JPH114664A - Fish soy sauce and production of fish soy sauce - Google Patents

Fish soy sauce and production of fish soy sauce

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JPH114664A
JPH114664A JP9158478A JP15847897A JPH114664A JP H114664 A JPH114664 A JP H114664A JP 9158478 A JP9158478 A JP 9158478A JP 15847897 A JP15847897 A JP 15847897A JP H114664 A JPH114664 A JP H114664A
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JP
Japan
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soy sauce
fish soy
fish
minutes
unpleasant
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JP9158478A
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Japanese (ja)
Inventor
Tsutomu Tamura
務 田村
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Asahi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a fish soy sauce reduced in fishy and unpleasant smells, excellent in fragrance and flavor, and useful for seasonings, etc., by removing the unpleasant smells from the fish soy sauce, adding dried fishes to the left soy sauce and subsequently removing the solid contents. SOLUTION: This method for producing a fish soy sauce comprises removing an unpleasant smell from a fish soy sauce, adding dried fishes such as dried bonitos or dried small sardines to the left fish soy sauce preferably in an amount of 5-20 wt.%, heating the mixture and subsequently removing the solid contents. The obtained fish soy sauce has characteristics that the unpleasant smell left in the fish soy sauce has either of gas chromatographic retention times of 26, 28 and 32 min and that the area of the unpleasant smell is three times or less the gas chromatographic peak area of the smell component having a retention time of 19 min.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、不快臭を軽減して、魚
醤油本来の香りが引き立てられた魚醤油及びその魚醤油
の製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fish soy sauce with a reduced unpleasant odor and an enhanced aroma of fish soy sauce, and a method for producing the fish soy sauce.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に、魚醤油は魚介類又はその内臓肉
を原料とし、20〜30%の食塩を添加して漬け込み、
魚介類が内包する自己消化酵素を利用して、例えば1年
以上分解熟成させ、この熟成物を濾過して残渣を除き、
火入れをした後、不純物を除去する方法で製造されてい
る。一般の魚醤油であるナンプラーやニョクマムは魚介
類が内包する自己消化酵素を利用して、長い時間をかけ
て分解・熟成を行うことと、魚介類に含まれる脂肪も同
時に分解されることから、非常に独特の匂いを有する。
この匂いは、主に2種類の匂いに分けることができ、1
つはスルメ様の非常に不快な匂いである。もう1つは、
魚醤油独特の魚が分解した時に発生する魚醤油本来の好
ましい匂いである。秋田県地方で食されているしょっつ
るやいしる等は魚醤油本来の匂いが強く、もう一方のス
ルメ様の匂いは弱い。また、くさやの干物や鮒寿司等も
匂いの質的には非常に近いものがあり、これらの食品は
嗜好品の域を脱していない。
2. Description of the Related Art In general, fish soy sauce is made from seafood or its offal meat, and is added with 20 to 30% salt and soaked.
Utilizing autolyzing enzymes contained in fish and shellfish, for example, it is decomposed and aged for one year or more, and this aged product is filtered to remove residues,
It is manufactured by a method of removing impurities after burning. Nampula and Nyokumum, which are common fish sauces, use autolyzing enzymes contained in fish and shellfish to decompose and ripen over a long period of time, and because the fat contained in fish and shellfish is also decomposed at the same time, Has a very unique smell.
This odor can be mainly divided into two types of odors.
One is a very unpleasant smell like squid. The other is
Fish soy sauce is the original preferred smell of fish soy sauce that is generated when fish is broken down. Fish and soy sauce that are eaten in Akita Prefecture have a strong smell of fish soy sauce, and the other smell of squid is weak. In addition, some dried stuffed fish and crucian carp sushi are very similar in qualities of smell, and these foods do not fall out of the category of luxury items.

【0003】しかし、匂いに関しては前述のような問題
点があるが、味に関しては遊離アミノ酸を大量に有し、
魚独特の風味も有していることから、日本人が嫌うスル
メ様の匂いの除去と魚醤油本来の匂いの軽減化の問題を
解決できれば、非常に有用な調味料であることがわかっ
ている。伝統的な製法以外の製法により、魚醤油を得る
ものとして、次のような方法が知られている。特開平3
−254660号公報や特開平3−4789号公報に開
示されている方法は、蛋白質分解酵素を用いて短期間に
かつ腐敗させることなく、かつ食塩濃度の低い状態で魚
介類を処理して魚醤油を製造するものである。しかしな
がら、前記公報に載置されているのは、肉類を蛋白分解
する一般的な蛋白分解エキスの製造の方法を転用し、肉
類の代わりに魚介類原料を使用しただけのものであり、
このため、次のような問題がある。すなわち、肉類も同
様であるが、蛋白原料を酵素で分解すると、分解した時
に発生する分解臭が強くなり、ニョクマムやナンプラー
に見られる魚醤油独特の風味とは全く異なったものとな
る。
[0003] However, in spite of the above-mentioned problems with regard to smell, the taste has a large amount of free amino acids,
Because it has the unique flavor of fish, it would prove to be a very useful condiment if it could solve the problem of removing the slime-like odor that Japanese people dislike and reduce the odor inherent in fish soy sauce. . The following methods are known for obtaining fish soy sauce by a method other than the traditional method. JP Hei 3
The methods disclosed in JP-A-254660 and JP-A-3-4789 treat fish and shellfish with a protease in a short period of time without causing spoilage, and at a low salt concentration. Is to manufacture. However, what is placed in the above-mentioned publication is that a general method for producing a proteolytic extract for proteolysis of meat is diverted and only raw materials of fish and shellfish are used instead of meat,
Therefore, there are the following problems. In other words, the same applies to meat, but when protein raw materials are decomposed with enzymes, the decomposition odor generated when the raw materials are decomposed becomes strong, which is completely different from the unique flavor of fish soy sauce found in Nyokumum and Nampula.

【0004】一方、特開平4−49989号公報に開示
されている方法は、麹が持つ蛋白分解酵素を用いて短期
間に、腐敗させることなく、かつ食塩濃度の低い状態で
魚介類を分解処理して魚醤油を製造する方法である。し
かしながら、前記公報に載置されているのは、大豆から
作られる一般的な醤油の製造方法の一部を改変して転用
したもので、麹の繁殖を良くするために魚介類原料の他
に、おからを併用することによりこの問題を解決してい
る。しかし、この方法には、前述の蛋白質分解酵素を用
いて魚醤油を製造する方法同様、次のような問題があ
る。すなわち、醤油様の蛋白質分解臭が発生し、自己消
化で造られた魚醤油とは風味が全く異なったものとな
る。
On the other hand, the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-49989 discloses a method of decomposing fish and shellfish using a protease of koji in a short period of time without causing spoilage and at a low salt concentration. This is a method of producing fish soy sauce. However, what is described in the above publication is a modified and diverted part of a general method for producing soy sauce made from soybeans, and in addition to fish and shellfish raw materials in order to improve the reproduction of koji. This problem is solved by using Okara together. However, this method has the following problems similarly to the method for producing fish soy sauce using the above-mentioned protease. That is, a soy sauce-like protein decomposition odor is generated, and the flavor is completely different from fish soy sauce produced by autolysis.

【0005】更に、特開平2−261358号公報に開
示されている方法は、醤油あるいは魚醤油に香辛料を添
加して加熱抽出し、味と風味を洋風料理に適合させる方
法である。しかしながら、前記公報に載置されているの
は、香辛料の持つ強い風味を醤油あるいは魚醤油に付与
して、単純に魚醤油本来の匂いをマスキングしようとす
るため、次のような問題がある。すなわち、匂いの強い
香辛料を使用するため、添加する食材および添加率が規
制されてしまう。本発明は、ニョクマムやナンプラーが
持つ腐敗臭を除去し、かつ、魚醤油本来の風味を有する
魚醤油を提供することを目的とする。
Further, a method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-261358 is a method in which a spice is added to soy sauce or fish soy sauce and the mixture is extracted by heating, so that the taste and flavor are adapted to Western dishes. However, the technique disclosed in the above publication has the following problems in that the strong flavor of spices is imparted to soy sauce or fish soy sauce to simply mask the original smell of fish soy sauce. That is, since a spice having a strong smell is used, the food material to be added and the addition rate are restricted. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a fish soy sauce that removes the putrefaction odor of nyokumum and a pickle and has the original flavor of fish soy sauce.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決するため鋭意検討した結果、ガスクロマトグラフィ
ーで検出しうる特定の不快臭を低減させれば、風味、魚
醤油の腐敗臭、生臭みが改善されることを見出し、本発
明をなすに至った。即ち本発明は、不快臭成分のガスク
ロマトグラフィーのピーク面積が、香気成分のガスクロ
マトグラフィーのピーク面積の3倍以下である魚醤油、
および魚醤油から不快臭を除去した後、これに節類を加
えて加熱し、固形分を取り除くことを特徴とする魚醤油
及び魚醤油の製造方法である。
Means for Solving the Problems As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventor has found that if a specific unpleasant odor that can be detected by gas chromatography is reduced, the flavor, the rotten odor of fish soy sauce, The inventors have found that the unpleasant odor is improved, and have accomplished the present invention. That is, the present invention provides a fish soy sauce having a gas chromatography peak area of an unpleasant odor component that is three times or less the gas chromatography peak area of an aroma component.
A method for producing fish soy sauce and fish soy sauce, comprising removing unpleasant odors from fish soy sauce, adding knots thereto, and heating to remove solids.

【0007】次に、本発明について、さらに詳細に説明
する。本発明で使用する魚醤油とは、魚介類を自己消化
させて造られたものや、魚介類を蛋白質分解酵素を使用
して分解したものをいう。。また、本発明で使用する節
類とは、鰹節、鯖節、煮干し、宗田節、雑節等をいい、
その形状としては、抽出に適した粉末、荒節、薄片状の
ものが好ましく、粒子の大きさは0.1μmから数セン
チのものを使用するとよい。好ましくは、2〜3mm程
度である。
Next, the present invention will be described in more detail. The fish soy sauce used in the present invention refers to those produced by autolyzing fish and shellfish, and those obtained by decomposing fish and shellfish using a protease. . In addition, the knots used in the present invention refers to bonito, mackerel, boiled, dried soda, miscellaneous and the like,
The shape is preferably a powder, a rough section, or a flaky shape suitable for extraction, and the size of particles is preferably from 0.1 μm to several centimeters. Preferably, it is about 2 to 3 mm.

【0008】本発明で言う不快臭とは、表2の分析条件
でガスクロマトグラフィーによる昇温分析を行うことに
より魚醤油の揮発成分を分析した時のガスクロマトグラ
フィーのリテンションタイムが26分、28分、32分
前後に検出される成分である。良好な香気成分とは、ガ
スクロマトグラフィーのリテンションタイムが19分前
後に検出される成分であり、魚醤油中での不快臭成分面
積の合計の香気成分に対する面積は3倍以下、好ましく
は2倍以下、更に好ましくは1.5倍以下である。リテ
ンションタイムは±1分程度のずれを生じることもあ
る。
[0008] The unpleasant odor referred to in the present invention means that the retention time of gas chromatography when the volatile component of fish soy sauce is analyzed by performing temperature rise analysis by gas chromatography under the analysis conditions shown in Table 2 is 26 minutes and 28 minutes. Minutes, components detected around 32 minutes. A good odor component is a component whose retention time of gas chromatography is detected around 19 minutes. The total area of unpleasant odor components in fish soy sauce with respect to the fragrance component is 3 times or less, preferably 2 times. Or less, more preferably 1.5 times or less. The retention time may be shifted by about ± 1 minute.

【0009】以下に本発明の魚醤油の製造方法について
説明する。まず、魚醤油の腐敗臭の主因物質である揮発
性成分をあらかじめ抽出・分離する。抽出・分離にあた
っては、蒸留法、精留法、吸着剤による吸着脱離法等の
公知の方法を用いても良いが、気液向流接触装置、真空
濃縮装置等を使用すると、効率よく簡便に腐敗臭を分離
する事が可能である。ここで、真空濃縮装置とは、一般
的なタンクに攪拌羽を内包し、真空ポンプとトラップが
組み合わされた装置であり、被処理液をタンクに封入
し、攪拌羽を2〜30RPMで回転させながら、外側の
ジャケットに加熱媒体を流入して50℃〜100℃に加
熱すると同時に、真空度20〜300Paに保持する事
のできる装置である。すなわち、タンク内に魚醤油を入
れ、攪拌羽を5RPMで回転させながら、内部温度を5
0℃に保ち、真空度170Paで揮発性成分を抽出・分
離する。
The method for producing fish soy sauce of the present invention will be described below. First, volatile components, which are the main cause of putrefaction odor of fish soy sauce, are extracted and separated in advance. For the extraction and separation, known methods such as a distillation method, a rectification method, and an adsorption / desorption method using an adsorbent may be used. However, if a gas-liquid countercurrent contact device, a vacuum concentrator, or the like is used, efficient and simple methods can be used. It is possible to separate putrefaction odor. Here, the vacuum concentrating device is a device in which a stirring tank is included in a general tank, and a vacuum pump and a trap are combined. The liquid to be treated is sealed in the tank, and the stirring blade is rotated at 2 to 30 RPM. While the heating medium flows into the outer jacket and is heated to 50 ° C. to 100 ° C., the degree of vacuum can be maintained at 20 to 300 Pa. That is, put fish soy sauce in the tank, and rotate the stirring blades at 5 RPM while maintaining the internal temperature at 5 RPM.
At 0 ° C., the volatile components are extracted and separated at a degree of vacuum of 170 Pa.

【0010】また、特に有効な装置として、気液向流接
触装置が挙げられる。ここで、気液向流接触装置とは、
円筒内に回転円錐と固定円錐が交互に組み合わされた装
置であり、被処理液が該円錐上部から薄膜状となるよう
に流下され、下部から抽出媒体の気体を上昇させること
により、被処理液と気体を接触させる事のできる装置で
あり、この装置であると、揮発性成分の抽出・分離の効
率及び、装置の操作性の点で優れている。本装置の実例
としては、特公平7−22646号公報に示されている
ような装置が挙げられる。すなわち、魚醤油を上部より
流下し抽出媒体としての水蒸気を下部から上昇させ、カ
ラム内温度を70℃〜90℃に保持することにより両者
を向流接触させ、揮発性成分を水蒸気中で抽出し、その
後、この水蒸気を冷却器で5℃前後まで冷却凝縮させて
から揮発性成分を回収する。
A particularly effective device is a gas-liquid countercurrent contact device. Here, the gas-liquid countercurrent contact device is
This is a device in which a rotating cone and a fixed cone are alternately combined in a cylinder. The liquid to be treated flows down from the upper part of the cone so as to form a thin film, and the gas of the extraction medium rises from the lower part, whereby the liquid to be treated is This device is capable of bringing a gas into contact with water, and this device is excellent in the efficiency of extraction and separation of volatile components and the operability of the device. As an example of the present apparatus, there is an apparatus as disclosed in Japanese Patent Publication No. Hei 7-22646. That is, the fish soy sauce flows down from the upper part, the water vapor as the extraction medium is raised from the lower part, and the two are brought into countercurrent contact by maintaining the temperature in the column at 70 ° C. to 90 ° C., and the volatile component is extracted in the water vapor. Thereafter, the steam is cooled and condensed to about 5 ° C. in a cooler, and then the volatile component is recovered.

【0011】この揮発性成分は非常に強い不快臭であ
り、ガスクロマトグラフィーで測定した場合、リテンシ
ョンタイムが26分のピークに相当するが、成分的に単
一であるのか複合成分であるのかは不明である。同時
に、リテンションタイム28分、32分にも同様のピー
クが出現するが、26分のピークに比べると、強度は約
3分の1から5分の1程度である。
This volatile component has a very strong unpleasant odor, and when measured by gas chromatography, has a retention time corresponding to a peak of 26 minutes. Whether the component is a single component or a composite component is determined. Unknown. At the same time, similar peaks appear at the retention times of 28 minutes and 32 minutes, but the intensity is about one third to one fifth as compared with the peak at 26 minutes.

【0012】揮発性成分の抽出にあたっては、温度条件
は限定されないが、処理される魚醤油の温度は30℃以
上、100℃以下で実施すると良く、好ましくは50℃
以上、100℃以下である。揮発成分の抽出率は、原料
中にある揮発性成分の50%以上を抽出・回収する。揮
発性成分の50%以上を抽出すると不快臭が多く取れ、
50%未満の場合は、不快臭の抽出率が悪くなる。揮発
性成分を50%以上回収するためには、処理される魚醤
油の温度と時間及び、抽出媒体である蒸気の注入量を調
整することにより調節する。揮発性成分を抽出・分離す
る際には、できるだけ高濃度に回収・分離する事が好ま
しく、分離した分離液量は原料の30%以下、より好ま
しくは20%以下が本発明に適しており、揮発性成分の
抽出の操作条件の調整、設定により実施する。
The temperature conditions for the extraction of the volatile components are not limited, but the temperature of the fish soy sauce to be treated is preferably 30 ° C. or more and 100 ° C. or less, preferably 50 ° C.
Above, it is 100 degrees C or less. As for the extraction ratio of volatile components, 50% or more of the volatile components in the raw material are extracted and recovered. Extracting more than 50% of volatile components removes many unpleasant odors,
If it is less than 50%, the unpleasant odor extraction rate will be poor. In order to recover 50% or more of the volatile components, the temperature and time of the fish soy sauce to be treated and the amount of steam as the extraction medium are adjusted by adjusting the volume. When extracting and separating volatile components, it is preferable to collect and separate to a concentration as high as possible, and the separated liquid amount is preferably 30% or less, more preferably 20% or less of the raw material, which is suitable for the present invention. It is performed by adjusting and setting the operating conditions for the extraction of volatile components.

【0013】次に、揮発性成分の抽出・分離後の魚醤に
節類を添加して、加熱を行う。節類を添加して加熱抽出
するにあたっては、鰹節、鯖節、煮干し、宗田節、雑節
を単独で使用してもよいし、これらの節類を併用しても
良い。節類の添加率が、1%(W/W)以下の添加率で
は、不快臭の軽減化は少ないので1%以上とするとよ
い。好ましくは3%以上50%以下であり、さらに好ま
しくは5%以上20%以下である。加熱抽出の時間は、
10分以上60分以下が好ましい。この範囲内で加熱抽
出すると、効率のよい不快臭の除去効果が得られる。製
造方法及び時間を考慮すると、20分以上30分以下の
加熱抽出が好ましい。抽出温度は、5℃以上で実施す
る。5℃以下では抽出効率が極度に低下して、不快臭の
除去効果が著しく低下する。好ましくは、50℃以上1
00℃以下である。さらに好ましくは、80℃以上95
℃以下である。加熱抽出する装置は、目的の温度まで加
熱可能であれば、どのような装置を使用しても問題無い
が、例えば通常使用されているタンクや平釜等の装置を
使用することができる。
Next, knots are added to the fish sauce after extraction and separation of volatile components, and heating is performed. When adding and heating and extracting the knots, katsuobushi, sababushi, boiled, soda knot, miscellaneous knots may be used alone, or these knots may be used in combination. If the addition rate of knots is 1% (W / W) or less, the reduction of unpleasant odor is small, so it is preferable that the addition rate be 1% or more. Preferably it is 3% or more and 50% or less, more preferably 5% or more and 20% or less. The heating extraction time is
It is preferably from 10 minutes to 60 minutes. Heat extraction within this range provides an efficient unpleasant odor removing effect. In consideration of the production method and time, heat extraction for 20 minutes or more and 30 minutes or less is preferable. The extraction temperature is carried out at 5 ° C. or higher. Below 5 ° C., the extraction efficiency is extremely reduced, and the effect of removing unpleasant odor is significantly reduced. Preferably, at least 50 ° C.
It is below 00 ° C. More preferably, 80 ° C. or higher and 95
It is below ° C. Any apparatus can be used for the heating and extraction, as long as it can be heated to a target temperature, and any apparatus can be used. For example, a commonly used apparatus such as a tank or a flat pot can be used.

【0014】加熱抽出終了後、節類を除去する。除去方
法としては、通常使用される方法・装置であれば、特に
限定されるものではなく、例えば濾布等を用いた濾過が
挙げられる。さらに、得られた魚醤油について殺菌、除
菌処理を精密膜濾過法で実施すると、魚醤油の不快臭が
更に低下し、魚醤油本来の風味が強化される。また、こ
の魚醤油にさらに昆布エキス、酵母エキス等で味の調整
を行ってもよい。
After completion of the heat extraction, the knots are removed. The removal method is not particularly limited as long as it is a commonly used method / apparatus, and examples thereof include filtration using a filter cloth or the like. Furthermore, when the obtained fish soy sauce is sterilized and sterilized by a precision membrane filtration method, the unpleasant odor of the fish soy sauce is further reduced, and the original flavor of the fish soy sauce is enhanced. The taste of the fish soy sauce may be further adjusted with a kelp extract, a yeast extract, or the like.

【0015】[0015]

【発明実施の形態】以下、実施例及び比較例を示し、本
発明を具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら
限定されるものではない。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto.

【0016】[0016]

【実施例1】まず、魚醤油(PICHAIFISH−S
AUCECO.,LTDのFISH−SAUCE 原産
国:タイ 鰯を自己消化させて造った魚醤油)を気液向
流接触装置に供し、不快臭である揮発性成分を抽出除去
した。気液向流接触装置の運転条件としては、品温を8
0℃に、カラム内温度を85℃、SR(凝縮液量)を5
%に設定した。揮発性成分の抽出率は50重量%以上で
あった。各段階での魚醤油の風味成分を、ガスクロマト
グラフィー(以下GCと表記)にて分析した。表1にサ
ンプルの調整方法、表2にGCの測定条件を示した。測
定結果は、各リテンションタイム(以下RTと表記)、
ピーク面積、内部標準が示すピーク面積を1とした時の
面積比、及び各ピークの匂いの特徴を示した。
Example 1 First, fish soy sauce (PICHAIFISH-S)
AUCECO. FISH-SAUCE, LTD Country of Origin: Thailand Fish soy sauce made by self-digesting sardine) was supplied to a gas-liquid countercurrent contact device to extract and remove volatile components having an unpleasant odor. The operating conditions of the gas-liquid countercurrent contact device are as follows:
0 ° C, column temperature 85 ° C, SR (condensate volume) 5
%. The extraction ratio of volatile components was 50% by weight or more. The flavor components of the fish soy sauce at each stage were analyzed by gas chromatography (hereinafter referred to as GC). Table 1 shows the sample preparation method, and Table 2 shows the GC measurement conditions. The measurement results are shown for each retention time (hereinafter referred to as RT),
The peak area, the area ratio when the peak area indicated by the internal standard is 1, and the odor characteristics of each peak are shown.

【0017】[0017]

【表1】 [Table 1]

【0018】[0018]

【表2】 [Table 2]

【0019】まず始めに、原料の魚醤油の風味成分をG
Cにて分析し、その結果を表3に示した。19分の魚醤
油本来の好ましい風味を示すピーク面積を1とした場
合、RT26分、28分、32分の不快臭の存在比は、
それぞれ1.65、0.23、0.11であった。この
RT意外にもいくつかのピークが検出されたが、不快臭
として感じる非常に強いピークは他に存在しなかった。
First, the flavor component of the raw fish soy sauce was G
The analysis was performed at C, and the results are shown in Table 3. Assuming that the peak area showing the original desirable flavor of fish soy sauce at 19 minutes is 1, the abundance ratio of unpleasant odor at RT for 26 minutes, 28 minutes and 32 minutes is as follows:
They were 1.65, 0.23 and 0.11, respectively. Surprisingly, several peaks were detected at this RT, but no other very strong peak felt as an unpleasant odor.

【0020】[0020]

【表3】 [Table 3]

【0021】次に、前記の運転条件にて回収した不快臭
である揮発性成分をGCで分析し、その結果を表4に示
した。RT19分の魚醤本来の好ましい風味を示すピー
ク面積を1とした場合、RT26分、28分、32分の
不快臭の存在比は、それぞれ384.9、245.4、
141.8であった。
Next, the volatile components as unpleasant odors collected under the above-mentioned operating conditions were analyzed by GC, and the results are shown in Table 4. Assuming that the peak area indicating the original desirable taste of fish sauce at RT 19 minutes is 1, the abundance ratios of unpleasant odors at RT 26 minutes, 28 minutes, and 32 minutes are 384.9, 245.4, respectively.
141.8.

【0022】[0022]

【表4】 [Table 4]

【0023】気液向流接触装置処理後の魚醤油に20メ
ッシュパスで薄片状の節粉(鰹節)を原料の魚醤油重量
に対して5重量%添加して、90℃で20分加熱抽出を
行った。加熱抽出終了後、濾布濾過により、節類等の不
溶性固形物を除去して清澄化した。濾過終了後の魚醤油
に昆布エキスを3%添加し、セライト濾過により昆布エ
キス中の不溶性成分を除去した。昆布エキスを添加した
魚醤油に酵母エキスを1重量%添加し、精密膜濾過によ
り魚醤油中の不溶性固形分を除去すると同時に除菌を行
い、最終の魚醤油を得た。得られた魚醤油をGCにて分
析し、その結果を表5に示した。RT19分の魚醤油本
来の好ましい風味を示すピーク面積を1とした場合、R
T26分、28分、32分の不快臭の存在比は、それぞ
れ1.01、0.14、0.03であった。
To the soy sauce after the treatment with the gas-liquid countercurrent contact device, 5% by weight of the flaked knot (bonito) based on the weight of the raw soy sauce is added by a 20 mesh pass, and the mixture is heated and extracted at 90 ° C for 20 minutes. Was done. After completion of the heat extraction, insoluble solids such as knots were removed and clarified by filtration through a filter cloth. After the filtration, 3% of the kelp extract was added to the fish soy sauce, and the insoluble components in the kelp extract were removed by celite filtration. 1% by weight of yeast extract was added to fish soy sauce to which kelp extract had been added, and insoluble solids in fish soy sauce were removed by precision membrane filtration, and at the same time, bacteria were removed to obtain the final fish soy sauce. The resulting fish soy sauce was analyzed by GC, and the results are shown in Table 5. Assuming that the peak area indicating the original desirable flavor of fish soy sauce at RT 19 minutes is 1, R
The abundance ratios of unpleasant odors at T26, 28 and 32 minutes were 1.01, 0.14 and 0.03, respectively.

【0024】[0024]

【表5】 [Table 5]

【0025】[0025]

【比較例1】比較例1として、気液向流接触装置による
処理をしない以外は、実施例1と同一条件で実施して比
較品としての魚醤油を得た。得られた魚醤油をGCにて
分析し、その結果を表6に示した。RT19分の魚醤油
本来の好ましい風味を示すピーク面積を1とした場合、
RT26分、28分、32分の不快臭の存在比は、それ
ぞれ1.57、0.27、0.09であった。この結果
より、実施例1の方が不快臭の成分の減少率が高く、風
味の点で有意である事が判明した。
Comparative Example 1 As a comparative example, a fish soy sauce as a comparative product was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the treatment with the gas-liquid countercurrent contact device was not performed. The resulting fish soy sauce was analyzed by GC, and the results are shown in Table 6. Assuming that the peak area indicating the original desirable flavor of fish soy sauce for RT19 minutes is 1,
The abundance ratios of unpleasant odors at RT for 26 minutes, 28 minutes and 32 minutes were 1.57, 0.27 and 0.09, respectively. From this result, it was found that Example 1 had a higher rate of reduction of the unpleasant odor component, and was significant in flavor.

【0026】[0026]

【表6】 [Table 6]

【0027】[0027]

【比較例2】比較例2として、節粉(鰹節)を添加して
加熱を実施しない以外は、実施例1と同一条件で実施し
て比較品としての魚醤油を得た。得られた魚醤油をGC
にて分析し、その結果を表7に示した。RT19分の魚
醤油本来の好ましい風味を示すピーク面積を1とした場
合、RT26分、28分、32分の不快臭の存在比は、
それぞれ1.53、0.18、0.06であった。この
結果より、実施例1の方が不快臭の成分の減少率が高
く、風味の点で有意である事が判明した。
Comparative Example 2 As a comparative example, a fish soy sauce as a comparative product was obtained under the same conditions as in Example 1 except that heating was not performed by adding knotted flour (bonito). GC the obtained fish soy sauce
And the results are shown in Table 7. Assuming that the peak area showing the original desirable taste of fish soy sauce at RT 19 minutes is 1, the unpleasant odor abundance ratio at RT 26 minutes, 28 minutes, and 32 minutes is:
They were 1.53, 0.18, and 0.06, respectively. From this result, it was found that Example 1 had a higher rate of reduction of the unpleasant odor component, and was significant in flavor.

【0028】[0028]

【表7】 [Table 7]

【0029】実施例1と比較例1の魚醤油をおでんつゆ
に添加して比較評価を実施した。おでんつゆの配合を表
8に示し、比較評価結果を表9に示した。評価に関して
は、それぞれの項目に関して強いものを5点とし、最も
弱いものを1点として表した。これらの結果より、実施
例1が風味の点で優位である事が判明した。
The comparative evaluation was carried out by adding the fish soy sauce of Example 1 and Comparative Example 1 to odentsuyu. Table 8 shows the composition of the oden soup, and Table 9 shows the results of the comparative evaluation. Regarding the evaluation, each item was rated as strong 5 points and weakest as 1 point. From these results, it was found that Example 1 was superior in flavor.

【0030】[0030]

【表8】 [Table 8]

【0031】[0031]

【表9】 [Table 9]

【0032】[0032]

【実施例2】魚醤油を気液向流接触装置に供し、不快臭
である揮発性成分を抽出除去した。気液向流接触装置の
運転条件としては、実施例1と同条件にて処理した。気
液向流接触装置処理後の魚醤油に20メッシュパスで薄
片状の節粉(鰹節)を原料の魚醤油重量に対して5重量
%添加して、90℃で20分加熱抽出を行った。加熱抽
出後、濾布濾過により、節類の不溶性固形分を除去して
清澄化した後、昆布エキスを5重量%添加して、精密膜
濾過により昆布エキス中の不溶性固形分を除去し、最終
の魚醤油を得た。得られた魚醤油をGCにて分析し、そ
の結果を表10に示した。RT19分の魚醤油本来の好
ましい風味を1とした場合、RT26分、28分、32
分の不快臭の存在比は、それぞれ0.97、0.13、
0.02であった。
Example 2 Fish soy sauce was supplied to a gas-liquid countercurrent contact device to extract and remove volatile components having an unpleasant odor. The operation conditions of the gas-liquid countercurrent contact device were the same as those in Example 1. The fish soybean after the gas-liquid countercurrent contact device treatment was added with 5% by weight based on the weight of the raw fish soy sauce by a 20-mesh pass with respect to the weight of the raw fish soy sauce, and heated and extracted at 90 ° C for 20 minutes. . After the heat extraction, the insoluble solids of the knots are removed and clarified by filtration through a filter cloth, then kelp extract is added by 5% by weight, and the insoluble solids in the kelp extract are removed by microfiltration. I got fish soy sauce. The resulting fish soy sauce was analyzed by GC, and the results are shown in Table 10. Assuming that the original preferred flavor of fish soy sauce for RT 19 minutes is 1, RT 26 minutes, 28 minutes, 32
Of the unpleasant odors are 0.97, 0.13,
0.02.

【0033】[0033]

【表10】 [Table 10]

【0034】実施例2と比較例2の魚醤油を浅漬け用調
味液に添加して比較評価を実施した。浅漬け用調味液の
配合を表11に示し、比較評価結果を表12に示した。
評価に関しては、それぞれの項目に関して強いものを5
点とし、最も弱いものを1点として表した。これらの結
果より、実施例2が風味の点で優位である事が判明し
た。
The fish soy sauce of Example 2 and Comparative Example 2 were added to the seasoning liquid for shallow pickling, and a comparative evaluation was performed. Table 11 shows the formulation of the seasoning liquid for pickling, and Table 12 shows the results of comparative evaluation.
Regarding evaluation, 5 items should be strong for each item.
Points, and the weakest point was represented as one point. From these results, it was found that Example 2 was superior in flavor.

【0035】[0035]

【表11】 [Table 11]

【0036】[0036]

【表12】 [Table 12]

【0037】[0037]

【発明の効果】本発明の効果は、魚醤油本来の好ましい
香気を強調し、かつ、香気、風味、特に生臭み、不快臭
が軽減化された魚醤油を容易に提供する事を可能とす
る。本発明で得られる魚醤油は、そのまま、あるいは、
一旦他の調味料、例えば、グルタミン酸ナトリウム、リ
ボヌクレオチド、蛋白加水分解物、抽出エキス等と混合
された後、一般食品の調味料として利用され、あるい
は、噴霧乾燥、凍結乾燥すれば、魚醤油本来の好ましい
香気を強く有する粉末の調味料が得られる。
The effects of the present invention make it possible to emphasize fish soy sauce's inherent preferred aroma and to easily provide a fish soy sauce having reduced aroma and flavor, particularly fishy odor and unpleasant odor. . Fish soy sauce obtained in the present invention, as it is,
Once mixed with other seasonings, for example, sodium glutamate, ribonucleotides, protein hydrolysates, extract extracts, etc., it is used as a seasoning for general foods, or if spray-dried and freeze-dried, fish soy sauce A powder seasoning having a strong aroma is obtained.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 不快臭成分のガスクロマトグラフィーの
ピーク面積が、香気成分のガスクロマトグラフィーのピ
ーク面積の3倍以下である魚醤油。
1. Fish soy sauce wherein the peak area of the unpleasant odor component in gas chromatography is not more than 3 times the peak area of gas chromatography of the aroma component.
【請求項2】 不快臭成分がガスクロマトグラフィーの
リテンションタイムが26分、28分、32分のいずれ
かであり、良好な香気成分が19分である魚醤油。
2. Fish soy sauce wherein the unpleasant odor component has a retention time of gas chromatography of 26 minutes, 28 minutes or 32 minutes, and the favorable aroma component is 19 minutes.
【請求項3】 魚醤油から不快臭を除去した後、これに
節類を加えて加熱し、固形分を取り除くことを特徴とす
る魚醤油及び魚醤油の製造方法。
3. A method for producing fish soy sauce and fish soy sauce, comprising removing unpleasant odors from fish soy sauce, adding knots thereto and heating to remove solids.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2015093063A1 (en) * 2013-12-17 2015-06-25 福井ビオテック株式会社 Method for producing alcohol-free liquid seasoning

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