【発明の詳細な説明】
一体形光学部品のための保護ハウジング
発明の属する技術分野
本発明は基体からなる光学部品のための保護ハウジングに関し、より詳しくは
、前記ハウジングから出る光ファイバにより前記基体を超えて延びる少なくとも
１つの一体形導波管を支持する光学材料で作られた基体からなる光学部品を保護
すべく設計されたハウジングであって、前記光学部品が配置される閉鎖内部キャ
ビティを形成する保護ハウジングに関する。
特に、このようなハウジングは、例えばオーディオ、ビデオまたはデータ処理
等の用途に使用される形式のデジタルまたはアナログ情報の長距離伝送用光ファ
イバに関連するカプラまたはマルチプレクサ等の一体形光学部品の保護に使用さ
れる。一体形光学部品は、結晶質材料またはガラスのようなアモルファス光学材
料で作られた板またはバーの形態をなしており、該板またはバーの一表面の下に
は、例えばイオン拡散により形成された導波管が埋入されている。導波管の両端
部は、光学部品を保護するハウジングから出る光ファイバに連結されている。
このような光学部品は壊れやすく、従って、光学部品を破壊する虞れのある機
械的応力および拘束の付与から、および特別な温度変化または空気中の水分によ
り生じる水との接触を含む、光学部品に損傷を与える虞れのある他の物理的また
は化学的現象から有効に保護しなければならない。これらの理由から、現在では
、光学部品は気密シールされた剛性容器内に封入され、湿り空気または損傷を与
える虞れのある他の成分を含有する空気のあらゆる侵入を防止するため、光学部
品がハウジング内に残した自由空間は光硬化性樹脂または熱硬化性樹脂で充填さ
れる。一体結合された一組の種々の材料が、これらの光学部品に適用される試験
規格により賦課される大きな温度変化を如何に受けるか、またはいつ受けるかに
よって、熱膨張差により引き起こされる応力および拘束が、ハウジング内に配置
された光学部品を破壊することがあることは容易に理解されよう。
この欠点を矯正するため、欧州特許第106 116 号は、光学部品を、ガラスと同
じ熱膨張係数をもつ材料、例えばINVAR（商標）の名称で知られている鉄−ニッ
ケル合金で作られた支持体上に取り付け、更に、該支持体を同じ材料で作られた
管状スクリーンに取り付けることにより、ハウジング内部に取り付けることを提
案している。この構造は、多数の部品を組み立てなくてはならないことを含むか
なり複雑な保護構造である。
発明の開示
本発明の目的は、一体形光学部品の保護ハウジングであって、種々の原因、特
に熱膨張差により引き起こされる応力および拘束の効果の結果として光学部品に
生じる損傷または破壊を防止するように設計されていると同時に、簡単な構造を
有しかつ自動的な組立ておよび閉鎖を行なうことができるハウジングを提供する
ことにある。
本発明のこれらの目的および以下の記載からより明らかになるであろう他の目
的は、光学材料で作られた基体からなる光学部品のための保護ハウジングによっ
て達成されるものであり、前記光学材料は、前記ハウジングから出る光ファイバ
により前記基体を超えて延びる少なくとも１つの一体形導波管を支持しており、
前記ハウジングは、前記光学部品が配置される閉鎖内部キャビティを画成してお
り、このキャビティは、ハウジングと光学部品との間の応力、歪みまたは圧力の
あらゆる大きな伝達を防止する或る大きさの遊びをもって光学部品を保持するサ
イズを有している。
或る大きさの遊びが設けられているため、取扱い、振動する支持体、取付けス
トラップ等により、または熱膨張差によりハウジングに加えられるあらゆる機械
的応力の伝達に関し、ハウジングが光学部品から遮断すなわち隔絶される。かく
して、この遮断により、光学部品を破壊しまたは損傷を与える可能性のある応力
の付与から、壊れ易い光学部品が保護される。
本発明の好ましい実施例によれば、ハウジングは少なくとも１つの可撓性部材
を有し、該可撓性部材は、キャビティ内での光学部品の可能性あるあらゆる振動
を防止するため、光学部品の表面とハウジングのキャビティの表面との両対向表
面間で僅かに押圧される。
本発明によるハウジングの他の特徴および長所は、以下の説明および添付図面
に示す実施例から明らかになるであろう。
図面の簡単な説明
第１図は、保護すべき一体形光学部品が取り付けられた本発明によるハウジン
グを示す部分縦断面図である。
第２図は、第１図のII−II線に沿って断面した、第１図のハウジングの部分底
面図である。
第３図は、本発明によるハウジングの一部を形成する水密継手を示す斜視図で
ある。
第４図および第５図は、それぞれ、予組立位置および組立位置にある本発明の
ハウジングを示す横断面図である。
発明の好ましい実施の形態
ここで、本発明によるハウジングの部分断面図である第１図および第２図を参
照されたい。ハウジングは直方体で、かつ平面Ｐに対して全体的に対称的な形状
を有し、従ってこれらの図面に示すような両端部を有する。
ハウジングは本質的にベース〔１〕を有し、該ベース〔１〕は、全体として平
行六面体のキャビティ〔２〕を有しかつ蓋〔３〕により閉鎖される。蓋〔３〕は
、ハウジング内に収納される光学部品を識別する自己接着性ラベルを受け入れる
のに適した凹部〔３1〕を有している。ベース〔１〕のキャビティ〔２〕は、一
体形光学部品〔４〕を受け入れるため、光学部品の形状と全体的に補完関係をな
す形状を有する。この光学部品は、伝統的に、ガラスまたは結晶質材料等の光学
材料で作られた基体の補助により製造される。例えばイオン拡散により製造され
る導波管〔６1〕、〔６2〕、〔６3〕・・・が、光学部品の上面〔５〕の下に埋
入される（第２図参照）。導波管の各端部は裸の光ファイバ〔７1〕、〔７2〕、
〔７3〕 ・・・の一端に連結され、該光ファイバ〔７1〕、〔７2〕、〔７3〕・
・・は、両水密継手〔９1〕、〔９2〕の間でハウジングから出る前に、保護外被
〔８1〕、〔８2〕、〔８3〕・・・により被覆される。各光ファイバの対
応する導波管の端部への連結は接着剤製品の滴〔１０i〕により確保される。一
方、接着剤製品のより大きな滴〔１１］により、基体と数組の光ファイバとの機
械的結合が確保される。
このような一体形光学部品は、例えば本件出願人に係るフランス国特許出願第
2 674 033 号により良く知られている。このような光学部品は、Ｍ個の入力およ
びＮ個の出力を備えたカプラさもなくばマルチプレクサで構成でき、この場合、
ハウジングの一端から出る光ファイバの数と、同じハウジングの他端から出る光
ファイバの数とは一般に異なっている。
本発明の重要な特徴によれば、ハウジングに形成されるキャビティ〔２〕は、
一方で、ハウジングのベース〔１〕と蓋〔３〕との間、他方でベース〔１〕およ
び蓋〔３〕と一体形光学部品〔４〕との間の大きな応力の伝達を完全に防止する
或る大きさの機械的遊びをもって光学部品〔４〕を保持できるサイズを有する。
従って、光学部品〔４〕が接着剤製品で固定されることなくキャビティ〔２〕内
に簡単に置かれるという事実から、光学部品がハウジングの一体部分を形成する
ことはなく、温度変化が生じた場合に、これらの２つの要素の各々が他方に対し
て自由に膨張でき、このため、光学部品に損傷を与えまたは破壊することもある
膨張差により引き起こされる応力が、光学部品〔４〕に付与されることを完全に
防止できる。
外力等から光学部品が遮断されるため、ハウジングの構造材料として、例えば
、耐衝撃性の点で、または（実際的観点から）熱膨張係数を考慮に入れる必要な
く成形（モールド）できる点で最適の材料を選択することが可能になる。かくし
て、例えば、HOECHST AG社およびHoechst Celanese Corporation社のカタログに
記載されているVECTRA A 130の名称で示された製品、さもなくばポリカーボネー
ト等のガラス繊維含浸液晶ポリマ（liquid-crystal polymer filled with fiber
gla-ss）からなる製品を選択できる。
アンカップリングに必要な大きさの遊びを光学部品の全ての周囲に設けること
ができる。例えば、光学部品とハウジングとの両対向端面間に或る大きさの遊び
〔ｊ1〕を設け、光学部品と蓋〔３〕との間には異なる大きさの遊び〔ｊ2〕を設
け（第１図参照）、かつ長手方向対向面間には別の２つの大きさの遊び〔ｊ3〕
、〔ｊ4〕を設けることができる（第２図参照）。例示であって制限的ではない
一例として、５０×５×５mmの空間を占める光学部品については、遊び〔ｊ1〕
の各大きさは、約0.3 mmにすることができる。
これらの大きさの遊びの存在により、熱膨張差を吸収するという問題を解決で
きるけれども、或る状況下では、例えば、ハウジングが取り付けられる支持体に
加えられる周期的応力の結果として、ハウジング内の光学部品の振動を可能にす
る。
本発明の好ましい実施例によれば、これらの振動は、光学部品のあらゆる振動
発生に対抗するのに充分なほど大きいと同時に、ハウジングが露出される機械的
応力の伝達経路または（熱）膨張差により引き起こされる応力の伝達経路の再形
成を防止するのに充分なほど小さく維持される力で、光学部品の１つの表面とキ
ャビティの１つの対向壁との間に押し付けられる形状をもつ少なくとも１つの可
撓性部材をハウジングのキャビティ内に設けることにより防止される。
この可撓性部材は、ハウジングのベース〔１〕と一体に成形されかつ光学部品
〔４〕が存在しない場合に僅かにキャビティ内に突入する形状をもつ可撓性リッ
プ〔１２〕で構成するのが有効である。このようなリップは、幾つか（例えば第
２図に示すように、キャビティの各長手方向壁に２つ）設けることができる。変
更例では、ハウジングに加えられる振動の結果生じることがあるあらゆる共振に
対抗するため、これらのリップが発生する力を異ならせることができる。
他の変更例では、これらのリップは、第１図に破線で示すように、キャビティ
の対向する２つの長手方向壁に形成される可撓性リブ〔１３〕で置換することが
できる。これらのリブは、ハウジングのベース〔１〕内への光学部品〔４〕の挿
入を容易にするため、断面を三角形としかつその頭部に面取り部分〔１３1〕を
設けるのが有効である。
第３図は水密継手〔９1〕、〔９2〕の好ましい実施例を示し、これらの水密継
手は、これらを受け入れるべく、それぞれ蓋〔３〕およびベース〔１〕に設けら
れた凹部内に取り付けられる。これらの継手は同一でありかつ可撓性材料（例え
ば、非常に小さい弾性係数をもつエラストマ）で作られている。これらの継手は
一連の溝〔１４1〕、〔１４2〕、〔１４3〕・・・を有し、これらの溝は、
互いに平行でかつほぼ半円形状であり、各溝は、ハウジングから出る平リボン状
の外被〔８1〕、〔８2〕、〔８3〕・・・内の１本の光ファイバにぴったりと適
合する。リボンをクランプするこのような１対の継手により、光ファイバが出入
りする箇所でのハウジングの物理的水密性が確保される。しかしながら、これら
の継手を形成する材料の性質のため、ハウジング内部の温度により水蒸気の相対
圧力が光学部品に損傷を与える値まで増大されるときに、これらの継手がハウジ
ングの内部から外部に向かう水蒸気の移動を妨げることはない。
第１図および第２図に示すように、ハウジングの外部に向かうこれらの出入口
の出口は、リボンの平面（第２図参照）およびリボンの平面に対して直交する平
面（第１図参照）内に丸められた輪郭〔１５1〕、〔１５2〕、〔１５3〕・・・
を有する。従って、ハウジングから出る光ファイバを、方向の変化が光ファイバ
のあらゆる破壊を充分に防止する或る最小曲率半径ｒ（すなわち、光ファイバが
載置される丸められた領域の曲率半径）に一致するという確実性をもって、ハウ
ジング内の光ファイバの軸線の方向からそれる方向（第１図に破線で示す位置を
参照）に引き出すことができる。例えば、ｒ＝２mmの半径を選択できる。
ハウジングのベース〔１〕および蓋〔３〕は、プラスチック材料の成形（モー
ルディング）により得ることができ、かつ光学部品およびその保護ハウジングか
らなるユニットの組立て時に、後述のようにして組み立てられる。
裸の光ファイバ〔７1〕が、その顕微鏡操作および接着剤の滴の堆積からなる
良く知られた作業により、この光学部品の基体の一体部分を形成する導波管の端
部に連結された後、光ファイバ外被〔８1〕の下に位置する光ファイバの部分が
ベース〔１〕の両端部に位置する２つの継手〔９1〕、〔９2〕の溝〔１４i〕を
通るように注意を払って、光学部品をベース〔１〕のキャビティ〔２〕内に挿入
する。空気中に存在する水分およびこの空気により搬入されることのある他の損
傷付与物質に対する光学部品の抵抗性を強化するため、キャビティ〔２〕の壁か
ら光学部品〔４〕を分離する空間内に、例えば、いわゆる「メカニカル」形また
はシリコーンベースの撥水性潤滑剤を注入することができる。この注入は、潤滑
剤の膨張に付随するあらゆる過大圧力効果を防止するため、潤滑剤の体積膨張を
許容できるようにして行なうべきである。
次に、第４図に図式的に示す予組立位置において、蓋〔３〕をベース〔１〕内
に挿入する。第４図において、ベース〔１〕に形成された対応スロット〔１７1
〕、〔１７2〕内に嵌合される幾つかのクランピングタブ〔１６1〕、〔１６2〕
が蓋〔３〕から延びていることが理解されよう。クランピングタブが、その可撓
性により周囲リブ〔１８〕を乗り越えると、蓋〔３〕が、ベース〔１〕の僅か上
方の位置（この位置は、例えばハウジング内への光学部品の取付けをチェックす
なわち検査するため、必要に応じて蓋〔３〕を容易に取り外すことができる位置
）に保持される。
この予組立ステップは、例えば超音波融着によりベースに蓋が融着されるまで
（融着手順は図示せず）、得られた組立体を容易に取り扱うことができるように
する。この段階中、蓋は、第１図のＶ−Ｖ線に沿う断面図である第５図に示す最
終融着位置に蓋を位置決めする超音波加工ヘッドにより保持される。この間、第
５図に参照番号〔１９〕で示すように、蓋〔３〕およびベース〔１〕の周面が接
触する位置において、蓋〔３〕をベース〔１〕に融着するための適正な超音波振
動が蓋〔３〕に伝達される。
これらの全ての作業は、ハウジング内に光学部品を取り付けるプロセスに自動
化できることは明らかである。
ここに、本発明は、確立した目的を達成可能にすることは明らかである。すな
わち、ハウジングが受けることがある熱膨張差または他の機械的応力の効果から
保護される一体形光学部品の保護ハウジングが提供される。また、本発明のハウ
ジングは、組立て作業の自動化に適した簡単な構造を有している。
もちろん、本発明は、ここに説明しかつ図示した実施例に限定されるものでは
なく、これらの実施例は単なる例示に過ぎない。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Protective housing for integral optics
Technical field to which the invention belongs
The present invention relates to a protective housing for an optical component consisting of a substrate, more particularly
Extending beyond the substrate by an optical fiber exiting the housing
Protects optical components consisting of a substrate made of optical material that supports one integrated waveguide
A housing which is designed to contain the optical component.
The present invention relates to a protective housing for forming vitities.
In particular, such housings can be used, for example, for audio, video or data processing.
Optical fiber for long-distance transmission of digital or analog information in a format used for
Used to protect integrated optical components such as couplers or multiplexers associated with
It is. Monolithic optics are crystalline materials or amorphous optics such as glass.
In the form of a plate or bar made of a material, under one surface of the plate or bar
Is embedded with a waveguide formed by, for example, ion diffusion. Both ends of waveguide
The part is connected to an optical fiber exiting the housing that protects the optical components.
Such optical components are fragile and, therefore, machines that may destroy the optical components
From the application of mechanical stresses and constraints, and from special temperature changes or moisture in the air.
Other physical or physical hazards that may damage the optics, including contact with water
Must be effectively protected from chemical phenomena. For these reasons, it is now
Optics are enclosed in a hermetically sealed rigid container,
Optics to prevent any ingress of air containing other components that may
The free space left in the housing by the product is filled with photo- or thermosetting resin.
It is. A test in which a set of different materials joined together is applied to these optical components
How and when to receive large temperature changes imposed by the standard
Thus, stresses and constraints caused by differential thermal expansion are located within the housing.
It will be readily appreciated that the optical components may be destroyed.
To remedy this drawback, EP 106 116 discloses that optical components can be combined with glass.
Materials with the same coefficient of thermal expansion, such as the iron-nickel known under the name INVAR ™
Mounted on a support made of Kel alloy, and further made of the same material
By mounting on a tubular screen, it is recommended to mount inside the housing.
I am planning. Does this structure involve having to assemble a large number of parts?
It is a complicated protection structure.
Disclosure of the invention
An object of the present invention is a protective housing for an integrated optical component, which has various causes and characteristics.
Optical components as a result of stress and restraint effects caused by differential thermal expansion
Designed to prevent resulting damage or destruction, while at the same time simplifying construction
To provide a housing that has a self-assembling and automatic assembly and closure
It is in.
These objects of the present invention and other objects which will become more apparent from the following description.
The target is provided by a protective housing for optical components consisting of a substrate made of optical material.
Wherein the optical material comprises an optical fiber exiting the housing.
Supporting at least one integral waveguide extending beyond the substrate by
The housing defines a closed internal cavity in which the optic is located.
This cavity creates a stress, strain or pressure gap between the housing and the optic.
A device that holds the optic with a certain amount of play to prevent any large transmission
I have.
Due to the provision of a certain amount of play, the support, mounting
Any machine added to the housing by a trap or the like or by differential thermal expansion
With respect to the transmission of mechanical stress, the housing is interrupted or isolated from the optical component. Scratch
This interruption can result in stresses that can destroy or damage optical components.
, The fragile optical components are protected.
According to a preferred embodiment of the present invention, the housing comprises at least one flexible member.
Wherein the flexible member is capable of providing any possible vibration of the optical component within the cavity.
Surface of the optical component and the surface of the housing cavity to prevent
It is slightly pressed between the surfaces.
Other features and advantages of the housing according to the invention are described in the following description and the accompanying drawings.
Will be apparent from the embodiment shown in FIG.
BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
FIG. 1 shows a housing according to the invention with integrated optical components to be protected.
FIG.
FIG. 2 is a partial bottom view of the housing of FIG. 1 taken along the line II-II of FIG.
FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a watertight joint forming part of a housing according to the present invention.
is there.
4 and 5 show the present invention in a pre-assembly position and an assembly position, respectively.
It is a cross-sectional view showing a housing.
Preferred embodiments of the invention
1 and 2 which are partial sectional views of a housing according to the present invention.
I want to be illuminated. The housing has a rectangular parallelepiped shape and is entirely symmetric with respect to the plane P.
And therefore have both ends as shown in these figures.
The housing essentially has a base [1], which is generally flat.
It has a row hexahedral cavity [2] and is closed by a lid [3]. The lid [3]
Accepts a self-adhesive label identifying the optics contained within the housing
Recess [3]1〕have. The cavity [2] of the base [1]
In order to receive the body-shaped optical component [4], it has a complementary relationship with the shape of the optical component as a whole.
It has the shape of This optical component is traditionally used for optical components such as glass or crystalline materials.
Manufactured with the aid of a substrate made of material. For example, manufactured by ion diffusion
Waveguide [61], [6Two], [6ThreeIs embedded under the upper surface [5] of the optical component.
(See FIG. 2). Each end of the waveguide is a bare optical fiber [71], [7Two],
[7Three], The optical fiber [71], [7Two], [7Three]
.. is a watertight joint [91], [9TwoBefore exiting the housing between
[81], [8Two], [8Three]. Each fiber optic pair
The connection to the corresponding waveguide end is made by the drop of adhesive product [10i]. one
On the other hand, a larger drop [11] of the adhesive product allows the machine to be combined with the substrate and several sets of optical fibers.
A mechanical connection is ensured.
Such an integrated optical component is disclosed, for example, in the French Patent Application No.
It is better known from 2 674 033. Such optics have M inputs and
Or a multiplexer without N outputs and a multiplexer, in which case
Number of optical fibers exiting one end of the housing and light exiting the other end of the same housing
It is generally different from the number of fibers.
According to an important feature of the invention, the cavity [2] formed in the housing comprises:
On the one hand, between the housing base [1] and the lid [3], on the other hand, the base [1] and the lid [3].
The transmission of large stresses between the lid [3] and the integrated optical component [4] is completely prevented.
It has a size that can hold the optical component [4] with a certain amount of mechanical play.
Therefore, the optical component [4] is not fixed by the adhesive product, and the inside of the cavity [2] is fixed.
The optical components form an integral part of the housing due to the fact that they are easily placed
In the event of a temperature change, each of these two factors
Swells freely and can damage or destroy optics
Completely ensure that the stress caused by the differential expansion is applied to the optical component [4].
Can be prevented.
Since the optical components are shielded from external force, etc., as a structural material of the housing, for example,
Need to take into account the coefficient of thermal expansion in terms of impact resistance or (from a practical point of view)
It is possible to select an optimal material in that it can be molded (molded). Hide
For example, in the catalogs of HOECHST AG and Hoechst Celanese Corporation,
Products designated under the name VECTRA A 130 listed, otherwise polycarbonate
Liquid-crystal polymer filled with fiber
gla-ss).
Provide the necessary amount of play for uncoupling around all optical components
Can be. For example, a certain amount of play between opposing end faces of the optical component and the housing.
[J1And a different size play [j] between the optical component and the lid [3].Two]
(See FIG. 1), and two other sizes of play are provided between the opposing surfaces in the longitudinal direction [jThree]
, [JFour] (See FIG. 2). Is illustrative and not restrictive
As an example, for an optical component occupying a space of 50 × 5 × 5 mm, play [j1]
Can be about 0.3 mm.
The existence of play of these sizes solves the problem of absorbing the difference in thermal expansion.
However, under certain circumstances, for example, the support on which the housing is mounted
As a result of the applied cyclical stress, it allows the optical components in the housing to vibrate.
You.
According to a preferred embodiment of the present invention, these vibrations are any vibrations of the optical component.
Mechanical enough to expose the housing while being large enough to counter the occurrence
Reshaping the stress transfer path or the stress transfer path caused by differential (thermal) expansion
Force on one surface of the optical component with a force that is kept small enough to prevent
At least one movable member having a shape pressed against one opposing wall of the cavity;
This is prevented by providing a flexible member in the cavity of the housing.
This flexible member is formed integrally with the base [1] of the housing and is made of an optical component.
When [4] does not exist, the flexible lid has a shape that slightly projects into the cavity.
It is effective to configure with [12]. There are several such lips (e.g.
Two can be provided on each longitudinal wall of the cavity, as shown in FIG. Strange
In a further example, any resonances that may result from vibrations applied to the housing
In order to oppose each other, the forces generated by these lips can be made different.
In another variation, these lips may have a cavity as shown by the dashed line in FIG.
Can be replaced by flexible ribs [13] formed on two opposing longitudinal walls of
it can. These ribs are used to insert the optical component [4] into the housing base [1].
In order to facilitate insertion, the section is triangular and the head is chamfered [131]
It is effective to provide.
FIG. 3 shows a watertight joint [91], [9TwoThe preferred embodiment of the present invention
Hands are provided on the lid [3] and the base [1] to receive them.
In the recessed recess. These joints are identical and flexible materials (eg,
For example, it is made of an elastomer having a very small elastic modulus. These fittings
A series of grooves [141], [14Two], [14Three], And these grooves are
Each groove is parallel to each other and almost semicircular, each groove is a flat ribbon shape coming out of the housing
Jacket [81], [8Two], [8Three] ... Suitable for one of the optical fibers
Combine. Such a pair of joints that clamp the ribbon allows the optical fiber to enter and exit.
The physical watertightness of the housing at the location where the housing is to be secured is ensured. However, these
Due to the nature of the material forming the joint of
When the pressure is increased to a value that damages the optic, these joints
It does not prevent the movement of water vapor from the inside of the ring to the outside.
As shown in FIGS. 1 and 2, these doorways to the outside of the housing
Outlets are in a plane perpendicular to the plane of the ribbon (see FIG. 2) and the plane of the ribbon.
Contour [15] in a plane (see FIG. 1).1], [15Two], [15Three] ...
Having. Therefore, the optical fiber coming out of the housing is
Some minimum radius of curvature r (ie, the optical fiber
The radius of curvature of the rounded area on which it rests)
The direction deviating from the direction of the axis of the optical fiber in the jig (the position indicated by the broken line in FIG.
See). For example, a radius of r = 2 mm can be selected.
The base [1] and the lid [3] of the housing are formed of plastic material (mold).
Optical component and its protective housing
At the time of assembling such a unit, it is assembled as described later.
Bare optical fiber [71Consists of its microscopic operation and the deposition of a drop of glue
By well known work, the end of the waveguide which forms an integral part of the base of this optical component
After the optical fiber jacket [81The part of the optical fiber located below
Two joints [9] located at both ends of the base [1]1], [9Two] Groove [14i]
Insert the optical component into the cavity [2] of the base [1], paying attention to pass
I do. Moisture present in the air and other losses that may be carried in by the air
In order to enhance the resistance of the optical component to the scratching substance, the wall of the cavity [2]
In the space separating the optical component [4], for example, a so-called “mechanical” shape or
Can be injected with a silicone-based water repellent lubricant. This injection is lubricated
Volume expansion of the lubricant to prevent any overpressure effects associated with the expansion of the lubricant.
It should be done in an acceptable way.
Next, in the pre-assembly position shown schematically in FIG. 4, the lid [3] is placed inside the base [1].
Insert In FIG. 4, a corresponding slot [17] formed in the base [1] is shown.1
], [17Two] And several clamping tabs [161], [16Two]
Extend from the lid [3]. The clamping tabs are flexible
When it gets over the surrounding rib [18] due to the nature, the lid [3] is slightly above the base [1].
Position (for example, to check the mounting of optics in the housing)
That is, a position where the lid [3] can be easily removed as needed for inspection.
).
This pre-assembly step is performed until the lid is fused to the base, for example, by ultrasonic welding.
(The fusing procedure is not shown) so that the resulting assembly can be easily handled.
I do. During this stage, the lid is in the position shown in FIG. 5, which is a cross-sectional view along the line V--V in FIG.
It is held by an ultrasonic processing head that positions the lid at the final fusion position. During this time,
As shown by reference numeral [19] in FIG. 5, the peripheral surfaces of the lid [3] and the base [1] are in contact with each other.
At the touching position, an appropriate ultrasonic vibration for fusing the lid [3] to the base [1]
The movement is transmitted to the lid [3].
All of these tasks are automated during the process of mounting the optics in the housing.
It is clear that this can be done.
Here, it is clear that the invention makes it possible to achieve the established objectives. sand
That is, from the effects of differential thermal expansion or other mechanical stress that the housing may experience
A protective housing for an integral optical component to be protected is provided. In addition, the present invention
The jing has a simple structure suitable for automating the assembly operation.
Of course, the present invention is not limited to the embodiments described and illustrated herein.
Rather, these embodiments are merely illustrative.