JPH1181314A - Method for placing underwater concrete - Google Patents
Method for placing underwater concreteInfo
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- JPH1181314A JPH1181314A JP24912397A JP24912397A JPH1181314A JP H1181314 A JPH1181314 A JP H1181314A JP 24912397 A JP24912397 A JP 24912397A JP 24912397 A JP24912397 A JP 24912397A JP H1181314 A JPH1181314 A JP H1181314A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、連続地中壁、杭
等の地中構造物を水中コンクリートで構築する工法の技
術分野に属し、更に言えば安定液中又は水中でトレミー
管を用いて水中コンクリートを打設する工法に関する。The present invention belongs to the technical field of a method of constructing underground structures such as continuous underground walls, piles and the like with underwater concrete, and more specifically, using a tremy pipe in a stable liquid or in water. The present invention relates to a method of casting underwater concrete.
【０００２】[0002]
【従来の技術】連続地中壁、杭等の地中構造物を、安定
液中又は水中でコンクリートを打設して構築する工法に
おいて、コンクリートと安定液又は水が接触すると、コ
ンクリートが安定液又は水と混ざり合ったり、安定液又
は水によりコンクリートが洗い出されたりして、コンク
リートの分離や強度の低下といった品質の低下が起こ
る。また、コンクリート中に入り込んだ安定液又は水若
しくはスライム（泥分）などが欠陥部分となり、充填性
の低下や鉄筋との付着力の低下といった問題が生ずる。
そこで、このような分野で使用されるコンクリートは、
仕様書等では水中コンクリートと定義される。しかも水
中コンクリートが水と直接接触しないようにトレミー管
と呼ばれるコンクリート打設用の管を、打設コンクリー
ト中に先端が常に一定の深さ以上差し込まれた状態で、
水中コンクリートを打設するのが一般的である。こうし
たコンクリート打設工法はトレミー管工法と呼ばれる。
このトレミー管２を用いる工法で掘削孔部１へ打設した
コンクリートは、従来一般に図３に示したように、直前
に打たれたコンクリート３1 →３2 →３3 を次々押し上
げるように動くと仮定され、水と接触するコンクリート
は一番先に打設されたコンクリート３1 の天端部分に限
定されることになっている。2. Description of the Related Art In a method of constructing underground structures such as continuous underground walls and piles by placing concrete in a stabilizing liquid or in water, when the concrete and the stabilizing liquid or water come into contact, the concrete is stabilized. Or, the concrete may be mixed with water, or the concrete may be washed out with the stabilizing liquid or the water, resulting in deterioration in quality such as separation of the concrete or reduction in strength. In addition, the stable liquid or water or slime (mud) that has entered the concrete becomes a defective portion, causing problems such as a decrease in the filling property and a decrease in the adhesion to the reinforcing steel.
Therefore, concrete used in such fields is
In specifications, etc., it is defined as underwater concrete. Moreover, in order to prevent the underwater concrete from coming into direct contact with the water, a concrete casting tube called a tremy tube is inserted into the cast concrete with the tip always inserted at a certain depth or more.
It is common to cast underwater concrete. This concrete casting method is called tremy pipe method.
Conventionally, the concrete poured into the excavation hole 1 by the construction method using the tremee pipe 2 moves so as to push up the concrete 3 1 → 3 2 → 3 3 hit immediately before, generally as shown in FIG. It is assumed that the concrete that comes into contact with water is limited to the top end of the concrete 31 that has been cast first .
【０００３】トレミー管工法では、新しく打設されたコ
ンクリートが直接、水に触れることを防ぐため、トレミ
ー管を打設コンクリートの中へ挿入する深さは一般に２
ｍ以上とすることが推奨されている。そして、一般に
は、すべての水中コンクリート打設が完了してから、天
端部分（余盛り部分）の脆弱な又は低品質のコンクリー
トをはつり取るなどして除去し、構造体部分はすべて健
全で高品質のコンクリートとなるように施工管理する。[0003] In the tremy pipe method, the depth at which the tremy pipe is inserted into the cast concrete is generally 2 in order to prevent newly cast concrete from directly contacting water.
m or more is recommended. In general, after all the underwater concrete has been poured, the fragile or low-quality concrete at the top end (excess portion) is removed by scraping off, etc., and all the structural parts are sound and high. The construction is managed so that the concrete is of high quality.
【０００４】しかし、実際問題としてトレミー管工法を
採用して水中コンクリートを打設する場合、実験の結果
は図３のように理想的な打設状態にならない。図４のよ
うに後から打設された新しいコンクリートがトレミー管
２の外周に沿って上昇し、打設コンクリートの天端に到
達した後水平に流動した形態で底部から順々に層をなす
コンクリート３1 →３2 →３3 が施工されていき、結局
は打設された水中コンクリートのすべてが次々に水と接
触することが確認された。このため、本来安定液や水と
接触するコンクリートは最初に打設された一部分のコン
クリートだけとなるように意図されたトレミー管工法の
効果は極めて不十分なものとなっている。こうした現象
は、打設されるコンクリートの流動性が高い場合ほど顕
著に起こりやすいが、一般のコンクリートにおいても同
様なことが言える。However, as a practical matter, when the underwater concrete is cast by using the tremy pipe method, the result of the experiment is not the ideal one as shown in FIG. As shown in FIG. 4, new concrete poured later rises along the outer circumference of the tremee pipe 2, reaches the top of the cast concrete, and flows horizontally after reaching the top of the concrete. As 3 1 → 3 2 → 3 3 was constructed, it was confirmed that all of the poured underwater concrete would come into contact with water one after another. For this reason, the effect of the tremy pipe method, which was originally designed so that the concrete that comes into contact with the stabilizing liquid or water, is only a part of the concrete that was initially cast, is extremely insufficient. Such phenomena are more likely to occur as the cast concrete has higher fluidity, but the same can be said for general concrete.
【０００５】従来のトレミー管工法を採用したコンクリ
ートの強度試験を行った結果は、やはり強度が低く、強
度のばらつきが大きいことが分かった。その原因は、コ
ンクリートと安定液や水が直接接触することにより、コ
ンクリート中に安定液や水を巻き込むためと考えられ
る。上述した現象の対策として、従来、次に挙げるよう
な技術が提案されている。 実公昭６０−１５７８８号公報には、トレミー管の
先端部外周に設けられたスクリュー状攪拌翼が、回転機
構により回転され、その回転により周囲のコンクリート
を攪拌しつつ下方へ押し下げる、水中コンクリートの打
設工法が開示されている。 特公平６−４１６８８号公報には、水中にコンクリ
ート等のスラリー状物質を打設する場合に、スラリー打
設管の先端部外周に半径方向外方へ突出する形態で設け
られたガイド板により、排出の際にはね返るコンクリー
トを押え込む、水中コンクリートの打設工法が開示され
ている。[0005] As a result of conducting a strength test on concrete employing the conventional tremy pipe method, it was found that the strength was low and the strength varied widely. It is considered that the cause is that the stabilizing liquid or water is involved in the concrete due to direct contact of the stabilizing liquid or water with the concrete. Conventionally, the following techniques have been proposed as measures against the above-mentioned phenomena. Japanese Utility Model Publication No. 60-15788 discloses that a screw-type agitating blade provided on the outer periphery of the tip of a tremee pipe is rotated by a rotating mechanism, and the surrounding concrete is pushed downward while stirring the surrounding concrete. The construction method is disclosed. In Japanese Patent Publication No. 6-41688, when a slurry-like substance such as concrete is poured into water, a guide plate provided in a form protruding radially outward on the outer periphery of the tip of the slurry casting pipe is provided. There is disclosed a method of placing concrete in water, which holds down concrete that rebounds during discharge.
【０００６】[0006]
(1) 上記に記載した水中コンクリートの打設工法は、
スクリュー状攪拌翼を回転させるための回転機構などの
機械的装置を新たに設けるため、コストが高くつく。ま
た、トレミー管の先端部のみの対策であることから、流
動性の高いコンクリートを打設する際に、本当に役に立
つのかと言う疑問がある。 (2) 上記に記載した水中コンクリートの打設工法は、
と同様に、トレミー管の先端部のみの対策であること
から、流動性の高いコンクリートを打設する際に、本当
に役に立つのかと言う疑問がある。 (3) 更に、上記及びに記載した水中コンクリートの
打設工法に共通して言えることは、両者とも手間とコス
トのかかる機械的装置を用いているので、それに伴う操
作等も必要である。(1) The method of placing underwater concrete described above
Since a mechanical device such as a rotating mechanism for rotating the screw-shaped stirring blade is newly provided, the cost is high. In addition, since it is a measure only for the tip of the tremy tube, there is a question whether it is really useful when placing concrete with high fluidity. (2) The underwater concrete casting method described above
Similar to the above, since it is a measure only for the tip of the tremie pipe, there is a question whether it is really useful when placing concrete with high fluidity. (3) Furthermore, what can be said in common to the underwater concrete placing method described above and above is that both require the use of mechanical devices that are laborious and costly, so that the accompanying operations are also required.
【０００７】従って、本発明の目的は、特別な機械的装
置等を用いずに、コストも安く、流動性の高いコンクリ
ートの打設にも対応できるように改良した、水中コンク
リートの打設工法を提供することにある。[0007] Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of placing concrete in water, which is inexpensive and can be used for placing concrete with high fluidity without using any special mechanical device. To provide.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めの手段として、請求項１に記載した発明に係る水中コ
ンクリートの打設工法は、連続地中壁、杭等の地中構造
物を、安定液中又は水中でトレミー管を用い水中コンク
リートを打設して構築する工法において、水中コンクリ
ートに先行して先ず、安定液又は水よりも比重が大き
く、打設コンクリートよりも比重が小さい先行充填材を
打設し、続いて水中コンクリートを順次打設することを
特徴とする。As a means for solving the above-mentioned problems, an underwater concrete casting method according to the present invention according to the first aspect of the present invention relates to a method for constructing an underground structure such as a continuous underground wall or a pile. In a construction method in which underwater concrete is cast using a tremy tube in a stable liquid or water, prior to underwater concrete, first, the specific gravity is greater than the stabilizer or water and the specific gravity is smaller than the cast concrete. It is characterized in that a filler is poured, and subsequently, underwater concrete is sequentially poured.
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の先
行充填材がモルタルであることを特徴とする。請求項３
記載の発明は、請求項２記載のモルタルの比重が該モル
タル内部の空気含有量及び軽量骨材の重量により調整す
ることを特徴とする。請求項４記載の発明は、請求項１
記載の先行充填材がセメントペーストであることを特徴
とする。According to a second aspect of the present invention, the preceding filler of the first aspect is mortar. Claim 3
The invention described in the above description is characterized in that the specific gravity of the mortar according to the second aspect is adjusted by the air content inside the mortar and the weight of the lightweight aggregate. The invention according to claim 4 is the invention according to claim 1.
The preceding filler described is a cement paste.
【００１０】[0010]
【発明の実施形態及び実施例】本発明は、連続地中壁、
杭等の地中構造物を、地盤に掘削した孔等に満たした安
定液又は水の中でトレミー管を用いて水中コンクリート
を打設して構築する工法に好適に実施される。図１Ａ、
Ｂには、実際の連続地中壁の掘削孔と同様の断面に形成
した、高さ４ｍ、幅３ｍ、厚さ０．８ｍの模型型枠６の
中に鉄筋８が配置され、水中コンクリートを打設する模
型装置を示している。打設した水中コンクリートの流動
状況を目視できるように模型型枠６の前面は透明なアク
リル板７とした。図中の符号５はトレミー管２の上端に
コンクリートを受け入れ易く形成したホッパーである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention relates to a continuous underground wall,
This method is suitably applied to a construction method in which an underground structure such as a pile is constructed by placing underwater concrete using a tremy pipe in a stable liquid or water filled in a hole or the like excavated in the ground. FIG. 1A,
In B, a reinforcing bar 8 is placed in a model form 6 having a height of 4 m, a width of 3 m, and a thickness of 0.8 m, which is formed in the same cross section as the actual excavation hole of the continuous underground wall. 3 shows a model device to be cast. The front surface of the model form 6 was a transparent acrylic plate 7 so that the flow state of the poured underwater concrete could be visually observed. Reference numeral 5 in the figure denotes a hopper formed at the upper end of the tremy tube 2 so as to easily receive concrete.
【００１１】本発明の実施形態として、水中コンクリー
ト３に先行して、先ず安定液又は水よりも比重が大き
く、水中コンクリート３よりも比重が小さい先行充填材
４を打設し、続いて水中コンクリート３を順次打設す
る。連続地中壁、杭等の地中構造物のように、安定液も
しくは水中で水中コンクリートを打設する場合、トレミ
ー管２を打設コンクリートの中へ挿入する深さは５０ｃ
ｍ〜２ｍ以内にするのが好ましい。As an embodiment of the present invention, prior to the underwater concrete 3, first, a pre-filling material 4 having a higher specific gravity than the stabilizing liquid or water and a lower specific gravity than the underwater concrete 3 is cast. 3 are sequentially cast. When casting underwater concrete in a stable liquid or in water, such as underground structures such as continuous underground walls and piles, the depth at which the tremy pipe 2 is inserted into the poured concrete is 50c.
It is preferable to set it within m to 2 m.
【００１２】先行充填材４としては、一例として、打設
する水中コンクリート３のペースト分と同一調合のセメ
ントペーストを用いる。先行充填材４には、前記セメン
トペーストの他に、モルタルを用いることもできる。モ
ルタルの場合、比重は、該モルタル内部の空気含有量及
び軽量骨材の重量により調整することができるので、使
用される水中コンクリート３の比重に対応してモルタル
の比重を調整することができる利点がある。ただし、打
設によって上昇するコンクリートの天端部分の中に取り
込まれる可能性のある先行充填材がコンクリートの強度
に及ぼす影響をなくするためには、先行充填材として用
いるモルタル又はペーストの水セメント比はコンクリー
トの水セメント比と同一又はそれ以下であることが望ま
しい。As the pre-filling material 4, for example, a cement paste having the same composition as the paste of the underwater concrete 3 to be poured is used. Mortar may be used for the preceding filler 4 in addition to the cement paste. In the case of mortar, the specific gravity can be adjusted by the air content inside the mortar and the weight of the lightweight aggregate, so that the specific gravity of the mortar can be adjusted according to the specific gravity of the underwater concrete 3 used. There is. However, in order to eliminate the effect on the strength of concrete caused by the pre-filling material that may be taken into the top of the concrete that rises by casting, the water-cement ratio of mortar or paste used as pre-filling material Is preferably equal to or less than the water-cement ratio of the concrete.
【００１３】実施要領を図２Ａ〜Ｄに示したように、先
行充填材としてのセメントペースト４及び水中コンクリ
ート３を打設する前の模型型枠６の中に、実際の連続地
中壁のトレミー管工法と同様に安定液（比重約１．０
４）を満たした。トレミー管２の最下端は、型枠６の底
面から３０ｃｍの高さになるよう設置した（図２Ａ）。
先ず最初に、水中コンクリートに先行して、先行充填材
としてのセメントペースト４（比重約２．１５）を、ト
レミー管２の最下部が３０ｃｍ以上セメントペースト４
に埋まるように、型枠６の底面から高さ６０ｃｍの位置
まで打設した（図２Ｂ）。セメントペースト４の打設量
は、構造物（模型型枠６）の水平断面がすべて十分覆わ
れ、かつトレミー管の排出口がセメントペーストの中に
埋まる量とする。As shown in FIGS. 2A to 2D, the actual continuous underground wall tremee is placed in the model form 6 before the cement paste 4 and the underwater concrete 3 are cast as the precedent filler. A stable liquid (specific gravity of about 1.0
4) was satisfied. The lowermost end of the tremy tube 2 was installed at a height of 30 cm from the bottom surface of the mold 6 (FIG. 2A).
First, prior to underwater concrete, cement paste 4 (specific gravity of about 2.15) as a pre-filling material is added to the cement paste 4 at the lowermost part of the tremy tube 2 by 30 cm or more.
(See FIG. 2B). The amount of the cement paste 4 to be poured is such that the horizontal section of the structure (the model form 6) is completely covered and the outlet of the tremy tube is buried in the cement paste.
【００１４】続いて、トレミー管２を通じて水中コンク
リート３（比重約２．３５〜２．４５）を打設した（図
２Ｃ）。水中コンクリートの打設速度は、模型型枠６内
のコンクリートの上昇速度が毎時４ｍ程度となるように
調整した。打設した水中コンクリート３はトレミー管２
の外周に沿って上昇しようとするが、先行打設されたセ
メントペースト４よりも比重が大きいため、セメントペ
ースト４の下に留まるように流動する。そして、先行打
設のセメントペースト４を押し上げて水中コンクリート
３が順次打設されていくことになり、水中コンクリート
は安定液に接触することなく打設される。Subsequently, underwater concrete 3 (specific gravity of about 2.35 to 2.45) was poured through the tremie pipe 2 (FIG. 2C). The casting speed of the underwater concrete was adjusted so that the rising speed of the concrete in the model form 6 was about 4 m / hour. The poured underwater concrete 3 is the tremee pipe 2
However, since the specific gravity is higher than that of the previously applied cement paste 4, it flows so as to remain below the cement paste 4. Then, the cement paste 4 of the preceding casting is pushed up, and the underwater concrete 3 is sequentially poured, and the underwater concrete is poured without contacting the stable liquid.
【００１５】具体的に、模型型枠６のアクリル面７より
見た水中コンクリート３の流動状況及び変化を図２Ｄに
示す。図２Ｄに水中コンクリートの打設順３1 →３2 →
３3を示したとおり、セメントペースト４の後から打設
された水中コンクリート３はセメントペースト４の上部
へは流動せず、必ずセメントペースト４を水中コンクリ
ート３が平均して水平状態に押し上げるので、打設した
水中コンクリート３と模型型枠６内に満たされた安定液
とが直接接触することはない。Specifically, FIG. 2D shows the flow state and change of the underwater concrete 3 viewed from the acrylic surface 7 of the model form 6. Fig. 2D shows the order of placing underwater concrete 3 1 → 3 2 →
3 3 As shown the underwater concrete 3 which is pouring from after cement paste 4 does not flow in the upper part of the cement paste 4, the push in a horizontal position always averaging cement paste 4 underwater concrete 3, There is no direct contact between the poured underwater concrete 3 and the stable liquid filled in the model form 6.
【００１６】こうした現象は、水中コンクリート３に先
行して打設されるセメントペースト４の比重（約２．１
５）が、水中コンクリートの比重（約２．３５〜２．４
５）よりも小さく、かつ安定液の比重（約１．０４）よ
りも大きいために生じる現象である。従って、水中コン
クリート３に先行して打設される先行充填材４は、その
比重が水中コンクリートと安定液の中間のものであれば
よい。ただし、水中コンクリートは、先行打設される先
行充填材と接触して一部混ざる可能性があるため、先行
打設する先行充填材は、コンクリートと混ざった場合に
コンクリートの強度や耐久性に悪影響を及ぼしにくいも
のが望ましい。例えば先行充填材として使用するセメン
トペースト、モルタル、コンクリート等の水セメント比
は、後打ちされる水中コンクリートと同等もしくはそれ
以下とすれば、後打ちコンクリートと一部混ざったとし
ても、後打ちコンクリートの圧縮強度や耐久性が低下す
ることはないと考えられる。Such a phenomenon is caused by the specific gravity (about 2.1) of the cement paste 4 which is poured before the underwater concrete 3.
5) is the specific gravity of the underwater concrete (about 2.35 to 2.4)
This is a phenomenon that occurs because it is smaller than 5) and larger than the specific gravity of the stable liquid (about 1.04). Therefore, the specific gravity of the pre-filling material 4 to be poured prior to the underwater concrete 3 may be any one between the underwater concrete and the stable liquid. However, since underwater concrete may come into contact with and be partially mixed with pre-filled pre-filled material, pre-filled pre-filled material adversely affects the strength and durability of concrete when mixed with concrete. It is desirable that the material hardly affect For example, if the water cement ratio of cement paste, mortar, concrete, etc. used as a pre-filling material is equal to or less than the underwater concrete to be cast, even if it is partially mixed with the post-cast concrete, It is considered that the compressive strength and durability do not decrease.
【００１７】次に、表１には先行充填材として打設した
セメントペーストの配合例を示す。Next, Table 1 shows an example of the composition of the cement paste cast as the precedent filler.
【００１８】[0018]
【表１】 [Table 1]
【００１９】表２には、水中コンクリートに使用した各
材料の詳細を示す。Table 2 shows details of each material used for the underwater concrete.
【００２０】[0020]
【表２】 [Table 2]
【００２１】表３には、水中コンクリートの配合例を示
す。Table 3 shows examples of the composition of underwater concrete.
【００２２】[0022]
【表３】 [Table 3]
【００２３】表４には、打設したコンクリートの打設直
前の流動性その他の性質の試験結果を示す。Table 4 shows the results of tests on the fluidity and other properties of the cast concrete immediately before casting.
【００２４】[0024]
【表４】 [Table 4]
【００２５】また、重要な項目として出来上りの品質が
挙げられるが、これを表す指標として下記に示す表５に
は、実施例及び比較例（従来の工法）の試験体に打設さ
れたコンクリートより、材齢２８日に採取したコア供試
体（直径１０ｃｍ、長さ２０ｃｍ）の圧縮強度試験結果
を示す。コア供試体の採取位置は、各試験体とも、高さ
方向位置としてコンクリート天端より１００及び２００
ｃｍ、水平方向位置として試験体中心から５０、１００
及び１５０ｃｍの位置の合計６箇所とした。An important item is the quality of the finished product. As an index indicating this, Table 5 shown below shows the quality of concrete cast on the test pieces of Examples and Comparative Examples (conventional construction method). The results of a compressive strength test of a core specimen (diameter 10 cm, length 20 cm) taken on 28 days of age are shown. The sampling position of the core specimen was 100 and 200 from the top of the concrete as the height direction position for each specimen.
cm, 50, 100 from the center of test specimen as horizontal position
And 150 cm in total.
【００２６】[0026]
【表５】 [Table 5]
【００２７】コア供試体の強度は、実施例における６箇
所のばらつきは小さく、最大９５．３Ｎ／ｍｍ2 、最小
９０．８Ｎ／ｍｍ2 、平均９２．７Ｎ／ｍｍ2 、標準偏
差１．６３Ｎ／ｍｍ2 であるのに対し、比較例では最大
９１．５Ｎ／ｍｍ2 、最小７８．５Ｎ／ｍｍ2 、平均８
５．８Ｎ／ｍｍ2 、標準偏差４．８２Ｎ／ｍｍ2 と、平
均値で６．９Ｎ／ｍｍ2 小さく、標準偏差は３．１９Ｎ
／ｍｍ2 と大きい。As for the strength of the core specimen, the dispersion at the six locations in the embodiment is small, with a maximum of 95.3 N / mm 2 , a minimum of 90.8 N / mm 2 , an average of 92.7 N / mm 2 , and a standard deviation of 1.63 N / mm. whereas a mm 2, up to 91.5N / mm 2 in the comparative example, the minimum 78.5N / mm 2, an average of 8
5.8N / mm 2, and the standard deviation 4.82N / mm 2, the average value 6.9 N / mm 2 smaller, standard deviation 3.19N
/ Mm 2 .
【００２８】[0028]
【本発明の奏する効果】本発明に係る水中コンクリート
の打設工法によれば、特別な機械的装置等を用いる必要
がなく、従来のトレミー管工法に使用する器具類をその
まま用いて実施することができる。そして、先行充填材
として用いるモルタル又はセメントペーストも安価で容
易に手に入るものであるから、工法全体としてのコスト
が安く、流動性の高い水中コンクリートの打設にも十分
対応できる。According to the method of placing underwater concrete according to the present invention, there is no need to use a special mechanical device or the like, and it is possible to carry out the method using the tools used in the conventional tremy pipe method as it is. Can be. Since the mortar or cement paste used as the pre-filling material is inexpensive and easily available, the cost of the entire construction method is low, and it can sufficiently cope with high-flowable underwater concrete.
【００２９】本発明の工法によれば、コンクリート強度
のばらつきが小さく、強度の絶対値も大きいから、従来
の水中コンクリートの打設工法よりも品質の高いコンク
リートを打設することができる。本発明の工法は、トレ
ミー管のコンクリート中への挿入深さを５０ｃｍ〜２ｍ
以内の範囲にしても、コンクリートが安定液又は水に接
触することがないので高品質の水中コンクリートを打設
することができる。According to the method of the present invention, since the variation in concrete strength is small and the absolute value of the strength is large, it is possible to cast concrete of higher quality than the conventional underwater concrete casting method. According to the method of the present invention, the insertion depth of the tremee pipe into the concrete is 50 cm to 2 m.
Even within the range, high-quality underwater concrete can be cast because the concrete does not come into contact with the stabilizing liquid or water.
【００３０】以上の結果、本発明に係る水中コンクリー
トの打設工法は、コストが安く、高品質の連続地中壁、
杭等の地中構造物を構築することに寄与する。As a result, the method of placing underwater concrete according to the present invention is inexpensive and provides a high quality continuous underground wall.
It contributes to the construction of underground structures such as piles.
【図１】ＡとＢは模型装置の正面図と平面図である。1A and 1B are a front view and a plan view of a model device.
【図２】Ａ〜Ｄは水中コンクリート打設の状況を説明す
る縦断面図である。FIGS. 2A to 2D are vertical cross-sectional views illustrating the situation of underwater concrete casting.
【図３】従来のトレミー管工法を用いて打設された水中
コンクリートの仮定状況を示す縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a hypothetical situation of underwater concrete cast using a conventional tremy pipe method.
【図４】従来のトレミー管工法を用いて打設された水中
コンクリートの実際状態を示す縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing an actual state of underwater concrete cast using a conventional tremy pipe method.
２ トレミー管 ３ 水中コンクリート ４ 先行充填材 2 Toremy pipe 3 Underwater concrete 4 Pre-filling material
フロントページの続き (72)発明者 井上 孝之 千葉県印西市大塚一丁目５番地１ 株式会 社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 村上 富士男 千葉県印西市大塚一丁目５番地１ 株式会 社竹中工務店技術研究所内Continuing from the front page (72) Inventor Takayuki Inoue 1-5-1, Otsuka, Inzai City, Chiba Prefecture Inside the Research Institute of Takenaka Corporation (72) Inventor Fujio Murakami 1-5-1, Otsuka 1, Inzai City, Chiba Pref. Takenaka Corporation Technical Research Institute
Claims (4)
液中又は水中でトレミー管を用い水中コンクリートを打
設して構築する工法において、 水中コンクリートに先行して先ず、安定液又は水よりも
比重が大きく、打設コンクリートよりも比重が小さい先
行充填材を打設し、続いて水中コンクリートを順次打設
することを特徴とする、水中コンクリートの打設工法。1. A method for constructing underground structures such as continuous underground walls and piles by placing underwater concrete in a stabilizing liquid or in water using a tremy tube. A method for placing underwater concrete, comprising: placing a pre-filler having a specific gravity greater than that of liquid or water and a specific gravity smaller than that of cast concrete, and then successively placing underwater concrete.
あることを特徴とする、水中コンクリートの打設工法。2. A method of placing underwater concrete, wherein the pre-filling material according to claim 1 is mortar.
ルタル内部の空気含有量及び軽量骨材の重量により調整
することを特徴とする、水中コンクリートの打設工法。3. The method of placing concrete in water, wherein the specific gravity of the mortar according to claim 2 is adjusted by the air content inside the mortar and the weight of the lightweight aggregate.
ーストであることを特徴とする、水中コンクリートの打
設工法。4. The method of placing concrete in water, wherein the pre-filling material according to claim 1 is a cement paste.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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