【発明の詳細な説明】
折り畳み機／接着機用真空押さえ具及び方法
関連する特許出願
本国際出願は、１９９５年８月２５日に出願された米国特許出願第０８／５１
９２４８号の一部継続出願である１９９５年１０月１８日に出願した米国特許出
願第０８／５４４６１３号に対応する。
先行技術の説明
図１は、折り畳んで箱を形成し得る従来の平坦なブランクＢを示す。ブランク
ＢはＦの方向に送られるため、折り目１及び２がこの順番に最初に形成され、折
り目３及び３’が折り目１及び２が形成された後同時に形成される。接着剤Ｇが
側縁Ｌ１に付けられており、側縁Ｌ１を、側縁Ｌ２の下に置き、頂部及び底部の
フラップを折り畳み、閉じて箱を完成させる。なお、頂部及び底部のフラップを
折り畳み、閉じることはこの発明と関係がない。
図２は、前述した種々の折り目を形成しながらブランクＢをＦの方向に送るの
に使用する、従来技術の送り装置９００を単純化した形式で示す（折り畳み機構
は図示せず）。送り装置９００は、上部及び下部のコンベアを備え、両コンベア
間にブランクＢが送られ、ベルト９０
１、９０１’の間に挟持される。ベルト９０１、９０１’は、遊びローラ９０４
、９０４’の周囲で、駆動ローラ９０２、９０２’によって駆動される。駆動ロ
ーラ９０２、９０２’は、駆動モータ（図示せず）に接続された駆動シャフト９
０３、９０３’によって駆動される。プレッシャローラアセンブリ９１０、９１
０’（一部のみ図示する）は、挟持されたブランクＢの配置を維持する。ローラ
アセンブリ９１０は、回動アーム９１２を通じて静止面に取り付けられたローラ
９１１を備える。エッジガイド９１４は、ローラ９１１に対するベルト９０１の
横方向の動きを防止する。このような機械は、典型的には、数百のローラアセン
ブリ９１０を有する。ビュロー他の米国特許第５１５１０７５号は、装置９００
の典型例を示し、本発明に対し、従来技術のカートン形成装置がどれだけ複雑な
ものであるかを図示する。
装置９００は、極めて複雑であり、使用するのが難しく、信頼性に欠け、最良
の箱の作成を許容するものでない。装置９００は、特殊な配置の極めて多くの部
品を有するため、種々の寸法のブランクＢに対して調節して使用するのが容易で
なく、極めて複雑である。装置９００は、以下の理由により使用することが難し
い。すなわち、（１）ベルト９０１、９０１’は、ベルト９０１、９０
１’に接触している莫大な数の遊びローラ９０４、９０４’及びローラ９１１、
９１１’によって直ぐに磨耗するからであり、また、（２）ベルトの交換が難し
く、交換用ベルトを前述のローラ全体に亘って通し、駆動シャフト９０３、９０
３’を取り除く必要があるため、交換に１日半かかり得るからである。装置９０
０は、高速で使用する際に故障し得る極めて多くの可動部品を有するため、信頼
性に欠ける。例えば、装置９００は、高速の送りが可能であるが、短時間高速を
維持できるだけである。この短時間の後は、種々のバネ、ローラ、ベアリング及
びベルトが故障する。最後に、装置９００は、図１の折り目２において、又は、
１８０°の折り畳みが必要である他の場合において、１８０°の折り畳みを可能
としないため、最良の箱を作成できない。開かれた後の１８０°の折り畳みは、
ブランクＢに、深い皺を形成し、下流の充填機において平坦化され接着された箱
が極めて容易に開き得る。さらに、１８０°の折り畳みによって、平坦化された
箱の各々がほぼ一定の厚みを有するため、折り畳まれた箱は整然と積み重ねられ
る。したがって、平坦化され積み重ねられた箱が側方に傾いたりひっくり返るこ
とがない。装置９００は、上部コンベア９０１が、装置９００に結合する図示し
ていない全ての折り畳み機
構と共に邪魔になるため、１８０°の折り畳みが可能でない（図２Ｂ）。
このように、従来技術には改良の余地がある。
本発明の目的
本発明の目的は、箱作成用のブランクを、折り畳みステーション、接着ステー
ション及び圧縮ステーションに通して送るのに使用され得る改良されたコンベヤ
ユニットを提供することである。
さらに本発明の目的は、箱作成用のブランクを１８０°折り畳む能力を有する
改良されたコンベヤユニットを提供することである。
さらに本発明の目的は、軽減されたベルトの磨耗及びより容易なベルトの交換
を可能にする改良されたコンベヤシステムを提供することである。
さらに本発明の目的は、種々の寸法のブランクを送るために、調節して使用す
ることが可能な改良されたコンベヤシステムを提供することである。
さらに本発明の目的は、従来技術のコンベヤに比べ、可動部品、磨耗及び調整
の必要性が著しく削減された改良されたコンベヤユニットを提供することである
。
さらに本発明の目的は、従来技術の折り畳み機／接着機においてみられる上方
での複雑な機械的動作を伴わな
い折り畳み機／接着機を提供することである。
さらに本発明の目的は、本発明に係る折り畳み機／接着機で使用する信頼性の
ある材料分離機を提供することである。
さらに本発明の目的は、実質的に真空状態が崩れて大気に通じることのない折
り畳み機／接着機を提供することである。
本発明のこれら及び他の目的は、ボール紙材料用の折り畳み機構のための真空
押さえ装置であって、
真空入口と、サイドプレートと、長手方向に沿い且つ前記サイドプレートに隣
接した真空孔を有するコンベヤテーブルとを備え、真空チャンバを形成する実質
的に密封されたコンベヤハウジングと、
前記コンベヤハウジングのサイドプレートの各々に結合され、前記コンベヤテ
ーブルを越えて上方に延びるリップシールと、
前記サイドプレートの間で前記コンベヤテーブルに亘り、前記リップシールよ
りも長い距離だけ前記コンベヤテーブルの上方に延びる少なくとも１つの送りコ
ンベヤベルトと、
前記少なくとも１つのコンベヤベルトを駆動するため、前記コンベヤベルトに
結合された駆動機構と、
前記真空入口に流通し、作動する際に前記真空チャンバ内及び前記真空孔の前
記領域内に真空状態を生成し、それによって前記ボール紙材料を前記ベルト及び
前記リップシールに付着させる真空源と、
平坦なボール紙材料を容器内に折り畳み、形成するため、前記コンベヤモジュ
ールの上方に設けられた折り畳み用要素とを備える前記真空押さえ装置によって
達成される。
図面の簡単な説明
図１は、カートンに折り畳まれ得る従来のカートンブランクの平面図である。
図２Ａは、従来の折り畳み及び箱作成装置に使用される従来のカートンブラン
ク送り機の正面図である。
図２Ｂは、従来の折り畳み及び箱作成装置の欠点を示す極めて単純化された正
面図である。
図３Ａは、本発明に係るコンベヤモジュールの第１の実施形態を示す部分的に
切断した正面図である。
図３Ｂは、本発明に係るコンベヤモジュールの第１の実施形態の平面図である
。
図４Ａは、本発明に係るコンベヤモジュールの第２の実施形態を示す正面図で
ある。
図４Ｂは、本発明に係るコンベヤモジュールの第２の
実施形態を示す平面図である。
図４Ｃは、本発明に係るコンベヤモジュールの第３の実施形態を示す平面図で
ある。
図５Ａ、５Ｂは、千鳥形状に配置された多数のコンベヤモジュールを示す単純
化された平面図である。
図６Ａから図６Ｃは、本発明に係る折り畳み機／接着機で使用される材料供給
機の種々の図面である。
図７Ａは、本発明に係るコンベヤモジュールの断面図であり、真空状態が崩れ
ることを防止するために使用されるリップシールの第１の形態を示す。
図７Ｂは、本発明に係るコンベヤモジュールの断面図であり、真空状態が崩れ
ることを防止するために使用されるリップシールの第２の形態を示す。
図７Ｃは、本発明に係るコンベヤモジュールの正面図であり、真空状態が崩れ
ることを防止するために使用されるリップシールの第３の形態を示す。
図面の詳細な説明
本発明によって、より容易なベルトの交換、軽減されたベルトの磨耗、運ばれ
るブランクの改善された折り畳み及び他の種々の有利な結果を可能とする折り畳
み機／接着機用コンベヤモジュールが提供されることが分かる。
図３Ａ及び３Ｂは、本発明の目的を達成するコンベヤ
モジュールの第１の実施形態を示す。
コンベヤモジュール１００は、他のパネルの間に、サイドプレート１１１及び
テーブル面１１５から形成される実質的に密封されたコンベヤハウジング１１０
を備える。テーブル面１１５は、以下に述べる理由により迅速に取り外しできる
部材１１６を使用することにより、サイドプレート１１１に取り付けられる。コ
ンベヤモジュール１００は、脚部１５０によって支持される。コンベヤハウジン
グ１１０の内部は、真空チャンバ１７０となっている。真空チャンバ１７０は、
ブロワ１６０の真空端（vacuum end）に取り付けられた第１のホース１６５を使
用することにより真空にされる。真空チャンバ１７０内を真空にすることにより
、真空孔１７５の存在のため、テーブル面１１５に負圧が発生する。ホース１６
７は、材料供給機４００を真空にする。真空ポンプの代わりにブロワ１６０を使
用することにより、真空孔１７５を通って吸い込まれる埃の影響は実質上除去さ
れる。
ブランクをＦの方向に送るため、コンベヤモジュール１００は、好適には、２
つの平行に並置されたコンベヤベルト１２０を有する。平行に並置されたコンベ
ヤベルト１２０の外側および間には、ブランクＢをベルト１２０に引き付ける真
空孔１７５がある。コンベヤベルト１
２０は、コンベヤテーブル１１５によって全長に亘り支持されているため、キャ
プデボスクの米国特許第４６１４５１２号に示すような従来技術の真空コンベヤ
のようには曲がらない。スミス等の米国特許第５０９４６５８号は、本発明と近
似したコンベヤテーブルを示すが、このコンベヤテーブルをボール紙材料で使用
することについては開示していない。スミス等は、紙封筒に関心を持っており、
紙封筒は、ボール紙材料とは全く異なる送りの問題を有する。図７Ａから７Ｃに
示すように、コンベヤモジュール１００の作用における実質的な改善をもたらす
本発明の特徴は、サイドプレート１１１に隣接しコンベヤモジュール１００の長
手方向に亘る真空孔１７５の列から形成される真空状態が崩れることを防止する
ため、リップシール１１８を使用することである。真空状態が崩れた場合、材料
Ｂは、真空状態が崩れない場合よりも弱くベルト１２０に付着する。材料Ｂが弱
くベルト１２０に付着している場合、材料の送りの失敗や芯ずれが、より生じや
すい。リップシール１１８は、ベルト１２０及びサイドプレート１１１の間に小
さな真空チャンバ１７５’を形成することにより作用する。真空チャンバ１７５
’によって、材料Ｂの外側部分の下方は極度の真空状態となり、該外側部分を下
方に引っ張り、材料Ｂ
全体がベルト１２０に付着する。さらに、これらのエンドシールが無ければ、ベ
ルト１２０の内側部分に沿って真空状態となり外側部分に沿って大気圧となるた
め、ベルト１２０の両側が等しい圧力とならない。これによって、ベルト１２０
は、中央の真空孔を覆うであろう位置で当接するまで互いに引き付け合うことに
なる。これにより、材料Ｂには全く真空状態が適用されないことになる。
リップシール１１８の機能について説明したが、次に、リップシール１１８の
第１の実施形態の構成について述ベる。図７Ａに示すように、リップシール１１
８は、コンベヤハウジング１１０のサイドプレート１１１と結合し、コンベヤモ
ジュール１００の全長に延びている。リップシール１１８をテーブル面１７５よ
りも高くすることにより、小さな真空チャンバ１７５’が、ベルト１２０及びリ
ップシール１１８の間に形成され、材料Ｂの外側部分が前記チャンバの上方に延
びる。ベルト１２０の頂部は、リップシール１１８の頂部よりも高く、例えば１
／３２インチ高い。真空状態によって、材料Ｂの外側部分は下方に引っ張られ、
リップシール１１８の頂部に当接し、材料Ｂはベルト１２０にしっかりと付着す
る。ベルト１２０がリップシール１１８よりも高いことによ
り、材料Ｂは、送りの際に僅かに曲げられることになる。
リップシール１１８は、種々の方法で形成され得る。第１に、上述のように、
リップシール１１８は、コンベヤモジュール１００の長手方向に亘る平坦な頂部
を有する静止要素を備え得る。このリップシールの静止要素は、サイドプレート
１１１から完全に分離した要素１１８（図７Ａ）、或いは、例えばサイドプレー
ト１１１自体をテーブル面１７５を越えて延ばすことにより、サイドプレートと
一体となった要素１１８（図７Ｂ）を備える。
材料Ｂがリップシール１１８の頂部に対してこすれることにより生じる摩擦の
影響を軽減するため、リップシール１１８を可動部材にすることも可能である。
図７Ｃに示すように、シール用リップ１１８は、各サイドプレート１１１に取り
付けられ、コンベヤベルト１２０と同じ方向に同じ速度で動く第２のコンベヤベ
ルト１１８’を備える。したがって、送られている材料を引きずり又は摩擦によ
ってエネルギーを消耗させる、材料Ｂ及びシール用リップ１１８’間の相対運動
が生じない。第２のコンベヤ１１８’は、本発明の位置においてコンベヤハウジ
ング１１０に取り付けることができ、任意の従来技術の方法により作動させ得る
。例えばガードプレート等の使用により、適切な安全手段が施される。コンベヤ
モ
ジュール１００の主な構成の説明に戻ると、各コンベヤベルト１２０は、独自の
固定された遊びローラ１２５、１２６、摺動用遊びローラ１３０及び駆動ローラ
１２７の周りに送られる。遊びローラ１２５は、車軸ピン１２８の使用により、
Ｕ字形状の溝１２７内に取り付けられている。駆動ローラ１２７は、以下に述べ
る理由により、他のモータと容易に同期し得る形式のモータ１２８によって駆動
される。前記モータとしては、通常、サーボモータが使用される。例えば、流体
シリンダ（fluidic cylinder）の使用により、ローラ１３０の横方向の位置を調
整することによって、ベルト１２０の張力を調整することが可能である。ベルト
１２０の交換は以下のようにして行う。すなわち、真空状態を解除し、摺動用遊
びローラ１３０をベルト１２０及び駆動ローラ１２７から取り外す。次に、テー
ブル面１１５を、迅速に取り外しできる部材１１６を使用することにより迅速に
取り外す。次に、遊びローラ１２５を溝１２７から取り外す。次に、使い古した
ベルト１２０を取り外し、新しいベルトに取り替える。最後に、コンベアモジュ
ール１００を一斉に元に戻す。この手順が、従来技術に関して説明したものより
も、より容易であることは容易に理解し得る。すなわち、従来技術の折り畳み機
／接着機のベルトを交換す
るにはほぼ２日かかるのに対し、本発明を用いればわずか数分しかかからない。
本発明のベルト１２０は、極めて少ないローラしかベルト１２０に接触してい
ないため、従来技術のベルトよりも実質的に長い耐久性を有する。図２Ａに関し
、数百のローラが従来技術のベルトに接触していることを説明したが、本発明に
関しては、１０未満とすることができる。さらに、全てのローラ（回動遊びロー
ラ１３０を除いて）が強固に取り付けられ、従来技術のように浮動しないため、
これらのアセンブリは、従来技術に関し説明したように直ぐに故障するようなこ
とはない。本発明により、ベルト１２０が、対向するローラ間に決して挟持され
ないという事実は、ベルトの疲労をも極めて軽減する。
従来の折り畳み用要素２００が、通常はコンベアハウジング１１０の上方に取
り付けられている。該折り畳み用要素は、好適には、未加工パネルを操作する従
来の静止プレート及びバーを備える。これらの折り畳み用要素は、それ自体公知
であるが、今までのところ、上述した真空コンベヤのように簡単な装置で使用さ
れてこなかった。これらは、図２に示すような複雑な機械の部品であった。折り
畳み用要素は、折り畳み用ベルトのように、
独立して操作される可動折り畳み用要素を備えることも可能である。ブランクを
運ぶための構成要素が上方にないため、１８０°の折り畳みをなし得るように、
折り畳み要素２００を改良することができるのは自明である。さらに、構成要素
及び可動部品の全数が極めて削減されるため、従来技術の折り畳み機／接着機と
比べ、調整及び修理による休止時間を最小化し得る。
また、ブランクの種々のパネルに接着剤を付けるための接着機３００が、通常
はコンベヤハウジング１１０の上方に取り付けられている。好適には、接着機３
００は、単一の接着ガンを備える。しかしながら、接着機３００は、ブランクの
種々のパネルに接着剤を付けるための従来の接着ガンの対を備えることもできる
。コンベヤモジュール１００は、１時間に２０００００を越える材料を送り、折
り畳み、形成し得るため、接着ガンの対を使用することができる。これは、ソレ
ノイドで作動する典型的な単一の接着ガンの周期範囲を充分に越えるものである
。したがって、接着領域毎に、一対の従来のソレノイド作動の接着ガンを使用し
得る。各対の各接着ガンは、その対の他の接着ガンと交互に、通過するブランク
に接着剤を噴出する。このように交互に接着ガンを使用することにより、１時間
に２０００００の材料の速度でライ
ンが作動し続けることが可能になる。
多数のモジュールを横方向に互いに密接に配置できることは、極めて有利であ
る。箱作成用のブランクは種々の寸法に分類されるため、ブランク送り装置は、
種々の寸法のブランクを送れなければならない。したがって、図４Ａ及び４Ｂに
示すように、飛び込み板状の形状を有するコンベヤハウジング２００、２００’
を作成することにより、２つのモジュールが共同して広いブランクＢを送ること
を可能にするため、２つのモジュールを互いに密接して配置し得る。コンベアハ
ウジング２００、２００’において、各モジュールは、支持部２０５、２０５’
及び張出し部２１０、２１０’を有する。図４Ａ及び４Ｂに示すように、突出す
る駆動モータ２０９、２０９’及びブロワモータ２０７、２０７’の各々は、他
のコンベヤの張出し部２１０、２１０’の下に適切にはまっている。駆動モータ
２０９、２０９’は、公知の方法、例えば、これらの両方を共通のコントローラ
（図示せず）に取り付けたサーボモータとすることにより、同期して駆動され得
る。コンベヤ２００及び２００’の間隔を変えることを可能にするため、各手動
クランク２２０、２２０’は、レール２１７に取り付けられ、コンベヤ２００、
２００’の一方のねじ式ベアリング（threaded bea
ring）及び他方の非ねじ式ベアリング（non-threaded bearing）を通る、独自の
ねじジャッキ（jackscrew）２２４、２２５を有する。したがって、各クランク
２２０、２２０’は、コンベヤ２００、２００’の一方の横方向の位置を制御す
る。各クランク２２０、２２０’を回転することにより、２つのコンベヤ２００
、２００’の相対的な位置が変化し得る。この飛び込み板形状で使用することに
加え、図４Ｃに示すように、コンベヤ２００、２００’を矩形にし、左側及び右
側の形状とすることも可能である。その形状を用いれば、２つのコンベヤモジュ
ールを互いに近接して配置することも可能である。
両方のコンベヤモジュールを互いに隣接して列形に配置し得ることは、極めて
有効であり、コンベアを千鳥状に配置して、真空状態によっていくつかのパネル
を接触させ、他のパネルを操作する、例えば折り畳む等することが可能になる。
例えば、図１のブランクを用い、折り目１及び２を形成する間にパネル５、５’
を真空状態によって接触させる。しかしながら、折り目３、３’を形成する間に
は、パネル６、６’を真空状態によって接触させる。これは、図５Ａに示すコン
ベヤの配置によって達成される。図５Ａでは、千鳥状に配置されたベルトを使用
し、種々のモータ及び折り畳み用要素は、より見や
すくするために省略している。図５Ａにおいて、レール２１７の間には、４つの
コンベヤ２００、２００’、２００''、２００'''がある。しかしながら、かな
り多数のコンベヤを互いに一直線に配置することもでき、要求される折り目の数
及び複雑さに全て依存するものである。各コンベヤ２００、２００’、２００''
、２００'''は、各コンベアの横方向の位置を調整するため、ねじジャッキ２２
４〜２２７に各々取り付けられた独自の手動クランク２２０〜２２３を有する。
図７に示す配置において、点Ａで、ブランクの最も左側の部分がコンベヤ２００
’によって保持され、ブランクは、部分Ｓ1及びＳ2に折り畳まれる。コンベヤ２
００及び２００''は使用されないため、それらの手動クランクを回転することに
より、これらのコンベヤを邪魔にならないところに移動させる。点Ｂでは、部分
Ｓ1及び部分Ｓ2の一部がコンベヤ２００’によって保持され、部分Ｓ2は、折り
畳み用要素（図示せず）によって、部分Ｓ2及びＳ3に折り畳まれる。図２Ａ及び
２Ｂに示すような従来技術の装置においては、極めて多くの上方のベルト等のた
め、ここに開示した発明と比較して、配置がいかに複雑であるかは自明である。
最後に、並置されたコンベヤモジュールの使用が好適であるが、単一であるが広
く、横方向に可動である一列の
コンベヤモジュール１００を使用することも全く可能である（図５Ｂ）。
次に、材料（ブランク）供給機４００について説明する。材料供給機４００は
、作用の点でコンベヤモジュール１００に似ている。図６Ａから図６Ｃに示すよ
うに、材料供給機４００は、真空孔４７５を備えるテーブル面を有する。コンベ
ヤベルト４２０は、テーブル面４１５全体に亘っている。前述したように、ホー
ス１６７は、材料をベルト４２０に対して保持するため、真空チャンバ４７０を
真空状態にする。調整可能な側縁揃え用ガイド４０６は、供給機４００内に収容
され積み重ねられた材料の側縁を確実にまっすぐに揃える。最後に、ゲート４０
３は、供給機４００内に積み重ねられた材料の前部を位置決めし、ニップ４０５
の使用により、一度に１つの材料のみを供給機４００の外部に確実に送る。ねじ
４０４は、ニップ４０５の寸法を調節する。真空孔４７５、及びゲート４０３の
両側にまたがるベルト４２０を有することにより、供給機４００の外部に送られ
ている材料は、ベルト４２０に対しほぼ完全に平坦であり続け、ゲート４０３の
底部が、ニップ４０５の領域において、出て行く材料を傷付けないことを確実に
する。この構成は、従来技術よりも、より信頼性の高い分離及び送りを与え
る。
上述した説明は、折り畳み機で使用される真空押さえ具を有するコンベヤモジ
ュールに関してなされている。しかしながら、上記説明を読めば、多くの変更が
当業者に自明であり、そのような変更が、次に添付した請求の範囲によって明確
にされる本発明の本質及び範囲内にあることは明らかである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Vacuum Holder and Method for Folding / Gluing Machine Related Patent Applications This international application is a continuation-in-part of US patent application Ser. No. 08 / 511,248, filed Aug. 25, 1995. This corresponds to US patent application Ser. No. 08 / 544,613, filed on Oct. 18, 1995, which is an application. DESCRIPTION OF THE PRIOR ART FIG. 1 shows a conventional flat blank B which can be folded to form a box. Since the blank B is fed in the direction F, the folds 1 and 2 are formed first in this order, and the folds 3 and 3 'are formed simultaneously after the folds 1 and 2 are formed. Adhesive G is applied to side edge L1, which is placed under side edge L2 and the top and bottom flaps are folded and closed to complete the box. Note that folding and closing the top and bottom flaps is not relevant to the present invention. FIG. 2 shows in a simplified form a prior art feeder 900 used to feed the blank B in the direction F while forming the various folds described above (the folding mechanism is not shown). The feeding device 900 includes upper and lower conveyors, and a blank B is fed between the two conveyors, and is sandwiched between the belts 901 and 901 ′. The belts 901, 901 'are driven by drive rollers 902, 902' around idle rollers 904, 904 '. The drive rollers 902, 902 'are driven by drive shafts 903, 903' connected to a drive motor (not shown). Pressure roller assemblies 910, 910 '(only some are shown) maintain the arrangement of the sandwiched blank B. Roller assembly 910 includes a roller 911 mounted on a stationary surface through a pivot arm 912. Edge guide 914 prevents lateral movement of belt 901 relative to roller 911. Such machines typically have hundreds of roller assemblies 910. U.S. Pat. No. 5,151,075 to Bureau et al. Shows a typical example of an apparatus 900 and illustrates how complex prior art carton forming apparatus is to the present invention. Apparatus 900 is extremely complex, difficult to use, unreliable, and does not allow for the creation of the best boxes. Since the device 900 has a very large number of parts in a special arrangement, it is not easy to adjust and use for blanks B of various sizes and is very complicated. The device 900 is difficult to use for the following reasons. That is, (1) the belts 901 and 901 'are quickly worn by the huge number of idle rollers 904 and 904' and the rollers 911 and 911 'which are in contact with the belts 901, 901' 2) It is difficult to replace the belt, and it is necessary to pass the replacement belt over the entire roller described above and remove the drive shafts 903 and 903 ′, so that the replacement can take one and a half days. The device 900 is unreliable because it has a very large number of moving parts that can fail when used at high speeds. For example, the apparatus 900 is capable of high-speed feeding, but can only maintain the high-speed for a short time. After this short time, various springs, rollers, bearings and belts fail. Finally, the device 900 does not allow for a 180 ° fold at fold 2 in FIG. 1 or in other cases where a 180 ° fold is required, so that the best box cannot be created. The 180 ° fold after being opened creates a deep wrinkle in the blank B, and the flattened and glued box can be opened very easily in the downstream filling machine. In addition, due to the 180 ° folding, the folded boxes are neatly stacked because each of the flattened boxes has a substantially constant thickness. Thus, the flattened and stacked boxes do not tilt or tip over. The device 900 is not capable of 180 ° folding because the upper conveyor 901 is in the way, together with all folding mechanisms (not shown) coupled to the device 900 (FIG. 2B). Thus, there is room for improvement in the prior art. OBJECTS OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an improved conveyor unit which can be used to feed blanks for making boxes through folding, gluing and compression stations. It is a further object of the present invention to provide an improved conveyor unit having the ability to fold blanks for box making by 180 °. It is a further object of the present invention to provide an improved conveyor system that allows for reduced belt wear and easier belt replacement. It is a further object of the present invention to provide an improved conveyor system that can be adjusted and used to feed blanks of various sizes. It is a further object of the present invention to provide an improved conveyor unit having significantly reduced moving parts, wear and adjustment requirements as compared to prior art conveyors. It is a further object of the present invention to provide a folder / bonder that does not involve the complicated mechanical operations above found in prior art folder / bonders. It is a further object of the present invention to provide a reliable material separator for use in the folding / bonding machine according to the present invention. It is a further object of the present invention to provide a folding / adhering machine that does not substantially collapse into a vacuum and communicate with the atmosphere. These and other objects of the present invention are vacuum hold-down devices for a folding mechanism for cardboard material having a vacuum inlet, a side plate, and a vacuum hole along a longitudinal direction and adjacent the side plate. A substantially sealed conveyor housing defining a vacuum chamber; a lip seal coupled to each of the side plates of the conveyor housing and extending upwardly beyond the conveyor table; and a lip seal of the side plate. At least one feed conveyor belt extending a distance greater than the lip seal over the conveyor table between the conveyor table; and a drive coupled to the conveyor belt to drive the at least one conveyor belt. A mechanism, when flowing through the vacuum inlet and operating A vacuum source for creating a vacuum in the vacuum chamber and in the area of the vacuum hole, thereby depositing the cardboard material on the belt and the lip seal; folding the flat cardboard material into a container; Forming is accomplished by the vacuum hold-down device comprising a folding element provided above the conveyor module. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view of a conventional carton blank that can be folded into a carton. FIG. 2A is a front view of a conventional carton blank feeder used in a conventional folding and box making apparatus. FIG. 2B is a highly simplified front view showing the drawbacks of the conventional folding and box making apparatus. FIG. 3A is a partially cutaway front view showing the first embodiment of the conveyor module according to the present invention. FIG. 3B is a plan view of the first embodiment of the conveyor module according to the present invention. FIG. 4A is a front view showing a second embodiment of the conveyor module according to the present invention. FIG. 4B is a plan view showing a second embodiment of the conveyor module according to the present invention. FIG. 4C is a plan view showing a third embodiment of the conveyor module according to the present invention. 5A and 5B are simplified plan views showing a number of conveyor modules arranged in a staggered configuration. 6A to 6C are various drawings of a material feeder used in the folding / bonding machine according to the present invention. FIG. 7A is a cross-sectional view of the conveyor module according to the present invention, showing a first form of a lip seal used to prevent a vacuum state from being broken. FIG. 7B is a cross-sectional view of the conveyor module according to the present invention, showing a second form of the lip seal used to prevent the vacuum state from being broken. FIG. 7C is a front view of the conveyor module according to the present invention, showing a third form of the lip seal used to prevent the vacuum state from being broken. Detailed Description of the Drawings A conveyor for a folder / bonder that allows for easier belt replacement, reduced belt wear, improved folding of transported blanks and various other advantageous results in accordance with the present invention. It can be seen that a module is provided. 3A and 3B show a first embodiment of a conveyor module that achieves the objects of the present invention. Conveyor module 100 includes a substantially sealed conveyor housing 110 formed from side plates 111 and table surface 115 between other panels. The table surface 115 is attached to the side plate 111 by using a member 116 that can be quickly removed for the reasons described below. Conveyor module 100 is supported by legs 150. The inside of the conveyor housing 110 is a vacuum chamber 170. Vacuum chamber 170 is evacuated by using a first hose 165 attached to the vacuum end of blower 160. By creating a vacuum in the vacuum chamber 170, a negative pressure is generated on the table surface 115 due to the presence of the vacuum holes 175. Hose 167 evacuates material feeder 400. By using a blower 160 instead of a vacuum pump, the effects of dust sucked through the vacuum holes 175 are substantially eliminated. To feed the blank in the direction F, the conveyor module 100 preferably has two parallel juxtaposed conveyor belts 120. Outside and between the conveyor belts 120 juxtaposed in parallel, there are vacuum holes 175 that attract the blanks B to the belts 120. Because the conveyor belt 120 is supported over its entire length by the conveyor table 115, it does not bend as in the prior art vacuum conveyor as shown in U.S. Pat. No. 4,614,512 to Capdevosk. U.S. Pat. No. 5,094,658 to Smith et al. Shows a conveyor table similar to the present invention, but does not disclose the use of this conveyor table in cardboard material. Smith et al. Are interested in paper envelopes, which have a completely different feeding problem than cardboard material. As shown in FIGS. 7A through 7C, a feature of the present invention that provides a substantial improvement in the operation of the conveyor module 100 is formed from a row of vacuum holes 175 adjacent the side plate 111 and running the length of the conveyor module 100. In order to prevent the vacuum state from being broken, a lip seal 118 is used. When the vacuum state is broken, the material B adheres to the belt 120 weaker than when the vacuum state is not broken. When the material B is weakly attached to the belt 120, failure in feeding the material and misalignment are more likely to occur. The lip seal 118 works by forming a small vacuum chamber 175 'between the belt 120 and the side plate 111. Due to the vacuum chamber 175 ', an extreme vacuum is created beneath the outer portion of material B, pulling the outer portion downward, causing the entire material B to adhere to belt 120. Furthermore, without these end seals, a vacuum is created along the inner part of the belt 120 and atmospheric pressure is created along the outer part, so that both sides of the belt 120 do not have the same pressure. This causes the belts 120 to attract each other until they abut at a location that would cover the central vacuum hole. As a result, no vacuum is applied to the material B. The function of the lip seal 118 has been described. Next, the configuration of the lip seal 118 according to the first embodiment will be described. As shown in FIG. 7A, the lip seal 118 is coupled to the side plate 111 of the conveyor housing 110 and extends the full length of the conveyor module 100. By making the lip seal 118 higher than the table surface 175, a small vacuum chamber 175 'is formed between the belt 120 and the lip seal 118, and the outer portion of material B extends above said chamber. The top of the belt 120 is higher than the top of the lip seal 118, for example, 1/32 inch higher. Due to the vacuum, the outer portion of the material B is pulled down and abuts against the top of the lip seal 118, causing the material B to adhere firmly to the belt 120. Because the belt 120 is higher than the lip seal 118, the material B will bend slightly during feeding. The lip seal 118 can be formed in various ways. First, as described above, the lip seal 118 may include a stationary element having a flat top along the length of the conveyor module 100. The stationary element of the lip seal may be an element 118 completely separate from the side plate 111 (FIG. 7A) or an element 118 integrated with the side plate, for example by extending the side plate 111 itself beyond the table surface 175. (FIG. 7B). The lip seal 118 can also be a movable member to reduce the effect of friction caused by the material B rubbing against the top of the lip seal 118. As shown in FIG. 7C, the sealing lip 118 includes a second conveyor belt 118 'attached to each side plate 111 and moving at the same speed in the same direction as the conveyor belt 120. Thus, there is no relative movement between the material B and the sealing lip 118 ', which consumes energy by dragging or rubbing the material being fed. The second conveyor 118 'can be attached to the conveyor housing 110 in the position of the present invention and can be operated by any prior art method. For example, the use of a guard plate or the like provides an appropriate safety measure. Returning to the description of the main configuration of the conveyor module 100, each conveyor belt 120 is fed around its own fixed idler roller 125, 126, sliding idler roller 130 and drive roller 127. The idler roller 125 is mounted in a U-shaped groove 127 by using an axle pin 128. The drive roller 127 is driven by a motor 128 of a type that can be easily synchronized with other motors for the reasons described below. Usually, a servomotor is used as the motor. For example, by using a fluidic cylinder, it is possible to adjust the tension of belt 120 by adjusting the lateral position of roller 130. The replacement of the belt 120 is performed as follows. That is, the vacuum state is released, and the sliding idler roller 130 is removed from the belt 120 and the drive roller 127. Next, the table surface 115 is quickly removed by using a member 116 that can be quickly removed. Next, the idle roller 125 is removed from the groove 127. Next, the used belt 120 is removed and replaced with a new belt. Finally, the conveyor modules 100 are simultaneously returned. It can be readily appreciated that this procedure is easier than that described with respect to the prior art. That is, changing the belt of a prior art folder / bonder takes almost two days, while using the present invention takes only a few minutes. The belt 120 of the present invention has substantially longer durability than prior art belts because only a few rollers are in contact with the belt 120. Although FIG. 2A illustrates that hundreds of rollers are in contact with a prior art belt, it can be less than ten for the present invention. Further, since all rollers (except for the pivot idler roller 130) are rigidly mounted and do not float as in the prior art, these assemblies do not fail immediately as described with respect to the prior art. . According to the present invention, the fact that the belt 120 is never pinched between the opposing rollers also greatly reduces belt fatigue. A conventional folding element 200 is typically mounted above the conveyor housing 110. The folding element preferably comprises a conventional stationary plate and bar for manipulating the raw panel. These folding elements, which are known per se, have hitherto not been used in simple devices like the vacuum conveyors mentioned above. These were parts of a complex machine as shown in FIG. The folding element can also comprise an independently operated movable folding element, such as a folding belt. Obviously, the folding element 200 can be modified so that a 180 ° fold can be achieved, since there are no components for carrying the blank above. Furthermore, downtime due to adjustments and repairs can be minimized compared to prior art folding / bonding machines because the total number of components and moving parts is greatly reduced. Also, an adhesive machine 300 for applying adhesive to the various panels of the blank is typically mounted above the conveyor housing 110. Preferably, the bonding machine 300 comprises a single bonding gun. However, the bonding machine 300 can also include a conventional pair of bonding guns for applying the adhesive to the various panels of the blank. The conveyor module 100 can feed, fold and form over 200,000 materials per hour, so that a pair of adhesive guns can be used. This is well beyond the cycle range of a typical single adhesive gun operated by a solenoid. Thus, for each bonding area, a pair of conventional solenoid operated bonding guns may be used. Each glue gun in each pair squirts glue into the passing blank, alternating with the other glue guns in the pair. This alternate use of an adhesive gun allows the line to continue operating at a rate of 200,000 materials per hour. The fact that a large number of modules can be arranged close to one another laterally is very advantageous. Since blanks for making boxes are classified into various sizes, the blank feeder must be able to feed blanks of various sizes. Thus, as shown in FIGS. 4A and 4B, by creating a conveyor housing 200, 200 'having a dive-plate shape, to enable the two modules to work together to feed a wide blank B, Two modules can be placed close to each other. In the conveyor housings 200, 200 ', each module has a support 205, 205' and an overhang 210, 210 '. As shown in FIGS. 4A and 4B, each of the protruding drive motors 209, 209 'and blower motors 207, 207' fits properly under the overhangs 210, 210 'of the other conveyor. The drive motors 209, 209 'can be driven synchronously by known methods, for example, by using both as servo motors mounted on a common controller (not shown). To enable the spacing of the conveyors 200 and 200 'to be varied, each manual crank 220, 220' is mounted on a rail 217 and has a threaded bea ring and one of the conveyors 200, 200 '. It has its own jackscrew 224, 225 passing through a non-threaded bearing. Thus, each crank 220, 220 'controls the lateral position of one of the conveyors 200, 200'. By rotating each crank 220, 220 ', the relative position of the two conveyors 200, 200' can change. In addition to using this diving plate shape, as shown in FIG. 4C, the conveyors 200, 200 'can be rectangular and have left and right shapes. With that shape, it is also possible to arrange the two conveyor modules close to each other. Being able to arrange both conveyor modules in a row next to each other is extremely effective, with the conveyors arranged in a staggered manner, with some panels contacting by vacuum and operating other panels, For example, it can be folded. For example, using the blank of FIG. 1, the panels 5, 5 'are brought into contact by vacuum during the formation of the folds 1 and 2. However, during the formation of the folds 3, 3 ', the panels 6, 6' are brought into contact by vacuum. This is achieved by the conveyor arrangement shown in FIG. 5A. In FIG. 5A, staggered belts are used, and various motors and folding elements have been omitted for better visibility. In FIG. 5A, there are four conveyors 200, 200 ′, 200 ″, 200 ″ ″ between the rails 217. However, any number of conveyors can be arranged in line with one another, all depending on the number and complexity of the folds required. Each conveyor 200, 200 ', 200 ", 200'" has its own manual crank 220-223 mounted on screw jacks 224-227, respectively, to adjust the lateral position of each conveyor. In the arrangement shown in FIG. 7, at point A, the left-most portion of the blank is held by the conveyor 200 ', the blank is folded portions S 1 and S 2. Since conveyors 200 and 200 '' are not used, rotating their hand cranks moves these conveyors out of the way. At point B, part of the portion S 1 and part S 2 is held by the conveyor 200 ', section S 2 is the folding element (not shown) and folded in the portion S 2 and S 3. In prior art devices as shown in FIGS. 2A and 2B, it is self-evident how complicated the arrangement is compared to the invention disclosed herein due to the very large number of upper belts and the like. Finally, although the use of side-by-side conveyor modules is preferred, it is entirely possible to use a single, but wide, laterally movable row of conveyor modules 100 (FIG. 5B). Next, the material (blank) feeder 400 will be described. Material feeder 400 is similar to conveyor module 100 in operation. As shown in FIGS. 6A to 6C, the material supply device 400 has a table surface having vacuum holes 475. The conveyor belt 420 extends over the entire table surface 415. As described above, the hose 167 evacuates the vacuum chamber 470 to hold the material against the belt 420. Adjustable side edge alignment guides 406 ensure that the side edges of the stacked material contained within feeder 400 are straight. Finally, the gate 403 locates the front of the material stacked in the feeder 400 and the use of the nip 405 ensures that only one material is sent out of the feeder 400 at a time. Screw 404 adjusts the size of nip 405. By having a vacuum hole 475 and a belt 420 that straddles both sides of the gate 403, the material being fed out of the feeder 400 remains almost completely flat with respect to the belt 420 and the bottom of the gate 403 In the area of 405, ensure that the exiting material is not damaged. This configuration provides more reliable separation and feed than the prior art. The above description has been made with respect to a conveyor module having a vacuum retainer used in a folder. However, from reading the foregoing description, it will be apparent that many modifications will be apparent to those skilled in the art and that such changes are within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. is there.
【手続補正書】
【提出日】１９９８年４月２１日
【補正内容】
請求の範囲
１．ボール紙材料用の折り畳み機構のための真空押さえ装置であって、
真空入口と、サイドプレートと、長手方向に沿い且つ前記サイドプレートに隣
接した真空孔を有するコンベヤテーブルとを備え、真空チャンバを形成する実質
的に密封されたコンベヤハウジングであって、前記サイドプレートの各々が、前 記サイドプレートの長手方向に沿って位置するリップシールを有し、該リップシ ールは、前記コンベヤテーブルを越えて一定の距離だけ延びる前記コンベヤハウ ジング
と、
前記サイドプレートの間で前記コンベヤテーブルに亘り、前記コンベヤテーブ ルの上方に延びる
少なくとも１つの送りコンベヤベルトと、
前記少なくとも１つの送りコンベヤベルトを駆動するため、前記少なくとも１ つの送り
コンベヤベルトに結合された駆動機構と、
前記真空入口に流通し、作動する際に前記真空チャンバ内及び前記真空孔の前
記領域内に真空状態を生成し、それによって前記ボール紙材料を前記少なくとも １つの送りコンベヤ
ベルト及び前記リップシールに付着させる真空源と、
平坦なボール紙材料を容器へと折り畳み、成形するため、前記コンベヤモジュ
ールの上方に設けられた折り畳み用要素とを備える前記ボール糸材料用の折り畳 み機構のための
真空押さえ装置。
２．前記リップシールの各々は、第２のコンベヤベルトを備えることを特徴と
する請求項１に記載のボール紙材料用の折り畳み機構のための真空押さえ装置。
３．前記リップシールの各々は、前記材料が当接する頂部を有する静止プレー
トを備えることを特徴とする請求項１に記載のボール紙材料用の折り畳み機構の ための真空押さえ
装置。
４．前記静止プレートは、前記サイドプレートと一体となっていることを特徴
とする請求項３に記載のボール紙材料用の折り畳み機構のための真空押さえ装置
。
５．前記少なくとも１つの送りコンベヤベルトの前記距離は、前記リップシー ルの前記距離よりも長いことを特徴とする請求項１に記載のボール紙材料用の折 り畳み機構のための真空押さえ装置。
６．前記少なくとも１つの送りコンベヤベルトの前記距離は、前記リップシー ルの前記距離よりもおよそ１／３２インチ長いことを特徴とする請求項５に記載 のボール紙材料用の折り畳み機構のための真空押さえ装置。 ７．前記リップシールの各々は、前記サイドプレートのほぼ全長に沿って設け られていることを特徴とする請求項１に記載のボール紙材料用の折り畳み機構の ための真空押さえ装置。
８．前記少なくとも１つの送りコンベヤベルトは、前記真空孔の領域を連続し た真空状態とするため、前記コンベヤテーブル内の前記真空孔に重ならない状態 で前記コンベヤテーブル上に設けられることを特徴とする請求項１に記載のボー ル紙材料用の折り畳み機構のための真空押さえ装置。
９．ボール紙材料用の折り畳み機構のための真空押さえ装置であって、
サイドプレートと、長手方向に沿い且つ前記サイドプレートに隣接した真空孔 を有するコンベヤテーブルとによって形成される真空チャンバを形成し、さらに 真空入口を備えるコンベヤハウジングと、
前記サイドプレートの間で前記コンベヤテーブルに亘り、前記コンベヤテーブ ルの上方に一定の距離だけ延びる少なくとも１つの送りコンベヤベルトと、
前記コンベヤハウジングの前記サイドプレートの各々と結合し、前記コンベヤ テーブルを越えて一定の距離だけ延びるリップシールを形成し、前記少なくとも １つの 送りコンベヤベルトと同じ方向にほぼ同じ速度で駆動される第２のコンベヤベル トと、
前記少なくとも１つの送りコンベヤベルトと前記第２のコンベヤベルトを駆動 するため、前記少なくとも１つの送りコンベヤベルトと前記第２のコンベヤベル トに結合された駆動機構と、
前記真空入口に流通し、作動する際に前記真空チャンバ内及び前記真空孔の前 記領域内に真空状態を生成し、それによって前記ボール紙材料を前記少なくとも １つの送りコンベヤベルト及び前記リップシールに付着させる真空源と、
平坦なボール紙材料を容器へと折り畳み、成形するため、前記コンベヤハウジ ングの上方に設けられた折り畳み用要素とを備える前記ボール紙材料用の折り畳 み機構のための真空押さえ装置。
１０．前記少なくとも１つの送りコンベヤベルトの前記距離は、前記リップシ ールの前記距離よりも長いことを特徴とする請求項９に記載のボール紙材料用の 折り畳み機構のための真空押さえ装置。
１１．前記少なくとも１つの送りコンベヤベルトの前記距離は、前記リップシ ールの前記距離よりもおよそ１／３２インチ長いことを特徴とする請求項１０に 記載の ボール紙材料用の折り畳み機構のための真空押さえ装置。
１２．前記少なくとも１つの送りコンベヤベルトは、前記真空孔の領域を連続 した真空状態とするため、前記コンベヤテーブル内の前記真空孔に重ならない状 態で前記コンベヤテーブル上に設けられることを特徴とする請求項９に記載のボ ール紙材料用の折り畳み機構のための真空押さえ装置。
１３．折り畳み機構のためにボール紙材料を押さえる方法であって、
真空入口と、サイドプレートと、長手方向に沿い且つ前記サイドプレートに隣 接した真空孔を有するコンベヤテーブルとを備え、真空チャンバを形成する実質 的に密封されたコンベヤハウジングであって、前記サイドプレートの各々が、前 記サイドプレートの長手方向に沿って位置するリップシールを有し、該リップシ ールは、前記コンベヤテーブルを越えて一定の距離だけ延びる前記コンベヤハウ ジングと、
前記サイドプレートの間で前記コンベヤテーブルに亘り、前記コンベヤテーブ ルの上方に延びる少なくとも１つの送りコンベヤベルトと、
前記少なくとも１つの送りコンベヤベルトを駆動するため、前記少なくとも１ つの送りコンベヤベルトに結合 された駆動機構と、
前記真空入口に流通する真空源とを備える真空押さえ装置を設ける工程と、
前記真空チャンバを真空状態にして、前記ボール紙材料を前記少なくとも１つ の送りコンベヤベルトと前記リップシールとに付着させる工程と、
前記付着したボール紙材料を送るため前記駆動機構を作動させる工程とを備え ることを特徴とする前記折り畳み機構のためにボール紙材料を押さえる方法。
１４．前記真空押さえ装置を設ける工程は、前記リップシールの各々に、前記 少なくとも１つの送りコンベヤベルトと同じ方向にほぼ同じ速度で駆動される第 ２のコンベヤベルトを設ける工程を備えることを特徴とする請求項１３に記載の 折り畳み機構のためにボール紙材料を押さえる方法。
１５．前記真空押さえ装置を設ける工程は、前記リップシールの各々に、前記 ボール紙材料が当接する頂部を有する静止プレートを設ける工程を備えることを 特徴とする請求項１４に記載の折り畳み機構のためにボール材料を押さえる方法 。
１６．前記静止プレートを設ける工程は、前記サイドプレートと一体となって いる静止プレートを設ける工程 を備えることを特徴とする請求項１５に記載の折り畳み機構のためにボール紙材 料を押さえる方法。
１７．前記真空押さえ装置を設ける工程は、前記リップシールの前記距離より も長い、前記少なくとも１つの送りコンベヤの前記距離を与える工程を備えるこ とを特徴とする請求項１４に記載の折り畳み機構のためにボール紙材料を押さえ る方法。
１８．前記真空押さえ装置を設ける工程は、前記リップシールの前記距離より もおよそ１／３２インチ長い、前記少なくとも１つの送りコンベヤの前記距離を 与える工程を備えることを特徴とする請求項１７に記載の折り畳み機構のために ボール紙材料を押さえる方法。
１９．前記真空押さえ装置を設ける工程は、
真空入口と、サイドプレートと、長手方向に沿い且つ前記サイドプレートに隣 接した真空孔を有するコンベヤテーブルとを備え、真空チャンバを形成する実質 的に密封されたコンベヤハウジングであって、前記サイドプレートの各々が、前 記サイドプレートのほぼ全長に沿って位置するリップシールを有し、該リップシ ールは、前記コンベヤテーブルを越えて一定の距離だけ延びる前記コンベヤハウ ジングと、
前記サイドプレートの間で前記コンベヤテーブルに亘 り、前記コンベヤテーブルの上方に一定の距離だけ延びる少なくとも１つの送り コンベヤベルトと、
前記少なくとも１つの送りコンベヤベルトを駆動するため、前記少なくとも１ つの送りコンベヤベルトに結合された駆動機構と、
前記真空入口に流通する真空源とを備える真空押さえ装置を設ける工程を備え ることを特徴とする請求項１３に記載の折り畳み機構のためにボール紙材料を押 さえる方法。
２０．前記真空押さえ装置を設ける工程は、
真空入口と、サイドプレートと、長手方向に沿い且つ前記サイドプレートに隣 接した真空孔を有するコンベヤテーブルとを備え、真空チャンバを形成する実質 的に密封されたコンベヤハウジングであって、前記サイドプレートの各々が、前 記サイドプレートの長手方向に沿って位置するリップシールを有し、該リップシ ールは、前記コンベヤテーブルを越えて一定の距離だけ延びる前記コンベヤハウ ジングと、
前記サイドプレートの間で前記コンベヤテーブルに亘り、前記真空孔の領域を 連続した真空状態とするために前記コンベヤテーブル内の前記真空孔に重ならな い状態で前記コンベヤテーブル上に設けられ、前記コンベヤテ ーブルの上方に一定の距離だけ延びる少なくとも１つの送りコンベヤベルトと、
前記少なくとも１つの送りコンベヤベルトを駆動するため、前記少なくとも１ つの送りコンベヤベルトに結合された駆動機構と、
前記真空入口に流通する真空源とを備える真空押さえ装置を設ける工程を備え ることを特徴とする請求項１３に記載の折り畳み機構のためにボール紙材料を押 さえる方法。 [Procedure amendment] [Date of submission] April 21, 1998 [Content of amendment] Claims 1. A vacuum hold-down device for a folding mechanism for cardboard material, comprising a vacuum inlet, a side plate, and a conveyor table having a vacuum hole along a longitudinal direction and adjacent to the side plate, forming a vacuum chamber. to be in a substantially sealed conveyor housing, each of said side plate has a lip seal positioned along the longitudinal direction of the front SL side plate, said Rippushi Lumpur, beyond the conveyor table It said Konbeyahau Managing extending by a predetermined distance, said between side plate over the conveyor table, and at least one feeding conveyor belt extending above the conveyor table, for driving the at least one feed conveyor belts, wherein the at least one feed conveyor belt coupled to a drive motor When the vacuum inlet to the circulation, the generating the vacuum in the region of the vacuum chamber and the vacuum hole at the time of operation, whereby the said paperboard material at least one feeding conveyor belt and the lip seal a vacuum source to adhere to, folding into the container a flat cardboard material, for molding, for folding saw mechanism for the ball thread material and a folding element provided above the conveyor module Vacuum holding device. 2. The vacuum hold-down device for a folding mechanism for cardboard material according to claim 1, wherein each of the lip seals comprises a second conveyor belt . 3. The vacuum hold-down device for a folding mechanism for cardboard material according to claim 1, wherein each of the lip seals comprises a stationary plate having a top against which the material abuts. 4. The vacuum holding device for a folding mechanism for cardboard material according to claim 3 , wherein the stationary plate is integral with the side plate. 5. Wherein the distance of at least one feeding conveyor belt, the vacuum hold-down device for the in fold folded mechanism for cardboard material according to claim 1, wherein the longer than the distance of the Rippushi Le. 6. The distance of the at least one feed conveyor belt, the vacuum hold-down device for folding mechanism for cardboard material according to claim 5, wherein approximately 1/32 inch longer than the distance of the Rippushi Le . 7. The vacuum holding device for a folding mechanism for cardboard material according to claim 1 , wherein each of the lip seals is provided along substantially the entire length of the side plate . 8. The at least one feed conveyor belt is provided on the conveyor table so as not to overlap with the vacuum holes in the conveyor table so that the area of the vacuum holes is in a continuous vacuum state. vacuum hold-down device for folding mechanism for ball paper material according to claim 1. 9. A vacuum hold-down device for a folding mechanism for cardboard material , forming a vacuum chamber formed by a side plate and a conveyor table having vacuum holes along a longitudinal direction and adjacent to the side plate ; a conveyor housing with a vacuum inlet, over the conveyor table between the side plate, and at least one feeding conveyor belt extends a certain distance above the conveyor table, and each of said side plates of said conveyor housing bound, said over a conveyor table to form a lip seal extending by a predetermined distance, the second conveyor belts which are driven at approximately the same speed in the same direction as the at least one feed conveyor belts, wherein at least one of Feed conveyor belt and the second conveyor bell For driving said at least one feed conveyor belt and the second conveyor belts coupled to the drive mechanism, flows to the vacuum inlet, before Symbol of the vacuum chamber and the vacuum hole at the time of operation A vacuum source for creating a vacuum in the area, thereby depositing the cardboard material on the at least one feed conveyor belt and the lip seal, and folding and forming the flat cardboard material into a container. vacuum hold-down device for folding saw mechanism for the cardboard material and a folding element provided above the Konbeyahauji ring. 10. Wherein the distance of at least one feeding conveyor belt, the vacuum hold-down device for folding mechanism for cardboard material according to claim 9, wherein the longer than the distance of the Rippushi Lumpur. 11. Wherein the distance of at least one feeding conveyor belt, the vacuum hold-down for the folding mechanism for the cardboard material of claim 10, wherein approximately 1/32 inch longer than the distance of the Rippushi Lumpur apparatus. 12. Wherein said at least one feed conveyor belts, the order to a vacuum state space continuous vacuum holes, characterized in that provided on the said conveyor table at non-overlapping state to vacuum holes in the conveyor table vacuum hold-down device for the ball Lumpur paper material for the folding mechanism according to claim 9. 13. A method for pressing the cardboard material for the folding mechanism, a vacuum inlet, comprising a side plate, and a conveyor table having a vacuum bore and in contact next to the side plate along the longitudinal direction, to form a vacuum chamber a substantially sealed conveyor housing, each of said side plate has a lip seal positioned along the longitudinal direction of the front SL side plate, said Rippushi Lumpur, constant over the conveyor table said Konbeyahau Managing extending a distance of, over the conveyor table between the side plate, and at least one feeding conveyor belt extending above the conveyor table, for driving the at least one feed conveyor belts, the a drive mechanism coupled to at least one feed conveyor belt, before A step of vacuum hold-down is provided an apparatus and a vacuum source that circulates in the vacuum inlet, and the vacuum chamber in a vacuum state, a step of attaching the cardboard material the the at least one feed conveyor belt and the lip seal the method for holding the cardboard material for the folding mechanism, characterized in Rukoto a step of activating the drive mechanism for sending the deposited cardboard material. 14． The step of providing the vacuum hold-down device comprises the step of providing, on each of the lip seals, a second conveyor belt driven at approximately the same speed in the same direction as the at least one feed conveyor belt. Item 14. A method of holding cardboard material for the folding mechanism of Item 13 . 15. The ball for a folding mechanism according to claim 14 , wherein the step of providing a vacuum hold-down device comprises the step of providing each of the lip seals with a stationary plate having a top against which the cardboard material abuts. How to hold down the material . 16. The stationary plate is provided with steps, a method for pressing the cardboard materials for the folding mechanism of claim 15, characterized in that it comprises the step of providing said side plate and the stationary plate are integrated. 17． The step of providing said vacuum hold-down device is longer than the distance of the lip seal, for folding mechanism according to claim 14, characterized that you comprising the step of providing said distance of said at least one feed conveyor how to Ru holding a cardboard material. 18. 18. The fold of claim 17 , wherein providing the vacuum holddown comprises providing the distance of the at least one feed conveyor that is approximately 1/32 inch longer than the distance of the lip seal. A method of holding cardboard material for a mechanism . 19. The step of providing said vacuum hold-down device includes a vacuum inlet, and the side plates, and a conveyor table having a vacuum bore and in contact next to the side plate along the longitudinal direction, which is substantially sealed to form a vacuum chamber a conveyor housing, each of said side plate has a lip seal positioned along substantially the entire length of the front SL side plate, said Rippushi Lumpur, said Konbeyahau extending a certain distance beyond said conveyor table and managing, Ri Wataru to said conveyor table between said side plates, and at least one feeding conveyor belt upwardly extending fixed distance of the conveyor table, for driving the at least one feed conveyor belt, said at least one a drive mechanism coupled to the One of the feed conveyor belt, the vacuum inlet How the cardboard material more alert push for folding mechanism according to claim 13, wherein Rukoto comprising the step of providing a vacuum hold-down device and a vacuum source that circulates in the. 20. The step of providing said vacuum hold-down device includes a vacuum inlet, and the side plates, and a conveyor table having a vacuum bore and in contact next to the side plate along the longitudinal direction, which is substantially sealed to form a vacuum chamber a conveyor housing, each of said side plate has a lip seal positioned along the longitudinal direction of the front SL side plate, said Rippushi Lumpur, said Konbeyahau extending a certain distance beyond said conveyor table and managing, over said conveyor table between said side plates, provided on said conveyor table by said not such overlap vacuum hole state in the conveyor table to the vacuum state space continuous in the vacuum holes is, at least one feed conveyor bell extending a certain distance above said Konbeyate Buru Rukoto with the said order to drive at least one feed conveyor belts, said at least one feed conveyor belt coupled to a drive mechanism, the step of providing a vacuum hold-down device and a vacuum source that flows into the vacuum inlet how the cardboard material more alert push for folding mechanism according to claim 13, wherein.