder layer cannot be transported, although the powder layer is sufficiently collapsed or dropped. Specifically, it is preferable to set the closing time from the start of closing the pipeline to the completion of reopening to 2 to 5 seconds.
【００１８】管路が閉塞されると、管路内の圧力が上昇
する。この圧力上昇が大きいほど、管路の膨張や変形が
大きくなり、粉体層の崩壊・脱落が良好に行われる。但
し、粉体層の崩壊・脱落が十分に生じる以上の圧力上昇
は無駄であり、管路などを傷める可能性が高くなる。そ
こで、閉塞時における管路の内部圧力を、閉塞前の内部
圧力の１５０〜２００％にすることが好ましい。When the pipeline is closed, the pressure in the pipeline increases. The larger the pressure rise, the greater the expansion and deformation of the conduit, and the better the powder layer collapses and falls off. However, an increase in pressure beyond a level at which the powder layer is sufficiently collapsed / dropped is useless, and the possibility of damaging a pipe or the like is increased. Therefore, it is preferable to set the internal pressure of the pipeline at the time of closing to 150 to 200% of the internal pressure before closing.
【００１９】一時閉塞工程で管路の付着粉体が除去され
れば、再び通常の輸送動作に戻る。通常の輸送動作では
再び粉体の付着が始まる。そこで、輸送動作を継続して
いる間は、一定の時間間隔で一時閉塞工程を繰り返すこ
とが好ましい。具体的には、２０〜６０秒毎に一時閉塞
工程を繰り返すことが好ましい。When the powder adhering to the pipeline is removed in the temporary closing step, the operation returns to the normal transport operation again. In a normal transport operation, powder adhesion starts again. Therefore, it is preferable to repeat the temporary closing step at regular time intervals while the transport operation is continued. Specifically, it is preferable to repeat the temporary closing step every 20 to 60 seconds.
【００２０】[0020]
〔空気輸送装置〕図１に示す粉体の空気輸送装置は、送
り元ホッパ２０と送り先ホッパ４０との間を管路１０で
連結して、粉体の輸送を行う。粉体が収容された送り元
ホッパ２０は、ロータリバルブ２２を介して管路１０の
末端に連結されている。ロータリバルブ２２は、送り元
ホッパ２０に収容された粉体を一定量づつ管路１０に送
り出す。[Pneumatic Transport Device] The pneumatic transport device for powder shown in FIG. 1 transports powder by connecting a source hopper 20 and a destination hopper 40 by a pipe 10. The source hopper 20 containing the powder is connected to the end of the pipe 10 via a rotary valve 22. The rotary valve 22 sends out a fixed amount of the powder stored in the sending hopper 20 to the pipeline 10.
【００２１】送り元ホッパ２０に近い管路１０の上流側
には給気配管３２が連結されている。給気配管３２は給
気ブロワ３０に連結されている。給気ブロワ３０から吐
出された圧力空気が給気配管３２から管路１０に供給さ
れる。給気配管３２の途中には圧力計３４が取り付けら
れている。管路１０は、ゴムホースで構成されている。
管路１０は軸方向の複数位置で、コイルスプリング１２
を介して設置場所の壁面１４に取り付けられている。管
路１０が垂直方向に配置されたところでは、軸方向の一
つの位置に複数方向のコイルスプリング１２が取り付け
られて管路１０が支持されている。管路１０は、水平方
向の何れの方向にも変形可能であるとともに、変形力が
無くなれば、複数方向のコイルスプリング１２の中央位
置に自動的に戻ることになる。管路１０が水平方向に配
置されたところでは、天井側の壁面１４に管路１０がコ
イルスプリング１２で吊り下げられている。管路１０は
重力とコイルスプリング１２の弾性力とが釣り合った位
置で安定に配置される。何れの場合も、コイルスプリン
グ１２の変形範囲内で管路１０の位置や姿勢が変わるこ
とができる。An air supply pipe 32 is connected to the upstream side of the pipe 10 near the feed hopper 20. The air supply pipe 32 is connected to the air supply blower 30. The compressed air discharged from the air supply blower 30 is supplied from the air supply pipe 32 to the pipeline 10. A pressure gauge 34 is attached in the middle of the air supply pipe 32. The pipe 10 is formed of a rubber hose.
The conduit 10 is provided at a plurality of positions in the axial direction, and the coil spring 12
Is attached to the wall surface 14 of the installation place via the. Where the conduit 10 is arranged in the vertical direction, a plurality of coil springs 12 are attached to one position in the axial direction to support the conduit 10. The conduit 10 can be deformed in any horizontal direction, and automatically returns to the central position of the coil spring 12 in a plurality of directions when the deforming force is lost. Where the conduit 10 is arranged in the horizontal direction, the conduit 10 is suspended by a coil spring 12 on a wall surface 14 on the ceiling side. The conduit 10 is stably arranged at a position where the gravity and the elastic force of the coil spring 12 are balanced. In any case, the position and posture of the conduit 10 can be changed within the deformation range of the coil spring 12.
【００２２】管路１０のうち、送り先ホッパ４０に近い
場所にピンチバルブ５０が配置されている。ピンチバル
ブ５０は、図示しない圧力空気配管から作動用の圧力空
気を供給することで、ピンチバルブ５０を通過する空気
流を遮断することができる。 〔空気輸送方法〕上記装置を用いて粉体を輸送する方法
を説明する。A pinch valve 50 is disposed in the pipe 10 at a location near the destination hopper 40. The pinch valve 50 can shut off the airflow passing through the pinch valve 50 by supplying operating pressure air from a pressure air pipe (not shown). [Pneumatic Transportation Method] A method of transporting powder using the above-described apparatus will be described.
【００２３】給気ブロワ３０を作動させて圧力空気を管
路１０に送り込むとともに、送り元ホッパ２０のロータ
リバルブ２２を開いて、粉体を管路１０に供給する。圧
力空気は管路１０を通過して送り先ホッパ４０へと流れ
るとともに、空気流に載せられた粉体も送り先ホッパ４
０へと移動する。なお、送り先ホッパ４０では、圧力空
気だけを排気して、粉体は送り先ホッパ４０に溜まるよ
うにする。The supply air blower 30 is operated to feed the compressed air into the pipeline 10, and the rotary valve 22 of the feed hopper 20 is opened to supply the powder to the pipeline 10. The pressurized air flows through the pipe 10 to the destination hopper 40, and the powder placed in the air flow also
Move to zero. In the destination hopper 40, only the compressed air is exhausted, and the powder is accumulated in the destination hopper 40.
【００２４】図２(a) に示すように、粉体ｓは管路１０
の内部を浮遊状態で通過していくが、粉体ｓの一部は管
路１０の内壁に付着して滞留する。図２(b) に示すよう
に、管路１０の内壁には粉体ｓが層状に付着して粉体層
ｘを形成する。そうすると、管路１０の実質的な内径が
小さくなるため、圧力空気の通過抵抗が増えて、粉体ｓ
の輸送効率が低下する。管路１０の内壁に付着した粉体
ｓは送り先ホッパ４０まで到達せずに輸送ロスとなる。As shown in FIG. 2 (a), the powder s is
Of the powder s adheres to the inner wall of the pipe 10 and stays there. As shown in FIG. 2B, the powder s adheres to the inner wall of the pipe 10 in a layered manner to form a powder layer x. Then, since the substantial inner diameter of the conduit 10 becomes smaller, the passage resistance of the compressed air increases, and the powder s
Transport efficiency decreases. The powder s adhered to the inner wall of the pipe 10 does not reach the destination hopper 40 and causes a transport loss.
【００２５】そこで、粉体の輸送を開始してから一定の
時間が経過したときに、ピンチバルブ５０を一時的に閉
塞させる。給気ブロワ３０からの給気は継続しているの
で、図２(c) に示すように、管路１０内の圧力が高ま
る。膨張性を有する管路１０は外径方向に膨張する。粉
体層ｘにも内周側から外周側へと圧力が作用する。管路
１０のようには膨張変形できない粉体層ｘは、管路１０
の内壁から剥がれて、バラバラに崩壊してしまう。Therefore, when a certain period of time has elapsed since the start of the transportation of the powder, the pinch valve 50 is temporarily closed. Since the air supply from the air supply blower 30 is continued, the pressure in the pipe 10 increases as shown in FIG. The expandable conduit 10 expands in the outer diameter direction. Pressure also acts on the powder layer x from the inner peripheral side to the outer peripheral side. The powder layer x that cannot be expanded and deformed like the pipe 10 is
Peels off from the inner wall of the building and breaks apart.
【００２６】このようにして粉体層ｘが管路１０の内壁
から脱落あるいは崩壊したところで、ピンチバルブ５０
を開放すれば、再び空気流が生じる。管路１０の内壁か
ら脱落・崩壊した粉体層ｘは空気流とともに送り先ホッ
パ４０に移動する。ピンチバルブ５０が開放されれば、
管路１０の内圧は下がり、膨張していた管路１０は元の
径に戻る。粉体層ｘが除去された管路１０は、粉体の輸
送を効率良く行える。ピンチバルブ５０を閉塞するの
は、わずかな時間で十分であるから、ピンチバルブ５０
の閉塞によって生じる粉体輸送の中断は、全体の輸送効
率には大きな影響を与えない。When the powder layer x falls off or collapses from the inner wall of the conduit 10 in this manner, the pinch valve 50
When air is released, air flow is generated again. The powder layer x that has fallen or collapsed from the inner wall of the pipe 10 moves to the destination hopper 40 together with the airflow. When the pinch valve 50 is opened,
The internal pressure of the conduit 10 decreases, and the expanded conduit 10 returns to its original diameter. The conduit 10 from which the powder layer x has been removed can efficiently transport the powder. Since closing the pinch valve 50 for a short time is sufficient, the pinch valve 50 is closed.
Interruption of powder transport caused by blockage of the powder does not significantly affect the overall transport efficiency.
【００２７】なお、図３に示すように、ピンチバルブ５
０を閉塞すると、空気流の運動力がピンチバルブ５０の
位置で止められるため、その反発力が管路１０に加わ
り、管路１０が軸方向にうねりや湾曲を生じさせること
になる。管路１０は、一定間隔毎にコイルスプリング１
２で壁面１４に支持されているだけなので、コイルスプ
リング１２が伸縮および傾斜を許容する範囲内で、管路
１０は自由に変形することができる。このような管路１
０の軸方向における変形によっても、管路１０の内壁に
付着した粉体層ｘが管路１０の内壁から脱落したり崩壊
したりする。この管路１０の軸方向における変形は、粉
体層ｘに対して局部的に異なる方向および大きさの力を
複雑に作用させるので、粉体層ｘの脱落や崩壊が促進さ
れる。As shown in FIG. 3, the pinch valve 5
When 0 is closed, the kinetic force of the airflow is stopped at the position of the pinch valve 50, so that the repulsive force is applied to the pipeline 10, causing the pipeline 10 to undulate or bend in the axial direction. The conduit 10 is provided with the coil spring 1 at regular intervals.
2, the pipe 10 can be freely deformed as long as the coil spring 12 allows expansion and contraction and inclination. Such a pipeline 1
The powder layer x adhering to the inner wall of the conduit 10 also falls off or collapses from the inner wall of the conduit 10 due to the deformation in the 0 axis direction. The deformation in the axial direction of the pipe 10 causes forces in different directions and magnitudes to act locally on the powder layer x in a complicated manner, so that the powder layer x is promoted to fall or collapse.
【００２８】ピンチバルブ５０を再開放すれば、管路１
０を軸方向に変形させる力は無くなり、コイルスプリン
グ１２および管路１０自体の復元力で、管路１０は元の
状態に戻る。この結果、管路１０の内壁に形成された粉
体層ｘは、前記した管路１０の径方向への膨張と軸方向
における変形とで、迅速かつ確実に管路１０の内壁から
脱落したり崩壊を起こしたりすることになる。When the pinch valve 50 is reopened, the line 1
The force that deforms 0 in the axial direction disappears, and the duct 10 returns to its original state by the restoring force of the coil spring 12 and the duct 10 itself. As a result, the powder layer x formed on the inner wall of the pipe 10 quickly and reliably falls off from the inner wall of the pipe 10 due to the radial expansion and the deformation in the axial direction of the pipe 10. Or collapse.
【００２９】したがって、粉体の輸送を継続しながら、
粉体層ｘが成長してくる一定時間毎に、ピンチバルブ５
０の一時的な閉塞および開放動作を繰り返すことで、管
路１０の内壁に過大な粉体層ｘが溜まることなく、粉体
の効率的な輸送を実行することができる。 〔管路内の圧力変動〕図４は、輸送装置の稼働時におけ
る管路１０内における時間経過に伴う圧力の変動状態を
表している。Therefore, while continuing the transportation of the powder,
Each time the powder layer x grows, the pinch valve 5
By repeating the temporary closing and opening operations of 0, the powder can be efficiently transported without an excessive powder layer x accumulating on the inner wall of the pipeline 10. [Pressure Fluctuation in Pipeline] FIG. 4 shows a pressure fluctuation state in the pipeline 10 over time during operation of the transportation device.
【００３０】給気ブロワ３０からの給気を開始するとと
もに、送り元ホッパ２０からの粉体ｓの供給は開始して
いない状態では、管路１０の内部は、給気量と管路１０
の圧力損失などの条件で決まる一定の給気圧力Ｐａを示
す。この給気圧力Ｐａは、給気ブロワ３０の回転数を制
御したり、管路１０中に配置された圧力調整弁を調節し
たりして調整することができる。When the air supply from the air supply blower 30 is started and the supply of the powder s from the source hopper 20 is not started, the inside of the pipe 10
A constant supply pressure Pa determined by conditions such as pressure loss of the air supply is shown. The air supply pressure Pa can be adjusted by controlling the number of rotations of the air supply blower 30 or by adjusting a pressure adjusting valve arranged in the pipeline 10.
【００３１】ロータリバルブ２２を作動させて、管路１
０に粉体ｓを供給し粉体輸送を開始すると、空気に粉体
ｓが加わることで、管路１０内の圧力は上昇して輸送圧
力Ｐｃを示す。粉体ｓの付着が生じなければ、この輸送
圧力Ｐｃのままで経過するが、粉体ｓが管路１０の内壁
に付着するにつれて、管路１０の実質的内径が狭くな
り、管路１０の内部圧力は徐々に高くなる。内部圧力が
高くなれば、粉体ｓの輸送効率は低下する。By operating the rotary valve 22, the pipe 1
When the powder s is supplied to 0 and the powder transport is started, the powder s is added to the air, so that the pressure in the pipeline 10 increases to indicate the transport pressure Pc. If the powder s does not adhere, the passage proceeds at this transport pressure Pc. However, as the powder s adheres to the inner wall of the pipe 10, the substantial inner diameter of the pipe 10 becomes narrower, and The internal pressure gradually increases. If the internal pressure increases, the transport efficiency of the powder s decreases.
【００３２】ピンチバルブ５０を閉じると、管路１０の
内部圧力は急激に高まり、閉塞圧力Ｐｃ＋αを示す。但
し、ピンチバルブ５０は直ぐに開放され、その間に粉体
層ｘが除去されるので、ピンチバルブ５０を開放した後
は、前記輸送圧力Ｐｃに戻ることになる。ピンチバルブ
５０が閉じ始め圧力上昇が開始される時点から、ピンチ
バルブ５０が完全に開放される開放までのピンチバルブ
作動時間Ｔ1 において、管路１０の内部圧力がクサビ状
に急激に変化する。このクサビの頂点すなわち閉塞圧力
Ｐｃ＋αが、粉体層ｘは除去されるが管路１０等を傷め
ない程度の圧力に収まるようにピンチバルブ５０の作動
時間や給気量などを設定しておく。When the pinch valve 50 is closed, the internal pressure of the pipeline 10 increases sharply, and indicates the closing pressure Pc + α. However, since the pinch valve 50 is opened immediately and the powder layer x is removed during that time, after the pinch valve 50 is opened, the pressure returns to the transport pressure Pc. From the time when the pinch valve 50 is started the pressure rise starts to close, the pinch valve operation time T 1 of the up opening the pinch valve 50 is fully opened, the internal pressure of the pipe 10 is changed abruptly wedge shape. The operation time of the pinch valve 50, the amount of air supply, and the like are set so that the peak of the wedge, that is, the closing pressure Pc + α falls within a pressure that does not damage the pipeline 10 or the like, but removes the powder layer x.
【００３３】ピンチバルブ５０の作動を一定時間Ｔ2 毎
に行えば、前記したクサビ状の圧力上昇が断続的に生じ
るとともに、それ以外の時間は一定の輸送圧力Ｐｃを維
持した状態で、粉体の効率的な輸送を継続して行うこと
ができる。その後、ロータリバルブ２２を閉じて粉体輸
送を終了させれば、管路１０の内部圧力は前記した給気
圧力Ｐａに戻り、さらに給気を停止すれば圧力は無くな
る。If the pinch valve 50 is actuated at regular time intervals T 2 , the wedge-shaped pressure increase occurs intermittently, and at other times the constant transport pressure Pc is maintained. Efficient transportation can be continuously performed. Thereafter, when the rotary valve 22 is closed to terminate the powder transportation, the internal pressure of the pipeline 10 returns to the above-described air supply pressure Pa, and when the air supply is stopped, the pressure disappears.
【００３４】〔実施例〕上記した空気輸送方法を具体的
に実施した。図１に示す構造の空気輸送装置を用いた。 −装置構成− 粉 体：ＦＴ級カーボン 輸送距離：約５０ｍ 管 路：φ７５mmゴムホース 給気源 ：ルーツブロワ、０．７５kg/cm2G 、１０m3/m
in、インバータによる回転数制御で風量を調節した。[Example] The above-described pneumatic transportation method was specifically implemented. An air transport device having the structure shown in FIG. 1 was used. - device configuration - powder: FT grade carbon transport distance: about 50m line: 75mm hose Kyukigen: Roots blower, 0.75kg / cm 2 G, 10m 3 / m
In, the air volume was adjusted by controlling the number of revolutions by an inverter.
【００３５】圧送方式：ロータリバルブによる圧送 ピンチバルブ：空気加圧方式ネオピンチバルブ（オーケ
ーエム社製） −動作結果− 輸送圧力Ｐｃ ：０．４０kg/cm2G 閉塞圧力Ｐｃ＋α：０．５６kg/cm2G 給気圧力Ｐａ ：０．１３kg/cm2G 輸送能力 ：１６００kg/Hr 運転時間 ：１６０kg/ バッチの連続運転 ピンチバルブ操作：閉塞時間Ｔ1 ＝２秒、動作間隔Ｔ2
＝２０秒 運転後の管路状態：粉体の付着はほとんど認められなか
った。Pumping method: Pumping by rotary valve Pinch valve: Air pressurized neo-pinch valve (manufactured by OKM Co., Ltd.) -Operation result- Transport pressure Pc: 0.40 kg / cm 2 G Closing pressure Pc + α: 0.56 kg / cm 2 G Supply pressure Pa: 0.13 kg / cm 2 G Transport capacity: 1600 kg / Hr Operating time: 160 kg / batch continuous operation Pinch valve operation: closing time T 1 = 2 seconds, operating interval T 2
= 20 seconds Pipeline condition after operation: powder adhesion was hardly observed.
【００３６】上記装置構成で、ピンチバルブの一時閉塞
動作を行わなかったところ、以下の結果が得られた。無
負荷時の給気圧力Ｐａは０．１３kg/cm2G であった。輸
送圧力Ｐｃは、粉体の輸送開始当初は０．４０kg/cm2G
であったが、経時とともに一様に圧力が増大して０．７
０kg/cm2G になり、輸送開始後数分で管路が閉塞し、粉
体の輸送が不可能になった。管路の内壁には１０mm以上
の厚みで粉体層が形成されているものと推定された。ま
た、輸送量８０kgを７５０kg/Hr で輸送することができ
たが、輸送量を１６０kgに増やしたところ、稼働中に閉
塞を生じてしまった。The following results were obtained when the operation of temporarily closing the pinch valve was not performed in the above device configuration. The supply pressure Pa under no load was 0.13 kg / cm 2 G. The transport pressure Pc is 0.40 kg / cm 2 G at the beginning of powder transportation.
However, the pressure increased uniformly over time and increased to 0.7
The pressure became 0 kg / cm 2 G, and the pipeline was blocked a few minutes after the start of transport, making it impossible to transport the powder. It was presumed that a powder layer having a thickness of 10 mm or more was formed on the inner wall of the conduit. In addition, although the transport amount of 80 kg was able to be transported at 750 kg / Hr, when the transport amount was increased to 160 kg, blockage occurred during operation.
【００３７】以上の結果、ピンチバルブによる一時閉塞
動作が、粉体の付着防止および輸送効率の向上に有用で
あることが実証された。As a result, it has been proved that the temporary closing operation by the pinch valve is useful for preventing powder adhesion and improving transport efficiency.
【００３８】[0038]
【発明の効果】この発明に係る粉体の空気輸送装置およ
び方法は、管路を急激かつ一時的に閉塞して、管路を径
方向に膨張させたり軸方向に変形させたりすることで、
管路の内壁に付着する粉体を迅速かつ効率的に除去する
ことができる。その結果、粉体の付着による輸送効率の
低下や閉塞の問題が解消できる。付着性の強い粉体であ
っても、空気輸送が可能になる。The pneumatic powder transport apparatus and method according to the present invention are characterized in that the pipe is rapidly and temporarily closed, and the pipe is radially expanded or axially deformed.
The powder adhering to the inner wall of the pipe can be quickly and efficiently removed. As a result, it is possible to solve the problems of lowering the transport efficiency and blocking due to the adhesion of the powder. Pneumatic transportation becomes possible even with a powder having strong adhesion.
【図１】本発明の実施形態を表す空気輸送装置の全体構
造図FIG. 1 is an overall structural diagram of a pneumatic transportation device representing an embodiment of the present invention.
【図２】管路状態を表す断面図FIG. 2 is a sectional view showing a state of a pipeline.
【図３】管路状態を表す概略側面図FIG. 3 is a schematic side view showing a pipe state.
【図４】管路の圧力状態を表す線図FIG. 4 is a diagram showing a pressure state of a pipeline.
１０ 管路 １２ コイルバネ １４ 壁面 ２０ 送り元ホッパ ２２ ロータリバルブ ３０ 給気ブロワ ３２ 給気配管 ３４ 圧力計 ４０ 送り先ホッパ ５０ ピンチバルブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Pipeline 12 Coil spring 14 Wall surface 20 Source hopper 22 Rotary valve 30 Air supply blower 32 Air supply piping 34 Pressure gauge 40 Destination hopper 50 Pinch valve
Claims (7)
送する空気輸送装置であって、 可撓性を有し膨張可能な管路と、 前記管路を所定の許容範囲内で変形可能に支持する変形
支持手段と、 前記管路内に空気および粉体を供給して圧送する粉体圧
送手段と、 前記管路の下流側に配置され、管路を急激かつ一時的に
閉塞する一時閉塞手段とを備える粉体の空気輸送装置。1. A pneumatic transportation device for conveying powder by air pumped through a pipeline, wherein the pipeline is flexible and expandable, and the pipeline is deformed within a predetermined allowable range. A deformable supporting means for supposedly supporting; a powder feeding means for feeding and supplying air and powder into the pipe; and a powder feeding means arranged downstream of the pipe to rapidly and temporarily close the pipe. A pneumatic transportation device for powder, comprising a temporary closing means.
持し、他端は固定構造に支持された弾力変形部材である
請求項１に記載の粉体の空気輸送装置。2. The pneumatic powder transport apparatus according to claim 1, wherein the deformation supporting means is an elastic deformation member having one end supporting the pipe and the other end supported by a fixed structure.
請求項１または２に記載の粉体の空気輸送装置。3. The pneumatic powder transport device according to claim 1, wherein the temporary closing means is a pinch valve.
送する空気輸送方法であって、 可撓性を有し膨張可能な管路を、所定の許容範囲内で変
形可能な状態で支持しておく工程と、 前記管路に空気および粉体を供給して圧送する工程と、 前記管路の下流側で、管路を急激かつ一時的に閉塞する
工程とを含む粉体の空気輸送方法。4. A pneumatic transportation method for transporting powder by air pumped in a pipeline, wherein the flexible and inflatable pipeline is deformable within a predetermined allowable range. Powder air including a step of supporting, a step of supplying and pumping air and powder into the pipeline, and a step of rapidly and temporarily closing the pipeline on the downstream side of the pipeline. Transportation method.
１５０〜２００％にする請求項４に記載の粉体の空気輸
送方法。5. The pneumatic powder transportation method according to claim 4, wherein the temporary closing step sets the internal pressure of the pipeline at the time of closing to 150 to 200% of the internal pressure before closing.
５秒にする請求項４または５に記載の粉体の空気輸送方
法。6. The method according to claim 1, wherein the temporary closing step sets a closing time from a start of closing of the pipeline to a completion of reopening of the pipeline to 2 to 5.
The pneumatic transport method for powder according to claim 4 or 5, wherein the time is 5 seconds.
の粉体の空気輸送方法。7. The pneumatic powder transportation method according to claim 4, wherein the temporary closing step is repeated every 20 to 60 seconds.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25545397A JPH1191950A (en) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Pneumatic transport device and pneumatic transport method for powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25545397A JPH1191950A (en) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Pneumatic transport device and pneumatic transport method for powder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1191950A true JPH1191950A (en) | 1999-04-06 |
Family
ID=17278987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25545397A Pending JPH1191950A (en) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Pneumatic transport device and pneumatic transport method for powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1191950A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004091085A (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Taiheiyo Cement Corp | Adhesive powder material transporting method, and adhesive waste processing method |
| US7883039B2 (en) | 2007-02-27 | 2011-02-08 | Collette Nv | Continuous granulating and drying apparatus including measurement units |
| CN104555451A (en) * | 2013-10-20 | 2015-04-29 | 宁夏嘉翔自控技术有限公司 | Pneumatic wheat conveying system |
| KR102495518B1 (en) * | 2021-08-17 | 2023-02-06 | 주식회사신도리코 | Apparatus and method for removing raw material jam of selective laser sintering 3D printing |
| CN116374634A (en) * | 2023-06-07 | 2023-07-04 | 常州海盟塑业有限公司 | Positive pressure pneumatic conveying system |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP25545397A patent/JPH1191950A/en active Pending
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| CN116374634A (en) * | 2023-06-07 | 2023-07-04 | 常州海盟塑业有限公司 | Positive pressure pneumatic conveying system |
| CN116374634B (en) * | 2023-06-07 | 2023-09-29 | 常州海盟塑业有限公司 | Positive pressure pneumatic conveying system |
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