JPH11347811A - ヘッド交換式切削工具及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 嵌合強度と工具剛性を高めることである。 【解決手段】ヘッド部１２とシャンク部１１を焼き嵌め
嵌合する。シャンク部１１に軸部１６とテーパ面１８を
形成する。ヘッド部１２には軸部１６に嵌合する穴部２
６とテーパ面１８に嵌合するテーパ状部２８とを形成す
る。穴部２６とテーパ状部２８にはそれぞれ締め代を設
け、その内径が軸部１６とテーパ面１８の外径より大き
い。焼き嵌めによって締め代圧で軸部１６と穴部２６、
テーパ面１８とテーパ状部２８を固定する。軸部１６の
先端面にキー１７を設け、穴部２６の底面２６ｂにキー
溝２７を設けて嵌合し、キー１７及びキー溝２７の側面
１７ａ，２７ａは切削抵抗の主分力に略直交して位置す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシャンク部に対して
ヘッド部を着脱交換可能に装着したヘッド交換式切削工
具及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の切削工具の一例として、
図１０及び図１１に示すようなボーリングバーがある。
このボーリングバー１は、図示しないマシニングセンタ
などに保持されるシャンク部２に対してスローアウェイ
チップ３が取り付けられたヘッド部４が着脱交換可能に
嵌合されて形成されている。この場合、シャンク部２は
例えば剛性が高く高価な超硬合金で形成され、ヘッド部
４は切屑の擦過などで摩耗や損傷しやすいために低廉な
スチール等を用いて着脱交換可能とされている。またヘ
ッド部４を交換可能とすることで異なる種類の切刃を備
えたヘッド部を装着できるようにしている。このような
ボーリングバー１のヘッド部４とシャンク部２の嵌合部
５の構造は、例えばシャンク部２の先端面６の中央部に
形成された凸部６ａを角柱形状に形成すると共に、ヘッ
ド部４の基端面７の穴部７ａを角柱状凹部に形成して、
凸部６ａを穴部７ａに嵌合させて先端面６と基端面７を
当接させた状態でその周囲をろう付けするようになって
いる。或いは、凸部６ａを略円柱状に形成して雄ねじを
切り、穴部７ａを略円柱状の凹部に形成して凸部６ａの
雄ねじと螺合する雌ねじを形成して嵌合するようにして
いた。また他の嵌合構造として、凸部６ａと穴部７ａを
焼き嵌めしたものもあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな嵌合部５の構造では、スローアウェイチップ３の切
刃で回転する被削材の穴加工を行う際、切削抵抗の主分
力が切刃に略直交する方向にかかり、これを主として凸
部６ａ及び穴部７ａで受けるために比較的剛性の小さい
鋼製のヘッド部４にかかる負荷が大きく、前者の場合に
は角柱状の穴部７ａの角に亀裂が入り、後者の場合には
雌ねじと雄ねじの螺合部分が損傷しやすい等の欠点があ
り、ボーリングバー１の剛性が小さく、工具寿命が短か
った。また焼き嵌めの場合においても、ヘッド部４の穴
部７ａを加熱して凸部６ａに嵌合した後、穴部７ａが常
温まで温度低下して収縮すると、収縮誤差によってヘッ
ド部４の基端面７がシャンク部２の先端面６から離間す
ることがあり、そのためにボーリングバー１の保持強度
と剛性が小さく、工具寿命が短かった。

【０００４】本発明は、上述する問題点に鑑みてなされ
たもので、工具の剛性が高く工具寿命を向上できるヘッ
ド交換式切削工具を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によるヘッド交換
式切削工具は、切刃を備えたヘッド部とシャンク部とが
嵌合されてなり、ヘッド部を交換可能としたヘッド交換
式切削工具において、ヘッド部とシャンク部の一方は軸
部とテーパ面を備え、他方は軸部に嵌合する穴部とテー
パ面に嵌合するテーパ状部とを備え、軸部と穴部、テー
パ面とテーパ状部のそれぞれ少なくともいずれか一方に
締め代が設けられていることを特徴とする。ヘッド部と
シャンク部とを焼き嵌め嵌合して構成されているため
に、軸部と穴部、そしてテーパ面とテーパ状部が締め代
圧によってそれぞれ押圧固定され、しかも２面で互いに
拘束されるために互いの保持強度が高く、工具剛性が向
上する。また切削抵抗による送り分力と主分力を受けて
動剛性も向上する。

【０００６】また軸部と穴部の一方にキーが設けられ、
他方にキーに嵌合するキー溝が形成されていてもよい。
切刃による切削抵抗の主分力や送り分力がヘッド部を捻
るようにかかっても、互いに嵌合するキーとキー溝によ
ってその一部を受けることができて切削時の回転防止機
能と工具の動剛性を強化でき、焼き嵌めによる二面拘束
とキー及びキー溝嵌合とでシャンク部とヘッド部の一体
化を高めて工具剛性を向上できる。また、キー及びキー
溝は、ヘッド部の切刃にかかる切削抵抗の主分力に略直
交する方向に延在するようにしてもよい。特にボーリン
グバーなどの旋削工具においては、工作機械等へのシャ
ンク部の取り付け位置に対して切刃の位置決めをキーと
キー溝とによって行うことができ、また切削抵抗の主分
力を略直交する方向に配置されたキー及びキー溝で受け
ることになるために切削時の動剛性が一層向上する。

【０００７】本発明によるヘッド交換式切削工具の製造
方法は、切刃を備えたヘッド部とシャンク部とが嵌合さ
れてなり、前記ヘッド部を交換可能としたヘッド交換式
切削工具において、ヘッド部とシャンク部の一方は軸部
とテーパ面を備え、他方は軸部に嵌合する穴部とテーパ
面に嵌合するテーパ状部とを備え、軸部と穴部、テーパ
面とテーパ状部のそれぞれ少なくともいずれか一方に締
め代が設けられていて、穴部及びテーパ状部を加熱して
軸部及びテーパ面と焼き嵌めすることを特徴とする。穴
部と軸部、そしてテーパ状部とテーパ面をそれぞれ焼き
嵌めすることで締め代圧によって二面拘束することがで
き、工具の剛性を高めることができる。尚、焼き嵌めに
際して、同時に軸部及びテーパ面を常温より冷却するこ
ととすれば、嵌合がより容易且つ確実になる。

【０００８】また、穴部及びテーパ状部を軸部及びテー
パ面に焼き嵌めする際、テーパ状部は収縮が進行する状
態でテーパ面に嵌合させるようにしてもよい。常温に戻
った際に収縮寸法の誤差が生じることがあるが、テーパ
状部とテーパ面は、ずれた状態でもずれが締め代寸法の
範囲内であれば互いに当接して締め代圧が作用するか
ら、両者の間に隙間が形成されることなく面拘束を確保
できる。尚、穴部と軸部の一方にキーが設けられ、他方
にキーと嵌合するキー溝が設けられていることで焼き嵌
め時に嵌合でき、切刃の位置決めと切削抵抗に対する回
転防止機能が働き、工具剛性が一層向上する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面により説明する。図１乃至図５は第一の実施
の形態によるボーリングバーに関するものであり、図１
はボーリングバーの一部を断面で示す要部平面図、図２
は図１に示すボーリングバーのＢ−Ｂ線断面図、図３は
図１に示すボーリングバーのＣ部拡大図、図４はシャン
ク部を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図、
図５はヘッド部を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）
は底面図である。図１乃至図３に示すボーリングバー１
０は、シャンク部１１とヘッド部１２が嵌合部１３で焼
き嵌め嵌合されて一体化されてなるものである。特に図
４に示すシャンク部１１は例えば超硬合金で構成され、
略円柱状で、その外周面１１ａには図示しないマシニン
グセンタ等の工作機械に所定位置で保持されるための平
面状の保持部１４が長手方向に沿って形成されている。
嵌合部１３の一方を成すシャンク部１１の（ヘッド部１
２側の）先端部１５には、外周面１１ａより小径とされ
た同心で略円柱状の軸部１６が形成され、この軸部１６
は円筒形状の周面１６ａと円形の先端面１６ｂとを有
し、先端面１６ｂには略板状のキー１７が突出形成され
ている。キー１７はその長手方向の側面１７ａが保持面
１４と略平行な位置に設けられ、ヘッド部１２の切刃の
位置決めに用いられる。また軸部１６と外周面１１ａと
の間にはテーパ面１８がリング状に形成されている。テ
ーパ面１８の傾斜角度θはシャンク部１１の中心軸Ｏに
対する適宜の鋭角とされ、９０°に近い角度の方が好ま
しい（図３及び図４参照）。

【００１０】特に図５に示すヘッド部１２は例えばスチ
ール製とされ、略円柱状に形成されると共に先端部が切
り欠かれて凹部２０とされ、その先端角部に凹状のチッ
プ取付座２１が形成されてスローアウェイチップ２２が
ボルト等で固定されている。スローアウェイチップ２２
の上面２３の先端側の稜辺は前切刃２３ａと横切刃２３
ｂとされている。ヘッド部１２の基端部２５は嵌合部１
３の他方をなし、基端部２５にはシャンク部１１の軸部
１６を焼き嵌め嵌合するための同心状に形成された略円
筒状の穴部２６が形成されている。この穴部２６はヘッ
ド部１２の外周面をなす円筒部によって概略構成され、
内周面２６ａと底面２６ｂとを備え、底面２６ｂにはシ
ャンク部１１のキー１７と嵌合するキー溝２７が形成さ
れている。また穴部２６の開口部をなす自由端部は断面
テーパ状とされたリング状のテーパ状部２８が形成され
ている。このテーパ状部２８は図３に示すようにシャン
ク部１１のテーパ面１８と焼き嵌め嵌合されており、テ
ーパ状部２８の中心軸Ｏに対する傾斜角度はテーパ面１
８とほぼ同一の角度θに設定されている。

【００１１】また穴部２６の内周面２６ａについて、軸
部１６の外周面１６ａと焼き嵌めするために、常温にお
いて焼き嵌めの締め代分（例えば３０μｍ）だけ軸部１
６の外径よりも小さい内径寸法に設定されている。また
穴部２６のテーパ状部２８についても同様に軸部１６の
テーパ面１８の対応する外径寸法よりも焼き嵌めの締め
代分（例えば３０μｍ）だけ小さい内径寸法に設定され
ている。尚、これとは逆に軸部１６の外周面１６ａとテ
ーパ面１８の外形寸法を、穴部２６の内周面２６ａ及び
テーパ状部２８の対応する内径寸法よりも締め代分だけ
大きく形成してもよく、或いは両方に締め代を形成して
もよい。

【００１２】また、ヘッド部１２のキー溝２７は略板状
の溝とされ、ボーリングバー１０で回転する被削材Ｗの
穴加工を行う際、スローアウェイチップ２２の前切刃２
３ａ及び横切刃２３ｂで受ける切削抵抗の主分力に直交
する方向に、キー溝２７の長手方向の面である側面２７
ａが位置している。換言すれば、図１に示すように前切
刃２３ａ及び横切刃２３ｂによる被削材Ｗの切削加工ポ
イントにおける被削材Ｗの加工穴ｈの接線方向に主分力
が生じ、この主分力に直交する方向にキー溝２７の側面
２７ａが位置している。またキー溝２７の側面２７ａと
前切刃２３ａが略平行に位置することで、シャンク部１
１に対する切刃２３ａ，２３ｂの位置決めがされてい
る。これによって、シャンク部１１の先端部１５とヘッ
ド部１２の基端部２５が焼き嵌め嵌合された状態で、互
いに嵌合する略板状のキー１７及びキー溝２７の各側面
１７ａ，２７ａで切削抵抗の主分力を受けることができ
るようになっている。

【００１３】本実施の形態によるボーリングバー１０は
上述のように構成されており、次にその製造方法につい
て説明する。図４及び図５に示すようにヘッド部１２と
シャンク部１１が分離された状態において、常温よりも
ヘッド部１２を加熱すると共にシャンク部１１を冷却し
た状態で、キー１７とキー溝２７の側面１７ａ，２７ａ
を一致させてヘッド部１２の基端部２５とシャンク部１
１の先端部１５を焼き嵌め嵌合する。この場合、キー１
７がキー溝２７と嵌合することで、ヘッド部１２の切刃
２３ａ，２３ｂはシャンク部１１の保持部１４に対して
周方向に位置決めされることになる。そして、シャンク
部１１の軸部１６がヘッド部１２の穴部２６内に嵌合さ
れる際、ヘッド部１２とシャンク１１が徐々に常温に戻
ると、穴部２６は収縮して縮径され軸部１６は拡径され
るために、穴部２６の内周面２６ａに設けられた締め代
の締め代圧によって軸部１６は穴部２６と強固に焼き嵌
めされる。

【００１４】これと同時に、ヘッド部１２の穴部２６の
収縮が進行する状態で、穴部２６のテーパ状部２８がテ
ーパ面１８に押しつけられ、締め代圧によって焼き嵌め
される。この時、常温に戻る際の、ヘッド部１２の収縮
とシャンク部１１の膨張による寸法誤差によって、テー
パ状部２８とテーパ面１８との当接面が設計時と比較し
て若干の位置ずれを生じても、締め代寸法の範囲であれ
ば、互いにテーパ状の面をなすためにずれた位置で面接
触して締め代圧によって互いに面拘束される。この場合
の締め代圧は位置ずれの分だけ設計時の締め代圧より小
さくなるが、軸部１６と穴部２６との面拘束と合わせて
二面拘束を実現できてボーリングバー１０全体の剛性を
高くできる。このようにして図１乃至図３に示すボーリ
ングバー１０が製造される。尚、上述の製造方法に代え
てヘッド部１２の収縮が進行する前にシャンク部１１と
焼き嵌めさせて、嵌合終了後に収縮させるようにしても
よい。

【００１５】次にこのボーリングバー１０を用いて図１
に示すように被削材Ｗの中ぐり加工を行う。回転する被
削材Ｗの下穴ｈが前切刃２３ａ及び横切刃２３ｂで切削
されて穴加工される。この時、切刃２３ａ，２３ｂに作
用する切削抵抗の主分力は切削加工ポイントにおける接
線方向（図１において紙面に略直交する方向であって上
から下方向）、例えば切刃２３ａ，２３ｂに略直交する
方向に発生する。そのため、主分力を受けるヘッド部１
２がシャンク部１１に対して捻れる方向に応力が働く
が、この主分力は嵌合部１３における主分力に略直交す
るキー１７及びキー溝２７の当接する各側面１７ａ，２
７ａで受けることができる。同時に切削抵抗によるヘッ
ド１２の回転防止機能を果たすこともできる。また被削
材Ｗ（または）ボーリングバー１０の送り方向に働く送
り分力Ｆによっても、ヘッド１２を水平方向に捻る応力
が働くが、これについては主分力と共に、穴部２６の内
周面２６ａ及び軸部１６の外周面１６ａの拘束面と、テ
ーパ状部２８及びテーパ面１８の拘束面とによって受け
ることができ、この点でもボーリングバー１０の動剛性
が高くなる。

【００１６】上述のように本実施の形態によれば、ヘッ
ド部１２とシャンク部１１を、穴部２６の内周面２６ａ
及び軸部１６の外周面１６ａと、テーパ状部２８及びテ
ーパ面１８とで焼き嵌めしたから、ヘッド部１２の着脱
交換が可能であり、異なる種類の刃先を備えたヘッド部
１２やヘッド部１２の損傷に対応できる。しかも、焼き
嵌めによって二面拘束でき、切削抵抗の主分力や送り分
力を受けることができてボーリングバー１０の剛性及び
動剛性を向上できる。また嵌合部１３にキー及びキー溝
嵌合を付加したことで、シャンク部１１の平面状の保持
部１４に対して切刃２３ａ，２３ｂの位置決め精度を確
保でき、更に切削抵抗の主分力受けと回転防止機能を強
化でき、動剛性を一層向上できる。また焼き嵌めによる
二面拘束のうち、一の面拘束をテーパ状部２８とテーパ
面１８とで行うために、ヘッド部１２及びシャンク部１
１の収縮または膨張誤差によってテーパ状部２８とテー
パ面１８の当接位置がずれても締め代圧によって互いに
焼き嵌め結合でき、確実に工具剛性を向上できる。

【００１７】次に本発明の第二の実施の形態を図６乃至
図９により、上述の第一の実施の形態と同一の部分には
同一の符号を用いて説明する。図６はボーリングバーの
一部破断正面図、図７は図６のＥ部拡大図、図８はシャ
ンク部を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は先端面
図、図９はヘッド部を示すもので、（ａ）は正面図、
（ｂ）は底面図である。本実施の形態によるボーリング
バー３０では、図６及び図８に示すシャンク部１１の先
端部１５において、外周面１１ａと軸部１６の接続面３
１は中心軸Ｏに略直交するリング状の平面とされてい
る。一方、軸部１６とキー１７との間には全周に亘って
テーパ面３２が形成され、テーパ面３２につづく小径の
先端面３２ａ上に略板状のキー１７が形成されている。
また図６及び図９に示すヘッド部１２の基端部２５には
穴部２６が形成され、その自由端部３３は中心軸Ｏに略
直交するリング状の平面とされている。また穴部２６の
内周面２６ａと底面２６ｂとの間にリング状のテーパ状
部３４が形成されており、このテーパ状部３４はテーパ
面３２と焼き嵌め嵌合されるようになっている。この場
合、テーパ状部３４（またはテーパ面３２もしくは両
方）に締め代が形成され、対応する内径がテーパ面３２
の外径より締め代分だけ小さく設定されている。穴部２
６のテーパ状部３４と軸部１６のテーパ面３２は、図７
に示すようにそれぞれ中心軸Ｏに対する傾斜角θが設定
されている。そして、底面２６ｂに略板状のキー溝２７
が形成されている。

【００１８】本実施の形態においても、穴部２６の内周
面２６ａと軸部１６の外周面１６ａ、そしてテーパ状部
３４とテーパ面３２について、焼き嵌めによって二面拘
束できる。この場合、ヘッド部１２とシャンク部１１を
焼き嵌めする際、ヘッド部１２の穴部２６の自由端部３
３とシャンク部１１の接続面３２とに収縮誤差または膨
張誤差が生じて隙間が生じても、上述のように二面拘束
を達成できるから、確実に工具の剛性を向上できる。

【００１９】尚、上述の実施の形態では、ヘッド部１２
の材質をスチール、シャンク部１１の材質を超硬合金と
したが、各部材の材質はこれに限定されることなく各種
のものを採用できる。また必ずしも互いに異なる材質で
ある必要はなく、同一の材質としてもよい。また上述の
説明では、シャンク部１１に軸部１６及びテーパ面１
８，３２、ヘッド部１２に穴部２６及びテーパ状部２
８，３４を形成したが、これとは逆にシャンク部１１に
穴部２６及びテーパ状部２８，３４を形成し、ヘッド部
１２に軸部１６及びテーパ面１８，３２を形成して互い
に焼き嵌めするようにしてもよい。また、上述の実施の
形態では、ボーリングバー１０について説明したが、こ
れに限定されることなく、各種の切削工具、例えばバイ
ト等他の旋削工具や、エンドミルやドリルなどの各種転
削工具等にもに本発明を採用できる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るヘッ
ド交換式切削工具は、ヘッド部とシャンク部の一方は軸
部とテーパ面を備え、他方は軸部に嵌合する穴部とテー
パ面に嵌合するテーパ状部とを備え、軸部と穴部、テー
パ面とテーパ状部のそれぞれ少なくともいずれか一方に
締め代が設けられているから、ヘッド部とシャンク部と
を焼き嵌め嵌合して、軸部と穴部、そしてテーパ面とテ
ーパ状部が締め代圧によってそれぞれ押圧固定され、し
かも二面で互いに拘束されるために互いの保持強度が高
く、工具剛性が向上する。また切削抵抗による送り分力
と主分力を受けて工具の動剛性も向上する。

【００２１】また軸部と穴部の一方にキーが設けられ、
他方にキーに嵌合するキー溝が形成されているから、切
刃による切削抵抗の主分力や送り分力がヘッド部を捻る
ようにかかっても、互いに嵌合するキーとキー溝によっ
て受けることができて切削時の回転防止機能と工具の動
剛性を強化でき、焼き嵌めによる二面拘束とキー及びキ
ー溝嵌合とでシャンク部とヘッド部の一体化を高めて嵌
合強度を向上できる。また、キー及びキー溝は、ヘッド
部の切刃にかかる切削抵抗の主分力に略直交する方向に
延在するようにしたから、 特にボーリングバーなどの
旋削工具においては、工作機械等へのシャンク部の取り
付け位置に対して切刃の位置決めをキーとキー溝とによ
って行うことができ、また切削抵抗の主分力を略直交す
る方向のキー及びキー溝で受けることになるために切削
時の動剛性が一層向上する。

【００２２】本発明によるヘッド交換式切削工具の製造
方法は、ヘッド部とシャンク部の一方は軸部とテーパ面
を備え、他方は軸部に嵌合する穴部とテーパ面に嵌合す
るテーパ状部とを備え、軸部と穴部、テーパ面とテーパ
状部のそれぞれ少なくともいずれか一方に締め代が設け
られていて、穴部及びテーパ状部を加熱して軸部及びテ
ーパ面と焼き嵌めするから、穴部と軸部、そしてテーパ
状部とテーパ面とをそれぞれ焼き嵌めすることで締め代
圧によって二面拘束することができ、工具の剛性を高め
ることができる。

【００２３】また、穴部及びテーパ状部を軸部及びテー
パ面に焼き嵌めする際、テーパ状部は収縮が進行する状
態でテーパ面に嵌合させるようにしたから、常温に戻っ
た際に収縮寸法の誤差が生じることがあっても、テーパ
状部とテーパ面はずれた状態でも、ずれが締め代寸法の
範囲内であれば互いに当接して締め代圧が作用するか
ら、両者の間に隙間が形成されることなく面拘束を確保
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一の実施の形態によるボーリング
バーの一部を断面で示す要部正面図である。

【図２】 図１に示すボーリングバーのＢ−Ｂ線断面図
である。

【図３】 図１に示すボーリングバーのＣ部拡大図であ
る。

【図４】 第一の実施の形態によるボーリングバーのシ
ャンク部を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面
図である。

【図５】 ボーリングバーのヘッド部を示すもので、
（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図である。

【図６】 第二の実施の形態によるボーリングバーの一
部破断正面図である。

【図７】 図６に示すボーリングバーのＥ部拡大図であ
る。

【図８】 第二の実施の形態によるボーリングバーのシ
ャンク部を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は先端
面図である。

【図９】 ボーリングバーのヘッド部を示すもので、
（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。

【図１０】 従来のボーリングバーの一部破断正面図で
ある。

【図１１】 図１０におけるＡ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

１０，３０ ボーリングバー １１ シャンク部 １２ ヘッド部 １６ 軸部 １７ キー １８，３２ テーパ面 ２６ 穴部 ２７ キー溝 ２８，３４ テーパ状部 ２３ａ 前切刃 ２３ｂ 横切刃

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切刃を備えたヘッド部とシャンク部とが
   嵌合されてなり、前記ヘッド部を交換可能としたヘッド
   交換式切削工具において、 前記ヘッド部とシャンク部の一方に軸部とテーパ面を備
   え、他方に前記軸部に嵌合する穴部と前記テーパ面に嵌
   合するテーパ状部とを備え、 前記軸部と穴部、前記テーパ面とテーパ状部のそれぞれ
   少なくともいずれか一方に締め代が設けられていること
   を特徴とするヘッド交換式切削工具。
2. 【請求項２】 前記軸部と穴部の一方にはキーが設けら
   れ、他方には前記キーに嵌合するキー溝が形成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載のヘッド交換式切削工
   具。
3. 【請求項３】 前記キー及びキー溝は、前記ヘッド部の
   切刃にかかる切削抵抗の主分力に略直交する方向に延在
   することを特徴とする請求項２記載のヘッド交換式切削
   工具。
4. 【請求項４】 切刃を備えたヘッド部とシャンク部とが
   嵌合されてなり、前記ヘッド部を交換可能としたヘッド
   交換式切削工具において、 前記ヘッド部とシャンク部の一方に軸部とテーパ面を備
   え、他方に前記軸部に嵌合する穴部と前記テーパ面に嵌
   合するテーパ状部とを備え、 前記軸部と穴部、前記テーパ面とテーパ状部のそれぞれ
   少なくともいずれか一方に締め代が設けられていて、 前記穴部及びテーパ状部を加熱して前記軸部及びテーパ
   面と焼き嵌めすることを特徴とするヘッド交換式切削工
   具の製造方法。
5. 【請求項５】 前記穴部及びテーパ状部を前記軸部及び
   テーパ面に焼き嵌めする際、前記テーパ状部は収縮が進
   行する状態で前記テーパ面に嵌合させるようにしたこと
   を特徴とする請求項４記載のヘッド交換式切削工具の製
   造方法。