【発明の詳細な説明】
着色鏡用樹脂裏当て及び鏡 発明の分野
本発明は、鏡上のもののような薄い金属被膜を腐食分解から保護することが可
能な、改良された親水性の安定塗料に関する。さらに詳細には、本発明は、水性
または非水性媒体中の有機樹脂ポリマーと、可溶性塩及び汚染物を含まない酸化
防止性捕捉剤顔料との組み合わせからなる鏡裏当て用改良塗料に関する。鏡用水
性塗料（ペイント）は、本発明の開発まで得られなかった。したがって、本発明
は、鏡裏当てとして、水性塗料またはペイントを提供するものである。発明の背景
鏡は、８００Å〜１，５００Åの厚さの種々の金属、好ましくは銀及び銅の被
膜を、湿式化学メッキ法または真空蒸着法によって、ガラスまたはポリカーボネ
ート等のプラスチックの適切な基体上に連続的に付与し、引き続き、鏡裏当てと
して一般に知られているペイント塗装を行うことによって製造される。
金属層は、三つの一般的方法、１）電気メッキ、２）化学的析出及び３）電気
化学的（ガルバニック）析出の内の一つによって、ガラス基体に付与される。電
気化学的析出が現下のより抜きの方法であり、現在広く用いられている。一般に
、銀層を付与し、そして銀層上に銅層を析出させる。銅層は、銀層に裏当てを良
好に接着させるために重要である。本発明は、電気化学的析出系を使用する。
「裏当て」塗料によって保護された場合でさえ、家庭環境に存在する水分、大
気中の汚染物質、塩、硫化水素、アンモニア、及び塩化物類に暴露された場合に
、鏡上の反射性銀層は、腐食分解に極めて敏感であることが知られている。スチ
ールまたはアルミニウム上の保護下塗り中に、腐食防止剤として一般に付与され
る硫酸亜鉛またはジカルボン酸の亜鉛塩が、予期に反して、鏡裏当て塗料中で十
分に作用せず、また、実際に銀層に腐食作用を及ぼすことも知られている。
有機樹脂と顔料との混合物からなる塗料を含む種々の鏡裏当て塗料が、従来技
術によって提案されている。例えば、エバンス等の米国特許第４，７０７，４０
５号は、有機被膜形成樹脂及び非鉛金属のシアナミド塩とからなる鏡裏当て塗料
を開示している。このシアナミド塩は、カルシウム、亜鉛またはマグネシウム等
のIIＡ族またはIIＢ族金属の塩であり、好ましい塩は、カルシウムシアナミドで
あるといっている。カルシウム及びマグネシウムシアナミドは、塗料系の有機物
質の硬化プロセスに有害に支障をきたす水溶性で、高アルカリ性「非顔料」物で
あるので、これらは、共に成功しなかったと思われる。さらに、これらは、銀に
対し最低の腐食防止活性しか示さない。これは、代表的な工業銘柄のカルシウム
シアナミド類が、不純物としてかなりの量の可溶性硫化物（例えば、１％のＣａ
Ｓ2）を含んでいることから予測される。したがって、従来知られていた亜鉛シ
アナミド類は、商業的に受け入れられなかった。
原米国特許出願第０７／７５４，８９８号及び第０７／９０２，２０６号にお
いて、非鉛顔料を用いる優れた耐食止性鏡裏当てを提供する発明が記載されてい
る。
本発明は、新規の樹脂配合物を利用する、鏡銀反射層の優れた長
期耐食保護を可能とする鏡裏当て用の改良ペイント、または塗料配合物を提供す
るものである。発明の概要
したがって、本発明の目的は、銀及び銅などの薄い金属被膜を腐食分解から保
護する、改良ペイントまたは塗料を提供することにある。
本発明の他の目的は、シアナミド系酸化防止性顔料を含む水性塗料からなり、
加水分解安定性を示しながら、薄い金属被膜を化学分解から保護することができ
る、改良した鏡裏当て用ペイント塗料を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、酸化防止性顔料と共に効果的な耐食性鏡裏当てを
提供する新規の樹脂裏当てを提供することにある。
本発明の他の目的及び効果は、説明を展開して行くに従って明瞭になるであろ
う。
上記目的及び効果を達成するために、本発明は、水性または非水性媒体中に含
有された樹脂ポリマーと、１種またはそれ以上の精製したシアナミド系酸化防止
性捕捉剤顔料との組み合わせからなる保護鏡裏当て配合物を提供する。一実施態
様において、顔料は、本質的に塩を含まず、また、本質的に汚染物を含んでいな
い。可溶性酸化防止性捕捉剤であるシアナミド顔料は、鉛、亜鉛、ニッケル、コ
バルト等の金属に基づくものであってよく、特にこれらの金属のいずれかと、シ
アナミド類及びジシアナミド類との錯体を含む。
また、本発明は、鏡等のガラスまたはプラスチック製品の裏側に含まれる薄い
金属被膜を保護する方法であって、水性または非水性媒体中に含有された樹脂ポ
リマーと、本質的に塩及び汚染物を含ま
ない金属シアナミド顔料等の１種またはそれ以上の可溶性シアナミド系酸化防止
性捕捉剤顔料との組み合わせからなる改良ペイント、または塗料をそこに付与す
ることを特徴とする方法を提供する。好ましい実施態様の説明
本発明の一態様によれば、その上に保護被膜を含む鏡の金属（例えば、銀）反
射層が、被覆系の顔料成分に通常伴う微量の可溶塩汚染物の存在に対して、顕著
な不寛容性を有することを見出した。このことは、水性媒体中でイオン種の解離
を生じうる顔料で、特に問題である。微量のこれらの可溶性塩汚染物の存在が、
鏡裏当て用途におけるある種の市販の顔料銘柄品の劣った腐食防止性能に対して
責任があることを見出した。
本発明の別の実施態様によれば、その上に保護被膜を含む鏡の金属（例えば、
銀）反射層が、金属含有シアナミド系酸化防止性顔料と共に優れた非腐食性鏡裏
当てを提供するメラミン系樹脂配合物を使用することによって、実質的に改良さ
れることを見出した。
従来技術において、公知の製造手順は、窒素下または減圧して、最初は１３５
〜２００℃で酸化亜鉛を過剰の尿素またはジ−シアナミドで処理し、それから６
００〜８００℃で２時間か焼することによって、亜鉛シアナミド等の顔料を提供
している。このエネルギー集中法の欠点は、低い比表面積及び多孔度を特徴とす
る比較的「密な」組織の、したがって、反応性の低下した生成物を生じることで
ある。か焼によって生成した亜鉛シアナミドは、鏡裏当て系に必要な高度の腐食
防止活性を示さないので、鏡に適用するための「顔料」銘柄品と考えることはで
きない。
可溶性亜鉛塩を、水素シアナミドの水溶性の通常はアルカリの塩
と、以下に示すように反応させる、沈殿によって亜鉛シアナミドを製造する湿式
製造法も知られている（米国特許第１，９４８，１０６号及び３，０３９，８４
８号）。
ＺｎＣＯ3＋ＺｎＨ3 → ＺｎＮＣＮ＋３Ｈ2Ｏ
反応の可溶性副生物が系に出現することは、これらの手順の大きな不利である
。それらを排除するために、高価な洗浄を必要とし、それによって、大量の包含
廃水を生じる。より重要なことは、可溶性塩汚染物の完全な排除は、一般に不可
能であるので、そのような手順によって製造された顔料銘柄の亜鉛シアナミドの
品質が、微量の一般に腐食促進剤である可溶性副生物の存在によって、影響され
ることである。
溶解したカルシウムシアナミドをＨ2ＳＯ4またはＣＯ2と反応させて水素シア
ナミドの水溶液を最初に製造し、その後、中間生成物を２０℃で１〜１２時間、
酸化亜鉛スラリーと反応させることによって、塩基性モノ−亜鉛シアナミドを製
造することができることも、英国特許第９０５，９５９（１９６２）号及びソビ
エト特許第３２７，７８３号から知られている。この反応は、次の通り進行する
：
ＺｎＯ＋Ｈ2Ｏ＋Ｈ2ＮＣＮ → ＺｎＮＣＮ＋Ｈ2Ｏ
生成物を濾過、乾燥した後、この生成物は、典型的に８３〜８５％の亜鉛シア
ナミド、１３〜１５％の酸化亜鉛及び２％の水を含んでいる。この製造法の欠点
の一つが、水素シアナミドを製造する工程に関連して考えられる。その結果とし
て、最終生成物が、かなりの量の炭酸及び硫酸を可溶性の形で含有する。カルシ
ウムシアナミドを製造する方法の通常の原料である工業銘柄の炭化カルシウムの
１〜２％に相当する硫黄含有不純物が、水素シアナミド中に可溶性硫化物種が出
現することに対して責任がある。明白な理由で、この
方法によって製造した顔料銘柄の亜鉛シアナミドは、鏡裏当て配合物中への適用
性がかなり制限される。
本発明によって、水性または非水性鏡裏当て塗料を実現させる未精製、並びに
塩及び汚染物を含んでいない顔料が提供される。これらの塗料は、顕著な耐食及
び耐久特性を有しており、長期にわたる保護に有用である。従来、水溶性塩は、
親水性不安定及び金属薄膜との不相容性を引き起こして、化学的分解及び破損を
生じたであろう。本発明の未精製の及び精製した、例えば、塩及び汚染物を含ん
でいない酸化防止性シアナミド顔料塗料と共に、新規の樹脂配合物を使用するこ
とによって、塗料と基体との化学結合に関し、さらなる性能特徴が提供される。
本明細書において、「塩を含まない」という表現は、顔料が、薄い銀／銅金属
被膜等と不相容性の水溶性塩及び不純物（汚染物）を約０．５重量％以下で含ん
でいることを意味する。「酸化防止性」は、顔料または顔料類が基体または金属
層の酸化を防止し、かつ被膜のけん化を防止することを意味する。「捕捉剤」は
、腐食工程中に生成または存在する遊離硫黄及び塩素イオンを中和する能力を効
果的に発揮する顔料または顔料類のことを意味する。
顔料は、ペイント及び塗料系、特に保護塗料中の腐食防止成分として機能する
ために有していなければならない種々の物理的及び化学的特性がある。例えば、
顔料は、水性または非水性のいずれかの有機媒体に対する分散性、比較的低い吸
油性、低い水溶性、水溶性塩または無機汚染物の不存在下に中性または僅かにア
ルカリ性での加水分解性、及びより重大には、保護表面に生じる特定の腐食促進
電気−化学工程と相互作用して、それを規定する能力を有していなければならな
い。顔料銘柄品のこの能力は、その化学的組成構造に
由来する。しかし、保護塗料中に現れるその腐食阻止活性は、その水溶性によっ
て決定されるに違いない。
可溶性塩及び汚染物を含んでいない酸化防止性捕捉剤顔料は、その最適な水溶
性及び加水分解ｐＨのために、鏡裏当て塗料中におけるような保護塗料の腐食防
止成分として機能する。しかしながら、顔料の腐食促進工程との相互作用の間に
可溶化によって生じる生成物のその硫化水素捕捉剤能力、より具体的には、シア
ナミド成分の酸化防止性における特性が、与えられる保護活性に対して責任があ
ると仮定することは理にかなっている。
本発明の一態様によれば、長期間にわたって耐久性及び良好な外観を示す鏡裏
当て組成物の製造を可能とする、可溶性塩及び汚染物を含んでいない顔料が提供
される。本発明によれば、鏡裏当て用の優れた品質の顔料である可溶性塩、及び
汚染物を含んでいない金属シアナミド顔料懸濁液が提供される。
本発明の別の態様において、米国特許第４，７０７，４０５号、米国特許第１
，９４８，１０６号、米国特許第３，０３９，８４８号、英国特許第９０５，９
５９号、及びソビエト特許第３２７，７８３号に開示されているシアナミド顔料
等の精製されていないか、または塩を含んでいなくはない金属シアナミド顔料類
を使用することができる。本発明の新規の樹脂配合物は、優れた腐食防止性を有
する鏡裏当て用顔料として、いかなる金属シアナミド顔料も有効に使用すること
を可能とする。
金属シアナミド類は、塩基性シアナミド塩でも、また、１つまたは２つあるい
はそれ以上の金属を組み合わせて含む錯塩でもよく、また、混合物またはブレン
ドでもよい。金属は、周期律表のIIＡ及びIIＢ族のいずれの金属でもよいが、鉛
、亜鉛、ニッケル、コバルト、
またはそれらの混合物であるのが好ましい。
特に好ましい物質は、水素シアナミドと錯体を形成した２つの金属分子を含有
するシアナミドの錯塩であり、中性モノ−亜鉛シアナミド、ニッケルビス−シア
ナミド、コバルトビス−シアナミド、亜鉛ニッケル−ジシアナミド、亜鉛コバル
ト−ジシアナミド及びそれらの混合物、並びに同等の物質がある。
中性モノ−亜鉛シアナミドは、次の通り表わされる：
酸性ニッケルビス−水素シアナミド：
酸性コバルトビス−水素シアナミド：
この種の塩及び汚染物を含んでいない顔料は、米国ウイスコンシン州ミルウォ
ーキーのウエイン・ピグメント社から本発明で使用するために入手した。また、
これらは市販されている。
モノ−亜鉛シアナミドの比較データ
＊存在する汚染物
本発明の鏡裏当て用組成物は、水溶性（水性）または溶剤溶解性（非水性）の
いずれかである有機被膜形成樹脂からなる。有機被膜形成樹脂は、薄い金属被膜
に対し相容性であり、かつ被膜の劣化及び変色を促進しないものであるべきであ
る。例えば、樹脂は、金属に対して反応性である官能基を含むべきではない。好
ましい有機被膜形成樹脂は、さらに、アクリル変性アルキド樹脂、ポリウレタン
油、ハロゲン化ビニル重合体または共重合体、エポキシ樹脂、尿素樹脂、非油系
ウレタン、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂を含みうるアルキド樹脂またはア
クリル樹脂に基づくものである。金属シアナミド顔料が、本質的に塩及び汚染物
を含んでいないものではない場合、被膜形成樹脂は、架橋のためにメラミン樹脂
を含んでいなければならない。得られた樹脂は、自然乾燥、焼成によって硬化可
能であるか、あるいは紫外線硬化性であり、また、可溶性塩及び汚染物を含んで
いない酸化防止性顔料と相容性である他のいずれかの樹脂である。水性樹脂用の
適切な溶剤には、種々のグリコールエーテル類、アルキルアルコール類及び他の
水混和性溶剤があり、それ
らは全て当業界で知られている。
本発明の特別な特徴は、ここに記載したように、鏡用の水性塗料を提供するこ
とにある。出願人の知るところでは、そのような鏡用水性塗料は、これまでに知
られていなかった。
非水性系において、各成分は、以下の量で存在すべきである。
成 分 量（重量％）
樹脂 ２０〜５０
溶剤 １０〜４０
顔料 ３〜６５
水性系において、各成分は、以下の量で存在すべきである。
成 分 量（重量％）
樹脂 １０〜４５
溶剤 ５〜２５
顔料 ３〜６５
水（好ましくは蒸留水） １０〜４０
シアナミド酸化防止性顔料が、顔料固形分に基づいて、組成物の約３〜約６５
重量％、好ましく約７〜３０重量％の量で、樹脂塗料中に含有されているのが好
ましい。また、顔料が、約０．２５ミクロン未満の粒径であるのも好ましい。
また、組成物は、乾燥剤、流動性調整助剤、沈降防止剤、分散助剤等の他の成
分または添加物、及びそれらの混合物を含んでいてもよい。
このような顔料に特に好ましい塗料配合物は、メラミン樹脂と共に特別に配合
したアルキド樹脂またはアクリル樹脂の混合物と、溶剤、添加剤、及び顔料との
混合物からなる。他の成分と組合せたアルキド樹脂またはアクリル樹脂とメラミ
ンとの混合物は、０．５％
を越える可溶性塩を含んでいる顔料を含むいかなる顔料と共に、鏡裏当てとして
優れた非腐食特性を与える樹脂配合物を提供することが、本発明によって見出さ
れた。樹脂配合物の成分が、混合物中で架橋を形成して、鏡の非常に硬い裏当て
を形成するのは明らかである。この樹脂裏当ての硬さが、通常、大抵の樹脂裏当
てに遭遇する腐食作用を妨害する。したがって、この樹脂配合物は、いかなる金
属シアナミド酸化防止性顔料と共に使用することができる。
好ましい樹脂配合物は、次の量を含んでいる：
成 分 重量部
アルキド樹脂またはアクリル樹脂 ２５〜５０
メラミン樹脂 ３〜７
溶剤 ５〜１５
顔料 ２〜１０
この配合物は、当業界に公知のように、通常、充填剤及び増量剤と共に使用さ
れる。
アルキド樹脂は、脱水ひまし油、あまに油、フェノール樹脂、グリセリン、無
水フタル酸、及び芳香族溶剤の混合物である変性アルキド樹脂組成物であるのが
好ましい。
アクリル樹脂は、当業界で知られているように、いかなるアクリル酸、メタク
リル酸、エステル、またはそれらの混合物である。好ましいアクリル樹脂系は、
ドック・レジンズ社からＴＡ５５−２の商品名で得ることができる。
この種の特に好ましい配合物は、次の通りである：
成 分 重量部
アルキド樹脂またはアクリル樹脂 ３０〜４０
メラミン樹脂 ３〜１０
エステル溶剤 １０〜１５
アルコール類 ５〜１０
顔料 ５〜１５
塗料を使用するための本発明の方法は、本発明の組成物を薄い金属被膜好まし
くは鏡等のガラス基体上のそのような被膜に付与することからなる。本発明の組
成物は、塗布、ロール塗布、カーテン塗布、または噴霧等のいかなる通常の方法
によっても、薄い金属被膜に付与することができる。組成物は、約０．５ミル〜
約３．５ミルの厚さで薄い金属被膜に付与するのが好ましい。組成物は、単なる
自然乾燥、強制加熱乾燥または焼成によって鏡上で硬化される。
以下に実施例を挙げて、本発明を説明するが、本発明は、それらに限定される
と考えるべきではない。実施例において、部は、別に指示しない限り重量基準で
ある。実施例Ｉ
以下の顔料をウエイン・ピグメント社から得た。
中性モノ−亜鉛シアナミド
Ｚｎとして亜鉛の％ ５７．７〜５８．３
ＮとしてＮの％ ２４．７〜２４．９
亜鉛シアナミドの％ ９３．０〜９４．０
結晶水の％ ０５．０〜０６．０
コバルトビス−水素シアナミド
Ｃｏとしてコバルトの％ ３９．９〜４０．３
ＮとしてＮの％ ３７．０〜３７．４
Ｃｏビス−水素シアナミドの％ ９３．１〜９４．１
亜鉛−ニッケルジシアナミド
Ｚｎとして亜鉛の％ ５１．２〜５１．８
Ｎｉとしてニッケルの％ ４．３〜 ４．５
ＮとしてＮの％ ２５．９〜２６．９
ＮＣＮとしてシアナミドの％ ９２．７〜９３．７
結晶水の％ ４．４〜 ５．４
亜鉛−コバルトジシアナミド
Ｚｎとして亜鉛の％ ４９．６〜４９．９
Ｃｏとしてコバルトの％ ５．６〜 ５．９
ＮとしてＮの％ ２６．４〜２７．４
ＮＣＮとしてシアナミドの％ ９３．０〜９４．０
結晶水の％ ４．３〜 ５．３実施例II 鏡裏当て用塗料配合物の製造
：
以下に記載するように、ウエイン・ピグメンド社から得た可溶性塩、及び汚染
物を含んでいないシアナミド顔料を以下の各表に列挙した樹脂または樹脂類と混
合することによって、鏡裏当て用ペイント配合物を製造する。最初の鏡裏当て用
塗料配合物分散物を、６＋ｎｓヘグマン（Hegman）まで粉砕して、室温で一晩放
置する。非水性物質を溶剤（キシレン）で希釈し、そして、水性物質を脱イオン
（D.I.）水で希釈して、３番Ｇ．Ｅ．ツァーンカップ（Zahn Cup）によっ
て３５秒の付与粘度にし、次に、３ミルのバード引き落とし棒(Bird draw down
path bar)を用いて、予め金属（銀／銅）メッキした１２×１２インチ×１／４
インチのガラス板上に引き落として、室温で２分間フラッシュ乾燥させる。次に
、被膜を３５０°Ｆで４分間焼成して、１．５ミルの乾燥被膜を得る。次に、鏡
を２４時間熟成し、その後、４辺全てから各３インチを切除し、６×６インチの
試験用パネルを得る。次に、この切断パネルを４５度の角度で塩噴霧室に入れ、
湿度１００％で９５°Ｆの２０％塩溶液に暴露し、暴露１５０時間ごとに合計３
００時間評価した。パネルの縁を縁クリープ（金属分解／変色）について評価し
、ミリメートルで表示する。鏡の面もフィールドスポッティング（field spotti
ng）、ピンホール、曇り、及び金属分解について評価する。
以下の表は、本発明の鏡裏当て用組成物として、水性及び非水性ペイント／塗
料配合物の両方を示すものである。実施例１
以下の注は、表Ｉの組成物の成分を説明するものである。
Ａ）非水系：アクリル樹脂；ＮＶＷ５０％、溶媒ｎ−ブチルアセテート、酸価
＝１２．１）中油変性アルキド；ＮＶＷ５０％；溶剤キシレン、酸価１２または
；２）メラミン樹脂、ＮＶＷ８４％、重合体、溶媒ブタノール；３）タルク；Ｎ
ＶＷ１００％、金属に対して相容性の極微小のケイ酸マグネシウム；４）顔料；
ＮＶＷ１００％、金属に対して相容性の９６．０％二酸化チタン、４．０％カー
ボンブラック；５）亜鉛シアナミド；ＮＶＷ１００％、可溶性塩及び汚染物を含
んでいない；ウエイン顔料；６）ニッケルシアナミド；ＮＶＷ１００％、可溶性
塩及び汚染物を含んでいない；ウエイン顔料；７）コバルトビス−シアナミド；
ＮＶＷ１００％、無塩；ウエイン顔料；８）ニッケル亜鉛シアナミド；１４．０
％ニッケルビス−シアナミド；８６．０％亜鉛シアナミド；可溶性塩及び汚染物
を含んでいない；ウエイン顔料；９）コバルト亜鉛シアナミド；１４％コバルト
ビス−シアナミド；８６．０％亜鉛シアナミド；可溶性塩及び汚染物を含んでい
ない；ウエイン顔料；１０）３３．５％鉛シアナミド；６６．５％亜鉛シアナミ
ド；可溶性塩及び汚染物を含んでいない；ウエイン顔料。
Ｂ）水系：１）水溶性アクリル樹脂；ＮＶＷ７０％、溶媒２−ブトキシエタノ
ール、金属に対して相容性、可溶性塩及び汚染物を含んでいない；ウエイン顔料
；２）タルク；ＮＶＷ１００％、金属に
対して相容性の極微小のケイ酸マグネシウム；３）顔料；ＮＶＷ１００％、金属
に対して相容性の９６．０％二酸化チタン、４．０％カーボンブラック；４）メ
ラミン樹脂、ＮＶＷ８４％、重合体、溶媒ブタノール；５）亜鉛シアナミド；Ｎ
ＶＷ１００％、可溶性塩及び汚染物を含んでいない、ウエイン顔料；６）ニッケ
ルシアナミド；ＮＶＷ１００％、可溶性塩及び汚染物を含んでいない；ウエイン
顔料；７）コバルトビス−シアナミド；ＮＶＷ１００％、無塩；ウエイン顔料；
８）ニッケル亜鉛シアナミド；１４％ニッケルビス−シアナミド；８６％亜鉛シ
アナミド、可溶性塩及び汚染物を含んでいない；ウエイン顔料；９）コバルト亜
鉛シアナミド；１４％コバルトビス−シアナミド；８６％亜鉛シアナミド；可溶
性塩及び汚染物を含んでいない；ウエイン顔料；１０）鉛亜鉛シアナミド；３３
．５％鉛シアナミド；６６．５％亜鉛シアナミド、可溶性塩及び汚染物を含んで
いない；ウエイン顔料。
表１Ａの非水系鏡裏当て系を、２０％塩に１５０〜３００時間それぞれ噴霧暴
露した後評価した。可溶性塩及び汚染物を含んでいない酸化防止性顔料は、銀／
銅層の腐食に対する阻害剤としてうまく作用し、最終的に金属の分解を防いだ。
表１Ｂの水系鏡裏当て組成物を、２０％塩に１５０〜３００時間それぞれ噴霧
暴露した後、評価した。可溶性塩及び汚染物を含んでいない酸化防止性顔料は、
銀／銅層の腐食に対する阻害剤として作用し、金属の腐食分解を防ぐことになっ
た。可溶性塩及び汚染物を含んでいない顔料の水溶性及び相容性のために、水性
状態での銀及び銅金属の湿式化学メッキに関して、さらなる性能特徴が認められ
た。金属付与工程におけるように、代わりにアミンを利用して、塗料が金属に「
食い込む」ことを可能とする水性メッキの応用は、水
性塗料の理想的な条件を提供する。したがって、全組成に基づいて９％までの高
濃度の亜鉛シアナミドを含有する組成物が、良好な耐食保護をすることになる。
さらに、亜鉛シアナミドを２〜５０％の濃度でニッケルビス−シアナミド、コバ
ルトビス−シアナミドまたは鉛シアナミドでドープする場合、この顔料系の腐食
妨害性能が高められ、相乗効果が得られた。実施例III
以下の成分を混合することによって、以下のアルキド樹脂配合物を製造した。
成 分 重量部
変性アルキド樹脂* ３７．０
メラミン樹脂 ５．０
エステル溶剤 １１．０
アルコール類 ６．０
脂肪族溶剤 ３．０
添加物 ２．０
乾燥剤 ０．８
亜鉛シアナミド（ウエイン・ピグメント） ８．５
べんがら顔料 ８．０
黄色酸化鉄顔料 ２．５
硫酸バリウム ６．０
増量剤及び充填剤 １０．２
合計 １００．０
＊変性アルキド樹脂組成物
脱水ひまし油
あまに油
フェノール樹脂
グリセリン
無水フタル酸
芳香族溶剤
次に、塗料を、新たに銀及び銅メッキしたガラスに付与し、２４０〜２９０°
Ｆで３．５時間赤外線炉に暴露した。
次に、被覆鏡パネルを、米連邦規格番号３３−Ｍ−４１１Ｃに従って、５００
時間にわたって、連続して２０％塩に噴霧暴露した。次に、パネルを各側の縁ク
リープ、中央スクライブでのクリーページ（creepage）及びスポッティングにつ
いて評価した。５００時間塩噴霧試験の結果は、次の通りである。
５００時間塩噴霧試験結果
塗料の乾燥被膜厚さ １．５〜１．８ミル
縁クリープ（ｍｍ） なし
中央スクライブでのクリーページ なし
スポッティング なし
上記試験に加えて、以下の工業規格試験も行った。結果は、次の通りである。
２４時間 ５％アンモニア上記−合格
２時間 塩化第二鉄−合格
３００時間 湿気−合格
５００時間塩噴霧試験の上記結果から、縁クリープ試験がなんらのクリープも
示さず、中央スクライブでのクリーページ（標準工業試験）がなく、かつスポッ
ティングもないことがわかる。実施例IV
以下の成分を混合することによって、以下のアクリル樹脂配合物を製造した。
成 分 重量部
アクリル樹脂* ３７．０
メラミン樹脂 ５．０
エステル溶剤 １１．０
アルコール類 ６．０
脂肪族溶剤 ３．０
添加物 ２．０
亞鉛シアナミド（ウエイン・ピグメント） ８．５
べんがら顔料 ８．０
黄色酸化鉄顔料 ２．５
硫酸バリウム ６．０
増量剤及び充填剤 １１．２
合計 １００．０
＊ドック・レジンズ社からＴＺ５５−２の商品名で得た。
次に、塗料を、新たに銀及び銅メッキしたガラスにカーテンコーターによって
付与した。次に、ガラスパネルを２４０〜２９０°Ｆで３．５時間赤外線炉に暴
露した。
次に、被覆鏡パネルを、米連邦規格番号３３−Ｍ−４１１Ｃに従って、７００
時間にわたって連続して２０％塩に噴霧暴露した。次に、パネルを各側の縁クリ
ープ、中央スクライブでのクリーページ及び鏡のスポッティングについて評価し
た。７００時間塩噴霧試験の結果は、次の通りである。
７００時間塩噴霧試験結果
塗料の乾燥被膜厚さ １．５〜１．８ミル
縁クリープ（ｍｍ） なし
中央スクライブでのクリーページ なし
スポッティング なし
上記試験に加えて、以下の工業規格試験も行った。結果は、次の通りである。
２４時間 ５％アンモニア上記−合格
２時間 塩化第二鉄−合格
４８０時間 湿気−合格
７００時間塩噴霧試験の結果は、縁クリープ、中央スクライブでのクリーペー
ジ及びスポッティングのいずれも示していない。
本発明を好ましい実施態様に関連してここに説明した。しかしながら、その明
白な変更が当業者に明らかになるので、本発明は、それらに限定されると考える
べきではない。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Resin backing and mirror for colored mirror Field of the invention
The present invention can protect thin metal coatings, such as those on mirrors, from corrosive decomposition.
A stable, improved hydrophilic hydrophilic coating. More particularly, the invention relates to aqueous
Or organic resin polymer in non-aqueous medium and oxidation free of soluble salts and contaminants
The present invention relates to an improved mirror backing paint comprising a combination with an antistatic scavenger pigment. Mirror water
No paints have been obtained until the development of the present invention. Therefore, the present invention
Provides an aqueous paint or paint as a mirror backing.Background of the Invention
The mirrors are coated with various metals, preferably silver and copper, between 800 and 1500 mm thick.
The film is made of glass or polycarbonate by wet chemical plating or vacuum evaporation.
On a suitable plastic substrate, such as a sheet, followed by mirror backing.
It is manufactured by applying a generally known paint coating.
Metal layers can be formed by three general methods: 1) electroplating, 2) chemical deposition, and 3) electroplating.
Applied to a glass substrate by one of chemical (galvanic) deposition. Electric
Chemochemical deposition is the current method of choice and is currently widely used. In general
Apply a silver layer, and deposit a copper layer on the silver layer. Copper layer has good backing to silver layer
Important for good adhesion. The present invention uses an electrochemical deposition system.
Moisture present in the home environment,
If exposed to airborne contaminants, salts, hydrogen sulfide, ammonia, and chlorides
It is known that reflective silver layers on mirrors are very sensitive to corrosive decomposition. Sushi
Commonly applied as a corrosion inhibitor during protective priming on steel or aluminum
Unexpectedly, zinc sulfate or the zinc salt of a dicarboxylic acid is insufficient in mirror backing paint.
It is also known that it does not act on the silver layer and does in fact have a corrosive effect on the silver layer.
Various mirror backing paints, including paints composed of mixtures of organic resins and pigments, have been developed in the prior art.
Has been suggested by the art. For example, U.S. Pat. No. 4,707,40 to Evans et al.
No. 5 is a mirror backing paint comprising an organic film-forming resin and a lead-free metal cyanamide salt.
Is disclosed. This cyanamide salt can be calcium, zinc or magnesium, etc.
A salt of a Group IIA or IIB metal of formula I, with a preferred salt being calcium cyanamide
It is said that there is. Calcium and magnesium cyanamide are paint-based organic substances
Water-soluble, highly alkaline "non-pigmented" material that can harm the quality curing process
It seems that they were not both successful because there were. In addition, these
On the other hand, it shows the lowest corrosion inhibitory activity. This is a typical industrial brand calcium
Cyanamides contain significant amounts of soluble sulfide as an impurity (eg, 1% Ca
S2) is predicted. Therefore, the conventionally known zinc alloy
Anamides were not commercially accepted.
Nos. 07 / 754,898 and 07 / 902,206 in original U.S. patent applications Ser.
Which provide an excellent corrosion resistant mirror backing using lead-free pigments.
You.
The present invention provides an excellent length of the mirror silver reflective layer utilizing a novel resin formulation.
Provide improved paints or paint formulations for mirror backing that can provide early corrosion protection
Things.Summary of the Invention
Therefore, it is an object of the present invention to protect thin metal coatings such as silver and copper from corrosion decomposition.
To provide improved paints or paints.
Another object of the present invention consists of an aqueous paint containing a cyanamide-based antioxidant pigment,
Can protect thin metal coatings from chemical degradation while showing hydrolysis stability
To provide an improved mirror backing paint.
Yet another object of the present invention is to provide an effective corrosion resistant mirror backing with an antioxidant pigment.
It is to provide a new resin backing to be provided.
Other objects and advantages of the present invention will become clear as the description evolves.
U.
In order to achieve the above objects and effects, the present invention comprises an aqueous or non-aqueous medium.
Resin polymers and one or more purified cyanamide-based antioxidants
A protective mirror backing formulation comprising a combination with a sex scavenger pigment is provided. One embodiment
In embodiments, the pigment is essentially salt-free and essentially free of contaminants.
No. Cyanamide pigments, which are soluble antioxidant scavengers, contain lead, zinc, nickel,
It may be based on metals such as baltic, especially with any of these metals.
Includes complexes with anamides and dicyanamides.
Also, the present invention relates to a thin film included on the back side of a glass or plastic product such as a mirror.
A method for protecting a metal coating, comprising a resin port contained in an aqueous or non-aqueous medium.
Contains limers and essentially salt and contaminants
One or more soluble cyanamide-based antioxidants, such as non-metallic cyanamide pigments
Modified paint, or a paint applied to it, in combination with a hydrophobic scavenger pigment
Providing a method characterized by:Description of the preferred embodiment
According to one aspect of the present invention, a mirror (eg, silver) anti-reflective coating that includes a protective coating thereon.
The spray layer is remarkable for the presence of traces of soluble salt contaminants normally associated with pigment components of the coating system.
Has been found to have severe intolerance. This can be attributed to the dissociation of ionic species in aqueous media.
Which are particularly problematic. The presence of trace amounts of these soluble salt contaminants
For poor corrosion protection performance of certain commercial pigment brands in mirror backing applications
Found responsibility.
According to another embodiment of the present invention, a mirror metal comprising a protective coating thereon (e.g.,
Silver) Reflective layer is excellent non-corrosive mirror back with metal-containing cyanamide antioxidant pigment
Substantially improved by using a melamine-based resin formulation that provides a patch
Was found to be.
In the prior art, the manufacturing procedure known is that under nitrogen or under reduced pressure, initially 135
Treat zinc oxide with excess urea or dicyanamide at ~ 200 ° C, then
Calcining at 00-800 ° C for 2 hours to provide pigments such as zinc cyanamide
doing. Disadvantages of this energy concentration method are its low specific surface area and porosity.
By producing a relatively “dense” tissue and thus a less reactive product
is there. Zinc cyanamide produced by calcination is highly corrosive required for mirror backing systems
Since it does not show any inhibitory activity, it cannot be considered a “pigment” brand for mirror applications.
I can't.
Soluble zinc salt is a water soluble, usually alkaline salt of hydrogen cyanamide
And reacting as shown below, a wet process to produce zinc cyanamide by precipitation
Manufacturing methods are also known (U.S. Pat. Nos. 1,948,106 and 3,039,84).
No. 8).
ZnCOThree+ ZnHThree → ZnNCN + 3HTwoO
The appearance of soluble by-products of the reaction in the system is a major disadvantage of these procedures
. To eliminate them, expensive cleaning is required, thereby causing a large amount of inclusion
This produces wastewater. More importantly, complete elimination of soluble salt contaminants is generally not possible
Of the pigment brand zinc cyanamide produced by such a procedure.
Quality is affected by the presence of trace amounts of soluble by-products, generally corrosion promoters.
Is Rukoto.
Dissolve calcium cyanamide in HTwoSOFourOr COTwoReact with hydrogen shear
An aqueous solution of Namide is first prepared, after which the intermediate product is treated at 20 ° C. for 1-12 hours,
By reacting with a zinc oxide slurry, a basic mono-zinc cyanamide is produced.
It can also be made in GB 905,959 (1962) and Sobi
It is known from Eth patent 327,783. This reaction proceeds as follows
:
ZnO + HTwoO + HTwoNCN → ZnNCN + HTwoO
After filtering and drying the product, the product is typically 83-85% zinc shear
Contains Namide, 13-15% zinc oxide and 2% water. Disadvantages of this manufacturing method
Is considered in connection with a process for producing hydrogen cyanamide. As a result
Thus, the final product contains significant amounts of carbonic acid and sulfuric acid in soluble form. Karsi
Of industrial grade calcium carbide, which is the usual raw material for the production of umcyanamide
Sulfur-containing impurities equivalent to 1-2% form soluble sulfide species in hydrogen cyanamide.
Responsible for manifesting. For obvious reasons this
Pigment grade zinc cyanamide produced by the method is applied in mirror backing formulations
Sex is considerably restricted.
Unrefined to achieve aqueous or non-aqueous mirror backing paints according to the present invention, and
A pigment free of salts and contaminants is provided. These paints have significant corrosion resistance and
It has long-lasting properties and is useful for long-term protection. Conventionally, water-soluble salts
This causes chemical instability and damage due to hydrophilic instability and incompatibility with metal thin films.
Would have occurred. Unpurified and purified, for example, including salts and contaminants of the present invention.
Use new resin formulations with antioxidant cyanamide pigment paints
Provides additional performance features with respect to the chemical bonding of the paint to the substrate.
As used herein, the expression "free of salt" refers to a pigment that is a thin silver / copper metal
Contains about 0.5% by weight or less of water-soluble salts and impurities (contaminants) incompatible with coatings
Means that "Antioxidant" means that the pigment or pigments
It means preventing oxidation of the layer and saponification of the coating. "Capture agent"
Effective in neutralizing free sulfur and chloride ions generated or present during the corrosion process
Means pigments or pigments that exert their effect.
Pigments function as corrosion inhibitors in paints and paint systems, especially protective paints
There are various physical and chemical properties that must be possessed for For example,
Pigments are dispersible in organic media, either aqueous or non-aqueous, and have relatively low absorption.
Neutral or slightly alkaline in the absence of oily, low water soluble, water soluble salts or inorganic contaminants
Hydrolytic in lukity and, more importantly, certain corrosion enhancements occurring on protective surfaces
Must have the ability to interact with and define electro-chemical processes.
No. This ability of pigment brands depends on their chemical composition.
Comes from. However, its corrosion inhibitory activity, which appears in protective coatings, depends on its water solubility.
Must be determined.
Antioxidant scavenger pigments, free of soluble salts and contaminants, are
Corrosion protection of protective coatings, such as in mirror backing coatings, due to their properties and hydrolysis pH
Functions as a stop component. However, during the interaction of the pigment with the corrosion promotion process
The hydrogen sulfide scavenger capacity of the product resulting from solubilization, more specifically, shear
The antioxidant properties of the Namide component are responsible for the protective activity provided.
It makes sense to assume that.
According to one aspect of the present invention, a mirror back showing durability and good appearance over a long period of time
Pigments free of soluble salts and contaminants that enable the manufacture of patch compositions
Is done. According to the present invention, a soluble salt that is an excellent quality pigment for mirror backing, and
A contaminant-free metal cyanamide pigment suspension is provided.
In another aspect of the present invention, US Pat. No. 4,707,405, US Pat.
No. 3,948,106; U.S. Pat. No. 3,039,848;
No. 59, and a cyanamide pigment disclosed in Soviet Patent No. 327,783.
Metal cyanamide pigments that have not been refined or contain salts
Can be used. The novel resin formulation of the present invention has excellent corrosion protection
Effective use of any metal cyanamide pigment as a mirror backing pigment
Is possible.
The metal cyanamides may be basic cyanamide salts or one or two metal cyanamides.
May be a complex salt containing a combination of more metals,
May be. The metal may be any metal of group IIA and IIB of the periodic table,
, Zinc, nickel, cobalt,
Or a mixture thereof.
Particularly preferred materials contain two metal molecules complexed with hydrogen cyanamide
Cyanamide complex salts, neutral mono-zinc cyanamide, nickel bis-cia
Namide, cobalt bis-cyanamide, zinc nickel-dicyanamide, zinc cobalt
There are todicyanamide and mixtures thereof, and equivalents.
Neutral mono-zinc cyanamide is represented as follows:
Acidic nickel bis-hydrogen cyanamide:
Acidic cobalt bis-hydrogen cyanamide:
This type of salt and contaminant free pigment is available from Milwaukee, Wisconsin, USA.
Obtained from Wayne Pigment, Inc. for use in the present invention. Also,
These are commercially available.
Comparative data for mono-zinc cyanamide
* Contaminants present
The mirror backing composition of the present invention is a water-soluble (aqueous) or solvent-soluble (non-aqueous)
It is made of any one of the organic film forming resins. Organic film forming resin is a thin metal film
And should not promote the deterioration and discoloration of the coating.
You. For example, the resin should not contain functional groups that are reactive with the metal. Good
Preferred organic film forming resins are acrylic modified alkyd resin, polyurethane
Oil, vinyl halide polymer or copolymer, epoxy resin, urea resin, non-oil type
Alkyd resin or urethane which may contain urethane, phenol-formaldehyde resin
Based on krill resin. Metallic cyanamide pigments are essentially salts and contaminants
If not, the film-forming resin is a melamine resin for crosslinking.
Must be included. The obtained resin can be cured by natural drying and baking.
Or UV curable and contains soluble salts and contaminants.
Any other resin that is compatible with the antioxidant pigment. For aqueous resin
Suitable solvents include various glycol ethers, alkyl alcohols and other
There is a water miscible solvent, it
Are all known in the art.
A particular feature of the present invention is to provide an aqueous coating for mirrors, as described herein.
And there. To the applicant's knowledge, such water based mirror paints have been previously known.
Had not been.
In a non-aqueous system, each component should be present in the following amounts.
Component Amount (% by weight)
Resin 20-50
Solvent 10-40
Pigment 3-65
In aqueous systems, each component should be present in the following amounts.
Component Amount (% by weight)
Resin 10-45
Solvent 5-25
Pigment 3-65
Water (preferably distilled water) 10 to 40
The cyanamide antioxidant pigment may comprise from about 3 to about 65 of the composition, based on the pigment solids.
% By weight, preferably about 7 to 30% by weight, is contained in the resin coating.
Good. It is also preferred that the pigment has a particle size of less than about 0.25 microns.
In addition, the composition may contain other components such as a desiccant, a fluidity control aid, an anti-settling agent, and a dispersion aid.
Or additives, and mixtures thereof.
Particularly preferred paint formulations for such pigments are specially formulated with melamine resins.
Mixture of alkyd resin or acrylic resin, and solvent, additive, and pigment
Consists of a mixture. Alkyd or acrylic resin combined with other ingredients and melamine
0.5% mixture with
As a mirror backing, with any pigment, including pigments containing more than one soluble salt
It has been discovered by the present invention to provide resin formulations that provide excellent non-corrosive properties.
Was. The components of the resin formulation form cross-links in the mixture, creating a very hard backing for the mirror
It is clear that The hardness of this resin backing is usually
Interfere with the corrosive effects encountered in Therefore, this resin formulation can
It can be used with a genus cyanamide antioxidant pigment.
Preferred resin formulations include the following amounts:
Component Parts by weight
Alkyd resin or acrylic resin 25-50
Melamine resin 3-7
Solvent 5-15
Pigment 2-10
This formulation is commonly used with fillers and extenders, as is known in the art.
It is.
Alkyd resins include dehydrated castor oil, linseed oil, phenolic resin, glycerin,
The modified alkyd resin composition which is a mixture of water phthalic acid and an aromatic solvent is
preferable.
Acrylic resin, as known in the art, can be any acrylic acid,
It is a lylic acid, an ester, or a mixture thereof. Preferred acrylic resin systems are
It can be obtained from Dock Resins under the trade name TA55-2.
Particularly preferred formulations of this type are as follows:
Component Parts by weight
Alkyd resin or acrylic resin 30-40
Melamine resin 3-10
Ester solvent 10-15
Alcohols 5-10
Pigment 5-15
The method of the present invention for using paints comprises applying the composition of the present invention to a thin metal coating.
Or the application of such a coating on a glass substrate such as a mirror. Set of the present invention
The composition can be applied by any conventional method such as coating, rolling, curtain coating, or spraying
Can also be applied to a thin metal film. The composition can be from about 0.5 mil to
Preferably, the thin metal coating is about 3.5 mils thick. The composition is simply
It is cured on a mirror by natural drying, forced heating drying or baking.
Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
Should not be considered. In the examples, parts are by weight unless otherwise indicated.
is there.Example I
The following pigments were obtained from Wayne Pigment.
Neutral mono-zinc cyanamide
% Of zinc as Zn 57.7-58.3
% Of N as N 24.7 to 24.9
% Of zinc cyanamide 93.0-94.0
% Of water of crystallization 05.0-06.0
Cobalt bis-hydrogen cyanamide
% Of cobalt as Co 39.9-40.3
% Of N as N 37.0-37.4
% Of Co bis-hydrogen cyanamide 93.1 to 94.1
Zinc-nickel dicyanamide
% Of zinc as Zn 51.2 to 51.8
% Of nickel as Ni 4.3 to 4.5
% Of N as N 25.9 to 26.9
% Of cyanamide as NCN 92.7-93.7
% Of water of crystallization 4.4-5.4
Zinc-cobalt dicyanamide
% Of zinc as Zn 49.6-49.9
% Of cobalt as Co 5.6 to 5.9
% Of N as N 26.4 to 27.4
% Of cyanamide as NCN 93.0-94.0
% Of water of crystallization 4.3 to 5.3Example II Manufacture of mirror backing paint formulations
:
As described below, soluble salts obtained from Wayne Pigment, and contamination
Cyanamide pigments containing no substances are mixed with the resins or resins listed in the following tables.
The combination produces a mirror backing paint formulation. For the first mirror backing
The paint formulation dispersion is ground to 6 + ns Hegman and released overnight at room temperature
Place. Dilute non-aqueous material with solvent (xylene) and deionize aqueous material
(D.I.) diluted with water, E. FIG. By the Zahn Cup
To give a viscosity of 35 seconds, then a 3 mil Bird draw down
12 x 12 inches x 1/4 pre-plated with metal (silver / copper) using path bar)
Pull down on an inch glass plate and flash dry for 2 minutes at room temperature. next
Bake the coating at 350 ° F. for 4 minutes to obtain a 1.5 mil dry coating. Next, the mirror
Aged for 24 hours, after which 3 inches each of all four sides were cut off and 6 × 6 inches
Obtain a test panel. Next, put the cut panel into the salt spray chamber at a 45 degree angle,
Exposure to a 20% salt solution at 95 ° F. at 100% humidity for a total of 3 every 150 hours of exposure
Evaluated for 00 hours. Evaluate panel edges for edge creep (metal decomposition / discoloration)
, Displayed in millimeters. Mirror surface is also field spotting (field spotti
ng), pinholes, haze, and metal decomposition.
The following table lists the aqueous and non-aqueous paints / coatings for the mirror backing compositions of the present invention.
2 shows both of the charge formulations.Example 1
The following notes describe the components of the composition of Table I.
A) Non-aqueous type: acrylic resin; NVW 50%, solvent n-butyl acetate, acid value
= 12.1) Medium oil modified alkyd; NVW 50%; solvent xylene, acid value 12 or
2) melamine resin, NVW 84%, polymer, solvent butanol; 3) talc; N
100% VW, very fine magnesium silicate compatible with metal; 4) pigment;
NVW 100%, 96.0% titanium dioxide compatible with metal, 4.0% car
Bon Black; 5) zinc cyanamide; 100% NVW, containing soluble salts and contaminants
Not yet; Wayne pigment; 6) Nickel cyanamide; 100% NVW, soluble
Free of salts and contaminants; Wayne pigments; 7) Cobalt bis-cyanamide;
NVW 100%, salt-free; Wayne pigment; 8) Nickel zinc cyanamide; 14.0
% Nickel Bis-Cyanamide; 86.0% Zinc Cyanamide; Soluble Salts and Contaminants
No); 9) cobalt zinc cyanamide; 14% cobalt
Bis-cyanamide; 86.0% zinc cyanamide; contains soluble salts and contaminants
No; Wayne pigment; 10) 33.5% lead cyanamide; 66.5% zinc cyanamid
Free of soluble salts and contaminants; Wayne pigments.
B) Water-based: 1) Water-soluble acrylic resin; NVW 70%, solvent 2-butoxyethanol
Compatible with metals, free of soluble salts and contaminants; Wayne pigments
2) talc; 100% NVW, metal
3) Pigment; NVW 100%, metal
96.0% titanium dioxide, 4.0% carbon black; 4)
Lamin resin, NVW 84%, polymer, solvent butanol; 5) zinc cyanamide; N
100% VW, free of soluble salts and contaminants, a way pigment; 6) Nicke
Lucyanamide; 100% NVW, free of soluble salts and contaminants; Wayne
Pigment; 7) cobalt bis-cyanamide; 100% NVW, salt-free;
8) Nickel zinc cyanamide; 14% nickel bis-cyanamide; 86% zinc cyanide
Free of anamide, soluble salts and contaminants; Wayne pigments;
Lead cyanamide; 14% cobalt bis-cyanamide; 86% zinc cyanamide; soluble
Free of salt and contaminants; Wayne pigments; 10) Lead zinc cyanamide; 33
. 5% lead cyanamide; including 66.5% zinc cyanamide, soluble salts and contaminants
No; Wayne pigment.
The non-aqueous mirror backing system of Table 1A was sprayed onto 20% salt for 150 to 300 hours, respectively.
Evaluation was performed after exposure. Antioxidant pigments free of soluble salts and contaminants include silver /
It worked well as an inhibitor of copper layer corrosion, eventually preventing metal decomposition.
Spray the aqueous mirror backing composition of Table 1B on 20% salt for 150-300 hours each
After exposure, evaluation was performed. Antioxidant pigments free of soluble salts and contaminants
Acts as an inhibitor of silver / copper layer corrosion and prevents corrosion decomposition of metals.
Was. Due to the water solubility and compatibility of the pigments free of soluble salts and contaminants, aqueous
Further performance characteristics were observed for wet chemical plating of silver and copper metals in the
Was. As in the metal application process, instead of using an amine, the paint can
The application of water-based plating that makes it possible to
Provides ideal conditions for water-soluble paints. Therefore, up to 9% based on the total composition
A composition containing a concentration of zinc cyanamide will provide good corrosion protection.
Further, zinc cyanamide was added at a concentration of 2 to 50% to nickel bis-cyanamide,
Corrosion of this pigment system when doped with rutobis-cyanamide or lead cyanamide
The interference performance was enhanced and a synergistic effect was obtained.Example III
The following alkyd resin formulations were prepared by mixing the following components:
Component Parts by weight
Modified alkyd resin * 37.0
Melamine resin 5.0
Ester solvent 11.0
Alcohols 6.0
Aliphatic solvent 3.0
Additive 2.0
Desiccant 0.8
Zinc cyanamide (Wayne pigment) 8.5
Bengal pigment 8.0
Yellow iron oxide pigment 2.5
Barium sulfate 6.0
Fillers and fillers10.2
Total 100.0
* Modified alkyd resin composition
Dehydrated castor oil
Linseed oil
Phenolic resin
Glycerin
Phthalic anhydride
Aromatic solvent
The paint is then applied to the freshly silver and copper plated glass, 240-290 °
F for 3.5 hours in an infrared oven.
Next, the coated mirror panel was subjected to 500 mm according to Federal Standard No. 33-M-411C.
Spray exposure to 20% salt continuously over time. Next, attach the panel to each side
Leap, creepage and spotting on central scribe
And evaluated. The results of the 500 hour salt spray test are as follows.
500 hours salt spray test result
Dry coating thickness of paint 1.5-1.8 mil
Edge creep (mm) None
No creepage at central scribe
Without spotting
In addition to the above tests, the following industrial standard tests were also performed. The results are as follows.
24 hours 5% ammonia above-passed
2 hours ferric chloride-passed
300 hours moisture-passed
From the above results of the 500-hour salt spray test, the edge creep test showed no creep
Not shown, no creepage (standard industrial test) at central scribe
It turns out that there is no ting.Example IV
The following acrylic resin composition was produced by mixing the following components.
Component Parts by weight
Acrylic resin * 37.0
Melamine resin 5.0
Ester solvent 11.0
Alcohols 6.0
Aliphatic solvent 3.0
Additive 2.0
Zinc cyanamide (Wayne Pigment) 8.5
Bengal pigment 8.0
Yellow iron oxide pigment 2.5
Barium sulfate 6.0
Fillers and fillers11.2
Total 100.0
* Obtained from Dock Resins under the trade name TZ55-2.
The paint is then applied to the freshly silver and copper plated glass by a curtain coater.
Granted. Next, the glass panels were exposed to the infrared oven at 240-290 ° F for 3.5 hours.
Exposed.
Next, the coated mirror panel was 700-700 according to Federal Standard No. 33-M-411C.
Spray exposure to 20% salt continuously over time. Next, attach the panel to the edge
And spotting of mirrors and mirrors in the center scribe
Was. The results of the 700 hour salt spray test are as follows.
700 hours salt spray test result
Dry coating thickness of paint 1.5-1.8 mil
Edge creep (mm) None
No creepage at central scribe
Without spotting
In addition to the above tests, the following industrial standard tests were also performed. The results are as follows.
24 hours 5% ammonia above-passed
2 hours ferric chloride-passed
480 hours humidity-passed
The results of the 700-hour salt spray test were edge creep and creeping at the center scribe.
Neither the spot nor the spotting is shown.
The invention has been described herein with reference to a preferred embodiment. However, the light
The present invention is deemed to be limited to white modifications that will become apparent to those skilled in the art.
Should not be.
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フロントページの続き
(72)発明者 スティーブン マシュー
アメリカ合衆国 75081 テキサス州、リ
チャードソン、ツラニー ドライブ 1710────────────────────────────────────────────────── ───
Continuation of front page
(72) Inventor Stephen Matthew
United States 75081 Texas, Texas
Chardson, Tulani Drive 1710