JPH1147157A - Manufacture of dental porcelain frame - Google Patents
Manufacture of dental porcelain frameInfo
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- JPH1147157A JPH1147157A JP22022697A JP22022697A JPH1147157A JP H1147157 A JPH1147157 A JP H1147157A JP 22022697 A JP22022697 A JP 22022697A JP 22022697 A JP22022697 A JP 22022697A JP H1147157 A JPH1147157 A JP H1147157A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、特定の製造原料か
ら成る耐火石膏模型を用いるセラミックス多孔質体の製
造方法、及び前記製造方法により得られたセラミックス
多孔質体にガラスを含浸させて歯科用陶材フレームを製
造する方法に関する。この歯科用陶材フレーム（オール
セラミックスフレーム部）に歯冠色陶材を焼き付けて得
られるオールセラミックスクラウンは、口腔内で使用さ
れる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a porous ceramic body using a fire-resistant gypsum model made of a specific raw material, and a method for impregnating a porous ceramic body obtained by the above-mentioned production method with glass for impregnation. The present invention relates to a method for manufacturing a porcelain frame. The all-ceramic crown obtained by baking a crown-colored porcelain on the dental porcelain frame (all-ceramic frame portion) is used in the oral cavity.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、色調の観点から、金属の裏打ちの
ないオールセラミックスクラウンが注目を浴び、その製
造方法として、ガラスの分散強化法、ガラスの部分的結
晶化法、イオン交換によるポーセレン内への応力表面層
の生成の方法及びキャスタブルによる結晶化ガラスの方
法が知られているが、強度不足、信頼性不足の為、単冠
しか製作できなく、且つ色調に深みがなかった。2. Description of the Related Art Conventionally, from the viewpoint of color tone, all-ceramic crowns without metal backing have attracted attention, and the production methods thereof include dispersion strengthening of glass, partial crystallization of glass, and porcelain by ion exchange. The method of producing a stress surface layer and the method of crystallized glass by castable are known, but due to insufficient strength and reliability, only a single crown can be manufactured and the color tone has no depth.
【０００３】そこで、かかる問題点を解決する技術とし
て、セラミックス多孔質体（金等の金属を含有する場合
もある）にガラスを含浸させて成る歯科用陶材フレーム
及びその製造方法が、例えば、特開平５−５８８３５号
公報、特開平５−１８６３１０号公報、特開平６−２８
５０９１号公報、特開平７−１６２４６号公報に記載さ
れている。[0003] As a technique for solving such a problem, a dental porcelain frame formed by impregnating a porous ceramic body (which may contain a metal such as gold) with glass and a method of manufacturing the same are disclosed in, for example, JP-A-5-58835, JP-A-5-186310, JP-A-6-28
No. 5091 and JP-A-7-16246.
【０００４】上記方法によれば、曲げ強度約４０．０ｋ
ｇｆ／ｍｍ2（３９２．４Ｎ／ｍｍ2）、破壊靱性約２
０．０ｋｇｆ／ｍｍ3/2（１９６．２Ｎ／ｍｍ3/2）程度
までの強度特性を有するガラス含浸歯科用陶材フレーム
を製造することができる。この歯科用陶材フレーム上に
歯冠色陶材を築盛し焼成することによりオールセラミッ
クスクラウンを作成する。According to the above method, a bending strength of about 40.0 k
gf / mm 2 (392.4 N / mm 2 ), fracture toughness of about 2
A glass-impregnated dental porcelain frame having strength characteristics up to about 0.0 kgf / mm 3/2 (196.2 N / mm 3/2 ) can be manufactured. An all-ceramic crown is created by building and firing crown-colored porcelain on this dental porcelain frame.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記セラミッ
クス多孔質体にガラスを含浸させて得られる前記歯科用
陶材フレームは、次に説明するように、寸法の精度がな
お不十分であった。However, the dental porcelain frame obtained by impregnating the porous ceramic body with glass still has insufficient dimensional accuracy, as described below.
【０００６】従来、セラミックス多孔質体は、焼成用石
膏模型を用い各種の成形方法でセラミックス粒子を含む
泥漿を成形し焼成して製造していた。例えば、鋳込み泥
漿を焼成用石膏模型上に鋳込み成形して得られた成形体
を、前記焼成用石膏模型と共に焼成して製造していた。
前記焼成用石膏模型は、焼成用石膏模型を形成するため
の型から石膏を用いて形成するものであり、石膏は凝結
時に膨張する。例えば、半水石膏を用いた場合の凝結膨
張（ＪＩＳ Ｔ ６６０５の凝結膨張、以下同様）は
０．４％程度である。Conventionally, a ceramic porous body has been manufactured by molding and firing a slurry containing ceramic particles by various molding methods using a gypsum model for firing. For example, a molded product obtained by casting a casting slurry on a gypsum model for firing has been fired together with the gypsum model for firing.
The calcined gypsum model is formed using gypsum from a mold for forming the calcined gypsum model, and the gypsum expands upon setting. For example, the setting expansion when using hemihydrate gypsum (setting expansion according to JIS T 6605, the same applies hereinafter) is about 0.4%.
【０００７】そのため、従来の焼成用石膏模型は、焼成
用石膏模型を形成するための型に対して、前記凝結膨張
に基づく寸法のずれ（誤差）を生じていた。従って、従
来の焼成用石膏模型から得られるセラミックス多孔質
体、及び前記セラミックス多孔質体にガラスを含浸させ
て得られる歯科用陶材フレームは、本来形成しようとす
る寸法に対して焼成用石膏模型の前記凝結膨張に基づく
誤差を有しており、寸法の精度がなお不十分であった。[0007] Therefore, the conventional calcined gypsum model has a dimensional deviation (error) due to the coagulation and expansion with respect to the mold for forming the calcined gypsum model. Therefore, the ceramic porous body obtained from the conventional calcined gypsum model, and the dental porcelain frame obtained by impregnating the ceramic porous body with glass are the calcined gypsum model for the dimensions to be originally formed. And the dimensional accuracy was still insufficient.
【０００８】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
る歯科用陶材フレームの製造方法、より詳細には、セラ
ミックス多孔質体製造用の耐火石膏模型、耐火石膏模型
製造用の石膏組成物、セラミックス多孔質体の製造方法
及び歯科用陶材フレームの製造方法を提供することを目
的とする。The present invention provides a method of manufacturing a dental porcelain frame which solves the above-mentioned problems of the prior art, and more specifically, a fire-resistant gypsum model for manufacturing a porous ceramic body, and a gypsum composition for manufacturing a fire-resistant gypsum model. It is another object of the present invention to provide a method for manufacturing a porous ceramic body and a method for manufacturing a dental porcelain frame.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】石膏に微量（石膏と白色
セメントの全重量の１．５重量％以下）の白色セメント
を添加することにより、石膏の凝結膨張を低下させるこ
とができる。しかし、石膏と微量の白色セメントを凝結
させて得られた焼成用石膏型と共に焼成して得られたセ
ラミックス多孔質体にガラスを含浸させて歯科用陶材フ
レームを製造したところ、得られた歯科用陶材フレーム
にはクラックが頻繁に発生し、歩留まりが低下してしま
った。SUMMARY OF THE INVENTION By adding a small amount of white cement (less than 1.5% by weight based on the total weight of gypsum and white cement) to gypsum, the setting expansion of gypsum can be reduced. However, when a porous ceramic body obtained by firing with a gypsum mold obtained by coagulating gypsum and a small amount of white cement was impregnated with glass to produce a dental porcelain frame, the obtained dental porcelain frame was obtained. Cracks frequently occurred in the porcelain frame, and the yield was reduced.
【００１０】本発明者は、石膏と微量の白色セメントを
凝結させて得られた上記焼成用石膏型と共に焼成してセ
ラミックス多孔質体を製造する際に、隠れたクラックが
セラミックス多孔質体に発生することが多い点、及び特
定の石膏組成物から得られた焼成用耐火石膏模型を用い
て成形したセラミックス粒子の成形体を、前記焼成用耐
火石膏模型と共に焼成してセラミックス多孔質体を製造
する場合には、得られたセラミックス多孔質体の前記隠
れたクラックの発生を防止することができ、その結果、
セラミックス多孔質体にガラスを含浸させて得られる歯
科用陶材フレームに発生するクラックを防止することが
できるという点を見出し、本発明を完成するに至った。The inventor of the present invention has found that when a ceramic porous body is manufactured by firing together with the above-mentioned gypsum mold for firing obtained by coagulating gypsum and a small amount of white cement, hidden cracks are generated in the ceramic porous body. In many cases, a molded body of ceramic particles molded using a fire-resistant gypsum model obtained from a specific gypsum composition is fired together with the fire-resistant gypsum model to produce a ceramic porous body. In this case, the occurrence of the hidden cracks in the obtained ceramic porous body can be prevented, and as a result,
The present inventors have found that cracks occurring in a dental porcelain frame obtained by impregnating glass into a porous ceramic body can be prevented, and have completed the present invention.
【００１１】即ち、本発明によれば、次の耐火石膏模型
を製造するための石膏組成物、セラミックス多孔質体製
造用の耐火石膏模型、セラミックス多孔質体の製造方法
及び歯科用陶材フレームの製造方法により、上記目的を
達成することができる。That is, according to the present invention, a gypsum composition for producing the following fire-resistant gypsum model, a fire-resistant gypsum model for producing a ceramic porous body, a method for producing a ceramic porous body, and a dental porcelain frame The above object can be achieved by a manufacturing method.
【００１２】４５〜５８重量部の溶融シリカと０．１
〜１．５重量部の白色セメントと４０〜５０重量部の石
膏を含有する、セラミックス多孔質体製造用の耐火石膏
模型を製造するための石膏組成物。前記石膏は半水石膏
である上記石膏組成物。45 to 58 parts by weight of fused silica and 0.1
A gypsum composition for producing a fire-resistant gypsum model for producing a ceramic porous body, comprising -1.5 parts by weight of white cement and 40-50 parts by weight of gypsum. The above gypsum composition, wherein the gypsum is hemihydrate gypsum.
【００１３】本発明の石膏組成物を凝結させて得られ
た石膏型を有するセラミックス多孔質体製造用の耐火石
膏模型。前記石膏型はヌレ圧縮強度１５ＭＰａ以上であ
る上記セラミックス多孔質体製造用の耐火石膏模型。A fire-resistant gypsum model for producing a porous ceramic body having a gypsum mold obtained by coagulating the gypsum composition of the present invention. The plaster model for producing a porous ceramic body, wherein the gypsum mold has a wet compressive strength of 15 MPa or more.
【００１４】本発明の耐火石膏模型で成形されセラミ
ックス粉末から成る成形体を前記耐火石膏模型と共に焼
成する焼成工程を含むセラミックス多孔質体の製造方
法。前記成形体として、上記本発明の耐火石膏模型の凸
部の外周を被覆する冠状部を有する冠状成形体を焼成す
る上記のセラミックス多孔質体の製造方法。[0014] A method for producing a porous ceramic body, comprising a firing step of firing a molded body made of a ceramic powder and molded with the fire-resistant gypsum model of the present invention together with the fire-resistant gypsum model. The method for producing a porous ceramic body according to the above aspect, wherein the molded body is fired with a crown-shaped molded body having a crown-shaped portion covering the outer periphery of the convex part of the fire-resistant gypsum model of the present invention.
【００１５】上記本発明の製造方法により得られたセ
ラミックス多孔質体にガラスを含浸させるガラス含浸工
程を含む歯科用陶材フレームの製造方法。なお、本発明
において数値範囲の記載は、両端値のみならず、その中
に含まれる全ての任意の中間値を含むものとする。A method for producing a dental porcelain frame, comprising a glass impregnation step of impregnating glass into the porous ceramic body obtained by the production method of the present invention. In the present invention, the description of the numerical range includes not only both end values, but also all arbitrary intermediate values included therein.
【００１６】[0016]
〔石膏組成物〕本発明の石膏組成物は、４５〜５８重量
部の溶融シリカと０．１〜１．５重量部の白色セメント
と４０〜５０重量部の石膏を含有する。また、本発明の
石膏組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で充填材
等を含有することができる。[Gypsum composition] The gypsum composition of the present invention contains 45 to 58 parts by weight of fused silica, 0.1 to 1.5 parts by weight of white cement, and 40 to 50 parts by weight of gypsum. Further, the gypsum composition of the present invention can contain a filler and the like within a range that does not impair the effects of the present invention.
【００１７】本発明の石膏組成物が凝結する際に示す凝
結膨張は小さく、０．１％以下である。本発明の石膏組
成物を凝結させて得られた石膏型は、本発明の耐火石膏
模型として使用できる。なお、凝結膨張は、ＪＩＳ Ｔ
６６０５に基づいて測定する。The setting expansion of the gypsum composition of the present invention when setting is small, and is 0.1% or less. The gypsum mold obtained by setting the gypsum composition of the present invention can be used as the fire-resistant gypsum model of the present invention. In addition, the coagulation expansion is based on JIS T
Measured based on 6605.
【００１８】本発明の石膏組成物に水を加え成形し凝結
させて石膏型を得ることができる。好ましい石膏型を得
るためには、本発明の石膏組成物１００重量部に水を好
ましくは２０〜３０重量部、より好ましくは２３〜２５
重量部加える。The gypsum mold can be obtained by adding water to the gypsum composition of the present invention, molding and setting. In order to obtain a preferable gypsum mold, water is preferably added to 20 to 30 parts by weight, more preferably 23 to 25 parts by weight, for 100 parts by weight of the gypsum composition of the present invention.
Add parts by weight.
【００１９】本発明の石膏組成物に水を加えて得られる
成形体は、好ましくは１５〜３０℃で２〜２４時間保持
して凝結させて石膏型にする。The molded product obtained by adding water to the gypsum composition of the present invention is preferably kept at 15 to 30 ° C. for 2 to 24 hours to set it into a gypsum mold.
【００２０】一般に、石膏成形体（成形後２時間経過し
凝結した凝結成形体）を常温から加熱すると、前記石膏
成形体は常温における前記石膏成形体を基準として１２
０〜１６０℃の範囲で最も大きく膨張し、１６０℃を越
えて加熱するとしだいに収縮していく。本発明の石膏組
成物を凝結させて得られる石膏型の加熱膨張（成形後２
時間経過し凝結した室温における凝結成形体が室温から
２００℃に加熱された際に示す最大の線膨張係数、以下
同様）は、０．１％以下である。In general, when a gypsum molded body (set compact formed after two hours from molding and set) is heated from room temperature, the gypsum molded body becomes 12% based on the gypsum molded body at room temperature.
It expands most in the range of 0 to 160 ° C., and gradually contracts when heated above 160 ° C. Heat expansion of a gypsum mold obtained by coagulating the gypsum composition of the present invention (2 after molding)
The maximum coefficient of linear expansion when the coagulated compact at room temperature that has been coagulated after a lapse of time is heated from room temperature to 200 ° C., the same applies hereinafter) is 0.1% or less.
【００２１】前記石膏組成物における溶融シリカが４５
重量部未満の場合は、凝結膨張は小さく良好であるが加
熱膨張が０．１％を越えて大きいので、石膏型の凸部の
外周を被覆する冠状部を有する冠状成形体を前記石膏型
と共に焼成して得られたセラミックス多孔質体にガラス
を含浸させて歯科用陶材フレームを製造すると、得られ
た歯科用陶材フレームにクラックが頻繁に発生し歩留ま
りが低くなる傾向がある。When the fused silica in the gypsum composition is 45
When the amount is less than the weight part, the setting expansion is small and good, but the thermal expansion is larger than 0.1%. Therefore, the crown-shaped molded article having the crown-shaped portion covering the outer periphery of the gypsum-shaped projection is combined with the gypsum mold. When a porous ceramic body obtained by firing is impregnated with glass to produce a dental porcelain frame, cracks frequently occur in the obtained dental porcelain frame, and the yield tends to be low.
【００２２】前記石膏組成物における溶融シリカが５８
重量部を越える場合は、凝結膨張及び加熱膨張の双方が
小さく良好であるが、ヌレ圧縮強度が小さくなり石膏型
として必要な強度に到達しない傾向がある。石膏型とし
て必要なヌレ圧縮強度は、好ましくは１５ＭＰａ以上で
ある。When the fused silica in the gypsum composition is 58
When the amount exceeds the weight part, both the cohesive expansion and the heat expansion are small and good, but the wet compressive strength is low and the strength required for the gypsum mold tends not to be reached. The wet compressive strength required for the gypsum mold is preferably 15 MPa or more.
【００２３】前記石膏組成物における白色セメントが
０．１重量部未満の場合は、加熱膨張は上昇しないが、
凝結膨張が大きいので、焼成用石膏模型を形成するため
の型に対する寸法の誤差が大きくなるから、寸法精度の
高いセラミックス多孔質体を製造することができない傾
向がある。When the white cement in the gypsum composition is less than 0.1 part by weight, the thermal expansion does not increase,
Since the cohesion and expansion are large, the dimensional error with respect to the mold for forming the gypsum model for firing becomes large, so that a ceramic porous body with high dimensional accuracy tends not to be manufactured.
【００２４】前記石膏組成物における白色セメントが
１．５重量部を越えても、焼結膨張はその添加量に応じ
て低下せず、白色セメントを１．５重量部を越えて余分
に添加する効果が明瞭でない場合が多い。When the amount of the white cement in the gypsum composition exceeds 1.5 parts by weight, the sintering expansion does not decrease according to the added amount, and the white cement is added in excess of 1.5 parts by weight. The effect is often not clear.
【００２５】本発明の石膏組成物における溶融シリカと
白色セメントと石膏の３種の合計が１００重量部の場
合、溶融シリカと白色セメントと石膏の重量比は、好ま
しくは、４５〜５８重量部：０．１〜１．５重量部：４
０〜５０重量部である。When the total of the three kinds of fused silica, white cement and gypsum in the gypsum composition of the present invention is 100 parts by weight, the weight ratio of fused silica, white cement and gypsum is preferably 45 to 58 parts by weight: 0.1-1.5 parts by weight: 4
0 to 50 parts by weight.
【００２６】前記３種の合計１００重量部において、溶
融シリカは４７〜５６重量部（好ましくは４９〜５４重
量部）にすることができる。前記３種の合計１００重量
部において、白色セメントは、０．５〜１．４重量部
（好ましくは０．８〜１．２重量部）にすることができ
る。前記３種の合計１００重量部において、石膏は、４
１〜４９重量部（好ましくは４２〜４８重量部）にする
ことができる。前記石膏は好ましくは半水石膏にする。In the total of 100 parts by weight of the above three kinds, the fused silica can be 47 to 56 parts by weight (preferably 49 to 54 parts by weight). In a total of 100 parts by weight of the above three kinds, the white cement can be 0.5 to 1.4 parts by weight (preferably 0.8 to 1.2 parts by weight). In a total of 100 parts by weight of the three types, gypsum is 4
It can be 1 to 49 parts by weight (preferably 42 to 48 parts by weight). The gypsum is preferably hemihydrate gypsum.
【００２７】白色セメントは、鉄分の少ない（好ましく
はＦｅ2Ｏ3が１重量％以下、より好ましくは０．５重量
％以下の）白色ポルトランドセメントである。白色セメ
ントの好ましい成分は、ＳｉＯ2が２０〜２５重量％
（好ましくは２３〜２５重量％）、Ａｌ2Ｏ3が４〜７重
量％（好ましくは４〜６重量％）、Ｆｅ2Ｏ3が１重量％
以下（好ましくは０．５重量％以下、より好ましくは
０．２〜０．５重量％）、ＣａＯが５０〜６８重量％
（好ましくは６３〜６５重量％）、ＭｇＯが０．２〜３
重量％、好ましくは０．２〜１重量％（より好ましくは
０．２〜０．５重量％）又は１．４〜１．８重量％、Ｓ
Ｏ3が２．６重量％以下（好ましくは０．７〜２．４重
量％、より好ましくは１．５〜２．４重量％）である。The white cement is white Portland cement having a low iron content (preferably, Fe 2 O 3 is 1% by weight or less, more preferably 0.5% by weight or less). Preferred components of the white cement, SiO 2 is 20 to 25 wt%
(Preferably 23 to 25% by weight), Al 2 O 3 is 4 to 7% by weight (preferably 4 to 6% by weight), and Fe 2 O 3 is 1% by weight.
Or less (preferably 0.5% by weight or less, more preferably 0.2 to 0.5% by weight), and CaO is 50 to 68% by weight.
(Preferably 63-65% by weight), MgO 0.2-3
% By weight, preferably 0.2 to 1% by weight (more preferably 0.2 to 0.5% by weight) or 1.4 to 1.8% by weight,
O 3 is 2.6% by weight or less (preferably 0.7 to 2.4% by weight, more preferably 1.5 to 2.4% by weight).
【００２８】白色セメントの好ましい水硬率［ＣａＯの
含有率（重量％）／（ＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3とＦｅ2Ｏ3の
合計の含有率（重量％））］は、２．１０〜２．３０
（より好ましくは２．１４〜２．２６）である。白色セ
メントの好ましい珪酸率［ＳｉＯ2の含有率（重量％）
／（Ａｌ2Ｏ3とＦｅ2Ｏ3の合計の含有率（重量％））］
は、２．５〜５．５（より好ましくは３〜５、さらに好
ましくは３〜４）である。白色セメントにおけるＳｉＯ
2の含有率（重量％）／Ａｌ2Ｏ3の含有率（重量％）
は、好ましくは３〜６（より好ましくは３．１〜５．
７、さらに好ましくは４．５〜５．７）である。The preferable hydraulic modulus [CaO content (% by weight) / (total content of SiO 2 , Al 2 O 3 and Fe 2 O 3 (% by weight)]] of the white cement is 2.10 to 10%. 2.30
(More preferably 2.14 to 2.26). Preferred silica content of white cement [SiO 2 content (% by weight)
/ (Total content (% by weight) of Al 2 O 3 and Fe 2 O 3 )]
Is 2.5 to 5.5 (more preferably 3 to 5, and still more preferably 3 to 4). SiO in white cement
2 content (% by weight) / Al 2 O 3 content (% by weight)
Is preferably 3-6 (more preferably 3.1-5.
7, more preferably 4.5 to 5.7).
【００２９】溶融シリカ、白色セメント、半水石膏の各
々は、好ましくは粉体にする。溶融シリカの粒子径は、
好ましくは、２〜１００μｍ、より好ましくは、５〜８
０μｍである。白色セメントの粒子径は、好ましくは、
１〜３００μｍ、より好ましくは、２〜２００μｍであ
る。半水石膏の粒子径は、好ましくは、０．１〜３００
μｍ、より好ましくは、０．２〜２００μｍである。Each of the fused silica, white cement and gypsum hemihydrate is preferably in the form of a powder. The particle size of fused silica is
Preferably, it is 2-100 μm, more preferably, 5-8.
0 μm. The particle size of the white cement is preferably
It is 1 to 300 μm, more preferably 2 to 200 μm. The particle size of the hemihydrate gypsum is preferably 0.1 to 300.
μm, and more preferably 0.2 to 200 μm.
【００３０】〔耐火石膏模型〕本発明の耐火石膏模型
は、本発明の石膏組成物を凝結させて得られた石膏型を
有し、必要に応じて前記石膏型の支持体を有することが
できる。本発明の耐火石膏模型は、製造しようとする歯
科用陶材フレームの形状に応じて適宜の形状にすること
ができる。３冠ブリッジ製造用の陶材フレームを製造す
る場合は、例えば、特開平７−１７１１６７号公報の図
１〜３に示される形状の耐火石膏模型にすることができ
る。[Fire-Resistant Gypsum Model] The fire-resistant gypsum model of the present invention has a gypsum mold obtained by coagulating the gypsum composition of the present invention, and may have a support of the gypsum mold if necessary. . The refractory gypsum model of the present invention can be formed into an appropriate shape according to the shape of the dental porcelain frame to be manufactured. In the case of manufacturing a porcelain frame for manufacturing a three-crown bridge, for example, a fire-resistant gypsum model having a shape shown in FIGS. 1 to 3 of JP-A-7-171167 can be used.
【００３１】図１及び２に、本発明の耐火石膏模型の一
例の断面図を示す。例えば、図１に示すような、凸部１
ａを有する石膏型１と前記石膏型を支持する支持体２か
ら成る耐火石膏模型にすることができる。また、図２に
示す耐火石膏模型は、３冠ブリッジ製造用の陶材フレー
ムを製造するためのセラミックス多孔質体製造用の耐火
石膏模型である。図２に示すような、凸部４ａを有する
石膏型４と凸部５ａを有する石膏型５と石膏型６を支持
する支持体７から成る耐火石膏模型にすることができ
る。FIGS. 1 and 2 are cross-sectional views of an example of the fire-resistant gypsum model of the present invention. For example, as shown in FIG.
The fire-resistant gypsum model can be made of a gypsum mold 1 having a and a support 2 supporting the gypsum mold. The fire-resistant gypsum model shown in FIG. 2 is a fire-resistant gypsum model for producing a porous ceramic body for producing a porcelain frame for producing a three-crown bridge. As shown in FIG. 2, a fire-resistant gypsum model including a gypsum mold 4 having a projection 4a, a gypsum mold 5 having a projection 5a, and a support 7 supporting the gypsum mold 6 can be provided.
【００３２】本発明の耐火石膏模型における石膏型は、
好ましくはヌレ圧縮強度１５ＭＰａ以上であり、より好
ましくは２５ＭＰａ以上、さらに好ましくは５０ＭＰａ
以上である。The gypsum mold in the fire-resistant gypsum model of the present invention is:
Preferably, the wet compressive strength is 15 MPa or more, more preferably 25 MPa or more, and still more preferably 50 MPa.
That is all.
【００３３】〔セラミックス多孔質体の製造方法〕本発
明のセラミックス多孔質体の製造方法は、本発明の耐火
石膏模型で成形されセラミックス粉末から成る成形体を
前記耐火石膏模型と共に焼成（１次焼成）する焼成工程
を含む。[Method for Producing Ceramic Porous Body] The method for producing a ceramic porous body according to the present invention is characterized in that a molded body made of a ceramic powder and molded with the fire-resistant gypsum model of the present invention is fired together with the fire-resistant gypsum model (primary firing ).
【００３４】前記成形体には、例えば図１に示されるよ
うな、本発明の耐火石膏模型における石膏型１の凸部１
ａの外周を被覆する冠状部３ａを有する冠状成形体３も
含まれる。また、 特開平７−１７１１６７号公報の図
１〜３に示される形状の耐火石膏模型から形成され本願
図面の図３に示す成形体（３冠ブリッジ製造用の陶材フ
レームを製造するための成形体）のように冠状部８ａ及
び８ｂを有する冠状成形体８も含まれる。かかる冠状成
形体を焼成した場合でも、得られる焼成体に隠れたクラ
ックを生じさせることはない。The convex part 1 of the gypsum mold 1 in the fire-resistant gypsum model of the present invention as shown in FIG.
Also, a crown-shaped molded body 3 having a crown-shaped portion 3a that covers the outer periphery of a is included. Also, a molded body (formed for manufacturing a porcelain frame for manufacturing a three-crown bridge) formed from a fire-resistant gypsum model having the shape shown in FIGS. 1 to 3 of JP-A-7-171167 and shown in FIG. Also, a coronal molded body 8 having coronal portions 8a and 8b as shown in FIG. Even when such a crown-shaped body is fired, no cracks hidden in the obtained fired body are generated.
【００３５】前記成形体は、セラミックス粉末と水から
成る泥漿を本発明の耐火石膏模型で成形して得ることが
できる。成形方法としては、例えばセラミックス粉末と
水から成る泥漿を石膏耐火模型の上に築盛した後コンデ
ンスするコンデンス法、スリップキャスティング法、刷
毛成形法又は鋳込み成形法等を用いることができる。The compact can be obtained by molding a slurry composed of ceramic powder and water with the refractory plaster model of the present invention. As a molding method, for example, a condensing method, a slip casting method, a brush molding method, a cast molding method, or the like, in which a slurry composed of ceramic powder and water is laid on a gypsum refractory model and then condensed, can be used.
【００３６】前記１次焼成の焼成温度は、好ましくは１
１００〜１２５０℃にする。前記焼成温度での保持時間
は、好ましくは１０分〜４時間にする。また、常温から
前記焼成温度に到達させるまでの昇温時間は、例えば２
０分〜２時間にすることができる。The firing temperature of the primary firing is preferably 1
100 to 1250 ° C. The holding time at the firing temperature is preferably 10 minutes to 4 hours. In addition, the heating time from normal temperature to the firing temperature is, for example, 2 hours.
It can be from 0 minutes to 2 hours.
【００３７】前記成形体は、好ましくは、１５０℃で３
０分保持した後、１１２０℃まで４０分で昇温し、その
後１１２０℃で１０分間保持して焼成する。The above-mentioned molded product is preferably prepared at 150 ° C. for 3 hours.
After holding for 0 minutes, the temperature is raised to 1120 ° C. in 40 minutes, and then, firing is performed at 1120 ° C. for 10 minutes.
【００３８】セラミックス粉末は、好ましくは、アルミ
ナ（好ましくは球状アルミナ）、ジルコニア又はスピネ
ルのいずれかを主成分とするセラミックス粉末にする。The ceramic powder is preferably a ceramic powder containing alumina (preferably spherical alumina), zirconia or spinel as a main component.
【００３９】セラミックス粉末は、好ましくは平均粒子
径が１〜５μｍのものを用い、より好ましくは粒径１μ
ｍ以下の微細粒子の含有量が８〜３５重量％で他の粒子
が粒径１μｍを越える粉末を用いる。セラミックス粉末
には、金属粉末、好ましくは、金、白金、銀、パラジウ
ム又はこれらの合金等の貴金属粉末を添加することがで
きる。かかる金属粉末の平均粒子径は、好ましくは０．
１〜２μｍにする。前記金属粉末の添加量は、セラミッ
クス原料粉末１００重量部に対して好ましくは０．０１
〜１重量部である。The ceramic powder preferably has an average particle diameter of 1 to 5 μm, more preferably 1 μm.
A powder is used in which the content of fine particles of m or less is 8 to 35% by weight and other particles have a particle size of more than 1 μm. A metal powder, preferably a noble metal powder such as gold, platinum, silver, palladium or an alloy thereof can be added to the ceramic powder. The average particle size of such a metal powder is preferably 0.1.
1 to 2 μm. The amount of the metal powder is preferably 0.01 to 100 parts by weight of the ceramic raw material powder.
１1 part by weight.
【００４０】〔歯科用陶材フレームの製造方法〕歯科用
陶材フレームの製造方法は、本発明のセラミックス多孔
質体の製造方法により得られたセラミックス多孔質体に
ガラスを含浸させるガラス含浸工程を含む。[Method of Manufacturing Dental Porcelain Frame] The method of manufacturing the dental porcelain frame includes a glass impregnation step of impregnating glass into the ceramic porous body obtained by the method of manufacturing a ceramic porous body of the present invention. Including.
【００４１】［セラミックス多孔質体］セラミックス多
孔質体としては、好ましくは、アルミナ、ジルコニア又
はスピネルのいずれかを主成分とするものにする。この
多孔質体には、金、白金、銀、パラジウム又はこれらの
合金等の貴金属粉末を含有させることができる。セラミ
ックス多孔質体における気孔の割合（気孔度）は、好ま
しくは１５〜３５体積％、より好ましくは２０〜２５体
積％である。[Ceramic Porous Body] The ceramic porous body preferably contains alumina, zirconia or spinel as a main component. The porous body can contain a noble metal powder such as gold, platinum, silver, palladium or an alloy thereof. The ratio of the pores (porosity) in the ceramic porous body is preferably 15 to 35% by volume, more preferably 20 to 25% by volume.
【００４２】セラミックス多孔質体における気孔の最大
孔径は好ましくは１〜５μｍ（より好ましくは１〜２μ
ｍ）であり、気孔の平均孔径は０．１〜０．５μｍ（よ
り好ましくは０．１５〜０．３μｍ）である。The maximum pore diameter of the pores in the ceramic porous body is preferably 1 to 5 μm (more preferably 1 to 2 μm).
m), and the average pore diameter of the pores is 0.1 to 0.5 μm (more preferably 0.15 to 0.3 μm).
【００４３】［ガラス含浸工程］ガラス含浸工程は、本
発明のセラミックス多孔質体の製造方法で得られたセラ
ミックス多孔質体にガラスを含浸させる工程である。[Glass Impregnation Step] The glass impregnation step is a step of impregnating glass into the ceramic porous body obtained by the method for producing a ceramic porous body of the present invention.
【００４４】ガラス含浸工程では、セラミックス多孔質
体の上にガラスを載せて、好ましくはセラミックス多孔
質体を形成するための１次焼成温度よりやや低い温度
（より好ましくは１０００〜１２００℃の温度でありか
つ前記１次焼成温度よりやや低い温度）で４〜８時間保
持することにより、セラミックス多孔質体に溶融ガラス
を含浸させて歯科用陶材フレームを得る。好ましくは１
１００℃まで５０分で昇温し、その後１１００℃で４〜
６時間保持する。In the glass impregnation step, the glass is placed on the ceramic porous body, preferably at a temperature slightly lower than the primary firing temperature for forming the ceramic porous body (more preferably at a temperature of 1000 to 1200 ° C.). (For example, at a temperature slightly lower than the primary firing temperature) for 4 to 8 hours to impregnate the porous ceramic body with molten glass to obtain a dental porcelain frame. Preferably 1
The temperature was raised to 100 ° C. in 50 minutes, and then 4 to 100 ° C.
Hold for 6 hours.
【００４５】セラミックス多孔質体へのガラスの含浸が
終了した後に、ガラスを含浸させたセラミックス多孔質
体を常温程度になるまで放熱して含浸に用いた余剰のガ
ラスをサンドブラスト等により除去する余剰ガラス除去
工程を設けることもできる。After the impregnation of the glass with the glass into the porous ceramic body is completed, the glass with the glass impregnated therein is radiated to room temperature to remove excess glass used for the impregnation by sandblasting or the like. A removal step may be provided.
【００４６】[0046]
［実施例１］平均粒径が３μｍのアルミナ粉末原料１０
０重量部と、平均粒径が１μｍの金粉末１重量部と、平
均粒径が３μｍのガラス粉末２重量部と、水分１．５重
量部を混合して成る鋳込み泥漿を、凸部を有する耐火模
型上に鋳込み成形して冠状の鋳込み成形体を得た。Example 1 Alumina powder raw material 10 having an average particle size of 3 μm
0 parts by weight, 1 part by weight of gold powder having an average particle diameter of 1 μm, 2 parts by weight of glass powder having an average particle diameter of 3 μm, and 1.5 parts by weight of water are mixed to form a casting slurry. Cast molding was performed on the refractory model to obtain a crown-shaped cast molding.
【００４７】前記耐火模型としては、半水石膏４９重量
％と白色セメント１重量％と溶融シリカ５０重量％から
成る石膏組成物１００重量部に、水２５重量部を加え成
形し凝結させて得られた、凝結膨張０．１％、加熱膨張
０．０９％の耐火模型を用いた。The refractory model is obtained by adding 25 parts by weight of water to 100 parts by weight of a gypsum composition comprising 49% by weight of hemihydrate gypsum, 1% by weight of white cement and 50% by weight of fused silica, and forming and coagulating. Further, a refractory model having a coagulation expansion of 0.1% and a heat expansion of 0.09% was used.
【００４８】次いで、前記鋳込み成形体を前記耐火模型
と共に１１２０℃まで６０分で昇温しその後１１２０℃
で１０分間保持して焼成しセラミックス多孔質体を得
た。得られたセラミックス多孔質体を１１００℃まで６
０分間で昇温しその後１１００℃で６時間保持し、軟化
点７２８℃のランタン系のガラスを含浸させてオールセ
ラミックスフレーム部（歯科用陶材フレーム）を得た。Next, the temperature of the cast molded body was raised to 1120 ° C. for 60 minutes together with the refractory model, and then the temperature was increased to 1120 ° C.
And fired for 10 minutes to obtain a porous ceramic body. The obtained ceramic porous body is heated up to 1100 ° C for 6 hours.
The temperature was raised for 0 minutes, and then maintained at 1100 ° C. for 6 hours, and impregnated with a lanthanum-based glass having a softening point of 728 ° C. to obtain an all-ceramics frame portion (dental porcelain frame).
【００４９】作成されたガラス含浸後のオールセラミッ
クスフレーム部を赤インキの中に埋没し、クラックの有
無を観察した。その結果、クラックが全くない事が確認
された。The formed all-ceramics frame portion impregnated with glass was buried in red ink, and the presence or absence of cracks was observed. As a result, it was confirmed that there was no crack.
【００５０】［比較例１］前記耐火模型として、半水石
膏１００重量部に水２５重量部を加え成形し凝結させて
得られた、凝結膨張０．４％、加熱膨張０．１０％の耐
火模型を用いる以外は、前記実施例１と同様にしてセラ
ミックス多孔質体及びオールセラミックスフレーム部を
得た。前記実施例１と同様にしてクラックの有無を観察
した。得られたオールセラミックスフレーム部にはクラ
ックはなかったが、目的とした寸法に対する誤差が許容
範囲を超えていた。Comparative Example 1 As the refractory model, 100 parts by weight of hemihydrate gypsum was added to 25 parts by weight of water, molded and coagulated. The refractory had a coagulation expansion of 0.4% and a heat expansion of 0.10%. A ceramic porous body and an all-ceramics frame were obtained in the same manner as in Example 1 except that a model was used. Cracks were observed in the same manner as in Example 1. Although there was no crack in the obtained all-ceramics frame portion, the error with respect to the intended dimensions was beyond the allowable range.
【００５１】［参考例１］前記耐火模型として、半水石
膏９９．５重量％と白色セメント０．５重量％から成る
石膏組成物１００重量部に水２５重量部を加え成形し凝
結させて得られた、凝結膨張０．３％、加熱膨張０．１
３％の耐火模型を用いる以外は、前記実施例１と同様に
してセラミックス多孔質体及びオールセラミックスフレ
ーム部を得た。Reference Example 1 The refractory model was obtained by adding 25 parts by weight of water to 100 parts by weight of a gypsum composition composed of 99.5% by weight of gypsum hemihydrate and 0.5% by weight of white cement, followed by molding and coagulation. 0.3% condensation expansion, 0.1 heat expansion
A ceramic porous body and an all-ceramics frame were obtained in the same manner as in Example 1 except that a 3% refractory model was used.
【００５２】前記実施例１と同様にしてクラックの有無
を観察した。得られたオールセラミックスフレーム部に
はクラックの存在が確認された。The presence or absence of cracks was observed in the same manner as in Example 1. The presence of cracks was confirmed in the obtained all-ceramics frame portion.
【００５３】［参考例２］前記耐火模型として、半水石
膏９９重量％と白色セメント１重量％から成る石膏組成
物１００重量部に水２５重量部を加え成形し凝結させて
得られた、凝結膨張０．１％、加熱膨張０．１５％の耐
火模型を用いる以外は、前記実施例１と同様にしてセラ
ミックス多孔質体及びオールセラミックスフレーム部を
得た。REFERENCE EXAMPLE 2 The above refractory model was obtained by adding 25 parts by weight of water to 100 parts by weight of a gypsum composition comprising 99% by weight of gypsum hemihydrate and 1% by weight of white cement, and forming and setting. A porous ceramic body and an all-ceramics frame were obtained in the same manner as in Example 1 except that a refractory model having an expansion of 0.1% and a thermal expansion of 0.15% was used.
【００５４】前記実施例１と同様にしてクラックの有無
を観察した。得られたオールセラミックスフレーム部に
はクラックの存在が確認された。The presence or absence of cracks was observed in the same manner as in Example 1. The presence of cracks was confirmed in the obtained all-ceramics frame portion.
【００５５】［参考例３］前記耐火模型として、半水石
膏９８．５重量％と白色セメント１．５重量％から成る
石膏組成物１００重量部に水２５重量部を加え成形し凝
結させて得られた、凝結膨張０．１％、加熱膨張０．１
５％の耐火模型を用いる以外は、前記実施例１と同様に
してセラミックス多孔質体及びオールセラミックスフレ
ーム部を得た。Reference Example 3 The refractory model was obtained by adding 25 parts by weight of water to 100 parts by weight of a gypsum composition composed of 98.5% by weight of hemihydrate gypsum and 1.5% by weight of white cement, followed by molding and coagulation. 0.1% condensation expansion, 0.1% heat expansion
A ceramic porous body and an all-ceramics frame were obtained in the same manner as in Example 1 except that a 5% refractory model was used.
【００５６】前記実施例１と同様にしてクラックの有無
を観察した。得られたオールセラミックスフレーム部に
はクラックの存在が確認された。The presence or absence of cracks was observed in the same manner as in Example 1. The presence of cracks was confirmed in the obtained all-ceramics frame portion.
【００５７】［参考例４］前記耐火模型として、半水石
膏７４重量％と白色セメント１重量％と溶融シリカ２５
重量％から成る石膏組成物１００重量部に水２５重量部
を加え成形し凝結させて得られた、凝結膨張０．１％、
加熱膨張０．１４％の耐火模型を用いる以外は、前記実
施例１と同様にしてセラミックス多孔質体及びオールセ
ラミックスフレーム部を得た。[Reference Example 4] As the refractory model, 74% by weight of hemihydrate gypsum, 1% by weight of white cement and 25% of fused silica
25% by weight of water was added to 100% by weight of a gypsum composition consisting of 0.1% by weight, and the mixture was molded and allowed to set.
A ceramic porous body and an all-ceramics frame were obtained in the same manner as in Example 1 except that a refractory model having a thermal expansion of 0.14% was used.
【００５８】前記実施例１と同様にしてクラックの有無
を観察した。得られたオールセラミックスフレーム部に
はクラックの存在が確認された。The presence or absence of cracks was observed in the same manner as in Example 1. The presence of cracks was confirmed in the obtained all-ceramics frame portion.
【００５９】［参考例５］前記耐火模型として、半水石
膏３９重量％と白色セメント１重量％と溶融シリカ６０
重量％から成る石膏組成物１００重量部に水２５重量部
を加え成形し凝結させて得られた、凝結膨張０．１％、
加熱膨張０．０９％の耐火模型を用いる以外は、前記実
施例１と同様にしてセラミックス多孔質体及びオールセ
ラミックスフレーム部を得た。REFERENCE EXAMPLE 5 As the refractory model, 39% by weight of hemihydrate gypsum, 1% by weight of white cement and 60% of fused silica
25% by weight of water was added to 100% by weight of a gypsum composition consisting of 0.1% by weight, and the mixture was molded and allowed to set.
A ceramic porous body and an all-ceramics frame were obtained in the same manner as in Example 1 except that a refractory model having a thermal expansion of 0.09% was used.
【００６０】前記実施例１と同様にしてクラックの有無
を観察した。得られたオールセラミックスフレーム部に
はクラックは確認されなかった。しかし、前記耐火模型
は、強度（ヌレ圧縮強度）が弱く、変形しやすいので、
耐火模型として不適当であった。The presence or absence of cracks was observed in the same manner as in Example 1. No crack was observed in the obtained all-ceramics frame portion. However, the refractory model has a low strength (wet compressive strength) and is easily deformed.
It was unsuitable as a fireproof model.
【００６１】［参考例６］前記耐火模型として、半水石
膏７５重量％と溶融シリカ２５重量％から成る石膏組成
物１００重量部に水２５重量部を加え成形し凝結させて
得られた、凝結膨張０．４％、加熱膨張０．１３％の耐
火模型を用いる以外は、前記実施例１と同様にしてセラ
ミックス多孔質体及びオールセラミックスフレーム部を
得た。REFERENCE EXAMPLE 6 The above refractory model was obtained by adding 25 parts by weight of water to 100 parts by weight of a gypsum composition composed of 75% by weight of gypsum hemihydrate and 25% by weight of fused silica, and forming and setting. A porous ceramic body and an all-ceramics frame were obtained in the same manner as in Example 1 except that a refractory model having an expansion of 0.4% and a thermal expansion of 0.13% was used.
【００６２】前記実施例１と同様にしてクラックの有無
を観察した。得られたオールセラミックスフレーム部に
はクラックの存在が確認された。また、得られたオール
セラミックスフレーム部は、目的とした寸法に対する誤
差が許容範囲を超えていた。The presence or absence of cracks was observed in the same manner as in Example 1. The presence of cracks was confirmed in the obtained all-ceramics frame portion. In the obtained all-ceramics frame portion, an error with respect to a target dimension exceeded an allowable range.
【００６３】［参考例７］前記耐火模型として、半水石
膏５０重量％と溶融シリカ５０重量％から成る石膏組成
物１００重量部に水２５重量部を加え成形し凝結させて
得られた、凝結膨張０．４％、加熱膨張０．１０％の耐
火模型を用いる以外は前記実施例１と同様にして、セラ
ミックス多孔質体及びオールセラミックスフレーム部を
得た。REFERENCE EXAMPLE 7 The above refractory model was obtained by adding 25 parts by weight of water to 100 parts by weight of a gypsum composition composed of 50% by weight of hemihydrate gypsum and 50% by weight of fused silica, and forming and setting. A porous ceramic body and an all-ceramics frame were obtained in the same manner as in Example 1 except that a refractory model having an expansion of 0.4% and a thermal expansion of 0.10% was used.
【００６４】前記実施例１と同様にしてクラックの有無
を観察した。得られたオールセラミックスフレーム部に
はクラックの存在は確認されなかった。しかし、得られ
たオールセラミックスフレーム部は、目的とした寸法に
対する誤差が許容範囲を超えていた。The presence or absence of cracks was observed in the same manner as in Example 1. No crack was found in the obtained all-ceramics frame portion. However, in the obtained all-ceramics frame portion, an error with respect to a target dimension exceeded an allowable range.
【００６５】以上の実施例１、比較例１及び参考例１〜
７の内容のまとめ（耐火模型の材料、耐火模型を得る際
の凝結膨張、耐火模型の加熱膨張、凝結して得られた耐
火模型のヌレ圧縮強度、凝結して得られた耐火模型のハ
ンドリング性、得られたオールセラミックスフレーム部
のクラック（焼成後クラック）及び耐火模型としての適
合性）を表１に示す。Example 1, Comparative Example 1, and Reference Examples 1 to
Summary of contents of 7 (Material of fireproof model, condensation expansion when obtaining fireproof model, heat expansion of fireproof model, wet compressive strength of fireproof model obtained by condensation, handling property of fireproof model obtained by condensation Table 1 shows cracks (cracks after firing) of the obtained all-ceramics frame portion and suitability as a refractory model.
【００６６】[0066]
【表１】 [Table 1]
【００６７】[0067]
【発明の効果】請求項１〜２のセラミックス多孔質体製
造用の耐火石膏模型を製造するための石膏組成物は、４
５〜５８重量部の溶融シリカと０．１〜１．５重量部の
白色セメントと４０〜５０重量部の石膏を含有するの
で、次の基本的な効果を奏することができる。即ち、焼
成用耐火石膏模型を形成するための型に対する寸法の誤
差が小さく寸法精度の高い耐火石膏模型を製造すること
ができる。また、焼成時の加熱膨張が小さい耐火石膏模
型を製造することができる。The gypsum composition for producing a fire-resistant gypsum model for producing a porous ceramic body according to claim 1 or 2 is
Since it contains 5 to 58 parts by weight of fused silica, 0.1 to 1.5 parts by weight of white cement and 40 to 50 parts by weight of gypsum, the following basic effects can be obtained. That is, it is possible to manufacture a fire-resistant gypsum model having a small dimensional error with respect to a mold for forming the fire-resistant gypsum model for firing and having high dimensional accuracy. In addition, a fire-resistant gypsum model with small thermal expansion during firing can be manufactured.
【００６８】請求項２のセラミックス多孔質体製造用の
耐火石膏模型を製造するための石膏組成物は、前記構成
をさらに具備するので、上記基本的な効果がより顕著で
ある。The gypsum composition for producing a fire-resistant gypsum model for producing a porous ceramic body according to claim 2 further has the above-described configuration, so that the above basic effects are more remarkable.
【００６９】請求項３〜４のセラミックス多孔質体製造
用の耐火石膏模型は、本発明の石膏組成物を凝結させて
得られた石膏型を有するので、次の基本的な効果を奏す
ることができる。即ち、耐火石膏模型を形成するための
型に対する寸法の誤差が小さく寸法精度の高いセラミッ
クス多孔質体を製造することができる。また、焼成時の
加熱膨張が小さいので、セラミックス多孔質体を製造す
る際に、隠れたクラックの発生を防止してセラミックス
多孔質体を製造することができる。その結果、セラミッ
クス多孔質体にガラスを含浸させて得られる歯科用陶材
フレームに発生するクラックを防止することができる。The fire-resistant gypsum model for producing a porous ceramic body according to claims 3 and 4 has a gypsum mold obtained by coagulating the gypsum composition of the present invention, so that the following basic effects can be obtained. it can. That is, it is possible to manufacture a porous ceramic body having a small dimensional error with respect to a mold for forming a fire-resistant gypsum model and having high dimensional accuracy. Further, since the thermal expansion during firing is small, it is possible to prevent the generation of hidden cracks when manufacturing the ceramic porous body, and to manufacture the ceramic porous body. As a result, cracks generated in the dental porcelain frame obtained by impregnating the porous ceramic body with glass can be prevented.
【００７０】請求項５〜６のセラミックス多孔質体の製
造方法は、本発明の耐火石膏模型で成形されセラミック
ス粉末から成る成形体を前記耐火石膏模型と共に焼成す
る焼成工程を含むので、次の基本的効果を奏することが
できる。即ち、焼成用石膏模型を形成するための型に対
する寸法の誤差が小さく寸法精度の高いセラミックス多
孔質体を簡単に製造することができる。また、隠れたク
ラックの発生を防止してセラミックス多孔質体を製造す
ることができる。The method for producing a porous ceramic body according to the fifth and sixth aspects includes a firing step of firing a molded body made of the ceramic powder and molded from the fire-resistant gypsum model together with the fire-resistant gypsum model. The effect can be achieved. That is, it is possible to easily produce a porous ceramic body having a small dimensional error with respect to a mold for forming a gypsum model for firing and having high dimensional accuracy. In addition, it is possible to manufacture a porous ceramic body while preventing generation of hidden cracks.
【００７１】特に、前記成形体として、本発明の耐火石
膏模型の凸部の外周を被覆する冠状部を有する冠状成形
体を前記耐火石膏模型と共に焼成する場合でも、隠れた
クラックの発生を防止してセラミックス多孔質体を製造
することができる。その結果、セラミックス多孔質体に
ガラスを含浸させて得られる歯科用陶材フレームに発生
するクラックを防止することができる。In particular, even when the molded article having a crown-shaped portion covering the outer periphery of the convex part of the fire-resistant gypsum model of the present invention is fired together with the fire-resistant gypsum model, generation of hidden cracks is prevented. Thus, a ceramic porous body can be manufactured. As a result, cracks generated in the dental porcelain frame obtained by impregnating the porous ceramic body with glass can be prevented.
【００７２】本発明の歯科用陶材フレームの製造方法
は、本発明のセラミックス多孔質体の製造方法により得
られたセラミックス多孔質体にガラスを含浸させるガラ
ス含浸工程を含むので、焼成用石膏模型を形成するため
の型に対する寸法の誤差が小さく寸法精度の高い歯科用
陶材フレームを製造することができる。また、歯科用陶
材フレームに発生するクラックを防止して寸法精度の高
い歯科用陶材フレームを製造することができる。The method for manufacturing a dental porcelain frame of the present invention includes a glass impregnation step of impregnating glass with the ceramic porous body obtained by the method for manufacturing a ceramic porous body of the present invention. It is possible to manufacture a dental porcelain frame having a small dimensional error with respect to a mold for forming the porcelain and having high dimensional accuracy. In addition, it is possible to manufacture a dental porcelain frame having high dimensional accuracy by preventing cracks generated in the dental porcelain frame.
【図１】図１は、本発明の耐火石膏模型とそれから得ら
れる冠状成形体の一例の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of a fire-resistant plaster model of the present invention and a crown-shaped molded article obtained therefrom.
【図２】図２は、本発明の耐火石膏模型の一例の断面図
である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an example of the fire-resistant gypsum model of the present invention.
【図３】図３は、本発明の耐火石膏模型から得られる冠
状成形体の一例の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of an example of a crown-shaped molded product obtained from the fire-resistant gypsum model of the present invention.
フロントページの続き (72)発明者 三石 孝文 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 (72)発明者 福田 洋一 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内Continued on the front page (72) Inventor Takafumi Mitsuishi 3-136 Noritake Shinmachi, Nishi-ku, Nagoya City, Aichi Prefecture Inside Noritake Company Limited (72) Inventor Yoichi Fukuda 3-1-136 Noritake Shinmachi, Nishi-ku, Nagoya City, Aichi Prefecture Noritake Company Limited
Claims (7)
１．５重量部の白色セメントと４０〜５０重量部の石膏
を含有することを特徴とするセラミックス多孔質体製造
用の耐火石膏模型を製造するための石膏組成物。1. A method according to claim 1, wherein 45 to 58 parts by weight of fused silica and 0.1 to
A gypsum composition for producing a fire-resistant gypsum model for producing a porous ceramic body, comprising 1.5 parts by weight of white cement and 40 to 50 parts by weight of gypsum.
る請求項１に記載の石膏組成物。2. The gypsum composition according to claim 1, wherein said gypsum is hemihydrate gypsum.
物を凝結させて得られた石膏型を有することを特徴とす
るセラミックス多孔質体製造用の耐火石膏模型。3. A fire-resistant gypsum model for producing a porous ceramic body, comprising a gypsum mold obtained by coagulating the gypsum composition according to claim 1.
であることを特徴とする請求項３に記載のセラミックス
多孔質体製造用の耐火石膏模型。4. The fire-resistant gypsum model according to claim 3, wherein the gypsum mold has a wet compressive strength of 15 MPa or more.
模型で成形されセラミックス粉末から成る成形体を前記
耐火石膏模型と共に焼成する焼成工程を含むことを特徴
とするセラミックス多孔質体の製造方法。5. A ceramic porous body characterized by comprising a firing step of firing a molded body made of a ceramic powder and molded from the refractory gypsum model according to claim 3 together with the refractory gypsum model. Production method.
かに記載の耐火石膏模型の凸部の外周を被覆する冠状部
を有する冠状成形体を焼成することを特徴とする請求項
５に記載のセラミックス多孔質体の製造方法。6. A crown-shaped formed body having a crown-shaped portion covering an outer periphery of a convex portion of the fire-resistant gypsum model according to any one of claims 3 to 4, as the formed body. 3. The method for producing a ceramic porous body according to item 2.
により得られたセラミックス多孔質体にガラスを含浸さ
せるガラス含浸工程を含むことを特徴とする歯科用陶材
フレームの製造方法。7. A method for producing a dental porcelain frame, comprising a glass impregnating step of impregnating glass into the porous ceramic body obtained by the method according to claim 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22022697A JPH1147157A (en) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | Manufacture of dental porcelain frame |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP22022697A JPH1147157A (en) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | Manufacture of dental porcelain frame |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147157A true JPH1147157A (en) | 1999-02-23 |
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ID=16747869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22022697A Withdrawn JPH1147157A (en) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | Manufacture of dental porcelain frame |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1147157A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017137287A (en) * | 2016-02-03 | 2017-08-10 | 太平洋セメント株式会社 | Powdery dental cement composition |
| JP2017137286A (en) * | 2016-02-03 | 2017-08-10 | 太平洋セメント株式会社 | Powdery dental cement composition |
-
1997
- 1997-07-30 JP JP22022697A patent/JPH1147157A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017137287A (en) * | 2016-02-03 | 2017-08-10 | 太平洋セメント株式会社 | Powdery dental cement composition |
| JP2017137286A (en) * | 2016-02-03 | 2017-08-10 | 太平洋セメント株式会社 | Powdery dental cement composition |
| JP2017214424A (en) * | 2016-02-03 | 2017-12-07 | 太平洋セメント株式会社 | Portland cement powder |
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