JPH1180448A - Thermally adhesive thermoplastic elastomer - Google Patents
Thermally adhesive thermoplastic elastomerInfo
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- JPH1180448A JPH1180448A JP26080297A JP26080297A JPH1180448A JP H1180448 A JPH1180448 A JP H1180448A JP 26080297 A JP26080297 A JP 26080297A JP 26080297 A JP26080297 A JP 26080297A JP H1180448 A JPH1180448 A JP H1180448A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、オレフィン系熱
可塑性エラストマーからなり、ポリカーボネートやＡＢ
Ｓ樹脂等の比較的ＳＰ値の高い極性値をもつ熱可塑性樹
脂に対して熱接着が可能で、柔軟性に優れ、摩擦抵抗が
大きく、かつ成形性に優れていて射出成形が可能な熱可
塑性エラストマーに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an olefinic thermoplastic elastomer,
Thermoplastic that can be thermally bonded to a thermoplastic resin having a relatively high SP value such as S resin, and has excellent flexibility, high friction resistance, and excellent moldability and can be injection molded. It relates to elastomers.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ＥＰＤＭ等のオレフィン共重合体ゴムを
オレフィン系樹脂と共に高剪断速度で混練しながら有機
過酸化物で加硫することにより、ゴムおよびオレフィン
系樹脂の中間的性質を備えた熱可塑性エラストマーを製
造することが知られており、このオレフィン系熱可塑性
エラストマーは、自動車部品その他の成形用に広く使用
されている。そして、最近では、ポリカーボネートやＡ
ＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂からなる成形品表面にクッシ
ョン性を与えるため、上記成形品にオレフィン系熱可塑
性エラストマーを熱接着することが試みられている。し
かし、オレフィン系熱可塑性エラストマーの構成要素で
あるオレフィン系樹脂は、無極性であるため、ポリカー
ボネート等の極性基を備えた熱可塑性樹脂に対する熱接
着性が劣っていた。2. Description of the Related Art A thermoplastic resin having an intermediate property between a rubber and an olefin resin is obtained by vulcanizing an olefin copolymer rubber such as EPDM with an organic peroxide while kneading the same with an olefin resin at a high shear rate. It is known to produce elastomers, which are widely used in automotive parts and other molding applications. And recently, polycarbonate and A
In order to impart cushioning properties to the surface of a molded article made of a thermoplastic resin such as a BS resin, attempts have been made to thermally bond an olefin-based thermoplastic elastomer to the molded article. However, since the olefin resin, which is a component of the olefin thermoplastic elastomer, is non-polar, its thermal adhesion to a thermoplastic resin having a polar group such as polycarbonate is poor.
【０００３】このオレフィン系樹脂とポリカーボネート
の熱接着性を改善する方法として、ポリカーボネートと
オレフィン系樹脂とからなるシートや板等の多層成形品
では、ポリカーボネートとオレフィン系樹脂との間に接
着性樹脂を介在させる方法（特開昭６１−４３５６０号
公報参照）、およびポリカーボネートに水酸基、カルボ
キシル基、エポキシ基等の官能基を共重合の形で導入す
る一方、オレフィン系樹脂には上記の官能基と異なる別
の官能基を共重合の形で導入する方法（特開昭６３−９
９９４３号公報参照）等が知られている。As a method of improving the thermal adhesion between the olefin resin and the polycarbonate, a multilayer molded article such as a sheet or plate made of the polycarbonate and the olefin resin is provided with an adhesive resin between the polycarbonate and the olefin resin. A method of intervening (see JP-A-61-43560) and a method in which a functional group such as a hydroxyl group, a carboxyl group, or an epoxy group is introduced into a polycarbonate in the form of a copolymer, while the olefin-based resin has a different functional group from that described above. A method of introducing another functional group in the form of a copolymer (Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-9 / 1988)
No. 9943) is known.
【０００４】しかしながら、これらの従来技術は、シー
ト等の多層積層体におけるポリカーボネートとオレフィ
ン系樹脂の接着性を改良しようとするものであり、射出
成形機を用いたオーバーモールドや２色成形技術によっ
てポリカーボネートとオレフィン系樹脂（またはオレフ
ィン系熱可塑性エラストマー）とを積層する場合の接着
を可能にする方法ではなく、上記のオーバーモールド等
による積層を可能にする方法は知られていなかった。However, these prior arts are intended to improve the adhesion between polycarbonate and an olefin-based resin in a multilayer laminate such as a sheet and the like, and the polycarbonate is formed by overmolding using an injection molding machine or two-color molding technology. There has not been known a method for enabling lamination by overmolding or the like, instead of a method for enabling adhesion when laminating an olefin-based resin (or an olefin-based thermoplastic elastomer).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】この発明は、オレフィ
ン系熱可塑性エラストマーを改質することにより、通常
のポリカーボネートやＡＢＳ樹脂等の極性値の高い熱可
塑性樹脂に対して熱接着することができ、かつ柔軟性に
優れ、摩擦抵抗が大きく、成形性に優れ、この射出成形
を利用して上記極性値の高い熱可塑性樹脂に積層し接着
することが可能な熱接着性熱可塑性エラストマーを提供
するものである。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, by modifying an olefin-based thermoplastic elastomer, it can be thermally bonded to a thermoplastic resin having a high polarity value, such as ordinary polycarbonate or ABS resin. The present invention provides a thermo-adhesive thermoplastic elastomer which is excellent in flexibility, has high friction resistance, and has excellent moldability, and which can be laminated and bonded to the thermoplastic resin having a high polarity value by using this injection molding. It is.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明の熱接着性熱可
塑性エラストマーは、ＪＩＳ−Ａ硬度が５０〜９５度の
オレフィン系熱可塑性エラストマーと、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステルおよび酢酸ビニルエステルからなる群か
ら選ばれたいずれか一以上の特定モノマーを含むエチレ
ン系共重合体とからなる組成物であり、この組成物中に
おける上記特定モノマーの含有量が１０〜３０重量％で
あることを特徴とする。The heat-adhesive thermoplastic elastomer of the present invention comprises an olefin-based thermoplastic elastomer having a JIS-A hardness of 50 to 95 degrees, acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, acrylic acid ester, A composition comprising an ethylene-based copolymer containing at least one specific monomer selected from the group consisting of methacrylic acid esters and vinyl acetate, wherein the content of the specific monomer in the composition is 10 to 10. 30% by weight.
【０００７】すなわち、この発明の熱接着性熱可塑性エ
ラストマーは、オレフィン系熱可塑性エラストマーにエ
チレン系共重合体を添加、混合して得られたものであ
る。そして、この発明で用いるオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーは、オレフィン系共重合体ゴムおよびオレフ
ィン系樹脂を混練し、動的加硫を施して得られたもので
ある。上記オレフィン系共重合体ゴムおよびオレフィン
系樹脂の配合比（重量比）は、オレフィン系熱可塑性エ
ラストマーの常温でのＪＩＳ−Ａ硬度が５０〜９５度に
なるように設定される。この硬度が５０度未満では、得
られる熱接着性熱可塑性エラストマーの機械的強度が不
足し、反対に９５度を超えると、熱接着性熱可塑性エラ
ストマーの柔軟性が損なわれ、いずれの場合もこの発明
が目的とする熱接着性熱可塑性エラストマーが得られな
い。That is, the thermoadhesive thermoplastic elastomer of the present invention is obtained by adding and mixing an ethylene copolymer to an olefin thermoplastic elastomer. The olefin thermoplastic elastomer used in the present invention is obtained by kneading an olefin copolymer rubber and an olefin resin and subjecting them to dynamic vulcanization. The blending ratio (weight ratio) of the olefin-based copolymer rubber and the olefin-based resin is set so that the JIS-A hardness at room temperature of the olefin-based thermoplastic elastomer is 50 to 95 degrees. When the hardness is less than 50 degrees, the mechanical strength of the resulting heat-adhesive thermoplastic elastomer is insufficient. On the contrary, when it exceeds 95 degrees, the flexibility of the heat-adhesive thermoplastic elastomer is impaired. The thermoadhesive thermoplastic elastomer intended by the present invention cannot be obtained.
【０００８】上記のオレフィン系共重合体ゴムとして
は、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）、エ
チレン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）およびエチレン
−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等が例
示されるが、特にエチレン−プロピレン−ジエン共重合
体ゴム（ＥＰＤＭ）は、架橋度が高く、成形性が向上す
る点で好ましい。なお、オレフィン系共重合体ゴムの一
部、１〜３０重量％を、目的に応じて他のゴム、例えば
ＩＩＲ、エチレンアクリルゴム等で置換することができ
る。The olefin copolymer rubber includes ethylene-propylene copolymer rubber (EPR), ethylene-butene copolymer rubber (EBR) and ethylene-propylene-diene copolymer rubber (EPDM). As an example, particularly, ethylene-propylene-diene copolymer rubber (EPDM) is preferable because it has a high degree of crosslinking and improves moldability. In addition, a part of the olefin copolymer rubber, 1 to 30% by weight, can be replaced with another rubber, for example, IIR, ethylene acrylic rubber or the like according to the purpose.
【０００９】一方、オレフィン系樹脂としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１等の単独重合
体およびプロピレン・α−オレフィン共重合体等が例示
されるが、特にポリプロピレンは融点が高く、高い結晶
性を有する点で好ましい。On the other hand, examples of the olefin resin include homopolymers such as polyethylene, polypropylene and polybutene-1 and propylene / α-olefin copolymers. Particularly, polypropylene has a high melting point and high crystallinity. Is preferred in that it has
【００１０】この発明では、上記のオレフィン系熱可塑
性エラストマーにエチレン系共重合体が混合されるが、
このエチレン系共重合体は、エチレンと、アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸エステルおよび酢酸ビニルエステルからなる群
から選ばれたいずれか一以上の特定モノマーとの共重合
体であり、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡ
Ａ）、エチレン・メチルメタクリレート共重合体（ＥＭ
ＭＡ）、エチレン・エチルメタクリレート共重合体（Ｅ
ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、
エチレン・メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エ
チレン・メタクリレート・グリシジルメタクリレート共
重合体（ＥＭＡＧＭＡ）、エチレン・エチルアクリレー
ト共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・エチルアクリレート
・無水マレイン酸共重合体（ＥＥＡＭＡＨ）、エチレン
・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が例示される。In the present invention, an ethylene copolymer is mixed with the olefin thermoplastic elastomer.
This ethylene copolymer is composed of ethylene, acrylic acid,
It is a copolymer with one or more specific monomers selected from the group consisting of methacrylic acid, maleic acid, acrylic acid ester, methacrylic acid ester and vinyl acetate, and is an ethylene-methacrylic acid copolymer (EMA
A), ethylene methyl methacrylate copolymer (EM
MA), ethylene-ethyl methacrylate copolymer (E
EMA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA),
Ethylene / methyl acrylate copolymer (EMA), ethylene / methacrylate / glycidyl methacrylate copolymer (EMAMA), ethylene / ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene / ethyl acrylate / maleic anhydride copolymer (EEAMAH), Ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA) is exemplified.
【００１１】上記のエチレン系共重合体は、ＳＰ値が高
く、８．８以上であるため、このエチレン系共重合体を
オレフィン系熱可塑性エラストマーに添加することによ
り、オレフィン系熱可塑性エラストマーのＳＰ値が高く
なり、前記のポリカーボネートやＡＢＳ樹脂等の極性値
の高い熱可塑性樹脂に対する接着性が向上し、熱接着が
容易となる。しかも、エチレン系共重合体の一成分はエ
チレンモノマーであるため、オレフィン系熱可塑性エラ
ストマーとの均一分散が可能になる。Since the above ethylene copolymer has a high SP value of 8.8 or more, by adding this ethylene copolymer to the olefin thermoplastic elastomer, the SP value of the olefin thermoplastic elastomer can be increased. Thus, the adhesiveness to a thermoplastic resin having a high polarity value such as the above-mentioned polycarbonate or ABS resin is improved, and thermal bonding is facilitated. Moreover, since one component of the ethylene-based copolymer is an ethylene monomer, uniform dispersion with the olefin-based thermoplastic elastomer becomes possible.
【００１２】上記エチレン系共重合体の配合量は、オレ
フィン系熱可塑性エラストマーとエチレン系共重合体と
からなる組成物中における上記特定モノマーの添加量が
１０〜３０重量％となるように設定される。この特定モ
ノマーの添加量が１０重量％未満では、接着性向上の効
果が得られず、反対に３０重量％を超えると、ゴム弾性
等のエラストマー的特性が悪くなる。そして、オレフィ
ン系熱可塑性エラストマーとエチレン系共重合体の配合
比（重量比）は、エチレン系共重合体における上記特定
モノマーの含有量で決定されるが、作業性の点で９０／
１０ないし２０／８０が好ましい。The amount of the ethylene copolymer is set so that the amount of the specific monomer in the composition comprising the olefin thermoplastic elastomer and the ethylene copolymer is 10 to 30% by weight. You. If the amount of the specific monomer is less than 10% by weight, the effect of improving the adhesiveness cannot be obtained, while if it exceeds 30% by weight, elastomeric properties such as rubber elasticity deteriorate. The blending ratio (weight ratio) of the olefin-based thermoplastic elastomer to the ethylene-based copolymer is determined by the content of the specific monomer in the ethylene-based copolymer.
10 to 20/80 is preferred.
【００１３】[0013]
実施形態１ ＥＰＤＭおよびポリプロピレンを重量比が４０／６０〜
８５／１５となるように秤量し、混練機に投入して温度
１５０〜２３０℃で１〜３０分間混練する。次いで、上
記のＥＰＤＭおよびポリプロピレンの合計量１００重量
部に対し、架橋剤（有機過酸化物）０．０５〜３．０重
量部および架橋助剤０．０２〜５．０重量部をそれぞれ
添加して混練を続け、混練トルクが極大値を示してから
更に数分間混練してＪＩＳ−Ａ硬度が６０〜９５度のオ
レフィン系熱可塑性エラストマーを製造する。このオレ
フィン系熱可塑性エラストマーに、特定モノマーとして
メチルメタクリレートを含むエチレン系共重合体、すな
わちエチレン・メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭ
Ａ）を添加して混練し、メチルメタクリレート含有量が
１０〜２０重量％の熱接着性熱可塑性エラストマーを製
造し、これをペレット化する。Embodiment 1 The weight ratio of EPDM and polypropylene is 40 / 60-
It is weighed to 85/15, put into a kneader, and kneaded at a temperature of 150 to 230 ° C for 1 to 30 minutes. Next, 0.05 to 3.0 parts by weight of a crosslinking agent (organic peroxide) and 0.02 to 5.0 parts by weight of a crosslinking aid are added to 100 parts by weight of the total of the above-mentioned EPDM and polypropylene. Kneading is continued until the kneading torque shows a maximum value, and then kneading is continued for several minutes to produce an olefin-based thermoplastic elastomer having a JIS-A hardness of 60 to 95 degrees. An ethylene copolymer containing methyl methacrylate as a specific monomer, that is, an ethylene / methyl methacrylate copolymer (EMM) is added to this olefin-based thermoplastic elastomer.
A) is added and kneaded to produce a thermo-adhesive thermoplastic elastomer having a methyl methacrylate content of 10 to 20% by weight, which is pelletized.
【００１４】一方、射出成形機の平板金型のキャビティ
に別途成形済のポリカーボネート板を装着して上記キャ
ビティの射出口側に隙間を形成する。そして、この射出
成形機に前記熱接着性熱可塑性エラストマーのペレット
を投入し、シリンダー温度１６０〜２３０℃で溶融して
射出し、ポリカーボネート板とその表面に強固に熱接着
された熱接着性熱可塑性エラストマーのクッション層と
からなる積層板をオーバーモールド法で成形する。得ら
れた積層板は、例えばコンパクトディスクのドライブテ
ーブルとして使用される。On the other hand, a separately molded polycarbonate plate is mounted in the cavity of the flat mold of the injection molding machine to form a gap on the injection port side of the cavity. Then, the thermo-adhesive thermoplastic elastomer pellets are put into this injection molding machine, melted at a cylinder temperature of 160 to 230 ° C. and injected, and the thermo-adhesive thermoplastic is firmly heat-bonded to the polycarbonate plate and its surface. A laminate comprising an elastomeric cushion layer is formed by an overmolding method. The obtained laminate is used, for example, as a drive table for a compact disk.
【００１５】実施形態２ オレフィン系熱可塑性エラストマーとして、ＥＰＤＭ５
０〜７５重量％、ＩＩＲ５〜１５重量％、残りポリプロ
ピレンの混練物からなるものを用いる以外は実施形態１
と同様にして熱接着性熱可塑性エラストマーを製造し、
この熱接着性熱可塑性エラストマーを、射出成形機を用
いたオーバーモールド法でポリカーボネート板の表面に
積層する。Embodiment 2 EPDM5 is used as the olefin-based thermoplastic elastomer.
Embodiment 1 except that a kneaded product of 0 to 75% by weight, IIR 5 to 15% by weight, and the remaining polypropylene is used.
Produce a thermo-adhesive thermoplastic elastomer in the same manner as
This thermoadhesive thermoplastic elastomer is laminated on the surface of the polycarbonate plate by an overmolding method using an injection molding machine.
【００１６】上記の実施形態１または実施形態２におい
て、エチレン・メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭ
Ａ）の代わりにエチレン・エチルアクリレート共重合体
（ＥＥＡ）、エチレン・メタクリレート・グリシジルメ
タクリレート共重合体（ＥＭＡＧＭＡ）、エチレン・エ
チルアクリレート・無水マレイン酸共重合体（ＥＥＡＭ
ＡＨ）またはエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
を用いる以外は、前記同様にして熱接着性熱可塑性エラ
ストマーを製造し、この熱接着性熱可塑性エラストマー
を、射出成形機を用いたオーバーモールド法でポリカー
ボネート板の表面に積層する。In the first or second embodiment, the ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMM
Instead of A), ethylene / ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene / methacrylate / glycidyl methacrylate copolymer (EMAGMA), ethylene / ethyl acrylate / maleic anhydride copolymer (EEAM)
AH) or ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA)
A thermoadhesive thermoplastic elastomer is produced in the same manner as described above, and the thermoadhesive thermoplastic elastomer is laminated on the surface of the polycarbonate plate by an overmolding method using an injection molding machine.
【００１７】[0017]
【実施例】ＥＰＤＭ（三井石油化学工業社製「ＥＰＴ−
４０４５」）、ＩＩＲ（ポリサー社製「ＰＢ３０１」）
およびポリプロピレン（三井石油化学工業社製「Ｆ−６
５０」）をそれぞれ６０重量％、１０重量％および３０
重量％の割合で用い、これらをブラベンダー型混練機
（東洋精機社製「ラボプラストミルＲ−５００」）に投
入し、温度１８０℃で２分間混練した。[Example] EPDM ("EPT-" manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.)
4045 "), IIR (" PB301 "manufactured by Policer)
And polypropylene ("F-6" manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.)
50 ") at 60%, 10% and 30% by weight, respectively.
These were used in a ratio of% by weight, and these were charged into a Brabender-type kneader ("Laboplast Mill R-500" manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) and kneaded at a temperature of 180 ° C. for 2 minutes.
【００１８】次いで、架橋助剤としてトリメチロールプ
ロパントリメタクリレート（ＴＭＰ、三新化学社製「サ
ンエステルＴＭＰ」）を０．５重量部、架橋剤として有
機過酸化物２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサン（日本油脂社製）を０．３重量部
投入して混練を続け、混練トルクが極大値を示してから
更に数分間混練してオレフィン系熱可塑性エラストマー
を製造した。Next, 0.5 parts by weight of trimethylolpropane trimethacrylate (TMP, "Sanester TMP" manufactured by Sanshin Chemical Co., Ltd.) as a crosslinking assistant, and organic peroxide 2,5-dimethyl-2,2 as a crosslinking agent. 0.3 part by weight of 5-di (t-butylperoxy) hexane (manufactured by NOF CORPORATION) was added and kneading was continued. After the kneading torque showed a maximum value, kneading was continued for several minutes to obtain an olefin-based thermoplastic elastomer. Was manufactured.
【００１９】上記オレフィン系熱可塑性エラストマーの
物性は、下記のとおりであった。 硬度（ＪＩＳ−Ａ） ８２度 引張強度 １０５kg／cm2 引張伸度 ５４０％ １００％モジュラス ３５kg／cm2 The physical properties of the olefin-based thermoplastic elastomer were as follows. Hardness (JIS-A) 82 degrees Tensile strength 105 kg / cm 2 Tensile elongation 540% 100% modulus 35 kg / cm 2
【００２０】エチレン系共重合体として下記のものを用
いた。 １．ＥＭＭＡ：エチレン・メチルメタクリレート共重合
体（住友化学社製「アクリフトＣＭ４０１３」）、ＳＰ
値：９．１〜９．４ ２．ＥＥＡ：エチレン・エチルアクリレート共重合体
（三井デュポンケミカル社製「エバフレックスＥＥＡ−
Ａ７０９」）、ＳＰ値：９．４ ３．ＥＭＡＧＭＡ：エチレン・メタクリレート・グリシ
ジルメタクリレート共重合体（住友化学社製「ボンドフ
ァースト７Ｌ」）、ＳＰ値：９．０〜９．５ ４．ＥＥＡＭＡＨ：エチレン・エチルアクリレート・無
水マレイン酸共重合体（住友化学社製「ボンダインＡＸ
−８３９０」）、ＳＰ値：９．０〜９．５ ５．ＥＶＡ：エチレン・酢酸ビニル共重合体（三井デュ
ポンケミカル社製「エバフレックスＥＶ１５０」）、Ｓ
Ｐ値：８．８〜９．４The following were used as the ethylene copolymer. 1. EMMA: ethylene / methyl methacrylate copolymer (“Aclift CM4013” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), SP
Value: 9.1 to 9.4 2. EEA: Ethylene / ethyl acrylate copolymer (“Evaflex EEA-” manufactured by DuPont-Mitsui Chemicals, Inc.)
A709 ”), SP value: 9.4 3. 3. EMAGMA: ethylene / methacrylate / glycidyl methacrylate copolymer (“Bond First 7L” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), SP value: 9.0 to 9.5 4. EEAMAH: ethylene / ethyl acrylate / maleic anhydride copolymer ("Bondane AX" manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
−8390 ”), SP value: 9.0 to 9.5 5. EVA: ethylene / vinyl acetate copolymer (“Evaflex EV150” manufactured by DuPont-Mitsui Chemicals), S
P value: 8.8 to 9.4
【００２１】上記各種のエチレン系共重合体を前記のオ
レフィン系熱可塑性エラストマーに種々の比率で添加、
混練し、ペレタイザーでペレット化した。The above-mentioned various ethylene-based copolymers are added to the above-mentioned olefin-based thermoplastic elastomer in various ratios,
It was kneaded and pelletized with a pelletizer.
【００２２】一方、射出成形機（東芝機械社製「ＩＳ７
５ＰＮII」）および平板金型（キャビティの幅５０mm、
長さ１００mm、深さ１mm）を用い、シリンダー温度２８
０℃でポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラス
チック社製「コーピロンＳ−１０００」）の平板（以
下、「ＰＣ平板」という）を成形した。On the other hand, an injection molding machine (“IS7 manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.”
5PNII ") and a flat mold (cavity width 50 mm,
(Length 100mm, depth 1mm), cylinder temperature 28
At 0 ° C., a flat plate of polycarbonate (“Corpiron S-1000” manufactured by Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation) (hereinafter, referred to as “PC flat plate”) was molded.
【００２３】上記のＰＣ平板を平板金型のキャビティ
（幅５０mm、長さ１００mm、深さ２mm）に装着し、上記
射出成形機の射出口に取付けると共に、この射出成形機
に前記のオレフィン系熱可塑性エラストマーとエチレン
系共重合体とからなる組成物（熱接着性熱可塑性エラス
トマー）のペレットを投入し、シリンダー温度２００℃
で射出し、オーバーモールド法で積層板を成形し、この
積層板を１０mm幅に切断して試料とし、１８０度剥離試
験を引張速度５０mm／分で行った。The above-mentioned PC flat plate is mounted in a cavity (width 50 mm, length 100 mm, depth 2 mm) of a flat plate mold, and is attached to an injection port of the injection molding machine. Pellets of a composition (thermoplastic thermoplastic elastomer) composed of a thermoplastic elastomer and an ethylene-based copolymer are charged, and the cylinder temperature is 200 ° C.
And a laminated plate was formed by an overmolding method, and the laminated plate was cut into a 10 mm width to obtain a sample, and a 180 ° peel test was performed at a tensile speed of 50 mm / min.
【００２４】上記試験の結果を下記の表１および表２に
記載した。ただし、「実施例」を「実」と、また「比較
例」を「比」とそれぞれ略記した。また、表中の「上記
ブレンド比」は、上記組成物におけるエチレン系共重合
体のブレンド比（重量％）であり、上記含有量は上記組
成物における特定モノマーの含有量（重量％）である。The results of the above test are shown in Tables 1 and 2 below. However, “Example” is abbreviated as “real”, and “Comparative Example” is abbreviated as “ratio”. Further, “the above blend ratio” in the table is a blend ratio (wt%) of the ethylene copolymer in the above composition, and the above content is a content (wt%) of the specific monomer in the above composition. .
【００２５】 表 １ 実１ 実２ 比１ 比２ 実３ 比３ エチレン系共重合体 EMMA EMMA EMMA EMMA EEA EEA 上記ブレンド比（％） 50 35 15 10 40 20 特定モノマー MMA MMA MMA MMA EA EA 上記含有量（％） 19 13.3 5.7 3.8 14.0 7.0 硬度（ＪＩＳ−Ａ） 73 74 79 80 76 79 接着強度（kg／cm） 1.5 1.4 0.1 0 1.2 0 Table 1 Actual 1 Actual 2 Ratio 1 Ratio 2 Actual 3 Ratio 3 Ethylene copolymer EMMA EMMA EMMA EMMA EEA EEA Blend ratio (%) 50 35 15 10 40 20 Specific monomer MMA MMA MMA MMA EA EA Contains above Amount (%) 19 13.3 5.7 3.8 14.0 7.0 Hardness (JIS-A) 73 74 79 80 76 79 Adhesive strength (kg / cm) 1.5 1.4 0.1 0 1.2 0
【００２６】 表 ２ 実４ 実５ 実６ 比４ 実７ 比５ エチレン系共重合体 EMAGMA EEAMAH EVA EVA EVA − 上記ブレンド比（％） 50 50 45 20 35 0 特定モノマー MA＋GMA EA＋MAH VA VA VA − 上記含有量（％） 16.5 16.0 14.9 6.6 11.6 0 硬度（ＪＩＳ−Ａ） 76 74 74 78 74 82 接着強度（kg／cm） 1.5 1.0 1.5 0.1 1.1 0 Table 2 Actual 4 Actual 5 Actual 6 Ratio 4 Actual 7 Ratio 5 Ethylene copolymer EMAGMA EEAMAH EVA EVA EVA − The above blend ratio (%) 50 50 45 20 35 0 Specific monomer MA + GMA EA + MAH VA VA VA − Above content Amount (%) 16.5 16.0 14.9 6.6 11.6 0 Hardness (JIS-A) 76 74 74 78 74 82 Adhesive strength (kg / cm) 1.5 1.0 1.5 0.1 1.1 0
【００２７】上記の表１および表２に示すように、実施
例１〜７は、いずれもオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーとエチレン系共重合体とからなる熱接着性熱可塑性エ
ラストマーにおける特定モノマーの含有量が１０〜１９
％であるため、この熱接着性熱可塑性エラストマーをＰ
Ｃ平板上に射出成形するだけでＰＣ平板上に熱接着性熱
可塑性エラストマーが均一な厚さに積層、接着され、そ
の接着強度が１．０kg／cm以上となり、また硬度は７６
度以下になった。これに対して、比較例１〜４は、熱接
着性熱可塑性エラストマーにおける特定モノマーの含有
量が１０％に満たないため、接着強度が著しく小さい
０．１kg／cm以下になり、硬度は７８度以上になった。
また、比較例５は、エチレン系共重合体を配合しないた
め、接着強度が０kg／cmになり、硬度は８２度になっ
た。As shown in the above Tables 1 and 2, Examples 1 to 7 show that the content of the specific monomer in the heat-adhesive thermoplastic elastomer composed of an olefin-based thermoplastic elastomer and an ethylene-based copolymer was used. Is 10-19
%, The thermoadhesive thermoplastic elastomer is P
Just by injection molding on a C flat plate, a thermo-adhesive thermoplastic elastomer is laminated and bonded to a PC flat plate to a uniform thickness, the bonding strength becomes 1.0 kg / cm or more, and the hardness is 76.
Degrees. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 4, since the content of the specific monomer in the heat-adhesive thermoplastic elastomer was less than 10%, the adhesive strength was remarkably low at 0.1 kg / cm or less, and the hardness was 78 degrees. That's all.
In Comparative Example 5, the adhesive strength was 0 kg / cm and the hardness was 82 degrees because no ethylene-based copolymer was blended.
【００２８】[0028]
【発明の効果】請求項１に記載した発明の熱接着性熱可
塑性エラストマーは、オレフィン系熱可塑性エラストマ
ーとエチレン系共重合体との組成物であるから、エチレ
ン系共重合体中の特定モノマーが上記組成物に均一に分
散される。そして、ポリカーボネートやＡＢＣ樹脂等の
極性基をもつ熱可塑性樹脂に対する接着性に優れ、かつ
成形性が良好であり、射出成形機を用いたオーバーモー
ルドや２色成形技術により、上記極性基をもつ熱可塑性
樹脂に対して容易に積層し、接着することができ、上記
ポリカーボネート等の硬い熱可塑性樹脂からなる成形品
上に柔らかい、摩擦力の大きいクッション層を容易に形
成することができる。The thermoadhesive thermoplastic elastomer according to the first aspect of the present invention is a composition of an olefin-based thermoplastic elastomer and an ethylene-based copolymer. It is uniformly dispersed in the above composition. It has excellent adhesiveness to thermoplastic resins having polar groups such as polycarbonate and ABC resin, and has good moldability. The cushion layer can be easily laminated and adhered to a plastic resin, and a soft cushion layer having a large frictional force can be easily formed on a molded article made of a hard thermoplastic resin such as the polycarbonate.
【００２９】請求項２に記載した発明は、請求項１記載
の発明において、オレフィン系熱可塑性エラストマーお
よびエチレン系共重合体の組成比を９０／１０ないし２
０／８０に限定したものであるから、この発明の熱接着
性熱可塑性エラストマーを製造する際の作業性が良好で
ある。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the composition ratio of the olefin-based thermoplastic elastomer and the ethylene-based copolymer is from 90/10 to 2%.
Since the ratio is limited to 0/80, the workability in producing the thermoadhesive thermoplastic elastomer of the present invention is good.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小寺 宣一 三重県津市観音寺町255番地 クレハエラ ストマー株式会社津工場内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor, Shinichi Kodera 255 Kannonji-cho, Tsu-shi, Mie Pref.
Claims (2)
ィン系熱可塑性エラストマーと、アクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸
エステルおよび酢酸ビニルエステルからなる群から選ば
れたいずれか一以上の特定モノマーを含むエチレン系共
重合体とからなる組成物であり、この組成物中における
上記特定モノマーの含有量が１０〜３０重量％であるこ
とを特徴とする熱接着性熱可塑性エラストマー。1. An olefin-based thermoplastic elastomer having a JIS-A hardness of 50 to 95 degrees and any one selected from the group consisting of acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, acrylate, methacrylate and vinyl acetate. A composition comprising an ethylene-based copolymer containing at least one specific monomer, wherein the content of the specific monomer in the composition is 10 to 30% by weight. Elastomer.
びエチレン系共重合体の配合比が９０／１０ないし２０
／８０である請求項１記載のオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー。2. The compounding ratio of the olefin-based thermoplastic elastomer and the ethylene-based copolymer is 90/10 to 20.
The olefin-based thermoplastic elastomer according to claim 1, wherein the ratio is / 80.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26080297A JPH1180448A (en) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | Thermally adhesive thermoplastic elastomer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26080297A JPH1180448A (en) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | Thermally adhesive thermoplastic elastomer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1180448A true JPH1180448A (en) | 1999-03-26 |
Family
ID=17352958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26080297A Pending JPH1180448A (en) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | Thermally adhesive thermoplastic elastomer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1180448A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003025254A (en) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Toyobo Co Ltd | Grip of power tool |
| US6717795B2 (en) | 2001-11-01 | 2004-04-06 | Nec Tokin Corporation | Electric double-layer capacitor, and process for producing the same |
| JP2019521884A (en) * | 2016-06-23 | 2019-08-08 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | Overmold material for polycarbonate |
-
1997
- 1997-09-08 JP JP26080297A patent/JPH1180448A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003025254A (en) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Toyobo Co Ltd | Grip of power tool |
| US6717795B2 (en) | 2001-11-01 | 2004-04-06 | Nec Tokin Corporation | Electric double-layer capacitor, and process for producing the same |
| JP2019521884A (en) * | 2016-06-23 | 2019-08-08 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | Overmold material for polycarbonate |
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