JPH1148269A - Manufacture of hose with coating layer - Google Patents
Manufacture of hose with coating layerInfo
- Publication number
- JPH1148269A JPH1148269A JP21217397A JP21217397A JPH1148269A JP H1148269 A JPH1148269 A JP H1148269A JP 21217397 A JP21217397 A JP 21217397A JP 21217397 A JP21217397 A JP 21217397A JP H1148269 A JPH1148269 A JP H1148269A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- coating layer
- cylinder
- elastic cylinder
- inner hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、被覆層付きホース
の製造方法に関する。[0001] The present invention relates to a method for producing a hose with a coating layer.
【0002】[0002]
【従来の技術】被覆層付きホースの一形式として、ゴム
等の弾性筒体と、弾性筒体の外周を被覆するポリウレタ
ン等の発泡吸音層からなるホースがある。かかる形式の
被覆層付きホースは、弾性筒体を金型内の所定の部位に
セットした後、セットされている弾性筒体の外周に未発
泡吸音材料を供給して、密封の下、同材料を常温若しく
は加熱状態で発泡と同時に成形して、弾性筒体の外周に
発泡吸音層を一体的に成形する製造方法が採られてい
る。2. Description of the Related Art As one type of a hose having a coating layer, there is a hose formed of an elastic cylinder made of rubber or the like and a foamed sound absorbing layer made of polyurethane or the like covering the outer periphery of the elastic cylinder. In such a hose with a coating layer, after setting an elastic cylinder at a predetermined portion in a mold, an unfoamed sound absorbing material is supplied to the outer periphery of the set elastic cylinder, and the same material is sealed and sealed. Is formed simultaneously with foaming at room temperature or in a heated state, and a foamed sound absorbing layer is integrally formed on the outer periphery of the elastic cylindrical body.
【0003】また、かかる製造方法においては、未発泡
吸音材料の発泡成形時に金型内が相当の高圧となって、
弾性筒体の内孔が潰れて中空形状が大きく変形すること
から、予め弾性筒体の内孔内に多数のビーズを充填して
その両端開口部を閉塞し、この状態の弾性筒体を金型内
にセットする手段が採られている。Further, in such a manufacturing method, a considerable high pressure is generated in a mold during foam molding of an unfoamed sound absorbing material.
Since the inner hole of the elastic cylinder is crushed and the hollow shape is greatly deformed, a large number of beads are filled in the inner hole of the elastic cylinder in advance and the openings at both ends thereof are closed. Means of setting in the mold is adopted.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このため、かかる形式
の被覆層付きホースの製造方法では、弾性筒体の内孔内
に多数のビーズを充填する作業が不可欠であって、ビー
ズの面倒な充填作業が伴うため製造効率が高いとはいえ
ない。従って、本発明の目的は、ビーズの面倒な充填作
業を解消することにより、被覆層付きホースの製造効率
を高めることにある。For this reason, in the method of manufacturing a hose with a coating layer of this type, the operation of filling a large number of beads into the inner hole of the elastic cylinder is indispensable, and the troublesome filling of beads is required. Due to the work involved, manufacturing efficiency cannot be said to be high. Therefore, an object of the present invention is to improve the production efficiency of a hose with a coating layer by eliminating troublesome work of filling beads.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、弾性筒体と、
弾性筒体の外周を被覆する発泡吸音層からなる被覆層付
きホースの製造方法であり、弾性筒体の内孔内に中型を
挿入した状態で前記弾性筒体の外周に発泡吸音層を一体
的に成形する被覆層付きホースの製造方法において、前
記中型として、長手方向には可撓性を有しかつ径方向に
は円形保持性を有する中型を採用することを特徴とする
ものである。According to the present invention, there is provided an elastic cylindrical body,
A method for manufacturing a hose with a coating layer comprising a foamed sound absorbing layer covering the outer periphery of an elastic cylinder, wherein a foamed sound absorbing layer is integrally formed on the outer periphery of the elastic cylinder with a middle mold inserted into an inner hole of the elastic cylinder. In the method for producing a hose with a coating layer formed in the above, a middle mold having flexibility in the longitudinal direction and circular holding properties in the radial direction is used as the middle mold.
【0006】本発明に係る製造方法においては、弾性筒
体はゴム製であること、被覆層は発泡吸音層、具体的に
はポリウレタンの発泡層であること、中型はコイル状の
筒体、またはジャバラ状の筒体であることが好ましい。
また、本発明に係る製造方法においては、弾性筒体の内
孔内に上記した中型を挿入した後に、前記弾性筒体の各
端部に、その内径に沿う円柱状の第2の中型を嵌合する
ことが好ましい。In the manufacturing method according to the present invention, the elastic tubular body is made of rubber, the covering layer is a foamed sound absorbing layer, specifically, a foamed layer of polyurethane, and the medium size is a coiled tubular body, or It is preferably a bellows-like cylinder.
Further, in the manufacturing method according to the present invention, after inserting the above-described middle mold into the inner hole of the elastic cylinder, a second cylindrical mold having a cylindrical shape along the inner diameter is fitted to each end of the elastic cylinder. It is preferable to combine them.
【0007】[0007]
【発明の作用・効果】本発明に係る製造方法によれば、
弾性筒体の内孔内に挿入する中型として、長手方向には
可撓性を有しかつ径方向には円形保持性を有する中型を
採用している。このため、ホースの曲げ形状に対しては
この中型の長手方向の可撓性により対処することがで
き、また、成形時に金型内で発生する高圧に対しては中
型の径方向の円形保持性により対処することができる。According to the manufacturing method of the present invention,
As a middle mold to be inserted into the inner hole of the elastic cylindrical body, a middle mold having flexibility in the longitudinal direction and circular holding properties in the radial direction is employed. For this reason, the bending shape of the hose can be dealt with by the flexibility in the longitudinal direction of the middle mold, and the medium retains the circular shape in the radial direction against the high pressure generated in the mold during molding. Can be dealt with.
【0008】従って、上記した中型を採用することによ
り、所定の曲げ形状で所定の孔形状を有する被覆層付き
ホースを的確に製造することができるとともに、中型の
外径を弾性筒体の内径との関係で適切に設定することに
より、中型の弾性筒体の内孔内への挿入、内孔内からの
抜取りを容易にすることができる。このため、ビーズの
面倒な充填作業を解消し得て、被覆層付きホースの製造
効率を高めることができる。Therefore, by employing the above-mentioned medium size, a hose with a coating layer having a predetermined bent shape and a predetermined hole shape can be accurately manufactured, and the outer diameter of the medium size is made equal to the inner diameter of the elastic cylindrical body. By appropriately setting the relationship, it is possible to easily insert the medium-sized elastic cylindrical body into the inner hole and remove the medium from the inner hole. Therefore, troublesome work of filling beads can be eliminated, and the production efficiency of the hose with the coating layer can be increased.
【0009】本発明に係る製造方法において、中型とし
てコイル状の筒体、ジャバラ状の筒体を採用することに
より、中型の弾性筒体の内孔内への挿入、内孔内からの
抜取りを一層容易にすることができる。In the manufacturing method according to the present invention, by adopting a coiled cylindrical body and a bellows-shaped cylindrical body as the medium-sized body, it is possible to insert the medium-sized elastic cylindrical body into the inner hole and to remove it from the inner hole. It can be easier.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る製造方法を図
面に基づいて説明する。図1は、本発明に係る製造方法
が終了した後の、金型の上型を取り除いた状態を示して
おり、同図には、金型を構成する下型11と、被覆層付
きホース20が示されている。被覆層付きホース20
(以下単にホース20と称することがある)は、ゴム製
の弾性筒体21と、弾性筒体21の外周に一体的に成形
された発泡吸音層22とからなり、発泡吸音層22は弾
性筒体21の略全外周を被覆している。弾性筒体21の
内孔21a内には第1の中型である所定長さの金属製の
コイルスプリング12が挿入されており、かつ、弾性筒
体21の各開口端部には第2の中型であるゴム栓13,
14が嵌合されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A manufacturing method according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a state in which the upper mold of the mold has been removed after the production method according to the present invention has been completed. FIG. 1 shows a lower mold 11 constituting the mold and a hose 20 with a coating layer. It is shown. Hose with coating layer 20
The hose 20 (hereinafter, may be simply referred to as a hose 20) includes a rubber elastic cylinder 21 and a foamed sound absorbing layer 22 integrally formed on the outer periphery of the elastic cylinder 21. Almost the entire outer periphery of the body 21 is covered. A metal coil spring 12 of a predetermined length, which is a first medium size, is inserted into the inner hole 21 a of the elastic cylinder 21, and a second medium size is provided at each open end of the elastic cylinder 21. Rubber stopper 13,
14 are fitted.
【0011】下型11は、その中央部にゴム栓13,1
4を各開口端部に嵌合した状態の弾性筒体21が収容さ
れる収容凹所11aを備えているとともに、収容凹所1
1aの外周に環状のキャビティ11bを備えている。ま
た、図示しない上型も、下型11の収容凹所11aおよ
びキャビティ11bに対応する収容凹所およびキャビテ
ィを備えている。The lower mold 11 has rubber stoppers 13 and 1 at its center.
4 is provided with an accommodating recess 11a for accommodating the elastic tubular body 21 in a state of being fitted to each opening end.
An annular cavity 11b is provided on the outer periphery of 1a. The upper mold (not shown) also has a cavity and a cavity corresponding to the cavity 11a and the cavity 11b of the lower mold 11.
【0012】図2は、弾性筒体21を下型11の収容凹
所11aに収容する以前の状態を示しているもので、弾
性筒体21の内孔21a内にコイルスプリング12を挿
入して、その後弾性筒体21の各開口端部に円柱状のゴ
ム栓13,14を嵌合し、各開口端部を閉塞する。この
状態では、コイルスプリング12は弾性筒体21の曲げ
形状に対応して変形して、弾性筒体21の内孔21aの
内周面に沿って位置するとともに、内孔21aが閉塞さ
れる。FIG. 2 shows a state before the elastic cylinder 21 is accommodated in the accommodation recess 11 a of the lower mold 11. The coil spring 12 is inserted into the inner hole 21 a of the elastic cylinder 21. Then, cylindrical rubber plugs 13 and 14 are fitted to each open end of the elastic cylindrical body 21 to close each open end. In this state, the coil spring 12 is deformed in accordance with the bent shape of the elastic cylinder 21, is located along the inner peripheral surface of the inner hole 21 a of the elastic cylinder 21, and the inner hole 21 a is closed.
【0013】図3は、第1の中型であるコイルスプリン
グ12を示しており、コイルスプリング12は長手方向
には可撓性を有するとともに、径方向には円形保持性を
有しており、弾性筒体21の内孔21a内に対して、外
周が内孔21aの内周面に軽く接触する状態で挿入、抜
出し可能な外形寸法に形成されている。当該製造方法に
おいては、この状態の弾性筒体21を下型11の収容凹
所11a内に収容し、図示しない上型を下型11の上側
接合面11c上に載置して固定し、その後、金型におけ
る下型11のキャビティ11b、および上型のキャビテ
ィに未発泡吸音材料を供給して、同吸音材料を発泡成形
する。FIG. 3 shows a coil spring 12 which is a first medium-sized coil. The coil spring 12 has flexibility in the longitudinal direction, has circular holding properties in the radial direction, and has elasticity. The outer dimensions are such that they can be inserted into and withdrawn from the inside of the inner hole 21a of the cylindrical body 21 with the outer periphery lightly in contact with the inner peripheral surface of the inner hole 21a. In this manufacturing method, the elastic cylindrical body 21 in this state is housed in the housing recess 11a of the lower mold 11, and the upper mold (not shown) is mounted on the upper joining surface 11c of the lower mold 11 and fixed. The unfoamed sound absorbing material is supplied to the cavity 11b of the lower mold 11 and the cavity of the upper mold in the mold, and the sound absorbing material is foamed.
【0014】これにより、弾性筒体21の外周に発泡吸
音層22が一体的に成形されて、被覆層付きホースが製
造される。製造終了後には、金型の上型を取外せば、下
型11内のホース20を容易に取出すことができる。こ
のように、当該製造方法においては、弾性筒体21の内
孔21a内に挿入する中型として、長手方向には可撓性
を有しかつ径方向には円形保持性を有するコイルスプリ
ング12を採用しているため、弾性筒体21の曲げ形状
に対しては長手方向の可撓性により対処することがで
き、また、成形時に金型内で発生する高圧に対しては径
方向の円形保持性により対処することができる。As a result, the foamed sound absorbing layer 22 is integrally formed on the outer periphery of the elastic cylindrical body 21 to manufacture a hose with a covering layer. After the manufacture, if the upper mold of the mold is removed, the hose 20 in the lower mold 11 can be easily taken out. As described above, in the manufacturing method, the coil spring 12 having flexibility in the longitudinal direction and circular holding properties in the radial direction is used as the middle mold to be inserted into the inner hole 21a of the elastic cylindrical body 21. Therefore, it is possible to cope with the bending shape of the elastic cylindrical body 21 by the flexibility in the longitudinal direction, and to maintain the circular shape in the radial direction against the high pressure generated in the mold at the time of molding. Can be dealt with.
【0015】従って、当該製造方法によれば、中型とし
てコイルスプリング12を採用することにより、所定の
曲げ形状で所定の孔形状を有する被覆層付きホース20
を的確に製造することができる。また、コイルスプリン
グ12の外径を弾性筒体21の内径との関係で適切に設
定することにより、コイルスプリング12の弾性筒体2
1の内孔21a内への挿入、内孔21a内からの抜取り
を容易にして、従来の製造方法におけるようなビーズの
面倒な充填作業を解消して、ポース20の製造増効率を
高めることができる。Therefore, according to the manufacturing method, by using the coil spring 12 as the middle size, the hose 20 with the coating layer having a predetermined bent shape and a predetermined hole shape can be obtained.
Can be accurately manufactured. By appropriately setting the outer diameter of the coil spring 12 in relation to the inner diameter of the elastic cylinder 21, the elastic cylinder 2 of the coil spring 12
1 can be easily inserted into the inner hole 21a and removed from the inner hole 21a, and the troublesome filling operation of beads as in the conventional manufacturing method can be eliminated, thereby increasing the efficiency of increasing the production of the piece 20. it can.
【0016】なお、本発明に係る製造方法においては、
中型として、コイルスプリング12に替えて図4に示す
ジャバラ状筒体15を採用することができる。また、中
型であるコイルスプリング12、ジャバラ状筒体15は
金属製に限らず、各種の合成樹脂製のものを採用するこ
とができる。In the manufacturing method according to the present invention,
A bellows-like cylindrical body 15 shown in FIG. Further, the medium-sized coil spring 12 and bellows-like cylindrical body 15 are not limited to being made of metal, and may be made of various synthetic resins.
【図1】本発明に係る製造方法にて製造された被覆層付
きホースの下型に収容された状態の横断平面図である。FIG. 1 is a cross-sectional plan view of a hose with a coating layer manufactured by a manufacturing method according to the present invention and housed in a lower mold.
【図2】弾性筒体の内孔内に第1の中型を挿入し、かつ
同弾性筒体の開口端部に第2の中型を嵌合した状態の横
断平面図である。FIG. 2 is a cross-sectional plan view showing a state in which a first middle mold is inserted into an inner hole of an elastic cylinder and a second middle mold is fitted to an open end of the elastic cylinder.
【図3】同製造方法で採用する第1の中型の一例である
コイルスプリングの側面図である。FIG. 3 is a side view of a coil spring, which is an example of a first middle mold employed in the manufacturing method.
【図4】同製造方法で採用する第1の中型の他の一例で
あるジャバラ状筒体の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a bellows-like cylindrical body which is another example of the first middle size employed in the manufacturing method.
11…下型、11a…収容凹所、11b…キャビティ、
11c…上側接合面、12…コイルスプリング、13,
14…ゴム栓、15…ジャバラ状筒体、20…被覆層付
きホース、21…弾性筒体、21a…内孔、22…発泡
吸音層。11 lower mold, 11a accommodation recess, 11b cavity,
11c: upper joining surface, 12: coil spring, 13,
14 ... rubber stopper, 15 ... bellows-like cylinder, 20 ... hose with coating layer, 21 ... elastic cylinder, 21 a ... inner hole, 22 ... foam sound absorbing layer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI B29K 105:04 621:00 B29L 23:00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B29K 105: 04 621: 00 B29L 23:00
Claims (6)
前記弾性筒体の外周に被覆層を一体的に成形する被覆層
付きホースの製造方法であり、前記中型として、長手方
向には可撓性を有しかつ径方向には円形保持性を有する
中型を採用することを特徴とする被覆層付きホースの製
造方法。1. A method of manufacturing a hose with a coating layer, wherein a coating layer is integrally formed on an outer periphery of the elastic cylinder with an intermediate mold inserted into an inner hole of the elastic cylinder. A method for producing a hose with a coating layer, characterized in that a medium-sized hose having flexibility and radial holding ability in a radial direction is adopted.
に記載の被覆層付きポースの製造方法。2. The elastic cylinder is a rubber hose.
3. The method for producing a polish with a coating layer according to item 1.
項1に記載の被覆層付きホースの製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the coating layer is a polyurethane foam layer.
載の被覆層付きホースの製造方法。4. The method for producing a hose with a coating layer according to claim 1, wherein the middle die is a coil-shaped cylinder.
記載の被覆層付きホースの製造方法。5. The method according to claim 1, wherein the middle size is a bellows-shaped cylinder.
の内径に沿う円柱状の第2の中型を嵌合する請求項1に
記載の被覆層付きホースの製造方法。6. The method for manufacturing a hose with a coating layer according to claim 1, wherein a second cylindrical mold having a cylindrical shape along the inner diameter of the elastic cylinder is fitted to each end of the elastic cylinder in the inner hole. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21217397A JPH1148269A (en) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | Manufacture of hose with coating layer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21217397A JPH1148269A (en) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | Manufacture of hose with coating layer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1148269A true JPH1148269A (en) | 1999-02-23 |
Family
ID=16618122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21217397A Pending JPH1148269A (en) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | Manufacture of hose with coating layer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1148269A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018149810A (en) * | 2017-03-10 | 2018-09-27 | コメルシアル・デ・ウティレス・イ・モルデス・ソシエダッド・アノニマComercial De Utiles Y Moldes, S.A. | Mold release machine for negative part of thermoplastic resin injection for molding mold |
-
1997
- 1997-08-06 JP JP21217397A patent/JPH1148269A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018149810A (en) * | 2017-03-10 | 2018-09-27 | コメルシアル・デ・ウティレス・イ・モルデス・ソシエダッド・アノニマComercial De Utiles Y Moldes, S.A. | Mold release machine for negative part of thermoplastic resin injection for molding mold |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2005261184A (en) | Insulating cap and joint electric wire using the same | |
JPS63230326A (en) | Supporter constituted as blow molded form | |
JPH1148269A (en) | Manufacture of hose with coating layer | |
JPS58187903A (en) | Manufacture of photoconductor | |
JP2005028026A (en) | Mascara brush and manufacturing method therefor | |
US6569281B2 (en) | Method of manufacturing a mop | |
US6223381B1 (en) | Mop | |
NZ206900A (en) | Diaphragm moulding | |
US2695562A (en) | Blasting cap and method of making same | |
JPH05147123A (en) | Manufacture of bent hose | |
JP2002331525A (en) | Method for producing tire and mold for vulcanizing/ molding tire | |
KR0157200B1 (en) | Process for making laminated hose | |
JP2002017072A (en) | Commutator and manufacturing method thereof | |
JPH1190994A (en) | Manufacture of bent hose with protector | |
JPS59144347A (en) | Motor housing and method of producing same | |
JP2001032816A (en) | Flexible shaft | |
JPH1032411A (en) | Antenna for portable equipment | |
JP2747858B2 (en) | Molding method | |
JPS6145194A (en) | Manufacture of branch hose and mandrel for manufacturing branch hose | |
JPH0531443B2 (en) | ||
JPH057955Y2 (en) | ||
JPS586676Y2 (en) | Bend cambro-Saikei kanagata | |
JPS62183313A (en) | Manufacture of elastic roller and its device | |
JPS5970244A (en) | Manufacturing method for assist grip | |
JPS6153017A (en) | Manufacture of synthetic resin molded item |