JPH1175330A - Rotor and manufacture thereof - Google Patents

Rotor and manufacture thereof

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JPH1175330A
JPH1175330A JP23349697A JP23349697A JPH1175330A JP H1175330 A JPH1175330 A JP H1175330A JP 23349697 A JP23349697 A JP 23349697A JP 23349697 A JP23349697 A JP 23349697A JP H1175330 A JPH1175330 A JP H1175330A
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JP
Japan
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short
conductor
conductor bar
rotor
circuit ring
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Application number
JP23349697A
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Japanese (ja)
Inventor
Hiroyuki Hatakeyama
寛行 畠山
Atsuo Takegawa
淳夫 武川
Masaya Tanshin
雅也 丹新
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rotor which can improve the efficiency of a motor and a generator, and reduce manufacturing cost. SOLUTION: This rotor is formed by layering steel sheets, and is constituted of a rotor iron core 2 involving a number of slots 8 formed by means of punching in its layered direction, a conductor block 7 integrally-formed with the first short-circuit ring 4 by means of molding at the one end of a conductor bar 3 of bar shape inserted into the respective slots 8, and the second short- circuit ring 5 welded to the other end of the conductor bar 3. It is thus possible to improve rotational performance by eliminating an increase in electric resistance due to a welded part between the conductor bar 3 and the first short- circuit ring 4, and reduce processing cost and assembling cost by integrally- forming the conductor bar 3 and the short-circuit ring 4 at a time.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、誘導電動機や発電
機に使用する回転子に関し、特に積層鉄心スロット内の
導体バーと短絡環の改良を図った回転子とその製造方法
に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotor used for an induction motor or a generator, and more particularly to a rotor having improved conductor bars and short-circuit rings in a laminated core slot and a method for manufacturing the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来のかご形回転子の構成を図7に示
す。回転子スロット30及び軸穴31を打ち抜いた鋼板
を多数積層して成る回転子鉄心32が用いられている。
回転子スロット30は導電材料よりなる導体バー33を
挿入する溝であり、円周方向に多数配設されている。回
転子鉄心32は磁気回路である。積層された回転子鉄心
32の回転子スロット30内に導体バー33を挿入し、
両端を円環状の短絡環34、35によって短絡して導体
部を作り、電流を流す回路が構成されている。一方、軸
穴31には回転軸36が圧入や焼き嵌めなどにより固着
され、回転子の支持、動力の授受を行う。導体バー33
及び短絡環34、35はともに銅や銅合金を用いて構成
され、導体バー33を打ち込んで短絡環34、35を溶
接して構成されている。
2. Description of the Related Art The structure of a conventional cage rotor is shown in FIG. A rotor core 32 formed by laminating a number of steel plates punched with a rotor slot 30 and a shaft hole 31 is used.
The rotor slots 30 are grooves into which the conductor bars 33 made of a conductive material are inserted, and are provided in large numbers in the circumferential direction. The rotor core 32 is a magnetic circuit. The conductor bar 33 is inserted into the rotor slot 30 of the laminated rotor core 32,
A circuit is formed in which both ends are short-circuited by annular short-circuit rings 34 and 35 to form a conductor portion and a current flows. On the other hand, the rotating shaft 36 is fixed to the shaft hole 31 by press-fitting, shrink fitting, or the like, and supports the rotor and transfers power. Conductor bar 33
The short-circuit rings 34 and 35 are both formed using copper or a copper alloy, and are formed by driving the conductor bar 33 and welding the short-circuit rings 34 and 35.

【0003】また、図8、図9に示すように、回転子鉄
心32に対して導体バー33及び短絡環34、35をア
ルミやアルミ合金を用いて構成し、ダイキャストや鋳造
により一体成形して構成したものも知られている。
As shown in FIGS. 8 and 9, a conductor bar 33 and short-circuit rings 34 and 35 are formed of aluminum or an aluminum alloy with respect to a rotor core 32, and are integrally formed by die casting or casting. Some are also known.

【0004】上記のような方法で製作された回転子は、
別に製作された固定子内に組み込まれ、誘導電動機や発
電機を構成して動力の授受が行われる。
[0004] The rotor manufactured by the above method is
It is incorporated in a separately manufactured stator and constitutes an induction motor or a generator to transfer power.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところで、電動機や発
電機の回転子の導体においては、電気抵抗を下げ、導電
性を向上することにより回転の効率を向上することが要
求されている。また、同時に製作コストの削減も求めら
れている。
By the way, in the conductor of the rotor of a motor or a generator, it is required to improve the rotation efficiency by lowering the electric resistance and improving the conductivity. At the same time, there is a demand for a reduction in manufacturing costs.

【0006】しかし、上記従来の導体バーと短絡環より
成る導体部の製作方法には以下のような問題点があっ
た。
However, the conventional method of manufacturing a conductor portion including a conductor bar and a short-circuit ring has the following problems.

【0007】(1)アルミダイキャスト又は鋳造により
一体成形する場合 約700℃以上の溶融アルミ合金を使用するため、
どうしても回転子鉄心に熱変形を生じさせる。
(1) In the case of integrally molding by aluminum die casting or casting In order to use a molten aluminum alloy at about 700 ° C. or higher,
Inevitably causes thermal deformation of the rotor core.

【0008】 鋳造時や冷却時に導体内部に空気が入
り易く、鋳巣が発生する。また純度の高い材料を使用し
ても不純物が混入する。こうして鋳巣や不純物が多い
と、導体の電気抵抗が大きくなり、回転性能に悪影響を
与える。しかし、鋳巣の発生や不純物の混入を抑えて製
造することは、鋳造条件の管理等が困難であり、ある程
度のばらつき値は許容せざるを得ない。
[0008] At the time of casting or cooling, air easily enters the inside of the conductor, and a cavity is generated. Further, even if a material having high purity is used, impurities are mixed. If there are many voids and impurities, the electrical resistance of the conductor increases, which adversely affects the rotational performance. However, it is difficult to control the casting conditions, etc., to manufacture the product while suppressing the occurrence of voids and the incorporation of impurities, and a certain variation value must be allowed.

【0009】 アルミ及びアルミ合金以外での鋳造が
難しい。そのため、アルミよりも導電性の優れた銅や銅
合金を使用することができない。
[0009] It is difficult to cast other than aluminum and aluminum alloy. Therefore, copper or copper alloy having better conductivity than aluminum cannot be used.

【0010】(2) 銅もしくは銅合金の導体バーを挿
入して両端面を短絡環で接合する場合 導体バーを単体で必要数用意しなければならない。
通常導体バーは引き抜きや押し出し、もしくは切削によ
り製作されており、コスト高となっていた。また、各々
の寸法管理をする必要があり、これもコスト高の要因と
なっている。
(2) When a copper or copper alloy conductor bar is inserted and both end faces are joined with a short-circuit ring, a necessary number of conductor bars must be prepared as a single body.
Usually, the conductor bar is manufactured by drawing, extruding, or cutting, which has increased the cost. In addition, it is necessary to control each dimension, which also causes an increase in cost.

【0011】 導体バーは1つづつ打ち込み等で挿入
しなければならないため作業性が悪く、また両端面を短
絡環で溶着しなければならず、組立コストも高くなる。
[0011] Since the conductor bars must be inserted one by one by driving or the like, workability is poor, and both ends must be welded by short-circuit rings, which increases the assembly cost.

【0012】 導体バーと短絡環を溶接するため、隙
間が発生したり、溶接部に不純物が混入することがあっ
た。隙間や不純物の混入が多いと、導体の電気抵抗が大
きくなり、回転性能に悪影響を与える。
[0012] Since the conductor bar and the short-circuit ring are welded, a gap may be generated or impurities may be mixed into the welded portion. If there are many gaps or impurities, the electrical resistance of the conductor increases, which adversely affects the rotational performance.

【0013】本発明は、上記従来の問題点を解消し、電
動機や発電機の効率を向上するとともに製作コストを低
減できる回転子及びその製造方法を提供することを目的
としている。
An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and to provide a rotor capable of improving the efficiency of a motor or a generator and reducing the manufacturing cost, and a method of manufacturing the same.

【0014】[0014]

【課題を解決するための手段】本発明の回転子は、薄鋼
板を積層して成り、その積層方向に打ち抜き形成された
多数のスロットを有する回転子鉄心と、各スロットに挿
入された棒状の導体バーとこれら導体バーの一端に一体
成形された第1の短絡環とから成る導体ブロックと、導
体バーの他端に溶着された第2の短絡環とを備えたもの
であり、導体バーと第1の短絡環が一体成形された導体
ブロックを用いることにより、導体バーと第1の短絡環
の間の溶着部における不純物の混入や隙間の発生による
電気抵抗の増大がないため回転性能を向上でき、また導
体バーと短絡環を同時に一体成形することにより、個々
に導体バーを加工する場合に比して加工コストを低下で
き、また導体バーをスロットに一度に挿入することがで
きるとともに導体バーと第2の短絡環を溶着するだけで
良いため、組立コストを低減できる。
A rotor according to the present invention is formed by laminating thin steel sheets, and has a rotor core having a number of slots formed by punching in the laminating direction, and a rod-shaped core inserted into each slot. A conductor block comprising a conductor bar and a first short-circuit ring integrally molded at one end of the conductor bar; and a second short-circuit ring welded to the other end of the conductor bar. By using a conductor block in which the first short-circuit ring is integrally formed, there is no increase in electric resistance due to mixing of impurities and generation of a gap in a welded portion between the conductor bar and the first short-circuit ring, thereby improving rotational performance. In addition, by simultaneously molding the conductor bar and the short-circuit ring, the processing cost can be reduced as compared with the case of individually processing the conductor bar, and the conductor bar can be inserted into the slot at one time, and For over a good only welding the second short ring can reduce the assembly cost.

【0015】また、導体ブロックを鍛造品にて構成する
と、鋳造による場合の不純物の混入や鋳巣の発生等によ
る電気抵抗の増大がなく、導電性を向上できて回転性能
を向上でき、また高温による熱変形も発生せず、材料の
制限も少なくなり、より導電性の高い材料を使用するこ
とができて回転性能を向上できる。
Further, when the conductor block is formed of a forged product, there is no increase in electric resistance due to mixing of impurities or the occurrence of a cavity when casting, and it is possible to improve the conductivity and the rotational performance, and to improve the high temperature. As a result, thermal deformation does not occur, the material limitation is reduced, a material having higher conductivity can be used, and the rotation performance can be improved.

【0016】本発明の回転子の製造方法は、薄鋼板が積
層されかつその積層方向に多数のスロットが打ち抜き形
成された回転子鉄心を作製する工程と、スロットに挿入
される棒状の導体バーとこれら導体バーの一端の第1の
短絡環とから成る導体ブロックを鍛造にて作製する工程
と、スロットに導体バーを挿入して第1の短絡環を回転
子鉄心の一端に接触させ、回転子鉄心の他端に接触させ
た第2の短絡環と導体バーの他端を溶着する工程とを備
えたものであり、上記鍛造品から成る導体ブロックを用
いた回転子を得ることができる。
According to the method of manufacturing a rotor of the present invention, there are provided a step of manufacturing a rotor core in which thin steel sheets are laminated and a number of slots are punched out in the laminating direction, and a rod-shaped conductor bar inserted into the slots. Forging a conductor block comprising a first short-circuit ring at one end of the conductor bar by forging; inserting the conductor bar into a slot to bring the first short-circuit ring into contact with one end of the rotor core; A step of welding the second short-circuit ring brought into contact with the other end of the iron core and the other end of the conductor bar, so that a rotor using the conductor block made of the forged product can be obtained.

【0017】[0017]

【発明の実施の形態】以下、本発明の回転子及びその製
造方法の一実施形態について図1〜図6を参照して説明
する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of a rotor and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described below with reference to FIGS.

【0018】図1、図2において、1はかご形の回転子
であり、回転子鉄心2と、多数の導電材料よりなる導体
バー3と、導体バー3の一端を短絡する第1の短絡環4
と、導体バー3の他端を短絡する第2の短絡環5と、回
転子鉄心2の軸芯部に貫通固着された回転軸6にて構成
されている。導体バー3と第1の短絡環4とは一体成形
された導体ブロック7にて構成され、第2の短絡環5は
導体バー3の他端に溶着されている。
In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a cage rotor, and a first short-circuit ring for short-circuiting a rotor core 2, a conductor bar 3 made of a number of conductive materials, and one end of the conductor bar 3. 4
And a second short-circuit ring 5 for short-circuiting the other end of the conductor bar 3, and a rotating shaft 6 penetratingly fixed to the shaft core of the rotor core 2. The conductor bar 3 and the first short-circuit ring 4 are constituted by a conductor block 7 integrally formed, and the second short-circuit ring 5 is welded to the other end of the conductor bar 3.

【0019】回転子鉄心2は磁気回路を構成するもので
あり、図2に示すように、スロット8及び軸穴9を打ち
抜かれた鋼板を多数積層して形成されている。スロット
8は導体バー3を挿入する溝であり、円周方向に多数配
置されている。導体バー3の両端は円環状の第1と第2
の短絡環4、5にて短絡されて電流を流す回路を形成す
る導体部10を構成している。導体部10は導体ブロッ
ク7と第2の短絡環5の二部品で構成されており、共に
銅や銅合金若しくはアルミやアルミ合金より成ってい
る。また、軸穴9には回転軸6が圧入や焼き嵌めなどに
より固着され、回転子1の支持及び動力の授受を行うよ
うに構成されている。
The rotor core 2 constitutes a magnetic circuit. As shown in FIG. 2, the rotor core 2 is formed by laminating a large number of steel plates having punched slots 8 and shaft holes 9. The slots 8 are grooves into which the conductor bars 3 are inserted, and are arranged in a large number in the circumferential direction. Both ends of the conductor bar 3 are annular first and second ends.
Are formed by the short-circuiting rings 4 and 5 of the conductor portion 10 forming a circuit for flowing a current. The conductor part 10 is composed of two parts, a conductor block 7 and a second short-circuit ring 5, both of which are made of copper, a copper alloy, aluminum or an aluminum alloy. The rotating shaft 6 is fixed to the shaft hole 9 by press-fitting, shrink fitting, or the like, and is configured to support the rotor 1 and transfer power.

【0020】導体ブロック7は、図3〜図5に示すプレ
ス11にて冷間又は温間の鍛造によって塑性加工され
る。図3において、12は上型で、この上型12の下部
にパンチ13が配置されている。パンチ13の軸芯位置
にはカウンタピン14が退入可能に配設されている。1
5は下型で、その上部にパンチ13が嵌入するガイドリ
ング16が配置されている。このガイドリング16は、
内部に素材20が挿入され、第1の短絡環4の外周を成
形する。ガイドリング16の下部には導体バー3を成形
するダイ17が配置され、かつこのダイ17の導体バー
成形空間に退入可能にノックアウト18が配設されてい
る。
The conductor block 7 is plastically worked by cold or warm forging by a press 11 shown in FIGS. In FIG. 3, reference numeral 12 denotes an upper die, and a punch 13 is arranged below the upper die 12. A counter pin 14 is provided at the axis of the punch 13 so as to be retractable. 1
Reference numeral 5 denotes a lower die, on which a guide ring 16 into which the punch 13 is fitted is disposed. This guide ring 16
The raw material 20 is inserted inside to form the outer periphery of the first short-circuit ring 4. A die 17 for forming the conductor bar 3 is disposed below the guide ring 16, and a knockout 18 is provided so as to be able to retreat into the conductor bar forming space of the die 17.

【0021】次に、プレス11による導体ブロック7の
製造工程を図3〜図6を参照して説明する。図3は上型
12が上死点にある状態を示し、素材20が下型15の
ガイドリング16の中に挿入されている。素材20は円
筒状若しくは円柱状である。
Next, a process of manufacturing the conductor block 7 by the press 11 will be described with reference to FIGS. FIG. 3 shows a state in which the upper mold 12 is at the top dead center, and the material 20 is inserted into the guide ring 16 of the lower mold 15. The raw material 20 is cylindrical or columnar.

【0022】また金型の工具部には潤滑が施されてい
る。図4は上型12が下降して下死点にある状態で、素
材20はパンチ13でダイ17内の下方に押し出しさ
れ、導体バー3が成形される。一方、素材20の中心部
20aは後方に押し出され、カウンタピン14を押し上
げる。素材20はダイ17の導体バー成形空間に侵入す
ることにより断面が減少し、元の高さよりも数倍高くな
り所定高さの導体バー3が成形される。
The tool portion of the mold is lubricated. FIG. 4 shows a state in which the upper die 12 is lowered to the bottom dead center, and the material 20 is extruded downward in the die 17 by the punch 13 to form the conductor bar 3. On the other hand, the central portion 20a of the material 20 is pushed backward, and pushes up the counter pin 14. The material 20 enters the conductor bar forming space of the die 17 and its cross section is reduced, and is several times higher than the original height, so that the conductor bar 3 having a predetermined height is formed.

【0023】図5は上型12が上昇して再度上死点状態
にある状態で、成形された導体ブロック7はノックアウ
ト18でダイ17から押し出されて取り出される。最後
に導体ブロック7は端面が所定形状に仕上げられ、洗浄
される。
FIG. 5 shows a state in which the upper die 12 is raised and is in the top dead center state again. The formed conductor block 7 is pushed out of the die 17 by the knockout 18 and taken out. Finally, the end face of the conductor block 7 is finished in a predetermined shape and washed.

【0024】その後、図1に示すように、導体ブロック
7の導体バー3に回転子鉄心2のスロット8が挿通さ
れ、その上に第2の短絡環5が挿入され、導体ブロック
7と第2の短絡環5が溶着され、回転子1が完成する。
Thereafter, as shown in FIG. 1, the slot 8 of the rotor core 2 is inserted into the conductor bar 3 of the conductor block 7, and the second short-circuit ring 5 is inserted thereon, so that the conductor block 7 and the second Are welded, and the rotor 1 is completed.

【0025】以上のように鍛造加工した導体ブロック7
においては、図6に示すように金属繊維19が第1の短
絡環4から突出した導体バー3に向けて連続することに
なる。そのため、導体バー3の強度が高くなる。また、
アルミダイキャストで発生した鋳巣も発生せず、不純物
も混入しないため、電気抵抗が低く、導電性の良い導体
バー3が得られる。例えば、アルミ鍛造品はアルミダイ
キャスト品に比べて約1〜5%抵抗値が下がり、そのた
め電動機や発電機の効率が向上する。また、導体バー3
の両端と短絡環4、5を溶着した場合も溶着部の電気抵
抗は高くなるが、それに比べ鍛造品の導体ブロック7で
は導体バー3と第1の短絡環4の間で金属繊維が連続し
ているので、抵抗損が発生しない。また、アルミダイキ
ャストの場合、約700℃以上の高温にするため、熱変
形を生じさせるが、熱を使わないため、熱変形は生じな
い。
The conductor block 7 forged as described above
In FIG. 6, the metal fibers 19 continue toward the conductor bar 3 protruding from the first short-circuit ring 4 as shown in FIG. Therefore, the strength of the conductor bar 3 increases. Also,
Since no voids are generated and no impurities are mixed in the aluminum die-cast, the conductive bar 3 having low electric resistance and good conductivity can be obtained. For example, forged aluminum products have about 1-5% lower resistance than aluminum die-cast products, thereby improving the efficiency of motors and generators. In addition, the conductor bar 3
Also, when the shorted rings 4 and 5 are welded to each other, the electrical resistance of the welded portion is increased. However, in the conductor block 7 of the forged product, the metal fibers are continuous between the conductor bar 3 and the first shorted ring 4. Therefore, no resistance loss occurs. In the case of aluminum die-casting, thermal deformation is caused to reach a high temperature of about 700 ° C. or higher, but no thermal deformation occurs because no heat is used.

【0026】また、銅を材料にするとダイキャストや鋳
造では形成が困難であるが、鍛造によるので一体成形で
きる。ただし、銅の場合アルミに比べて変形抵抗が大き
いため、鍛造加工時に大きな加工荷重を要し、導体バー
3の高さは出にくい。
When copper is used as a material, it is difficult to form the material by die casting or casting, but it can be integrally formed by forging. However, since the deformation resistance of copper is greater than that of aluminum, a large processing load is required at the time of forging, and the height of the conductor bar 3 is hard to come out.

【0027】さらに、導体バー3と短絡環4を別部品で
構成する場合に比べ、導体バー3の製作コストが削減さ
れる。また、多数の導体バー3が1つの金型で同時に成
形されるため、金型の精度を管理するだけで所定の成形
精度が得られ、高品質な導体部10をコストを抑えて製
作できる。また、導体バー3の両端に短絡環4、5を溶
着固定する場合に比べ、導体バー3の他端と第2の短絡
環5を溶着するだけで良いので組立コストも削減でき、
また多数の導体バー3を回転子鉄心2のスロット8に一
度に挿入できるため、作業性や作業時間も改善される。
Further, as compared with the case where the conductor bar 3 and the short-circuit ring 4 are formed as separate parts, the production cost of the conductor bar 3 is reduced. Further, since a large number of conductor bars 3 are simultaneously molded by one mold, a predetermined molding accuracy can be obtained only by controlling the accuracy of the mold, and the high-quality conductor portion 10 can be manufactured at a reduced cost. Also, as compared with the case where the short-circuit rings 4 and 5 are welded and fixed to both ends of the conductor bar 3, only the other end of the conductor bar 3 and the second short-circuit ring 5 need to be welded, so that the assembly cost can be reduced.
Further, since a large number of conductor bars 3 can be inserted into the slots 8 of the rotor core 2 at one time, workability and work time are also improved.

【0028】[0028]

【発明の効果】本発明の回転子によれば、以上の説明か
ら明らかなように、多数のスロットを有する回転子鉄心
と、各スロットに挿入された棒状の導体バーとこれら導
体バーの一端に一体成形された第1の短絡環とから成る
導体ブロックと、導体バーの他端に溶着された第2の短
絡環とを備えているので、導体バーと第1の短絡環の間
の溶着部における不純物の混入や隙間の発生による電気
抵抗の増大がないため回転性能を向上でき、また導体バ
ーと短絡環を同時に一体成形することにより、個々に導
体バーを加工する場合に比して加工コストを低下でき、
また導体バーをスロットに一度に挿入することができる
とともに導体バーと第2の短絡環を溶着するだけで良い
ため、組立コストを低減できる等の効果を発揮する。
According to the rotor of the present invention, as is apparent from the above description, a rotor core having a number of slots, a bar-shaped conductor bar inserted in each slot, and one end of each of these conductor bars. Since there is provided a conductor block comprising a first short-circuit ring integrally formed and a second short-circuit ring welded to the other end of the conductor bar, a welded portion between the conductor bar and the first short-circuit ring The rotation performance can be improved because there is no increase in electric resistance due to the contamination of impurities and the generation of gaps in the wire. Also, by simultaneously molding the conductor bar and the short-circuit ring, the machining cost is higher than when individual conductor bars are machined. Can be reduced,
In addition, since the conductor bar can be inserted into the slot at one time and the conductor bar and the second short-circuit ring need only be welded, effects such as reduction in assembly cost are exhibited.

【0029】また、導体ブロックを鍛造品にて構成する
と、鋳造による場合の不純物の混入や鋳巣の発生等によ
る電気抵抗の増大がなく、導電性を向上できて回転性能
を向上でき、また高温による熱変形も発生せず、また材
料の制限が少なくなってより導電性の高い材料を使用す
ることができ、回転性能を向上できる。
Further, when the conductor block is formed of a forged product, there is no increase in electric resistance due to contamination of impurities or the occurrence of a void when casting is performed, so that it is possible to improve the conductivity and the rotational performance, and to increase the high temperature. As a result, no thermal deformation occurs, and the material is less restricted, so that a material having higher conductivity can be used, and the rotation performance can be improved.

【0030】また、本発明の回転子の製造方法によれ
ば、回転子鉄心を作製し、棒状の導体バーと第1の短絡
環とから成る導体ブロックを鍛造にて作製し、スロット
に導体バーを挿入して第1の短絡環を回転子鉄心の一端
に接触させ、回転子鉄心の他端に接触させた第2の短絡
環と導体バーの他端を溶着することにより、上記鍛造品
から成る導体ブロックを用いた回転子を得ることができ
る。
According to the method of manufacturing a rotor of the present invention, a rotor core is manufactured, a conductor block including a rod-shaped conductor bar and a first short-circuit ring is manufactured by forging, and a conductor bar is formed in a slot. By inserting the first short-circuit ring into one end of the rotor core and welding the second short-circuit ring in contact with the other end of the rotor core and the other end of the conductor bar. A rotor using the conductive block having the above structure can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の回転子の一実施形態の半縦断面正面図
である。
FIG. 1 is a semi-longitudinal sectional front view of an embodiment of a rotor of the present invention.

【図2】同実施形態の回転子の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the rotor of the embodiment.

【図3】同実施形態における導体ブロックを製造するプ
レスの縦断面図である。
FIG. 3 is a vertical sectional view of a press for manufacturing the conductor block according to the embodiment.

【図4】同プレスによる導体ブロックの鍛造工程の縦断
面図である。
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a forging step of a conductor block by the same press.

【図5】同プレスによる導体ブロックの鍛造終了状態の
縦断面図である。
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a state where forging of a conductor block by the press is completed.

【図6】鍛造した導体ブロックの断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a forged conductor block.

【図7】従来例の回転子の半縦断面正面図である。FIG. 7 is a front view of a semi-longitudinal section of a conventional rotor.

【図8】他の従来例の回転子の半縦断面正面図である。FIG. 8 is a semi-longitudinal sectional front view of another conventional rotor.

【図9】同従来例の回転子の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of the rotor of the conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 回転子 2 回転子鉄心 3 導体バー 4 第1の短絡環 5 第2の短絡環 7 導体ブロック 8 スロット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotor 2 Rotor iron core 3 Conductor bar 4 First short-circuit ring 5 Second short-circuit ring 7 Conductor block 8 Slot

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 薄鋼板を積層して成り、その積層方向に
打ち抜き形成された多数のスロットを有する回転子鉄心
と、各スロットに挿入された棒状の導体バーとこれら導
体バーの一端に一体成形された第1の短絡環とから成る
導体ブロックと、導体バーの他端に溶着された第2の短
絡環とを備えたことを特徴とする回転子。
1. A rotor core having a plurality of slots formed by laminating thin steel sheets and punched in the laminating direction, a bar-shaped conductor bar inserted into each slot, and integrally formed with one end of the conductor bar. And a second short-circuit ring welded to the other end of the conductor bar.
【請求項2】 導体ブロックは鍛造品から成ることを特
徴とする請求項1記載の回転子。
2. The rotor according to claim 1, wherein the conductor block is made of a forged product.
【請求項3】 薄鋼板が積層されかつその積層方向に多
数のスロットが打ち抜き形成された回転子鉄心を作製す
る工程と、スロットに挿入される棒状の導体バーとこれ
ら導体バーの一端の第1の短絡環とから成る導体ブロッ
クを鍛造にて作製する工程と、スロットに導体バーを挿
入して第1の短絡環を回転子鉄心の一端に接触させ、回
転子鉄心の他端に接触させた第2の短絡環と導体バーの
他端を溶着する工程とを備えたことを特徴とする回転子
の製造方法。
3. A step of producing a rotor core in which thin steel sheets are laminated and a number of slots are punched out in the laminating direction, a rod-shaped conductor bar inserted into the slot, and a first end of one end of the conductor bar. A forging a conductor block consisting of a short-circuit ring of the type described above and inserting a conductor bar into a slot to bring the first short-circuit ring into contact with one end of the rotor core and to contact the other end of the rotor core. Welding a second short-circuit ring and the other end of the conductor bar.
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