JPH1172226A - Device and method for regulating pseudo combustion exhaust gas - Google Patents
Device and method for regulating pseudo combustion exhaust gasInfo
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- JPH1172226A JPH1172226A JP24592397A JP24592397A JPH1172226A JP H1172226 A JPH1172226 A JP H1172226A JP 24592397 A JP24592397 A JP 24592397A JP 24592397 A JP24592397 A JP 24592397A JP H1172226 A JPH1172226 A JP H1172226A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】本発明は、ガス給湯器やガス
ストーブ等の燃焼機器から出る排ガスと同様のガス成分
を所望濃度で含むガス（疑似燃焼排ガス）を生成し、こ
のガスを調整する疑似燃焼排ガスを調整する装置および
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a gas (pseudo-combustion exhaust gas) containing a desired concentration of the same gas components as exhaust gas emitted from combustion equipment such as a gas water heater and a gas stove, and adjusting the gas. The present invention relates to an apparatus and a method for adjusting flue gas.
【０００２】[0002]
【従来の技術】最近のガス給湯器等の燃焼機器の排ガス
系統には、ＣＯセンサーが設置されているものがある。
これは、燃焼機器において、何らかの原因で不完全燃焼
が生じた場合にはＣＯガスが発生するので、このＣＯガ
スを検知して燃焼機器を停止させる等の処置を採るため
である。2. Description of the Related Art In recent exhaust gas systems of combustion equipment such as gas water heaters, there is an exhaust gas system provided with a CO sensor.
This is because if incomplete combustion occurs in the combustion equipment for some reason, CO gas is generated, and this CO gas is detected to take measures such as stopping the combustion equipment.
【０００３】このため、従来から所望濃度の各成分ガス
を含む疑似燃焼排ガスを調整する装置を用いて、ＣＯセ
ンサーの特性や耐久性を試験することが行われている。
図８は従来の疑似燃焼排ガスの調整装置を示す概略構成
図である。この疑似燃焼排ガス調整装置１０１は、２つ
の調整系統ＡおよびＢを備えている。[0003] For this reason, conventionally, the characteristics and durability of the CO sensor have been tested using a device for adjusting a pseudo combustion exhaust gas containing each component gas at a desired concentration.
FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing a conventional pseudo combustion exhaust gas adjusting device. This pseudo combustion exhaust gas adjusting device 101 includes two adjusting systems A and B.
【０００４】それぞれの調整系統ＡおよびＢ内には、Ｎ
2 、Ｏ2 、ＣＯ2 、Ｈ2 、ＣＯ、ＳＯｘ、ＮＯｘの成分
ガスを貯留するガスボンベ（図示せず）から延出する導
管１０２ａ〜１０２ｇが配設されている。また、それぞ
れの導管１０２ａ〜１０２ｇには、調圧弁１０３ａ〜１
０３ｇを介してマスフローコントローラ１０４ａ〜１０
４ｇが設けられている。また、マスフローコントローラ
１０４ａ〜１０４ｇの後段の導管１０２ａ〜１０２ｇ
は、ＧＡＳ−Ａｉｒ流路切替弁１０６を介してミキサ１
０５に接続されている。したがって、各成分ガスが、調
圧弁１０３ａ〜１０３ｇの開閉によりガスボンベから導
管１０２ａ〜１０２ｇを通り、マスフローコントローラ
１０４ａ〜１０４ｇで流量調整されてミキサ１０５に送
出されるようになっている。In each of the adjustment systems A and B, N
2, O 2, CO 2, H 2, CO, SOx, conduit 102a~102g extending the component gases of the NOx from the gas cylinder to the reservoir (not shown) is disposed. In addition, pressure regulating valves 103a to 103a are connected to the respective conduits 102a to 102g.
03g through the mass flow controllers 104a-10
4 g are provided. Also, conduits 102a to 102g at the subsequent stage of the mass flow controllers 104a to 104g.
Is connected to the mixer 1 via the GAS-Air flow path switching valve 106.
05. Accordingly, the flow of each component gas is adjusted by the mass flow controllers 104a to 104g from the gas cylinder through the conduits 102a to 102g by opening and closing the pressure regulating valves 103a to 103g, and is sent to the mixer 105.
【０００５】また、調整系統ＡおよびＢには、図示しな
いエア用のガスボンベから延出する導管１０２ｈが配設
されている。また、導管１０２ｈは、調圧弁１０３ｈ、
逆止弁１０７、および開閉弁１０８ａを介してＧＡＳ−
Ａｉｒ流路切替弁１０６に接続されている。The adjusting systems A and B are provided with a conduit 102h extending from an air gas cylinder (not shown). The conduit 102h is provided with a pressure regulating valve 103h,
GAS- through the check valve 107 and the on-off valve 108a
It is connected to the Air flow switching valve 106.
【０００６】一方、調整系統Ａには、図示しない水を貯
留するタンクから延出する導管１０２ｉが配設されてい
る。導管１０２ｉには、調圧弁１０３ｉを介して導管１
０２ｈが接続されており、エアにより水を圧送するよう
になっている。また、導管１０２ｉには、マスフローコ
ントローラ１０４ｈおよびその後段に開閉弁１０８ｂが
設けられている。この導管１０２ｉは、流路切替弁１０
９まで延出している。On the other hand, the control system A is provided with a conduit 102i extending from a tank for storing water (not shown). The conduit 1 is connected to the conduit 102i via a pressure regulating valve 103i.
02h is connected, and water is pressure-fed by air. Further, the conduit 102i is provided with a mass flow controller 104h and an on-off valve 108b at a subsequent stage. This conduit 102i is connected to the flow path switching valve 10
It extends to nine.
【０００７】調整系統ＡおよびＢにおいて、それぞれの
ミキサ１０５後段の配管は、流路切替弁１１０まで延出
している。また、この流路切替弁１１０には、上述した
流路切替弁１０９から延出した一方の配管が接続されて
いる。[0007] In the adjustment systems A and B, the pipes downstream of the respective mixers 105 extend to the flow path switching valve 110. Also, one pipe extending from the above-described flow path switching valve 109 is connected to the flow path switching valve 110.
【０００８】ミキサ１０５と流路切替弁１０９との間に
は、疑似燃焼排ガスを加熱するためのヒーター１１２が
設けられている。それぞれのヒーター１１２には、温度
制御手段１１３が接続されており、疑似燃焼排ガスが例
えば６０〜２００℃に制御できるようになっている。ま
た、流路切替弁１０９から延出した他方の配管は、試験
用チャンバ１１１に接続されている。[0008] A heater 112 for heating the pseudo combustion exhaust gas is provided between the mixer 105 and the flow path switching valve 109. Temperature control means 113 is connected to each heater 112 so that the pseudo combustion exhaust gas can be controlled at, for example, 60 to 200 ° C. The other pipe extending from the flow path switching valve 109 is connected to the test chamber 111.
【０００９】上記構成を有する疑似燃焼排ガス調整装置
１０１においては、それぞれの調整系統ＡおよびＢの各
ガスボンベから成分ガスが導管１０２ａ〜１０２ｇを経
てミキサ１０５に送られる。このとき、成分ガスの供給
・停止は調圧弁１０３ａ〜１０３ｇで行われ、流量調整
はマスフローコントローラ１０４ａ〜１０４ｇで行われ
る。また、ＧＡＳ−Ａｉｒ切替弁１０６の開閉により調
圧弁１０３ｈ、逆止弁１０７、開閉弁１０８ａを経たエ
アがミキサ１０５に送られる。In the simulated flue gas control apparatus 101 having the above-described configuration, component gases are sent from the respective gas cylinders of the respective control systems A and B to the mixer 105 via conduits 102a to 102g. At this time, the supply and stop of the component gas are performed by the pressure regulating valves 103a to 103g, and the flow rate is controlled by the mass flow controllers 104a to 104g. Further, by opening and closing the GAS-Air switching valve 106, air passing through the pressure regulating valve 103h, the check valve 107, and the opening / closing valve 108a is sent to the mixer 105.
【００１０】ミキサ１０５で混合された各成分ガスおよ
びエアは、疑似燃焼排ガスとして流路切替弁１１０を介
して試験用チャンバー１１１に送られる。このとき、疑
似燃焼排ガスは、ミキサ１０５の後段でヒーター１１２
により加熱され、マスフローコントローラ１０４ｈで流
量調節された水と混合される。そして、この混合ガスが
試験用チャンバー１１１に送られる。The component gases and air mixed in the mixer 105 are sent to the test chamber 111 via the flow path switching valve 110 as pseudo combustion exhaust gas. At this time, the simulated flue gas is supplied to the heater 112 at the subsequent stage of the mixer 105.
And mixed with water whose flow rate has been adjusted by the mass flow controller 104h. Then, the mixed gas is sent to the test chamber 111.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の疑似燃焼排ガス調整装置では、ミキサ１０５で混合
した疑似燃焼排ガスを直接ヒーター１１２で加熱する方
式であるので、疑似燃焼排ガスを加熱する領域が狭くな
る。このため、疑似燃焼排ガスはヒーター１１２部分で
急激に加熱されて高温となり、酸化し易くなる。また、
疑似燃焼排ガスが直接ヒーター１１２と接触するため、
ヒーター１１２の寿命が短くなる。However, in the pseudo flue gas control device having the above-described structure, the pseudo flue gas mixed by the mixer 105 is directly heated by the heater 112, so that the region for heating the pseudo flue gas is narrow. Become. For this reason, the pseudo combustion exhaust gas is rapidly heated in the heater 112 portion, becomes high temperature, and is easily oxidized. Also,
Since the pseudo combustion exhaust gas directly contacts the heater 112,
The life of the heater 112 is shortened.
【００１２】また、上記の方式では、水を疑似燃焼排ガ
スに混合する場合、実際には、水蒸気を予め加熱した疑
似燃焼排ガスに添加する方式を採るため、添加する水蒸
気量が比較的多い場合には、水蒸気が疑似燃焼排ガスに
均一に混合されない恐れがある。In addition, in the above-mentioned method, when water is mixed with the pseudo-combustion exhaust gas, actually, a method is used in which steam is added to the pre-heated pseudo-combustion exhaust gas. In some cases, water vapor may not be uniformly mixed with the pseudo combustion exhaust gas.
【００１３】さらに、上記構成の疑似燃焼排ガス調整装
置では、測定した結果に基づいて疑似燃焼排ガスの成分
ガス濃度を自動的に調節することができず、しかも測定
結果を例えばグラフ化して画面に表示する場合には、測
定データをコンピュータに入力して画面に表示する必要
があり、非常に煩雑である。Further, in the pseudo flue gas adjusting device having the above-mentioned configuration, the component gas concentration of the pseudo flue gas cannot be automatically adjusted based on the measured result, and the measured result is, for example, graphed and displayed on a screen. In this case, it is necessary to input measured data to a computer and display the data on a screen, which is very complicated.
【００１４】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、疑似燃焼排ガスと水とを均一に混合させることが
でき、これにより安定して正確な装置出力、すなわち成
分濃度検出結果を得ることができ、しかも疑似燃焼排ガ
スの成分濃度情報を所望の形態で簡単に得ることができ
る疑似燃焼排ガスを調整する装置および方法を提供する
ことを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and enables the pseudo-combustion exhaust gas and water to be uniformly mixed, thereby obtaining a stable and accurate device output, that is, a component concentration detection result. It is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for adjusting a pseudo-combustion exhaust gas capable of easily obtaining component concentration information of the pseudo-combustion exhaust gas in a desired form.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下の手段を講じた。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present invention has taken the following means.
【００１６】本発明は、疑似的な燃焼排ガスを生成し、
この燃焼排ガスを調整する装置であって、前記燃焼排ガ
スの各成分ガスを所望の流量で供給することができるガ
ス供給手段と、前記燃焼排ガスと水とを高められた温度
下で混合して燃焼排ガスと水蒸気との混合ガスを得る混
合手段と、前記燃焼排ガスに水蒸気を均一に拡散させる
拡散手段と、を具備することを特徴とする疑似燃焼排ガ
ス調整装置を提供する。[0016] The present invention produces a pseudo flue gas,
A device for adjusting the combustion exhaust gas, comprising: gas supply means capable of supplying each component gas of the combustion exhaust gas at a desired flow rate; and mixing and burning the combustion exhaust gas and water at an elevated temperature. A pseudo-combustion-exhaust-gas adjusting device, comprising: mixing means for obtaining a mixed gas of exhaust gas and steam; and diffusion means for uniformly diffusing steam in the combustion exhaust gas.
【００１７】また、本発明は、疑似的な燃焼排ガスを生
成し、この燃焼排ガスを調整する方法であって、燃焼排
ガスの各成分ガスを所望の流量で供給し、混合して燃焼
排ガスを得る工程と、前記燃焼排ガスと水とを高められ
た温度下で混合して燃焼排ガスと水蒸気との混合ガスを
得る工程と、前記燃焼排ガスに水蒸気を均一に拡散させ
る工程と、を具備することを特徴とする疑似燃焼排ガス
調整方法を提供する。Further, the present invention is a method for generating pseudo combustion exhaust gas and adjusting the combustion exhaust gas, wherein each component gas of the combustion exhaust gas is supplied at a desired flow rate and mixed to obtain the combustion exhaust gas. And a step of mixing the flue gas and water at an elevated temperature to obtain a mixed gas of flue gas and steam, and a step of uniformly diffusing steam in the flue gas. A method for adjusting a pseudo combustion exhaust gas is provided.
【００１８】これらの構成によれば、燃焼排ガスと水蒸
気を均一に混合することができるので、調整装置として
の出力、例えばＣＯセンサーとしての出力が安定し、測
定の精度が向上する。According to these configurations, the combustion exhaust gas and the water vapor can be uniformly mixed, so that the output as the adjusting device, for example, the output as the CO sensor is stabilized, and the measurement accuracy is improved.
【００１９】本発明の装置によれば、燃焼排ガスの成分
ガス濃度を検出する検出手段をさらに具備することが好
ましく、本発明の方法によれば、燃焼排ガスの成分ガス
濃度を検出する工程をさらに具備することが好ましい。According to the apparatus of the present invention, it is preferable that the apparatus further comprises a detecting means for detecting the concentration of the component gas of the flue gas. According to the method of the present invention, the step of detecting the concentration of the component gas of the flue gas is further provided. Preferably, it is provided.
【００２０】これらの構成によれば、調整装置としての
出力が安定するので、成分ガスの濃度を正確に検出する
ことができる。According to these configurations, the output of the adjusting device is stabilized, so that the concentration of the component gas can be accurately detected.
【００２１】この場合に、上記装置においては、拡散手
段と検出手段との間に混合ガスから水分を除去する水分
除去手段が設けられていることが好ましく、上記方法に
おいては、混合ガスから水分を除去する工程をさらに具
備することが好ましい。In this case, it is preferable that the above-mentioned apparatus is provided with a moisture removing means for removing moisture from the mixed gas between the diffusing means and the detecting means. Preferably, the method further comprises a step of removing.
【００２２】これらの構成によれば、燃焼排ガスの成分
濃度を正確に検出することができ、フィードバック制御
を良好に実行することができる。According to these configurations, the component concentration of the combustion exhaust gas can be accurately detected, and the feedback control can be performed well.
【００２３】本発明の装置によれば、検出手段の結果に
基づいてガス供給手段の流量を制御する制御手段をさら
に具備することが好ましく、本発明の方法によれば、検
出された成分ガス濃度の結果に基づいて成分ガスの流量
を制御する工程をさらに具備することが好ましい。According to the apparatus of the present invention, it is preferable that the apparatus further comprises control means for controlling the flow rate of the gas supply means based on the result of the detection means. According to the method of the present invention, the detected component gas concentration It is preferable to further comprise a step of controlling the flow rate of the component gas based on the result of the above.
【００２４】これらの構成によれば、成分ガスの濃度の
正確な調整を迅速に行うことができる。According to these configurations, accurate adjustment of the concentration of the component gas can be quickly performed.
【００２５】本発明の装置によれば、検出手段の結果に
おける所望の情報を用いて検出結果を表示する手段をさ
らに具備することが好ましく、本発明の方法によれば、
検出手段の結果における所望の情報を用いて検出結果を
表示する工程をさらに具備することが好ましい。According to the apparatus of the present invention, it is preferable that the apparatus of the present invention further comprises a means for displaying a detection result by using desired information in the result of the detecting means.
It is preferable that the method further includes a step of displaying a detection result using desired information in a result of the detection unit.
【００２６】この構成によれば、簡単に測定結果を所望
の形態で得る、例えばグラフ化して画面に表示すること
等ができる。これにより、成分ガスの濃度の情報を目視
等により容易に認識することができる。According to this configuration, it is possible to easily obtain a measurement result in a desired form, for example, to graph and display the result on a screen. Thereby, the information on the concentration of the component gas can be easily recognized visually or the like.
【００２７】[0027]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、添付図面を参照して詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００２８】図１は本発明の一実施形態に係る疑似燃焼
排ガスの調整装置を示す概略構成図である。この疑似燃
焼排ガス調整装置１は、２つの調整系統ＡおよびＢを備
えている。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a pseudo combustion exhaust gas adjusting apparatus according to one embodiment of the present invention. The simulated flue gas control device 1 includes two control systems A and B.
【００２９】それぞれの調整系統ＡおよびＢ内には、Ｎ
2 、Ｏ2 、ＣＯ2 、Ｈ2 、ＣＯ、ＳＯｘ、ＮＯｘの成分
ガスを貯留するガスボンベ（図示せず）から延出する導
管２ａ〜２ｇが配設されている。また、それぞれの導管
２ａ〜２ｇには、弁３ａ〜３ｇおよび調圧弁４ａ〜４ｇ
を介してマスフローコントローラ５ａ〜５ｇが設けられ
ている。In each of the adjustment systems A and B, N
2, O 2, CO 2, H 2, CO, SOx, conduit 2a~2g extending the component gases of the NOx from the gas cylinder to the reservoir (not shown) is disposed. Also, valves 3a to 3g and pressure regulating valves 4a to 4g are connected to the respective conduits 2a to 2g.
Are provided through the mass flow controllers 5a to 5g.
【００３０】また、導管２ａ〜２ｇは、マスフローコン
トローラ５ａ〜５ｇの後段で合流してＧＡＳ−Ａｉｒ流
路切替弁６を介してミキサ７に接続されている。したが
って、各成分ガスが、弁３ａ〜３ｇおよび調圧弁４ａ〜
４ｇの開閉によりガスボンベから導管２ａ〜２ｇを通
り、マスフローコントローラ５ａ〜５ｇで流量調整され
てミキサ７に送出されるようになっている。The conduits 2a to 2g are joined at the subsequent stage of the mass flow controllers 5a to 5g and connected to a mixer 7 via a GAS-Air flow path switching valve 6. Accordingly, each component gas is supplied to the valves 3a to 3g and the pressure regulating valves 4a to 4a.
By opening and closing 4 g, the gas flows through the conduits 2 a to 2 g from the gas cylinder, is adjusted in flow rate by the mass flow controllers 5 a to 5 g, and is sent to the mixer 7.
【００３１】また、調整系統ＡおよびＢには、図示しな
いエア用のガスボンベから延出する導管２ｈが配設され
ている。また、導管２ｈは、弁３ｈ、調圧弁４ｈ、逆止
弁８、および開閉弁９ａを介してＧＡＳ−Ａｉｒ流路切
替弁６に接続されている。The adjusting systems A and B are provided with a conduit 2h extending from an unillustrated air gas cylinder. The conduit 2h is connected to the GAS-Air flow switching valve 6 via a valve 3h, a pressure regulating valve 4h, a check valve 8, and an on-off valve 9a.
【００３２】一方、調整系統Ａには、図示しない水を貯
留するタンクから延出する導管２ｉが配設されている。
導管２ｉには、弁３ｉ１および弁３ｉ２を介してマスフ
ローコントローラ５ｉが接続されている。また、導管２
ｈは分岐して調圧弁４ｉを介して導管２ｉに接続されて
いる。したがって、調圧弁４ｉの開閉によりエアを導管
２ｉに導入して水を圧送するようになっている。また、
導管２ｉのマスフローコントローラ５ｉの後段には、開
閉弁９ｂが設けられている。さらに、この導管２ｉは、
水添加装置１０の水混合ボックス１０ａに接続されてい
る。On the other hand, the regulating system A is provided with a conduit 2i extending from a tank for storing water (not shown).
A mass flow controller 5i is connected to the conduit 2i via a valve 3i1 and a valve 3i2. In addition, conduit 2
h branches off and is connected to a conduit 2i via a pressure regulating valve 4i. Therefore, air is introduced into the conduit 2i by opening and closing the pressure regulating valve 4i to pump water. Also,
An on-off valve 9b is provided downstream of the mass flow controller 5i in the conduit 2i. Further, this conduit 2i is
It is connected to a water mixing box 10a of the water addition device 10.
【００３３】調整系統ＡおよびＢにおいて、それぞれの
ミキサ７後段の配管は、流路切替弁１１まで延出してい
る。また、この流路切替弁１１には、上述した水添加装
置１０の水混合ボックス１０ａから延出した配管が接続
されている。In the adjustment systems A and B, the pipes downstream of the respective mixers 7 extend to the flow path switching valve 11. Further, a pipe extending from the water mixing box 10a of the above-described water addition device 10 is connected to the flow path switching valve 11.
【００３４】水混合ボックス１０ａの後段には、圧調節
ボックス１０ｂが連結されている。この水混合ボックス
１０ａおよび圧調節ボックス１０ｂ内には、複数の遮蔽
板１０ｃが対向する内側壁から中央に交互に延出するよ
うに設けられている。また、水添加装置１０には、図示
しないヒーターが配設されている。A pressure adjusting box 10b is connected to a stage subsequent to the water mixing box 10a. In the water mixing box 10a and the pressure adjusting box 10b, a plurality of shielding plates 10c are provided so as to alternately extend from the opposing inner side walls to the center. The water addition device 10 is provided with a heater (not shown).
【００３５】水添加装置１０の圧調節ボックス１０ｂの
後段には、配管により試験用チャンバー１２が取り付け
られている。また、試験用チャンバー１２には、後述す
るヒーターが配設されており、このヒーターには、試験
用の疑似燃焼排ガスの温度を例えば６０〜２００℃に制
御する温度制御手段１４が接続されている。さらに、試
験用チャンバー１２は、配管により後述する分析計に連
結されている。A test chamber 12 is attached by piping to a stage subsequent to the pressure adjusting box 10b of the water adding apparatus 10. Further, the test chamber 12 is provided with a heater described later, and the heater is connected to a temperature control means 14 for controlling the temperature of the test pseudo combustion exhaust gas to, for example, 60 to 200 ° C. . Further, the test chamber 12 is connected to an analyzer described later by piping.
【００３６】図２は、上述した試験用チャンバー１２を
示す図であり、図２（ａ）は平面図であり、図２（ｂ）
は断面図である。試験用チャンバー１２は、矩形ブロッ
クで構成された例えばステンレス等の耐食性に優れた材
料で構成された本体に、棒状ヒーター１２ａが蛇行する
ように埋設され、棒状ヒーター１２ａ間に配管１２ｂが
配設されてなる。なお、図２中参照符号１２ｃは棒状ヒ
ーター用のリード線を示す。また、試験用チャンバー１
２には、温度センサー１３が取り付けられている。FIG. 2 is a view showing the test chamber 12 described above, FIG. 2 (a) is a plan view, and FIG. 2 (b)
Is a sectional view. In the test chamber 12, a rod-shaped heater 12a is embedded in a main body composed of a rectangular block and made of a material having excellent corrosion resistance such as stainless steel so as to meander, and a pipe 12b is provided between the rod-shaped heaters 12a. It becomes. In FIG. 2, reference numeral 12c indicates a lead wire for a rod-shaped heater. The test chamber 1
2 is provided with a temperature sensor 13.
【００３７】試験用チャンバー１２の後段の配管には、
混合ガスから水分を除去するドレンポット１５を介して
ＮＯｘガスを分析する第１の分析計１７およびＣＯ・Ｃ
Ｏ2ガスを分析する第２の分析計１８が接続されてい
る。また、試験用チャンバー１２の後段の配管は、ドレ
ンポット１５の後段で分岐してＨ2 ガスを分析するＨ2
分析用ガスクロマトグラフィー１９が接続されている。The piping at the subsequent stage of the test chamber 12 includes:
A first analyzer 17 for analyzing NOx gas through a drain pot 15 for removing water from the mixed gas;
A second analyzer 18 for analyzing O 2 gas is connected. Further, subsequent piping test chamber 12 is branched at a later stage of the drain pot 15 for analyzing the H 2 gas H 2
An analytical gas chromatography 19 is connected.
【００３８】このＨ2 分析用ガスクロマトグラフィー１
９には、分析結果を処理してその結果を表示する分析用
パソコン２０が接続されている。さらに、調整系統Ａお
よびＢのマスフローコントローラ、第１の分析計１７、
および第２の分析計１８には、疑似燃焼排ガスの濃度や
流量を制御するための排気ガス設定システム制御パソコ
ン１６が接続されている。このように本実施形態の疑似
燃焼排ガス調整装置が構成されている。This H 2 analysis gas chromatography 1
An analysis personal computer 20 for processing the analysis results and displaying the results is connected to 9. Further, the mass flow controllers of the adjustment systems A and B, the first analyzer 17,
The second analyzer 18 is connected to an exhaust gas setting system control personal computer 16 for controlling the concentration and flow rate of the pseudo combustion exhaust gas. Thus, the pseudo combustion exhaust gas adjusting device of the present embodiment is configured.
【００３９】なお、調整系統におけるマスフローコント
ローラーは、成分ガスおよび水の流量を精密にコントロ
ールするものである。本実施形態のマスフローコントロ
ーラーは、加熱式質量流量センサとその信号によって作
動するサーマルバルブとを組み合わせたものである。こ
のようなマスフローコントローラーの一例としては、エ
ステック株式会社製の型番ＳＥＣ−４１０を挙げること
ができる。また、この擬似燃焼排ガス調整装置の各部
（機器、配管等）は、ステンレス（ＳＵＳ３１６）等の
耐食性の材料で構成されている。The mass flow controller in the adjustment system precisely controls the flow rates of the component gas and water. The mass flow controller according to the present embodiment is a combination of a heating type mass flow sensor and a thermal valve operated by a signal from the heating type mass flow sensor. As an example of such a mass flow controller, model number SEC-410 manufactured by S-Tech Co., Ltd. can be mentioned. Each part (equipment, piping, etc.) of this simulated flue gas control device is made of a corrosion-resistant material such as stainless steel (SUS316).
【００４０】上記構成を有する疑似燃焼排ガス調整装置
１においては、それぞれの調整系統ＡおよびＢの各ガス
ボンベから成分ガスが導管２ａ〜２ｇを経てミキサ７に
送られる。このとき、成分ガスの供給・停止は弁３ａ〜
３ｇおよび調圧弁４ａ〜４ｇで行われ、流量調整はマス
フローコントローラ５ａ〜５ｇで行われる。また、ＧＡ
Ｓ−Ａｉｒ切替弁６の開閉により弁３ｈ、調圧弁４ｈ、
逆止弁８、および開閉弁９ａを経たエアがミキサ７に送
られる。ＧＡＳ−Ａｉｒ切替弁６は、ミキサ７方向に送
るガスを、エアまたは成分ガスのいずれかに切替える三
方弁である。In the simulated flue gas control apparatus 1 having the above configuration, component gases are sent from the respective gas cylinders of the respective control systems A and B to the mixer 7 via the conduits 2a to 2g. At this time, the supply / stop of the component gas is performed by the valves 3a to 3a.
3g and the pressure regulating valves 4a to 4g, and the flow rate adjustment is performed by the mass flow controllers 5a to 5g. Also, GA
By opening and closing the S-Air switching valve 6, the valve 3h, the pressure regulating valve 4h,
Air that has passed through the check valve 8 and the on-off valve 9 a is sent to the mixer 7. The GAS-Air switching valve 6 is a three-way valve that switches the gas sent toward the mixer 7 to either air or component gas.
【００４１】ミキサ７で混合された疑似意燃焼排ガス
は、流路切替弁１１を介して水添加装置１０の水混合ボ
ックス１０ａに送られる。なお、調整系統Ａと調整系統
Ｂとの間の流路切替弁１１は、ミキサ７で混合された疑
似燃焼排ガスをパージライン方向に送るか、水添加装置
１０に送るかを切替える三方弁である。The pseudo-combustion exhaust gas mixed by the mixer 7 is sent to a water mixing box 10 a of a water addition device 10 via a flow path switching valve 11. The flow path switching valve 11 between the adjustment system A and the adjustment system B is a three-way valve that switches between sending the pseudo combustion exhaust gas mixed by the mixer 7 in the purge line direction or sending it to the water addition device 10. .
【００４２】また、水混合ボックス１０ａには、エアで
圧送されれ、マスフローコントローラ５ｉで流量調整さ
れた水が開閉弁９ｂの開閉により導入される。このと
き、水混合ボックス１０ａは、リボンヒーターにより加
熱されているので、水混合ボックス１０ａに導入された
水は水蒸気となる。Further, water which is pressure-fed by air and whose flow rate is adjusted by the mass flow controller 5i is introduced into the water mixing box 10a by opening and closing the on-off valve 9b. At this time, since the water mixing box 10a is heated by the ribbon heater, the water introduced into the water mixing box 10a becomes steam.
【００４３】この水蒸気と、ミキサ７で混合された疑似
燃焼排ガスとが混合される。このようにして混合された
混合ガスは、水混合ボックス１０ａ後段の圧調節ボック
ス１０ｂに送られる。なお、水混合ボックス１０ａおよ
び圧調節ボックス１０ｂにおいて、水蒸気および疑似燃
焼排ガスは、左右にずらして配置した遮蔽板１２ｃに沿
って蛇行して下方に流れる。このためボックス内の滞留
時間が長くなり、結果として水蒸気および疑似燃焼排ガ
スが均一に拡散することになる。The steam and the pseudo combustion exhaust gas mixed by the mixer 7 are mixed. The mixed gas thus mixed is sent to the pressure adjusting box 10b at the subsequent stage of the water mixing box 10a. In the water mixing box 10a and the pressure adjusting box 10b, the steam and the pseudo combustion exhaust gas meander and flow downward along the shielding plate 12c which is arranged to be shifted left and right. For this reason, the residence time in the box is prolonged, and as a result, the steam and the pseudo flue gas are diffused uniformly.
【００４４】その後、混合ガスは試験用チャンバー１２
に送られる。試験用チャンバー１２においては、本体に
埋め込まれた棒状ヒーター１２ａによりステンレス製の
本体が加熱される。この加熱により、配管１２ｂも加熱
される。したがって、配管１２ｂを通流する混合ガスは
間接的に加熱されることとなる。また、温度センサー１
３は、試験用チャンバー１２における混合ガスの温度を
検知する。この温度センサー１３の温度信号は、温度制
御手段１４に入力される。そして、温度制御手段１４
は、混合ガス温度を所望の温度にすべく、ヒーターの出
力を制御する。Thereafter, the mixed gas is supplied to the test chamber 12.
Sent to In the test chamber 12, the stainless steel main body is heated by the rod-shaped heater 12a embedded in the main body. This heating also heats the pipe 12b. Therefore, the mixed gas flowing through the pipe 12b is indirectly heated. In addition, temperature sensor 1
3 detects the temperature of the mixed gas in the test chamber 12. The temperature signal of the temperature sensor 13 is input to the temperature control means 14. And the temperature control means 14
Controls the output of the heater so that the mixed gas temperature becomes a desired temperature.
【００４５】試験用チャンバー１２を出た水と疑似燃焼
排ガスの混合ガスは、ドレンポット１５で水分が除去さ
れ、第１の分析計１７、第２の分析計１８、および分析
用ガスクロマトグラフィー１９に送られ、各成分濃度が
測定される。すなわち、第１の分析計１７でＮＯｘガス
の濃度が検出され、第２の分析計１８でＣＯガスおよび
ＣＯ2 ガスの濃度が検出され、分析用ガスクロマトグラ
フィー１９でＨ2 ガスの濃度が検出される。なお、この
分析結果の処理については後述する。The mixed gas of the water and the simulated flue gas discharged from the test chamber 12 is subjected to the removal of water in the drain pot 15, and the first analyzer 17, the second analyzer 18, and the analytical gas chromatograph 19 are used. And the concentration of each component is measured. That is, the first analyzer 17 detects the concentration of NOx gas, the second analyzer 18 detects the concentrations of CO gas and CO 2 gas, and the analytical gas chromatography 19 detects the concentration of H 2 gas. Is done. The processing of this analysis result will be described later.
【００４６】次に、図１に示す疑似燃焼排ガス調整装置
の運転方法の一例について説明する。まず、各弁３ａ〜
３ｇを開け、各調圧弁４ａ〜４ｇで圧力を調整し、各マ
スフローコントローラー５ａ〜５ｇで各成分ガスの流量
を調整する。Next, an example of an operation method of the pseudo combustion exhaust gas adjusting device shown in FIG. 1 will be described. First, each valve 3a ~
3g is opened, the pressure is adjusted by each of the pressure regulating valves 4a to 4g, and the flow rate of each component gas is adjusted by each of the mass flow controllers 5a to 5g.
【００４７】次いで、流路切替弁６を切替え、エアを空
気ボンベからミキサ７を経て流路切替弁１１を経てパー
ジラインに流れるようにする。次いで、流路切替弁６お
よび１１を切り替えて成分ガスがミキサ７を経て水添加
装置１０に導入するようにする。Next, the flow path switching valve 6 is switched so that air flows from the air cylinder through the mixer 7 through the flow path switching valve 11 to the purge line. Next, the flow path switching valves 6 and 11 are switched so that the component gas is introduced into the water addition device 10 via the mixer 7.
【００４８】次いで、水添加装置１０に弁３ｉ１および
弁３ｉ２を開き、マスフローコントローラ５ｉで流量調
整した水をエアにより導入する。そして、水添加装置１
０で水と疑似燃焼排ガスを均一に混合して試験用チャン
バー１２に送る。このとき、水混合ボックス１０ａ、圧
調節ボックス１０ｂ、および試験用チャンバー１２をリ
ボンヒーターにより加熱しておく。また、このとき、分
析用機器、すなわち第１の分析計１７、第２の分析計１
８、排気ガス設定システム制御パソコン１６、Ｈ2 分析
用ガスクロマトグラフィー１９、および分析用パソコン
２０に電源を投入する。Next, the valve 3i1 and the valve 3i2 are opened in the water addition device 10, and water whose flow rate has been adjusted by the mass flow controller 5i is introduced by air. And the water addition device 1
At 0, the water and the simulated flue gas are uniformly mixed and sent to the test chamber 12. At this time, the water mixing box 10a, the pressure adjusting box 10b, and the test chamber 12 are heated by the ribbon heater. At this time, the analyzers, that is, the first analyzer 17 and the second analyzer 1
8, the exhaust gas set the system control computer 16, H 2 Analytical gas chromatography 19, and the analysis PC 20 power on.
【００４９】なお、疑似燃焼排ガスの流量は、排気ガス
設定システム制御パソコン１６で調節する。また、流路
調節弁は、流路切替を行う三方弁であり、空気と疑似燃
焼排ガスを切り替えたり、調整系統Ａ，Ｂを切り替える
ときに使用する。The flow rate of the pseudo combustion exhaust gas is adjusted by the exhaust gas setting system control personal computer 16. The flow path control valve is a three-way valve that performs flow path switching, and is used when switching between air and pseudo combustion exhaust gas or switching between the adjustment systems A and B.
【００５０】次に、実際に成分ガス濃度の情報を所望の
形態で表示する、具体的には、成分ガス濃度の検出結果
をパソコン画面に表示する場合について説明する。Next, a description will be given of a case where the information of the component gas concentration is actually displayed in a desired form, specifically, a case where the detection result of the component gas concentration is displayed on a personal computer screen.
【００５１】まず、排気ガス設定システム制御パソコン
１６の画面には、試験実行画面として図４に示す画面が
表示される。試験実行画面の左上の試験Ｎｏ、耐久試験
時間、試験温度、およびパターンＮｏを実際の試験に対
応して入力する。なお、パターンＮｏは、図５に示すパ
ラメーター設定画面で予め登録したＮｏに対応してい
る。First, the screen shown in FIG. 4 is displayed on the screen of the exhaust gas setting system control personal computer 16 as a test execution screen. A test number, an endurance test time, a test temperature, and a pattern number at the upper left of the test execution screen are input corresponding to the actual test. Note that the pattern No. corresponds to the No. registered in advance on the parameter setting screen shown in FIG.
【００５２】次いで、試験実行画面の右上のガスＮｏ、
各成分ガスを流す時間、各成分ガスについての測定時間
を入力する。ここまでの入力が済んだ後に上記データを
確定すると、図５に示すパラメーター設定画面で登録し
たパターンＮｏに対応するセンサー名（ここでは、○×
製ＣＯセンサー）や評価試験内容（初期特性）が試験実
行画面に自動的に表示される。Next, the gas No. at the upper right of the test execution screen,
The time for flowing each component gas and the measurement time for each component gas are input. When the above data is determined after the input up to this point is completed, the sensor name corresponding to the pattern No. registered on the parameter setting screen shown in FIG.
The manufactured CO sensor and the contents of the evaluation test (initial characteristics) are automatically displayed on the test execution screen.
【００５３】この状態で装置を実行させることにより、
試験を行うことができる。このとき、試験実行画面のリ
アルタイムセンサー出力には、ＣＯのガスクロマトグラ
フィー値が出力（Ｖ）としてリアルタイムで表示され
る。また、この出力の時間経過をグラフとして表示す
る。なお、センサーＮｏおよびチャンネルは、図５に示
すパラメーター設定画面で予め登録されている。By running the apparatus in this state,
Testing can be performed. At this time, the gas chromatography value of CO is displayed in real time as an output (V) in the real-time sensor output on the test execution screen. In addition, the elapsed time of this output is displayed as a graph. The sensor No. and the channel are registered in advance on the parameter setting screen shown in FIG.
【００５４】図５に示すパラメーター設定画面は、電圧
レンジ、パターンＮｏ、評価試験内容、センサー名を入
力することができる。また、各チャンネルに接続したセ
ンサー名を登録する。上述したように、パラメーター設
定画面に入力したデータが図４に示す試験実行画面に反
映される。The parameter setting screen shown in FIG. 5 allows input of a voltage range, a pattern number, an evaluation test content, and a sensor name. Also, register the name of the sensor connected to each channel. As described above, the data input on the parameter setting screen is reflected on the test execution screen shown in FIG.
【００５５】また、図５に示すガス成分登録画面には、
各成分ガスの濃度を入力することができる。この各成分
ガスの濃度は、第１および第２の分析計並びに分析用ガ
スクロマトグラフィーの分析結果に基づいて変更して入
力することができる。具体的には、ガス成分登録画面で
変更したいガスＮｏの箇所で分析計と対応する電圧ＩＮ
Ｐ値を入力する。なお、ガス成分登録画面において、バ
ランスとは、他のガス成分を差し引いた計算値を意味す
る。The gas component registration screen shown in FIG.
The concentration of each component gas can be input. The concentration of each component gas can be changed and input based on the analysis results of the first and second analyzers and the analytical gas chromatography. Specifically, the voltage IN corresponding to the analyzer at the gas No. to be changed on the gas component registration screen
Enter the P value. In the gas component registration screen, the balance means a calculated value obtained by subtracting other gas components.
【００５６】このように、分析結果をフィードバックし
てマスフローコントローラを制御することにより、成分
ガス濃度の精度を向上させることができる。したがっ
て、成分ガスの濃度の正確な調整を迅速に行うことがで
きる。また、ドレンポット１５により混合ガスから水分
を除去した状態で成分ガス濃度を測定しているので、フ
ィードバックする情報が正確になり、正しい成分ガス濃
度を得ることができる。As described above, the accuracy of the component gas concentration can be improved by controlling the mass flow controller by feeding back the analysis result. Therefore, accurate adjustment of the concentration of the component gas can be quickly performed. In addition, since the component gas concentration is measured in a state where moisture is removed from the mixed gas by the drain pot 15, the information to be fed back becomes accurate, and a correct component gas concentration can be obtained.
【００５７】上記のように試験して得られたデータ、例
えばＣＯセンサー出力やＣＯ濃度を登録しておき、この
データを用いて排気ガス設定システム制御パソコン１６
に所望の形態で表示する。具体的には、このデータを用
いて種々のグラフを表示する。例えば、図６および図７
に示すようなグラフを排気ガス設定システム制御パソコ
ン１６の画面に表示する。The data obtained by the test as described above, for example, the CO sensor output and the CO concentration are registered, and the exhaust gas setting system control personal computer 16 is used by using this data.
Is displayed in a desired form. Specifically, various graphs are displayed using this data. For example, FIGS. 6 and 7
Is displayed on the screen of the personal computer 16 for controlling the exhaust gas setting system.
【００５８】図６に示すデーター画面は、評価内容がＣ
Ｏセンサーの経時変化特性であるグラフを表示してい
る。このグラフにより、ＣＯセンサーの耐久性を一目で
認識することができる。The data screen shown in FIG.
A graph showing the time-dependent change characteristic of the O sensor is displayed. From this graph, the durability of the CO sensor can be recognized at a glance.
【００５９】図７に示すデーター画面は、評価内容がＣ
Ｏセンサー感度特性であるグラフを表示している。この
グラフにより、ＣＯ濃度変化に対応して出力が変化して
いることが一目で認識することができる。The data screen shown in FIG.
A graph representing the O sensor sensitivity characteristic is displayed. From this graph, it is possible to recognize at a glance that the output has changed in response to the CO concentration change.
【００６０】上記実施形態の疑似燃焼排ガスの調整装置
および方法によれば、燃焼排ガスと水蒸気を均一に混合
することができるので、調整装置としての出力、例えば
ＣＯセンサーとしての出力が安定し、測定の精度が向上
する。また、調整装置としての出力が安定するので、成
分ガスの濃度を正確に検出することができる。According to the apparatus and method for controlling the pseudo combustion exhaust gas of the above embodiment, the combustion exhaust gas and the steam can be uniformly mixed, so that the output as the adjusting device, for example, the output as a CO sensor is stabilized and the measurement is performed. The accuracy of is improved. Further, since the output as the adjusting device is stabilized, the concentration of the component gas can be accurately detected.
【００６１】また、これらの構成によれば、燃焼排ガス
の成分濃度を正確に検出することができ、フィードバッ
ク制御を良好に実行することができると共に、これらの
構成によれば、成分ガスの濃度の正確な調整を迅速に行
うことができる。Further, according to these configurations, the component concentration of the combustion exhaust gas can be accurately detected, and the feedback control can be performed satisfactorily. Accurate adjustments can be made quickly.
【００６２】さらに、この構成によれば、簡単に測定結
果を所望の形態で得る、例えばグラフ化して画面に表示
すること等ができる。これにより、ＣＯセンサーの出力
評価を迅速かつ容易に行うことができる。Further, according to this configuration, it is possible to easily obtain a measurement result in a desired form, for example, to graph and display the result on a screen. As a result, the output of the CO sensor can be quickly and easily evaluated.
【００６３】また、この構成によれば、ガスを直接加熱
でなく、間接的に加熱するので、ガスの酸化が抑制さ
れ、しかもヒーターの耐久性も向上した。According to this structure, the gas is heated not indirectly but indirectly, so that oxidation of the gas is suppressed and the durability of the heater is improved.
【００６４】上記実施形態においては、ＣＯガス、ＣＯ
2 ガス、ＮＯｘガスを分析計で分析し、Ｈ2 ガスはガス
クロマトグラフィーで分析した場合について説明してい
るが、本発明においては、疑似燃焼排ガスにおける成分
ガスを上記分析手段と異なる手段で分析する場合にも適
用することができる。In the above embodiment, CO gas, CO gas
2 gas and NOx gas are analyzed by an analyzer, and H 2 gas is analyzed by gas chromatography. However, in the present invention, the component gas in the pseudo combustion exhaust gas is analyzed by means different from the above analysis means. It can also be applied to the case.
【００６５】[0065]
【発明の効果】以上説明したように本発明の疑似燃焼排
ガスを調整する装置および方法は、燃焼排ガスの各成分
ガスを所望の流量で供給し、混合して燃焼排ガスを得
て、燃焼排ガスと水とを高められた温度下で混合して燃
焼排ガスと水蒸気との混合ガスを得て、燃焼排ガスに水
蒸気を均一に拡散させ、この混合ガスから水分を除去し
た後に、燃焼排ガスの成分濃度を検出するので、疑似燃
焼排ガスと水とを均一に混合させることができ、これに
より安定して正確な成分濃度検出結果を得ることができ
る。As described above, the apparatus and method for adjusting pseudo flue gas according to the present invention supplies the respective component gases of flue gas at a desired flow rate and mixes them to obtain flue gas. Water and water are mixed at an elevated temperature to obtain a mixed gas of flue gas and steam, and the steam is uniformly diffused into the flue gas.After removing water from the mixed gas, the component concentration of the flue gas is reduced. Since the detection is performed, the pseudo combustion exhaust gas and the water can be uniformly mixed, whereby a stable and accurate component concentration detection result can be obtained.
【００６６】また、本発明の疑似燃焼排ガスを調整する
装置および方法は、検出手段の結果における所望の情報
を用いて検出結果を表示するので、疑似燃焼排ガスの成
分濃度情報を所望の形態で簡単に得ることができる。Further, the apparatus and method of the present invention for adjusting the pseudo-combustion exhaust gas display the detection result by using the desired information in the result of the detection means, so that the component concentration information of the pseudo-combustion exhaust gas can be simply expressed in a desired form. Can be obtained.
【図１】本発明の一実施形態に係る疑似燃焼排ガス調整
装置を示す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a pseudo combustion exhaust gas adjusting device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す疑似燃焼排ガス調整装置における試
験用チャンバーを示す平面図および断面図である。2A and 2B are a plan view and a cross-sectional view illustrating a test chamber in the simulated flue gas control apparatus illustrated in FIG.
【図３】図１に示す疑似燃焼排ガス調整装置における分
析システムを示す概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing an analysis system in the pseudo combustion exhaust gas adjusting device shown in FIG.
【図４】図３に示す分析システムにおける試験実行画面
の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of a test execution screen in the analysis system shown in FIG.
【図５】図３に示す分析システムにおけるガス成分登録
画面およびパラメータ設定画面の一例を示す図である。5 is a diagram showing an example of a gas component registration screen and a parameter setting screen in the analysis system shown in FIG.
【図６】図３に示す分析システムにおけるデータ画面の
一例を示す図である。6 is a diagram showing an example of a data screen in the analysis system shown in FIG.
【図７】図３に示す分析システムにおけるデータ画面の
一例を示す図である。7 is a diagram showing an example of a data screen in the analysis system shown in FIG.
【図８】従来の疑似燃焼排ガス調整装置を示す概略構成
図である。FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing a conventional pseudo combustion exhaust gas adjusting device.
１…疑似燃焼排ガス調整装置、２ａ〜２ｈ…導管、３ａ
〜３ｈ，３ｉ１，３ｉ２…弁、４ａ〜４ｉ…調圧弁、５
ａ〜５ｉ…マスフローコントローラ、６…ＧＡＳ−Ａｉ
ｒ流路切替弁、７…ミキサ、８…逆止弁、９ａ，９ｂ…
開閉弁、１０…水添加装置、１０ａ…水混合ボックス、
１０ｂ…圧調節ボックス、１０ｃ…遮蔽板、１１…流路
切替弁、１２…試験用チャンバー、１２ａ…棒状ヒータ
ー、１２ｂ…配管、１２ｃ…リード線、１３…温度セン
サー、１４…温度制御手段、１５…ドレンポット、１６
…排気ガス設定システム制御パソコン、１７…第１の分
析計、１８…第２の分析計、１９…Ｈ2 分析用ガスクロ
マトグラフィー、２０…分析用パソコン。1 .... simulated flue gas control device, 2a-2h ... conduit, 3a
~ 3h, 3i1, 3i2 ... valve, 4a ~ 4i ... pressure regulating valve, 5
a to 5i: Mass flow controller, 6: GAS-Ai
r flow path switching valve, 7: mixer, 8: check valve, 9a, 9b ...
On-off valve, 10: water addition device, 10a: water mixing box,
10b: pressure adjusting box, 10c: shield plate, 11: flow path switching valve, 12: test chamber, 12a: rod-shaped heater, 12b: pipe, 12c: lead wire, 13: temperature sensor, 14: temperature control means, 15 ... Drain pot, 16
... exhaust gas set system control computer, 17 ... first analyzer, 18 ... second analyzer, 19 ... H 2 Analytical gas chromatography, 20 ... PC analysis.
Claims (10)
排ガスを調整する装置であって、前記燃焼排ガスの各成
分ガスを所望の流量で供給することができるガス供給手
段と、前記燃焼排ガスと水とを高められた温度下で混合
して燃焼排ガスと水蒸気との混合ガスを得る混合手段
と、前記燃焼排ガスに水蒸気を均一に拡散させる拡散手
段と、を具備することを特徴とする疑似燃焼排ガス調整
装置。An apparatus for generating a pseudo combustion exhaust gas and adjusting the combustion exhaust gas, comprising: gas supply means capable of supplying each component gas of the combustion exhaust gas at a desired flow rate; And water at an elevated temperature to obtain a mixed gas of flue gas and water vapor, and a diffusion means for uniformly diffusing water vapor into the flue gas. Combustion emission control device.
る検出手段をさらに具備することを特徴とする請求項１
に記載の疑似燃焼排ガス調整装置。2. The apparatus according to claim 1, further comprising a detecting unit configured to detect a concentration of a component gas of the combustion exhaust gas.
A pseudo-combustion exhaust gas adjusting device according to item 1.
記混合ガスから水分を除去する水分除去手段が設けられ
ていることを特徴とする請求項２に記載の疑似燃焼排ガ
ス調整装置。3. The simulated flue gas control device according to claim 2, further comprising a water removing unit that removes water from the mixed gas between the diffusion unit and the detection unit.
供給手段の流量を制御する制御手段をさらに具備するこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
の疑似燃焼排ガス調整装置。4. The simulated flue gas control according to claim 1, further comprising control means for controlling a flow rate of said gas supply means based on a result of said detection means. apparatus.
を用いて検出結果を表示する手段をさらに具備すること
を特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の
疑似燃焼排ガス調整装置。5. The simulated flue gas control apparatus according to claim 2, further comprising a unit that displays a detection result by using desired information in a result of the detection unit. .
排ガスを調整する方法であって、燃焼排ガスの各成分ガ
スを所望の流量で供給し、混合して燃焼排ガスを得る工
程と、前記燃焼排ガスと水とを高められた温度下で混合
して燃焼排ガスと水蒸気との混合ガスを得る工程と、前
記燃焼排ガスに水蒸気を均一に拡散させる工程と、を具
備することを特徴とする疑似燃焼排ガス調整方法。6. A method for producing a pseudo-combustion exhaust gas and adjusting the combustion exhaust gas, comprising: supplying each component gas of the combustion exhaust gas at a desired flow rate and mixing to obtain a combustion exhaust gas; A pseudo-characteristic comprising: mixing the flue gas and water at an elevated temperature to obtain a mixed gas of the flue gas and water vapor; and uniformly diffusing the water vapor into the flue gas. How to adjust flue gas.
る工程をさらに具備することを特徴とする請求項６に記
載の疑似燃焼排ガス調整方法。7. The method according to claim 6, further comprising a step of detecting a component gas concentration of the combustion exhaust gas.
さらに具備することを特徴とする請求項７に記載の疑似
燃焼排ガス調整方法。8. The method according to claim 7, further comprising the step of removing water from the mixed gas.
て前記成分ガスの流量を制御する工程をさらに具備する
ことを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれかに記
載の疑似燃焼排ガス調整方法。9. The simulated flue gas according to claim 6, further comprising a step of controlling a flow rate of the component gas based on a result of the detected component gas concentration. Adjustment method.
報を用いて検出結果を表示する工程をさらに具備するこ
とを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれかに記載
の疑似燃焼排ガス調整方法。10. The method according to claim 7, further comprising a step of displaying a detection result by using desired information in a result of the detection means. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24592397A JP3591804B2 (en) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Apparatus and method for conditioning simulated flue gas |
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Publications (2)
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|---|---|
| JPH1172226A true JPH1172226A (en) | 1999-03-16 |
| JP3591804B2 JP3591804B2 (en) | 2004-11-24 |
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1997
- 1997-08-28 JP JP24592397A patent/JP3591804B2/en not_active Expired - Fee Related
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