JPH1180374A - Resin material having pearl gloss - Google Patents
Resin material having pearl glossInfo
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- JPH1180374A JPH1180374A JP25263097A JP25263097A JPH1180374A JP H1180374 A JPH1180374 A JP H1180374A JP 25263097 A JP25263097 A JP 25263097A JP 25263097 A JP25263097 A JP 25263097A JP H1180374 A JPH1180374 A JP H1180374A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、パ−ル光沢を有す
る樹脂材に関し、更に詳しくは、同質の樹脂のブレンド
物からなり、かつ、その一部が化学反応を起こして化学
結合し、更に、回収後再利用適性を有し、また、パ−ル
光沢、紫外線遮断性、酸素等に対するガスバリア−性、
耐熱性等の諸物性に優れた特性を有するパ−ル光沢を有
する樹脂材に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin material having a pearl luster, and more particularly, to a resin material of the same quality, wherein a part of the resin material undergoes a chemical reaction to form a chemical bond. It has suitability for re-use after recovery, and also has a glossy par, UV blocking, gas barrier properties against oxygen, etc.
The present invention relates to a resin material having a pearl luster having excellent properties such as heat resistance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、化粧品用プラスチック成形体容
器、化粧成形材、その他等に使用されるパ−ル光沢を有
する樹脂材として、種々のものが、開発され、提案され
ているが、その最も一般的なものとしては、熱可塑性樹
脂に雲母等を含むパ−ル顔料を添加し、十分に混練、溶
融し、成形してなるパ−ル光沢を有する樹脂材が知られ
ている。また、近年、上記のようなパ−ル顔料を使用す
るパ−ル光沢を有する樹脂材に代えて、例えば、ポリエ
ステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂またはメタクリル
系樹脂とからなる相互に相溶しない樹脂をブレンドした
樹脂組成物を使用し、これを溶融、成形してなるパ−ル
光沢を有する樹脂材が知られている。これらのものは、
パ−ル光沢表面を有し、そのパ−ル光沢と共に変化に富
む乱雲状の流れ模様等を形成し、表面装飾性に優れた種
々のプラスチック成形品を製造することができ、例え
ば、化粧品用容器あるいは瓶等として使用されているも
のである。2. Description of the Related Art Conventionally, various types of resin materials having a pearly luster have been developed and proposed for use in containers for plastic molded articles for cosmetics, cosmetic molding materials, and the like. As a general one, a resin material having a pearly luster obtained by adding a pearl pigment containing mica or the like to a thermoplastic resin, sufficiently kneading, melting and molding the same is known. In recent years, instead of a resin material having a pearl gloss using the above-mentioned pearl pigment, for example, mutually incompatible resins made of a polyester resin and a polyolefin resin or a methacryl resin are used. A resin material having a pearly luster obtained by melting and molding a blended resin composition is known. These things are
It has a pearly glossy surface and forms a turbulent flow pattern and the like that varies with the pearly gloss, and can produce various plastic molded products having excellent surface decorativeness. These are used as containers or bottles.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなパ−ル光沢を有する樹脂材においては、種々の問
題点があり、十分に満足し得るものではないというのが
実状である。例えば、上記のパ−ル顔料を使用するパ−
ル光沢を有する樹脂材においては、変化に富むパ−ル光
沢を発現させるため、例えば、パ−ル顔料の粒子径、添
加量、分散性等を調整せねばならないものであり、極め
て高度の熟練性を要するものである。更に、パ−ル顔料
を使用するパ−ル光沢を有する樹脂材においては、パ−
ル顔料等の無機質粉末を含有していることから、そのプ
ラスチック成形品を回収し、再利用に供する場合、著し
く制限を受けることがあり、場合によっては、再利用に
供する事ができないという問題点もある。また、上記の
相互に相溶しない樹脂をブレンドした樹脂組成物を使用
したパ−ル光沢を有する樹脂材においては、きめ細か
で、均一な異方的パ−ル光沢を有し、極めて高級感のあ
る成形品を製造することができるという利点を有する
も、異材質の樹脂を使用することから、その使用する樹
脂の特性、粒子性状、ブレンド量、成形法、その他等の
条件において、種々の制約が課せられ、その製造が極め
て困難であり、高度の熟練性を有しなければならないと
いう問題点がある。更に、上記の相互に相溶しない樹脂
をブレンドした樹脂組成物を使用したパ−ル光沢を有す
る樹脂材においては、異材質の樹脂を使用することか
ら、使用後回収して再利用する際に、異材質の樹脂を分
別して回収することは全く不可能なことであり、これに
より、そのプラスチック成形品を回収し、再利用に供す
る場合、著しく制限を受けることがあり、場合によって
は、再利用に供する事ができないという問題点もある。
そこで本発明は、きめ細かで、異方性を有し、乱雲状の
変化に富み、極めて装飾性に富む美麗なパ−ル光沢性を
発現し、更に、紫外線遮断性、酸素等のガスバリア−
性、耐熱性等の諸物性に優れた特性を有し、かつ、高度
の熟練性を要することなく、その製造が簡単であり、更
に、回収後再利用適性を有するパ−ル光沢を有する樹脂
材を提供することである。However, the resin material having the pearl gloss as described above has various problems and is not fully satisfactory. For example, a pard using the above parl pigment
In a resin material having a high gloss, for example, it is necessary to adjust the particle size, the amount added, the dispersibility, etc. of the pearl pigment in order to express a variety of pearl gloss. It is something that needs to be done. Further, in a resin material having a pearl gloss using a pearl pigment, the
Because of containing inorganic powders such as pigments, when the plastic molded product is collected and reused, there is a significant restriction, and in some cases, it cannot be reused. There is also. A resin material having a pearl gloss using a resin composition obtained by blending the above-mentioned mutually incompatible resins has a fine and uniform anisotropic pearl gloss, and has a very high quality. Although it has the advantage of being able to manufacture a certain molded product, since different resins are used, there are various restrictions on the characteristics of the resin used, particle properties, blend amount, molding method, etc. Is imposed, the production thereof is extremely difficult, and there is a problem that it must have a high degree of skill. Further, in a resin material having a pearly luster using a resin composition in which the above-described mutually incompatible resins are blended, a resin of a different material is used. However, it is impossible at all to separate and collect resin of different materials, which may significantly restrict the collection and reuse of plastic molded products. There is also a problem that it cannot be used for use.
Accordingly, the present invention provides a fine, anisotropic, richly turbulent change, expresses a beautiful pearly luster that is extremely rich in decorativeness, and further provides a barrier against ultraviolet rays and a gas barrier such as oxygen.
Resin with excellent properties such as heat resistance, heat resistance, etc., and without the need for a high level of skill, its production is simple, and furthermore it has a pearlescent luster that has suitability for reuse after recovery. To provide materials.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究の結果、同質の樹脂のブ
レンド物からなり、かつ、その一部が化学反応を起こし
て化学結合を生成することにより、パ−ル光沢性を発現
することに着目し、まず、少なくとも、ポリエチレンテ
レフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂
とをブレンドしてブレンド物を生成し、次に、該ブレン
ド物を原料として、種々の樹脂成形法により、種々の形
状の成形品を製造するに際し、上記のポリエチレンテレ
フタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂と
のエステル交換率を、３〜３０％以内の範囲内に調整し
て、種々の形状の成形品を成形したところ、きめ細か
で、異方性を有し、乱雲状の変化に富み、極めて装飾性
に富む美麗なパ−ル光沢性を発現し、更に、ポリエチレ
ンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系
樹脂との配合割合を変化させることににより、当該成形
品が、紫外線遮断性、酸素等のガスバリア−性、耐熱性
等の諸物性に優れた特性を有し、かつ、高度の熟練性を
要することなく、その製造が極めて簡単であり、更に、
回収後再利用適性を有するパ−ル光沢を有する樹脂材を
製造し得ることを見出して本発明を完成したものであ
る。As a result of various studies to solve the above problems, the present inventor has made a blend of homogeneous resins, and a part of the blend has a chemical reaction. Focusing on the development of pearl gloss by generating bonds, first, at least a polyethylene terephthalate resin and a polyethylene naphthalate resin are blended to form a blend, Next, using the blend as a raw material, when producing molded articles of various shapes by various resin molding methods, the ester exchange rate between the polyethylene terephthalate resin and the polyethylene naphthalate resin is determined. Was adjusted within the range of 3 to 30% to form molded articles of various shapes. The molded articles were fine, anisotropic, rich in turbulent changes, and extremely rich in decorativeness. Par By expressing the properties, furthermore, by changing the mixing ratio of the polyethylene terephthalate-based resin and the polyethylene naphthalate-based resin, the molded article has an ultraviolet blocking property, a gas barrier property such as oxygen, Has excellent properties such as heat resistance, and, without requiring a high degree of skill, its production is extremely simple,
The present invention has been completed by finding that a resin material having a pearl luster having suitability for reuse after recovery can be produced.
【０００５】すなわち、本発明は、ポリエチレンテレフ
タレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂との
ブレンド物であり、更に、該ポリエチレンテレフタレ−
ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのエステ
ル交換率が、３〜３０％以内であることを特徴とするパ
−ル光沢を有する樹脂材に関するものである。That is, the present invention provides a blend of a polyethylene terephthalate-based resin and a polyethylene naphthalate-based resin.
The present invention relates to a resin material having a pearly luster, characterized in that the transesterification rate between the polyester resin and the polyethylene naphthalate resin is within 3 to 30%.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、上記の本発明にかかるパ−ル光
沢を有する樹脂材を構成する材料について説明すると、
本発明において、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂と
しては、熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂を使
用することができ、更に、具体的には、例えば、テレフ
タル酸等のベンゼン核を基本骨格とする芳香族飽和ジカ
ルボン酸の一種またはそれ以上と、飽和二価アルコ−ル
の一種またはそれ以上との重縮合により生成する熱可塑
性のポリエステル系樹脂を使用することができる。上記
において、ベンゼン核を基本骨格とする芳香族飽和ジカ
ルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ジフェニルエ−テル−４、４−ジカルボ
ン酸、その他等を使用することができる。また、上記に
おいて、飽和二価アルコ−ルとしては、エチレングリコ
−ル、プロピレングリコ−ル、トリメチレングリコ−
ル、テトラメチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−
ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−
ル、ポリテトラメチレングリコ−ル、ヘキサメチレング
リコ−ル、ドデカメチレングリコ−ル、ネオペンチルグ
リコ−ル等の脂肪族グリコ−ル、シクロヘキサンジメタ
ノ−ル等の脂環族グリコ−ル、２．２−ビス（４′−β
−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ナフタレン
ジオ−ル、その他の芳香族ジオ−等を使用することがで
きる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in more detail below. First, the material constituting the resin material having a pearl gloss according to the present invention will be described.
In the present invention, as the polyethylene terephthalate-based resin, a thermoplastic polyethylene terephthalate resin can be used, and more specifically, for example, an aromatic resin having a benzene nucleus such as terephthalic acid as a basic skeleton. A thermoplastic polyester resin formed by polycondensation of one or more aromatic dicarboxylic acids with one or more saturated divalent alcohols can be used. In the above, as the aromatic saturated dicarboxylic acid having a benzene nucleus as a basic skeleton, for example, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, diphenyl ether-4, 4-dicarboxylic acid, and the like can be used. In the above, as the saturated divalent alcohol, ethylene glycol, propylene glycol, trimethylene glycol-
, Tetramethylene glycol, diethylene glycol
, Polyethylene glycol, polypropylene glycol
1, aliphatic glycols such as polytetramethylene glycol, hexamethylene glycol, dodecamethylene glycol, neopentyl glycol, and alicyclic glycols such as cyclohexanedimethanol. 2-bis (4'-β
-Hydroxyethoxyphenyl) propane, naphthalenediol, other aromatic di- and the like can be used.
【０００７】本発明において、ポリエチレンテレフタレ
−ト系樹脂としては、具体的には、例えば、テレフタル
酸とエチレングリコ−ルとの重縮合により生成する熱可
塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸と
テトラメチレングリコ−ルとの重縮合により生成する熱
可塑性ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸
と１、４−シクロヘキサンジメタノ−ルとの重縮合によ
り生成する熱可塑性ポリシクロヘキサンジメチレンテレ
フタレ−ト樹脂、テレフタル酸とイソフタル酸とエチレ
ングリコ−ルとの共重縮合により生成する熱可塑性ポリ
エチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とエチレン
グリコ−ルと１、４−シクロヘキサンジメタノ−ルとの
共重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレンテレフタ
レ−ト樹脂、テレフタル酸とイソフタル酸とエチレング
リコ−ルとプロピレングリコ−ルとの共重縮合により生
成する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂等を使
用することができる。なお、本発明においては、上記の
ようなベンゼン核を基本骨格とする飽和芳香族ジカルボ
ン酸に、更に、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ドデカン酸等の脂肪族飽和ジカルボン
酸の一種ないしそれ以上を添加して共重縮合することも
でき、その使用量としては、ベンゼン核を基本骨格とす
る芳香族飽和ジカルボン酸に対し、１〜１０重量％位を
添加して使用することが好ましい。In the present invention, as the polyethylene terephthalate resin, specifically, for example, thermoplastic polyethylene terephthalate resin formed by polycondensation of terephthalic acid and ethylene glycol, terephthalic acid Thermoplastic polybutylene terephthalate resin formed by polycondensation with tetramethylene glycol; thermoplastic polycyclohexane dimethylene terephthalate formed by polycondensation of terephthalic acid with 1,4-cyclohexanedimethanol Resin, thermoplastic polyethylene terephthalate resin formed by copolycondensation of terephthalic acid, isophthalic acid and ethylene glycol, copolymer of terephthalic acid, ethylene glycol and 1,4-cyclohexanedimethanol Thermoplastic polyethylene terephthalate resin formed by polycondensation, Tal acid and isophthalic acid and ethylene glycol - le and propylene glycol - thermoplastic polyethylene terephthalate produced by co-polycondensation of Le - can be used preparative resin. In the present invention, the above-described saturated aromatic dicarboxylic acid having a benzene nucleus as a basic skeleton further includes, for example, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, Sebacic acid, one or more kinds of aliphatic saturated dicarboxylic acids such as dodecanoic acid can be added for copolycondensation, and the amount used is based on the amount of aromatic saturated dicarboxylic acid having a benzene nucleus as a basic skeleton. It is preferable to add about 1 to 10% by weight for use.
【０００８】次にまた、本発明において、ポリエチレン
ナフタレ−ト系樹脂としては、熱可塑性ポリエチレンナ
フタレ−ト樹脂を使用することができ、更に、具体的に
は、例えば、ナフタレンジカルボン酸等のナフタレン核
を基本骨格とする芳香族飽和ジカルボン酸の一種または
それ以上と、飽和二価アルコ−ルの一種またはそれ以上
との重縮合により生成する樹脂を使用することができ
る。上記において、ナフタレン核を基本骨格とする芳香
族飽和ジカルボン酸としては、例えば、２、６−ナフタ
レンジカルボン酸、１、４−ナフタレンジカルボン酸、
その他等を使用することができる。また、上記におい
て、飽和二価アルコ−ルとしては、エチレングリコ−
ル、プロピレングリコ−ル、トリメチレングリコ−ル、
テトラメチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ポ
リエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポ
リテトラメチレングリコ−ル、ヘキサメチレングリコ−
ル、ドデカメチレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−
ル等の脂肪族グリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル
等の脂環族グリコ−ル、２．２−ビス（４′−β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）プロパン、ナフタレンジオ−
ル、その他の芳香族ジオ−等を使用することができる。Next, in the present invention, a thermoplastic polyethylene naphthalate resin can be used as the polyethylene naphthalate-based resin, and more specifically, for example, naphthalene dicarboxylic acid or the like. Resins formed by polycondensation of one or more aromatic saturated dicarboxylic acids having a naphthalene nucleus as a basic skeleton and one or more saturated divalent alcohols can be used. In the above, as the aromatic saturated dicarboxylic acid having a naphthalene nucleus as a basic skeleton, for example, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid,
Others can be used. In the above, the saturated divalent alcohol may be ethylene glycol-
Propylene glycol, trimethylene glycol,
Tetramethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, hexamethylene glycol
, Dodecamethylene glycol, neopentyl glyco-
Glycols such as cyclohexanedimethanol, alicyclic glycols such as cyclohexanedimethanol, 2.2-bis (4 '-. Beta.-hydroxyethoxyphenyl) propane, naphthalenediol
And other aromatic geo- and the like.
【０００９】本発明において、ポリエチレンナフタレ−
ト系樹脂としては、具体的には、例えば、２、６−ナフ
タレンジカルボン酸とエチレングリコ−ルとの重縮合に
より生成する熱可塑性ポリエチレンナフタレ−ト樹脂、
２、６−ナフタレンジカルボン酸とテレフタル酸とエチ
レングリコ−ルとの共重縮合により生成する熱可塑性ポ
リエチレンナフタレ−ト樹脂等を使用することができ
る。なお、本発明においては、上記のようなナフタレン
核を基本骨格とする飽和芳香族ジカルボン酸に、更に、
例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ドデカン酸等の脂肪族飽和ジカルボン酸、あるい
は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ジフェニ
ルエ−テル−４、４−ジカルボン酸等ベンゼン核を基本
骨格とする芳香族飽和ジカルボン酸の一種ないしそれ以
上を添加して共重縮合することもでき、その使用量とし
ては、ナフタレン核を基本骨格とする芳香族飽和ジカル
ボン酸に対し、１〜１０重量％位を添加して使用するこ
とが好ましい。上記において、共重縮合してなるコポリ
マ−としては、例えば、熱可塑性ポリエチレンナフタレ
−ト樹脂８０〜９５モル％と熱可塑性ポリエチレンテレ
フタレ−ト樹脂５〜２０モル％からなるコポリマ−から
なるポリエチレンナフタレ−ト系樹脂を使用することが
できる。[0009] In the present invention, polyethylene naphthalene
Specific examples of the thermoplastic resin include, for example, thermoplastic polyethylene naphthalate resin formed by polycondensation of 2,6-naphthalenedicarboxylic acid and ethylene glycol,
Thermoplastic polyethylene naphthalate resin formed by copolycondensation of 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, terephthalic acid and ethylene glycol can be used. In the present invention, a saturated aromatic dicarboxylic acid having a naphthalene nucleus as a basic skeleton as described above,
For example, aliphatic saturated dicarboxylic acids such as malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecanoic acid, or terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, diphenyl e- One or more aromatic saturated dicarboxylic acids having a benzene nucleus such as ter-4,4-dicarboxylic acid as a basic skeleton can be added to carry out copolycondensation. It is preferable to add about 1 to 10% by weight to the aromatic saturated dicarboxylic acid to be used. In the above, the copolymer obtained by copolycondensation includes, for example, polyethylene comprising a copolymer comprising 80 to 95 mol% of a thermoplastic polyethylene naphthalate resin and 5 to 20 mol% of a thermoplastic polyethylene terephthalate resin. Naphthalate-based resins can be used.
【００１０】次に、上記の本発明にかかるパ−ル光沢を
有する樹脂材は、基本的には、上記のようなポリエチレ
ンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系
樹脂とのブレンド物から構成されるものであるが、本発
明においては、本発明にかかるパ−ル光沢を有する樹脂
材の物性、特性、その他等について、新たな物性、特性
等を付加させ、あるいは、向上させ、更には、変化させ
るために、更に、成形助剤として、第３成分を添加する
ことができる。上記の第３成分としては、熱に対する安
定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の光安定剤、染料・
顔料等の着色剤、滑剤、帯電防止剤、静電気除去剤、フ
ォ−ム化剤、内部潤滑剤、有機・無機難燃剤、ガラスビ
−ズ、炭酸カルシウム、滑石（タルク）、シリカ、ケイ
酸アルミニウム、粘度、雲母、硫酸カルシウム、カ−ボ
ンブラック等の無機充填剤、ポリエチレン系樹脂、ポリ
プロピレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、フッ素系
樹脂等の各種の樹脂ビ−ズからなる有機充填剤、炭素繊
維、ガラス繊維、アラミド繊維、金属繊維等の各種の強
化繊維、その他等の添加剤の一種ないしそれ以上を添加
して使用することができる。Next, the resin material having a pearl luster according to the present invention is basically a blend of the polyethylene terephthalate resin and the polyethylene naphthalate resin as described above. In the present invention, the physical properties, characteristics, etc. of the resin material having a pearl gloss according to the present invention are added or improved with new physical properties, characteristics, etc. Furthermore, a third component can be further added as a molding aid in order to change it. As the third component, heat stabilizers, antioxidants, light stabilizers such as ultraviolet absorbers, dyes and the like.
Coloring agents such as pigments, lubricants, antistatic agents, antistatic agents, forming agents, internal lubricants, organic and inorganic flame retardants, glass beads, calcium carbonate, talc, silica, aluminum silicate, Viscosity, inorganic fillers such as mica, calcium sulfate, carbon black, etc., organic fillers composed of various resin beads such as polyethylene resin, polypropylene resin, (meth) acrylic resin, fluorine resin, carbon One or more additives such as various reinforcing fibers such as fiber, glass fiber, aramid fiber, and metal fiber, and others can be used.
【００１１】更に、本発明においては、上記の第３成分
として、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸
またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ
−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢
酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系
樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹
脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合
体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−
ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、
フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公
知の樹脂の一種ないしそれ以上を添加して使用すること
もできる。Further, in the present invention, as the third component, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene,
Polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, methylpentene polymer, polybutene resin, Polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer Coalesce (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol
Resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer,
Fluorine resin, diene resin, polyacetal resin,
One or more known resins such as polyurethane resins, nitrocellulose and others can be added and used.
【００１２】本発明において、上記のような第３成分の
使用量としては、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂と
ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物に対し
０．１〜３０重量％位、好ましくは、０．５〜１０重量
％位添加して使用することが望ましい。上記において、
具体的には、例えば、カ−ボンブラック等の黒色無機粉
末等を添加することにより、本発明にかかるパ−ル光沢
を有する樹脂材に、遮光性等の機能を付加することがで
きる。また、上記において、酸化チタン等を添加するこ
とにより、本発明にかかるパ−ル光沢を有する樹脂材
に、耐光性、耐熱性等の機能を付加することができる。
更にまた、上記において、例えば、ポリカ−ボネ−ト系
樹脂等を添加することにより、本発明にかかるパ−ル光
沢樹脂材に、耐熱性、電気絶縁性等の機能を付加するこ
とができる。また、上記において、例えば、ガラス繊維
等を添加することにより、本発明にかかるパ−ル光沢樹
脂材に、寸法安定性、耐熱性、電気絶縁性等の機能を付
加することができる。In the present invention, the amount of the third component is about 0.1 to 30% by weight based on the blend of the polyethylene terephthalate resin and the polyethylene naphthalate resin. Preferably, it is desirable to use it by adding about 0.5 to 10% by weight. In the above,
Specifically, for example, by adding a black inorganic powder such as carbon black or the like, it is possible to add a function such as a light shielding property to the resin material having a pearly luster according to the present invention. In the above, by adding titanium oxide or the like, functions such as light resistance and heat resistance can be added to the resin material having pearl gloss according to the present invention.
Furthermore, in the above, for example, by adding a polycarbonate resin or the like, functions such as heat resistance and electrical insulation can be added to the pearlescent resin material according to the present invention. In the above, for example, by adding glass fiber or the like, functions such as dimensional stability, heat resistance, and electrical insulation can be added to the pearlescent resin material according to the present invention.
【００１３】次に、本発明において、ポリエチレンテレ
フタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂と
のブレンド物について説明すると、かかるブレンド物と
しては、上記のよなポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂
の一種ないしそれ以上と、上記のようなポリエチレンナ
フタレ−ト系樹脂の一種ないしそれ以上とを混合し、更
に、必要ならば、上記のような第３成分の一種ないしそ
れ以上を添加し、十分に混合ないし混練して、例えば、
ペレット状のブレンド物等を生成して、本発明にかかる
ブレンド物を製造することができる。上記において、ポ
リエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタ
レ−ト系樹脂との配合割合としては、目的とする本発明
にかかるパ−ル光沢を有する樹脂材の種類等により異な
るが、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂１０〜９５重
量％に対し、ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂５〜９０
重量％の配合割合でブレンドすることができる。なお、
本発明において、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂の
配合割合が多い場合には、本発明にかかるパ−ル光沢を
有する樹脂材において、そのポリエチレンテレフタレ−
ト系樹脂の特性、物性等が発現し、また、ポリエチレン
ナフタレ−ト系樹脂の配合割合が多い場合には、本発明
にかかるパ−ル光沢を有する樹脂材において、そのポリ
エチレンナフタレ−ト系樹脂の特性、物性等が発現する
傾向にある。Next, in the present invention, a blend of a polyethylene terephthalate-based resin and a polyethylene naphthalate-based resin will be described. As such a blend, the polyethylene terephthalate-based resin described above is used. Is mixed with one or more of the above-mentioned polyethylene naphthalate-based resins, and if necessary, one or more of the above-mentioned third component is added, Mix or knead well, for example,
A blend according to the present invention can be produced by producing a pellet-like blend or the like. In the above, the mixing ratio of the polyethylene terephthalate-based resin and the polyethylene naphthalate-based resin varies depending on the kind of the resin material having a pearly luster according to the present invention. 10 to 95% by weight of polyethylene naphthalate resin
It can be blended at a blending ratio of weight%. In addition,
In the present invention, when the blending ratio of the polyethylene terephthalate resin is large, the polyethylene terephthalate resin material having a pearly luster according to the present invention is used.
In the case where the properties and physical properties of the polyester naphthalate resin are exhibited and the blending ratio of the polyethylene naphthalate resin is large, the polyethylene naphthalate resin material having a pearly luster according to the present invention is used. There is a tendency for the characteristics, physical properties, and the like of the base resin to be expressed.
【００１４】例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹
脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物に
おいて、前者９０〜９５重量％に対し、後者５〜１０重
量％の配合割合でブレンドすると、本発明にかかるパ−
ル光沢を有する樹脂材においては、パ−ル光沢性と波長
３７０ｎｍ以下の紫外線を９０％以上を遮断する遮断性
とを具備するパ−ル光沢を有する樹脂材を製造すること
ができる。また、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂と
ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物におい
て、前者７０〜９０重量％に対し、後者１０〜３０重量
％の配合割合でブレンドすると、本発明にかかるパ−ル
光沢を有する樹脂材においては、パ−ル光沢性と波長３
７５ｎｍ以下の紫外線を９０％以上遮断する遮断性とガ
スバリア−性とを具備するパ−ル光沢を有する樹脂材を
製造することができる。更にまた、ポリエチレンテレフ
タレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂との
ブレンド物において、前者５０〜７０重量％に対し、後
者３０〜５０重量％の配合割合でブレンドすると、本発
明にかかるパ−ル光沢を有する樹脂材においては、パ−
ル光沢性と波長３８０ｎｍ以下の紫外線を９０％以上遮
断する遮断性とガスバリア−性とを具備するパ−ル光沢
を有する樹脂材を製造することができる。次にまた、ポ
リエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタ
レ−ト系樹脂とのブレンド物において、前者１０〜２０
重量％に対し、後者８０〜９０重量％の配合割合でブレ
ンドすると、本発明にかかるパ−ル光沢を有する樹脂材
にいて、パ−ル光沢性と波長３８５ｎｍ以下の紫外線を
９０％以上遮断する遮断性とガスバリア−性と耐熱性と
を具備するパ−ル光沢を有する樹脂材を製造することが
できる。For example, in a blend of a polyethylene terephthalate-based resin and a polyethylene naphthalate-based resin, the blending ratio of the former is 90 to 95% by weight and the latter is 5 to 10% by weight. Part of
With respect to the resin material having a gloss, it is possible to manufacture a resin material having a pearl gloss having a pearl gloss and a blocking property of blocking ultraviolet rays having a wavelength of 370 nm or less of 90% or more. Further, in a blend of a polyethylene terephthalate resin and a polyethylene naphthalate resin, if the blending ratio of the former is 70 to 90% by weight and the latter is 10 to 30% by weight, the powder according to the present invention is obtained. -For a resin material having pearl gloss, pearl gloss and wavelength 3
It is possible to produce a resin material having a pearl luster having a blocking property of blocking ultraviolet rays of 75 nm or less of 90% or more and a gas barrier property. Furthermore, in a blend of a polyethylene terephthalate resin and a polyethylene naphthalate resin, if the blending ratio of the former is 50 to 70% by weight and the latter is 30 to 50% by weight, the present invention is concerned. In resin materials having pearl gloss,
It is possible to manufacture a resin material having a pearl gloss having a glossiness, a blocking property of blocking 90% or more of ultraviolet rays having a wavelength of 380 nm or less, and a gas barrier property. Next, in a blend of a polyethylene terephthalate resin and a polyethylene naphthalate resin, the former 10-20
If the latter is blended at a blending ratio of 80 to 90% by weight, the resin material having pearl gloss according to the present invention blocks 90% or more of pearl gloss and ultraviolet rays having a wavelength of 385 nm or less. It is possible to produce a resin material having a pearl luster having a barrier property, a gas barrier property and heat resistance.
【００１５】次に、本発明において、上記のような、ポ
リエチレンテレフタレ−ト系樹脂の一種ないしそれ以上
と、ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂の一種ないしそれ
以上とを混合し、更に、必要ならば、上記のような第３
成分の一種ないしそれ以上を添加し、十分に混合ないし
混練して、例えば、ペレット状のブレンド物等を使用し
て製造する本発明にかかるパ−ル光沢を有する樹脂材に
ついて説明すると、本発明においては、例えば、上記の
ようなペレット状のブレンド物等を使用し、例えば、射
出成形、押し出し成形、ブロ−成形、フィルム成形、カ
レンダ−加工、延伸成形、発砲成形、熱成形、その他等
の各種の成形法を利用して、例えば、フィルムないしシ
−ト状、容器形状、化粧材状、玩具状、その他等の各種
の形状に成形して、本発明にかかるパ−ル光沢を有する
樹脂材を成形し、製造することができる。Next, in the present invention, one or more of the above-mentioned polyethylene terephthalate-based resins and one or more of the polyethylene naphthalate-based resins are mixed, and if necessary, If the third
One or more of the components are added, thoroughly mixed or kneaded, and, for example, the resin material having a pearly luster according to the present invention, which is produced using a pellet-like blend, is described below. In, for example, using a pellet-like blend as described above, for example, injection molding, extrusion molding, blow molding, film molding, calendaring, stretch molding, foam molding, thermoforming, etc. The resin having a pearl gloss according to the present invention, which is formed into various shapes such as a film or a sheet, a container, a cosmetic material, a toy, and the like by using various molding methods. The material can be molded and manufactured.
【００１６】ところで、本発明にかかるパ−ル光沢を有
する樹脂材において、パ−ル光沢性を発現するために
は、その成形加工時に、ポリエチレンテレフタレ−ト系
樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのエステル交
換率を調整することが極めて重要な条件である。本発明
においては、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリ
エチレンナフタレ−ト系樹脂とのエステル交換率を、理
論上１００％エステル交換が進んだ時をベ−スとして、
３〜３０％以内位、好ましくは、５〜２０％以内位に調
整することが望ましい。上記において、エステル交換率
が、３％未満、更には、５％未満であると、成形条件と
して、成形時の樹脂温度を低くする必要があり、その結
果、ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂が、完全に溶融せ
ず、未溶融のまま成形されるという問題点があり、更
に、その両者の混練が不充分であるため、ポリエチレン
テレフタレ−ト系樹脂の高い流動性等の特性とポリエチ
レンナフタレ−ト系樹脂の高い物性等の特性とを発現さ
せることができず、その両者をブレンド成形を行うとい
う利点を見出し得ないものであることから好ましくな
く、また、エステル交換率が、２０％を越えると、更に
は、３０％を越えると、その成形条件において、樹脂の
過度な混練、樹脂温度の上昇等の過酷な成形条件とな
り、その結果、樹脂が劣化し、極限粘度、成形性等の樹
脂固有の物性が低下するという弊害を起こし、成形品等
において、異方性等が損なわれ、充分なパ−ル光沢を発
現させることが困難になるということから好ましくない
ものである。By the way, in the resin material having a pearl gloss according to the present invention, in order to exhibit the pearl gloss, a polyethylene terephthalate resin and a polyethylene naphthalate resin are required at the time of molding. Adjusting the transesterification rate with the resin is a very important condition. In the present invention, the transesterification rate between the polyethylene terephthalate resin and the polyethylene naphthalate resin is determined based on the theoretical progress of 100% transesterification.
It is desirable to adjust it to within 3 to 30%, preferably to within 5 to 20%. In the above, when the transesterification rate is less than 3%, and further less than 5%, it is necessary to lower the resin temperature during molding as a molding condition. As a result, the polyethylene naphthalate-based resin becomes There is a problem that the resin is not completely melted and is molded without being melted. Furthermore, since the kneading of the two is insufficient, the properties such as high fluidity of polyethylene terephthalate resin and the properties of polyethylene naphthalate -It is not preferable because the properties such as high physical properties of the resin cannot be exhibited, and the advantage of performing the blend molding of the both cannot be found, and the transesterification rate is 20%. If it exceeds, and if it exceeds 30%, severe molding conditions such as excessive kneading of the resin and an increase in the resin temperature will occur under the molding conditions. As a result, the resin will deteriorate, the intrinsic viscosity and the moldability will increase. Cause an adverse effect that is a resin specific properties reduced in molded articles, anisotropy, etc. are impaired, sufficient path - is undesirable from the fact that the expression of Le gloss becomes difficult.
【００１７】なお、本発明において、上記のエステル交
換率は、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチ
レンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物、更には、それ
からなる樹脂材等について、例えば、核磁気共鳴スペク
トルの吸収を測定することにより確認することができ
る。具体的には、上記のエステル交換率は、ポリエチレ
ンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系
樹脂とのブレンド物、更には、それからなる樹脂材等に
ついて、例えば、核磁気共鳴吸収法等により、ポリエチ
レンテレフタレ−ト系樹脂成分と、ポリエチレンナフタ
レ−ト系樹脂成分と、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹
脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのエステル交換
したエステル交換反応物成分の各々のスペクトルの吸収
を測定し、その三つのピ−クから、下記に示す式を用い
てエステル交換率を求めるものである。 エステル交換率（％）＝〔（ポリエチレンテレフタレ−
ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのエステ
ル交換反応物成分）／２×（ポリエチレンテレフタレ−
ト系樹脂成分）×（ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂成
分）〕×１００（％） なお、上記の核磁気共鳴吸収スペクトルを測定する機種
としては、例えば、日本電子株式会社製、機種名、ＧＸ
−４００（４００ＭＨｚ−Ｈ1 ＮＭＲスペクトル）等を
使用して測定することができる。In the present invention, the above-mentioned ester exchange rate is determined for a blend of a polyethylene terephthalate-based resin and a polyethylene naphthalate-based resin, and for a resin material or the like made of the same, for example, by nuclear magnetic field. It can be confirmed by measuring the absorption of the resonance spectrum. Specifically, the above-mentioned transesterification rate is determined for a blend of a polyethylene terephthalate-based resin and a polyethylene naphthalate-based resin, and further for a resin material or the like, for example, by a nuclear magnetic resonance absorption method or the like. Thus, each of a polyethylene terephthalate resin component, a polyethylene naphthalate resin component, and a transesterification reactant component obtained by transesterification of a polyethylene terephthalate resin and a polyethylene naphthalate resin is obtained. The absorption of the spectrum is measured, and the ester exchange rate is determined from the three peaks using the following equation. Ester exchange rate (%) = [(polyethylene terephthalate
Transesterification reaction component between styrene resin and polyethylene naphthalate resin) / 2 x (polyethylene terephthalate
X (polyethylene naphthalate resin component)] x 100 (%) As a model for measuring the above nuclear magnetic resonance absorption spectrum, for example, a model name, GX manufactured by JEOL Ltd.
-400 (400MHz-H 1 NMR spectra) or the like can be measured using.
【００１８】更に、本発明において、上記のような範囲
内においてエステル交換率を調整するためには、上記の
ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂の一種ないしそれ以
上と、ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂の一種ないしそ
れ以上とを混合し、更に、必要ならば、上記のような第
３成分の一種ないしそれ以上を添加し、十分に混合ない
し混練してなるブレンド物を使用して成形加工する際
に、射出、あるいは、押し出し直前におけるそのブレン
ド物の樹脂温度が極めて重要である。而して、本発明に
おいて、射出、あるいは、押し出し直前におけるブレン
ド物の樹脂温度としては、２６０〜３００℃位、好まし
くは、２７０〜２９０℃位が望ましい。上記において、
２６０℃未満、更には、２７０℃未満であると、樹脂温
度が低いために、完全に溶融されないペレット状の状態
で成形され、目的とするエステル交換率を３％以上にす
ることが困難になることから好ましくなく、また、３０
０℃を越えると、更には、２９０℃を越えると、高温で
あるため、樹脂の劣化が進み、極限粘度の低下やエステ
ル交換率が３０％を越えるため、充分なパ−ル光沢性を
維持することがこんなんになることから好ましくないも
のである。なお、上記の樹脂温度の測定は、株式会社ダ
イニスコ製の赤外線樹脂温度センサ−（機種名、ＭＴＸ
９３５−１、１２／３６−０−Ｃ−０−１０−Ｒ２６）
で測定した。Further, in the present invention, in order to adjust the transesterification ratio within the above range, one or more of the above-mentioned polyethylene terephthalate-based resins and a polyethylene naphthalate-based resin are used. One or more are mixed, and, if necessary, one or more of the above-mentioned third components are added, and the mixture is sufficiently mixed or kneaded. The resin temperature of the blend immediately prior to injection, extrusion, or extrusion is extremely important. Thus, in the present invention, the resin temperature of the blend immediately before injection or extrusion is about 260 to 300 ° C, preferably about 270 to 290 ° C. In the above,
If the temperature is less than 260 ° C., and further less than 270 ° C., the resin temperature is low, so that the resin is molded in a pellet-like state that is not completely melted, and it is difficult to make the intended transesterification rate 3% or more. Therefore, it is not preferable, and 30
If the temperature exceeds 0 ° C., and if it exceeds 290 ° C., the temperature is too high, so that the resin deteriorates and the intrinsic viscosity decreases and the transesterification rate exceeds 30%, so that sufficient pearl gloss is maintained. It is undesirable to do this. In addition, the measurement of the resin temperature described above is performed using an infrared resin temperature sensor manufactured by Dainisco Co., Ltd. (model name, MTX
935-1, 12 / 36-0-C-0-10-R26)
Was measured.
【００１９】ところで、本発明において、具体的に、上
記のようなブレンド物の樹脂温度を調節するために、成
形加工条件を調節することが好ましく、而して、その成
形加工条件としては、各成形方式により異なり、例え
ば、射出成形の場合には、下記に示す射出成形条件で成
形することにより、パ−ル光沢を発現することができる
ものである。 射出成形条件 （１）．バレル温度（℃） 前部：２６０〜２８０℃ 中部：２７０〜２９０℃ 後部：２７０〜２９０℃ （２）．ホットランナ−ノズル温度（℃） ２６０〜２８０℃ （３）．ホットランナ−プロック温度（℃） 下部：２７０〜２９０℃ 上部：２７０〜２９０℃ （４）．背厚（Ｋｇ／ｃｍ2 ） ２０〜３０Ｋｇ／ｃｍ2 （５）．射出率（％） ６０〜８０％ （６）．ブレンド物滞留時間（分） ３〜１０ｍｉｎ 上記の条件において、射出率は、ブレンド物の滞留時間
により最も良好な射出率を算出する。In the present invention, specifically, it is preferable to adjust the molding processing conditions in order to adjust the resin temperature of the above-mentioned blend, and the molding processing conditions are as follows. Depending on the molding method, for example, in the case of injection molding, pearl gloss can be exhibited by molding under the following injection molding conditions. Injection molding conditions (1). Barrel temperature (° C) Front part: 260-280 ° C Middle part: 270-290 ° C Rear part: 270-290 ° C (2). Hot runner nozzle temperature (° C) 260-280 ° C (3). Hot runner block temperature (° C) Lower part: 270 to 290 ° C Upper part: 270 to 290 ° C (4). Back thickness (Kg / cm 2 ) 20-30 kg / cm 2 (5). Injection rate (%) 60-80% (6). Blend residence time (minutes) 3 to 10 min Under the above conditions, the injection rate is calculated based on the residence time of the blended material.
【００２０】本発明においては、上記に示すような射出
成形条件を調整して成形加工することにより、エステル
交換率を調整することができ、これにより、本発明にか
かるパ−ル光沢を有する樹脂材を製造することができる
ものである。なお、上記の射出成形条件において、特
に、バレル温度、ホットランナ−ノズル温度、ホットラ
ンナ−プロック温度等の設定温度を３００℃以上に設定
すると、エステル交換が促進され、射出成形が困難にな
り好ましくなく、また、上記の射出成形条件において、
ノズル内のブレンド物滞留時間（ホッパ−入り口から射
出成形されるまでの時間）が、１０ｍｉｎ以上となると
エステル交換が促進し、パ−ル光沢性が損なわれて好ま
しくないものである。In the present invention, the ester exchange rate can be adjusted by molding under the injection molding conditions as described above, whereby the resin having a pearl gloss according to the present invention can be obtained. Materials can be manufactured. In addition, in the above-mentioned injection molding conditions, in particular, when the set temperatures such as the barrel temperature, the hot runner-nozzle temperature, and the hot runner-block temperature are set to 300 ° C. or more, the transesterification is promoted, and the injection molding becomes difficult. No, and under the above injection molding conditions,
If the residence time of the blend in the nozzle (the time from the entrance of the hopper to the time of injection molding) is 10 minutes or more, transesterification is promoted, and the pearl gloss is impaired, which is not preferable.
【００２１】次に、本発明において、成形方式として、
例えば、押し出し成形の場合には、下記に示す押し出し
成形条件で成形することにより、パ−ル光沢を発現する
ことができるものである。 押し出し成形条件 （１）．ブレンド物の乾燥 真空乾燥 １６０℃、４時間 （２）．成形温度（℃） ２７０〜３００℃ （３）．背厚（Ｋｇ／ｃｍ2 ） ５〜２０Ｋｇ／ｃｍ2 （４）．スクリュ−回転数（ｒｐｍ） １３０〜１７０ｒｐｍ （５）．射出時間（ｓｅｃ） １０〜２５ｓｅｃ （６）．冷却時間（ｓｅｃ） ４０〜６０ｓｅｃ （７）．サイクル時間（ｓｅｃ） ５０〜８０ｓｅｃ （８）．金型温度（℃） １０〜３０℃Next, in the present invention, as a molding method,
For example, in the case of extrusion molding, pearl gloss can be exhibited by molding under the following extrusion molding conditions. Extrusion molding conditions (1). Drying of the blend Vacuum drying 160 ° C, 4 hours (2). Molding temperature (° C) 270 to 300 ° C (3). Back thickness (Kg / cm 2 ) 5 to 20 Kg / cm 2 (4). Screw rotation speed (rpm) 130 to 170 rpm (5). Injection time (sec) 10 to 25 sec (6). Cooling time (sec) 40-60 sec (7). Cycle time (sec) 50 to 80 sec (8). Mold temperature (℃) 10-30 ℃
【００２２】本発明において、本発明にかかるパ−ル光
沢を有する樹脂材が、パ−ル光沢性を発現する理由は、
定かではないが、本発明においては、ポリエチレンテレ
フタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂と
からなるブレンド物を成形すると、その一部において、
ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフ
タレ−ト系樹脂とが、エステル交換反応を起こし、ポリ
エチレンテレフタレ−ト系樹脂の部分と、ポリエチレン
ナフタレ−ト系樹脂の部分と、ポリエチレンテレフタレ
−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのエス
テル交換反応物の部分との３成分の部分が混在し、その
混在している界面等において、光の透過、反射、屈折等
の現象が、各々相違し、これにより光が散乱し、その表
面から透視して、パ−ル光沢性を発現し、パ−ル光沢を
視認し得るものであると推定されるものである。In the present invention, the reason why the resin material having pearl gloss according to the present invention exhibits pearl gloss is as follows.
Although it is not clear, in the present invention, when molding a blend comprising a polyethylene terephthalate-based resin and a polyethylene naphthalate-based resin,
The polyethylene terephthalate-based resin and the polyethylene naphthalate-based resin undergo a transesterification reaction, resulting in a polyethylene terephthalate-based resin part, a polyethylene naphthalate-based resin part, and a polyethylene terephthalate-based resin. And the transesterification product of polyethylene naphthalate-based resin and the three components are mixed. At the interface where the components are mixed, phenomena such as light transmission, reflection, and refraction occur. It is presumed that light is scattered by this and light is scattered, and see through from the surface, to exhibit pearl gloss, and pearl gloss can be visually recognized.
【００２３】而して、本発明において、本発明にかかる
パ−ル光沢を有する樹脂材としては、上記のような成形
加工により、例えば、フィルムないしシ−ト状物、容
器、ボトル（瓶）、玩具、雑貨物、その他等の各種の成
形体を製造し、例えば、包装紙、各種の化粧品、洗剤、
漂白剤、糊剤、医薬品、その他等を充填包装する包装用
容器ないしボトル（瓶）、ヘア−ブラシ、櫛、歯ブラ
シ、リボン等の雑貨品、各種のプラスチック成形玩具、
内装材等の化粧材、その他等に使用することができるも
のである。In the present invention, as the resin material having a pearl gloss according to the present invention, for example, films or sheets, containers, bottles (bottles) can be formed by the above-mentioned molding process. , Toys, miscellaneous goods, and other various molded products, for example, wrapping paper, various cosmetics, detergents,
Containers or bottles for filling and packaging bleach, glue, pharmaceuticals, etc., miscellaneous goods such as hair brushes, combs, toothbrushes, ribbons, various plastic molded toys,
It can be used for decorative materials such as interior materials and others.
【００２４】[0024]
【実施例】上記の本発明について以下に実施例を挙げて
更に具体的に説明する。 実施例１ ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂として、三井石油化
学工業株式会社製、商品名、Ｊ１２５のポリエチレンテ
レフタレ−ト樹脂（極限粘度、Ｉ．Ｖ値、０．７９）を
使用し、また、ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とし
て、三菱化学株式会社製、商品名、ＮＣ−９００Ｚのポ
リエチレンナフタレ−ト樹脂（ポリエチレンナフタレ−
ト樹脂９２モル％コポリマ−、極限粘度、Ｉ．Ｖ値、
０．６０）を使用した。上記のポリエチレンテレフタレ
−ト樹脂とポリエチレンナフタレ−ト樹脂とを、該ポリ
エチレンナフタレ−ト樹脂が３０重量％となるようにブ
レンドし、次いで、１６０℃、４時間の乾燥条件で乾燥
し、水分率２００ｐｐｍ以下のブレンド物を製造した。
次いで、上記のブレンド物を使用し、押し出し温度２８
０℃、チルロ−ル温度２０℃、ライン速度１０ｍ／ｓ、
ダイ巾３００ｍｍの押し出し条件で押し出し加工して、
厚さ１ｍｍのシ−トを製造した。なお、押し出し機の仕
様として、フィ−ダ−なし、ギアポンプなし、単軸押し
出しで、タッチロ−ル式成形を行うシ−ト引き取り機を
使用した。上記で製造したシ−トは、表面全面に均一で
ムラのないパ−ル光沢を有していた。The present invention will be described more specifically with reference to the following examples. Example 1 A polyethylene terephthalate resin (trade name, J125, intrinsic viscosity, IV value, 0.79) manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. was used as a polyethylene terephthalate resin. As a polyethylene naphthalate-based resin, polyethylene naphthalate resin (trade name: NC-900Z, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) (polyethylene naphthalate resin)
Resin, 92 mol% copolymer, intrinsic viscosity, V value,
0.60) was used. The above polyethylene terephthalate resin and polyethylene naphthalate resin are blended so that the polyethylene naphthalate resin becomes 30% by weight, and then dried under a drying condition at 160 ° C. for 4 hours. A blend having a water content of 200 ppm or less was produced.
The above blend is then used at an extrusion temperature of 28.
0 ° C, chill roll temperature 20 ° C, line speed 10m / s,
Extruded under the extrusion condition of die width 300mm,
A sheet having a thickness of 1 mm was produced. As the specifications of the extruder, there was used a sheet take-off machine which does not have a feeder, does not have a gear pump, and performs single-roll extruding and performs touch-roll molding. The sheet produced as described above had a uniform and uniform par gloss over the entire surface.
【００２５】実施例２ 上記の実施例１と同様に、ポリエチレンテレフタレ−ト
系樹脂として、三井石油化学工業株式会社製、商品名、
Ｊ１２５のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂を使用し、
また、ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂として、三菱化
学株式会社製、商品名、ＮＣ−９００Ｚのポリエチレン
ナフタレ−ト樹脂（ポリエチレンナフタレ−ト樹脂９２
％コポリマ−）を使用した。更に、上記のポリエチレン
テレフタレ−ト樹脂とポリエチレンナフタレ−ト樹脂と
を、該ポリエチレンナフタレ−ト樹脂が３０重量％とな
るようにブレンドし、次いで、１６０℃、４時間の乾燥
条件で乾燥し、水分率２００ｐｐｍ以下のブレンド物を
製造した。次いで、上記のブレンド物を使用し、更に、
日精エ−・エス・ビ−機械株式会社製、機種名、ＡＳＢ
５０ＨＴの射出成形機を使用し、下記に示した射出成形
条件にてパリソンを射出成形した。上記で製造したパリ
ソンは、肉厚３．８ｍｍで全面に均一なパ−ル光沢を有
していた。 射出成形条件 （１）．バレル温度（℃） 前部：２７０℃ 中部：２８０℃ 後部：２８０ （２）．ホットランナ−ノズル温度（℃） ２７０℃ （３）．ホットランナ−プロック温度（℃） 下部：２８０℃ 上部：２８０℃ （４）．背厚（Ｋｇ／ｃｍ2 ） ２５Ｋｇ／ｃｍ2 （５）．射出率（％） ７５％ （６）．ブレンド物滞留時間（分） ５ｍｉｎExample 2 In the same manner as in Example 1 above, a polyethylene terephthalate-based resin manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.
Using polyethylene terephthalate resin of J125,
As a polyethylene naphthalate resin, a polyethylene naphthalate resin (trade name: NC-900Z, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) (polyethylene naphthalate resin 92)
% Copolymer). Further, the polyethylene terephthalate resin and the polyethylene naphthalate resin are blended so that the polyethylene naphthalate resin becomes 30% by weight, and then dried at 160 ° C. for 4 hours. Then, a blend having a water content of 200 ppm or less was produced. The above blend is then used, and
Made by Nissei ASB Machine Co., Ltd., model name, ASB
Using a 50HT injection molding machine, a parison was injection molded under the following injection molding conditions. The parison produced above had a wall thickness of 3.8 mm and a uniform par gloss over the entire surface. Injection molding conditions (1). Barrel temperature (° C) Front: 270 ° C Middle: 280 ° C Rear: 280 (2). Hot runner nozzle temperature (° C) 270 ° C (3). Hot runner block temperature (° C) Lower part: 280 ° C Upper part: 280 ° C (4). Back thickness (Kg / cm 2 ) 25 kg / cm 2 (5). Injection rate (%) 75% (6). Blend residence time (min) 5min
【００２６】実施例３ 上記の実施例２で製造したパリソンを使用し、コ−ルド
パリソン方式で２軸延伸ブロ−成形した。なお、ブロ−
成形装置としては、独国、クルップ コ−ポプラスト
（Ｋｒｕｐｐ Ｃｏｒｐｏｐｌａｓｔ）社製、機種名、
Ｂ−２５の成形機を使用してブロ−成形してボトルを製
造した。上記で製造したボトルは、約０．３５ｍｍの胴
部肉厚を有し、容量９００ｍｌのパ−ル光沢を呈するも
のであった。また、このボトルは、ポリエチレンテレフ
タレ−ト樹脂単体によるボトルの約１．５倍のバリア−
性と、３７５ｎｍの紫外線を約９０％カットする性能を
示した。更に、上記で製造したボトルについて、日本電
子株式会社製の核磁気共鳴吸収測定機〔機種名、ＧＸ−
４００（４００ＭＨｚ−Ｈ1 ＮＭＲスペクトル）〕を使
用し、核磁気共鳴スペクトルの吸収を測定してエステル
交換率を測定した。上記の測定の結果、ポリエチレンテ
レフタレ−ト系樹脂成分のピ−ク長は、１２０．０ｍｍ
で総ピ−ク長の７２．９％であり、ポリエチレンナフタ
レ−ト系樹脂成分のピ−ク長は、３６．５ｍｍで総ピ−
ク長の２２．２％であり、ポリエチレンテレフタレ−ト
系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのエステル
交換したエステル交換反応物成分のピ−ク長は、８．１
ｍｍで総ピ−ク長の４．９％であった。よって、ポリエ
チレンテレフタレ−ト系樹脂成分は、７２．９＋４．９
／２＝７５．３５ｍｏｌ％であり、ポリエチレンナフタ
レ−ト系樹脂成分は、２２．２＋４．９／２＝２４．７
ｍｏｌ％であり、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂と
ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのエステル交換した
エステル交換反応物成分は、４．９ｍｏｌ％である。従
って、エステル交換率（％）は、０．０４９×１００／
（２×０．２４７×０．７５４）＝１３．２％であっ
た。Example 3 Using the parison produced in Example 2 above, biaxial stretching blow molding was carried out by the cold parison method. In addition, blow
As a molding apparatus, Krupp Corpoplast (Germany), model name,
A bottle was manufactured by blow molding using a molding machine of B-25. The bottle produced above had a body thickness of about 0.35 mm and had a pearl gloss of 900 ml capacity. Also, this bottle has a barrier that is approximately 1.5 times that of a bottle made of polyethylene terephthalate resin alone.
And the ability to cut ultraviolet rays of 375 nm by about 90%. Further, for the bottle produced above, a nuclear magnetic resonance absorption analyzer [Model name, GX-
Using the 400 (400MHz-H 1 NMR spectrum)], it was measured transesterification rate by measuring the absorption of the nuclear magnetic resonance spectra. As a result of the above measurement, the peak length of the polyethylene terephthalate resin component was 120.0 mm.
Is 72.9% of the total peak length, and the peak length of the polyethylene naphthalate resin component is 36.5 mm and the total peak length is 36.5 mm.
The peak length of the transesterified reactant component obtained by transesterification between a polyethylene terephthalate resin and a polyethylene naphthalate resin was 8.1.
mm was 4.9% of the total peak length. Therefore, the polyethylene terephthalate resin component is 72.9 + 4.9.
/2=75.35 mol%, and the polyethylene naphthalate resin component was 22.2 + 4.9 / 2 = 24.7.
mol%, and the transesterification reaction product component obtained by transesterification between the polyethylene terephthalate resin and the polyethylene naphthalate resin is 4.9 mol%. Therefore, the transesterification rate (%) is 0.049 × 100 /
(2 × 0.247 × 0.754) = 13.2%.
【００２７】実施例４ 上記の実施例１と同様に、ポリエチレンテレフタレ−ト
系樹脂として、三井石油化学工業株式会社製、商品名、
Ｊ１２５のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂を使用し、
また、ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂として、三菱化
学株式会社製、商品名、ＮＣ−９００Ｚのポリエチレン
ナフタレ−ト樹脂（ポリエチレンナフタレ−ト樹脂９２
％コポリマ−）を使用した。更に、上記のポリエチレン
テレフタレ−ト樹脂とポリエチレンナフタレ−ト樹脂と
を、該ポリエチレンナフタレ−ト樹脂が３０重量％とな
るようにブレンドし、次いで、１６０℃、４時間の乾燥
条件で乾燥し、水分率２００ｐｐｍ以下のブレンド物を
製造した。次いで、上記のブレンド物を使用し、上記の
実施例１に示した押し出し成形条件と同じ条件で押し出
し成形して、チュ−ブ容器を押し出し成形した。上記で
製造したチュ−ブ容器は、約０．５ｍｍの肉厚を持ち、
チュ−ブ全体にパ−ル光沢を有していた。また、約１．
５倍のバリア−性と３７５ｎｍ以下の紫外線波長を９０
％カットする性能を示した。Example 4 In the same manner as in Example 1 above, polyethylene terephthalate-based resin manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd., trade name:
Using polyethylene terephthalate resin of J125,
As a polyethylene naphthalate resin, a polyethylene naphthalate resin (trade name: NC-900Z, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) (polyethylene naphthalate resin 92)
% Copolymer). Further, the polyethylene terephthalate resin and the polyethylene naphthalate resin are blended so that the polyethylene naphthalate resin becomes 30% by weight, and then dried at 160 ° C. for 4 hours. Then, a blend having a water content of 200 ppm or less was produced. Next, the above-mentioned blend was extruded under the same conditions as the extrusion molding conditions shown in Example 1 to extrude a tube container. The tube container manufactured above has a thickness of about 0.5 mm,
The entire tube had a pearl luster. In addition, about 1.
5 times barrier property and UV wavelength of 375 nm or less 90
% Cutting performance was shown.
【００２８】実施例５ 上記の実施例１と同様に、ポリエチレンテレフタレ−ト
系樹脂として、三井石油化学工業株式会社製、商品名、
Ｊ１２５のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂を使用し、
また、ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂として、三菱化
学株式会社製、商品名、ＮＣ−９００Ｚのポリエチレン
ナフタレ−ト樹脂（ポリエチレンナフタレ−ト樹脂９２
％コポリマ−）を使用した。次に、上記のポリエチレン
テレフタレ−ト樹脂とポリエチレンナフタレ−ト樹脂と
を、そのブレンド比を下記の図１に示すように変化させ
てブレンドし、次いで、１６０℃、４時間の乾燥条件で
乾燥し、水分率２００ｐｐｍ以下の各ブレンド物を製造
した。次いで、上記で製造した各ブレンド物を使用し、
更に、日精エ−・エス・ビ−機械株式会社製、機種名、
ＡＳＢ５０ＨＴの射出成形機を使用し、上記の実施例２
に示した射出成形条件にて、各パリソンを射出成形し
た。上記で製造した各パリソンは、肉厚３．８ｍｍで全
面に均一なパ−ル光沢を有していた。次に、上記で製造
した各パリソンを使用し、コ−ルドパリソン方式で２軸
延伸ブロ−成形した。なお、ブロ−成形装置としては、
独国、クルップ コ−ポプラスト（Ｋｒｕｐｐ Ｃｏｒ
ｐｏｐｌａｓｔ）社製、機種名、Ｂ−２５のブロ−成形
機を使用してブロ−成形してボトルを製造した。上記で
製造した各ボトルは、約０．３５ｍｍの胴部肉厚を有
し、容量９００ｍｌのパ−ル光沢を呈するものであっ
た。次に、上記で製造した各ボトルについて、酸素バリ
ア−性を測定した。上記において、酸素バリア−性は、
温度２３℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国、モコン
（ＭＯＣＯＮ）社製の酸素透過度測定機〔機種名、オク
ストラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕を使用して測定した。上記
で測定した酸素バリア−性と、ポリエチレンテレフタレ
−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレ
ンド比との相関関係を示すグラフを図１に示す。図１よ
り明らかなように、ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂の
ブレンド比が増加するに従って、酸素バリア−性は、向
上した。Example 5 In the same manner as in Example 1 above, a polyethylene terephthalate-based resin manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd. under the trade name
Using polyethylene terephthalate resin of J125,
As a polyethylene naphthalate resin, a polyethylene naphthalate resin (trade name: NC-900Z, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) (polyethylene naphthalate resin 92)
% Copolymer). Next, the polyethylene terephthalate resin and the polyethylene naphthalate resin are blended by changing the blend ratio as shown in FIG. 1 below, and then dried at 160 ° C. for 4 hours. After drying, each blend having a water content of 200 ppm or less was produced. Then, using each blend produced above,
Furthermore, model name, made by Nissei ASB Machine Co., Ltd.
Example 2 using an ASB50HT injection molding machine
Each parison was injection molded under the injection molding conditions shown in (1). Each parison produced above had a wall thickness of 3.8 mm and a uniform par gloss over the entire surface. Next, each of the parisons produced above was used to perform biaxial stretching blow molding by a cold parison method. In addition, as a blow molding apparatus,
Krupp Corp., Germany
The bottle was manufactured by blow molding using a blow molding machine manufactured by Poplast Co., Ltd., model name: B-25. Each of the bottles produced above had a body thickness of about 0.35 mm and had a pearly gloss of 900 ml in capacity. Next, the oxygen barrier properties of each of the bottles produced above were measured. In the above, the oxygen barrier property is:
The measurement was carried out under the conditions of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 90% RH using an oxygen permeability meter [model name, OXTRAN] manufactured by MOCON, USA. FIG. 1 is a graph showing the correlation between the oxygen barrier properties measured as described above and the blend ratio of the polyethylene terephthalate-based resin and the polyethylene naphthalate-based resin. As is clear from FIG. 1, the oxygen barrier property was improved as the blend ratio of the polyethylene naphthalate resin was increased.
【００２９】実施例６ 上記の実施例１と同様に、ポリエチレンテレフタレ−ト
系樹脂として、三井石油化学工業株式会社製、商品名、
Ｊ１２５のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂を使用し、
また、ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂として、三菱化
学株式会社製、商品名、ＮＣ−９００Ｚのポリエチレン
ナフタレ−ト樹脂（ポリエチレンナフタレ−ト樹脂９２
％コポリマ−）を使用した。次に、上記のポリエチレン
テレフタレ−ト樹脂とポリエチレンナフタレ−ト樹脂と
を、そのブレンド比を下記の図２に示すように変化させ
てブレンドし、次いで、１６０℃、４時間の乾燥条件で
乾燥し、水分率２００ｐｐｍ以下の各ブレンド物を製造
した。次いで、上記で製造した各ブレンド物を使用し、
更に、日精エ−・エス・ビ−機械株式会社製、機種名、
ＡＳＢ５０ＨＴの射出成形機を使用し、前述の表１に示
した射出成形条件にて、各パリソンを射出成形した。上
記で製造した各パリソンは、肉厚３．８ｍｍで全面に均
一なパ−ル光沢を有していた。次に、上記で製造した各
パリソンを使用し、コ−ルドパリソン方式で２軸延伸ブ
ロ−成形した。なお、ブロ−成形装置としては、独国、
クルップ コ−ポプラスト（Ｋｒｕｐｐ Ｃｏｒｐｏｐ
ｌａｓｔ）社製、機種名、Ｂ−２５のブロ−成形機を使
用してブロ−成形してボトルを製造した。上記で製造し
た各ボトルは、約０．３５ｍｍの胴部肉厚を有し、容量
９００ｍｌのパ−ル光沢を呈するものであった。次に、
上記で製造した各ボトルについて、紫外線波長遮断性を
測定した。上記において、紫外線波長遮断性は、分光光
度計（島津製作所株式会社製、自記分光光度計、機種
名、ＵＶ−ＶＩＳ）を使用して測定した。上記で測定し
た紫外線波長遮断性と、ポリエチレンテレフタレ−ト系
樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド比
との相関関係を示すグラフを図２に示す。図２より明ら
かなように、ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂のブレン
ド比が増加するに従って、紫外線波長遮断性は、向上し
た。なお、上記の紫外線遮断性は、紫外線を９０％以上
遮断するものであった。Example 6 In the same manner as in Example 1 above, a polyethylene terephthalate-based resin manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd. under the trade name
Using polyethylene terephthalate resin of J125,
As a polyethylene naphthalate resin, a polyethylene naphthalate resin (trade name: NC-900Z, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) (polyethylene naphthalate resin 92)
% Copolymer). Next, the polyethylene terephthalate resin and the polyethylene naphthalate resin are blended by changing the blend ratio as shown in FIG. 2 below, and then dried at 160 ° C. for 4 hours. After drying, each blend having a water content of 200 ppm or less was produced. Then, using each blend produced above,
Furthermore, model name, made by Nissei ASB Machine Co., Ltd.
Each parison was injection-molded using an ASB50HT injection molding machine under the injection molding conditions shown in Table 1 above. Each parison produced above had a wall thickness of 3.8 mm and a uniform par gloss over the entire surface. Next, each of the parisons produced above was used to perform biaxial stretching blow molding by a cold parison method. In addition, as a blow molding device, Germany,
Krupp Corpop
The bottle was manufactured by blow molding using a blow molding machine manufactured by Blast Inc., model name, B-25. Each of the bottles produced above had a body thickness of about 0.35 mm and had a pearly gloss of 900 ml in capacity. next,
With respect to each of the bottles produced above, the ultraviolet wavelength blocking property was measured. In the above description, the ultraviolet wavelength blocking property was measured using a spectrophotometer (manufactured by Shimadzu Corporation, self-recording spectrophotometer, model name, UV-VIS). FIG. 2 is a graph showing the correlation between the ultraviolet wavelength blocking property measured as described above and the blend ratio of the polyethylene terephthalate resin and the polyethylene naphthalate resin. As is clear from FIG. 2, as the blend ratio of the polyethylene naphthalate-based resin increases, the ultraviolet wavelength blocking property improves. In addition, the above-mentioned ultraviolet shielding property was to block ultraviolet rays by 90% or more.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、同質の樹脂のブレンド物からなり、かつ、その一部
が化学反応を起こして化学結合を生成することにより、
パ−ル光沢性を発現することに着目し、まず、少なくと
も、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレン
ナフタレ−ト系樹脂とをブレンドしてブレンド物を生成
し、次に、該ブレンド物を原料として、種々の樹脂成形
法により、種々の形状の成形品を製造するに際し、上記
のポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナ
フタレ−ト系樹脂とのエステル交換率を、３〜３０％以
内の範囲内に調整して、種々の形状の成形品を成形し
て、きめ細かで、異方性を有し、乱雲状の変化に富み、
極めて装飾性に富む美麗なパ−ル光沢性を発現し、更
に、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレン
ナフタレ−ト系樹脂との配合割合を変化させることにに
より、当該成形品が、紫外線遮断性、酸素等のガスバリ
ア−性、耐熱性等の諸物性に優れた特性を有し、かつ、
高度の熟練性を要することなく、その製造が極めて簡単
であり、更に、回収後再利用適性を有するパ−ル光沢を
有する樹脂材を製造し得ることができるというものであ
る。As is apparent from the above description, the present invention comprises a blend of homogeneous resins, and a part of the blend is formed by a chemical reaction to form a chemical bond.
Focusing on the development of pearl gloss, first, at least a polyethylene terephthalate resin and a polyethylene naphthalate resin are blended to form a blend, and then the blend is When producing molded articles of various shapes by various resin molding methods as raw materials, the ester exchange rate between the above-mentioned polyethylene terephthalate-based resin and polyethylene naphthalate-based resin is within 3 to 30%. Adjusted within the range of, molded products of various shapes, fine, anisotropic, rich in turbulent changes,
By exhibiting beautiful pearl luster with extremely rich decorative properties, and by further changing the mixing ratio of the polyethylene terephthalate-based resin and the polyethylene naphthalate-based resin, the molded article can be produced with ultraviolet rays. It has excellent properties such as barrier properties, gas barrier properties such as oxygen, heat resistance, etc., and
The production is extremely simple without the need for a high degree of skill, and furthermore, a resin material having a pearly luster having suitability for reuse after recovery can be produced.
【図１】本発明にかかるパ−ル光沢を有する樹脂材にに
ついて、酸素バリア−性と、ポリエチレンテレフタレ−
ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレン
ド比との相関関係を示すグラフである。FIG. 1 shows an oxygen barrier property and a polyethylene terephthalate resin of a resin material having a pearl gloss according to the present invention.
4 is a graph showing the correlation between the blending ratio of the resin and the polyethylene naphthalate resin.
【図２】本発明にかかるパ−ル光沢を有する樹脂材にに
ついて、紫外線波長遮断性と、ポリエチレンテレフタレ
−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレ
ンド比との相関関係を示すグラフである。FIG. 2 shows the correlation between the ultraviolet wavelength blocking property and the blend ratio of polyethylene terephthalate-based resin and polyethylene naphthalate-based resin for the resin material having a pearl gloss according to the present invention. It is a graph.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 69:00） ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI C08L 69:00)
Claims (14)
リエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物であり、
更に、該ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチ
レンナフタレ−ト系樹脂とのエステル交換率が、３〜３
０％以内であることを特徴とするパ−ル光沢を有する樹
脂材。1. A blend of a polyethylene terephthalate-based resin and a polyethylene naphthalate-based resin,
Further, the transesterification rate between the polyethylene terephthalate resin and the polyethylene naphthalate resin is 3 to 3
A resin material having a pearl luster characterized by being within 0%.
ることを特徴とする上記の請求項１に記載するパ−ル光
沢を有する樹脂材。2. The resin material having a pearly luster according to claim 1, wherein the transesterification ratio is within 5 to 20%.
熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂であることを
特徴とする上記の請求項１または２に記載するパ−ル光
沢を有する樹脂材。3. A polyethylene terephthalate-based resin,
3. The resin material having a pearl luster according to claim 1, wherein the resin material is a thermoplastic polyethylene terephthalate resin.
可塑性ポリエチレンナフタレ−ト樹脂であることを特徴
とする上記の請求項１、２または３に記載するパ−ル光
沢を有する樹脂材。4. The resin material having a pearly luster according to claim 1, wherein the polyethylene naphthalate resin is a thermoplastic polyethylene naphthalate resin.
可塑性ポリエチレンナフタレ−ト樹脂８０〜９５モル％
と熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂５〜２０モ
ル％からなるコポリマ−であることを特徴とする上記の
請求項１、２、３または４に記載するパ−ル光沢を有す
る樹脂材。5. The polyethylene naphthalate resin is a thermoplastic polyethylene naphthalate resin in an amount of 80 to 95 mol%.
5. The resin material having a pearly luster according to claim 1, wherein the resin material is a copolymer comprising 5 to 20 mol% of a thermoplastic polyethylene terephthalate resin.
リエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物が、前者
１０〜９５重量％に対し、後者５〜９０重量％の配合割
合でブレンドし、パ−ル光沢性を有することを特徴とす
る上記の請求項１、２、３、４または５に記載するパ−
ル光沢を有する樹脂材。6. A blend of a polyethylene terephthalate-based resin and a polyethylene naphthalate-based resin in a blending ratio of 5 to 90% by weight with respect to 10 to 95% by weight of the former. The par according to any one of claims 1, 2, 3, 4 and 5, wherein the par has a high gloss.
Resin material with luster.
リエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物が、前者
９０〜９５重量％に対し、後者５〜１０重量％の配合割
合でブレンドし、パ−ル光沢性と波長３７０ｎｍ以下の
紫外線遮断性とを有することを特徴とする上記の請求項
１、２、３、４、５または６に記載するパ−ル光沢を有
する樹脂材。7. A blend of a polyethylene terephthalate-based resin and a polyethylene naphthalate-based resin in a blending ratio of 90 to 95% by weight of the former and 5 to 10% by weight of the latter. 7. The resin material having a pearl gloss according to claim 1, wherein the resin material has a glossiness and an ability to block ultraviolet rays having a wavelength of 370 nm or less.
リエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物が、前者
７０〜９０重量％に対し、後者１０〜３０重量％の配合
割合でブレンドし、パ−ル光沢性と波長３７５ｎｍ以下
の紫外線遮断性とガスバリア−性とを有することを特徴
とする上記の請求項１、２、３、４、５、６または７に
記載するパ−ル光沢を有する樹脂材。8. A blend of a polyethylene terephthalate-based resin and a polyethylene naphthalate-based resin in a blending ratio of 70 to 90% by weight of the former to 10 to 30% by weight of the latter. The resin having a pearl gloss according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, and 7, wherein the resin has a glossiness, an ultraviolet blocking property at a wavelength of 375 nm or less, and a gas barrier property. Wood.
リエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物が、前者
５０〜７０重量％に対し、後者３０〜５０重量％の配合
割合でブレンドし、パ−ル光沢性と波長３８０ｎｍ以下
の紫外線遮断性とガスバリア−性とを有することを特徴
とする上記の請求項１、２、３、４、５、６、７または
８に記載するパ−ル光沢を有する樹脂材。9. A blend of a polyethylene terephthalate-based resin and a polyethylene naphthalate-based resin in a blending ratio of 50 to 70% by weight of the former and 30 to 50% by weight of the latter. The pearlescent luster according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, or 8 having a glossiness, an ultraviolet blocking property at a wavelength of 380 nm or less, and a gas barrier property. Resin material.
ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物が、前
者１０〜２０重量％に対し、後者８０〜９０重量％の配
合割合でブレンドし、パ−ル光沢性と波長３８５ｎｍ以
下の紫外線遮断性とガスバリア−性と耐熱性とを有する
ことを特徴とする上記の請求項１、２、３、４、５、
６、７、８または９に記載するパ−ル光沢を有する樹脂
材。10. A blend of a polyethylene terephthalate-based resin and a polyethylene naphthalate-based resin in a blending ratio of 80 to 90% by weight with respect to 10 to 20% by weight of the former. The above-mentioned claim 1, 2, 3, 4, 5, which has a luster, a UV blocking property at a wavelength of 385 nm or less, a gas barrier property, and heat resistance.
6. The resin material having a pearly luster described in 6, 7, 8 or 9.
ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物に、更
に、第３成分をブレンドすることを特徴とする上記の請
求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０に
記載するパ−ル光沢を有する樹脂材。11. The method according to claim 1, wherein a third component is further blended with a blend of a polyethylene terephthalate resin and a polyethylene naphthalate resin. A resin material having a pearly luster described in 5, 6, 7, 8, 9 or 10.
ことを特徴とする上記の請求項１１に記載するパ−ル光
沢を有する樹脂組成物。12. The resin composition having a pearly luster according to claim 11, wherein the third component is carbon black.
特徴とする上記の請求項１１に記載するパ−ル光沢を有
する樹脂材。13. The resin material having a pearl luster according to claim 11, wherein the third component is titanium oxide.
であることを特徴とする上記の請求項１１に記載するパ
−ル光沢を有する樹脂材。14. The resin material having a pearl gloss according to claim 11, wherein the third component is a polycarbonate resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25263097A JPH1180374A (en) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | Resin material having pearl gloss |
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| JP25263097A JPH1180374A (en) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | Resin material having pearl gloss |
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| JP (1) | JPH1180374A (en) |
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