JPH1143726A - Device for treating aluminum dross and method thereof - Google Patents
Device for treating aluminum dross and method thereofInfo
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- JPH1143726A JPH1143726A JP19975797A JP19975797A JPH1143726A JP H1143726 A JPH1143726 A JP H1143726A JP 19975797 A JP19975797 A JP 19975797A JP 19975797 A JP19975797 A JP 19975797A JP H1143726 A JPH1143726 A JP H1143726A
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Landscapes
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミドロスから
アルミを回収した後の残灰を加熱して高アルミナ原料
(酸化アルミニウム)に改質する装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for heating residual ash after recovering aluminum from aluminum dross to reform it into a high alumina raw material (aluminum oxide).
【0002】[0002]
【従来の技術】アルミニウムの溶解時に発生するアルミ
ニウムドロスは、相当量のアルミニウム分を含んでお
り、このアルミニウム分は一般的にアルミニウムドロス
を加熱処理することによって回収されている。アルミニ
ウム分の回収装置として、特表平6─504320号の
ように、2つの対向する電極を有するアーク炉を使用
し、炉内で電極間にアークを形成することによって、ア
ルミニウムドロスを加熱する処理装置が知られている。2. Description of the Related Art Aluminum dross generated when aluminum is dissolved contains a considerable amount of aluminum, and this aluminum is generally recovered by heat-treating aluminum dross. A process for heating an aluminum dross by using an arc furnace having two opposing electrodes and forming an arc between the electrodes in the furnace as shown in Japanese Patent Publication No. 6-504320 as a recovery device for aluminum. Devices are known.
【0003】この処理装置は、長軸回りに回転または揺
動が可能な構成とされ、アルミニウムドロスからのアル
ミニウム分の分離・回収を促進するようになっている。
また、この処理装置は、アークを固定するために、最小
限の任意量のプラズマガスを必要とし、少なくとも1つ
の電極には、軸方向に小さな穴が設けられ、この穴を通
して、プラズマ作動ガスとなるAr、N2 、CH4 、C
O、CO2 またはこれらの混合ガスが吹き込まれるよう
になっている。[0003] This processing apparatus is configured to be rotatable or oscillating about a long axis, and promotes separation and recovery of aluminum from aluminum dross.
Also, the processing device requires a minimum arbitrary amount of plasma gas to fix the arc, and at least one electrode is provided with a small axial hole through which the plasma working gas and Ar, N 2 , CH 4 , C
O, CO 2 or a mixed gas thereof is blown.
【0004】上記の処理装置は、水冷機構を必要とする
プラズマトーチのように、電極を冷却する必要がなく水
漏れによる水蒸気爆発を起こすことがないため、安全性
の高い処理装置である。このような処理装置を用いてア
ルミニウムドロスを加熱してアルミニウム分を回収する
と、回転アーク炉内に窒化アルミニウムや塩化アルミニ
ウム等を含んだ残灰が残るため、酸性雰囲気下でその残
灰を加熱することにより高アルミナ原料に改質してい
た。[0004] The above-described processing apparatus is a highly safe processing apparatus, unlike a plasma torch that requires a water cooling mechanism, because it does not need to cool the electrodes and does not cause steam explosion due to water leakage. When the aluminum dross is recovered by heating the aluminum dross using such a processing apparatus, since the residual ash containing aluminum nitride, aluminum chloride, and the like remains in the rotary arc furnace, the residual ash is heated under an acidic atmosphere. As a result, it was reformed into a high alumina raw material.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルミ
ニウム回収後の残灰を高アルミナ原料に改質するには、
アルミニウム分回収時に比して、酸化性雰囲気下で高温
加熱する必要があるため、従来のように回転アーク炉の
黒鉛電極が冷却されないと、黒鉛電極が著しく消耗する
という問題点があった。However, in order to reform the residual ash after aluminum recovery into a high alumina raw material,
Since it is necessary to perform high-temperature heating in an oxidizing atmosphere as compared with the time of recovering the aluminum content, there has been a problem that the graphite electrode of the rotary arc furnace is significantly consumed unless the graphite electrode is cooled as in the related art.
【0006】そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、電極を冷
却しながら酸性雰囲気下で高温加熱することによって、
残灰を安定かつ無害な高アルミナ原料に改質するアルミ
ニウムドロス処理装置を提供するものである。Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to heat an electrode at a high temperature in an acidic atmosphere while cooling the electrode.
An object of the present invention is to provide an aluminum dross treatment apparatus for reforming residual ash into a stable and harmless high alumina raw material.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明は、
一対の電極間にアークを発生させると共に、前記電極間
を軸として回転しながら加熱する回転アーク炉を用い
て、アルミニウムドロスから金属アルミニウムを回収し
た後に、前記回転アーク炉内に残る残灰を、再び前記回
転アーク炉を用いて、高アルミナ原料に改質するアルミ
ニウムドロス処理装置であって、前記回転アーク炉の電
極を冷却する冷却手段と、前記回転アーク炉内を酸性雰
囲気下に保つように、前記回転アーク炉内に酸化性ガス
を供給する供給手段とを有し、前記冷却手段により前記
電極を冷却しながら、酸性雰囲気下で前記残灰を加熱す
ることによって、前記残灰を高アルミナ原料に改質する
ことを特徴とする。これにより、電極の消耗を大幅に低
減させることができると共に、残灰に含まれる窒化アル
ミ等のアルミ化合物を酸化させることによって、残灰を
高アルミナ原料に改質することができる。According to the first aspect of the present invention,
While generating an arc between a pair of electrodes, using a rotary arc furnace that heats while rotating about the electrodes as an axis, after recovering metallic aluminum from aluminum dross, residual ash remaining in the rotary arc furnace, Again using the rotary arc furnace, an aluminum dross processing apparatus for reforming into a high alumina raw material, a cooling means for cooling the electrodes of the rotary arc furnace, and maintaining the inside of the rotary arc furnace under an acidic atmosphere. Supply means for supplying an oxidizing gas into the rotary arc furnace, and heating the residual ash under an acidic atmosphere while cooling the electrode by the cooling means, thereby reducing the residual ash to high alumina. It is characterized by reforming into raw materials. As a result, the consumption of the electrodes can be significantly reduced, and the residual ash can be reformed into a high alumina raw material by oxidizing an aluminum compound such as aluminum nitride contained in the residual ash.
【0008】請求項2記載の発明は、請求項1記載の発
明の構成に加えて、前記冷却手段は、前記回転アーク炉
の電極スリーブの炉外側に設けられた水冷ジャケットで
あることを特徴とする。これにより、万一水漏れした場
合であっても、冷却水が回転アーク炉内に侵入すること
がないため、爆発事故の発生を未然に防止することがで
きる。According to a second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect, the cooling means is a water-cooled jacket provided outside the electrode sleeve of the rotary arc furnace. I do. Thereby, even in the event of a water leak, the cooling water does not enter the rotary arc furnace, so that an explosion accident can be prevented from occurring.
【0009】請求項3記載の発明は、請求項1又は請求
項2記載の発明の構成に加えて、前記残灰を前記回転ア
ーク炉外に排出する排出手段と、前記残灰の粒度を細か
くするように、前記残灰を粉砕・解砕する粉砕手段とを
有し、再度、粉砕された残灰を前記回転アーク炉内に戻
して加熱することにより、前記残灰を高アルミナ原料に
改質することを特徴とする。これにより、残灰から高ア
ルミナ原料への改質反応を促進させることができるた
め、改質反応時間の短縮を図ることができる。According to a third aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first or second aspect, a discharging means for discharging the residual ash to the outside of the rotary arc furnace, and a fine particle size of the residual ash are provided. Crushing means for crushing and crushing the residual ash, and returning the crushed residual ash to the rotary arc furnace and heating it again to convert the residual ash into a high alumina raw material. It is characterized by quality. Thereby, since the reforming reaction from the residual ash to the high alumina raw material can be promoted, the reforming reaction time can be shortened.
【0010】請求項4記載の発明は、一対の電極間にア
ークを発生させると共に、前記電極間を軸として回転し
ながら加熱する回転アーク炉を用いて、アルミニウムド
ロスから金属アルミニウムを回収するアルミニウムドロ
ス処理装置であって、前記回転アーク炉の電極を冷却す
る冷却手段と、前記回転アーク炉内を不活性雰囲気下に
保つように、前記回転アーク炉内に不活性ガスを供給す
る供給手段とを有し、前記冷却手段により前記電極を冷
却しながら、不活性雰囲気下で前記アルミニウムドロス
を加熱することによって、金属アルミニウムを分離する
ことを特徴とする。これにより、電極の消耗を低減させ
ることができると共に、金属アルミニウムの酸化による
欠損がなくなるため、金属アルミニウムの回収率を高く
することができる。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an aluminum dross for recovering metallic aluminum from aluminum dross by using a rotary arc furnace which generates an arc between a pair of electrodes and heats while rotating around the electrodes. A processing apparatus, comprising: a cooling unit that cools an electrode of the rotary arc furnace; and a supply unit that supplies an inert gas into the rotary arc furnace so as to keep the inside of the rotary arc furnace under an inert atmosphere. And heating the aluminum dross under an inert atmosphere while cooling the electrodes by the cooling means, thereby separating the metallic aluminum. As a result, the consumption of the electrodes can be reduced, and the loss due to oxidation of the metal aluminum is eliminated, so that the recovery rate of the metal aluminum can be increased.
【0011】請求項5記載の発明は、一対の電極間にア
ークを発生させると共に、該電極間を軸として回転しな
がら加熱する回転アーク炉を用いて、アルミニウムドロ
スから金属アルミニウムを回収した後に、該回転アーク
炉内に残る残灰を、高アルミナ原料に改質するアルミニ
ウムドロス処理方法であって、前記回転アーク炉内を酸
性雰囲気下に保ち、前記電極を冷却しながら、前記残灰
を加熱することにより、前記残灰を高アルミナ原料に改
質することを特徴とする。これにより、電極の消耗を大
幅に低減させることができると共に、残灰に含まれる窒
化アルミ等のアルミ化合物を酸化させることによって、
残灰を高アルミナ原料に改質することができる。According to a fifth aspect of the present invention, after a metal aluminum is recovered from an aluminum dross by using a rotary arc furnace that generates an arc between a pair of electrodes and heats while rotating about the electrodes, An aluminum dross processing method for modifying residual ash remaining in the rotary arc furnace into a high alumina raw material, wherein the rotary ash furnace is kept under an acidic atmosphere, and the residual ash is heated while cooling the electrodes. By doing so, the residual ash is reformed into a high alumina raw material. As a result, the consumption of the electrodes can be greatly reduced, and by oxidizing aluminum compounds such as aluminum nitride contained in the residual ash,
The residual ash can be reformed into a high alumina raw material.
【0012】請求項6記載の発明は、請求項5記載の発
明の方法に加えて、前記残灰を前記回転アーク炉外に排
出し、粉砕・解砕した後、粉砕・解砕された残灰を前記
回転アーク炉内に戻して加熱することにより、前記残灰
を高アルミナ原料に改質することを特徴とする。これに
より、残灰から高アルミナ原料への改質反応を促進させ
ることができるため、改質反応時間の短縮を図ることが
できる。According to a sixth aspect of the present invention, in addition to the method of the fifth aspect, the residual ash is discharged outside the rotary arc furnace, crushed and crushed, and then the crushed and crushed residue is removed. The ash is returned to the rotary arc furnace and heated to reform the residual ash into a high alumina raw material. Thereby, since the reforming reaction from the residual ash to the high alumina raw material can be promoted, the reforming reaction time can be shortened.
【0013】請求項7記載の発明は、一対の電極間にア
ークを発生させると共に、前記電極間を軸として回転し
ながら加熱する回転アーク炉を用いて、アルミニウムド
ロスから金属アルミニウムを回収するアルミニウムドロ
ス処理方法であって、前記回転アーク炉内を不活性雰囲
気下に保ち、前記電極を冷却しながら、前記アルミニウ
ムドロスを加熱することにより、前記アルミニウムドロ
スから金属アルミニウムを分離することを特徴とする。
これにより、電極の消耗を低減させることができると共
に、金属アルミニウムの酸化による欠損がなくなるた
め、金属アルミニウムの回収率を高くすることができ
る。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided an aluminum dross for recovering metallic aluminum from aluminum dross by using a rotary arc furnace which generates an arc between a pair of electrodes and heats while rotating about the electrodes. A method of processing, characterized in that metallic aluminum is separated from the aluminum dross by keeping the inside of the rotary arc furnace under an inert atmosphere and heating the aluminum dross while cooling the electrodes.
As a result, the consumption of the electrodes can be reduced, and the loss due to oxidation of the metal aluminum is eliminated, so that the recovery rate of the metal aluminum can be increased.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図1に示すように、本実施形態に係る
アルミニウムドロス処理装置は、炉本体1と、アルミニ
ウムドロス及びその残灰を加熱する電極手段3・4と、
炉本体1の傾動手段2と、炉本体1の蓋50を開閉する
炉蓋開閉手段5とを備えている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the aluminum dross processing apparatus according to the present embodiment includes a furnace main body 1, electrode means 3 and 4 for heating aluminum dross and its residual ash,
The apparatus includes a tilting means 2 for the furnace body 1 and a furnace lid opening / closing means 5 for opening and closing the lid 50 of the furnace body 1.
【0015】上記の電極手段3・4は、電極棒30・4
0とそれを保持する電極棒ホルダ31・41とからなっ
ており、例えば、電極棒30・40は、グラファイトに
より構成されている。この電極ホルダ31・41の下部
には、小台車32・42が設けられており、この小台車
32・42は、一対の互いに平行なガイドバー53・6
7上を移動可能に支持されている。このガイドバー53
・67は、ねじ棒によって形成されており、台車51・
66に設けられた駆動モータ530・670により回転
するようになっている。これにより、ガイドバー53・
67の回転により電極ホルダ31・41を載置した小台
車32・42がガイドバー53・67上を移動すること
により電極棒30・40が炉本体1に挿入されるように
なっている。又、ガイドバー53・67が逆回転する
と、電極棒30・40が炉本体1から引き抜かれるよう
になっている。The above electrode means 3 and 4 are provided with electrode rods 30 and 4
0, and electrode rod holders 31 and 41 for holding the same. For example, the electrode rods 30 and 40 are made of graphite. Under the electrode holders 31 and 41, small carts 32 and 42 are provided, and the small carts 32 and 42 are provided with a pair of parallel guide bars 53.6.
7 so as to be movable. This guide bar 53
67 is formed by a screw rod,
The motor 66 is rotated by drive motors 530 and 670 provided in the motor 66. Thereby, the guide bar 53
The small carts 32 and 42 on which the electrode holders 31 and 41 are placed are moved on the guide bars 53 and 67 by the rotation of the 67 so that the electrode rods 30 and 40 are inserted into the furnace main body 1. When the guide bars 53 and 67 rotate in the reverse direction, the electrode rods 30 and 40 are pulled out of the furnace main body 1.
【0016】傾動手段2は、図2(a)に示すように、
保持枠15と、連結軸25と、油圧シリンダ22と、油
圧シリンダ22を保持する保持枠21と、支持レール6
5と、台車66とを有しており、炉本体1を傾動させる
ようになっている。即ち、炉本体1は、炉本体1の外周
を囲むL字状の保持枠15によって保持されており、こ
の保持枠15は、水平な支持軸14を介して炉蓋50側
に設置された支持台13に回転可能に支持されている。
また、保持枠15の下部には、連結軸25を介して、油
圧シリンダ22が設けられており、この油圧シリンダ2
2は、水平な支持軸23を介して回転可能に保持枠21
に支持されている。The tilting means 2 is, as shown in FIG.
Holding frame 15, connecting shaft 25, hydraulic cylinder 22, holding frame 21 for holding hydraulic cylinder 22, support rail 6
5 and a trolley 66 for tilting the furnace body 1. That is, the furnace main body 1 is held by an L-shaped holding frame 15 that surrounds the outer periphery of the furnace main body 1, and the holding frame 15 is supported on the furnace lid 50 via the horizontal support shaft 14. The table 13 is rotatably supported.
A hydraulic cylinder 22 is provided below the holding frame 15 via a connecting shaft 25.
2 is a holding frame 21 that is rotatable via a horizontal support shaft 23.
It is supported by.
【0017】また、保持枠15の右側には、支持レール
65が直線上に設置されており、炉本体1が傾動する
と、台車66が支持レール65上を進退するようになっ
ている。これにより、図1の仮想線に示すように、油圧
シリンダ22を回転させながらピストンロッド24を伸
長させると、連結軸25を介して保持枠15の下部が押
し上げられ、炉本体1は、支持軸14回りに傾動するよ
うになっている。尚、この油圧シリンダ22及び保持枠
21は、保持枠15の下部に設けられたピット20に収
められている。A support rail 65 is installed on the right side of the holding frame 15 in a straight line. When the furnace main body 1 is tilted, the carriage 66 moves on and off the support rail 65. Thereby, as shown by the phantom line in FIG. 1, when the piston rod 24 is extended while rotating the hydraulic cylinder 22, the lower portion of the holding frame 15 is pushed up via the connecting shaft 25, and the furnace body 1 is It tilts around 14. The hydraulic cylinder 22 and the holding frame 21 are accommodated in a pit 20 provided below the holding frame 15.
【0018】また、図2(a)に示すように、保持枠1
5の下部には、一対の従動ローラ16と駆動モータ19
とが設けられており、従動ローラ16は、環状レール1
2を介して炉本体1の右側を支持するようになってい
る。また、駆動モータ19によって回転駆動される駆動
ローラ18が環状レール12に圧接されており、炉本体
1を回転させるようになっている。また、図2(b)に
示すように、保持枠15の下部には、一対の従動ローラ
16が設けられており、環状レール11を介して炉本体
1の左側を支持するようになっている。また、保持枠1
5の周方向には、複数個のガイドローラ17が配置され
ており、炉本体1が一定位置で回転するように、炉本体
1をガイドするようになっている。尚、炉蓋50は、後
述するように、台車51に保持されているために、駆動
モータ19の駆動により炉本体1が軸回りに回転して
も、炉蓋50自体は回転しないようになっている。Further, as shown in FIG.
5, a pair of driven rollers 16 and a driving motor 19
The driven roller 16 is provided with the annular rail 1.
The right side of the furnace main body 1 is supported via the base 2. In addition, a driving roller 18 that is rotationally driven by a driving motor 19 is pressed against the annular rail 12 to rotate the furnace body 1. As shown in FIG. 2B, a pair of driven rollers 16 is provided below the holding frame 15 so as to support the left side of the furnace body 1 via the annular rail 11. . In addition, holding frame 1
In the circumferential direction of 5, a plurality of guide rollers 17 are arranged to guide the furnace body 1 so that the furnace body 1 rotates at a fixed position. Since the furnace lid 50 is held by the carriage 51, as will be described later, the furnace lid 50 itself does not rotate even if the furnace main body 1 rotates around the axis by the drive of the drive motor 19. ing.
【0019】炉蓋開閉手段5は、図3に示すように、上
記の炉蓋50を保持する台車51と、円弧状のレール6
3と、この台車51をレール63に沿って移動させる駆
動手段とを有しており、台車51を移動させることによ
って、炉蓋50を開閉させるようになっている。また、
駆動手段は、ピット60内に設置された駆動モータ61
と、駆動モータ61と台車51とを連結する駆動アーム
62とを有しており、駆動アーム62は、この駆動モー
タ61の駆動力により基端部を中心にして旋回するよう
になっている。これにより、図4の実線の状態から仮想
線の状態まで台車51をレール63に沿って移動させる
ことによって、炉蓋50を開閉するようになっている。As shown in FIG. 3, the furnace lid opening / closing means 5 includes a cart 51 for holding the furnace lid 50 and an arc-shaped rail 6.
3 and a drive means for moving the truck 51 along the rails 63. By moving the truck 51, the furnace lid 50 is opened and closed. Also,
The driving means includes a driving motor 61 installed in the pit 60.
And a drive arm 62 for connecting the drive motor 61 and the carriage 51. The drive arm 62 is configured to turn around the base end by the driving force of the drive motor 61. Thereby, the furnace lid 50 is opened and closed by moving the carriage 51 along the rail 63 from the state of the solid line to the state of the virtual line in FIG.
【0020】上記炉本体1は、図4に示すように、耐火
材を内張りした筒状体からなり、炉本体内に挿入された
電極棒30・40によるアルミニウムドロス及びその残
灰を加熱に耐え得るようになっている。また、炉本体1
の外周部には、環状レール11・12が取付けられお
り、上記の駆動モータ19の駆動力により回転するよう
になっており、アルミニウムドロス及びその残灰を効率
的に加熱できるようになっている。炉本体1の紙面上右
側には、開口部が設けられており、その開口部には、電
極スリーブ45が取り付けられている。この電極スリー
ブ45の外側端部(炉本体1の外側)には、冷却手段を
構成する水冷ジャケット44a及び防災板43が取り付
けられている。この水冷ジャケット44aは、電極棒4
0の消耗を低減させるようになっている。また、電極棒
40は、防災板43、水冷ジャケット44a及び電極ス
リーブ45を貫通して炉内に挿入されるようになってい
る。また、電極棒40の外周と水冷ジャケット44aの
内周は摺動可能に接していて水冷が出来るようになって
いる。As shown in FIG. 4, the furnace body 1 is made of a tubular body lined with a refractory material, and withstands heating of aluminum dross and residual ash by the electrode rods 30 and 40 inserted in the furnace body. I am getting it. Furnace body 1
An annular rail 11 or 12 is attached to the outer peripheral portion of the motor, and is rotated by the driving force of the driving motor 19, so that the aluminum dross and its residual ash can be efficiently heated. . An opening is provided on the right side of the furnace body 1 on the paper surface, and an electrode sleeve 45 is attached to the opening. A water-cooling jacket 44a and a disaster prevention plate 43 constituting cooling means are attached to the outer end of the electrode sleeve 45 (outside the furnace body 1). The water-cooled jacket 44a is
0 is reduced. Further, the electrode rod 40 is inserted into the furnace through the disaster prevention plate 43, the water cooling jacket 44a, and the electrode sleeve 45. The outer periphery of the electrode rod 40 and the inner periphery of the water cooling jacket 44a are slidably in contact with each other so that water cooling can be performed.
【0021】一方、炉本体1の紙面上左側には、開閉自
在な炉蓋50による開口部が設けられており、その開口
部は、被加熱物を出し入れできるようになっている。ま
た、その開口部には、パッキン10を介して炉蓋50が
設けられており、炉本体1が炉蓋50と相対的に回転で
きるようにシールされている。上記の炉蓋50の中心部
には、電極スリーブ35が取付けられており、この電極
スリーブ35の外側端部(炉本体1の外側)には、冷却
手段を構成する水冷ジャケット44bが取り付けられて
おり、電極棒30の消耗を低減させるようになってい
る。また、電極棒30は、水冷ジャケット44a及び電
極スリーブ45を貫通して炉内に挿入されるようになっ
ている。また、電極棒30の外周と水冷ジャケット44
bの内周は摺動可能に接していて水冷が出来るようにな
っている。また、電極スリーブ35の周囲の炉蓋50に
は、供給手段を構成するガスの供給口59と、炉内の排
ガスを排出する排ガス管29とが設けられている。この
ガスの供給口59には、図示されないガス管が配管され
て、その先がガス供給源に接続されており、弁等の切換
手段により必要なタイミングに不活性ガス又は酸化性ガ
スがガス管を通って供給口59から炉内に供給されるよ
うになっている。尚、このガス供給源は、アルミニウム
ドロスから金属アルミニウムを回収する場合には、Ar
等の不活性ガスを供給するようになっており、金属アル
ミニウム回収後の残灰を高アルミナ原料に改質する場合
には、空気や酸素等の酸化性ガスを供給するようになっ
ている。なお、不活性ガスの供給口と酸化性ガスの供給
口とを別個に設けることもできる。On the other hand, on the left side of the furnace main body 1 in the drawing, an opening is provided by a freely openable and closable furnace lid 50, and the opening allows an object to be heated to be taken in and out. In addition, a furnace lid 50 is provided at the opening through a packing 10, and the furnace body 1 is sealed so as to be able to rotate relative to the furnace lid 50. An electrode sleeve 35 is attached to the center of the furnace lid 50, and a water-cooling jacket 44b constituting a cooling means is attached to an outer end (outside the furnace body 1) of the electrode sleeve 35. As a result, the consumption of the electrode rod 30 is reduced. The electrode rod 30 is inserted into the furnace through the water cooling jacket 44a and the electrode sleeve 45. The outer periphery of the electrode rod 30 and the water cooling jacket 44
The inner circumference of b is slidably contacted so that water cooling can be performed. The furnace lid 50 around the electrode sleeve 35 is provided with a gas supply port 59 constituting a supply means and an exhaust gas pipe 29 for discharging exhaust gas in the furnace. A gas pipe (not shown) is connected to the gas supply port 59, and the other end thereof is connected to a gas supply source. An inert gas or an oxidizing gas is supplied to the gas pipe at a necessary timing by switching means such as a valve. Through the supply port 59 and into the furnace. This gas supply source is used for recovering metallic aluminum from aluminum dross.
In order to reform the residual ash after the recovery of metallic aluminum into a high alumina raw material, an oxidizing gas such as air or oxygen is supplied. Note that a supply port for the inert gas and a supply port for the oxidizing gas may be separately provided.
【0022】また、炉本体1の上方には、排ガスフード
28が設置されており、アルミニウムドロス処理装置
は、炉本体1内から排出された排ガスを図示されない排
ガス処理装置を通して有害物質を除去した後、大気に放
出するようになっている。また、炉本体1の側方には、
図示されない破砕手段を構成するロータリークーラーが
設けられており、金属アルミニウム回収後の残灰を破砕
又は解砕して残灰の粒度を細かくするようになってい
る。これにより、残灰を高アルミナ原料に改質する際
に、改質反応を促進させるようになっている。An exhaust gas hood 28 is provided above the furnace main body 1. The aluminum dross treatment device removes harmful substances from exhaust gas discharged from the furnace main body 1 through an exhaust gas treatment device (not shown). , To be released to the atmosphere. Also, on the side of the furnace body 1,
A rotary cooler that constitutes a crushing means (not shown) is provided, and crushes or disintegrates the residual ash after collecting the metal aluminum to reduce the particle size of the residual ash. Thus, when the residual ash is reformed into a high alumina raw material, the reforming reaction is promoted.
【0023】上記の構成において、アルミニウムドロス
処理装置の動作を説明する。図1に示すように、炉内に
挿入された電極棒30・40を炉外へ引き抜いた状態
で、駆動手段により台車51を移動させて炉蓋50を開
く。次に、炉本体1の内部に炉蓋50の側の開口部から
アルミニウムドロスを投入した後、炉蓋開閉手段により
炉蓋50を閉めた後、電極棒30・40の先端が所定の
間隔を保って対向するように電極棒30・40を炉内に
挿入する。The operation of the aluminum dross processing apparatus having the above configuration will be described. As shown in FIG. 1, while the electrode rods 30 and 40 inserted into the furnace are pulled out of the furnace, the carriage 51 is moved by the driving means to open the furnace lid 50. Next, after aluminum dross is put into the furnace main body 1 from the opening on the side of the furnace lid 50, the furnace lid 50 is closed by the furnace lid opening / closing means, and the tips of the electrode rods 30 and 40 are spaced apart by a predetermined distance. The electrode rods 30 and 40 are inserted into the furnace so as to face each other.
【0024】次に、駆動モータ19により炉本体1を回
転させながら、ガス供給手段の切換手段を操作し、不活
性ガスラインに供給口59を接続し、不活性ガスを炉内
に供給し、炉内が不活性ガス雰囲気下になった後、電極
棒30・40間にアークを発生させてアルミニウムドロ
スを加熱する。また、この加熱処理において、電極棒3
0・40を水冷ジャケットにより冷却しながら加熱する
ことによって電極棒30・40の消耗量の低減を図って
いる。尚、本実施形態に係る方法は、炉本体1を回転さ
せることにより、アルミニウムドロスを均等に加熱する
が、一方向に回転させるだけでなく、正逆回転を繰り返
すように回転させてもよい。このように加熱処理を継続
し、所定の時間が経過すると加熱処理を終了する。加熱
処理が終了すると、金属アルミニウムを回収する。Next, while the furnace main body 1 is being rotated by the drive motor 19, the switching means of the gas supply means is operated, the supply port 59 is connected to the inert gas line, and the inert gas is supplied into the furnace. After the inside of the furnace is under an inert gas atmosphere, an arc is generated between the electrode rods 30 and 40 to heat the aluminum dross. In this heat treatment, the electrode rod 3
By heating the 0.40 while cooling it with a water cooling jacket, the consumption of the electrode rods 30 and 40 is reduced. In addition, in the method according to the present embodiment, the aluminum dross is uniformly heated by rotating the furnace main body 1. However, the aluminum dross may be rotated not only in one direction but also in a forward and reverse rotation. The heating process is continued as described above, and the heating process ends when a predetermined time has elapsed. When the heat treatment is completed, the metallic aluminum is recovered.
【0025】金属アルミニウムを回収すると、再び、炉
蓋開閉手段5により炉蓋50を開いた後、傾動手段2に
より炉本体1を傾動させて金属アルミニウムの残灰を炉
外へ排出する。残灰が炉外へ排出されると、図示されな
いロータリークーラーにより残灰の粒度が細かくなるよ
うに粉砕する。再び、粉砕された残灰を炉内に戻し、炉
体を回転させながらアークによる加熱を行い、改質反応
が進行する温度(例えば1000°C)に昇温したの
ち、ガス供給源を切換手段により反応性ガスタンクに接
続し、炉内に反応性ガスである酸化性ガスを供給して炉
内を酸性雰囲気下に保ち、炉本体1を回転させながら残
灰の改質処理(加熱処理)を行う。この残灰の加熱処理
においても、上記のように、水冷ジャケット44a・4
4bにより電極棒30・40を冷却しながら加熱する。
これにより、電極棒30・40の消耗を大幅に低減させ
ることができると共に、残灰に含まれる窒化アルミ等の
アルミ化合物を酸化させることによって、残灰を高アル
ミナ原料に改質することができる。なお、粉砕された残
灰の加熱の初期では、残灰の炉室への付着を防ぐ目的で
不活性ガス雰囲気で加熱する場合がある。また、不活性
ガス雰囲気で加熱を行わない場合でも、排ガスの持ち去
りによる熱ロスを極力抑えるために、改質反応が進行す
る温度に昇温したのち、炉内に反応性ガスを供給し、残
灰の処理を行うことが好ましい。When the metal aluminum is recovered, the furnace lid 50 is opened again by the furnace lid opening / closing means 5, and then the furnace main body 1 is tilted by the tilting means 2 to discharge the residual ash of the metal aluminum to the outside of the furnace. When the residual ash is discharged out of the furnace, the residual ash is pulverized by a rotary cooler (not shown) so that the particle size of the residual ash becomes small. The pulverized residual ash is returned into the furnace, and the furnace body is heated by an arc while rotating the furnace body. After the temperature is raised to a temperature at which the reforming reaction proceeds (for example, 1000 ° C.), the gas supply source is switched. The reactor is connected to a reactive gas tank, an oxidizing gas as a reactive gas is supplied into the furnace, the furnace is kept in an acidic atmosphere, and the ash is reformed (heated) while the furnace body 1 is rotated. Do. In the heat treatment of the residual ash, as described above, the water cooling jackets 44a and 44a
The electrode rods 30 and 40 are heated while being cooled by 4b.
Thereby, the consumption of the electrode rods 30 and 40 can be significantly reduced, and the residual ash can be reformed into a high alumina raw material by oxidizing an aluminum compound such as aluminum nitride contained in the residual ash. . In the early stage of heating the pulverized residual ash, heating may be performed in an inert gas atmosphere in order to prevent the residual ash from adhering to the furnace chamber. Also, even when heating is not performed in an inert gas atmosphere, in order to minimize heat loss due to removal of exhaust gas, after raising the temperature to a temperature at which the reforming reaction proceeds, a reactive gas is supplied into the furnace, It is preferable to carry out the treatment of the residual ash.
【0026】[0026]
【実施例1】上記のアルミニウムドロスから金属アルミ
ニウムを回収するための加熱処理では、炉内にアルミニ
ウム含有量60wt%のアルミニウムドロスを500kg投
入して行った。また、250mm/secの炉内壁周速度で炉
本体1を回転させながら、炉内温度を950°Cに保っ
て30分、加熱処理を行った。また、不可性ガスには、
アルゴンを使用した。EXAMPLE 1 In the above-mentioned heat treatment for recovering metallic aluminum from aluminum dross, 500 kg of aluminum dross having an aluminum content of 60 wt% was charged into a furnace. Further, while rotating the furnace main body 1 at a furnace inner wall peripheral speed of 250 mm / sec, a heating treatment was performed for 30 minutes while maintaining the furnace temperature at 950 ° C. In addition, the incompatibility gas includes
Argon was used.
【0027】[0027]
【実施例2】金属アルミニウム回収後の残灰を高アルミ
ナ原料に改質するための加熱処理では、ロータリークー
ラーで残灰を2mm以下の粒度になるように破砕した。ま
た、250mm/secの炉内壁周速度で炉本体1を回転させ
ながら、炉内温度を1300°Cに保って90分、加熱
処理を行った。また、加熱時に炉内に酸化性ガスとして
空気を供給しながら加熱処理を行った。Example 2 In the heat treatment for reforming the residual ash after the recovery of metallic aluminum into a high alumina raw material, the residual ash was crushed by a rotary cooler to a particle size of 2 mm or less. Further, while rotating the furnace main body 1 at a furnace inner wall peripheral speed of 250 mm / sec, a heating treatment was performed for 90 minutes while maintaining the furnace temperature at 1300 ° C. Further, the heating process was performed while supplying air as an oxidizing gas into the furnace during heating.
【0028】[0028]
【表1】 [Table 1]
【0029】実施例1の条件の下で金属アルミニウムを
回収すると、表1に示すように、水冷ジャケット44a
・44bが無い場合に比して、電極消耗量を1.5kg/ton
から0.9kg/ton に低減させることができた。また、実施
例2の条件の下で残灰を加熱すると、表1に示すよう
に、水冷ジャケット44a・44bが無い場合に比し
て、電極消耗量を7.1kg/ton から2.5kg/ton に低減させ
ることができた。When metallic aluminum was recovered under the conditions of Example 1, as shown in Table 1, the water-cooled jacket 44a
・ 1.5kg / ton of electrode consumption compared to the case without 44b
To 0.9 kg / ton. Further, when the residual ash was heated under the conditions of Example 2, as shown in Table 1, the electrode consumption was reduced from 7.1 kg / ton to 2.5 kg / ton compared to the case where the water cooling jackets 44a and 44b were not provided. Could be reduced.
【0030】[0030]
【発明の効果】請求項1記載の発明は、一対の電極間に
アークを発生させると共に、前記電極間を軸として回転
しながら加熱する回転アーク炉を用いて、アルミニウム
ドロスから金属アルミニウムを回収した後に、前記回転
アーク炉内に残る残灰を、再び前記回転アーク炉を用い
て、高アルミナ原料に改質するアルミニウムドロス処理
装置であって、前記回転アーク炉の電極を冷却する冷却
手段と、前記回転アーク炉内を酸性雰囲気下に保つよう
に、前記回転アーク炉内に酸化性ガスを供給する供給手
段とを有し、前記冷却手段により前記電極を冷却しなが
ら、酸性雰囲気下で前記残灰を加熱することによって、
前記残灰を高アルミナ原料に改質する構成である。これ
により、電極の消耗を大幅に低減させることができると
共に、残灰に含まれる窒化アルミ等のアルミ化合物を酸
化させることによって、残灰を高アルミナ原料に改質す
ることができるという効果を奏する。According to the first aspect of the present invention, metallic aluminum is recovered from aluminum dross by using a rotary arc furnace that generates an arc between a pair of electrodes and heats while rotating around the electrodes. Later, the residual ash remaining in the rotary arc furnace, again using the rotary arc furnace, an aluminum dross processing apparatus for reforming into high alumina raw material, cooling means for cooling the electrode of the rotary arc furnace, Supply means for supplying an oxidizing gas into the rotary arc furnace so as to keep the inside of the rotary arc furnace under an acidic atmosphere; and By heating the ash,
The residual ash is reformed into a high alumina raw material. As a result, it is possible to greatly reduce the consumption of the electrode, and it is also possible to oxidize an aluminum compound such as aluminum nitride contained in the residual ash to thereby convert the residual ash into a high alumina raw material. .
【0031】請求項2記載の発明は、請求項1記載の発
明の構成に加えて、前記冷却手段は、前記回転アーク炉
の電極スリーブの炉外側に設けられた水冷ジャケットで
ある構成である。これにより、万一水漏れした場合であ
っても、冷却水が回転アーク炉内に侵入することがない
ため、爆発事故の発生を未然に防止することができると
いう効果を奏する。According to a second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect, the cooling means is a water-cooled jacket provided outside the electrode sleeve of the rotary arc furnace. Thereby, even in the event of a water leak, the cooling water does not enter the rotary arc furnace, so that an explosion accident can be prevented from occurring.
【0032】請求項3記載の発明は、請求項1又は請求
項2記載の発明の構成に加えて、前記残灰を前記回転ア
ーク炉外に排出する排出手段と、前記残灰の粒度を細か
くするように、前記残灰を粉砕・解砕する粉砕手段とを
有し、再度、粉砕された残灰を前記回転アーク炉内に戻
して加熱することにより、前記残灰を高アルミナ原料に
改質する構成である。これにより、残灰から高アルミナ
原料への改質反応を促進させることができるため、改質
反応時間の短縮を図ることができるという効果を奏す
る。According to a third aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first or second aspect, a discharging means for discharging the residual ash to the outside of the rotary arc furnace and a fine particle size of the residual ash are provided. Crushing means for crushing and crushing the residual ash, and returning the crushed residual ash to the rotary arc furnace and heating it again to convert the residual ash into a high alumina raw material. It is a composition to qualify. Thereby, since the reforming reaction from the residual ash to the high alumina raw material can be promoted, there is an effect that the reforming reaction time can be shortened.
【0033】請求項4記載の発明は、一対の電極間にア
ークを発生させると共に、前記電極間を軸として回転し
ながら加熱する回転アーク炉を用いて、アルミニウムド
ロスから金属アルミニウムを回収するアルミニウムドロ
ス処理装置であって、前記回転アーク炉の電極を冷却す
る冷却手段と、前記回転アーク炉内を不活性雰囲気下に
保つように、前記回転アーク炉内に不活性ガスを供給す
る供給手段とを有し、前記冷却手段により前記電極を冷
却しながら、不活性雰囲気下で前記アルミニウムドロス
を加熱することによって、金属アルミニウムを分離する
構成である。これにより、電極の消耗を低減させること
ができると共に、金属アルミニウムの酸化による欠損が
なくなるため、金属アルミニウムの回収率を高くするこ
とができるという効果を奏する。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an aluminum dross for recovering metallic aluminum from aluminum dross by using a rotary arc furnace which generates an arc between a pair of electrodes and heats while rotating about the electrodes. A processing apparatus, comprising: a cooling unit that cools an electrode of the rotary arc furnace; and a supply unit that supplies an inert gas into the rotary arc furnace so as to keep the inside of the rotary arc furnace under an inert atmosphere. And heating the aluminum dross under an inert atmosphere while cooling the electrodes by the cooling means, thereby separating metallic aluminum. Thereby, the consumption of the electrodes can be reduced, and the loss due to the oxidation of the metal aluminum is eliminated, so that the recovery rate of the metal aluminum can be increased.
【0034】請求項5記載の発明は、一対の電極間にア
ークを発生させると共に、該電極間を軸として回転しな
がら加熱する回転アーク炉を用いて、アルミニウムドロ
スから金属アルミニウムを回収した後に、該回転アーク
炉内に残る残灰を、高アルミナ原料に改質するアルミニ
ウムドロス処理方法であって、前記回転アーク炉内を酸
性雰囲気下に保ち、前記電極を冷却しながら、前記残灰
を加熱することにより、前記残灰を高アルミナ原料に改
質する方法である。これにより、電極の消耗を大幅に低
減させることができると共に、残灰に含まれる窒化アル
ミ等のアルミ化合物を酸化させることによって、残灰を
高アルミナ原料に改質することができるという効果を奏
する。According to a fifth aspect of the present invention, after a metal aluminum is recovered from aluminum dross by using a rotary arc furnace that generates an arc between a pair of electrodes and heats while rotating around the electrodes, An aluminum dross processing method for modifying residual ash remaining in the rotary arc furnace into a high alumina raw material, wherein the rotary ash furnace is kept under an acidic atmosphere, and the residual ash is heated while cooling the electrodes. In this method, the residual ash is reformed into a high alumina raw material. As a result, it is possible to greatly reduce the consumption of the electrode, and it is also possible to oxidize an aluminum compound such as aluminum nitride contained in the residual ash to thereby convert the residual ash into a high alumina raw material. .
【0035】請求項6記載の発明は、請求項5記載の発
明の方法に加えて、前記残灰を前記回転アーク炉外に排
出し、粉砕・解砕した後、粉砕・解砕された残灰を前記
回転アーク炉内に戻して加熱することにより、前記残灰
を高アルミナ原料に改質する方法である。これにより、
残灰から高アルミナ原料への改質反応を促進させること
ができるため、改質反応時間の短縮を図ることができる
という効果を奏する。According to a sixth aspect of the present invention, in addition to the method of the fifth aspect, the residual ash is discharged out of the rotary arc furnace, crushed and crushed, and then the crushed and crushed residue is discharged. The method is a method of reforming the residual ash into a high alumina raw material by returning the ash into the rotary arc furnace and heating the ash. This allows
Since the reforming reaction from the residual ash to the high alumina raw material can be promoted, there is an effect that the reforming reaction time can be shortened.
【0036】請求項7記載の発明は、一対の電極間にア
ークを発生させると共に、前記電極間を軸として回転し
ながら加熱する回転アーク炉を用いて、アルミニウムド
ロスから金属アルミニウムを回収するアルミニウムドロ
ス処理方法であって、前記回転アーク炉内を不活性雰囲
気下に保ち、前記電極を冷却しながら、前記アルミニウ
ムドロスを加熱することにより、前記アルミニウムドロ
スから金属アルミニウムを分離する方法である。これに
より、電極の消耗を低減させることができると共に、金
属アルミニウムの酸化による欠損がなくなるため、金属
アルミニウムの回収率を高くすることができるという効
果を奏する。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided an aluminum dross for recovering metallic aluminum from aluminum dross by using a rotary arc furnace which generates an arc between a pair of electrodes and heats while rotating around the electrodes. A method of treating, wherein the aluminum dross is heated while the electrode is cooled while keeping the inside of the rotary arc furnace under an inert atmosphere, thereby separating metallic aluminum from the aluminum dross. Thereby, the consumption of the electrodes can be reduced, and the loss due to the oxidation of the metal aluminum is eliminated, so that the recovery rate of the metal aluminum can be increased.
【図1】アルミニウムドロス処理装置の全体を説明する
図である。FIG. 1 is a diagram illustrating an entire aluminum dross processing apparatus.
【図2】傾動手段を説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a tilting unit.
【図3】炉蓋開閉手段を説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a furnace lid opening / closing unit.
【図4】炉本体を説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a furnace main body.
1 炉本体 2 傾動手段 3・4 電極手段 5 炉蓋開閉手段 11・12 環状レール 13 支持台 14 支持軸 15 保持枠 30・40 電極棒 31・41 電極ホルダ 50 炉蓋 59 ガス供給口 44a 水冷ジャケット(冷却手段) 44b 水冷ジャケット(冷却手段) DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Furnace main body 2 Tilting means 3.4 Electrode means 5 Furnace lid opening / closing means 11/12 Annular rail 13 Support base 14 Support shaft 15 Holding frame 30/40 Electrode rod 31/41 Electrode holder 50 Furnace lid 59 Gas supply port 44a Water cooling jacket (Cooling means) 44b Water cooling jacket (Cooling means)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 館野 正裕 東京都千代田区内幸町1丁目1番3号 東 京電力株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────の Continuation of front page (72) Inventor Masahiro Tateno 1-3-1 Uchisaiwaicho, Chiyoda-ku, Tokyo Tokyo Electric Power Company
Claims (7)
に、前記電極間を軸として回転しながら加熱する回転ア
ーク炉を用いて、アルミニウムドロスから金属アルミニ
ウムを回収した後に、前記回転アーク炉内に残る残灰
を、再び前記回転アーク炉を用いて、高アルミナ原料に
改質するためのアルミニウムドロス処理装置であって、 前記回転アーク炉の電極を冷却する冷却手段と、 前記回転アーク炉内を酸性雰囲気下に保つように、前記
回転アーク炉内に酸化性ガスを供給する供給手段とを有
し、 前記冷却手段により前記電極を冷却しながら、酸性雰囲
気下で前記残灰を加熱することによって、前記残灰を高
アルミナ原料に改質することを特徴とするアルミニウム
ドロス処理装置。An arc is generated between a pair of electrodes, and a metal arc is recovered from aluminum dross by using a rotary arc furnace that heats while rotating around the electrodes. An aluminum dross processing apparatus for reforming remaining ash again into a high alumina raw material using the rotary arc furnace, wherein a cooling means for cooling an electrode of the rotary arc furnace; Supply means for supplying an oxidizing gas into the rotary arc furnace so as to keep the ash under an acidic atmosphere, by heating the residual ash under an acidic atmosphere while cooling the electrode by the cooling means. An aluminum dross processing apparatus, wherein the residual ash is reformed into a high alumina raw material.
極スリーブの炉外側に設けられた水冷ジャケットである
ことを特徴とする請求項1記載のアルミニウムドロス処
理装置。2. The aluminum dross treatment apparatus according to claim 1, wherein said cooling means is a water-cooled jacket provided outside the electrode sleeve of said rotary arc furnace.
る排出手段と、 前記残灰の粒度を細かくするように、前記残灰を粉砕・
解砕する粉砕手段とを有し、 再度、粉砕された残灰を前記回転アーク炉内に戻して加
熱することにより、前記残灰を高アルミナ原料に改質す
ることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のアルミ
ニウムドロス処理装置。3. A discharge means for discharging the residual ash out of the rotary arc furnace, and crushing and / or crushing the residual ash so as to reduce the particle size of the residual ash.
And a crushing means for crushing, wherein the ash residue is returned to the rotary arc furnace and heated again to reform the ash residue into a high alumina raw material. Or the aluminum dross processing apparatus according to claim 2.
に、前記電極間を軸として回転しながら加熱する回転ア
ーク炉を用いて、アルミニウムドロスから金属アルミニ
ウムを回収するアルミニウムドロス処理装置であって、 前記回転アーク炉の電極を冷却する冷却手段と、 前記回転アーク炉内を不活性雰囲気下に保つように、前
記回転アーク炉内に不活性ガスを供給する供給手段とを
有し、 前記冷却手段により前記電極を冷却しながら、不活性雰
囲気下で前記アルミニウムドロスを加熱することによっ
て、金属アルミニウムを分離することを特徴とするアル
ミニウムドロス処理装置。4. An aluminum dross processing apparatus for recovering metallic aluminum from aluminum dross using a rotary arc furnace that generates an arc between a pair of electrodes and heats while rotating around the electrodes, Cooling means for cooling the electrode of the rotary arc furnace; and supply means for supplying an inert gas into the rotary arc furnace so as to keep the inside of the rotary arc furnace under an inert atmosphere. An aluminum dross processing apparatus characterized in that the aluminum dross is heated under an inert atmosphere while cooling the electrode, thereby separating metallic aluminum.
に、該電極間を軸として回転しながら加熱する回転アー
ク炉を用いて、アルミニウムドロスから金属アルミニウ
ムを回収した後に、該回転アーク炉内に残る残灰を、高
アルミナ原料に改質するアルミニウムドロス処理方法で
あって、 前記回転アーク炉内を酸性雰囲気下に保ち、 前記電極を冷却しながら、前記残灰を加熱することによ
り、 前記残灰を高アルミナ原料に改質することを特徴とする
アルミニウムドロス処理方法。5. A method of generating an arc between a pair of electrodes and recovering metallic aluminum from aluminum dross by using a rotary arc furnace that heats while rotating about the electrodes, and then places the aluminum in the rotary arc furnace. An aluminum dross treatment method for modifying the remaining ash into a high alumina raw material, comprising: maintaining the inside of the rotary arc furnace under an acidic atmosphere; heating the remaining ash while cooling the electrode; A method for treating aluminum dross, which comprises converting ash to a high alumina raw material.
し、粉砕・解砕した後、 粉砕・解砕された残灰を前記回転アーク炉内に戻して加
熱することにより、前記残灰を高アルミナ原料に改質す
ることを特徴とする請求項5記載のアルミニウムドロス
処理方法。6. The residual ash is discharged out of the rotary arc furnace, crushed and crushed, and the crushed and crushed residual ash is returned to the rotary arc furnace and heated, thereby obtaining the residual ash. 6. An aluminum dross treatment method according to claim 5, wherein said material is modified into a high alumina raw material.
に、前記電極間を軸として回転しながら加熱する回転ア
ーク炉を用いて、アルミニウムドロスから金属アルミニ
ウムを回収するアルミニウムドロス処理方法であって、 前記回転アーク炉内を不活性雰囲気下に保ち、 前記電極を冷却しながら、前記アルミニウムドロスを加
熱することにより、 前記アルミニウムドロスから金属アルミニウムを分離す
るアルミニウムドロス処理方法。7. An aluminum dross processing method for recovering metallic aluminum from aluminum dross using a rotary arc furnace that generates an arc between a pair of electrodes and heats while rotating around the electrodes, An aluminum dross processing method for separating metallic aluminum from the aluminum dross by keeping the inside of the rotary arc furnace under an inert atmosphere and heating the aluminum dross while cooling the electrodes.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19975797A JPH1143726A (en) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | Device for treating aluminum dross and method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19975797A JPH1143726A (en) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | Device for treating aluminum dross and method thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1143726A true JPH1143726A (en) | 1999-02-16 |
Family
ID=16413127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19975797A Pending JPH1143726A (en) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | Device for treating aluminum dross and method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1143726A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006503177A (en) * | 2002-07-22 | 2006-01-26 | タイタノックス・ディベロップメント・リミテッド | Separation method |
-
1997
- 1997-07-25 JP JP19975797A patent/JPH1143726A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006503177A (en) * | 2002-07-22 | 2006-01-26 | タイタノックス・ディベロップメント・リミテッド | Separation method |
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