【発明の詳細な説明】
ひずみ計
本発明は、鋼鉄製またはコンクリート製の工学的構造物例えば橋梁、建物、パ
イプ、プラントおよび同等物用のひずみ計に関し、特に、ひずみ検知素子として
光ファイバを有するひずみ計に関する。
光ファイバからなり、およそ０．１メートルから１０メートル、特に０．１か
ら１メートルの寸法を有するひずみ計は、大きな工学的構造物においてひずみを
検出し監視するのに特に有用である。しかしながら、そのような目的に光ファイ
バを用いることの１つの重要な問題点は、ファイバが損傷を受けることなく、ま
た構造物の表面上にファイバを設置するのに多大の費用と時間を必要とする方法
を要せずに、構造物中のひずみの影響を受けるように構造物上にファイバを支持
することである。
本発明によれば、
ａ）構造物の表面上に位置しあるいは位置でき、表面の一部の上に互いに間隔
をおいて配置された光ファイバ用の複数の支持体と、
ｂ）支持体間に張り渡されるように支持体の周囲に巻き付けられた少なくとも
１本の光ファイバであって、支持体間に張り渡されるファイバの部分の長さが構
造物表面のひずみにしたがって変化するように支持体に固定された光ファイバを
有する工学的構造物用光ファイバひずみ計が提供される。
本発明に係るひずみ計は、光ファイバを何回も支持体の回りに巻き付けられる
利点を有する。これは、金属被覆および溶接のような複雑な取り付け手順の必要
無しに、単数または複数の光ファイバが構造物表面のひずみに影響されるように
、単数または複数の光ファイバがより容易に支持体により保持されることを可能
にする。さらに、本発明に係るひずみ計は監視される構造物の区域の寸法よりも
大幅に大きな長さの光ファイバを有する。これは設計の柔軟性を増やし、例えば
、装置の解像度より小さい寸法を有する被監視構造物領域が監視のために使用可
能となる。
支持体の間に張り渡されている光ファイバの部分に沿って光が両方向に通過す
るように、光ファイバは通常一つ以上の反射器を含んでいる。上に述べたように
、例えば光がファイバに沿って送信され反射されて検出器に戻りファイバの長さ
の変化は光が検出器において検出される迄の時間を変える反射計方法により、長
さの増加が測られてもよい。このような検出器は、鏡、ファイバ中に形成された
ブラッグ（Bragg）格子、あるいは本発明の最も広範な局面においては、単にフ
ァイバの劈開端により形成されてもよい。このような装置は、反射器および存在
しうる任意の付加的な素子を支持体から離れた位置に設置することができる利点
を有し、その結果もし被監視構造物が非常に高い温度の影響を受け、または過酷
な環境に位置しても、ただ光ファイバのその部分あるいは支持体の周囲に巻き付
けられた各光ファイバのみがその環境に位置する必要がある。あるいは光ファイ
バは、ブラッグ格子のようなひずみに高感度の反射器を支持体の間に張り渡され
るファイバの部分に含んでもよい。例えば、ブラッグ格子の場合、格子間隔は表
面のひずみにしたがって変化する。上に述べたように、広い波長スペクトルの光
が光ファイバの中に発射されることができ、反射光の波長は表面のひずみにした
がって変化する。その代わりに、その格子間隔がその長さに沿って変化するブラ
ッグ格子を使用し、光ファイバの中に単色光を発射することが適当であり得る。
この場合に、格子間隔が光の波長に一致する光ファイバに沿った位置は表面上の
ひずみにしたがって変化し、光の光路長はそれにしたがって変化する。
光ファイバは、単に全体として支持体の回りに巻き付けられてもよく、あるい
はさらに複数回個々の支持体に巻き付けられてもよい。これは光ファイバが少な
くとも主に摩擦により支持体に保持されることを可能にするが、若干の付加的な
粘着形式を設けることが適当でありうる。
光ファイバは、支持体の周囲に張りつめて巻き付けられるべきである。しかし
ながら多くの場合に、構造物表面がひずんでいない時でもファイバは伸張状態で
あるように張力が加えられていることが望ましい。このようにして、支持体間の
隔離距離が減少するにつれて、ひずみ計は構造物表面の圧縮ひずみの程度を記録
することが可能である。通常光ファイバは零構造ひずみにおいて０．２から０．
５％の伸びであるように張られる。
ファイバに対する支持体は任意の適切な形式で良いが、構造物の表面から突出
しておりその周囲に光ファイバが巻き付けられる突出部を有することが望ましい
。支持体は光ファイバと接触してマイクロベンディングにより光ファイバに光損
失を生ずるような角または稜を有しないことが望ましい。さらに支持体はマクロ
ベンディングによりファイバから光が失われないように、少なくとも３０ミリメ
ートルの半径の曲率を有することが望ましい。支持体は例えば円形横断面の円筒
状の突出部として形成されてもよい。しかしながら、状況によっては突出部は表
面から突出している方向（表面に直角を成す）で減少する横方向寸法を有するこ
とが望ましく、たとえば突出部は切頭円錐形の（frusto-conical）形であり得る
。支持体のそのような形状は、以下に説明するようにもしファイバが覆蓋部品（
capping element）中に配置されていれば、支持体上の光ファイバの配置と、そ
こからの光ファイバの撤去を容易にする。さらに、このような支持体は、もし光
ファイバがループ状に保持されれば、ファイバのループは構造物の表面に向かっ
て支持体上に押されて引き伸ばされるから、光ファイバを張る容易な方法を提供
する。
その最も簡単な構造形状では、ひずみ計は構造物表面と一体に形成される光フ
ァイバ用の支持体を有する。しかしながら、何時でも都合の良い時に構造物に取
り付けられるように、ひずみ計は構造物とは別に形成されることが望ましい。例
えば、支持体は溶接あるいはボルト締めにより構造物に取り付け可能な底板の上
に配置されてもよい。
光ファイバは支持体の周囲に手で本来の場所に巻きつけられてもよいが、建設
現場と使用中に予期される通常の誤用虐用（normal abuse）に耐えるより頑丈な
装置に光ファイバを一括収容することが望ましい。この理由により光ファイバは
支持体上に位置する覆蓋部品の中に設備されてもよい。もし支持体が切頭円錐形
ないしは先細りであるなら、覆蓋部品が支持体の上に押される程度が、光ファイ
バが設備される時に光ファイバが張られる程度を決定する。
ひずみ計は任意の適切な数の支持体を具備してよい。もしひずみ計が２つの支
持体を有するなら、光ファイバは支持体間に一方向に張り渡され、したがって単
一方向のみでひずみを検出する。光ファイバが表面上で２方向に発生するひずみ
に影響されるように、ひずみ計は表面上に配置された三つ以上の支持体を具備し
てもよい。例えば支持体は、光ファイバが相互に直角の方向で表面の一部の上に
張り渡されるように、三角形望ましくは直角三角形の頂点を形成するように配置
される。例えば、ひずみ計が長方形の角に配置された４つの支持体を有し、光フ
ァイバを長方形のへりに沿って隣接する支持体の間に張り渡すことは可能である
。この場合に、もし支持体の１つが構造物の表面から分離されれば、それは隣接
する支持体から一定の離隔距離を維持するであろう。長方形のへりに沿って張り
渡されその支持体に接触する光ファイバは、構造物表面のひずみに影響されず温
度補償用に使用できる。
本発明によるひずみ計をいくつかの形状を例として、添付図面を参照して、次
に説明する：
図１はひずみ計の一つの形状の部分切取斜視図であり；
図２はひずみ計の第二の形状の略平面図であり、また
図３はひずみ計の第三の形状の略平面図である。
添付図面について説明すると、図１は金属構造物に固定して取り付け可能な長
方形の底板２（base plate）を有するひずみ計１を示す、例えば、ひずみ計はそ
のへり４および６に沿って構造物に溶接することができ、底板２の上の点は基礎
構造物上のひずみを追跡する。一対の突出部８および１０は、底板２から立ち上
がりひずみ計１の光ファイバひずみ検知素子に対する支持体の役を務める。突出
部８および１０は、マクロベンディングによる光ファイバの光損失を防止するた
めに最少直径６０ミリメートルの円形横断面を有するそれぞれ切頭円錐形の形を
しており、それぞれ底板２の１つの端部領域に位置する。
ひずみ計は、ひずみ検知素子を構成し底板２から離れて鋼管１４の中へ導かれ
る前に突出部の周囲に３回巻き付けられる光ファイバ１２を有する。説明を平明
にするために、光ファイバは３ループのみが示されるが、実際には望むならばフ
ァイバは突出部の周囲にさらに何回も、例えば五十回あるいは百回も巻き付けら
れる。さらに光ファイバの太さは図に示すよりはるかに細い。光ファイバは、例
えばアクリルポリマーから形成されたポリマーの被覆を有してもよく、通常（被
覆を含み）約１２５マイクロメーターある。あるいは光ファイバはカーボン被覆
または金属被覆を有してもよく、金属被覆はより少ないクリープを示す例えばア
ルミニウムまたは金からなり、ファイバにより高度の保護を与えファイバの直径
を縮少することにより、その結果望むならば光ファイバのループ回数を増やすこ
とを可能にする。
突出部８と１０および光ファイバ１２は、同じく長方形の形で底板２と大体に
おいて同じ大きさの鋼鉄の覆蓋部品１６に収容されている。突出部８と１０およ
び光ファイバ１２を別として、覆蓋部品１６の内部は例えばポリウレタン、硬化
アクリルポリマーまたは同等物のポッティング・コンパウンド１８で充填される
。
ひずみセンサは、突出部を有する底板および光ファイバ１２およびポッティン
グ・コンパウンド１８を含む覆蓋部品１６の組立体の２個の部品として製造され
工事現場に配達される。ひずみ計の覆蓋部品部分は、突出部８および１０と同一
形状寸法、あるいは多分ごく僅かに小さい直径を有する成形器の周囲に、光ファ
イバ１２を必要な回数だけ巻き付け、成形器および光ファイバ１２の上に覆蓋部
品を置き、覆蓋部品１２の内部をポッティング・コンパウンド１８で充填し、ポ
ッティング・コンパウンドを硬化させることにより製造される。ポッティング・
コンパウンド１８が完全に硬化した後に成形器は除去される。
ひずみ計を取り付けるために、底板２は例えば溶接により構造物表面に取り付
けられ、覆蓋部品組立体は、光ファイバ１２を少しだけ、例えば０．２ないし０
．５％、伸張するように２個の突出部８および１０の上に十分に押し付けられる
。光ファイバ１２の伸張の適正度は、例えば底板あるいは覆蓋部品組立体の１つ
にストッパーを設けることにより保証され、また覆蓋部品組立体は、例えばスト
ッパーにより止められるまでハンマーで打ち込むことにより、突出部の上に押し
つける。覆蓋部品１６は、突出部のねじ穴２２により受けられるねじ２０により
底板の上に保持される
使用中は光ファイバの長さは突出部８および１０の隔離距離に応じて変化し、
ファイバの全長は突出部の隔離距離の２ｎ倍変化する、ここでｎは光ファイバが
突出部の周囲に巻き付けられる回数である。ポッティング・コンパウンド１８お
よび光ファイバ１２用の被覆材料の適切な選択が両者の間に粘着を起こし、突出
部の周囲のファイバの滑りを防止するか、あるいは少なくとも大幅に減少させる
であろう。構造物中のひずみは次の方法のいずれかにより監視される：
１）ひずみ計から離れている光ファイバ部分にブラッグ格子のような一対の反射
器を設けることにより、光ファイバの全長の変化を監視する反射計方法を用いる
；
２）伸びの影響を受ける光ファイバ部分にブラッグ格子を設けることにより、格
子により反射される光の波長の変化を監視する；あるいは
３）伝搬定数のようなファイバ固有の特性の変化を監視する。
図２は、図に示すように２つの直交方向ＡおよびＢにおけるひずみを監視可能
な、本発明に係るひずみ計の第二の形状の概要を示す。このひずみ計は図１のも
のと同じ構造であり、底板２と３個の突出部８、９および１０を有し、突出部は
９０度の角度で突出部９に対している。２つの別々な光ファイバ１２および１２
’は、各光ファイバが方向ＡあるいはＢの１つに主に平行にまた他の方向に主に
直角に置かれるように、それぞれ突出部８と９および突出部９と１０に巻き付け
られている。
図３は、２つの直交方向におけるひずみを監視可能でかつ温度補償された、本
発明に係るひずみ計の第三の形状の概要を示す。このひずみ計もまた図１に示さ
れたものと同じ一般的な構造であるが、４個の突出部８、９、１０および１１を
有するおおむね正方形の底板２を有し、底板２の各々の隅の領域に各１個の突出
部を有する。４本の光ファイバ１２、１２’、１３および１３’は、一般的に各
光ファイバが底板の１辺に沿って張り渡されるように、突出部の隣接する一対の
周囲に巻き付けられ、光ファイバ１２および１３は、光ファイバ１２’および１
３’と同様に、両側の平行する辺に沿って配列される。底板は、底板２の２つの
隣接する辺２１および２２沿って延びる溶接部（weld）２０により基礎構造物の
表面に溶接されるが、しかし他の隣接する辺２３および２４に沿っては溶接され
ない（しかしながら、望むならば、溶接部２０は突出部９および１１の領域内で
辺２３および２４の一部に沿って延長できる）。このようにして、突出部８、９
および１１は構造物表面に固定され、突出部１０は表面から分離され温度変化に
よる以外は突出部９および１１から一定の離隔距離を維持する。光ファイバ１２
および１２’はしたがってそれぞれ方向ＡおよびＢに関してひずみ検知素子とし
て動作し、光ファイバ１３および１３’は温度効果を補償するために用いること
ができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Strain gauge
The present invention relates to engineering structures made of steel or concrete, such as bridges, buildings,
For strain gauges for ips, plants and the like, especially as strain sensing elements
The present invention relates to a strain gauge having an optical fiber.
Consisting of optical fiber, approximately 0.1 to 10 meters, especially 0.1
Strain gauges with a size of 1 meter are capable of straining large engineering structures.
Particularly useful for detecting and monitoring. However, for such purposes optical fiber
One important problem with using fibers is that the fiber is not damaged and
Costly and time consuming method of installing fiber on the surface of a closed structure
Supports the fiber on the structure so that it is affected by the strain in the structure without the need for
It is to be.
According to the present invention,
a) located or can be located on the surface of the structure and spaced from each other on a portion of the surface
A plurality of supports for optical fibers arranged at
b) at least wrapped around the support so as to be stretched between the supports
The length of a single optical fiber that is stretched between the supports is
An optical fiber fixed to the support so that it changes according to the strain on the surface of the structure
An optical fiber strain gauge for an engineering structure is provided.
In the strain gauge according to the present invention, the optical fiber is wound around the support many times.
Has advantages. This requires complex installation procedures such as metallization and welding
Without the need for one or more optical fibers to be affected by strain on the surface of the structure
Allows one or more optical fibers to be more easily held by the support
To In addition, the strain gauge according to the invention has a smaller dimension than the area of the structure to be monitored.
It has a significantly larger length of optical fiber. This increases design flexibility, for example
Area of monitored structure with dimensions smaller than the resolution of the device can be used for monitoring
It works.
Light passes in both directions along the section of optical fiber that is stretched between the supports.
As such, optical fibers typically include one or more reflectors. As mentioned above
E.g., the length of the fiber where light is transmitted along the fiber and reflected back to the detector
Changes are measured by the reflectometer method, which changes the time until light is detected at the detector.
The increase may be measured. Such detectors were formed in mirrors, fibers
Bragg gratings, or, in the broadest aspect of the invention, merely
It may be formed by the cleaved end of the fiber. Such devices include reflectors and existing
The advantage that any additional elements that can be installed can be located away from the support
If the monitored structure is affected by very high temperatures or
Wraps around that part of the optical fiber or around the support
Only each optical fiber that is fired needs to be located in that environment. Or optical fiber
BA is stretched between supports with sensitive reflectors to strain like Bragg gratings
Fiber portion. For example, for a Bragg grating, the grid spacing is
It changes according to the strain of the surface. As mentioned above, light with a broad wavelength spectrum
Can be launched into the optical fiber, and the wavelength of the reflected light depends on the surface distortion
It changes. Instead, a bra whose lattice spacing varies along its length
It may be appropriate to use a grating and emit monochromatic light into an optical fiber.
In this case, the position along the optical fiber where the grating spacing matches the wavelength of light is
It changes according to the strain, and the optical path length of the light changes accordingly.
The optical fiber may simply be wrapped around the support as a whole, or
May be wound on the individual support more than once. This is a low optical fiber
At least allows it to be held on the support mainly by friction, but with some additional
It may be appropriate to provide an adhesive form.
The optical fiber should be tightly wound around the support. However
In many cases, however, the fiber will be in an extended state even when the surface of the structure is not distorted.
Desirably, some tension is applied. In this way, between the supports
As the separation distance decreases, the strain gauge records the degree of compressive strain on the surface of the structure
It is possible to Normally, the optical fiber is 0.2 to 0.2 at zero structural strain.
Stretched to be 5% elongation.
The support for the fiber can be of any suitable type, but protrudes from the surface of the structure
It is desirable to have a protrusion around which the optical fiber is wound
. The support comes into contact with the optical fiber and causes microbending to damage the optical fiber
It is desirable to have no corners or edges that would cause loss. In addition, the support is macro
At least 30 mm to prevent loss of light from the fiber due to bending
It is desirable to have a curvature of the radius of the needle. The support is, for example, a cylinder of circular cross section
It may be formed as a protruding portion. However, in some situations, the protrusions may not be visible.
Have a decreasing lateral dimension in the direction projecting from the surface (perpendicular to the surface)
Preferably, for example, the protrusion may be frusto-conical
. Such a shape of the support may be such that if the fibers are covered as described below,
If placed in a capping element, the placement of the optical fiber on the support and its
It facilitates removal of the optical fiber from here. In addition, such supports may be
If the fiber is held in a loop, the fiber loop will face the surface of the structure.
Provides an easy way to stretch an optical fiber because it is pushed onto the support and stretched
I do.
In its simplest structural form, the strain gauge is an optical fiber that is integrally formed with the surface of the structure.
It has a support for fiber. However, always take the structure at a convenient time.
Preferably, the strain gauge is formed separately from the structure so that it can be attached. An example
For example, the support may be on a bottom plate that can be attached to the structure by welding or bolting.
May be arranged.
The optical fiber may be hand-wrapped around its support by hand, but construction
More rugged to withstand normal abuse expected in the field and during use
It is desirable to collectively accommodate optical fibers in the device. For this reason, optical fiber
It may be provided in a cover part located on the support. If the support is frustoconical
Or if tapered, the extent to which the lid component is pressed onto the support
Determine the extent to which the optical fiber is stretched when the bar is installed.
The strain gauge may include any suitable number of supports. If the strain gauge has two supports
With a carrier, the optical fiber is stretched in one direction between the supports, thus simply
Detects strain in only one direction. Strain generated by optical fiber in two directions on the surface
The strain gauge comprises three or more supports arranged on the surface as affected by
You may. For example, the support may be such that the optical fibers are on a part of the surface in a direction perpendicular to each other.
Arranged to form the vertices of a triangle, preferably a right triangle, to be stretched
Is done. For example, a strain gauge has four supports arranged at the corners of a rectangle,
It is possible to stretch the fiber between adjacent supports along a rectangular edge
. In this case, if one of the supports is separated from the surface of the structure, it will be adjacent
Will maintain a constant separation from the supporting substrate. Stretch along the edge of the rectangle
The optical fiber passed through and contacting the support is heated without being affected by the strain on the structure surface.
Can be used for degree compensation.
The strain gauge according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings by taking several shapes as examples.
Explain to:
Figure 1 is a partially cutaway perspective view of one shape of a strain gauge;
FIG. 2 is a schematic plan view of a second shape of the strain gauge, and
FIG. 3 is a schematic plan view of a third shape of the strain gauge.
Referring to the attached drawings, FIG. 1 shows a length that can be fixedly attached to a metal structure.
1 shows a strain gauge 1 having a square base plate 2 (for example, a strain gauge is
Can be welded to the structure along the edges 4 and 6, the point on the bottom plate 2
Track strain on structures. The pair of protrusions 8 and 10 stand up from the bottom plate 2.
It serves as a support for the optical fiber strain sensing element of the baring strain gauge 1. Protrusion
The sections 8 and 10 are provided to prevent optical loss of the optical fiber due to macro bending.
Each having a circular truncated conical shape with a circular cross section of a minimum diameter of 60 millimeters
And each is located in one end region of the bottom plate 2.
The strain gauge constitutes a strain sensing element and is guided away from the bottom plate 2 into the steel pipe 14.
Before being wound three times around the protrusion. Plain description
For simplicity, only three loops of optical fiber are shown, but in practice,
The fiber is wrapped around the protrusion several more times, for example fifty or one hundred times.
It is. Further, the thickness of the optical fiber is much smaller than shown in the figure. Optical fiber is an example
For example, it may have a coating of a polymer formed from an acrylic polymer,
About 125 micrometers (including the cover). Or the optical fiber is carbon coated
Or it may have a metallization, the metallization showing less creep, e.g.
Made of Luminium or Gold, giving the fiber a higher degree of protection, fiber diameter
And thus increase the number of optical fiber loops if desired.
And enable.
The projections 8 and 10 and the optical fiber 12 are also roughly rectangular in shape with the bottom plate 2.
Are housed in steel cover parts 16 of the same size. Projections 8 and 10 and
Apart from the fiber and the optical fiber 12, the interior of the cover part 16 is made of, for example, polyurethane,
Filled with acrylic polymer or equivalent potting compound 18
.
The strain sensor includes a bottom plate having protrusions, an optical fiber 12 and a potting member.
Manufactured as two parts of an assembly of the lid part 16 including the
Delivered to the construction site. The cover part of the strain gauge is the same as the protrusions 8 and 10.
Optical fiber around the shaper, or perhaps a mold with a very small diameter
The fiber 12 is wound as many times as necessary, and a cover is formed on the forming device and the optical fiber 12.
The potting compound 18 is filled with the product,
Manufactured by curing the setting compound. Potting
After the compound 18 has completely cured, the former is removed.
To attach the strain gauge, the bottom plate 2 is attached to the surface of the structure, for example by welding.
The cover assembly can reduce the optical fiber 12 by a small amount, e.g.
. 5%, pressed sufficiently over two protrusions 8 and 10 to stretch
. The appropriateness of the extension of the optical fiber 12 is determined by, for example, one of the bottom plate or the cover part assembly.
Is secured by providing a stopper on the
Push over the protrusion by hammering in until it is stopped by the hopper
Put on. The cover part 16 is fixed by the screw 20 received by the screw hole 22 of the protrusion.
Held on the bottom plate
In use, the length of the optical fiber varies depending on the separation of the protrusions 8 and 10,
The total length of the fiber changes by 2n times the separation of the protrusions, where n is the optical fiber
It is the number of times that it is wound around the protrusion. Potting compound 18
Proper selection of the coating material for the optical fiber 12 and the
Prevent or at least significantly reduce slippage of the fiber around the part
Will. Strain in structures is monitored by one of the following methods:
1) A pair of reflections, such as a Bragg grating, on the part of the optical fiber away from the strain gauge
Using a reflectometer method to monitor changes in the total length of the optical fiber
;
2) By providing a Bragg grating in the optical fiber portion affected by elongation,
Monitor changes in the wavelength of light reflected by the child; or
3) Monitor changes in fiber-specific properties such as propagation constants.
Figure 2 can monitor distortion in two orthogonal directions A and B as shown
An outline of a second shape of the strain gauge according to the present invention is shown. This strain gauge is the one shown in FIG.
And has a bottom plate 2 and three projections 8, 9 and 10;
The projection 9 is at an angle of 90 degrees. Two separate optical fibers 12 and 12
′ Means that each optical fiber is predominantly parallel to one of directions A or B and predominantly in the other direction.
Wrap around protrusions 8 and 9 and protrusions 9 and 10 respectively so that they lie at right angles
Have been.
FIG. 3 shows a temperature-compensated book that can monitor strain in two orthogonal directions.
3 shows an outline of a third shape of the strain gauge according to the invention. This strain gauge is also shown in FIG.
The same general structure as that described above, but with four projections 8, 9, 10 and 11
The bottom plate 2 has a generally square bottom plate 2 with one protrusion each in the area of each corner of the bottom plate 2.
Having a part. The four optical fibers 12, 12 ', 13 and 13' are generally each
A pair of adjacent protrusions is provided so that the optical fiber is stretched along one side of the bottom plate.
Wound around, optical fibers 12 and 13 are optical fibers 12 'and 1
Like 3 ', they are arranged along parallel sides on both sides. Bottom plate, two of bottom plate 2
A weld 20 extending along adjacent sides 21 and 22 provides
Welded to the surface, but along other adjacent sides 23 and 24
No (however, if desired, the weld 20 is within the area of the protrusions 9 and 11)
Can extend along some of the sides 23 and 24). In this way, the projections 8, 9
And 11 are fixed to the surface of the structure, and the protrusion 10 is separated from the surface and
Except for the above, a constant distance from the protrusions 9 and 11 is maintained. Optical fiber 12
And 12 'are thus strain sensing elements in directions A and B, respectively.
Operate with optical fibers 13 and 13 'used to compensate for temperature effects
Can be.
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フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，
ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ
Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ
，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ
，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ
Ｌ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ
，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，
ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ
Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ
，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ
(72)発明者 ロウランド，サイモン，マーク
イギリス国 シーダブリュー６ ０ティー
ピー チェシャー ターポーレイ ウッド
ランズ ウェイ 17
(72)発明者 リントン，リチャード，スティーブン
イギリス国 シーエイチ３ ５エイチエヌ
チェスター ヴィカズ クロス サザァ
ランド ウェイ ３────────────────────────────────────────────────── ───
Continuation of front page
(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L
U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF)
, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE,
SN, TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, S
Z, UG), UA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD
, RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AU, AZ
, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CZ,
DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, HU, I
L, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK
, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK,
MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, R
U, SD, SE, SG, SI, SK, TJ, TM, TR
, TT, UA, UG, US, UZ, VN
(72) Inventor Rowland, Simon, Mark
United Kingdom Seedbrew 60 Tea
Pecheshire Tarporley Wood
Lands Way 17
(72) Inventors Lynton, Richard, Stephen
United Kingdom Sea H3 5 HN
Chester Vika's Cross Sazare
Land Way 3