JPH1151185A - Constant velocity joint boot and manufacture thereof - Google Patents
Constant velocity joint boot and manufacture thereofInfo
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- JPH1151185A JPH1151185A JP22113597A JP22113597A JPH1151185A JP H1151185 A JPH1151185 A JP H1151185A JP 22113597 A JP22113597 A JP 22113597A JP 22113597 A JP22113597 A JP 22113597A JP H1151185 A JPH1151185 A JP H1151185A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、主として自動車の
車輪軸等に使用される等速ジョイントを被うための等速
ジョイントブーツ及びその製造方法に関し、より詳細に
は、等速ジョイントブーツ両端に位置する円筒状装着部
の装着性及びシール性を改善した等速ジョイントブーツ
及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a constant velocity joint boot for covering a constant velocity joint mainly used for a wheel axle of an automobile and the like and a method of manufacturing the same. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a constant velocity joint boot in which the mounting property and sealing property of a cylindrical mounting portion located are improved, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車の車輪軸を駆動する駆動軸の回転
軸と該車輪軸の回転軸とがなす角度が自由に変化するこ
とができる様に、通常、駆動軸と車輪軸との間に自在継
手が設けられる。自在継手は、機械的摺動を行う部品を
多く有しており、このため小石や砂等の異物の侵入を防
止しグリース等の潤滑剤を封入するために、自在継手を
被う等速ジョイントブーツが取り付けられる。2. Description of the Related Art In general, a drive shaft for driving a wheel shaft of an automobile and a rotation shaft of the wheel shaft are formed between a drive shaft and a wheel shaft so that the angle between the drive shaft and the wheel shaft can be changed freely. A universal joint is provided. The universal joint has many parts that perform mechanical sliding, and therefore a constant velocity joint that covers the universal joint to prevent intrusion of foreign matter such as pebbles and sand and to enclose lubricant such as grease. Boots are attached.
【０００３】図１０に、従来取り付けられていた等速ジ
ョイントブーツの断面図を示す。図１０は、駆動軸４と
車輪軸１とが一直線になるように配置し、駆動軸４の中
心軸と車輪軸１の中心軸とを含む平面で切断した場合の
断面を示している。駆動軸４が、継手ケース２の内部に
収納された自在継手の一方に連結されている。さらに、
自在継手の他方には車輪軸１が連結されており、これに
よって駆動軸４から自在継手を経て車輪軸１へと動力が
伝達される。この継手ケース２から駆動軸４までを等速
ジョイントブーツ６が被っている。即ち、継手ケース２
の外周に嵌着された大口径部（装着部）３と、駆動軸４
の外周に嵌着された小口径部（装着部）５と、該大口径
部（装着部）３と該小口径部（装着部）５との間に形成
された蛇腹状ブーツ本体（以下、「蛇腹部」という。）
７と、によって等速ジョイントブーツ６が構成されてい
る。この状態で、等速ジョイントブーツ６を確実かつ十
分に固定するため、金属製バンド等の締着部材８ａ、８
ｂによって小口径部（装着部）５と大口径部（装着部）
３とが締めつけられている。FIG. 10 is a cross-sectional view of a conventionally mounted constant velocity joint boot. FIG. 10 shows a cross section when the drive shaft 4 and the wheel shaft 1 are arranged so as to be in a straight line, and are cut along a plane including the center axis of the drive shaft 4 and the center axis of the wheel shaft 1. The drive shaft 4 is connected to one of the universal joints housed inside the joint case 2. further,
A wheel shaft 1 is connected to the other of the universal joints, whereby power is transmitted from the drive shaft 4 to the wheel shaft 1 via the universal joint. A constant velocity joint boot 6 covers from the joint case 2 to the drive shaft 4. That is, the joint case 2
Large diameter portion (mounting portion) 3 fitted on the outer periphery of
A small-diameter portion (mounting portion) 5 fitted on the outer periphery of the bellows, and a bellows-like boot main body (hereinafter, referred to as a "below") formed between the large-diameter portion (mounting portion) 3 and the small-diameter portion (mounting portion) "The bellows".)
7 together form a constant velocity joint boot 6. In this state, in order to securely and sufficiently fix the constant velocity joint boot 6, the fastening members 8a, 8
b, small diameter part (mounting part) 5 and large diameter part (mounting part)
3 is tightened.
【０００４】等速ジョイントブーツ６は、駆動軸４と共
に高速で回転することからそれによって発生する大きな
遠心力に十分耐える強度と、駆動軸４と車輪軸１との間
の変角運動に伴って要求される可撓性と、を併せ持つも
のでなければならない。従って、強度が高い比較的硬質
の樹脂材料を用いて等速ジョイントブーツ６が形成され
ることが多い。[0004] The constant velocity joint boot 6 rotates with the drive shaft 4 at a high speed, so that it has strength enough to withstand a large centrifugal force generated by the joint shaft 6 and the angular movement between the drive shaft 4 and the wheel shaft 1. It must have the required flexibility. Therefore, the constant velocity joint boot 6 is often formed using a relatively hard resin material having high strength.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このような硬質の樹脂
材料を用いて形成された等速ジョイントブーツは高い強
度や耐久性を有しているものの、該樹脂材料の弾力性の
低さから装着部（小口径部や大口径部）におけるシール
性の低さが問題になっていた。そこで蛇腹部の形成は硬
質の樹脂を用いて行うが、装着部の少なくともシール部
（継手ケースや駆動軸に接する部分）は、やや強度が低
いものの十分な弾力性を有する材料を使用して形成する
ことが検討されてきた。例えば、装着部の内周層が、ブ
ーツ本体を形成する素材と同一の素材であって、比較的
軟質のエラストマーによって形成することが知られてい
る（実開平２−２２４６３号公報）。The constant velocity joint boot made of such a hard resin material has high strength and durability, but is mounted due to the low elasticity of the resin material. There has been a problem with low sealing performance in the part (small diameter part or large diameter part). Therefore, the bellows portion is formed using a hard resin, but at least the seal portion (the portion in contact with the joint case and the drive shaft) of the mounting portion is formed using a material having a somewhat low strength but sufficient elasticity. Has been considered. For example, it is known that the inner peripheral layer of the mounting portion is made of the same material as the material forming the boot body and made of a relatively soft elastomer (Japanese Utility Model Laid-Open No. 22463/1990).
【０００６】しかしながら、この方法では比較的軟質の
エラストマーによって装着部内周層が形成されるもの
の、該内周層の周囲全てが、ブーツ本体を形成する比較
的硬質の素材によって形成された装着部外周層によって
被われている。このため装着部外周を締着部材等で締め
込んでも、比較的硬質の素材によって形成された円筒部
（装着部外周層）による反発によって締着力が減じら
れ、装着部内周層を十分に締着することができず、十分
なシール性を確保できないのが現状である。そこで本発
明では、高い強度や耐久性を有しつつ、装着部の秀逸な
シール性を有する等速ジョイントブーツ及びその製造方
法を提供することを目的とする。However, in this method, the inner peripheral layer of the mounting portion is formed of a relatively soft elastomer, but the entire periphery of the inner peripheral layer is formed of the outer periphery of the mounting portion formed of a relatively hard material forming the boot body. Covered by layers. For this reason, even if the outer periphery of the mounting portion is tightened with a fastening member or the like, the tightening force is reduced by the repulsion of the cylindrical portion (mounting portion outer layer) formed of a relatively hard material, and the inner portion of the mounting portion is sufficiently fastened. At present, sufficient sealing properties cannot be ensured. In view of the above, an object of the present invention is to provide a constant velocity joint boot having excellent strength and durability and excellent sealing performance of a mounting portion, and a method of manufacturing the same.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の等速ジョイントブーツにおいては、装着部
が軟質材料によって形成された円筒状本体部分と、それ
を取り囲むように相互に間隔をあけて円筒状本体部分に
埋設された、硬質材料によって形成された複数の埋設部
分と、を含むように構成することで、装着部を外側から
締着部材等で締め込んだとき円筒状本体部分を十分に締
めつけることができるようにしたものである。In order to achieve the above object, in the constant velocity joint boot of the present invention, the mounting portion is spaced apart from the cylindrical main body portion formed of a soft material so as to surround the cylindrical main body portion. And a plurality of buried portions formed of a hard material embedded in the cylindrical main body portion, and the cylindrical main body when the mounting portion is tightened from the outside with a fastening member or the like. The part can be tightened sufficiently.
【０００８】即ち、本発明の等速ジョイントブーツは、
被装体に取り付けられる円筒状の装着部を蛇腹状ブーツ
本体の両端部にそれぞれ有する等速ジョイントブーツで
あって、該装着部のうちの少なくとも一方が、比較的軟
質の材料で形成された円筒状本体部分と、該円筒状本体
部分を取り囲むように相互に間隔をあけて該円筒状本体
部分に埋設された、比較的硬質の材料で形成された複数
の埋設部分と、を含んでなることを特徴とする、等速ジ
ョイントブーツである。That is, the constant velocity joint boot of the present invention
A constant velocity joint boot having cylindrical mounting portions attached to a body at both ends of a bellows-like boot main body, wherein at least one of the mounting portions is formed of a relatively soft material. A cylindrical body portion, and a plurality of embedded portions formed of a relatively hard material and embedded in the cylindrical body portion at a distance from each other so as to surround the cylindrical body portion. It is a constant velocity joint boot characterized by the following.
【０００９】本発明の等速ジョイントブーツは、蛇腹状
ブーツ本体（蛇腹部）と、蛇腹部の両端に配置された２
つの、円筒状の装着部と、を有する。装着部は、通常い
ずれか一方（継手ケース等に装着される方）が大きく、
他の一方（駆動軸等に装着される方）が小さいが、両方
の装着部が同じ大きさのものも本発明の等速ジョイント
ブーツに含まれる。比較的軟質の材料で形成された円筒
状本体部分と、該円筒状本体部分を取り囲むように相互
に間隔をあけて該円筒状本体部分に埋設された、比較的
硬質の材料で形成された複数の埋設部分と、を含むもの
である装着部が、２つの装着部のうちいずれか一方のみ
の場合であっても、又は２つの装着部両方の場合であっ
てもよい。しかしながら、２つの装着部両方の場合の方
が、本発明の効果を両方の装着部において発揮できる点
では好ましい。装着部と蛇腹部とは、一体的に形成され
たものでもそれぞれを別個に形成した後に接合されたも
のでもよく、さらに後者の場合ではいずれの接合方法に
よって接合されてもよく、例えば、圧接されたものや接
着されたもの等であってもかまわない。The constant velocity joint boot according to the present invention comprises a bellows-like boot main body (bellows part) and two bellows arranged at both ends of the bellows part.
And a cylindrical mounting portion. Usually, one of the mounting parts (the one to be mounted on the joint case etc.) is large,
The constant velocity joint boot of the present invention includes one in which the other one (the one mounted on the drive shaft or the like) is small, but both mounting parts have the same size. A cylindrical body portion formed of a relatively soft material, and a plurality of relatively hard material formed of a relatively hard material embedded in the cylindrical body portion so as to surround the cylindrical body portion. The mounting portion including the embedded portion may be only one of the two mounting portions, or may be the case of both the two mounting portions. However, the case of both the two mounting portions is more preferable in that the effect of the present invention can be exhibited in both the mounting portions. The mounting portion and the bellows portion may be integrally formed or may be joined after separately forming each other.In the latter case, the joining portion and the bellows portion may be joined by any joining method. It may be an adhesive or a bonded one.
【００１０】装着部は円筒形状即ち、上下の両底面を取
り除いた中空の円柱形をしており、その円筒の側面（円
筒の外周面をいう。）は円筒状本体部分とその外周部分
に埋設された埋設部分とを有している。なお、本発明に
いう円筒とは、円筒の側面に凹凸が存在するものも含ま
れる。従って、円筒状本体部分の外面と埋設部分の外面
との間に段差を生じ、装着部の側面に凹凸が存在する場
合の装着部や、埋設部分を埋設するための凹部が形成さ
れた円筒状本体部分であってもここにいう円筒形に該当
する。円筒状本体部分の外側部分には、埋設部分が円筒
状本体部分を取り囲むように相互に間隔をあけて埋設さ
れている。円筒状本体部分と埋設部分とは密接している
が、円筒状本体部分と埋設部分とを接着剤によって接着
するような場合に、両部分の間に接着剤層が形成されて
いるものであってもかまわない。また、本発明にいう
「相互に間隔をあけて」とは、埋設部分同志が完全に分
離している場合のみならず、埋設部分の一部が連結され
ているような場合も含む。例えば櫛の歯の部分は互いに
間隔をあけてほぼ平行になるように存在している一方、
その根本で連結されている。この櫛の歯のように一部が
連結されて埋設部分が形成されているような場合も「相
互に間隔をあけて」埋設されている場合に該当する。The mounting portion has a cylindrical shape, that is, a hollow cylindrical shape with both upper and lower bottom surfaces removed, and the side surface (referred to as the outer peripheral surface of the cylinder) of the cylinder is embedded in the cylindrical main body portion and the outer peripheral portion thereof. Buried part. In addition, the cylinder referred to in the present invention includes a cylinder having irregularities on a side surface of the cylinder. Therefore, a step is generated between the outer surface of the cylindrical main body portion and the outer surface of the buried portion, and the mounting portion in the case where there is unevenness on the side surface of the mounting portion, or a cylindrical shape having a concave portion for burying the buried portion. Even the main body portion corresponds to the cylindrical shape mentioned here. Embedded portions are embedded in the outer portion of the cylindrical main body portion at an interval from each other so as to surround the cylindrical main body portion. Although the cylindrical main body portion and the buried portion are in close contact with each other, when the cylindrical main body portion and the buried portion are bonded with an adhesive, an adhesive layer is formed between the two portions. It doesn't matter. The expression "being spaced from each other" in the present invention includes not only a case where the buried portions are completely separated from each other but also a case where a part of the buried portions is connected. For example, while the teeth of the comb are spaced apart from each other and almost parallel,
It is connected at the root. The case where the buried portion is formed by being partially connected like the teeth of the comb also corresponds to the case where the buried portion is buried “at a distance from each other”.
【００１１】円筒状本体部分は、比較的軟質の材料によ
って形成されている。これによって等速ジョイントブー
ツを取り付けた際の、円筒状本体部分によるシール性が
格段に向上する。一方、円筒状本体部分の外側には、比
較的硬質の材料によって形成された複数の埋設部分が存
在するので、円筒状本体部分と埋設部分とによって構成
される装着部の全体としての強度は十分に確保されつ
つ、シール性を大幅に向上させることができ、極めて好
都合である。円筒状本体部分を形成する比較的軟質の材
料は、軟質のものほどシール性が向上するが、あまり柔
らかいと強度が低下するので、両者を満足する範囲の硬
さを有するものでなければならない。埋設部分を形成す
る比較的硬質の材料は、等速ジョイントブーツを通常形
成するのに用いる材料を使用することができるが、使用
材料の種類の減少や製造工程の簡略化等の観点からは蛇
腹部を形成する材料と同一であることが好ましい。例え
ば、埋設部分と蛇腹部とは熱可塑性ポリエステルによっ
て形成し、円筒状本体部分は熱可塑性ポリエステルと熱
可塑性ウレタンとのアロイによって形成することができ
る。[0011] The cylindrical body portion is formed of a relatively soft material. As a result, when the constant velocity joint boot is attached, the sealing performance of the cylindrical main body is significantly improved. On the other hand, since there are a plurality of buried portions formed of a relatively hard material outside the cylindrical main body portion, the overall strength of the mounting portion formed by the cylindrical main body portion and the buried portion is sufficient. , While greatly improving the sealing performance, which is extremely convenient. The relatively soft material forming the cylindrical body portion has a better sealing property as the material is softer. However, if the material is too soft, the strength is reduced. As the relatively hard material for forming the buried portion, the material used for normally forming a constant velocity joint boot can be used, but from the viewpoint of reducing the types of materials used and simplifying the manufacturing process, a bellows is used. It is preferable that the material is the same as the material forming the portion. For example, the buried portion and the bellows portion can be formed of thermoplastic polyester, and the cylindrical main body portion can be formed of an alloy of thermoplastic polyester and thermoplastic urethane.
【００１２】円筒状本体部分には、円筒状本体部分を取
り囲むように相互に間隔をあけて複数の埋設部分が埋設
される。埋設部分が埋設される、円筒状本体部分の位置
は、装着部が十分な強度を得ることができ、そして装着
部を被装体に取り付けるのに支障がない位置であれば限
定されないが、円筒状本体部分の内周面即ち被装体と接
する面に比較的硬質の材料によって形成された埋設部分
が存在することはシール性を低下させる原因となるので
好ましくない。このため、通常、円筒状本体部分の側壁
部分の外側に近い部分（即ち、円筒側壁のうち円筒中心
軸から離れた、外周部分に近い部分）に埋設部分が埋設
されるのが好ましい。埋設部分は、円筒状本体部分によ
って完全に包含されるように埋設されても、また埋設部
分の一部が装着部外周面の一部を構成するように埋設さ
れてもよいが、通常、装着部の強度向上等の点からは後
者の方が好ましい。後者の場合においては、装着部の外
周面は、円筒状本体部分と埋設部分とによって形成され
る。即ち、比較的軟質の材料によって形成された円筒状
本体部分の外周部分に、比較的硬質の材料によって形成
された埋設部分が埋設され、埋設部分が円筒状本体部分
を補強する。従って、装着部の強度が装着部外周の各部
分であまり差がないようにするには埋設部分は円筒状本
体部分を取り囲むように複数個埋設されるのが好まし
く、とりわけ相互にほぼ均一な間隔をあけて埋設される
のが好ましい。一方、このように構成することで、装着
部外周の全周にわたっては埋設部分が連続しないことに
なる。即ち、埋設部分と埋設部分との間には円筒状本体
部分が介在することで、装着部外部からバンド等の締着
部材によって装着部を締め込んだとき、比較的硬質の材
料によって形成された埋設部分の、該締め込み力に対す
る反発力が減少し、該締め込み力が十分円筒状本体部分
へと加えられることによって、シール性を著しく向上さ
せることができる。即ち、円筒状本体部分の外側に埋設
部分を連続した円筒形に形成した場合（円筒状本体部分
外側に比較的硬質の材料で連続した円筒を形成した場
合）では、円筒側面の接線中心方向への圧縮強度に打ち
勝って締め込む必要があり、極めて大きな力が必要にな
る。この問題を解消するため、本発明では円筒状本体部
分に埋設部分が相互に間隔をあけて埋設される。埋設部
分間に間隔をあけず、連続した円筒形に形成した場合で
は装着部を極めて大きな締着力で締め込む必要があるの
で装着部を締め込む締着部材の構造を板厚の増加等によ
って頑丈なものにする必要があるが、本発明の特徴であ
る、埋設部分間に間隔をあけることによって該締着力を
小さくすることができるので締着部材をあまり頑丈にす
る必要がなくなる。これは締着部材の製造コストを大幅
に低減すると共に、締着作業を簡略化し生産効率を増加
させる。また、埋設部分間に間隔をあけることは、装着
部を嵌着する際の、装着部内周の一時的な拡大を容易に
し、該嵌着作業を円滑に行うことができる点からも好ま
しい。A plurality of buried portions are buried in the cylindrical main body portion so as to surround the cylindrical main body portion at intervals. The position of the cylindrical main body portion in which the buried portion is buried is not limited as long as the mounting portion can obtain sufficient strength and does not interfere with mounting the mounting portion to the object to be mounted. The presence of a buried portion made of a relatively hard material on the inner peripheral surface of the cylindrical main body, that is, the surface in contact with the object to be wrapped, is not preferable because it causes a reduction in sealing performance. For this reason, it is usually preferable that the buried portion is buried in a portion near the outside of the side wall portion of the cylindrical main body portion (that is, a portion of the cylindrical side wall that is away from the cylindrical center axis and near the outer peripheral portion). The buried portion may be buried so as to be completely contained by the cylindrical main body portion, or a part of the buried portion may be buried so as to constitute a part of the outer peripheral surface of the mounting portion. The latter is preferred from the viewpoint of improving the strength of the part. In the latter case, the outer peripheral surface of the mounting portion is formed by the cylindrical main body portion and the buried portion. That is, a buried portion formed of a relatively hard material is buried in the outer peripheral portion of the cylindrical body portion formed of a relatively soft material, and the buried portion reinforces the cylindrical body portion. Therefore, in order that the strength of the mounting portion is not so different between the respective portions on the outer periphery of the mounting portion, it is preferable that a plurality of buried portions are buried so as to surround the cylindrical main body portion, and in particular, a substantially uniform interval between them. It is preferable to be buried with an opening. On the other hand, with this configuration, the buried portion is not continuous over the entire outer periphery of the mounting portion. That is, since the cylindrical main body portion is interposed between the buried portion and the buried portion, when the mounting portion is tightened by a fastening member such as a band from the outside of the mounting portion, the mounting portion is formed of a relatively hard material. The repulsive force of the buried portion against the tightening force is reduced, and the sealing force can be significantly improved by sufficiently applying the tightening force to the cylindrical main body portion. That is, when the buried portion is formed in a continuous cylindrical shape outside the cylindrical body portion (when a continuous cylinder is formed of a relatively hard material outside the cylindrical body portion), the tangential center of the side surface of the cylindrical portion is moved toward the center. It is necessary to overcome the compressive strength of the steel and tighten it, and an extremely large force is required. In order to solve this problem, in the present invention, the buried portions are buried in the cylindrical main body portion at intervals. If there is no space between the buried parts and it is formed in a continuous cylindrical shape, it is necessary to tighten the mounting part with an extremely large tightening force. However, since the tightening force can be reduced by providing a space between the buried portions, which is a feature of the present invention, the tightening member does not need to be too strong. This greatly reduces the manufacturing cost of the fastening member, simplifies the fastening operation, and increases production efficiency. In addition, it is preferable that a space is provided between the buried portions in order to facilitate the temporary enlargement of the inner periphery of the mounting portion when the mounting portion is fitted, and to facilitate the fitting operation.
【００１３】埋設部分の形状は、装着部を締め込んだ時
に埋設部分が発生する反発力を十分減少させることがで
きると共に、装着部の必要な強度を維持することができ
るものであればいかなるものであってもかまわない。例
えば、各埋設部分を、装着部が形成する円筒の中心軸に
沿って短冊状に形成すれば良い。埋設部分が発生する反
発力を減少する観点からは、装着部において各埋設部分
が装着部の全周にわたって連続せず分離した状態になっ
ていることが好ましい。特に、装着部を締め込んだと
き、等速ジョイントブーツの端部（装着部の端部であっ
て蛇腹部と接していないもの）に近づくにつれて発生す
る歪みが増加するので、該端部付近において各埋設部分
は装着部の全周にわたって連続しないことが好ましい。
埋設部分間の間隔は、広くすればより反発力を減少させ
ることができることから好ましいが、その反面、装着部
の強度が低下するので両者が両立する範囲にする必要が
ある。なお、埋設部分の間には埋設部分が形成される前
は、比較的軟質の材料によって形成された円筒状本体部
分の凸部が存在するが、あまり埋設部分間の間隔が狭く
該凸部の幅が小さいと、該円筒状本体部分をインサート
して埋設部分を成型する際に、該凸部が樹脂流れによっ
て変形してしまう場合があるのでその点も考慮する必要
がある。埋設部分が該中心軸方向に装着部全体を貫くも
のであってよく、また、そうでないものであってもよ
い。更に、埋設部分は蛇腹部へと連続するように一体的
に形成されてもよく、そうすれば装着部と蛇腹部との一
体化が図られ、等速ジョイントブーツの強度を向上させ
ると共に製造工程の簡略化を図ることができる。そのよ
うに一体的に形成するためには、蛇腹部が、埋設部分を
形成する比較的硬質の材料から形成されることが好まし
い。[0013] The shape of the buried portion is not limited as long as the repulsive force generated by the buried portion when the mounting portion is tightened can be sufficiently reduced and the required strength of the mounting portion can be maintained. It may be. For example, each buried portion may be formed in a strip shape along the central axis of the cylinder formed by the mounting portion. From the viewpoint of reducing the repulsive force generated by the buried portion, it is preferable that each buried portion in the mounting portion is not continuous over the entire circumference of the mounting portion and is separated. In particular, when the mounting portion is tightened, the strain generated increases as the position approaches the end of the constant velocity joint boot (the end of the mounting portion, which is not in contact with the bellows portion). Preferably, each buried portion is not continuous over the entire circumference of the mounting portion.
It is preferable to increase the distance between the buried portions because the repulsion can be further reduced. However, on the other hand, the strength of the mounting portion is reduced, so that it is necessary to set the interval between the two to be compatible. Before the buried portion is formed between the buried portions, there is a convex portion of the cylindrical body portion formed of a relatively soft material, but the interval between the buried portions is so narrow that the convex portion has If the width is small, the convex portion may be deformed by the resin flow when the buried portion is molded by inserting the cylindrical main body portion. Therefore, it is necessary to consider this point. The buried portion may penetrate the entire mounting portion in the direction of the central axis, or may not. Further, the buried portion may be integrally formed so as to be continuous with the bellows portion, so that the mounting portion and the bellows portion are integrated, so that the strength of the constant velocity joint boot is improved and the manufacturing process is improved. Can be simplified. For such integral formation, it is preferred that the bellows is formed from a relatively hard material forming the buried portion.
【００１４】円筒状本体部分の表面と埋設部分の表面と
の間に段差が生じないようにするのが好ましい。円筒状
本体部分の表面と埋設部分の表面とによって形成される
装着部側面に凹凸が存在しない方が、装着部を締着部材
によって締め込んだときに装着部全体を均一に締め込む
ことができるので、シール性や耐久性の点から望まし
い。It is preferable that no step is formed between the surface of the cylindrical main body portion and the surface of the buried portion. When there is no unevenness on the side of the mounting portion formed by the surface of the cylindrical main body portion and the surface of the buried portion, the entire mounting portion can be uniformly tightened when the mounting portion is tightened by the fastening member. Therefore, it is desirable from the viewpoint of sealing properties and durability.
【００１５】装着部の側面を構成する、円筒状本体部分
の表面に凹部を形成してもよい。これによって、装着部
を締め込んだときに円筒状本体部分が発生する反発力を
低減させ、シール性を向上させることができる。更に、
これは該締着力を小さくすることができるので、締着部
材の製造コストを大幅に低減すると共に、締着作業を簡
略化し生産効率を増加させる。また、製造工程におい
て、円筒状本体部分を第一に製造した後、その円筒状本
体部分を成型型内にインサートして装着部を形成する際
に、円筒状本体部分の表面に形成された凹部によって円
筒状本体部分を確実に固定することができることからも
好ましい。[0015] A concave portion may be formed on the surface of the cylindrical main body portion that forms the side surface of the mounting portion. Thereby, the repulsive force generated by the cylindrical main body portion when the mounting portion is tightened can be reduced, and the sealing performance can be improved. Furthermore,
Since the fastening force can be reduced, the manufacturing cost of the fastening member is greatly reduced, and the fastening operation is simplified and the production efficiency is increased. Further, in the manufacturing process, after the cylindrical main body portion is first manufactured, when the cylindrical main body portion is inserted into a mold to form a mounting portion, a concave portion formed on the surface of the cylindrical main body portion This is also preferable because the cylindrical main body portion can be securely fixed.
【００１６】シール性を向上させるためには、円筒状本
体部分の内周に沿って（装着部の円筒形状中心軸に対し
て垂直な面が内周と交わる部分に連続して）シールリッ
プを突設してもよい。シールリップの形状及び形成方法
は、既知のいずれのものであってもかまわない。In order to improve the sealing property, a sealing lip is formed along the inner periphery of the cylindrical main body (continuously with the portion where the plane perpendicular to the cylindrical central axis of the mounting portion intersects the inner periphery). You may protrude. The shape and forming method of the seal lip may be any known one.
【００１７】本発明の等速ジョイントブーツは既知のい
かなる方法によって製造されてよい。例えば、両側の装
着部とその間の蛇腹部とを別々に製造して後で接着等に
よって取り付けて製造する方法や両側の装着部の埋設部
分と蛇腹部とを一体的に形成したものに別に形成した円
筒状本体部分を接着等によって取り付けて製造する方法
等の種々の方法で製造することができる。しかしなが
ら、等速ジョイントブーツの強度向上及び経済性等を考
慮すると、両側の装着部の埋設部分を形成する材料と蛇
腹状ブーツ本体（蛇腹部）を形成する材料とを同じもの
にして、両側の装着部の埋設部分と蛇腹状ブーツ本体
（蛇腹部）とを一体的に成形することと、円筒状本体部
分を成形することとをそのうちいずれか先に成形された
ものが熱いうちに行うようにして成形することが望まし
く、本発明ではこの製造方法を連続成型法という。即
ち、本発明の等速ジョイントブーツの製造方法は、埋設
部分が蛇腹状ブーツ本体と同一の材料によって形成され
ている等速ジョイントブーツの製造方法であって、該埋
設部分と該蛇腹状ブーツ本体とからなる硬質部分と、該
円筒状本体部分からなる軟質部分のうち、いずれか一方
の部分の形状に対応した部分型を該等速ジョイントブー
ツ全体の形状に対応した全体型の内部に挿入した後に該
全体型内部に該いずれか一方の部分以外の部分を形成す
べき材料を注入して成型し、それに続けて該部分型を該
全体型の内部から取り出した後に該全体型の内部に該い
ずれか一方の部分を形成すべき材料を注入して成型する
ことを特徴とするものである、等速ジョイントブーツの
製造方法である。こうすることで、成形された後の冷却
時間を要さず、さらに、特別な操作なしに埋設部分と円
筒状本体部分との確実な接合を行うことができる。The constant velocity joint boot of the present invention may be manufactured by any known method. For example, a method in which the mounting portions on both sides and the bellows portion between them are separately manufactured and then attached by bonding or the like, or a method in which the embedded portion of the mounting portions on both sides and the bellows portion are integrally formed and separately formed. It can be manufactured by various methods such as a method of manufacturing by attaching the formed cylindrical main body portion by bonding or the like. However, in consideration of the strength improvement and economy of the constant velocity joint boot, the material forming the embedded portion of the mounting portion on both sides and the material forming the bellows-like boot body (bellows portion) are made the same, and the both sides are made the same. The molding of the buried portion of the mounting portion and the bellows-shaped boot body (bellows portion) and the molding of the cylindrical body portion should be performed while any one of them is hot. In the present invention, this production method is called a continuous molding method. That is, the method for manufacturing a constant velocity joint boot according to the present invention is a method for manufacturing a constant velocity joint boot in which a buried portion is formed of the same material as the bellows-shaped boot main body. And a partial mold corresponding to the shape of one of the soft parts consisting of the cylindrical main body was inserted into the entire mold corresponding to the shape of the entire constant velocity joint boot. A material to be formed later is formed by injecting a material to form a part other than the one part into the whole mold. Subsequently, the partial mold is taken out from the inside of the whole mold, and then the inside of the whole mold is put into the inside of the whole mold. A method for manufacturing a constant velocity joint boot, characterized by injecting and molding a material for forming one of the portions. By doing so, the cooling time after molding is not required, and furthermore, the buried portion and the cylindrical main body portion can be securely connected without any special operation.
【００１８】以上説明した本発明の等速ジョイントブー
ツの製造方法において、該硬質部分を形成すべき材料が
フィルムゲート方式によって該硬質部分の全周に注入さ
れるようにしてもよい。これによって、周囲に樹脂の融
合面が形成されず、部分的に弱い部分を生じないことか
ら好ましい。In the method of manufacturing a constant velocity joint boot according to the present invention described above, the material for forming the hard portion may be injected around the entire hard portion by a film gate method. This is preferable because a resin fusion surface is not formed in the periphery and a partially weak portion is not generated.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき図面を参照して詳述するが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on embodiments, but the present invention is not limited thereto.
【００２０】図１は本発明の一実施例の等速ジョイント
ブーツの断面図である。図１は両端の装着部円筒の中心
軸を一直線上になるようにして、該中心軸を含む平面に
よって切断した等速ジョイントブーツの断面を示したも
のである。図１は埋設部分が円筒状本体部分に埋め込ま
れている部分の断面を示している。等速ジョイントブー
ツ６は、二つの装着部である大口径部３と小口径部５と
をその両端に有しており、さらに大口径部３と小口径部
５との間には蛇腹部７を有している。大口径部３は円筒
形状をしており、蛇腹部７から連続する埋設部分３ａと
円筒状本体部分３ｂとを有している。大口径部３の外側
には締着部材（図示せず）を受け入れるための凹部９ａ
が形成されている。円筒状本体部分３ｂは円筒内周に沿
って形成されており、円筒状本体部分３ｂの内面（円筒
内壁）には円筒内周に沿ってシールリップ３ｃが２本形
成されている。埋設部分３ａは蛇腹部７と同じ比較的硬
質の材料で形成されているが、円筒状本体部分３ｂは該
比較的硬質の材料よりも硬度の低い比較的軟質の材料で
形成されている。本発明の連続成形法を用いて等速ジョ
イントブーツを製造していることから、円筒状本体部分
３ｂと埋設部分３ａとは接着剤等を用いることなく確実
に接合されている。一方、小口径部５は円筒形状をして
おり、蛇腹部７から連続する埋設部分５ａと円筒状本体
部分５ｂとを有している。小口径部５の外側には締着部
材（図示せず）を受け入れるための凹部９ｂが形成され
ている。円筒状本体部分５ｂは円筒内周に沿って形成さ
れており、円筒状本体部分５ｂの内面（円筒内壁）には
円筒内周に沿ってシールリップ５ｃが２本形成されてい
る。埋設部分５ａは蛇腹部７と同じ比較的硬質の材料で
形成されているが、円筒状本体部分５ｂは該比較的硬質
の材料よりも硬度の低い比較的軟質の材料で形成されて
いる。本発明の連続成形法を用いて等速ジョイントブー
ツを製造していることから、円筒状本体部分５ｂと埋設
部分５ａとは接着剤等を用いることなく確実に接合され
ている。なお、図１に示された等速ジョイントブーツは
両方の装着部とも本発明の構成にされているが、いずれ
か一方のみをそうしたものでもかまわない。FIG. 1 is a sectional view of a constant velocity joint boot according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a cross-sectional view of a constant velocity joint boot cut along a plane including the central axis so that the central axes of the mounting portion cylinders at both ends are aligned. FIG. 1 shows a cross section of a portion where the embedded portion is embedded in the cylindrical main body portion. The constant velocity joint boot 6 has two mounting portions, a large diameter portion 3 and a small diameter portion 5 at both ends thereof, and furthermore, a bellows portion 7 is provided between the large diameter portion 3 and the small diameter portion 5. have. The large-diameter portion 3 has a cylindrical shape, and has a buried portion 3a and a cylindrical main body portion 3b continuous from the bellows portion 7. A recess 9a for receiving a fastening member (not shown) is provided outside the large-diameter portion 3.
Are formed. The cylindrical main body portion 3b is formed along the inner circumference of the cylinder, and two seal lips 3c are formed on the inner surface (the inner wall of the cylinder) of the cylindrical main body portion 3b along the inner circumference of the cylinder. The buried portion 3a is formed of the same relatively hard material as the bellows portion 7, while the cylindrical main body portion 3b is formed of a relatively soft material having a lower hardness than the relatively hard material. Since the constant velocity joint boot is manufactured using the continuous molding method of the present invention, the cylindrical main body portion 3b and the buried portion 3a are securely joined without using an adhesive or the like. On the other hand, the small-diameter portion 5 has a cylindrical shape, and has a buried portion 5a continuous from the bellows portion 7 and a cylindrical main body portion 5b. A recess 9b for receiving a fastening member (not shown) is formed outside the small diameter portion 5. The cylindrical body portion 5b is formed along the inner circumference of the cylinder, and two seal lips 5c are formed on the inner surface (the inner wall of the cylinder) of the cylindrical body portion 5b along the inner circumference of the cylinder. The buried portion 5a is formed of the same relatively hard material as the bellows portion 7, while the cylindrical main body portion 5b is formed of a relatively soft material having a lower hardness than the relatively hard material. Since the constant velocity joint boot is manufactured using the continuous molding method of the present invention, the cylindrical main body portion 5b and the buried portion 5a are securely joined without using an adhesive or the like. Although the constant velocity joint boot shown in FIG. 1 has the configuration of the present invention in both of the mounting portions, only one of them may be used.
【００２１】図２は、図１に示された等速ジョイントブ
ーツを図１中右側から（図１中矢印Ｂの方向から）見た
ときの大口径部３を示したものである。理解しやすくす
るために、蛇腹部７、小口径部５、シールリップ３ｃ、
及び凹部９ａは省略している。大口径部３は円筒状本体
部分３ｂと埋設部分３ａとを有している。埋設部分３ａ
は、大口径部３の外周に等間隔に６箇所埋設されてい
る。円筒状本体部分３ｂの、大口径部３の外周面を形成
する表面には凹部３ｄが形成されている。円筒状本体部
分３ｂの、大口径部３の外周面を形成する表面と埋設部
分３ａの表面との間に段差が生じておらず、大口径部３
の外周面は凹凸のない円筒側面を構成している。埋設部
分３ａは、装着部が形成する円筒形の中心軸方向に沿っ
て（ほぼ平行方向に）即ち、本図に対してほぼ垂直方向
に伸びている。FIG. 2 shows the large diameter portion 3 when the constant velocity joint boot shown in FIG. 1 is viewed from the right side in FIG. 1 (from the direction of arrow B in FIG. 1). In order to make it easy to understand, the bellows part 7, the small diameter part 5, the seal lip 3c,
And the concave portion 9a is omitted. The large diameter portion 3 has a cylindrical main body portion 3b and a buried portion 3a. Buried part 3a
Are buried at equal intervals on the outer circumference of the large diameter portion 3. A concave portion 3d is formed on the surface of the cylindrical main body portion 3b which forms the outer peripheral surface of the large diameter portion 3. There is no step between the surface of the cylindrical main body portion 3b forming the outer peripheral surface of the large diameter portion 3 and the surface of the buried portion 3a.
Has a cylindrical side surface without irregularities. The buried portion 3a extends along the direction of the central axis of the cylindrical shape formed by the mounting portion (in a substantially parallel direction), that is, in a direction substantially perpendicular to the drawing.
【００２２】図３は、図１及び図２に示された等速ジョ
イントブーツを図２中のＣ−Ｃの位置で切断した大口径
部３の断面を示したものであり、図２に対して５倍に拡
大して表されている。図２中のＣ−Ｃ断面においては埋
設部分３ａが埋設されている。大口径部３は蛇腹部７か
ら連続した埋設部分３ａと円筒状本体部分３ｂとを有し
ている。埋設部分３ａの外側には締着部材（図示せず）
を受け入れるための凹部９ａが形成されており、円筒状
本体部分３ｂの内面にはシールリップ３ｃが２本平行に
形成されている。FIG. 3 shows a cross section of the large-diameter portion 3 obtained by cutting the constant velocity joint boot shown in FIGS. 1 and 2 at the position C-C in FIG. 5 times larger. The buried portion 3a is buried in the CC section in FIG. The large-diameter portion 3 has a buried portion 3a continuous from the bellows portion 7 and a cylindrical main body portion 3b. A fastening member (not shown) is provided outside the buried portion 3a.
Is formed, and two seal lips 3c are formed in parallel on the inner surface of the cylindrical main body 3b.
【００２３】図４は、図１及び図２に示された等速ジョ
イントブーツを図２中のＥ−Ｅの位置で切断した大口径
部３の断面を示したものであり、図２に対して５倍に拡
大して表されている。図２中のＥ−Ｅ断面においては埋
設部分３ａが埋設されていない。大口径部３は、蛇腹部
７の端部と接合した円筒状本体部分３ｂによって形成さ
れている。円筒状本体部分３ｂの外周には凹部３ｄが形
成されている。蛇腹部７の端部３ｅは丸められて角をと
られている。円筒状本体部分３ｂの内面にはシールリッ
プ３ｃが２本平行に形成されている。FIG. 4 shows a cross section of the large-diameter portion 3 obtained by cutting the constant velocity joint boot shown in FIGS. 1 and 2 at a position EE in FIG. 5 times larger. The buried portion 3a is not buried in the EE section in FIG. The large diameter portion 3 is formed by a cylindrical main body portion 3b joined to the end of the bellows portion 7. A concave portion 3d is formed on the outer periphery of the cylindrical main body portion 3b. The end 3e of the bellows 7 is rounded and rounded. Two seal lips 3c are formed in parallel on the inner surface of the cylindrical main body portion 3b.
【００２４】図５は、図１に示された等速ジョイントブ
ーツを図１中左側から（図中矢印Ａの方向から）見たと
きの小口径部５を示したものである。理解しやすくする
ために、蛇腹部７、大口径部３、シールリップ５ｃ及び
凹部９ｂを省略している。小口径部５は円筒状本体部分
５ｂと埋設部分５ａとを有している。埋設部分５ａは、
小口径部５の外周に等間隔に４箇所埋設されている。円
筒状本体部分５ｂの、小口径部５の外周面を形成する表
面には凹部５ｄが形成されている。円筒状本体部分５ｂ
の、小口径部５の外周面を形成する表面と埋設部分５ａ
の表面との間に段差が生じておらず、小口径部５の外周
面は凹凸のない円筒側面を構成している。埋設部分５ａ
は、装着部が形成する円筒形の中心軸方向に沿って（ほ
ぼ平行方向に）即ち、本図に対してほぼ垂直方向に伸び
ている。FIG. 5 shows the small diameter portion 5 when the constant velocity joint boot shown in FIG. 1 is viewed from the left side in FIG. 1 (from the direction of arrow A in the figure). For easier understanding, the bellows portion 7, the large-diameter portion 3, the seal lip 5c and the concave portion 9b are omitted. The small diameter portion 5 has a cylindrical main body portion 5b and a buried portion 5a. The buried portion 5a
It is buried at equal intervals at four locations on the outer periphery of the small diameter portion 5. A concave portion 5d is formed on the surface of the cylindrical main body portion 5b which forms the outer peripheral surface of the small diameter portion 5. Cylindrical body part 5b
Surface forming the outer peripheral surface of the small diameter portion 5 and the buried portion 5a
There is no step between the surface and the outer peripheral surface of the small-diameter portion 5 to form a cylindrical side surface without irregularities. Buried part 5a
Extend along the direction of the central axis of the cylinder formed by the mounting portion (in a substantially parallel direction), that is, in a direction substantially perpendicular to the drawing.
【００２５】図６は、図１及び図５に示された等速ジョ
イントブーツを図５中のＤ−Ｄの位置で切断した小口径
部５の断面を示したものであり、図５に対して５倍に拡
大して表されている。図５中のＤ−Ｄ断面においては埋
設部分５ａが埋設されている。小口径部５は蛇腹部７か
ら連続した埋設部分５ａと円筒状本体部分５ｂとを有し
ている。埋設部分５ａの外側には締着部材（図示せず）
を受け入れるための凹部９ｂが形成されており、円筒状
本体部分５ｂの内面にはシールリップ５ｃが２本平行に
形成されている。FIG. 6 shows a cross section of the small-diameter portion 5 obtained by cutting the constant velocity joint boot shown in FIGS. 1 and 5 at the position of DD in FIG. 5 times larger. In the DD section in FIG. 5, a buried portion 5a is buried. The small-diameter portion 5 has an embedded portion 5a continuous from the bellows portion 7 and a cylindrical main body portion 5b. A fastening member (not shown) is provided outside the buried portion 5a.
Is formed, and two seal lips 5c are formed in parallel on the inner surface of the cylindrical main body portion 5b.
【００２６】図７は、図１及び図５に示された等速ジョ
イントブーツを図５中のＦ−Ｆの位置で切断した小口径
部５の断面を示したものであり、図５に対して５倍に拡
大して表されている。図５中のＦ−Ｆ断面においては埋
設部分５ａが埋設されていない。小口径部５は、蛇腹部
７の端部と接合した円筒状本体部分５ｂによって形成さ
れている。円筒状本体部分５ｂの外周には凹部５ｄが形
成されている。蛇腹部７の端部５ｅは丸められて角をと
られている。円筒状本体部分５ｂの内面にはシールリッ
プ５ｃが２本平行に形成されている。FIG. 7 shows a cross section of the small-diameter portion 5 obtained by cutting the constant velocity joint boot shown in FIGS. 1 and 5 at the position FF in FIG. 5 times larger. In the FF section in FIG. 5, the buried portion 5a is not buried. The small diameter portion 5 is formed by a cylindrical main body portion 5b joined to the end of the bellows portion 7. A concave portion 5d is formed on the outer periphery of the cylindrical main body portion 5b. The end 5e of the bellows portion 7 is rounded and rounded. Two seal lips 5c are formed in parallel on the inner surface of the cylindrical main body portion 5b.
【００２７】図８は、大口径部に埋設された埋設部分及
び円筒状本体部分の拡大図である。図８は、埋設部分３
ａの表面に対して垂直方向から装着部外側を見たところ
を示している。埋設部分３ａが存在している部分におい
ては円筒状本体部分３ｂは埋設部分３ａに隠れて見えな
い。埋設部分３ａは、装着部が形成する円筒の中心軸に
沿って形成されている。埋設部分３ａは図中上部におい
て互いに連絡しており、複数の埋設部分３ａによって櫛
の歯に類似した構造が形成されている。一方、埋設部分
３ａが埋設されていない、円筒状本体部分３ｂによって
形成される装着部外周面（以下、「本体部分外周面」と
いう。）は、等速ジョイントブーツ端部から図中上方へ
と連続した入り江状に形成されている。その入り江の最
も奥の部分（図中上端部）は半円状の形状を有してお
り、応力集中を防止している。本体部分外周面には凹部
３ｄが形成されている。なお、図８では大口径部の埋設
部分３ａ等を示したが、小口径部のものもこれと同様な
形状を有している。FIG. 8 is an enlarged view of the buried portion and the cylindrical main body portion buried in the large diameter portion. FIG. 8 shows the buried part 3
3A shows a state where the outside of the mounting portion is viewed from a direction perpendicular to the surface of FIG. In the portion where the embedded portion 3a exists, the cylindrical main body portion 3b is hidden by the embedded portion 3a and cannot be seen. The buried portion 3a is formed along the central axis of the cylinder formed by the mounting portion. The buried portions 3a communicate with each other at the top in the figure, and a structure similar to the teeth of a comb is formed by the plurality of buried portions 3a. On the other hand, the outer peripheral surface of the mounting portion (hereinafter, referred to as “the outer peripheral surface of the main body portion”) formed by the cylindrical main body portion 3b, in which the buried portion 3a is not embedded, extends upward from the end of the constant velocity joint boot in the figure. It is formed like a continuous cove. The innermost part (the upper end in the figure) of the cove has a semicircular shape to prevent stress concentration. A concave portion 3d is formed on the outer peripheral surface of the main body. Although FIG. 8 shows the buried portion 3a and the like of the large-diameter portion, the small-diameter portion has the same shape.
【００２８】図９は、大口径部に埋設された、他の実施
例の埋設部分及び円筒状本体部分の拡大図である。図９
は、埋設部分３ａの表面に対して垂直方向から装着部外
側を見たところを示している。埋設部分３ａが存在して
いる部分においては円筒状本体部分３ｂは埋設部分３ａ
に隠れて見えない。埋設部分３ａは、装着部が形成する
円筒の中心軸に沿って形成されている。埋設部分３ａは
図中上部において互いに連絡しており、複数の埋設部分
３ａによって櫛の歯に類似した構造が形成されている。
一方、本体部分外周面は、等速ジョイントブーツ端部か
ら図中上方へと連続した入り江状に形成されている。そ
の入り江の最も奥の部分（図中上端部）には、入り江の
幅よりも大きな直径を有する円形の本体部分外周面が形
成されている。このようにすることで、埋設部分３ａ及
び円筒状本体部分３ｂのこの部分への応力集中を効果的
に回避することができる。本体部分外周面には凹部３ｄ
が形成されている。なお、図９では大口径部の埋設部分
３ａ等を示したが、小口径部のものもこれと同様な形状
を有している。FIG. 9 is an enlarged view of a buried portion and a cylindrical main body portion of another embodiment buried in a large diameter portion. FIG.
Indicates a view of the outside of the mounting portion from a direction perpendicular to the surface of the embedded portion 3a. In the portion where the buried portion 3a exists, the cylindrical main body portion 3b is
Hidden behind and invisible. The buried portion 3a is formed along the central axis of the cylinder formed by the mounting portion. The buried portions 3a communicate with each other at the top in the figure, and a structure similar to the teeth of a comb is formed by the plurality of buried portions 3a.
On the other hand, the outer peripheral surface of the main body portion is formed in a cove shape that is continuous upward from the end of the constant velocity joint boot in the figure. At the innermost part (upper end in the figure) of the cove, a circular main body outer peripheral surface having a diameter larger than the width of the cove is formed. In this way, stress concentration of the buried portion 3a and the cylindrical main body portion 3b on this portion can be effectively avoided. 3d recess on the outer surface of the body
Are formed. Although FIG. 9 shows the buried portion 3a and the like of the large-diameter portion, the small-diameter portion also has the same shape.
【００２９】次に図１乃至９に示された等速ジョイント
ブーツの製造方法を説明する。まず、埋設部分と蛇腹状
ブーツ本体とから成る硬質部分と、円筒状本体部分から
成る軟質部分とのうち、いずれを先に成形するかを決定
する。これは工程の都合等によって自由に決定してよ
い。先に形成しない部分（例えば、軟質部分を先に成形
する場合であれば硬質部分）の形状に対応した部分型を
等速ジョイントブーツ全体の形状に対応した全体型内に
該先に形成しない部分の位置に挿入し固定する。ここで
いう「形状に対応した」とは、成形した際に得られるも
のがその形状と実質的に同じものが得られることをい
う。これによって、先に成形する部分の形状に対応した
空間が全体型内に形成される。この状態で先に形成する
部分を形成すべき材料を該全体型内に注入して成形し、
先に形成する部分を形成する。それに続けて、該部分型
を該全体型内から取り出し、該全体型内に先に形成しな
い部分の形状に対応する空間を形成する。該全体型内に
存在する、先に形成しない部分の形状に対応する該空間
へと先に形成しない部分を形成すべき材料を注入して成
形する。その後、全体型内から、形成された等速ジョイ
ントブーツを取り出す。以上のようにして、埋設部分と
蛇腹状ブーツ本体とから成る硬質部分と、円筒状本体部
分から成る軟質部分とを有する本発明の等速ジョイント
ブーツを製造することができる。以上説明した本発明の
等速ジョイントブーツの製造方法において、該硬質部分
を形成すべき材料がフィルムゲート方式によって該硬質
部分全周に注入されるようにしてもよい。Next, a method of manufacturing the constant velocity joint boot shown in FIGS. 1 to 9 will be described. First, it is determined which one of a hard portion including the buried portion and the bellows-shaped boot main body and a soft portion including the cylindrical main body portion is formed first. This may be freely determined depending on the convenience of the process. A part not corresponding to the shape of the part not formed first (for example, a hard part in the case of forming the soft part first) is formed in the entire mold corresponding to the shape of the entire constant velocity joint boot. Insert and fix at the position. Here, "corresponding to the shape" means that what is obtained at the time of molding is substantially the same as the shape. As a result, a space corresponding to the shape of the part to be formed first is formed in the entire mold. In this state, the material to be formed first is injected into the entire mold and molded.
The part to be formed first is formed. Subsequently, the partial mold is taken out of the overall mold, and a space corresponding to the shape of the portion not previously formed is formed in the overall mold. A material to be formed with the portion not to be formed first is injected into the space corresponding to the shape of the portion not formed first, which is present in the overall mold, and is molded. Thereafter, the formed constant velocity joint boot is taken out of the entire mold. As described above, it is possible to manufacture the constant velocity joint boot of the present invention having the hard portion including the buried portion and the bellows-shaped boot main body and the soft portion including the cylindrical main body portion. In the method of manufacturing a constant velocity joint boot of the present invention described above, the material for forming the hard portion may be injected around the entire hard portion by a film gate method.
【００３０】なお、本発明は上記した実施例に限定され
るものでないことは言うまでもなく、さらに、特許請求
の範囲と実質的に均等の範囲のものまで含む。It is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and further includes a range substantially equivalent to the scope of the claims.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
【００３２】等速ジョイントブーツの両端の装着部を円
筒状本体部分と該円筒状本体部分に相互に間隔をあけて
埋設された埋設部分とを含む構造とし、円筒状本体部分
を比較的軟質の材料によって形成し、そして埋設部分を
比較的硬質の材料によって形成することにより、装着部
を締め込んだときの埋設部分による反発を低減して、円
筒状本体部分の内面を被装体に十分密着させ、高い強度
及び耐久性を有しつつ、際だって高いシール性を有する
等速ジョイントブーツとすることができる。The mounting portions at both ends of the constant velocity joint boot have a structure including a cylindrical main body portion and an embedded portion embedded in the cylindrical main body portion at a distance from each other, and the cylindrical main body portion is made of a relatively soft material. Made of a material, and the buried part is made of a relatively hard material to reduce the rebound due to the buried part when the mounting part is tightened, and the inner surface of the cylindrical body part is fully adhered to the object As a result, a constant velocity joint boot having remarkably high sealing properties while having high strength and durability can be obtained.
【００３３】両側の装着部の埋設部分と蛇腹状ブーツ本
体とを一体的に成形することと、装着部の円筒状本体部
分を成形することとをそのうちいずれか先に成形された
ものが熱いうちに行うようにして成形することにより、
成形された後の冷却時間を要さず、さらに、特別な操作
なしに埋設部分と円筒状本体部分との確実な接合を行う
ことができる。The buried portion of the mounting portion on both sides and the bellows-shaped boot main body are integrally formed, and the cylindrical main body portion of the mounting portion is formed by any one of which is performed while the preformed portion is hot. By performing as in
The cooling time after molding is not required, and the buried portion and the cylindrical main body portion can be securely joined without any special operation.
【図１】本発明の一実施例の等速ジョイントブーツを示
す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a constant velocity joint boot according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示した等速ジョイントブーツの大口径部
の正面図である。FIG. 2 is a front view of a large diameter portion of the constant velocity joint boot shown in FIG.
【図３】図２に示した大口径部のＣ−Ｃ断面を示す断面
図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a CC section of the large-diameter portion shown in FIG. 2;
【図４】図２に示した大口径部のＥ−Ｅ断面を示す断面
図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an EE cross section of the large-diameter portion shown in FIG.
【図５】図１に示した等速ジョイントブーツの小口径部
の正面図である。FIG. 5 is a front view of a small diameter portion of the constant velocity joint boot shown in FIG. 1;
【図６】図５に示した小口径部のＤ−Ｄ断面を示す断面
図である。6 is a cross-sectional view showing a DD section of the small-diameter portion shown in FIG.
【図７】図５に示した小口径部のＦ−Ｆ断面を示す断面
図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a FF cross section of the small-diameter portion shown in FIG.
【図８】埋設部分の形状を示す拡大図である。FIG. 8 is an enlarged view showing a shape of a buried portion.
【図９】他の実施例の埋設部分の形状を示す拡大図であ
る。FIG. 9 is an enlarged view showing the shape of a buried portion according to another embodiment.
【図１０】従来の等速ジョイントブーツが被装体に取り
付けられたところの断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a state in which a conventional constant velocity joint boot is attached to a body to be mounted.
１ 車輪軸 ２ 継手ケース ３ 大口径部（装着部） ３ａ,５ａ 埋設部分 ３ｂ,５ｂ 円筒状本体部分 ３ｃ,５ｃ シールリップ ３ｄ,５ｄ 凹部 ３ｅ,５ｅ 蛇腹部の端部 ４ 駆動軸 ５ 小口径部（装着部） ６ 等速ジョイントブーツ ７ 蛇腹状ブーツ本体（蛇腹部） ８ａ,８ｂ 締着部材 ９ａ,９ｂ 締着部材を受け入れるための凹部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wheel shaft 2 Joint case 3 Large diameter part (mounting part) 3a, 5a Embedded part 3b, 5b Cylindrical main body part 3c, 5c Seal lip 3d, 5d Concave part 3e, 5e End of bellows part 4 Drive shaft 5 Small diameter part (Mounting part) 6 Constant velocity joint boot 7 Bellows-like boot main body (bellows part) 8a, 8b Fastening member 9a, 9b Recess for receiving fastening member
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 泰道 岡山県倉敷市上富井58番地 丸五ゴム工業 株式会社内 (72)発明者 藤岡 洋行 岡山県倉敷市上富井58番地 丸五ゴム工業 株式会社内 (72)発明者 延原 博 岡山県倉敷市上富井58番地 丸五ゴム工業 株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yasudo Ogawa 58 Kamitomi, Kurashiki-shi, Okayama Marugo Rubber Industries Co., Ltd. (72) Inventor Hiroyuki Fujioka 58 Kamitomi, Kurashiki-shi, Okayama Marugo Rubber Industries (72) Inventor Hiroshi Nobehara 58 Kamitomii, Kurashiki-shi, Okayama Pref.
Claims (9)
蛇腹状ブーツ本体の両端部にそれぞれ有する等速ジョイ
ントブーツであって、 該装着部のうちの少なくとも一方が、比較的軟質の材料
で形成された円筒状本体部分と、該円筒状本体部分を取
り囲むように相互に間隔をあけて該円筒状本体部分に埋
設された、比較的硬質の材料で形成された複数の埋設部
分と、を含んでなることを特徴とする、等速ジョイント
ブーツ。1. A constant velocity joint boot having cylindrical attachment portions attached to a body to be mounted on both ends of a bellows-like boot main body, wherein at least one of the attachment portions is made of a relatively soft material. A cylindrical body portion formed of a plurality of embedded portions formed of a relatively hard material, embedded in the cylindrical body portion at intervals from each other so as to surround the cylindrical body portion, A constant velocity joint boot characterized by comprising:
材料で形成された円筒状本体部分と、該円筒状本体部分
を取り囲むように相互に間隔をあけて該円筒状本体部分
に埋設された、比較的硬質の材料で形成された複数の埋
設部分と、を含んでなるものである、請求項１に記載の
等速ジョイントブーツ。2. A method according to claim 1, wherein both of said mounting portions are formed on a cylindrical main body portion formed of a relatively soft material and a cylindrical main body portion spaced apart from each other so as to surround said cylindrical main body portion. 2. The constant velocity joint boot according to claim 1, wherein the constant velocity joint boot comprises a plurality of buried portions formed of a relatively hard material.
面との間に段差が生じていないものである、請求項１又
は２に記載の等速ジョイントブーツ。3. The constant velocity joint boot according to claim 1, wherein no step is formed between the surface of the cylindrical main body portion and the surface of the buried portion.
沿って形成されているものである、請求項１乃至３のい
ずれかに記載の等速ジョイントブーツ。4. The constant velocity joint boot according to claim 1, wherein said buried portion is formed along a central axis of a cylinder of said mounting portion.
部分の表面に凹部が形成されているものである、請求項
１乃至４のいずれかに記載の等速ジョイントブーツ。5. The constant velocity joint boot according to claim 1, wherein a concave portion is formed on a surface of said cylindrical main body, which forms a side surface of said mounting portion.
ップが突設されたものである、請求項１乃至５のいずれ
かに記載の等速ジョイントブーツ。6. The constant velocity joint boot according to claim 1, wherein a seal lip is projected along an inner periphery of said cylindrical main body.
るように一体的に形成されているものである、請求項１
乃至６のいずれかに記載の等速ジョイントブーツ。7. The buried portion is formed integrally with the bellows-shaped boot main body so as to be continuous therewith.
7. The constant velocity joint boot according to any one of items 1 to 6,
る硬質部分と、該円筒状本体部分からなる軟質部分のう
ち、いずれか一方の部分の形状に対応した部分型を該等
速ジョイントブーツ全体の形状に対応した全体型の内部
に挿入した後に該全体型内部に該いずれか一方の部分以
外の部分を形成すべき材料を注入して成型し、それに続
けて該部分型を該全体型の内部から取り出した後に該全
体型の内部に該いずれか一方の部分を形成すべき材料を
注入して成型することを特徴とする、請求項７に記載の
等速ジョイントブーツの製造方法。8. A constant velocity joint which corresponds to a shape of one of a hard portion including the buried portion and the bellows-shaped boot main body and a soft portion including the cylindrical main body portion. After being inserted into the entire mold corresponding to the shape of the entire boot, a material for forming a part other than the one part is injected into the whole mold and molded, and then the partial mold is removed from the whole mold. The method for manufacturing a constant velocity joint boot according to claim 7, wherein the material for forming one of the portions is injected into the whole mold after being taken out from the inside of the mold.
ゲート方式によって該全体型内の該硬質部分の全周に注
入されるものである、請求項８に記載の等速ジョイント
ブーツの製造方法。9. The manufacture of a constant velocity joint boot according to claim 8, wherein the material for forming said hard portion is injected by a film gate method all around said hard portion in said overall mold. Method.
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|---|---|---|---|
| JP22113597A JP3327382B2 (en) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | Constant velocity joint boot and manufacturing method thereof |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP22113597A JP3327382B2 (en) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | Constant velocity joint boot and manufacturing method thereof |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1151185A true JPH1151185A (en) | 1999-02-23 |
| JP3327382B2 JP3327382B2 (en) | 2002-09-24 |
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ID=16762014
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|---|---|---|---|
| JP22113597A Expired - Fee Related JP3327382B2 (en) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | Constant velocity joint boot and manufacturing method thereof |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3327382B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004518922A (en) * | 2001-03-14 | 2004-06-24 | ジー・ケー・エヌ・オートモーティヴ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | Convoluted cover assembly |
| JP2009527707A (en) * | 2006-02-22 | 2009-07-30 | ゲーカーエン ドライブライン インターナショナル ゲゼルシャフト ミト ベシュレンクテル ハフツング | Bellows structure for tripod joint unit |
| JP2012207768A (en) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Joint boot |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP22113597A patent/JP3327382B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004518922A (en) * | 2001-03-14 | 2004-06-24 | ジー・ケー・エヌ・オートモーティヴ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | Convoluted cover assembly |
| JP2009527707A (en) * | 2006-02-22 | 2009-07-30 | ゲーカーエン ドライブライン インターナショナル ゲゼルシャフト ミト ベシュレンクテル ハフツング | Bellows structure for tripod joint unit |
| JP2012207768A (en) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Joint boot |
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|---|---|
| JP3327382B2 (en) | 2002-09-24 |
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