JPH11354246A - Discharge tube type surge absorber - Google Patents
Discharge tube type surge absorberInfo
- Publication number
- JPH11354246A JPH11354246A JP17051898A JP17051898A JPH11354246A JP H11354246 A JPH11354246 A JP H11354246A JP 17051898 A JP17051898 A JP 17051898A JP 17051898 A JP17051898 A JP 17051898A JP H11354246 A JPH11354246 A JP H11354246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge
- surge absorber
- insulating container
- tube type
- discharge tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、所定のサージ電圧
以上の電圧の印加により放電する放電部を有する放電管
型サージアブソーバに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a discharge tube type surge absorber having a discharge portion which discharges when a voltage higher than a predetermined surge voltage is applied.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、サージから電子機器を保護す
るために、サージアブソーバが使用されている。このサ
ージアブソーバを、続流が発生する可能性のある電源回
路に使用する際には、この続流が発生しないように、例
えば以下に示す（１）〜（５）の方法が採用されてい
る。 （１）放電管型サージアブソーバに抵抗もしくはバリス
タを直列に接続する。 （２）放電管型サージアブソーバを複数個直列に接続す
る。 （３）放電管サージアブソーバと、抵抗素子がガス中に
密封された抵抗管とを複数個直列に接続し、一体封止し
たものをサージアブソーバとして用いる。 （４）放電管と抵抗とを同一の容器に密封したものをサ
ージアブソーバとして用いる。 （５）放電管とバリスタとを同一の容器に密封したもの
をサージアブソーバとして用いる。2. Description of the Related Art Surge absorbers have been used to protect electronic devices from surges. When this surge absorber is used in a power supply circuit in which a follow-up current may occur, for example, the following methods (1) to (5) are employed so as to prevent this follow-up current. . (1) Connect a resistor or varistor in series to the discharge tube type surge absorber. (2) Connect a plurality of discharge tube type surge absorbers in series. (3) A plurality of discharge tube surge absorbers and a plurality of resistance tubes each having a resistance element sealed in a gas are connected in series and integrally sealed to be used as a surge absorber. (4) A discharge vessel and a resistance sealed in the same container are used as a surge absorber. (5) A discharge tube and a varistor sealed in the same container are used as a surge absorber.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述した（１）の方法
では、サージ耐量を十分に持たせるためには抵抗あるい
はバリスタを大型化する必要がある。従って、基板に、
放電管型サージアブソーバと、抵抗あるいはバリスタと
を搭載すると、その基板上の、これら部品により占有さ
れる面積および体積が大きくなるという問題がある。ま
た、（２），（３）の方法では、放電管型サージアブソ
ーバないし抵抗管が直列に接続されているため、回路基
板上を占める面積が大きくなるという問題の他に、全体
の放電開始電圧を十分に低くすることができないという
問題がある。また、（４），（５）の方法では、サージ
アブソーバに大電流が流れること等により、抵抗もしく
はバリスタに沿面放電が発生すると、放電が停止せず続
流が発生するという問題がある。また、この（４），
（５）の方法では、サージ耐量を十分に大きくすること
ができないという問題がある。In the above-mentioned method (1), it is necessary to increase the size of the resistor or the varistor in order to provide a sufficient surge resistance. Therefore, on the substrate,
When a discharge tube type surge absorber and a resistor or a varistor are mounted, there is a problem that an area and a volume occupied by these components on the substrate are increased. Further, in the methods (2) and (3), since the discharge tube type surge absorber or the resistance tube is connected in series, the area occupied on the circuit board becomes large. Is not sufficiently low. Further, the methods (4) and (5) have a problem that when a creeping discharge occurs in the resistor or the varistor due to a large current flowing through the surge absorber or the like, the discharge does not stop and a subsequent flow occurs. Also, this (4),
The method (5) has a problem that the surge withstand capacity cannot be sufficiently increased.
【０００４】本発明は、上記事情に鑑み、小型の放電管
型サージアブソーバであって、放電開始電圧の低下およ
びサージ耐量の増大が図られ、さらに、続流の発生が防
止された放電管型サージアブソーバを提供することを目
的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, the present invention is a small discharge tube type surge absorber, in which a discharge starting voltage is reduced and a surge withstand capability is increased, and furthermore, a discharge tube type surge generation is prevented. It is intended to provide a surge absorber.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の放電管型サージアブソーバは、絶縁容器と、その絶
縁容器内に形成された、所定のサージ電圧以上の電圧の
印加により放電する放電部と、その放電部に直列に接続
され上記絶縁容器内に封入された、周囲が絶縁物で覆わ
れてなる続流防止用抵抗体とを備えたことを特徴とす
る。A discharge tube type surge absorber according to the present invention, which achieves the above object, comprises an insulating container and a discharge formed in the insulating container by applying a voltage higher than a predetermined surge voltage. And a downstream-flow-preventing resistor whose periphery is covered with an insulator, which is connected in series to the discharge portion and sealed in the insulating container.
【０００６】上記本発明の放電管型サージアブソーバを
構成する続流防止用抵抗体は絶縁物で覆われている。こ
のため、所定のサージ電圧以上の電圧が印加により放電
部が放電し、続流防止用抵抗体を経由する放電電流が流
れても、その続流防止用抵抗体表面での沿面放電の発生
が防止され、続流が防止される。さらに、この続流防止
用抵抗体は放電部が形成されている絶縁容器内に備えら
れているため、上述した（１），（２），（３）の方法
のように、放電管型サージアブソーバに抵抗もしくはバ
リスタを直列に接続したり、放電管型サージアブソーバ
を複数個直列に接続する場合と比較して、基板上の占有
面積の縮小化が図られる。[0006] The follow-current preventing resistor constituting the discharge tube type surge absorber of the present invention is covered with an insulator. For this reason, even if a discharge part is discharged by applying a voltage equal to or higher than a predetermined surge voltage and a discharge current flows through the follow-current prevention resistor, creeping discharge occurs on the surface of the follow-current prevention resistor. Is prevented, and the follow-up flow is prevented. Further, since the follow-current prevention resistor is provided in the insulating container in which the discharge part is formed, the discharge tube type surge is prevented as in the above-mentioned methods (1), (2) and (3). The area occupied on the substrate can be reduced as compared with the case where a resistor or a varistor is connected in series to the absorber or a plurality of discharge tube type surge absorbers are connected in series.
【０００７】また、上述した、（２），（３）の方法で
は、続流を防止するために、放電管型サージアブソーバ
ないし放電管を複数個接続している。このため、前述し
たように、放電開始電圧を十分に低くすることができな
いという問題があるが、本発明の放電管型サージアブソ
ーバでは、その放電管型サージアブソーバ１つのみで続
流が防止されるため、複数個の放電管型サージアブソー
バを接続することは不要であり、放電開始電圧を十分に
低く設定することができる。また、本発明の放電管型サ
ージアブソーバを用いることにより、サージ耐量の増大
を図ることができる（後述する表１参照）。ここで、本
発明の放電管型サージアブソーバが、上記続流防止用抵
抗体周囲の絶縁物と上記絶縁容器との間に配置され、上
記絶縁容器と共同してその絶縁容器内部を封止する変形
可能な金属製封止電極を備えることが好ましい。変形可
能な金属製封止電極を備えると、サージ吸収時に絶縁容
器内に発生する放電によりその絶縁容器内の圧力が急激
に変化しても、その金属製封止電極の変形により圧力が
吸収される。従って、さらに、サージ耐量の大きな放電
管型サージアブソーバを実現することができる。さら
に、上述した金属製封止電極を備えるとともに、続流防
止用抵抗体周囲の絶縁物と上記絶縁容器との間に放電路
を成す空間が形成されてなることが好ましい。In the above-mentioned methods (2) and (3), a plurality of discharge tube-type surge absorbers or discharge tubes are connected to prevent a subsequent flow. For this reason, as described above, there is a problem that the discharge starting voltage cannot be sufficiently reduced. However, in the discharge tube type surge absorber of the present invention, the follow current is prevented by only one discharge tube type surge absorber. Therefore, it is unnecessary to connect a plurality of discharge tube type surge absorbers, and the discharge starting voltage can be set sufficiently low. Further, by using the discharge tube type surge absorber of the present invention, the surge withstand capability can be increased (see Table 1 described later). Here, the discharge tube type surge absorber of the present invention is arranged between the insulator surrounding the resistor for preventing the downstream flow and the insulating container, and seals the inside of the insulating container in cooperation with the insulating container. It is preferable to provide a deformable metal sealing electrode. When a deformable metal sealing electrode is provided, even if the pressure inside the insulating container changes rapidly due to the discharge generated in the insulating container when the surge is absorbed, the pressure is absorbed by the deformation of the metal sealing electrode. You. Accordingly, it is possible to realize a discharge tube type surge absorber having a large surge withstand capability. Furthermore, it is preferable that a space forming a discharge path is formed between the insulator around the resistor for preventing the flow of current and the insulating container, in addition to the above-mentioned metal sealing electrode.
【０００８】続流防止用抵抗体周囲の絶縁物と絶縁容器
との間に放電路を成す空間を設けると、大きなサージを
吸収することによりその空間で放電が発生し、その空間
を放電電流が流れる。この放電電流は、続流防止用抵抗
体を経由せずに、金属製封止電極、および絶縁容器外部
の空気中を経由することにより、放電部と外部リード線
との間を流れる（この放電電流の経路については、後に
図１を参照しながら詳しく説明する）。つまり、放電路
は、絶縁容器外部の空気中を経由するものとなる。この
ように、放電路が絶縁容器外部の空気中を経由すること
により、放電維持電圧が上昇し、放電が停止するのに十
分な放電停止時間が得られ、放電が停止しやすくなる。
このため、続流防止用抵抗体周囲の絶縁物と絶縁容器と
の間に放電が発生しても、続流を停止することができ
る。When a space forming a discharge path is provided between the insulator surrounding the resistor for preventing a downstream current and the insulating container, a large surge is absorbed to generate a discharge in the space, and a discharge current flows through the space. Flows. This discharge current flows between the discharge portion and the external lead wire by passing through the metal sealing electrode and the air outside the insulating container without passing through the follow-current prevention resistor. The current path will be described later in detail with reference to FIG. 1). That is, the discharge path passes through the air outside the insulating container. As described above, since the discharge path passes through the air outside the insulating container, the discharge sustaining voltage increases, a sufficient discharge stop time for stopping the discharge is obtained, and the discharge is easily stopped.
For this reason, even if a discharge occurs between the insulator around the resistor for preventing the downstream flow and the insulating container, the downstream flow can be stopped.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１は、本発明の第１実施形態の放電管型サ
ージアブソーバを示す断面図（ａ）、その放電管型サー
ジアブソーバの正面図（ｂ）である。図１に示す放電管
型サージアブソーバ１０は絶縁容器１１を備えており、
その内部にサージアブソーバ素子１２が配置されてい
る。Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is a sectional view (a) showing a discharge tube surge absorber of a first embodiment of the present invention, and a front view (b) of the discharge tube surge absorber. The discharge tube type surge absorber 10 shown in FIG.
The surge absorber element 12 is disposed inside the surge absorber.
【００１０】図２は、そのサージアブソーバ素子を示す
側面図である。このサージアブソーバ素子１２は円柱状
の耐熱性セラミックス１３を備えている。その耐熱性セ
ラミックス１３には、その側面を周回方向に一周するよ
うに設けられた２つのギャップ１４を挟むように導電性
被膜１５，１６，１７が形成されており、この導電性被
膜１５，１６，１７が形成されたセラミックス１３の両
端に麦わら帽子状のキャップ電極１８，１９が圧入され
て、サージアブソーバ素子１２が構成される。FIG. 2 is a side view showing the surge absorber. The surge absorber 12 includes a columnar heat-resistant ceramic 13. The heat-resistant ceramic 13 is provided with conductive coatings 15, 16, 17 so as to sandwich two gaps 14 provided so as to make a round on the side surface in the circumferential direction. Straw hat-shaped cap electrodes 18 and 19 are press-fitted at both ends of the ceramic 13 on which the ceramics 13 and 17 are formed, thereby forming the surge absorber 12.
【００１１】また、図１に示す絶縁容器１１内部には、
ガラス管２０内部に挿入された抵抗体２１が配置されて
いる。この絶縁容器１１の端１１ａ，１１ｂの双方の開
口には、円柱状の電極２２にリード線２３が接続された
スラグリード２４が備えられており、ガラス管２０の一
端は、絶縁容器１１の端１１ｂの開口に備えられたスラ
グリード２４の電極２２で塞がれている。また、このガ
ラス管２０の他端は封止用金属２５で塞がれている（こ
のように、抵抗体２１がガラス管２０内部に挿入されて
続流防止用抵抗体が構成されている）。この封止用金属
２５と、サージアブソーバ素子１２のキャップ電極１９
とは互いに接触している。また、絶縁容器１１の端１１
ａ，１１ｂ双方の開口には、中央部に貫通孔を有する、
変形可能な円環状の金属製封止電極２６が備えられてい
る（図１（ｂ）参照）。絶縁容器１１の端１１ｂの開口
に備えられた金属製封止電極２６の貫通孔には、ガラス
管２０の端部が挿入されており、この金属製封止電極２
６は、絶縁容器１１とガラス管２０との間に挟まれてい
る。また、絶縁容器１１の他方の端１１ａの開口には、
中央部に貫通孔を有するガラスビーズ２７が備えらえて
おり、この貫通孔にはスラグリード２４の電極２２が挿
入されている。この絶縁容器１１の端１１ａの開口に備
えられた金属製封止電極２６は、絶縁容器１１とガラス
ビーズ２７との間に挟まれている。また、この絶縁容器
１１内部には不活性ガスが封入されている。Further, inside the insulating container 11 shown in FIG.
A resistor 21 inserted inside the glass tube 20 is arranged. A slag lead 24 in which a lead wire 23 is connected to a cylindrical electrode 22 is provided in both openings of the ends 11 a and 11 b of the insulating container 11. One end of the glass tube 20 is connected to the end of the insulating container 11. It is closed by the electrode 22 of the slag lead 24 provided in the opening 11b. Further, the other end of the glass tube 20 is closed with a sealing metal 25 (in this way, the resistor 21 is inserted into the glass tube 20 to form a resistor for preventing a downstream current). . The sealing metal 25 and the cap electrode 19 of the surge absorber 12
Are in contact with each other. Also, the end 11 of the insulating container 11
a and 11b have a through hole at the center in both openings,
A deformable annular metal sealing electrode 26 is provided (see FIG. 1B). The end of the glass tube 20 is inserted into the through hole of the metal sealing electrode 26 provided at the opening of the end 11 b of the insulating container 11.
6 is sandwiched between the insulating container 11 and the glass tube 20. The opening at the other end 11a of the insulating container 11 is
A glass bead 27 having a through hole in the center is provided, and the electrode 22 of the slag lead 24 is inserted into this through hole. The metal sealing electrode 26 provided at the opening of the end 11 a of the insulating container 11 is sandwiched between the insulating container 11 and the glass beads 27. Further, an inert gas is sealed inside the insulating container 11.
【００１２】このように構成された放電管型サージアブ
ソーバ１０は、所定のサージ電圧以上の電圧が印加され
ることにより、サージアブソーバ素子１２のギャップ１
４で放電が発生すると、経路Ａを経由する（つまり、抵
抗体２１を経由する）放電電流が流れる。このとき、ガ
ラス管２０と絶縁容器１１との間の空間で放電が発生し
なければ、抵抗体２１の働きにより続流が防止される。
また、放電電流が大きくなり、ガラス管２０と絶縁容器
１１との間の空間で放電が発生すると、経路Ｂを経由す
る（つまり、ガラス管２０と絶縁容器１１との間の空
間、金属製封止電極２６、および絶縁容器１１の端１１
ｂ側の外部を経由する）放電電流が流れる。つまり、金
属製封止電極２６とリード線２３との間で放電が発生
し、経路Ｂを経由する放電電流は、金属製封止電極２６
とリード線との間を、絶縁容器１１の外部の空気中を経
由して流れる。放電電流が絶縁容器１１の外部の空気中
を経由して流れると、放電維持電圧が上昇し、放電が停
止するのに十分な放電停止時間が得られ、放電が停止し
やすくなる。このため、ガラス管２０と絶縁容器１１と
の間の空間に放電が発生しても、続流を停止することが
できる。The discharge tube type surge absorber 10 having the above-described structure is configured such that a voltage higher than a predetermined surge voltage is applied to the gap 1 of the surge absorber 12.
When a discharge occurs at 4, a discharge current flows through the path A (that is, through the resistor 21). At this time, if a discharge does not occur in the space between the glass tube 20 and the insulating container 11, the downstream flow is prevented by the function of the resistor 21.
Further, when the discharge current increases and discharge occurs in the space between the glass tube 20 and the insulating container 11, the discharge current passes through the path B (that is, the space between the glass tube 20 and the insulating container 11, Stop electrode 26 and end 11 of insulating container 11
A discharge current flows (through the outside on the b side). That is, a discharge occurs between the metal sealing electrode 26 and the lead wire 23, and the discharge current passing through the path B is
And the lead wire flows through the air outside the insulating container 11. When the discharge current flows through the air outside the insulating container 11, the discharge sustaining voltage increases, and a discharge stop time sufficient for stopping the discharge is obtained, and the discharge is easily stopped. For this reason, even if a discharge occurs in the space between the glass tube 20 and the insulating container 11, the subsequent flow can be stopped.
【００１３】このように、この放電管型サージアブソー
バ１０を流れる放電電流は、経路Ａまたは経路Ｂを経由
する。従って、この放電管型サージアブソーバ１０の回
路図は、図３に示すように、放電部３１（サージアブソ
ーバ素子１２に対応）と、抵抗３２（抵抗体２１に対
応）とが互いに直列に接続され、さらに、放電部３３
（ガラス管２０と絶縁容器１１との間の空間に対応）
と、放電部３４（絶縁容器１１の端１１ｂ側の外部に対
応）とが直列に接続され、この互いに直列に接続された
放電部３３，３４が抵抗３２に並列に接続された回路図
で表わされる。As described above, the discharge current flowing through the discharge tube type surge absorber 10 passes through the path A or the path B. Accordingly, as shown in FIG. 3, the circuit diagram of the discharge tube type surge absorber 10 includes a discharge section 31 (corresponding to the surge absorber element 12) and a resistor 32 (corresponding to the resistor 21) connected in series. , And the discharge unit 33
(Corresponding to the space between the glass tube 20 and the insulating container 11)
And a discharge unit 34 (corresponding to the outside on the end 11b side of the insulating container 11) are connected in series, and the discharge units 33 and 34 connected in series with each other are connected in parallel to the resistor 32 in a circuit diagram. It is.
【００１４】図４は、本発明の第２実施形態の放電管型
サージアブソーバを示す断面図である。この図４に示す
放電管型サージアブソーバ４０の説明にあたっては、図
１に示す放電管型サージアブソーバ１０と同一の構成要
素には同一符号を付して示し、図１に示す放電管型サー
ジアブソーバ１０との相違点のみについて説明する。図
４に示す放電管型サージアブソーバ４０は、図１に示す
放電管型サージアブソーバ１０の絶縁容器１１内に備え
られたサージアブソーバ素子１２と、その絶縁容器１１
の端１１ａの開口に備えられたスラグリード２４、ガラ
スビーズ２７、および金属製封止電極２６は備えておら
ず、この図４に示す放電管型サージアブソーバ４０は、
絶縁容器１１の端１１ａの開口を塞ぐ、リード線４１付
きの放電電極４２と、この絶縁容器１１内部中央に挿入
された、その放電電極４２と対向して配置された放電電
極４３とを備えている。これら放電電極４２，４３は円
錐台形の突起を有しており、絶縁容器１１内壁に密着し
ている。また、この絶縁容器１１内部中央に挿入された
放電電極４２は封止用金属２５と密着している。FIG. 4 is a sectional view showing a discharge tube type surge absorber according to a second embodiment of the present invention. In describing the discharge tube type surge absorber 40 shown in FIG. 4, the same components as those of the discharge tube type surge absorber 10 shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and the discharge tube type surge absorber shown in FIG. Only the differences from 10 will be described. The discharge tube type surge absorber 40 shown in FIG. 4 includes a surge absorber element 12 provided in an insulating container 11 of the discharge tube type surge absorber 10 shown in FIG.
The slag lead 24, the glass beads 27, and the metal sealing electrode 26 provided at the opening of the end 11a of the discharge tube type are not provided, and the discharge tube surge absorber 40 shown in FIG.
It has a discharge electrode 42 with a lead wire 41 for closing the opening of the end 11 a of the insulating container 11, and a discharge electrode 43 inserted in the center of the insulating container 11 and arranged opposite to the discharge electrode 42. I have. These discharge electrodes 42 and 43 have truncated conical protrusions and are in close contact with the inner wall of the insulating container 11. The discharge electrode 42 inserted in the center of the inside of the insulating container 11 is in close contact with the sealing metal 25.
【００１５】このように構成された放電管型サージアブ
ソーバ４０は、所定のサージ電圧以上の電圧の印加によ
り放電電極４２，４３間で放電が発生すると抵抗体２１
を経由する放電電流が流れる。このとき、ガラス管２０
と絶縁容器１１との間の空間で放電が発生しなければ、
抵抗体２１の働きにより続流が防止される。また、放電
電流が大きくなり、ガラス管２０と絶縁容器１１との間
の空間で放電が発生すると、図１に示す放電管型サージ
アブソーバ１０と同様に、絶縁容器１１の外部で放電が
発生し、絶縁容器１１の外部の空気中を経由する放電電
流が流れる。これにより、放電が停止しやすくなり、ガ
ラス管２０と絶縁容器１１との間の空間に放電が発生し
ても、続流を停止することができる。この放電管型サー
ジアブソーバ４０の回路図は、図１に示す放電管型サー
ジアブソーバ１０の回路図と同様に、図３に示す回路図
で表わされる。図４に示す放電管型サージアブソーバ４
０と、図３に示す回路図との対応関係は、図３に示す放
電部３１が、図４に示す放電電極４２，４３間の空間に
対応し、抵抗３２、放電部３３，３４については、図１
に示す放電管型サージアブソーバ１０と同じ対応関係で
表わされる。The discharge tube type surge absorber 40 having the above-described structure is configured such that when a discharge occurs between the discharge electrodes 42 and 43 by applying a voltage higher than a predetermined surge voltage, the resistor 21
Discharge current flows through the At this time, the glass tube 20
If no discharge occurs in the space between the
Subsequent flow is prevented by the function of the resistor 21. Further, when the discharge current increases and a discharge occurs in the space between the glass tube 20 and the insulating container 11, the discharge occurs outside the insulating container 11 as in the discharge tube type surge absorber 10 shown in FIG. Then, a discharge current flows through the air outside the insulating container 11. Thereby, the discharge is easily stopped, and even if the discharge occurs in the space between the glass tube 20 and the insulating container 11, the subsequent flow can be stopped. The circuit diagram of the discharge tube type surge absorber 40 is represented by the circuit diagram shown in FIG. 3, similarly to the circuit diagram of the discharge tube type surge absorber 10 shown in FIG. Discharge tube type surge absorber 4 shown in FIG.
The correspondence between 0 and the circuit diagram shown in FIG. 3 is that the discharge unit 31 shown in FIG. 3 corresponds to the space between the discharge electrodes 42 and 43 shown in FIG. , FIG.
Are shown in the same correspondence as the discharge tube type surge absorber 10 shown in FIG.
【００１６】図１に示す放電管型サージアブソーバ１０
は、サージアブソーバ素子１２を備えることにより放電
部３１を形成しているが、サージアブソーバ素子を備え
る代わりに、図４に示す放電管型サージアブソーバ４０
のように、互いに対向した２つの放電電極４２，４３を
備えて放電部３１を形成してもよい。A discharge tube type surge absorber 10 shown in FIG.
Forms the discharge part 31 by including the surge absorber element 12, but instead of including the surge absorber element, a discharge tube type surge absorber 40 shown in FIG.
As described above, the discharge section 31 may be formed by including two discharge electrodes 42 and 43 facing each other.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。実
施例１，２として、それぞれ図１，図２に示す放電管型
サージアブソーバを用いた。また、比較例１〜５とし
て、それぞれ以下に示す図５，図７，図９，図１１，図
１２に示すサージアブソーバを用いた。以下に、比較例
１〜５のサージアブソーバについて順次説明する。Embodiments of the present invention will be described below. In Examples 1 and 2, the discharge tube type surge absorber shown in FIGS. 1 and 2 was used. Further, as Comparative Examples 1 to 5, the surge absorbers shown below in FIGS. 5, 7, 9, 11, and 12 were used. Hereinafter, the surge absorbers of Comparative Examples 1 to 5 will be sequentially described.
【００１８】図５は、比較例１のサージアブソーバであ
る放電管型サージアブソーバを示す断面図、図６は、そ
の放電管型サージアブソーバの回路図である。図５に示
す放電管型サージアブソーバ５０は絶縁容器５１を備え
ており、その絶縁容器５１内には、図１、図２に示すサ
ージアブソーバ素子１２と同一構造のサージアブソーバ
素子５２が配置されている。また、絶縁容器５１内には
抵抗体５３が配置されており、この抵抗体５３と絶縁容
器５１との間には空間が形成されている。この絶縁容器
５１の端５１ａ，５１ｂの開口には、電極５４にリード
線５５が接続されたスラグリード５６が備えられてい
る。サージアブソーバ素子５２および抵抗体５３はこの
２つのスラグリード５６で狭持され、この絶縁容器５１
の両端の開口は、各スラグリード５６の電極５４で塞が
れている。また、この絶縁容器５１内部には不活性ガス
が封入されている。この放電管型サージアブソーバ５０
の回路図は、図６に示すように、サージアブソーバ素子
５２に対応した放電部６１と、抵抗体５３に対応した抵
抗６２とが互いに直列に接続され、さらに、抵抗体５３
と絶縁容器５１との間の空間に対応した放電部６３が抵
抗６２に並列に接続された回路図で表わされる。FIG. 5 is a sectional view showing a discharge tube type surge absorber which is a surge absorber of Comparative Example 1, and FIG. 6 is a circuit diagram of the discharge tube type surge absorber. The discharge tube type surge absorber 50 shown in FIG. 5 includes an insulating container 51. In the insulating container 51, a surge absorber element 52 having the same structure as the surge absorber element 12 shown in FIGS. I have. Further, a resistor 53 is arranged in the insulating container 51, and a space is formed between the resistor 53 and the insulating container 51. A slag lead 56 having a lead wire 55 connected to the electrode 54 is provided at the opening of the end 51a, 51b of the insulating container 51. The surge absorber element 52 and the resistor 53 are sandwiched by the two slag leads 56, and the insulating container 51
Are closed by the electrodes 54 of the respective slag leads 56. Further, an inert gas is sealed inside the insulating container 51. This discharge tube type surge absorber 50
As shown in FIG. 6, the discharge circuit 61 corresponding to the surge absorber 52 and the resistor 62 corresponding to the resistor 53 are connected in series with each other as shown in FIG.
A discharge section 63 corresponding to the space between the discharge container 63 and the insulating container 51 is represented by a circuit diagram in which the discharge section 63 is connected in parallel to the resistor 62.
【００１９】図７は、比較例２のサージアブソーバであ
る放電管型サージアブソーバを示す断面図、図８は、そ
の放電管型サージアブソーバの回路図である。この比較
例２の放電管型サージアブソーバの説明にあたっては、
図５に示す放電管型サージアブソーバ５０と同一の構成
要素には同一符号を付して示し、図５に示す放電管型サ
ージアブソーバ５０との相違点のみについて説明する。
図７に示す放電管型サージアブソーバ７０と図５に示す
放電管型サージアブソーバ５０との相違点は、この図７
に示す放電管型サージアブソーバ７０が絶縁容器５１の
内径とほぼ同径の抵抗体７１を備えている点のみであ
る。この放電管型サージアブソーバ７０の回路図は、図
８に示すように、サージアブソーバ素子５２に対応した
放電部８１と、抵抗体５３に対応した抵抗８２とが互い
に直列に接続された回路図で表わされる。FIG. 7 is a sectional view showing a discharge tube type surge absorber which is a surge absorber of Comparative Example 2, and FIG. 8 is a circuit diagram of the discharge tube type surge absorber. In describing the discharge tube type surge absorber of Comparative Example 2,
The same components as those of the discharge tube type surge absorber 50 shown in FIG. 5 are denoted by the same reference numerals, and only the differences from the discharge tube type surge absorber 50 shown in FIG. 5 will be described.
The difference between the discharge tube type surge absorber 70 shown in FIG. 7 and the discharge tube type surge absorber 50 shown in FIG.
The only difference is that the discharge tube type surge absorber 70 shown in (1) includes a resistor 71 having substantially the same diameter as the inner diameter of the insulating container 51. As shown in FIG. 8, the circuit diagram of the discharge tube type surge absorber 70 is a circuit diagram in which a discharge part 81 corresponding to the surge absorber element 52 and a resistor 82 corresponding to the resistor 53 are connected in series. Is represented.
【００２０】図９は、比較例３のサージアブソーバの外
観図、図１０は、そのサージアブソーバの回路図であ
る。図９に示すサージアブソーバはケース９１を備えて
いる。このケース９１には、図１０に示すように、絶縁
容器（直径６ｍｍ、長さ１２ｍｍ）内に密封されたサー
ジアブソーバ素子９２と、バリスタ９３（直径１０ｍ
ｍ、動作電圧４７０Ｖ）とが互いに直列に接続されて収
納されている。FIG. 9 is an external view of a surge absorber of Comparative Example 3, and FIG. 10 is a circuit diagram of the surge absorber. The surge absorber shown in FIG. As shown in FIG. 10, the case 91 includes a surge absorber 92 sealed in an insulating container (diameter 6 mm, length 12 mm) and a varistor 93 (diameter 10 m).
m, operating voltage 470 V) are stored in series with each other.
【００２１】図１１は、比較例４のサージアブソーバを
示す図である。直径６ｍｍ長さ１２ｍｍの絶縁容器に密
封されたサージアブソーバ１００が５個直列に接続され
ている。FIG. 11 is a view showing a surge absorber of Comparative Example 4. Five surge absorbers 100 sealed in an insulating container having a diameter of 6 mm and a length of 12 mm are connected in series.
【００２２】図１２は、比較例５のサージアブソーバで
ある放電管型サージアブソーバを示す断面図、図１３
は、その放電管型サージアブソーバの回路図である。こ
の放電管型サージアブソーバ１１０は絶縁容器１１１を
備えており、この絶縁容器１１１内にはサージアブソー
バ素子１１２が配置されている。このサージアブソーバ
素子１１２は、柱状の耐熱性セラミックスを備えてお
り、この耐熱性セラミックスには、その側面を周回する
マイクロギャップ１１３を挟む導電性皮膜１１４が形成
されている。この導電性皮膜１１４が形成された耐熱性
セラミックスの両端にはキャップ電極１１５，１１６が
圧入されている。また絶縁容器１１１の端１１１ａ，１
１１ｂ双方の開口には、電極１１７にリード線１１８が
接続されたスラグリード１１９が備えられており、この
絶縁容器１１１の端１１１ａ，１１１ｂの開口は、各ス
ラグリード１１９の電極１１７で塞がれている。また、
この絶縁容器１１１内は４つの放電中継電極１２０で仕
切られている。この仕切られた空間に円柱状の抵抗素子
１２１が配置されており、これら抵抗素子１２１は、４
つの放電中継電極１２０およびスラグリード１１９の電
極１１７で狭持されている。また、この絶縁容器１１１
内部には不活性ガスが封入されている。FIG. 12 is a sectional view showing a discharge tube type surge absorber which is a surge absorber of Comparative Example 5, and FIG.
FIG. 2 is a circuit diagram of the discharge tube type surge absorber. The discharge tube type surge absorber 110 includes an insulating container 111, and a surge absorber element 112 is disposed in the insulating container 111. This surge absorber element 112 is provided with a columnar heat-resistant ceramic, and a conductive film 114 is formed on the heat-resistant ceramic with a micro gap 113 surrounding the side surface thereof. Cap electrodes 115 and 116 are press-fitted at both ends of the heat-resistant ceramic on which the conductive film 114 is formed. Also, the ends 111a, 1 of the insulating container 111
A slag lead 119 in which a lead wire 118 is connected to the electrode 117 is provided in both openings of the insulating container 111. The openings of the ends 111a and 111b of the insulating container 111 are closed by the electrode 117 of each slag lead 119. ing. Also,
The inside of the insulating container 111 is partitioned by four discharge relay electrodes 120. The column-shaped resistance elements 121 are arranged in the partitioned space.
Between the two discharge relay electrodes 120 and the electrode 117 of the slag lead 119. Also, this insulating container 111
An inert gas is sealed inside.
【００２３】この放電管型サージアブソーバ１１０の回
路図は、図１３に示すように、サージアブソーバ素子１
１２に対応した放電部１３１と４つの抵抗１３２とが直
列に接続され、さらに、各抵抗素子１３２と絶縁容器６
１との間の空間に対応した放電部１３３が各抵抗１３２
それぞれに並列に接続された回路図で表わされる。以下
に、実施例１，２、および比較例１，２，５の放電管型
サージアブソーバの製造過程について順に説明する。The circuit diagram of the discharge tube type surge absorber 110 is shown in FIG.
12 and the four resistors 132 are connected in series, and each of the resistance elements 132 and the insulating container 6
The discharge part 133 corresponding to the space between
Each is represented by a circuit diagram connected in parallel. Hereinafter, manufacturing processes of the discharge tube type surge absorbers of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1, 2 and 5 will be sequentially described.
【００２４】実施例１の放電管型サージアブソーバ１０
（図１参照）の製造にあたって、サージアブソーバ素子
１２を製造した。このサージアブソーバ素子１２の製造
にあたっては、直径１ｍｍ、長さ３ｍｍの柱状の耐熱性
セラミックス１３を用意し、この耐熱性セラミックス１
３の表面全面に導電性皮膜を形成した。ここでは、この
導電性皮膜の材料としてＳｎＯ2 を用いたが、例えば、
ＴｉＷ，Ｍｏ，Ｔａ，ＢａＡｌ合金，ＴｉＮ，ＳｉＣ等
を用いてもよい。その後、導電性皮膜が形成された耐熱
性セラミックス１３の両端に、底部の直径が４．５ｍｍ
の麦わら帽子状のキャップ電極１８，１９を圧入し、さ
らに、耐熱性セラミックス１３全面に形成された導電性
皮膜が３つの導電性皮膜１５，１６，１７に分割される
ように、この耐熱性セラミックス１３側面を周回方向に
一周する２本のマイクロギャップ１４を形成した。この
ようにしてサージアブソーバ素子１２を製造した。The discharge tube type surge absorber 10 of the first embodiment
In manufacturing (see FIG. 1), the surge absorber element 12 was manufactured. In manufacturing the surge absorber element 12, a columnar heat-resistant ceramic 13 having a diameter of 1 mm and a length of 3 mm is prepared.
A conductive film was formed on the entire surface of Sample No. 3. Here, SnO 2 was used as the material of the conductive film.
TiW, Mo, Ta, BaAl alloy, TiN, SiC or the like may be used. Then, the diameter of the bottom was 4.5 mm at both ends of the heat-resistant ceramic 13 on which the conductive film was formed.
The cap electrodes 18 and 19 in the shape of a straw hat are press-fitted, and the heat-resistant ceramic is further divided so that the conductive film formed on the entire surface of the heat-resistant ceramic 13 is divided into three conductive films 15, 16 and 17. Two micro gaps 14 were formed so as to make one round in the circumferential direction on the 13 side surfaces. Thus, the surge absorber 12 was manufactured.
【００２５】また、外径６．２ｍｍ、内径４．７ｍｍ、
長さ１４ｍｍの円筒状の絶縁容器（ここではガラス管）
１１の端１１ｂの開口に円環状の金属製封止電極２６を
挿入し、外径３．１ｍｍ、内径１．８ｍｍ、長さ７．５
ｍｍのガラス管２０を、この金属製封止電極２６の貫通
孔に挿入した。また、直径１．８ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ
の電極２２に、直径０．５ｍｍφ、長さ３０ｍｍのリー
ド線２３が接続されたスラグリード２４と、直径１．８
ｍｍ、長さ５ｍｍの抵抗体（ここではカーボンソリッド
抵抗）２１とを用意し、このガラス管２０に、図１
（ａ）に示すように、スラグリード２４の電極２２と抵
抗体２１とを挿入し、さらに封止用金属２５を挿入し
た。ここでは、抵抗体２１として、カーボンソリッド抵
抗を用いたが、例えば、バリスタ、ＰＴＣサーミスタ、
ＳｉＣ等を用いてもよい。The outer diameter is 6.2 mm, the inner diameter is 4.7 mm,
14 mm long cylindrical insulating container (here a glass tube)
An annular metal sealing electrode 26 is inserted into the opening at the end 11b of the eleventh part, and the outer diameter is 3.1 mm, the inner diameter is 1.8 mm, and the length is 7.5.
mm glass tube 20 was inserted into the through hole of this metal sealing electrode 26. In addition, 1.8mm in diameter, 1.5mm in thickness
And a slag lead 24 having a lead wire 23 having a diameter of 0.5 mmφ and a length of 30 mm connected to the electrode 22 having a diameter of 1.8 mm.
1 mm and a 5 mm long resistor (here, a carbon solid resistor) 21 is prepared.
As shown in (a), the electrode 22 of the slag lead 24 and the resistor 21 were inserted, and the metal 25 for sealing was further inserted. Here, a carbon solid resistor is used as the resistor 21, but for example, a varistor, a PTC thermistor,
SiC or the like may be used.
【００２６】その後、絶縁容器１１内にサージアブソー
バ素子１２を配置し、さらに、絶縁容器１１の端１１ａ
の開口に、外径３．１ｍｍ、内径１．８ｍｍ、長さ２．
５ｍｍのガラスビーズ２７、金属製封止電極２６、およ
びスラグリード２４の電極２２を配置した。このように
絶縁容器１１内に各部品を入れた後に、この絶縁容器１
１をカーボンヒータ内にセットし、封入器のチャンバー
内にセットした。その後、絶縁容器１１の内部を不活性
ガス（ここではＣＯ2 ）に置換した後、カーボンヒータ
を加熱することによって絶縁容器１１の両端を塞いだ。
尚、ここでは絶縁容器１１の内部をＣＯ2 で置換した
が、Ａｒ，Ｈｅ，Ｎｅ，Ｘｅ，Ｎ2，ＣＯ2 ，ＳＦ6
や、これらの混合ガスで置換してもよい。このようにし
て、図１に示す構造の放電管型サージアブソーバ１０を
作製した。After that, the surge absorber 12 is placed in the insulating container 11 and the end 11 a
3.1mm outside diameter, 1.8mm inside diameter, length 2.
5 mm glass beads 27, a metal sealing electrode 26, and the electrode 22 of the slag lead 24 were arranged. After each component is placed in the insulating container 11 in this manner, the insulating container 1
1 was set in a carbon heater, and set in a chamber of an enclosure. Thereafter, the inside of the insulating container 11 was replaced with an inert gas (here, CO 2 ), and then both ends of the insulating container 11 were closed by heating a carbon heater.
Here, the inside of the insulating container 11 was replaced with CO 2 , but Ar, He, Ne, Xe, N 2 , CO 2 , SF 6 were replaced.
Alternatively, it may be replaced with a mixed gas of these. Thus, the discharge tube type surge absorber 10 having the structure shown in FIG. 1 was manufactured.
【００２７】次に、実施例２の放電管型サージアブソー
バ４０（図４参照）の製造過程について説明する。上述
した実施例１の放電管型サージアブソーバ１０の製造過
程と同様の過程で、円筒状の絶縁容器（ここではガラス
管）１１の端１１ｂ側の開口に、円環状の金属製封止電
極２６を挿入した後、ガラス管２０をこの金属製封止電
極２６の貫通孔に挿入し、このガラス管２０内に、スラ
グリード２４の電極２２、抵抗体２１、および封止用金
属２５を挿入した。絶縁容器１１、ガラス管２０、スラ
グリード２４、および抵抗体（ここでは、カーボンソリ
ッド抵抗）２１の寸法は、実施例１の放電管型サージア
ブソーバ１０のものと同じ寸法である。その後、絶縁容
器１１内の中央部に、高さ３．０ｍｍの円錐台形の突起
を持った、直径４．６ｍｍの放電電極４３を挿入し、さ
らに、この放電電極４３と同一の寸法を有する、リード
線４１付きの放電電極４２を絶縁容器１１の端１１ａ側
の開口に挿入した。このように絶縁容器１１内に各部品
を入れた後に、この絶縁容器１１をカーボンヒータ内に
セットし、封入器のチャンバー内にセットした。絶縁容
器１１の内部を不活性ガス（ここではＣＯ2 ）に置換し
た後、カーボンヒータを加熱することによって絶縁容器
１１の両端を塞ぐ。このようにして、図４に示す構造の
放電管型サージアブソーバ４０を作製した。Next, the manufacturing process of the discharge tube type surge absorber 40 of the second embodiment (see FIG. 4) will be described. In the same process as the manufacturing process of the discharge tube type surge absorber 10 of the first embodiment described above, an annular metal sealing electrode 26 is formed in the opening on the end 11b side of the cylindrical insulating container (glass tube here) 11. Is inserted, the glass tube 20 is inserted into the through hole of the metal sealing electrode 26, and the electrode 22 of the slag lead 24, the resistor 21, and the sealing metal 25 are inserted into the glass tube 20. . The dimensions of the insulating container 11, the glass tube 20, the slag lead 24, and the resistor (here, the carbon solid resistor) 21 are the same as those of the discharge tube surge absorber 10 of the first embodiment. Thereafter, a discharge electrode 43 having a diameter of 4.6 mm and having a truncated cone-shaped protrusion having a height of 3.0 mm is inserted into the center of the insulating container 11, and has the same dimensions as the discharge electrode 43. The discharge electrode 42 with the lead wire 41 was inserted into the opening on the end 11a side of the insulating container 11. After each component was placed in the insulating container 11 as described above, the insulating container 11 was set in a carbon heater and set in the chamber of the enclosing device. After replacing the inside of the insulating container 11 with an inert gas (here, CO 2 ), both ends of the insulating container 11 are closed by heating a carbon heater. Thus, a discharge tube type surge absorber 40 having the structure shown in FIG. 4 was manufactured.
【００２８】次に、比較例１の放電管型サージアブソー
バ５０の製造過程について説明する。円筒状の絶縁容器
（ここではガラス管）５１の端５１ｂ側の開口に、スラ
グリード５６（電極５４；直径４．６ｍｍ，厚さ１．５
ｍｍ、リード線５５；直径０．５ｍｍφ，長さ３０ｍ
ｍ）を挿入し、この絶縁容器５１の内部に、直径１．８
ｍｍ、長さ５ｍｍの抵抗体（ここでは、カーボンソリッ
ド抵抗）５３を配置した。尚、絶縁容器５１の材質およ
び寸法は、実施例１，２の放電管型サージアブソーバ１
０，４０が備えている絶縁容器１１と同じ寸法である。
その後、上述した実施例１，２の放電管型サージアブソ
ーバ１０が備えているサージアブソーバ素子１２の製造
過程と同一の過程を経て製造されたサージアブソーバ素
子５２を絶縁容器５１内に配置し、さらに、この絶縁容
器５１の端５１ａ側の開口にスラグリード５６を挿入し
た。このように絶縁容器１１内に各部品を入れた後に、
この絶縁容器１１をカーボンヒータ内にセットし、封入
器のチャンバー内にセットした。その後、絶縁容器５１
の内部を不活性ガス（ここではＣＯ2 ）に置換し、カー
ボンヒータを加熱することによって絶縁容器５１の両端
を塞いだ。このようにして、図５に示す構造の放電管型
サージアブソーバ５０を作製した。また、比較例２の放
電管型サージアブソーバ７０製造過程は、抵抗体７１と
して、直径４．６ｍｍ、長さ５ｍｍのカーボンソリッド
抵抗を用いた以外は、比較例１の放電管型サージアブソ
ーバ５０の製造過程と同じである。Next, the manufacturing process of the discharge tube type surge absorber 50 of Comparative Example 1 will be described. A slag lead 56 (electrode 54; diameter 4.6 mm, thickness 1.5
mm, lead wire 55; diameter 0.5 mmφ, length 30 m
m) is inserted into the inside of the insulating container 51, and the diameter is 1.8.
A resistor (here, carbon solid resistor) 53 having a length of 5 mm and a length of 5 mm was arranged. The material and dimensions of the insulating container 51 are the same as those of the discharge tube type surge absorber 1 of the first and second embodiments.
0, 40 have the same dimensions as the insulating container 11 provided.
After that, the surge absorber element 52 manufactured through the same process as the manufacturing process of the surge absorber element 12 included in the discharge tube type surge absorbers 10 of the first and second embodiments described above is arranged in the insulating container 51. A slag lead 56 was inserted into the opening on the end 51a side of the insulating container 51. After putting each part in the insulating container 11 in this way,
The insulating container 11 was set in a carbon heater, and was set in a chamber of an enclosure. Then, the insulating container 51
Was replaced with an inert gas (here, CO 2 ), and both ends of the insulating container 51 were closed by heating a carbon heater. Thus, a discharge tube type surge absorber 50 having the structure shown in FIG. 5 was manufactured. Further, the manufacturing process of the discharge tube type surge absorber 70 of Comparative Example 1 was the same as that of the discharge tube type surge absorber 50 of Comparative Example 1, except that a carbon solid resistor having a diameter of 4.6 mm and a length of 5 mm was used as the resistor 71. Same as manufacturing process.
【００２９】次に、比較例５の放電管型サージアブソー
バ１１０の製造過程について説明する。この比較例５の
放電管型サージアブソーバ１１０が備えているサージア
ブソーバ素子１１２は、直径１ｍｍ、長さ３ｍｍの柱状
の耐熱性セラミックス全面に導電性皮膜を形成し、この
導電性皮膜が形成された耐熱性セラミックスの両端にキ
ャップ電極１１５，１１６を圧入し、その後、耐熱性セ
ラミックスの側面を周回方向に一周するマイクロギャッ
プ１１３を形成することにより製造した。また、直径
１．０ｍｍ、長さ２．５ｍｍの耐熱性セラミックス表面
に、ＳｎＯ2 を用いて導電性皮膜を形成し、４つの抵抗
素子１２１を作製した。円筒状の絶縁容器（ここではガ
ラス管）１１１の端１１１ｂ側の開口に、スラグリード
１１９（電極１１７；直径４．６ｍｍ，厚さ１．０ｍ
ｍ、リード線１１８；直径０．５ｍｍ，長さ３０ｍｍ）
を挿入し、その後、サージアブソーバ素子１１２と４個
の抵抗素子１２１を入れ、また、それぞれの抵抗素子１
２１の間に放電中継電極１２０を入れた。さらに、この
絶縁容器１１１の端１１１ａ側の開口に、スラグリード
１１９を挿入し、絶縁容器１１１の内部を不活性ガス
（ここではＣＯ2 ）に置換した後、加熱することによっ
てガラスを溶かし絶縁容器１１１の両端を塞ぐ。このよ
うにして、図１２に示す構造の放電管型サージアブソー
バ１１０を作製した。以下に、実施例１，２、および比
較例１〜５を用いて行なった実験結果について説明す
る。Next, the manufacturing process of the discharge tube type surge absorber 110 of Comparative Example 5 will be described. The surge absorber element 112 included in the discharge tube type surge absorber 110 of Comparative Example 5 was formed by forming a conductive film on the entire surface of a columnar heat-resistant ceramic having a diameter of 1 mm and a length of 3 mm, and this conductive film was formed. Cap electrodes 115 and 116 were press-fitted into both ends of the heat-resistant ceramic, and then a micro-gap 113 was formed around the side surface of the heat-resistant ceramic in a circumferential direction. In addition, a conductive film was formed on the surface of the heat-resistant ceramic having a diameter of 1.0 mm and a length of 2.5 mm using SnO 2 , and four resistance elements 121 were manufactured. A slag lead 119 (electrode 117; diameter: 4.6 mm, thickness: 1.0 m) is provided in an opening on the end 111b side of the cylindrical insulating container (glass tube in this case) 111.
m, lead wire 118; diameter 0.5 mm, length 30 mm)
Are inserted, and then the surge absorber 112 and the four resistance elements 121 are inserted.
21, the discharge relay electrode 120 was inserted. Further, a slag lead 119 is inserted into the opening on the end 111a side of the insulating container 111, and the inside of the insulating container 111 is replaced with an inert gas (here, CO 2 ). Plug both ends of 111. Thus, a discharge tube type surge absorber 110 having the structure shown in FIG. 12 was manufactured. Hereinafter, results of experiments performed using Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 5 will be described.
【００３０】[0030]
【表１】 [Table 1]
【００３１】ここで、サージ耐量は、８／２０μｓｅｃ
の電流サージを５回印加して破壊しなかった最大の電流
値を求めたものである。また、続流の発生は、ＡＣ電圧
２５０Ｖを重畳し、さらに位相９０度に１．２／５０μ
ｓｅｃ１０ｋＶを印加したときの続流の有無を確認した
ものである。表１から、実施例１，２は比較例１〜５と
比較して、寸法（体積）は同じか、もしくは小さいが、
サージ耐量は大きくなっている。従って、実施例１，２
の放電管型サージアブソーバは、小型で、かつサージ耐
量の増大が図られたものであることがわかる。また、表
１から分かる通り、実施例１，２の放電管型サージアブ
ソーバに続流の発生は見られなかった。Here, the surge resistance is 8/20 μsec.
The maximum current value which was not destroyed by applying the current surge 5 times was obtained. In addition, the generation of the follow-up current is performed by superimposing an AC voltage of 250 V, and further adding a 1.2 / 50 μ
This is to confirm the presence / absence of a subsequent flow when applying 10 kV for sec. From Table 1, Examples 1 and 2 have the same or smaller dimensions (volume) than Comparative Examples 1 to 5,
The surge withstand capability is large. Therefore, Embodiments 1 and 2
It can be seen that the discharge tube type surge absorber described in (1) is compact and has an increased surge withstand capability. Further, as can be seen from Table 1, no generation of a wake was observed in the discharge tube type surge absorbers of Examples 1 and 2.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の放電管型
サージアブソーバによれば、小型化が図られるととも
に、放電開始電圧の低下およびサージ耐量の増大が図ら
れ、さらに、続流の発生の防止が図られる。As described above, according to the discharge tube type surge absorber of the present invention, the size can be reduced, the discharge starting voltage can be reduced, and the surge withstand capability can be increased. Is prevented.
【図１】本発明の第１実施形態の放電管型サージアブソ
ーバを示す断面図（ａ）、その放電管型サージアブソー
バの正面図（ｂ）である。FIG. 1A is a cross-sectional view showing a discharge tube type surge absorber according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a front view of the discharge tube type surge absorber.
【図２】図１に示す放電管型サージアブソーバが備えて
いるサージアブソーバ素子を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a surge absorber element included in the discharge tube type surge absorber shown in FIG.
【図３】図１に示す放電管型サージアブソーバの回路図
である。FIG. 3 is a circuit diagram of the discharge tube type surge absorber shown in FIG.
【図４】本発明の第２実施形態の放電管型サージアブソ
ーバを示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a discharge tube type surge absorber according to a second embodiment of the present invention.
【図５】比較例１のサージアブソーバである放電管型サ
ージアブソーバを示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a discharge tube type surge absorber which is a surge absorber of Comparative Example 1.
【図６】図５に示す放電管型サージアブソーバの回路図
である。6 is a circuit diagram of the discharge tube type surge absorber shown in FIG.
【図７】比較例２のサージアブソーバである放電管型サ
ージアブソーバを示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing a discharge tube type surge absorber which is a surge absorber of Comparative Example 2.
【図８】図７に示す放電管型サージアブソーバの回路図
である。FIG. 8 is a circuit diagram of the discharge tube type surge absorber shown in FIG.
【図９】比較例３のサージアブソーバの外観図である。FIG. 9 is an external view of a surge absorber of Comparative Example 3.
【図１０】図９に示すサージアブソーバの回路図であ
る。FIG. 10 is a circuit diagram of the surge absorber shown in FIG.
【図１１】比較例４のサージアブソーバを示す図であ
る。FIG. 11 is a view showing a surge absorber of Comparative Example 4.
【図１２】比較例５のサージアブソーバである放電管型
サージアブソーバを示す断面図である。FIG. 12 is a sectional view showing a discharge tube type surge absorber which is a surge absorber of Comparative Example 5.
【図１３】図１２に示す放電管型サージアブソーバの回
路図である。13 is a circuit diagram of the discharge tube type surge absorber shown in FIG.
１０，４０，５０，７０，１１０ 放電管型サージアブ
ソーバ １１，５１，１１１ 絶縁容器 １１ａ，１１ｂ，５１ａ，５１ｂ，１１１ａ，１１１ｂ
端 １２，５２，１１２ サージアブソーバ素子 １３ 耐熱性セラミックス １４，１１３ ギャップ １５，１６，１７，１１４ 導電性皮膜 １８，１９ 麦わら帽子状キャップ電極 ２０ ガラス管 ２１，５３，７１ 抵抗体 ２２，５４，１１７ 電極 ２３，４１，５５，１１８ リード線 ２４，５６，１１９ スラグリード ２５ 封止用金属 ２６ 金属製封止電極 ２７ ガラスビーズ ３１，３３，３４，６１，６３，８１，１３１，１３３
放電部 ３２，６２，８２，１３２ 抵抗 ４２，４３ 放電電極 ９１ ケース ９３ バリスタ １００ サージアブソーバ １１５，１１６ キャップ電極 １２０ 放電中継電極 １２１ 抵抗素子10, 40, 50, 70, 110 Discharge tube type surge absorber 11, 51, 111 Insulating container 11a, 11b, 51a, 51b, 111a, 111b
End 12, 52, 112 Surge absorber element 13 Heat-resistant ceramic 14, 113 Gap 15, 16, 17, 114 Conductive film 18, 19 Straw hat-shaped cap electrode 20 Glass tube 21, 53, 71 Resistor 22, 54, 117 Electrode 23, 41, 55, 118 Lead wire 24, 56, 119 Slug lead 25 Metal for sealing 26 Metal-made sealing electrode 27 Glass beads 31, 33, 34, 61, 63, 81, 131, 133
Discharge unit 32, 62, 82, 132 Resistance 42, 43 Discharge electrode 91 Case 93 Varistor 100 Surge absorber 115, 116 Cap electrode 120 Discharge relay electrode 121 Resistance element
Claims (3)
圧の印加により放電する放電部と、 該放電部に直列に接続され前記絶縁容器内に封入され
た、周囲が絶縁物で覆われてなる続流防止用抵抗体とを
備えたことを特徴とする放電管型サージアブソーバ。1. An insulating container, a discharge portion formed in the insulating container, which is discharged by application of a voltage equal to or higher than a predetermined surge voltage, and connected in series to the discharge portion and sealed in the insulating container. A discharge tube-type surge absorber, comprising a follow-up prevention resistor whose periphery is covered with an insulator.
記絶縁容器との間に配置され、前記絶縁容器と共同して
該絶縁容器内部を封止する変形可能な金属製封止電極を
備えたことを特徴とする請求項１記載の放電管型サージ
アブソーバ。2. A deformable metal sealing electrode disposed between an insulator around the resistor for preventing a downstream current and the insulating container and sealing the inside of the insulating container in cooperation with the insulating container. The discharge tube type surge absorber according to claim 1, further comprising:
記絶縁容器との間に放電路を成す空間が形成されてなる
ことを特徴とする請求項２記載の放電管型サージアブソ
ーバ。3. A discharge tube type surge absorber according to claim 2, wherein a space forming a discharge path is formed between an insulator around said follow-up prevention resistor and said insulating container.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17051898A JP3506212B2 (en) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | Discharge tube type surge absorber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17051898A JP3506212B2 (en) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | Discharge tube type surge absorber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11354246A true JPH11354246A (en) | 1999-12-24 |
| JP3506212B2 JP3506212B2 (en) | 2004-03-15 |
Family
ID=15906434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17051898A Expired - Lifetime JP3506212B2 (en) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | Discharge tube type surge absorber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3506212B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7636228B2 (en) | 2004-12-06 | 2009-12-22 | Array Proto Technology Inc. | Arrester |
-
1998
- 1998-06-04 JP JP17051898A patent/JP3506212B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7636228B2 (en) | 2004-12-06 | 2009-12-22 | Array Proto Technology Inc. | Arrester |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3506212B2 (en) | 2004-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5383085A (en) | Assembly for the discharge of electric overvoltages | |
| JPH05283140A (en) | Surge absorber | |
| JPH11354246A (en) | Discharge tube type surge absorber | |
| TWI416581B (en) | Discharge lamp | |
| JP2010198738A (en) | Surge absorber, and method of manufacturing the same | |
| JP2007048759A (en) | Surge absorber | |
| US5111109A (en) | Discharge tube for series gap use in ignition apparatus | |
| US5444596A (en) | Surge absorber | |
| JPH057835B2 (en) | ||
| US4277812A (en) | Excess voltage arrester | |
| US10439366B2 (en) | Discharge tube having discharge active layer(s) | |
| JP2006244794A (en) | Discharge tube | |
| US1101728A (en) | Lightning-arrester. | |
| JP3498534B2 (en) | Discharge tube type surge absorber | |
| JP3431047B2 (en) | Surge absorber for power supply | |
| GB2203286A (en) | Surge arrester | |
| US1155415A (en) | Lightning-arrester. | |
| JPH1050454A (en) | Dynamic current-preventing discharge tube | |
| JP2010192322A (en) | Surge absorber, and manufacturing method thereof | |
| JPH0132713Y2 (en) | ||
| JPH0132712Y2 (en) | ||
| JP2615221B2 (en) | Gas input / discharge arrester | |
| JPH0785946A (en) | Lightning arrester element | |
| JPH07169554A (en) | Surge absorbing element | |
| JP2005018996A (en) | Surge absorbing element and its manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031127 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031210 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071226 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081226 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081226 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091226 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091226 Year of fee payment: 6 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101226 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101226 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111226 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111226 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121226 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131226 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |