JPH11505013A

JPH11505013A - Incineration plant, especially for incineration of waste

Info

Publication number: JPH11505013A
Application number: JP8533679A
Authority: JP
Inventors: ビンナー，ジークフリート; スティグイエンセン，ラスムス
Original assignee: ボルンドエコロジーシステムズアクティーゼルスカブ
Priority date: 1995-05-08
Filing date: 1996-05-07
Publication date: 1999-05-11
Anticipated expiration: 2016-05-07
Also published as: DE69609607T2; JP3967380B2; DE69609607D1; DK0824651T3; AU5685096A; EP0824651B1; ATE195172T1; EP0824651A1; WO1996035909A1

Abstract

In an incineration plant, especially for incinerating waste, of the kind comprising: a) an incineration grate (2) adapted to convey the material being incinerated in the forward direction; and b) an after-treatment (5) for processing the solid products of combustion and possible incombusted parts of said material leaving said incineration grate (2), the main novel feature is c) an active conveyor (3), the conveying direction of which runs transversely to the direction of conveying of said incineration grate (2), adapted to convey said solid products of combustion and possible incombusted parts from said incineration grate (2) directly to the after-treatment unit (5), the width of said conveyor (3) preferably being substantially less than the width of said incineration grate (2).

Description

【発明の詳細な説明】特に廃棄物を焼却するための焼却プラント技術分野本発明は請求の範囲第１項の前文に記載した種類の焼却プラントに関するものである。背景技術本出願人に属するＤＫ−Ｂ−１５４４５２号明細書には、この種のプラントが開示されており、このプラントでは、後処理装置が、傾斜したシュートにより焼却火格子の出口端に接続されたロータリ・キルンであり、このシュートを介して、廃棄物のまだ焼却されず、単に予備乾燥された部分がロータリ・キルンに落とされ、ここで廃棄物が純粋な無菌のスラグを形成するように焼却される。同様に本出願人に属するより最近のＤＫ−Ｂ１−１６８２４５号明細書には、同種の方法およびプラントが開示されており、この方法およびプラントでは、ロータリ・キルンが段差のある火格子を有する焼却部のすぐ下流に置かれ、ガラス状の生成物がロータリ・キルン中で生成され、この書類から、おそらくその要約書から最も明らかに、この意図は、焼却により生成した固形の燃焼生成物をガラス状の塊状物へ変換することであり、これから塩および重金属が溶出されないことは明白である。このように、本文書に記載のプラントにより解決した問題は、これらの固形の燃焼生成物の後処理を、環境に負荷を与えることなく、廃棄またはおそらくリサイクルできるような方法により行うことである。しかし記載された解決方法は、ロータリ・キルンの仕込端の直径が必然的に焼却火格子の幅より大きく、後者はまた焼却プラントの能力にとって決定的であるため、それ自体に問題がある。しかし、技術上の理由により、直径の大きいロータリ・キルンを構築することは困難である、これは、一部にはロータリ・キルンのだ円形の変形が顕著になるためであり、このようなキルンの内張りに使用するくさび形の耐火煉瓦が、キルン内の所定の位置に、いわゆる「ドーム機能」により保持されるが、この機能がこのような内張りの直径の上限、すなわち前記耐火煉瓦のくさび角の下限を決定するためである。このように、ロータリ・キルンがプラントの焼却能力の上限を決定することになる。以上のことに付け加えられなければならないことは、前記の解決方法は、一般にスペースが限定されて、焼却火格子の延長上にロータリ・キルンを後から設置することができないため、既存の旧型焼却プラントには適用できないことである。スラグや灰などの固形燃焼生成物をガラス化できるようにするためには、後のある時点でこれらの生成物を、たとえば電気溶解炉などの形式の、特殊な後処理装置まで移送する以外に方法がないが、これはエネルギー消費からも労力からも高価となる。これは、一部にはこの場合固形燃焼生成物が場合によっては室温まで冷却されるためであり、一部にはこの方法は、労働集約的な燃焼生成物の回収と、後処理装置までの移送を必要とするためである。発明の開示本発明の目的は、請求の範囲第１項の前文に記載した種類の焼却プラントを提供することにある。このプラントによれば、前記の問題が解決され、後処理装置の寸法、たとえばロータリ・キルンの直径が、プラントの焼却火格子の幅を制限することはなく、したがってその容量を制限することもなく、本発明によりおそらく後処理装置に関連してとられる手段が、ほとんどの場合、既存の旧式のプラントに後から設置することができる。この目的は、請求の範囲第１項の特徴部分に記載の特徴により達成される。この特徴は、焼却火格子から排出された固形燃焼生成物と、あり得る焼却すべき材料の未燃焼部分を、直接後処理装置に運搬することを可能にし、これにより、材料に含まれる顕熱および潜熱の両方を、後処理装置でのスラグおよび灰をガラス化するのに十分に利用することができる。通常、コンベアは旧式の焼却プラントの、焼却火格子の排出端の下にあるいわゆる「スラグ・ピット」中に容易に設置することができ、それにより後処理装置は焼却プラントの近くの外側に置くことができる。コンベアは、焼却火格子から排出された固形燃焼生成物と、あり得る焼却すべき材料の未燃焼部分の温度に耐えるものであればどの種類のものでもよく、たとえば「キャタピラ型」のエンドレス・コンベアを使用することができるが、請求の範囲第２項に記載の実施例が好ましい。請求の範囲第３項に記載の実施例によれば、プラントの焼却火格子の幅、したがってプラントの能力は、ロータリ・キルンの直径とはまったく無関係である。請求の範囲第４項に記載の実施例によれば、ロータリ・キルン、焼却火格子、あり得るコンベアからの燃焼ガスをさらにプラントへ導入させることができる。請求の範囲第５項に記載の実施例によれば、ガラス化された固形燃焼生成物の出口温度の制御が容易に行える。請求の範囲第６項に記載の実施例によれば、この材料の未燃焼部分を焼却するためにロータリ・キルンに仕込まれる材料に、熱が追加供給される。請求の範囲第７項に記載の実施例によれば、この位置では液体であるガラス化された固形燃焼生成物が、一時的に保持される。本発明による焼却プラントの他の実施例は、下記の本明細書の詳細部分からその効果が明らかであるが、請求の範囲第８項および第９項に記載されている。図面の簡単な説明下記の本明細書の詳細部分で、図に示される本発明の焼却プラントの実施例を参照して、さらに詳細に説明される。第１図は、第１の実施例の、一部断面を示す側面図である。第２図は、第２の実施例の図式化した平面図である。好ましい実施例の説明第１図に示す焼却プラントは、段差をつけた焼却火格子が間に置かれた炉壁１を有し、その最下の火格子セクション２は、出願人のＧＢ−Ｂ−２１２０７６４号明細書に記載の種類のものとすることができ、交互に反復する固定の列状に置かれた火格子からなる。火格子セクション２と同種の火格子セクションの形態をしているが、火格子ブロックの数が少ないコンベア３が、火格子セクション２の最下端より低い位置に置かれている。火格子３の反復火格子ブロックは、運動機構４により操作される。火格子３は、ロータリ・キルン５の形状の後処理装置の仕込口に通じ、その回転軸６は、下流に向かって下方に傾斜し、その出口端７は内側に円錐状に狭くなり、ロータリ・キルン５の出口端７から流下する、液体のガラス化されたスラグおよび灰を回収するため、シャフト８に広がっている。バーナ９は、ガラス化された塊状物の温度を制御するため、ロータリ・キルン５の出口端７に面するように、シャフト８の壁中に置かれている。炉の空間からの高温煙道ガス及び／又は燃焼のための空気は、適当なダクト（図示されていない）により、スラグ・シャフト８を介してロータリ・キルン５の出口端７に導かれる。第１図に示す焼却プラントは、下記のように作動する。火格子セクション２の最下端から排出する固形燃焼生成物、およびあり得る未燃焼の燃料成分が火格子３の上に落下し、火格子３によりロータリ・キルン５へ移送され、燃焼ガスと逆流する方向に移送され、おそらくさらに燃焼が行われ、内方へ円錐状に狭くなったロータリ・キルン５の出口端７に移送され、場合によりバーナ９からの炎によって加熱されて溶融し、液体のガラス化した塊状物となり、出口端７の内側に円錐状部分に一時的に保持されてから、シャフト８に落下する。スペースを考慮して、ロータリ・キルンを炉の火格子の延長上に置くことが望ましい場合は、第２図に示すように火格子を横方向に向けることにより行うことができる。燃焼火格子１１の下流に、３個のコンベアまたは火格子１２、１３、および１４がある。これらのうち、キルンのそれぞれ右と左に置かれた２個のコンベア１２および１４は、焼却火格子１１からの材料を、焼却火格子１１の延長上にあるコンベア１３に向かって移送し、焼却火格子１１および２個の横方向のコンベア１２および１４からの材料を集めて、ロータリ・キルンすなわち後処理装置１５に排出する。ここに示し、説明した焼却プラントは、請求の範囲内でいくつかの方法により変更することができることが理解できるであろう。したがって、火格子３は、たとえばエンドレス・コンベアに置換することが可能であり、ロータリ・キルン５は後処理装置に適するように構築された電熱炉に置換することが可能である。部品リスト１炉壁２火格子最下部３コンベアまたは火格子４運動機構５ロータリ・キルン６回転軸７出口端８シャフト９バーナ１１焼却火格子１２コンベアまたは火格子１３コンベアまたは火格子１４コンベアまたは火格子１５ロータリ・キルンDescription: FIELD OF THE INVENTION The invention relates to an incineration plant of the type described in the preamble of claim 1 in particular for the incineration of waste . BACKGROUND ART DK-B-154 452 belonging to the applicant discloses a plant of this kind, in which an aftertreatment device is connected to the outlet end of an incineration grate by means of a tilted chute. Through this chute, through which the waste not yet incinerated, but merely pre-dried, is dropped into a rotary kiln, where the waste forms a pure sterile slag Incinerated. Similarly, the more recent DK-B1-168245 belonging to the Applicant discloses a similar method and plant in which the rotary kiln has a stepped grate. Located immediately downstream of the incineration section, a glassy product is produced in a rotary kiln, and from this document, and perhaps most clearly from its abstract, the intention is to reduce the solid combustion products produced by incineration. It is the conversion to a glassy mass from which salts and heavy metals are apparently not eluted. Thus, the problem solved by the plant described in this document is that the after-treatment of these solid combustion products is carried out in such a way that it can be discarded or possibly recycled without impacting the environment. However, the solution described is problematic in itself, as the diameter of the charging end of the rotary kiln is necessarily larger than the width of the incineration grate, the latter also being crucial for the capacity of the incineration plant. However, for technical reasons, it is difficult to construct a rotary kiln with a large diameter, in part because of the pronounced elliptical deformation of the rotary kiln. The wedge-shaped refractory brick used for the lining is held at a predetermined position in the kiln by a so-called "dome function". This function is the upper limit of the diameter of such lining, that is, the wedge angle of the refractory brick. This is for determining the lower limit of. Thus, the rotary kiln determines the upper limit of the plant's incineration capacity. It should be added to the above that the above solution is generally limited in space and does not allow the retrofitting of a rotary kiln on the extension of the incineration grate, thus making existing existing incineration plants Is not applicable to In order to be able to vitrify solid combustion products such as slag and ash, at some point in the future, these products must be transported to special post-treatment equipment, for example in the form of an electric melting furnace. There is no way, but this is expensive both in terms of energy consumption and labor. This is partly because in this case the solid combustion products are sometimes cooled to room temperature, and in part this method is labor intensive with regard to recovery of the combustion products and to the aftertreatment equipment. This is because a transfer is required. DISCLOSURE OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an incineration plant of the type described in the preamble of claim 1. According to this plant, the above-mentioned problems are solved, the dimensions of the aftertreatment device, for example the diameter of the rotary kiln, do not limit the width of the incineration grate of the plant and therefore without limiting its capacity. The measures taken according to the invention, possibly in connection with after-treatment devices, can in most cases be retrofitted to existing outdated plants. This object is achieved by the features described in the characterizing part of Claim 1. This feature allows the solid combustion products discharged from the incineration grate and possibly the unburned parts of the material to be incinerated to be transported directly to the aftertreatment device, whereby the sensible heat contained in the material And both latent heat can be fully utilized to vitrify slag and ash in post-treatment equipment. Usually, conveyors can be easily installed in so-called "slag pits" under the discharge end of the incineration grate of an old incineration plant, whereby the aftertreatment device is placed outside near the incineration plant be able to. The conveyor can be of any type that can withstand the temperature of the solid combustion products discharged from the incineration grate and the possible unburned parts of the material to be incinerated, such as a "caterpillar" endless conveyor. Can be used, but the embodiment described in claim 2 is preferable. According to the embodiment as set forth in claim 3, the width of the incineration grate of the plant, and thus the capacity of the plant, is completely independent of the diameter of the rotary kiln. According to the embodiment of claim 4, combustion gas from a rotary kiln, an incineration grate, and possibly a conveyor can be further introduced into the plant. According to the embodiment described in claim 5, the outlet temperature of the vitrified solid combustion product can be easily controlled. According to an embodiment as set forth in claim 6, heat is additionally supplied to the material charged to the rotary kiln to incinerate the unburned part of this material. According to an embodiment of the present invention, the vitrified solid combustion products which are liquid in this position are temporarily retained. Other embodiments of the incineration plant according to the invention are described in claims 8 and 9, the effects of which are evident from the following detailed description. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following detailed description of the specification, further details are given with reference to the embodiment of the incineration plant of the invention shown in the figures. FIG. 1 is a side view showing a partial cross section of the first embodiment. FIG. 2 is a schematic plan view of the second embodiment. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT The incineration plant shown in FIG. 1 has a furnace wall 1 between which a stepped incineration grate is interposed, the bottom grate section 2 of which corresponds to the applicant's GB-B. No. 2,120,764, and may consist of fixed, alternating rows of grate. A conveyor 3 which is in the form of a grate section of the same kind as the grate section 2, but which has a smaller number of grate blocks, is located below the lowermost end of the grate section 2. The repetitive grate block of the grate 3 is operated by a movement mechanism 4. The grate 3 communicates with a feed port of a post-processing device in the form of a rotary kiln 5, the rotation axis 6 of which is inclined downward toward the downstream, the outlet end 7 of which conically narrows inward, and -Spreads on shaft 8 to collect liquid vitrified slag and ash flowing down from outlet end 7 of kiln 5. A burner 9 is placed in the wall of the shaft 8 so as to face the outlet end 7 of the rotary kiln 5 to control the temperature of the vitrified mass. The hot flue gas from the furnace space and / or the air for combustion are led by a suitable duct (not shown) via a slag shaft 8 to the outlet end 7 of the rotary kiln 5. The incineration plant shown in FIG. 1 operates as follows. The solid combustion products discharged from the lower end of the grate section 2 and any unburned fuel components fall onto the grate 3 and are transferred by the grate 3 to the rotary kiln 5 and flow back to the combustion gases. , Possibly further burning, to the inwardly conical narrowing of the outlet end 7 of the rotary kiln 5, possibly heated by a flame from a burner 9, melted, and After being temporarily held in a conical portion inside the outlet end 7, it falls into the shaft 8. If space considerations make it desirable to place the rotary kiln on an extension of the furnace grate, this can be done by turning the grate sideways as shown in FIG. Downstream of the combustion grate 11 are three conveyors or gratees 12, 13, and 14. Of these, two conveyors 12 and 14 placed on the right and left of the kiln respectively transfer material from the incineration grate 11 toward the conveyor 13 on the extension of the incineration grate 11 for incineration. The material from the grate 11 and the two lateral conveyors 12 and 14 is collected and discharged to a rotary kiln or aftertreatment device 15. It will be appreciated that the incineration plant shown and described herein can be modified in several ways within the scope of the claims. Accordingly, the grate 3 can be replaced with, for example, an endless conveyor, and the rotary kiln 5 can be replaced with an electric furnace constructed so as to be suitable for a post-processing device. Parts list 1 Furnace wall 2 Grate bottom 3 Conveyor or grate 4 Movement mechanism 5 Rotary kiln 6 Rotary shaft 7 Outlet end 8 Shaft 9 Burner 11 Incineration grate 12 Conveyor or grate 13 Conveyor or grate 14 Conveyor or fire Grating 15 Rotary Kiln

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年７月１５日【補正内容】明細書特に廃棄物を焼却するための焼却プラント技術分野本発明は請求の範囲第１項の前文に記載した種類の焼却プラントに関するものである。背景技術本出願人に属するＤＫ−Ｂ−１５４４５２号明細書（ＥＰ−６８３１９号明細書に対応）には、この種のプラントが開示されており、このプラントでは、傾斜したシュートによりロータリ・キルンが焼却火格子の出口端に接続され、このシュートを介して、廃棄物のまだ焼却されず、単に予備乾燥された部分がロータリ・キルンに落とされ、ここで廃棄物が純粋な無菌のスラグを形成するように焼却される。同様に本出願人に属するより最近のＤＫ−Ｂ１−１６８２４５号明細書（ＵＳ−５３８５１０４号明細書に対応）には、同種の方法およびプラントが開示されており、この方法およびプラントでは、ロータリ・キルンが段差のある火格子を有する焼却部のすぐ下流に置かれ、ガラス状の生成物がロータリ・キルン中で生成され、この書類から、おそらくその要約書から最も明らかに、この意図は、焼却により生成した固形の燃焼生成物をガラス状の塊状物へ変換することであり、これから塩および重金属が溶出されないことは明白である。このように、本文書に記載のプラントにより解決した問題は、これらの固形の燃焼生成物の後処理を、環境に負荷を与えることなく、廃棄またはおそらくリサイクルできるような方法により行うことである。しかし記載された解決方法は、ロータリ・キルンの仕込端の直径が必然的に焼却火格子の幅より大きく、後者はまた焼却プラントの能力にとって決定的であるため、それ自体に問題がある。しかし、技術上の理由により、直径の大きいロータリ・キルンを構築することは困難である、これは、一部にはロータリ・キルンのだ円形の変形が顕著になるためであり、このようなキルンの内張りに使用するくさび形の耐火煉瓦が、キルン内の所定の位置に、いわゆる「ドーム機能」により保持されるが、この機能がこのような内張りの直径の上限、すなわち前記耐火煉瓦のくさび角の下限を決定するためである。このように、ロータリ・キルンがプラントの焼却能力の上限を決定することになる。発明の開示本発明の目的は、請求の範囲第１項の前文に記載した種類の焼却プラントを提供することにある。このプラントによれば、前記の問題が解決され、ロータリ・キルンの直径が、プラントの焼却火格子の幅を制限することはなく、したがってその容量を制限することもない。この目的は、請求の範囲第１項の特徴部分に記載の特徴により達成される。この特徴は、比較的広くてもよい焼却火格子から排出された固形燃焼生成物と、あり得る焼却すべき材料の未燃焼部分を、前記の構造上の制限により比較的狭くてもよいロータリ・キルンの仕込口に直接移送することを可能にし、これにより材料中の顕熱および潜熱が、後処理装置中のスラグおよび灰をガラス化するために完全に利用できることである。本発明による焼却プラントの他の実施例は、下記の本明細書の詳細部分からその効果が明らかであるが、請求の範囲第２項から第５項に記載されている。図面の簡単な説明下記の本明細書の詳細部分で、図に示される本発明の焼却プラントの実施例を参照して、さらに詳細に説明される。第１図は、第１の実施例の、一部断面を示す側面図である。第２図は、第２の実施例の図式化した平面図である。好ましい実施例の説明第１図に示す焼却プラントは、段差をつけた焼却火格子が間に置かれた炉壁１を有し、その最下の火格子セクション２は、出願人のＧＢ−Ｂ−２１２０７６４号明細書に記載の種類のものとすることができ、交互に反復する固定の列状に置かれた火格子からなる。火格子セクション２と同種の火格子セクションの形態をしているが、火格子ブロックの数が少ないコンベア３が、火格子セクション２の最下端より低い位置に置かれている。火格子３の反復火格子ブロックは、運動機構４により操作される。火格子３は、ロータリ・キルン５の形状の後処理装置の仕込口に通じ、その回転軸６は、下流に向かって下方に傾斜し、その出口端７は内側に円錐状に狭くなり、ロータリ・キルン５の出口端７から流下する、液体のガラス化されたスラグおよび灰を回収するため、シャフト８に広がっている。バーナ９は、ガラス化された塊状物の温度を制御するため、ロータリ・キルン５の出口端７に面するように、シャフト８の壁中に置かれている。炉の空間からの高温煙道ガス及び／又は燃焼のための空気は、適当なダクト（図示されていない）により、スラグ・シャフト８を介してロータリ・キルン５の出口端７に導かれる。第１図に示す焼却プラントは、下記のように作動する。火格子セクション２の最下端から排出する固形燃焼生成物、およびあり得る未燃焼の燃料成分が火格子３の上に落下し、火格子３によりロータリ・キルン５へ移送され、燃焼ガスと逆流する方向に移送され、おそらくさらに燃焼が行われ、内方へ円錐状に狭くなったロータリ・キルン５の出口端７に移送され、場合によりバーナ９からの炎によって加熱されて、ガラス化した塊状物の温度を制御して、出口端７の内側に円錐状部分に一時的に保持されてから、シャフト８に落下する。スペースを考慮して、ロータリ・キルンを炉の火格子の延長上に置くことが望ましい場合は、第２図に示すように火格子を横方向に向けることにより行うことができる。燃焼火格子１１の下流に、３個のコンベアまたは火格子１２、１３、および１４がある。これらのうち、キルンのそれぞれ右と左に置かれた２個のコンベア１２および１４は、焼却火格子１１からの材料を、焼却火格子１１の延長上にあるコンベア１３に向かって移送し、焼却火格子１１および２個の横方向のコンベア１２および１４からの材料を集めて、ロータリ・キルンすなわち後処理装置１５に排出する。ここに示し、説明した焼却プラントは、請求の範囲内でいくつかの方法により変更することができることが理解できるであろう。したがって、火格子３は、たとえばエンドレス・コンベアに置換することが可能である。部品リスト１炉壁２火格子最下部３コンベアまたは火格子４運動機構５ロータリ・キルン６回転軸７出口端８シャフト９バーナ１１焼却火格子１２コンベアまたは火格子１３コンベアまたは火格子１４コンベアまたは火格子１５ロータリ・キルン請求の範囲１．ａ）前進する火格子上に積載されて焼却されている材料を移送するようにされた焼却火格子（２；１１）と、ｂ）あらゆる不完全に燃焼した材料を燃焼させ、あらゆる溶融可能な材料をスラグに変換するように、熱および酸素が前記材料に供給されるロータリ・キルン（５；１５）とを有する種類の焼却プラントにおいて、ｃ）入口側が前記火格子（２；１１）の出口側に沿って延び、出口側が前記ロータリ・キルン（５；１５）の仕込口より大きくない幅を有する、能動コンベア装置（３；１２−１４）を特徴とする焼却プラント。２．前記能動コンベア装置が、前記火格子（２）の出口側に沿って延び、そこから直接前記ロータリ・キルン（５）の仕込口中に延びる単一のコンベア（３）を備えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の焼却プラント。（第１図）３．ａ）横に並んで置かれた少なくとも２個の焼却火格子と、ｂ）前記少なくとも２個の焼却火格子に沿って延び、そこから直接前記ロータリ・キルンの仕込口中に延びる単一のコンベアを特徴とする、請求の範囲第２項に記載の焼却プラント。４．前記能動コンベア装置が、ａ）前記火格子（１１）の出口側の一部分に沿って延び、その部分から直接前記ロータリ・キルン（１５）の仕込口中への移送方向に延びる第１のコンベア（１３）と、ｂ）前記出口側の残りの部分に沿って延び、その／それらの出口端が前記第１のコンベア（１３）の入口および出口の間で前記第１のコンベア（１３）に供給する１個または２個の他のコンベア（１２、１４）とを有することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の焼却プラント（第２図）。５．前記コンベア（３；１２、１３、１４）のうち少なくとも１個が、上に置かれた材料を移送するために採用された焼却火格子の形状であることを特徴とする、請求の範囲第１項から第４項のいずれか一項に記載の焼却プラント。[Procedural Amendment] Patent Law Article 184-8, Paragraph 1 [Date of Submission] July 15, 1997 [Content of Amendment] Description, In particular, Technical Field of Incineration Plant for Incineration of Waste It relates to an incineration plant of the type described in the preamble of paragraph 1. BACKGROUND ART DK-B-154 452 (corresponding to EP-68 319) belonging to the present applicant discloses a plant of this type, in which a rotary chute is provided by an inclined chute. A kiln is connected to the outlet end of the incineration grate and through this chute the not-yet incinerated but merely pre-dried part of the waste is dropped into a rotary kiln, where the waste is converted into pure sterile slag. Incinerated to form Similarly, the more recent DK-B1-168245 (corresponding to U.S. Pat. No. 5,385,104) belonging to the Applicant discloses similar methods and plants, A rotary kiln is placed immediately downstream of the incinerator with a stepped grate, and a glassy product is produced in the rotary kiln, and this document, and perhaps most clearly from its abstract, The intent is to convert the solid combustion products produced by incineration into a glassy mass, from which it is clear that no salts and heavy metals are eluted. Thus, the problem solved by the plant described in this document is that the after-treatment of these solid combustion products is carried out in such a way that it can be discarded or possibly recycled without impacting the environment. However, the solution described is problematic in itself, as the diameter of the charging end of the rotary kiln is necessarily larger than the width of the incineration grate, the latter also being crucial for the capacity of the incineration plant. However, for technical reasons, it is difficult to construct a rotary kiln with a large diameter, in part because of the pronounced elliptical deformation of the rotary kiln. The wedge-shaped refractory brick used for the lining is held at a predetermined position in the kiln by a so-called "dome function". This function is the upper limit of the diameter of such lining, that is, the wedge angle of the refractory brick. This is for determining the lower limit of. Thus, the rotary kiln determines the upper limit of the plant's incineration capacity. DISCLOSURE OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an incineration plant of the type described in the preamble of claim 1. According to this plant, the above-mentioned problem is solved, and the diameter of the rotary kiln does not limit the width of the incineration grate of the plant and therefore does not limit its capacity. This object is achieved by the features described in the characterizing part of Claim 1. This feature allows the solid combustion products discharged from the incineration grate, which may be relatively wide, and the possible unburned portions of the material to be incinerated to be relatively narrow due to the aforementioned structural limitations. It allows for direct transfer to the kiln charge, so that sensible and latent heat in the material is fully available for vitrifying slag and ash in the aftertreatment device. Other embodiments of the incineration plant according to the invention are described in the following claims, the effects of which are evident from the detailed description hereinbelow. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following detailed description of the specification, further details are given with reference to the embodiment of the incineration plant of the invention shown in the figures. FIG. 1 is a side view showing a partial cross section of the first embodiment. FIG. 2 is a schematic plan view of the second embodiment. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT The incineration plant shown in FIG. 1 has a furnace wall 1 between which a stepped incineration grate is interposed, the bottom grate section 2 of which corresponds to the applicant's GB-B. No. 2,120,764, and may consist of fixed, alternating rows of grate. A conveyor 3 which is in the form of a grate section of the same kind as the grate section 2, but which has a smaller number of grate blocks, is located below the lowermost end of the grate section 2. The repetitive grate block of the grate 3 is operated by a movement mechanism 4. The grate 3 communicates with a feed port of a post-processing device in the form of a rotary kiln 5, the rotation axis 6 of which is inclined downward toward the downstream, the outlet end 7 of which conically narrows inward, and -Spreads on shaft 8 to collect liquid vitrified slag and ash flowing down from outlet end 7 of kiln 5. A burner 9 is placed in the wall of the shaft 8 facing the outlet end 7 of the rotary kiln 5 to control the temperature of the vitrified mass. The hot flue gas from the furnace space and / or the air for combustion are led by a suitable duct (not shown) via a slag shaft 8 to the outlet end 7 of the rotary kiln 5. The incineration plant shown in FIG. 1 operates as follows. The solid combustion products discharged from the lower end of the grate section 2 and any unburned fuel components fall onto the grate 3 and are transferred by the grate 3 to the rotary kiln 5 and flow back to the combustion gases. To the outlet end 7 of the rotary kiln 5 which has been conveyed in the direction, possibly further incinerated and conically narrowed, and optionally heated by the flame from the burner 9 to produce vitrified agglomerates. Is temporarily held in a conical portion inside the outlet end 7, and then falls onto the shaft 8. If space considerations make it desirable to place the rotary kiln on an extension of the furnace grate, this can be done by turning the grate sideways as shown in FIG. Downstream of the combustion grate 11 are three conveyors or gratees 12, 13, and 14. Of these, two conveyors 12 and 14 placed on the right and left of the kiln respectively transfer material from the incineration grate 11 toward the conveyor 13 on the extension of the incineration grate 11 for incineration. The material from the grate 11 and the two lateral conveyors 12 and 14 is collected and discharged to a rotary kiln or aftertreatment device 15. It will be appreciated that the incineration plant shown and described herein can be modified in several ways within the scope of the claims. Therefore, the grate 3 can be replaced with, for example, an endless conveyor. Parts list 1 Furnace wall 2 Grate bottom 3 Conveyor or grate 4 Movement mechanism 5 Rotary kiln 6 Rotary shaft 7 Outlet end 8 Shaft 9 Burner 11 Incineration grate 12 Conveyor or grate 13 Conveyor or grate 14 Conveyor or fire Grating 15 Rotary kiln Claims 1. a) an incineration grate (2; 11) adapted to transport material being loaded and incinerated on an advancing grate; b) burn any incompletely burned material and any fusible material In a type of incineration plant having a rotary kiln (5; 15) in which heat and oxygen are supplied to the material so as to convert the material into slag; c) the inlet side is the outlet of the grate (2; 11) An incineration plant characterized by an active conveyor device (3; 12-14) extending along the side and having an outlet side having a width no greater than the inlet of said rotary kiln (5; 15). 2. The active conveyor device comprises a single conveyor (3) extending along the outlet side of the grate (2) and directly therefrom into the inlet of the rotary kiln (5). 2. The incineration plant according to claim 1, wherein: (FIG. 1) a) at least two incineration grate placed side by side; b) a single conveyor extending along said at least two incineration grate and extending directly therefrom into the inlet of said rotary kiln. The incineration plant according to claim 2, characterized in that: 4. The active conveyor device comprises: a) a first conveyor (13) extending along a part of the outlet side of the grate (11) and extending from that part directly in the transfer direction into the inlet of the rotary kiln (15). B) extending along the remainder of the outlet side, whose / their outlet end feeds the first conveyor (13) between the inlet and outlet of the first conveyor (13). An incineration plant according to claim 1, characterized in that it has one or two other conveyors (12, 14) (Fig. 2). 5. A method according to claim 1, characterized in that at least one of said conveyors (3; 12, 13, 14) is in the form of an incineration grate employed for transferring material placed thereon. Item 5. The incineration plant according to any one of Items 4 to 4.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF) , CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, S Z, UG), UA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD , RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AU, AZ , BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, HU, I S, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR , LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, S D, SE, SG, SI, SK, TJ, TM, TR, TT , UA, UG, US, UZ, VN

Claims

[Claims] 1. a) an incineration grate (2) adapted to transport the material being incinerated forward; b) solid combustion products discharged from the incineration grate (2) and possible said materials A post-treatment device (5) for treating unburned parts of Especially in incineration plants to incinerate waste c) the transfer direction is transverse to the transfer direction of the incineration grate (2), The solid combustion products from the flash grate (2) and possibly unburned parts of said material Having an active conveyor (3) for transferring directly to a post-processing device (5); The width of the bear (3) is preferably substantially smaller than the width of the incineration grate (2). And an incineration plant. 2. The conveyor includes an incineration grate (3) for transferring the material further forward. 2. The incineration plant according to claim 1, characterized in that: . 3. The width of the conveyor (3) corresponds to the width of the charging port of the rotary kiln (5). Claims characterized in that the aftertreatment device is a rotary kiln (5). 3. The incineration plant according to paragraph 1 or 2. 4. The combustion gas in the rotary kiln (5) is supplied to the solid fuel by the solid fuel. Characterized in that it is directed in a direction that is countercurrent to the baked products and possible unburned parts. 4. The incineration plant according to claim 3, wherein 5. Characterized by a burner (9) facing the outlet end (7) of the rotary kiln (5). The incineration plant according to claim 3 or 4, wherein: 6. Hot flue gas and / or combustion air from the furnace space is Duct leading to the outlet end (7) of the rotary kiln (5) through the hood (8) The incineration plan according to any one of claims 3 to 5, characterized in that: G. 7. Adapted to rotate around an axis (6) inclined downward in the direction of material flow The rotary kiln (5) has an inner, preferably conically narrowing outlet end (7). ) Is provided, any one of claims 3 to 6 An incineration plant according to claim 1. 8. A single conveyor (3) is equipped with a plurality of furnaces placed side by side in a post-processing device (5) Collected to transfer solid combustion products from the child (2) and any unburned parts The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it has been used. Incineration plant. 9. a) The width of the incineration grate (11) measured laterally in the direction of flow Greater than the width of the post-processing device (15) measured, b) the part at the outlet end of the incineration grate (11) facing the aftertreatment device (15) and after A transfer direction from the above part to the post-processing device (15) is provided between the device and the processing device (15). A first conveyor (13) is placed, c) the remaining portion of the outlet end of the incineration grate (11) facing the remaining portion; At least one other core for transferring material from the first conveyor (13) to the first conveyor (13). 2. Incineration according to claim 1, characterized in that there are conveyors (12, 14). plant.