JPH1161061A - Adhesive sheet and decorative-aggregate-mounted sheet prepared by using same - Google Patents
Adhesive sheet and decorative-aggregate-mounted sheet prepared by using sameInfo
- Publication number
- JPH1161061A JPH1161061A JP22252297A JP22252297A JPH1161061A JP H1161061 A JPH1161061 A JP H1161061A JP 22252297 A JP22252297 A JP 22252297A JP 22252297 A JP22252297 A JP 22252297A JP H1161061 A JPH1161061 A JP H1161061A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- hot melt
- layer
- adhesive layer
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は天然石、セラミック
ス等の装飾骨材で表面を装飾した景観装飾コンクリート
等の製造に使用する接着シート及び該シートを用いた装
飾骨材搭載シートに係わる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an adhesive sheet used for manufacturing landscape decorative concrete or the like whose surface is decorated with decorative aggregates such as natural stones and ceramics, and a decorative aggregate mounting sheet using the sheet.
【0002】[0002]
【従来の技術】コンクリートの表面を装飾骨材等で飾る
方法の一つとして洗い出し法と呼ばれる工法が用いられ
てきた。この工法では、古くは、骨材を練り込んだコン
クリート(モルタルを含む)を型枠内等に打ち込み、そ
れが半硬化のうちに、表面のコンクリート(モルタルを
含む)を洗い流して骨材の一部分を露出させていた。近
年では、骨材を練り込んだコンクリートを打設した後、
その表面にコンクリート硬化遅延剤を散布する方法が採
られている。さらに、硬化遅延剤の代りに硬化遅延シー
トと呼ばれる特殊シートも用いられてきている。これら
の方法においては、コンクリートの表面の硬化を遅ら
せ、内部のコンクリートのみが硬化したところで未硬化
のコンクリート表面層を洗い流して骨材の一部分を露出
させている。2. Description of the Related Art A method called a washing method has been used as one of the methods for decorating a concrete surface with a decorative aggregate or the like. In this method, concrete (including mortar) into which aggregate was kneaded was poured into a formwork, and while it was semi-hardened, the concrete on the surface (including mortar) was washed away and a part of the aggregate was removed. Was exposed. In recent years, after casting concrete mixed with aggregate,
A method of spraying a concrete setting retarder on the surface has been adopted. Further, a special sheet called a curing retardation sheet has been used in place of the curing retardant. In these methods, the hardening of the concrete surface is delayed, and when only the inner concrete hardens, the unhardened concrete surface layer is washed away to expose a part of the aggregate.
【0003】近年、本出願人等はコンクリートの装飾骨
材の露出に適用できる特殊な装飾骨材搭載シートとこれ
を利用した洗い出しによらない装飾骨材露出工法とを出
願した(特開平6-134907号)。この方法は柔軟な耐熱性
シート状支持体上にホットメルト接着剤層等を形成し、
この接着剤層中に装飾骨材を部分的に埋め込んだ装飾骨
材搭載シートを作製し、これを型枠内等に設置して、シ
ートの骨材搭載側にコンクリートを打ち込み、養生して
から支持体と接着剤層とを装飾骨材とコンクリートとか
ら剥離して、装飾骨材をコンクリートの表面に露出させ
るものである。この方法においては、シートに搭載され
た状態で露出していた装飾骨材の部分はコンクリート中
に埋め込まれ、反対に、装飾骨材搭載シートの接着剤層
中に埋め込まれていた装飾骨材の部分は、支持体と接着
剤層とが除去されることによって、コンクリートの表面
に露出し、コンクリート表面の装飾に役立つ。[0003] In recent years, the present applicant has filed a special decorative aggregate mounting sheet applicable to the exposure of concrete decorative aggregate and a decorative aggregate exposing method using the same, which is not based on washing out (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 6-1994). 134907). This method forms a hot melt adhesive layer on a flexible heat-resistant sheet-like support,
Create a decorative aggregate mounting sheet in which the decorative aggregate is partially embedded in this adhesive layer, install it in a formwork, etc., drive concrete into the aggregate mounting side of the sheet and cure it. The support and the adhesive layer are separated from the decorative aggregate and the concrete, so that the decorative aggregate is exposed on the surface of the concrete. In this method, the portion of the decorative aggregate that was exposed while being mounted on the sheet is embedded in concrete, and conversely, the portion of the decorative aggregate that was embedded in the adhesive layer of the decorative aggregate mounting sheet. The portion is exposed to the concrete surface by removing the support and the adhesive layer, and serves to decorate the concrete surface.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記装飾骨材搭載シー
トを用いた工法は、接着剤層中に装飾骨材を部分的に埋
め込み、最終的には、その埋め込んだ部分をコンクリー
トから露出させることになるために、十分な露出度合い
を得るためには装飾骨材の粒径にあわせて接着剤層の厚
さを変える必要がある。そのため、装飾骨材の粒径が大
きくなると接着剤層を厚くする必要があるが、接着剤層
の厚さがある程度以上になると、接着剤層をコンクリー
ト及び装飾骨材から引き剥がすときの引き剥がし力が大
きくなってしまい、引き剥がしが困難になるとともに、
接着剤の一部分がコンクリート側に残留すること(糊
残)が起こり易くなる。In the method using the decorative aggregate mounting sheet, the decorative aggregate is partially embedded in the adhesive layer, and finally, the embedded portion is exposed from concrete. In order to obtain a sufficient degree of exposure, it is necessary to change the thickness of the adhesive layer according to the particle size of the decorative aggregate. Therefore, it is necessary to increase the thickness of the adhesive layer when the particle size of the decorative aggregate increases, but when the thickness of the adhesive layer exceeds a certain level, the adhesive layer is peeled off from the concrete and decorative aggregate. The force will increase, making it difficult to peel off,
It is easy for a part of the adhesive to remain on the concrete side (paste residue).
【0005】本発明の目的は、上記従来技術の有してい
た課題を解決し、装飾骨材を接着シートに深く埋め込む
ことができ、かつ、コンクリートを打設した後に接着シ
ートを容易に引き剥がすことができるような接着シート
及びそれを用いて作製した装飾骨材搭載シートを提供す
ることにある。[0005] An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and to embed decorative aggregates deeply in an adhesive sheet, and to easily peel off the adhesive sheet after casting concrete. It is an object of the present invention to provide an adhesive sheet that can be used and a decorative aggregate mounting sheet manufactured using the same.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の課題は、柔軟な耐
熱性シート状支持体上にホットメルト接着剤層を形成
し、該ホットメルト接着剤層上に、発泡剤を含有し、か
つ該ホットメルト接着剤層に対し相溶性を有するホット
メルト組成物層を積層して接着シートを作製し、該接着
シートのホットメルト組成物層側から装飾骨材を加熱に
よって埋め込み、かつ、該発泡剤を発泡させて装飾骨材
搭載シートを作製することによって解決できる。The object of the present invention is to form a hot melt adhesive layer on a flexible heat-resistant sheet-like support, contain a foaming agent on the hot melt adhesive layer, and A hot-melt composition layer having compatibility with the hot-melt adhesive layer is laminated to form an adhesive sheet, a decorative aggregate is embedded by heating from the hot-melt composition layer side of the adhesive sheet, and the blowing agent Can be solved by producing a decorative aggregate-mounted sheet by foaming the sheet.
【0007】上記の接着シートにおいて、ホットメルト
接着剤層及びホットメルト組成物層が40℃〜100℃の温
度で軟化することが望ましい。軟化点が40℃より低い
と、使用前にシートが軟化する可能性が生じるので、取
り扱い易さを考慮すると、軟化点は40℃以上であること
が望ましい。逆に、軟化点が100℃より高いと装飾骨材
のホットメルト層への埋め込み温度をそれに応じて高く
しなければならないが、高温での装飾骨材の埋め込みは
ホットメルト層の熱劣化を招いたり、消費熱エネルギー
を大きくしたりする欠点を有するため、実用上、軟化点
は100℃以下であることが望ましい。In the above-mentioned adhesive sheet, it is desirable that the hot melt adhesive layer and the hot melt composition layer soften at a temperature of 40 ° C. to 100 ° C. If the softening point is lower than 40 ° C., the sheet may be softened before use. Therefore, in consideration of ease of handling, the softening point is desirably 40 ° C. or higher. Conversely, if the softening point is higher than 100 ° C, the embedding temperature of the decorative aggregate in the hot melt layer must be increased accordingly, but embedding the decorative aggregate at a high temperature will cause thermal degradation of the hot melt layer. However, in practice, the softening point is desirably 100 ° C. or lower because of the drawback of increasing the heat energy consumption.
【0008】さらに、上記の接着シートにおいて、発泡
剤が100℃〜160℃の温度で発泡することが望ましい。発
泡温度が100℃より低いと、塗工の際に発泡する危険が
ある等の作業上の問題があり、発泡温度は100℃以上で
あることが望ましい。逆に、発泡温度が160℃より高い
と、発泡させるための加熱温度を160℃以上にする必要
があるが、160℃より高い温度での加熱はホットメルト
層の熱劣化を招いたり、消費熱エネルギーを大きくしな
ければならない等の欠点があるため、実用上、発泡温度
は160℃以下であることが望ましい。Further, in the above-mentioned adhesive sheet, it is desirable that the foaming agent foams at a temperature of 100 ° C. to 160 ° C. If the foaming temperature is lower than 100 ° C., there is a problem in work such as a risk of foaming during coating, and the foaming temperature is desirably 100 ° C. or higher. Conversely, if the foaming temperature is higher than 160 ° C, the heating temperature for foaming must be 160 ° C or higher.However, heating at a temperature higher than 160 ° C may cause thermal deterioration of the hot melt layer, Since there are drawbacks such as the need to increase the energy, the foaming temperature is desirably 160 ° C. or less in practical use.
【0009】上記ホットメルト接着剤層及びホットメル
ト組成物層の軟化温度並びに発泡剤の発泡温度に関する
限定は、接着シートの加熱による装飾骨材の接着シート
への沈み込みと接着シートの発泡とのバランスをとるた
めにも好ましいものである。すなわち、軟化温度並びに
発泡温度が上記のように限定されている接着シートのホ
ットメルト組成物層の表面に装飾骨材を載せてから、温
度を常温から発泡剤の発泡温度以上にまで上昇させる
と、まずホットメルト接着剤層及びホットメルト組成物
層が軟化し、つぎに発泡剤の発泡が起こるので、層の中
への装飾骨材の沈み込みが起こってから発泡が起こり、
その結果として、装飾骨材はさらに深く層の中に埋め込
まれる。The softening temperature of the hot-melt adhesive layer and the hot-melt composition layer and the foaming temperature of the foaming agent are limited by the sinking of the decorative aggregate into the adhesive sheet and the foaming of the adhesive sheet by heating the adhesive sheet. It is also preferable for balancing. That is, after placing the decorative aggregate on the surface of the hot melt composition layer of the adhesive sheet having the softening temperature and the foaming temperature limited as described above, when the temperature is raised from room temperature to the foaming temperature of the foaming agent or more. First, the hot-melt adhesive layer and the hot-melt composition layer soften, and then the foaming agent foams, so the foaming occurs after the decorative aggregate sinks into the layer,
As a result, the decorative aggregate is embedded deeper into the layer.
【0010】上記の接着シートを用いて装飾骨材搭載シ
ートを作製する方法においては、接着シートのホットメ
ルト組成物層の表面に、天然石、セラミックス、ガラ
ス、プラスチックスより選ばれた1種類以上の装飾骨材
を載せ、上記のように、加熱によりホットメルト接着剤
層及びホットメルト組成物層を軟化させ、それらの層中
に骨材を沈み込ませるとともに、発泡剤を発泡させて装
飾骨材搭載シートを得る。In the method of producing a decorative aggregate mounting sheet using the above-mentioned adhesive sheet, the surface of the hot-melt composition layer of the adhesive sheet is provided with at least one kind selected from natural stone, ceramics, glass and plastics. The decorative aggregate is placed, and as described above, the hot melt adhesive layer and the hot melt composition layer are softened by heating, the aggregate is submerged in those layers, and the foaming agent is foamed to form the decorative aggregate. Obtain a mounting sheet.
【0011】上記の装飾骨材の埋め込み深さはホットメ
ルト接着剤層の厚さ、ホットメルト組成物層の厚さ、発
泡剤の含有量によって調整することができる。装飾骨材
を粒径の1/3〜2/3の深さに埋め込むと、この装飾骨材
は、最終形態において、コンクリート中に粒径の2/3〜1
/3埋め込まれ、コンクリートから粒径の1/3〜2/3露出す
るので、その結果として、コンクリートが装飾骨材を保
持する力及びコンクリート表面の装飾骨材による装飾効
果が共に十分なものとなる。The embedding depth of the decorative aggregate can be adjusted by the thickness of the hot melt adhesive layer, the thickness of the hot melt composition layer, and the content of the foaming agent. When the decorative aggregate is embedded at a depth of 1/3 to 2/3 of the particle size, the decorative aggregate in the final form is 2/3 to 1/3 of the particle size in the concrete.
/ 3 embedded and exposed from the concrete 1/3 to 2/3 of the particle size, as a result, the concrete has sufficient strength to hold the decorative aggregate and the decorative effect of the decorative aggregate on the concrete surface. Become.
【0012】以上説明したように、上記の解決手段を実
施することにより、接着シートに装飾骨材を深く埋め込
むことができ、しかも、接着シートの発泡部分は容易に
変形するので、装飾コンクリート製造最終工程における
コンクリート及び装飾骨材からの接着シートの剥離も容
易となり、糊残も無くなる。As described above, by implementing the above solution, the decorative aggregate can be buried deep in the adhesive sheet, and the foamed portion of the adhesive sheet is easily deformed. The peeling of the adhesive sheet from the concrete and decorative aggregate in the process becomes easy, and the adhesive residue is eliminated.
【0013】[0013]
【発明の実施の形態】上記ホットメルト接着剤層は、ホ
ットメルト接着剤を加熱溶融し、カレンダー、ホットメ
ルトコーター等により柔軟な支持体上に塗工して作製す
ることができる。また、発泡剤を含有したホットメルト
組成物層は、該組成物を溶剤に溶解もしくは分散し、剥
離紙上に塗工し、乾燥後上記接着剤層上に転写すること
によって容易に作製することができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The above-mentioned hot melt adhesive layer can be prepared by heating and melting a hot melt adhesive and applying it to a flexible support by a calender, a hot melt coater or the like. The hot melt composition layer containing a foaming agent can be easily prepared by dissolving or dispersing the composition in a solvent, applying the composition on a release paper, drying and transferring the composition onto the adhesive layer. it can.
【0014】また、装飾骨材を上記ホットメルト組成物
層の上にばらまいてから加熱すると、上記ホットメルト
接着剤層及びホットメルト組成物層は溶融し、装飾骨材
は自重によって上記の層中に沈み込む。このとき、ホッ
トメルト接着剤層とホットメルト組成物層とは混じりあ
い、さらに温度が発泡剤の分解温度に達すると、混じり
あった両層は発泡して厚さを増すため、装飾骨材はさら
に深く層中に埋め込まれる。このようにして、装飾骨材
が十分な深さに埋め込まれ、かつ、コンクリート打設後
に、接着シートをコンクリート及び装飾骨材から引き剥
がすことが容易な装飾骨材搭載シートを得る。When the decorative aggregate is spread on the hot melt composition layer and then heated, the hot melt adhesive layer and the hot melt composition layer are melted, and the decorative aggregate is self-weighted in the layer. Sinks in. At this time, the hot-melt adhesive layer and the hot-melt composition layer are mixed, and when the temperature reaches the decomposition temperature of the foaming agent, the mixed layers are foamed to increase the thickness. It is embedded deeper into the layer. In this way, a decorative aggregate mounting sheet is obtained in which the decorative aggregate is embedded at a sufficient depth and the adhesive sheet can be easily peeled off from the concrete and the decorative aggregate after the concrete is cast.
【0015】上記の柔軟な耐熱性シート状支持体に適合
する材料として、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポ
リプロピレン、架橋ポリエチレン等のプラスチックフィ
ルムよりなるシートがある。これらの何れも使用可能で
あるが、機械的強度が大きく、耐熱性、耐水性に優れた
ポリエチレンテレフタレートのようなプラスチックフィ
ルムが特に適している。As a material compatible with the above-mentioned flexible heat-resistant sheet-like support, there is a sheet made of a plastic film such as polyethylene terephthalate, stretched polypropylene and cross-linked polyethylene. Any of these can be used, but a plastic film such as polyethylene terephthalate having high mechanical strength and excellent heat resistance and water resistance is particularly suitable.
【0016】上記の発泡剤に適合する材料としてアゾジ
カルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン、N,N'-ジニトロソ-N,N'
-ジメチルテレフタルアミド、p-トルエンスルホニルヒ
ドラジド、p,p'-オキシビス(ベンゼンスルホニルヒド
ラジド)、ヒドラゾルカルボンアミド、p-トルエンスル
ホニルアジド、アセトン-p-スルホニルヒドラゾン等を
用いることができる。これらの1種類もしくは2種類以
上を混合し、さらに、必要に応じて発泡助剤を添加する
ことによって発泡温度を調整することができる。Materials suitable for the above foaming agents are azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, dinitrosopentamethylenetetramine, N, N'-dinitroso-N, N '
-Dimethyl terephthalamide, p-toluenesulfonyl hydrazide, p, p'-oxybis (benzenesulfonyl hydrazide), hydrazolcarbonamide, p-toluenesulfonyl azide, acetone-p-sulfonyl hydrazone and the like can be used. The foaming temperature can be adjusted by mixing one or more of these, and further adding a foaming aid as needed.
【0017】つぎに、本発明を具体的な実施例により詳
細に説明する。これらの実施例は本発明の一部を示すも
のであって本発明がこれらに限定されないことは勿論で
あるNext, the present invention will be described in detail with reference to specific examples. These examples show a part of the present invention, and the present invention is of course not limited to these.
【0018】。[0018]
実施例1 スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体100
重量部、石油樹脂40重量部、ナフテン系オイル90重量
部、芳香族系オイル20重量部、老化防止剤1重量部より
なる組成物を、ニーダーを用いてよく混練してホットメ
ルト接着剤を作製した。その接着剤を厚さ50μm、幅50
0mmのポリエチレンテレフタレートフィルム上にカレン
ダーを用いて約600μmの厚さに塗工し接着剤層を形成
した。一方、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック
共重合体100重量部、石油樹脂40重量部、発泡剤(エクセ
ラー q#25 永和化成工業(株)製)50重量部、ナフテン
系オイル90重量部、老化防止剤1重量部をトルエンに溶
解、分散し、剥離紙上にコンマコーターを用いて約100
μmの乾燥塗膜厚さになるように塗工し、その塗膜を上
記接着剤層に転写して接着シートを作製した。Example 1 Styrene-butadiene-styrene block copolymer 100
A composition consisting of 40 parts by weight of petroleum resin, 90 parts by weight of naphthenic oil, 20 parts by weight of aromatic oil, and 1 part by weight of an antioxidant is kneaded well using a kneader to produce a hot melt adhesive. did. The adhesive is 50μm thick and 50μm wide.
An adhesive layer was formed on a 0 mm polyethylene terephthalate film using a calender to a thickness of about 600 μm. On the other hand, 100 parts by weight of styrene / butadiene / styrene block copolymer, 40 parts by weight of petroleum resin, 50 parts by weight of foaming agent (Exceler q # 25 manufactured by Eiwa Chemical Co., Ltd.), 90 parts by weight of naphthenic oil, antiaging agent Dissolve 1 part by weight in toluene, disperse, and use a comma coater on release paper for about 100
Coating was performed so as to have a dry coating thickness of μm, and the coating film was transferred to the adhesive layer to prepare an adhesive sheet.
【0019】上記接着シートを300mm×300mmの大きさに
切断し、その塗膜面上に粒径約10mmの天然石を振りま
き、140℃の電気炉で20分間加熱して、天然石が、発泡
した層の中に、平均して粒径の1/3程度に埋め込まれた
天然石搭載シートを得た。The above adhesive sheet is cut into a size of 300 mm × 300 mm, a natural stone having a particle size of about 10 mm is sprinkled on the coating surface, and heated in an electric furnace at 140 ° C. for 20 minutes to form a layer in which the natural stone is foamed. Among them, a natural stone-mounted sheet embedded in about 1/3 of the particle size was obtained.
【0020】実施例2 スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体100
重量部、石油樹脂20重量部、ナフテン系オイル20重量
部、老化防止剤1重量部よりなる組成物をニーダーを用
いてよく混練してホットメルト接着剤を作製した。その
接着剤を厚さ50μm、幅500mmのポリエチレンテレフタ
レートフィルム上にカレンダーを用いて約600μmの厚
さに塗工して接着剤層を形成した。一方、スチレン・ブ
タジエン・スチレンブロック共重合体100重量部、石油
樹脂20重量部、発泡剤(エクセラー q#25 永和化成工業
(株)製)50重量部、ナフテン系オイル20重量部、老化
防止剤1重量部をトルエンに溶解、分散し、剥離紙上に
コンマコーターを用いて約100μmの乾燥塗膜厚さにな
るように塗工し、その塗膜を上記接着剤層に転写して接
着シートを作製した。Example 2 Styrene / butadiene / styrene block copolymer 100
A hot melt adhesive was prepared by sufficiently kneading a composition comprising 20 parts by weight of a petroleum resin, 20 parts by weight of a naphthenic oil, and 1 part by weight of an antioxidant using a kneader. The adhesive was applied on a polyethylene terephthalate film having a thickness of 50 μm and a width of 500 mm to a thickness of about 600 μm using a calendar to form an adhesive layer. On the other hand, 100 parts by weight of a styrene / butadiene / styrene block copolymer, 20 parts by weight of a petroleum resin, 50 parts by weight of a foaming agent (Exceler q # 25 manufactured by Eiwa Chemical Co., Ltd.), 20 parts by weight of a naphthenic oil, and an antioxidant 1 part by weight is dissolved and dispersed in toluene, coated on a release paper using a comma coater to a dry film thickness of about 100 μm, and the coated film is transferred to the adhesive layer to form an adhesive sheet. Produced.
【0021】上記接着シートを300mm×300mmの大きさに
切断し、その塗膜面上に粒径約10mmの天然石を振りま
き、140℃の電気炉で20分間加熱して、天然石が、発泡
した層の中に、平均して粒径の1/3程度に埋め込まれた
天然石搭載シートを得た。The above adhesive sheet is cut into a size of 300 mm × 300 mm, a natural stone having a particle size of about 10 mm is sprinkled on the coating surface, and heated in an electric furnace at 140 ° C. for 20 minutes to form a layer in which the natural stone is foamed. Among them, a natural stone-mounted sheet embedded in about 1/3 of the particle size was obtained.
【0022】実施例3 スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体100
重量部、石油樹脂40重量部、ナフテン系オイル100重量
部、芳香族系オイル30重量部、老化防止剤1重量部より
なる組成物をニーダーを用いてよく混練してホットメル
ト接着剤を作製した。その接着剤を厚さ50μm、幅500m
mのポリエチレンテレフタレートフィルム上にカレンダ
ーを用いて約600μmの厚さに塗工して接着剤層を形成
した。一方、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック
共重合体100重量部、石油樹脂40重量部、発泡剤(エクセ
ラー q#25 永和化成工業(株)製)50重量部、ナフテン
系オイル100重量部、芳香族系オイル20重量部、老化防
止剤1重量部をトルエンに溶解、分散し、剥離紙上にコ
ンマコーターを用いて約100μmの乾燥塗膜厚さになる
ように塗工し、その塗膜を上記接着剤層に転写して接着
シートを作製した。Example 3 Styrene / butadiene / styrene block copolymer 100
Parts by weight, 40 parts by weight of petroleum resin, 100 parts by weight of naphthenic oil, 30 parts by weight of aromatic oil, and 1 part by weight of an antioxidant were kneaded well using a kneader to prepare a hot melt adhesive. . The adhesive is 50μm thick and 500m wide
An adhesive layer was formed on a polyethylene terephthalate film having a thickness of about 600 μm by using a calender. On the other hand, 100 parts by weight of styrene / butadiene / styrene block copolymer, 40 parts by weight of petroleum resin, 50 parts by weight of a foaming agent (Exceler q # 25 manufactured by Eiwa Chemical Co., Ltd.), 100 parts by weight of naphthenic oil, 100 parts by weight of aromatic 20 parts by weight of oil and 1 part by weight of an antioxidant are dissolved and dispersed in toluene, and coated on a release paper using a comma coater so as to have a dry film thickness of about 100 μm. This was transferred to a layer to produce an adhesive sheet.
【0023】上記接着シートを300mm×300mmの大きさに
切断し、その塗膜面上に粒径約10mmの天然石を振りま
き、140℃の電気炉で20分間加熱して、天然石が、発泡
した層の中に、平均して粒径の1/3程度に埋め込まれた
天然石搭載シートを得た。The above adhesive sheet is cut into a size of 300 mm × 300 mm, a natural stone having a particle size of about 10 mm is sprinkled on the coating surface, and heated in an electric furnace at 140 ° C. for 20 minutes to form a layer in which the natural stone is foamed. Among them, a natural stone-mounted sheet embedded in about 1/3 of the particle size was obtained.
【0024】実施例4 スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体100
重量部、石油樹脂40重量部、ナフテン系オイル90重量
部、芳香族系オイル20重量部、老化防止剤1重量部より
なる組成物をニーダーを用いてよく混練してホットメル
ト接着剤を作製した。その接着剤を厚さ50μm、幅500m
mのポリエチレンテレフタレートフィルム上にカレンダ
ーを用いて約600μmの厚さに塗工して接着剤層を形成
した。一方、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック
共重合体100重量部、石油樹脂40重量部、発泡剤(p-トル
エンスルホニルヒドラジド)50重量部、ナフテン系オイ
ル90重量部、老化防止剤1重量部をトルエンに溶解、分
散し、剥離紙上にコンマコーターを用いて約100μmの
乾燥塗膜厚さになるように塗工し、その塗膜を上記接着
剤層に転写して接着シートを作製した。Example 4 Styrene / butadiene / styrene block copolymer 100
A composition comprising 40 parts by weight of a petroleum resin, 90 parts by weight of a naphthenic oil, 20 parts by weight of an aromatic oil, and 1 part by weight of an antioxidant was kneaded well using a kneader to prepare a hot melt adhesive. . The adhesive is 50μm thick and 500m wide
An adhesive layer was formed on a polyethylene terephthalate film having a thickness of about 600 μm by using a calender. On the other hand, 100 parts by weight of styrene / butadiene / styrene block copolymer, 40 parts by weight of petroleum resin, 50 parts by weight of blowing agent (p-toluenesulfonylhydrazide), 90 parts by weight of naphthenic oil, and 1 part by weight of antioxidant in toluene It was dissolved, dispersed, and coated on a release paper using a comma coater so as to have a dry coating thickness of about 100 μm, and the coating was transferred to the adhesive layer to prepare an adhesive sheet.
【0025】上記接着シートを300mm×300mmの大きさに
切断し、その塗膜面上に粒径約10mmの天然石を振りま
き、120℃の電気炉で20分間加熱して、天然石が、発泡
した層の中に、平均して粒径の1/3程度に埋め込まれた
天然石搭載シートを得た。The above adhesive sheet is cut into a size of 300 mm × 300 mm, a natural stone having a particle size of about 10 mm is sprinkled on the coating surface, and heated in an electric furnace at 120 ° C. for 20 minutes to form a layer in which the natural stone is foamed. Among them, a natural stone-mounted sheet embedded in about 1/3 of the particle size was obtained.
【0026】実施例5 スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体100
重量部、石油樹脂40重量部、ナフテン系オイル90重量
部、芳香族系オイル20重量部、老化防止剤1重量部より
なる組成物をニーダーを用いてよく混練してホットメル
ト接着剤を作製した。その接着剤を厚さ50μm、幅500m
mのポリエチレンテレフタレートフィルム上にカレンダ
ーを用いて約600μmの厚さに塗工して接着剤層を形成
した。一方、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック
共重合体100重量部、石油樹脂40重量部、発泡剤(ビニホ
ールDW#6 永和化成工業(株)製)50重量部、ナフテン
系オイル90重量部、老化防止剤1重量部をトルエンに溶
解、分散し、剥離紙上にコンマコーターを用いて約100
μmの乾燥塗膜厚さになるように塗工し、その塗膜を上
記接着剤層に転写して接着シートを作製した。Example 5 Styrene / butadiene / styrene block copolymer 100
A composition comprising 40 parts by weight of a petroleum resin, 90 parts by weight of a naphthenic oil, 20 parts by weight of an aromatic oil, and 1 part by weight of an antioxidant was kneaded well using a kneader to prepare a hot melt adhesive. . The adhesive is 50μm thick and 500m wide
An adhesive layer was formed on a polyethylene terephthalate film having a thickness of about 600 μm by using a calender. On the other hand, 100 parts by weight of a styrene / butadiene / styrene block copolymer, 40 parts by weight of a petroleum resin, 50 parts by weight of a blowing agent (Vinihole DW # 6 manufactured by Eiwa Chemical Co., Ltd.), 90 parts by weight of a naphthenic oil, an antioxidant Dissolve 1 part by weight in toluene, disperse, and use a comma coater on release paper for about 100
Coating was performed so as to have a dry coating thickness of μm, and the coating film was transferred to the adhesive layer to prepare an adhesive sheet.
【0027】上記接着シートを300mm×300mmの大きさに
切断し、この上に粒径約10mmの天然石を振りまき、180
℃の電気炉で20分間加熱して、天然石が、発泡した層の
中に、平均して粒径の1/3程度に埋め込まれた天然石搭
載シートを得た。The above adhesive sheet was cut into a size of 300 mm × 300 mm, and a natural stone having a particle size of about 10 mm was sprinkled on the adhesive sheet.
Heating was performed for 20 minutes in an electric furnace at ℃ to obtain a natural stone-mounted sheet in which natural stone was embedded in the foamed layer to an average of about 1/3 of the particle size.
【0028】比較例1 スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体100
重量部、石油樹脂40重量部、ナフテン系オイル90重量
部、芳香族系オイル20重量部、老化防止剤1重量部より
なる組成物をニーダーを用いてよく混練してホットメル
ト接着剤を作製した。その接着剤を厚さ50μm、幅500m
mのポリエチレンテレフタレートフィルム上にカレンダ
ーを用いて約800μmの厚さに塗工して接着シートを作
製した。Comparative Example 1 Styrene / butadiene / styrene block copolymer 100
A composition comprising 40 parts by weight of a petroleum resin, 90 parts by weight of a naphthenic oil, 20 parts by weight of an aromatic oil, and 1 part by weight of an antioxidant was kneaded well using a kneader to prepare a hot melt adhesive. . The adhesive is 50μm thick and 500m wide
An adhesive sheet was prepared by coating the film on a polyethylene terephthalate film having a thickness of about 800 μm using a calender.
【0029】上記接着シートを300mm×300mmの大きさに
切断し、この上に粒径約7mmの天然石を振りまき、140℃
の電気炉で20分間加熱して、天然石が接着剤層中に埋め
込まれた天然石搭載シートを得た。The above-mentioned adhesive sheet was cut into a size of 300 mm × 300 mm, and a natural stone having a particle size of about 7 mm was sprinkled on the cut sheet at 140 ° C.
Was heated in an electric furnace for 20 minutes to obtain a natural stone-mounted sheet in which natural stone was embedded in the adhesive layer.
【0030】上記実施例及び比較例で得られた試料につ
いて以下に示す各種試験を行い、得られた結果を表1に
示した。表1中、「種石」は装飾石材すなわちこの場合
の天然石を意味する。Various tests described below were performed on the samples obtained in the above Examples and Comparative Examples, and the obtained results are shown in Table 1. In Table 1, "seed stone" means a decorative stone material, that is, a natural stone in this case.
【0031】シート剥離力試験・・・・上記天然石搭載
シート上にモルタルを約30mmの厚さに流し込み、60℃で
4時間養生硬化し、硬化後モルタル面から90℃の角度で
接着シートを引き剥がして剥離力を測定した。Sheet peeling force test ···· Pour mortar to a thickness of about 30 mm on the natural stone-mounted sheet, and at 60 ° C
After curing for 4 hours, the adhesive sheet was peeled off from the mortar surface at an angle of 90 ° C. after curing, and the peeling force was measured.
【0032】種石の露出度合い試験・・・・上記天然石
搭載シート上にモルタルを約30mmの厚さに流し込み、60
℃で4時間養生硬化し、硬化後モルタル面から接着シー
トを引き剥がして天然石を露出させ、目視にて露出度合
いをみた。Seed stone exposure degree test ···· Pour mortar to a thickness of about 30 mm on the natural stone-mounted sheet,
After curing for 4 hours at ℃, the adhesive sheet was peeled off from the mortar surface to expose the natural stone, and the degree of exposure was visually observed.
【0033】糊残試験・・・・上記天然石搭載シート上
にモルタルを約30mmの厚さに流し込み、60℃で4時間養
生硬化し、硬化後モルタル面から接着シートを引き剥が
し、モルタル面上の糊残の有無を目視にて確認した。Glue residue test: Pour mortar into the natural stone-mounted sheet to a thickness of about 30 mm, cure and cure at 60 ° C. for 4 hours, peel off the adhesive sheet from the mortar surface after curing, and remove the adhesive sheet from the mortar surface. The presence or absence of glue residue was visually checked.
【0034】[0034]
【表1】 [Table 1]
【0035】表1における実施例1〜5についての結果
から明らかなように、加熱によって天然石をホットメル
ト層中へ埋め込むとともにホットメルト層を発泡させて
作製した天然石搭載シートを用いることによって、モル
タル面からの天然石の露出が十分となり、しかも、天然
石を露出させる際のシートの剥離も容易であった。これ
に対して、比較例1の場合には、接着層への天然石の埋
め込みが浅いために、天然石の露出が若干不良となり、
しかも、接着層が発泡していないので、その接着力が強
固であり、その結果として、糊残が確認された。As is evident from the results for Examples 1 to 5 in Table 1, natural stone is embedded in the hot melt layer by heating and the natural stone mounting sheet produced by foaming the hot melt layer is used to reduce the mortar surface. Exposure of the natural stone from the surface was sufficient, and the sheet was easily peeled when the natural stone was exposed. In contrast, in the case of Comparative Example 1, since the embedding of the natural stone in the adhesive layer was shallow, the exposure of the natural stone was slightly poor,
Moreover, since the adhesive layer was not foamed, the adhesive strength was strong, and as a result, adhesive residue was confirmed.
【0036】[0036]
【発明の効果】以上説明したように、装飾骨材露出コン
クリートの製造において、本発明構成の接着シート及び
装飾骨材搭載シートを用いることによって、従来技術が
有していた課題を解決し、コンクリート表面における装
飾骨材の露出が十分であり、しかも、装飾骨材をコンク
リート表面に露出させるためのシートの引き剥がしが容
易であるようにすることができる。As described above, in the production of exposed aggregate exposed concrete, the problem of the prior art can be solved by using the adhesive sheet and the decorative aggregate mounting sheet according to the present invention. The surface of the decorative aggregate can be sufficiently exposed, and the sheet for exposing the decorative aggregate to the concrete surface can be easily peeled off.
Claims (4)
ルト接着剤層を形成し、該ホットメルト接着剤層上に、
該ホットメルト接着剤層に対し相溶性を有し、かつ発泡
剤を含有するホットメルト組成物層を積層してなる接着
シート。1. A hot-melt adhesive layer is formed on a flexible heat-resistant sheet-like support, and on the hot-melt adhesive layer,
An adhesive sheet formed by laminating a hot melt composition layer containing a foaming agent and having compatibility with the hot melt adhesive layer.
メルト組成物層が40℃〜100℃の温度で軟化することを
特徴とする請求項1記載の接着シート。2. The adhesive sheet according to claim 1, wherein the hot melt adhesive layer and the hot melt composition layer soften at a temperature of 40 ° C. to 100 ° C.
ることを特徴とする請求項1記載の接着シート。3. The adhesive sheet according to claim 1, wherein said foaming agent foams at a temperature of 100 ° C. to 160 ° C.
ルト接着剤層を形成し、該ホットメルト接着剤層上に、
該ホットメルト接着剤層に対し相溶性を有し、かつ発泡
剤を含有するホットメルト組成物層を積層して接着シー
トを形成し、該接着シートを加熱し、該接着シート中に
該ホットメルト組成物層側から、天然石、セラミック
ス、ガラス、プラスチックスより選ばれた1種類以上の
装飾骨材の各粒の一部分を埋め込むとともに、該発泡剤
を発泡させてなる装飾骨材搭載シート。4. A hot-melt adhesive layer is formed on a flexible heat-resistant sheet-like support, and on the hot-melt adhesive layer,
A hot melt composition layer having compatibility with the hot melt adhesive layer and containing a foaming agent is laminated to form an adhesive sheet, the adhesive sheet is heated, and the hot melt is added to the adhesive sheet. A decorative aggregate mounting sheet in which a part of each grain of at least one type of decorative aggregate selected from natural stone, ceramics, glass, and plastics is embedded from the composition layer side and the foaming agent is foamed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22252297A JPH1161061A (en) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | Adhesive sheet and decorative-aggregate-mounted sheet prepared by using same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22252297A JPH1161061A (en) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | Adhesive sheet and decorative-aggregate-mounted sheet prepared by using same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1161061A true JPH1161061A (en) | 1999-03-05 |
Family
ID=16783757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22252297A Pending JPH1161061A (en) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | Adhesive sheet and decorative-aggregate-mounted sheet prepared by using same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1161061A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008016188A1 (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | 3M Innovative Properties Company | Tile unit, tile adhering sheet, and method of installing tiles |
-
1997
- 1997-08-19 JP JP22252297A patent/JPH1161061A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008016188A1 (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | 3M Innovative Properties Company | Tile unit, tile adhering sheet, and method of installing tiles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0716972A (en) | Decorative sheet and its manufacture | |
JPH1161061A (en) | Adhesive sheet and decorative-aggregate-mounted sheet prepared by using same | |
JPH0445184A (en) | Tacky adhesion foam sheet and its production | |
JP2897980B2 (en) | Adhesive sheet and decorative aggregate mounting sheet using the same | |
KR100837672B1 (en) | Waterproof constructing method | |
JPH08109357A (en) | Tacky sheet and sheet loaded with decorative aggregate thereon and using the same sheet | |
JPH0193353A (en) | Preparation of foam | |
JP2599251B2 (en) | Decorative aggregate mounting sheet and method of manufacturing decorative aggregate exposed concrete using the sheet | |
JP4909493B2 (en) | Resin foam sheet for adhesive, method for producing the same and road waterproofing method | |
JPH07216319A (en) | Pressure-sensitive adhesive sheet | |
JPH06136329A (en) | Pressure-sensitive adhesive sheet | |
JPH07224253A (en) | Hot-melt adhesive sheet | |
JP2001003007A (en) | Pretreatment for adhesion and adhesion method | |
JPH0710660A (en) | Production of sheet having decorative aggregate loaded thereon | |
JPH10279891A (en) | Adhesive sheet and decorative-aggregate carrying sheet using the same | |
JP2002293056A (en) | Method for manufacturing blanket for printing | |
JPH029638B2 (en) | ||
JPH06134907A (en) | Sheet loaded with decorative aggregate and production thereof | |
JPS62100555A (en) | Rubber asphalt emulsion | |
JPH10714A (en) | Process film for transferring bead | |
JPH0220347Y2 (en) | ||
JP2871552B2 (en) | Manufacturing method of decorative concrete using decorative aggregate mounting sheet | |
JPH0788816A (en) | Decorative aggregate inverted exposure finishing method | |
JP2789619B2 (en) | Architectural civil paint and civil engineering construction method | |
JP2004122695A (en) | Sheet building material |