【発明の詳細な説明】
容積形液圧機械
本発明は、全般的に、圧力流体装置に関する。たとえば、典型的には、重なり
孔が形成してあり、これらの孔内に２つの歯車が互いにかみ合って回転できるよ
うに配置してある本体を有する歯車ポンプまたは歯車モータを包含する種類の容
積形液圧機械に関する。この本体は歯車が歯先に最小限の半径方向隙間を有し、
また端面に最小限の軸線方向隙間を有するように歯車を収容するようになってい
る。本体は２つの端カバーを備えたケーシングを包含し、これらの端カバー内に
は歯車のそれぞれを担持する２つの軸を平行に支える軸受けが装着してある。カ
バーの少なくとも一方はケーシングから分離して機械を組み立てられるようにし
てあり、また、止めねじなどでケーシングに固着することができる。一方の軸の
一端は本体から突出し、ポンプの場合には動力入力部となり、モータの場合には
動力出力部となる。
圧力流体装置は２つの構成部品を有し、これらの構成部品の一方に形成したス
ピゴットなどによってこれらの構成部品を相互に位置決めするようにしてあって
もよい。この部品を製作するためには、スピゴットなどとそれを形成した平らな
面との間の角隅に丸みをつける必要がある。次いで、他方の部品の対応する角隅
に丸みをつけて
２つの部品を組み合わせたときに前記一方の部品の丸みに順応できるようにしな
ければならない。しかしながら、この構成には、流体が低圧側のスペースに漏れ
る可能性のある経路が丸くした角隅の間に形成されるという欠点がある。
本発明の目的はこの欠点を克服することにある。
したがって、本発明の提供する圧力流体装置は、相互に固着するようになって
いる第１，第２の部品を包含し、第１部品の第１シール面が第２部品の対応する
第２シール面と共にシールを形成し、第１シール面がスピゴットを包含し、第２
シール面がこのスピゴットを受け入れるようになっている対応するくぼみを包含
し、スピゴットの基部が第１シール面と一致する内側角隅に丸みがつけてあり、
くぼみの入口が第２シール面と一致する外側角隅に対応する丸みがつけてあって
内側角隅の丸みに合わせてあり、丸みをつけた内側、外側角隅のうちのいずれか
に一体に突起が設けてあり、この突起が部品の組み立ての際に変形して２つの角
隅の間に形成される経路に沿って圧力流体が漏れるのを阻止することができる。
圧力流体装置は前述の種類の容積形液圧機械を包含してもよい。
好ましくは、このような機械では、個別の各カバーをそのカバーに形成した非
円形スピゴットによってケーシング上に正確に位置決めし、スピゴットはケーシ
ングの重なり孔の隣接端に直接嵌合する。好ましくは、スピゴ
ットはしまりばめする。また、好ましくは、スピゴットの端部形状は、円弧によ
って滑らかに相互につながる２つの重なり合う円の部分からなり、８の字に似た
くびれた形状となっている。第４段落で述べたような突起は、スピゴットが重な
り孔の各々に嵌合するラインに沿って配置してあると好ましい。
容積形液圧機械は、高圧側から低圧側に延びる、２つの丸み間に前記のような
経路を２つ持つことになる。このような機械はこれら両方の経路を中断するよう
に前記のような突起を２つ有すると好ましい。好ましくは、２つの突起は重なり
孔両方の軸線を含む平面内に位置する。
以下、本発明の好ましい実施例を添付図面を参照しながら説明する。添付図面
において：
第１図は、１つの一体の端カバーを備えた歯車ポンプ・ケーシングの開放端の
端面図である。
第２図は、第１図の２のところにおいて円で囲った領域の拡大図である。
第３図は、第１図の３−３線に沿った断面図である。
第４図は、ケーシングの分離可能端カバー内面の端面図である。
第５図は、第４図の５−５線に沿った断面図である。
図面を参照すると、歯車ポンプ本体は、一体の端カバー１２と分離可能な端カ
バー１４とを備えたケーシング１０から構成される。第１図に示すように、ケー
シング１０には中心線が平面１８内にくるように平行に重なる
孔１６が形成してあり、これらの孔は平面１８に対して直角な平面２４について
対称的に形成した平行なトラフ２０、２２と交差している。平面２４に中心線を
有する入口ポート２６がトラフ２０と連通しており、同じ平面に中心線を有する
出口ポート２８がトラフ２２と連通している。
ケーシング１０は平らな端面３０を有し、この端面には４つのタップ孔３２と
非対称溝３４が形成してある。重なり孔１６と全く同軸ではない平行な止まり孔
３６がケーシング１０に形成してあるが、これらの止まり孔の目的は、使用時に
重なり孔１６内に配置された歯車を担持する軸の一端を受ける軸受を収容するこ
とにある。重なり孔１６の開放端には面取り手段３８が設けてあり、これらの面
取り手段は孔のそれぞれの部位で不連続となっている（不連続部の１つが第２図
に最も良く示してある）。これらの不連続部は円周方向に短い（たとえば、１ミ
リメートル）一体の突起４０，４２を構成する。
第４図に示すように、分離可能な端カバー１４はその内端面５２に形成した非
円形のスピゴット５０を有し、このスピゴットの端部形状は円弧５６によって滑
らかにつながる２つの重なり円５４の一部を含み、８の字に類似するくびれた形
状となっている。これらの円部分はケーシング１０に形成した重なり孔１６の開
放端に軽いしまりばめ（たとえば、５０ミクロン）で直接嵌合する。面取り手段
３８の構成するスペース内に収容されるに充
分に小さい丸み手段５８がカバー１４の内端面５２とそこに形成されたスピゴッ
ト５０との間に設けてある。
カバー１４には４つの隙間孔６０が形成してあり、これらの隙間孔はケーシン
グ１０に形成された４つのタップ孔３２と一致するようになっている。平行な孔
３６と正確に一致するようになっている平行な孔６２、６４がカバー１４に形成
してあり、これらの孔の目的は、重なり孔１６内に配置された歯車を担持する軸
の反対端を受ける軸受を収容することにある。孔６２は止まり孔であるが、孔６
４はカバー１４を完全に貫通しており、対応する軸の一端を歯車ポンプ本体から
突出させ、動力入力部とすることができるようにしている。孔６４はオイル・シ
ール手段を収容するようになっている。ポンプは、孔３６，６２，６４内に軸受
を取り付け、孔６４内にオイル・シール手段を取り付け、軸の一端を孔３６内に
装着した軸受内に設置し、溝３４内にＯリングを設置し、カバー１４を軸の反対
端を覆うように嵌め込み、４つの止めねじを孔６０を通して孔３２に螺合させる
ことによって組み立てられる。止めねじを締め付けると、スピゴット５０が重な
り、孔１６の隣接端にプレスばめされる。これは面取り手段３８によって容易に
行える。こうした結果、孔３２，６２，６４が、正確にかつしっかりと整合する
ことになる。溝３４内のＯリングが圧縮されて、ケーシング１０の平らな端面３
０とカバー１４の内端面５２との結合部をシールする。突起４０，４２が変形し
てポンプの出口側から入口側へ通じる円弧状の漏洩経路（面取り手段３８と丸み
手段５８の間に存在する）を塞ぐ。
スピゴット５０の端部形状はここに説明し、図示した好ましい形状と同じであ
る必要はなく、ケーシング１０の重なり孔１６の開放端としまりばめするもので
あればどんな形状でもよい。突起４０、４２は面取り手段３８ではなくて丸み手
段５８に設けてもよい。本発明は歯車ポンプと同様に液圧歯車モータにも同等に
適用可能であり、実際のところ、前記の問題が生じる可能性のある任意種類の圧
力流体装置（空気圧装置も含む）に適用可能である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Displacement hydraulic machine
The present invention relates generally to pressure fluid devices. For example, typically the overlap
There are holes in which two gears can rotate in mesh with each other.
Of a type including a gear pump or gear motor having a body arranged in
The present invention relates to a stacked hydraulic machine. In this body, the gear has a minimal radial gap at the tip,
The gears are also housed with a minimal axial clearance at the end face.
You. The body includes a casing with two end covers and within these end covers
Are fitted with bearings that support two axes carrying each of the gears in parallel. Mosquito
At least one of the bars is separated from the casing so that the machine can be assembled
It can be fixed to the casing with a set screw or the like. Of one axis
One end protrudes from the main body, serves as a power input for a pump, and a power input for a motor.
Power output section.
The pressure fluid device has two components and a switch formed in one of these components.
These components are positioned with respect to each other with a
Is also good. To make this part, you need a spigot etc. and the flat
The corners between the surfaces need to be rounded. Then the corresponding corner of the other part
Rounded
When combining two parts, make sure that the roundness of the one part can be adjusted.
I have to. However, in this configuration, fluid leaks into the space on the low pressure side.
The disadvantage is that a potential path is formed between the rounded corners.
It is an object of the present invention to overcome this drawback.
Therefore, the pressure fluid devices provided by the present invention come to adhere to each other.
First and second parts, the first sealing surface of the first part corresponding to the second part
Forming a seal with the second sealing surface, the first sealing surface including the spigot;
Sealing surfaces include corresponding recesses adapted to receive this spigot
And the inner corner of the spigot base is rounded to coincide with the first sealing surface,
The entrance of the hollow is rounded at the outer corner corresponding to the second sealing surface.
One of the rounded inner or outer corners, matched to the inner corner radius
Are integrally formed with each other, and when the parts are assembled, they are deformed to form two corners.
Leakage of pressurized fluid along the path formed between the corners can be prevented.
The pressure fluid device may include a positive displacement hydraulic machine of the type described above.
Preferably, in such a machine, each individual cover is provided with a non-
Position the spigot exactly on the casing with a circular spigot,
Directly into the adjacent ends of the overlapping holes in the ring. Preferably a spigot
The fit is tight. Preferably, the end shape of the spigot is formed by an arc.
It consists of two overlapping circles that are interconnected smoothly and resemble a figure eight
It has a constricted shape. Protrusions as described in the fourth paragraph have overlapping spigots.
Preferably, they are arranged along a line that fits into each of the holes.
A positive displacement hydraulic machine is provided between two radii extending from the high pressure side to the low pressure side as described above.
You will have two routes. Such machines interrupt both paths.
It is preferable to have two projections as described above. Preferably, the two protrusions overlap
The hole lies in a plane containing both axes.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Attached drawing
At:
FIG. 1 shows the open end of a gear pump casing with one integral end cover.
It is an end elevation.
FIG. 2 is an enlarged view of a region surrounded by a circle at 2 in FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along the line 3-3 in FIG.
FIG. 4 is an end view of the inner surface of the separable end cover of the casing.
FIG. 5 is a sectional view taken along the line 5-5 in FIG.
Referring to the drawings, the gear pump body includes an integral end cover 12 and a separable end cover.
The casing 10 includes a bar 14. As shown in FIG.
Thing 10 overlaps parallel so that centerline lies within plane 18
Holes 16 have been formed, these holes having a plane 24 perpendicular to the plane 18.
It intersects symmetrically formed parallel troughs 20,22. Center line on plane 24
Has an inlet port 26 communicating with the trough 20 and having a centerline in the same plane
An outlet port 28 is in communication with the trough 22.
The casing 10 has a flat end face 30 with four tapped holes 32
An asymmetric groove 34 is formed. A parallel blind hole that is not at all coaxial with the overlapping hole 16
36 are formed in the casing 10, but the purpose of these blind holes is to
A bearing for receiving one end of a shaft carrying a gear arranged in the overlapping hole 16 is accommodated.
And there. Chamfering means 38 are provided at the open ends of the overlapping holes 16 and these surfaces are provided.
The take-off means is discontinuous at each part of the hole (one of the discontinuities is
Best shown). These discontinuities are circumferentially short (for example,
(Meter) integral projections 40 and 42 are formed.
As shown in FIG. 4, the detachable end cover 14 has a non-
It has a circular spigot 50, the end shape of which is smoothed by an arc 56.
A constricted shape that resembles a figure eight, including a portion of two overlapping circles 54 that are connected
It has a shape. These circles are used to open overlapping holes 16 formed in casing 10.
Fits directly into the end with a light interference fit (eg, 50 microns). Chamfering means
38 to be accommodated in the space
A smaller rounding means 58 is provided on the inner end face 52 of the cover 14 and the spigot formed thereon.
And a space 50 between them.
The cover 14 has four clearance holes 60 formed therein.
The four tap holes 32 formed in the socket 10 are aligned with each other. Parallel holes
Parallel holes 62 and 64 are formed in the cover 14 so as to exactly match 36.
The purpose of these holes is to provide a shaft carrying a gear located in the overlap hole 16.
The other end of the bearing. The hole 62 is a blind hole.
4 completely penetrates the cover 14, and one end of the corresponding shaft is separated from the gear pump body.
It is projected so that it can be used as a power input unit. Hole 64 is oil
To accommodate the tool means. Pumps have bearings in holes 36, 62, 64
And the oil sealing means is installed in the hole 64, and one end of the shaft is inserted in the hole 36.
Install the bearing in the mounted bearing, install an O-ring in the groove 34, and place the cover 14 on the opposite side of the shaft.
Fit so as to cover the end and screw four set screws into hole 32 through hole 60
Assembled by When the set screw is tightened, the spigot 50
And pressed into the adjacent end of the hole 16. This is facilitated by the chamfering means 38.
I can do it. As a result, holes 32, 62, 64 are accurately and tightly aligned.
Will be. The O-ring in the groove 34 is compressed and the flat end face 3 of the casing 10 is
The joint between the inner end surface 52 and the inner end surface 52 of the cover 14 is sealed. The projections 40 and 42 are deformed
Arc path leading from the outlet side to the inlet side of the pump
(Existing between the means 58).
The end shape of the spigot 50 is the same as the preferred shape described and illustrated herein.
It is not necessary to fit in the open end of the overlap hole 16 of the casing 10
Any shape is acceptable. The projections 40, 42 are rounded hands instead of the chamfering means 38.
The step 58 may be provided. The invention is equally applicable to hydraulic gear motors as to gear pumps.
Any type of pressure that is applicable and may in fact cause the aforementioned problems
It is applicable to force fluid devices (including pneumatic devices).
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フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，
ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ
Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ
，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ
，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ
Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ
，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，
ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ
Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ
，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ
(72)発明者 サイクス，ジェレミー アーサー
イギリス国 エスピー５ ２エーエス サ
リスバリー ランドフォード リンドハー
スト ロード セプテンバー コテイジ
【要約の続き】
──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (81) Designated country EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, SZ, UG), UA (AM , AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AU, AZ, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, HU, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN , MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN Sykes, Jeremy Arthur United Kingdom SP5 2 AS Sa Salisbury Randford Lindhurst Road September Cottage