JPH1190109A

JPH1190109A - 石油類から水溶性無機塩類及び／又は非水溶性無機粒子を分離するための分離促進剤及び該分離促進剤を用いた分離方法

Info

Publication number: JPH1190109A
Application number: JP9273316A
Authority: JP
Inventors: Risa Uchida; 理砂内田; Akira Ota; 晃太田
Original assignee: Minebea Co Ltd
Current assignee: Minebea Co Ltd
Priority date: 1997-09-22
Filing date: 1997-09-22
Publication date: 1999-04-06

Abstract

(57)【要約】【課題】漂着油、オイルレイク、オイルサン
ド、油汚染土砂類、汚泥油、原油、流出油、廃油等に含
まれる不純物を分離する。【解決手段】一般式（Ｉ）で示される化合物を含有
する、石油類中の水溶性無機塩類及び／又は非水溶性無
機粒子を分離する分離促進剤、及び該分離促進剤を用い
た石油類の分離方法。Ｒ−Ｏ−（ＡＯ）_n−Ｒ’ （Ｉ）［式中、Ｒは炭素数１〜５のアルキル基を、ＡＯは炭素
数２〜３のアルキレンオキサイドを、Ｒ’は水素原子又
は炭素数１〜２の炭化水素基を、ｎは１〜４の数を示
す。］

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石油類が含有する
不純物を分離するための分離促進剤並びに該分離促進剤
を用いた分離方法に関する。詳しくは、本発明は、原
油、流出油、漂着油、オイルレイク、オイルサンド、油
汚染土砂類、廃油、泥油、汚泥油などの石油類から水溶
性無機塩類や非水溶性無機粒子を分離するのに用いられ
る分離促進剤並びに該分離促進剤を用いた分離方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】不純物を含む前記の種々の石油類のう
ち、まず、オイルタンカーや石油基地の流出油事故等に
よって海岸や河川岸等に打ち揚げられる多量の漂着油
は、海岸線等の環境を破壊するため、その処理が社会的
な問題となっている。

【０００３】現在、流出油事故等の際の処理方法として
は、オイルフェンスの展張、油処理剤の散布、油吸着材
による回収、さらに漂着油が付着した砂利、岩石及び消
波ブロックなどに対しては、人海戦術による付着物の掻
き落としなどの方法が挙げられる。しかし流出油は、風
波の働きと油中に含まれている天然の乳化剤により非常
に安定化し、数日の内に水分を７０〜８０％含む安定な
エマルジョン、ムースとなり、油吸着材もまったく使用
できない程に粘度が高くなって、その処理は極めて困難
である。また砂浜に打ち上げられた漂着油は、砂に含浸
した状態で回収されてはいるが、それら回収物から油と
砂を効果的に分離する方法は知られていない。

【０００４】特公昭６４−５６３１号公報には、回収し
たムースを処理するムース処理剤組成物が提案されてい
るが、これは土砂類等の非水溶性無機粒子を含有する石
油類に適用することは難しい。

【０００５】特開平３−１１４５２１号公報には、漂着
油によって汚染された海岸線に芳香族又はナフテン系炭
化水素溶媒を含む化学洗剤をスプレー法によって散布し
て洗い流す方法が提案されているが、この方法は、漂着
油を自然界に再分散させるものであり、また、有機溶剤
を使用することから、自然環境に対する二次破壊への影
響が解決されていない。

【０００６】一方、湾岸戦争によって破壊された油田や
油田事故により流出した原油によって発生したオイルレ
イクは、アスファルト状のオイルスラッジを形成して生
物分解を困難なものにし、砂漠などの原油掘削地帯を大
規模に汚染しており、これもまた大きな社会問題となっ
ている。現在、このオイルスラッジの処理方法として、
加熱して油で友油洗浄した後に、洗剤で洗浄する方法が
提案されているが、この方法で処理した処理土中には油
分が５％程度、塩分が３％程度残留し、分離技術として
十分とはいえない。また、油分が４％程度の汚染土を過
酸化水素水で処理した後に微生物を利用して処理する方
法が研究されてはいるが、この方法では、油分を多く含
有する汚染土を処理することができず、かつ長い処理時
間がかかるという欠点がある。

【０００７】原油については、一般的に塩水及びガスと
ともに埋蔵しているため、ほとんどの石油掘削現場で
は、塩分を含んだ多量の水とともに原油がくみ上げら
れ、通常は静置タンクやガンバレル（ＧｕｎＢａｒｒ
ｅｌ）により原油を脱水処理している。しかし、前記の
方法により脱水処理した原油中には、微細な水粒子とし
て安定な油中水型エマルションを形成して原油中に分散
している。このエマルションは、水滴のまわりにアスフ
ァルト、アスファルテン、レジン、窒素化合物、硫黄化
合物、硫化鉄、泥、粘土及びバラフィンなどの固形物が
強固な膜を構成してエマルションをさらに安定化してお
り、静置分離などの簡単な処理では除去することができ
ないことが多い。

【０００８】一般的に、このエマルションは、微細な水
粒子の中に塩分等の水溶性無機塩類が溶解した状態で存
在し、その濃度が１０％程度含まれていることもある。
水溶性無機塩類の主な成分は、塩化ナトリウムである
が、その他に、塩化マグネシウム、塩化カルシウム等で
ある。これらの塩化物や塩類は、パイプライン、蒸留装
置等を腐食し、蒸留塔へ導かれる途中の加熱工程で析出
して伝熱を阻害したり、熱交換器チューブを閉塞させる
ために、ほとんどの原油は、新鮮な水又は低塩度の水相
で洗浄し、塩類を除去している。

【０００９】特開昭５９−１５２９９１号公報には、原
油にＷ／Ｏ型エマルジョンブレーカーを、Ｏ／Ｗ型エマ
ルジョンブレーカーを洗浄水にそれぞれ添加して原油を
洗浄し、塩化物を含んだ水層を油層から分離する方法が
提案されているが、この方法は、流動性を付与するため
に１２０℃程度の高温で処理しなければならず、また２
種類の処理剤を原油と洗浄水にそれぞれ添加しなければ
ならないので処理剤の管理に手間がかかり、また電気脱
塩方法を前提にした方法であるため経済性においても問
題がある。

【００１０】特開平６−３３３６１号公報には、重質原
油をエトキシル化アルキルフェノール、エトキシル化第
２級アルコール、エトキシル化ソルビタンエステル、エ
トキシル化アミン等の乳化用表面活性剤もしくはアルカ
リ水溶液と混合し、低せん断速度の条件下で、１００〜
１６０℃に加熱処理して原油層と塩を含んだ水層とに分
離する方法が提案されているが、この方法も加熱処理温
度を高くする必要があり経済的ではない。

【００１１】さらに汚泥油は、石油タンクや石油備蓄タ
ンク底部、オイルセパレータ及びタンカー船底に蓄積さ
れた油と無機物粒子、有機物及び水からなる汚泥との混
合物であり、高い粘性を有するペースト状物質で、遠心
分離器による処理が不可能であった。特開昭５９−１１
２８０８号公報には、汚泥油に凝集剤としてナトリウム
ジアルキルサルホサクシネートとカチオン界面活性剤を
添加、攪拌しながら加熱して凝集フロックを形成し、次
いで分離剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル
を添加した後、三相遠心分離機によりスラッジケーキ、
油、分離水の３相に分離する方法が提案されている。こ
の方法は、凝集剤を添加する工程、分離剤を添加する工
程と、２工程を必要とする処理方法が採用されており合
理的ではない。

【００１２】オイルサンドについては、重質油を砂や砂
岩で、その埋蔵量は膨大ではあるが、その含油量が５〜
１０％と低く、流動性がないため採油法に問題があり、
効果的かつ経済的に油を分離する方法の開発が望まれて
いる。

【００１３】廃油は、機械を使用するほとんどの生産現
場や工場から発生するもので、潤滑油などの油類に各種
の水溶性無機塩類や非水溶性無機粒子、水分等の夾雑物
が混ざったものであり、その合理的な処理方法は知られ
ていない。また、油汚染土砂類は、油類を使用する各種
の工場から漏出した油により汚染された土壌・土砂類で
あり、その多くは工場跡地に存在して油臭や油膜を発生
し、そのままでは埋め立て処分することはできないた
め、その経済的な処理方法の開発が望まれている。以上
のとおり、漂着油、オイルレイク、オイルサンド、油汚
染土砂類、汚泥油、原油、流出油、廃油等の様々な石油
類に含まれる水溶性塩類や非水溶性無機粒子などの不純
物を効率よく分離する方法は未だ見出されていない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、漂着油、オイルレイク、オイルサンド、油汚染土砂
類、汚泥油、原油、流出油、廃油等の石油類から、水溶
性塩類や非水溶性無機粒子などの不純物を簡便に効率よ
く分離する技術を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の化合物を
含有する分離促進剤を添加した洗浄水が、石油類中の水
溶性無機塩類及び／又は非水溶性無機粒子を分離するの
に極めて優れていることを見出し、前記の種々の問題を
一挙に解決することができる本発明を完成するに至っ
た。

【００１６】すなわち、本発明は、下記一般式（Ｉ）で
示される化合物を含有することを特徴とする、石油類中
の水溶性無機塩類及び／又は非水溶性無機粒子を分離す
る分離促進剤及び該分離促進剤を用いた石油類の分離方
法に係る。Ｒ−Ｏ−（ＡＯ）_n−Ｒ’ （Ｉ）［式中、Ｒは炭素数１〜５のアルキル基を、ＡＯは炭素
数２〜３のアルキレンオキサイドを、Ｒ’は水素原子又
は炭素数１〜２の炭化水素基を、ｎは１〜４の数を示
す。］

【００１７】漂着油、オイルレイク、オイルサンド、油
汚染土砂類、汚泥油、原油、流出油、廃油等の石油類を
洗浄液で処理する際に、本発明の分離促進剤を添加して
用いることにより、水溶性無機塩類や非水溶性無機粒子
などの不純物が極めて容易に分離できるばかりでなく、
洗浄液の混合状態での流動性が付与されるため、低温に
おいても容易に撹拌混合が可能となり、作業性において
も極めて優れた、効率的な分離が可能となるものであ
る。

【００１８】本発明の分離促進剤に含有される前記一般
式の化合物は、具体的には、エチレングリコールモノメ
チルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテ
ル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エ
チレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
エチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピ
ルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテ
ル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピ
レングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレング
リコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモ
ノエチルエーテル等が例示でき、中でもジエチレングリ
コールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモ
ノメチルエーテルが特に好ましい。

【００１９】本発明の分離促進剤は、さらに下記一般式
（ＩＩ）で示される化合物を含むことができる。Ｃ_nＨ_2n+1Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_mＳＯ₃Ｍ（ＩＩ）［式中、ｎが８〜１６のアルキル基、ｍが８〜１６のオ
キシエチレン基、Ｍがナトリウム、カリウムのアルカリ
金属、アンモニウム又は低級アルカノールアミンを示
す］。

【００２０】本発明の分離促進剤は、さらに下記一般式
（ＩＩＩ）で示される高級アルコール及び下記一般式
（ＩＶ）で示される高級アルキル硫酸エステルを含むこ
とができる。Ｃ_nＨ_2n+1ＯＨ（ＩＩＩ）［式中、ｎが８〜１７の数を示す］。Ｃ_nＨ_2n+1ＯＳＯ₃Ｍ（ＩＶ）［式中、ｎが８〜１６の数を、Ｍはナトリウム、カリウ
ム等のアルカリ金属、アンモニウム又は低級アルカノー
ルアミンを示す］。

【００２１】さらに、本発明は、石油類に上記分離促進
剤を含む洗浄水を加えて攪拌混合し、石油類中の水溶性
無機塩類及び／又は非水溶性無機粒子を分離し、分離し
た水相部を冷却して過飽和な水溶性無機塩類を晶析分離
した後、水相部を洗浄水として再使用する方法に係る。

【００２２】本発明における石油類としては、原油、回
収した流出油、漂着油、オイルレイク、オイルサンド、
油汚染土砂類、廃油、泥油、汚泥油等であり、一方、こ
れらの石油類に含まれる水溶性無機塩類としては、金
属、アルカリ金属、アルカリ土類金属などとハロゲン元
素、硫酸、硝酸、亜硝酸、リン酸との水溶性化合物であ
り、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウ
ム等の塩化物、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム等の硫
酸塩等を例示することができ、また非水溶性無機粒子と
しては、砂、土、粘土、シルト、砂礫、天然石膏などを
例示することができる。

【００２３】本発明の分離促進剤は、一般式（Ｉ）で示
される化合物を含有するものである。また、本発明の分
離促進剤は、一般式（Ｉ）及び一般式（ＩＩ）で示され
る化合物を含有するものであり、これら化合物の混合割
合としては、一般式（Ｉ）で示される化合物が１０〜９
０重量％、一般式（ＩＩ）で示される化合物が９０〜１
０重量％を含有するものが望ましい。さらに、本発明の
分離促進剤は、一般式（Ｉ）、一般式（ＩＩ）、一般式
（ＩＩＩ）及び一般式（ＩＶ）を含有するものであり、
これら化合物の混合割合としては、一般式（Ｉ）で示さ
れる化合物が１０〜９０重量％、一般式（ＩＩ）で示さ
れる化合物が１０〜９０重量％、一般式（ＩＩＩ）で示
される化合物が１〜３０重量％、一般式（ＩＶ）で示さ
れる化合物が１〜３０重量％を含有するものが望まし
い。

【００２４】本発明の分離促進剤は、通常は洗浄水の中
に添加して使用するのがよく、その使用量は、対象とな
る石油類により最適な添加量を選定すればよく、通常は
洗浄水中に純分換算で０．０１〜１０％の濃度で添加す
るのがよい。

【００２５】図１は、本発明の方法を図示したものであ
る。すなわち、本発明の方法は、具体的には、１）洗浄水に本発明の分離促進剤を０．０１〜１０％の
濃度となる量を添加し、２）加熱器と攪拌機の付いた処理槽に、石油類７０〜９
０容積％と洗浄水１０〜３０容積％を仕込み、３）石油類と洗浄水とを処理槽中で１００℃以下の温度
に加熱して、所望の時間攪拌・混合し、４）次いで、得られた混合液を遠心分離機に送って遠心
分離して、５）油分−水溶性無機塩類が溶解した洗浄水分−非水溶
性無機粒子分に分離する。さらに、洗浄水分を再使用す
る場合には、６）洗浄水分を晶析装置あるいは洗浄水タンクに導い
て、洗浄水を冷却し、過飽和な水溶性無機塩類を晶析分
離し、晶析後の洗浄水を再利用する。なお、洗浄水を再
利用したり、補給水を追加した場合は、洗浄水中の分離
促進剤の濃度が減少するので、分離促進剤の不足量を添
加して濃度を調整すればよい。

【００２６】

【実施例】

【実施例１】１．使用材料と使用器具１）試料石油類海岸に漂着したナホトカ号事故時に流出した重油と海岸
砂との混合物（以下、試料Ａと略す。）２）分離促進剤表１に示す成分組成及び濃度の水溶液を使用した。

【００２７】

【表１】

【００２８】３）使用機器国産遠心機（株）製の遠心分離器（半径２５ｃｍ）を使
用した。

【００２９】２．試験方法１）流動性試験試料Ａを３つのビーカー、、に各々５０ｃｃづつ
分取し、ビーカーは純水のみを１０ｃｃ添加、ビーカ
ーは鈍水５ｃｃと分離促進剤Ａの２０倍希釈水５ｃｃ
添加、ビーカーは純水５ｃｃと分離促進剤Ｂの２０倍
希釈水５ｃｃを添加して、ウォーターバス４０℃中に浸
し、スパチュラーにて攪拌した後に流動性の変化を確認
し、その後ウォーターバスの温度を５０、６０、７０、
８０℃に上げて、温度による影響も確認した。なお、試
験は、試料Ａが砂をかなり含んでおり回転粘度計が使用
できなかったため、目視で確認した。

【００３０】２）分離性試験１）の流動性試験を終了した後、ビーカーに純水２０
ｃｃをさらに添加、ビーカーに分離促進剤Ａの２０倍
希釈水２０ｃｃをさらに添加、ビーカーに分離促進剤
Ｂの２０倍希釈水２０ｃｃをさらに添加し、６０℃に加
温して３分間攪拌した後、遠心分離器（６０℃セット）
１０００ｒｐｍ（２７９Ｇ）１０分で分離試験を、さら
に温度を７０、８０℃に加温してた場合の分離試験を実
施した。３）洗浄水の再生２）の分離性試験を終了した後、分離した水層分を抜き
取り、この水を洗浄水として再使用して、新しい試料Ａ
に混合し、２）と同一条件で分離性試験を実施し、分離
状況を観察した。

【００３１】３．試験結果１）流動性試験流動性試験の結果、ビーカーはかなり抵抗があり、ビ
ーカー及びはよく混合でき流動性が顕著に改善され
た。温度を５０、６０、７０、８０℃に上げたところ、
ビーカー及びは温度の上昇に伴い粘度が低下し、流
動性が向上した。

【００３２】２）分離性試験分離性試験の結果、ビーカーは、何ら変化が見られな
かった。ビーカー及びは、油層−水層−砂混じりの
泥分層の３層に分離した。ビーカー及びの油層は、
常温で流動化している均一な油が採取でき、水分を分析
したところ不検出であった。ビーカー及びの水層
は、僅かに茶色がかった透明な水であった。ビーカー
及びの泥分層は、分離促進剤Ａが完全に分離できてお
り、分離促進剤Ｂは若干混濁していた。ビーカー及び
は、温度を７０、８０℃に上げたところ、分離状態が
温度とともに向上した。

【００３３】３）洗浄水の再生２）の遠心分離試験で分離したビーカーの水層を分取
し、これを洗浄水に再使用して、１）流動性試験、２）
分離性試験を行った。その結果、純水と分離促進剤Ａを
使用した場合とほとんど同様に良好な流動性向上と分離
性能を示した。分離促進剤Ａは、水層に存在してその機
能が落ちていない事が確認された。従って、実運用では
水層に消費された分離促進剤Ａを補充して、水層中の塩
類が飽和にならなければ何回でも水層を洗浄水として使
用することが可能である。

【００３４】

【実施例２】１．使用材料及び使用機器１）供試石油類原油の流出により発生した中東オイルレイクより採取し
た、表２に示す性状のものを使用した。（以下、試料Ｂ
と略す。）

【００３５】

【表２】

【００３６】２）分離促進剤実施例１で使用した分離促進剤Ａを使用した。

【００３７】２．試験方法１）試料Ｂを３つのビーカー、、に各々１５０ｃ
ｃづつ分取し、ビーカーは、試料Ｂのみ、ビーカー
は、純水のみ１１０ｃｃ添加し、ビーカーは、純水１
００ｃｃ及び２０倍に希釈した分離促進剤Ａを１０ｃｃ
加え、７０℃にセットしたウォーターバス上で３分攪拌
して試料調整し、併せて粘性の低下も確認した。２）次に、ビーカーの調整試料１００ｃｃを遠心分離
器の検水管に分取し７０℃で１０００ｒｐｍ（２７９
Ｇ）で１０分セットした後分離状況を観察するととも
に、分離した各層の分析用試料を採取し測定した。３）遠心分離した上層部の油層を分取し、更に上記
１）、２）と同じ操作を繰り返し油層のＣｌを測定し
た。

【００３８】３．試験結果１）７０℃でスパチュラーにて攪拌すると試料Ｂのみの
ビーカー、及び純水のみ添加のビーカーと比較し
て、ビーカーは、粘度がかなり低下して常温で軟化流
動化して、油分のビーカー壁面への付着も減少した。２）遠心分離したビーカーの検水管は、油層と水層と
の２層にきれいに分離した。この検水管を室温に静置し
たところ検水管下部に白い結晶が析出していた。油層中
の水分は、水層に移行して油層上部では検出されなかっ
た。検水管より油層、水層、白い結晶体を採取して分析
した結果を、それぞれ表３、４、５に示す。

【００３９】

【表３】

【００４０】

【表４】

【００４１】

【表５】

【００４２】３）以上の結果から、分離促進剤Ａを添加
して、加温−攪拌−混合−遠心分離することで高粘度石
油の流動性を向上し、油中に混じった塩類を除去するこ
とができた。この操作を２回繰り返した場合、Ｃｌはほ
とんど除去できた。また、塩類を除去し、水分を完全に
分離することで油の発熱量が増加した。

【００４３】

【発明の効果】本発明の分離促進剤は、水溶性無機塩類
及び／又は非水溶性無機粒子を不純物として含有する石
油類の粘性を低下させる性能、及びこれら不純物を分離
させる性能を有するために、本発明の分離促進剤を使用
した本発明の方法は、比較的低い温度での攪拌混合処理
を可能にし、かつ石油類よりこれら不純物を経済的に分
離することを可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の一態様を模式的に示すものであ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ１０Ｇ 17/02 Ｅ０２Ｂ 15/04 17/09 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ 29/00 ３０４ＫＥ０２Ｂ 15/04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】石油類中の水溶性無機塩類及び／又は非
水溶性無機粒子を分離する分離促進剤であって、一般式
（Ｉ）で示される化合物を含有することを特徴とする、
前記分離促進剤。Ｒ−Ｏ−（ＡＯ）_n−Ｒ’ （Ｉ）［式中、Ｒは炭素数１〜５のアルキル基を、ＡＯは炭素
数２〜３のアルキレンオキサイドを、Ｒ’は水素原子又
は炭素数１〜２の炭化水素基を、ｎは１〜４の数を示
す。］
【請求項２】一般式（ＩＩ）で示される化合物を更に
含有することを特徴とする、請求項１に記載の分離促進
剤。Ｃ_nＨ_2n+1Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_mＳＯ₃Ｍ（ＩＩ）［式中、ｎは８〜１６の数を、ｍは８〜１６の数を、Ｍ
はアルカリ金属、アンモニウム又は低級アルカノールア
ミンを示す。］
【請求項３】一般式（Ｉ）で示される化合物が１０〜
９０重量％、一般式（ＩＩ）で示される化合物が９０〜
１０重量％含有することを特徴とする、請求項２に記載
の分離促進剤。
【請求項４】一般式（ＩＩＩ）及び一般式（ＩＶ）で
示される化合物を更に含有することを特徴とする、請求
項２に記載の分離促進剤。Ｃ_nＨ_2n+1ＯＨ（ＩＩＩ）［式中、ｎは８〜１７の数を示す。］Ｃ_nＨ_2n+1ＯＳＯ₃Ｍ（ＩＶ）［式中、ｎは８〜１６の数を、Ｍはアルカリ金属、アン
モニウム又は低級アルカノールアミンを示す。］
【請求項５】一般式（Ｉ）で示される化合物が１０〜
９０重量％、一般式（ＩＩ）で示される化合物が１０〜
９０重量％、一般式（ＩＩＩ）で示される化合物が１〜
３０重量％、一般式（ＩＶ）で示される化合物が１〜３
０重量％含有することを特徴とする、請求項４に記載の
分離促進剤。
【請求項６】一般式（Ｉ）で示される化合物がジエチ
レングリコールモノブチルエーテル及び／又はジプロピ
レングリコールモノメチルエーテルであることを特徴と
する、請求項１〜５のいずれかに記載の分離促進剤。
【請求項７】石油類に洗浄水を加えて攪拌混合し、石
油類中の水溶性無機塩類及び／又は非水溶性無機粒子を
分離する方法において、洗浄水中に、請求項１〜６のい
ずれかに記載の分離促進剤を添加して使用することを特
徴とする、前記方法。
【請求項８】石油類に洗浄水を加えて攪拌混合し、石
油類中の水溶性無機塩類及び／又は非水溶性無機粒子を
分離し、分離した水相部を冷却して過飽和な水溶性無機
塩類を晶析分離した後、水相部を洗浄水として再使用す
ることからなる方法において、洗浄水中に請求項１〜６
のいずれかに記載の分離促進剤を添加して使用すること
を特徴とする、前記方法。
【請求項９】石油類が漂着油、オイルレイク、オイル
サンド、油汚染土砂類、汚泥油であることを特徴とす
る、請求項７又は８に記載の方法。
【請求項１０】石油類が原油、流出油、廃油であるこ
とを特徴とする、請求項７又は８に記載の方法。