JPH1133740A - Formation of ring groove for resistance welding by dissimilar metal - Google Patents
Formation of ring groove for resistance welding by dissimilar metalInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、異種金属、例えば
冷凍サイクルに用いられる電磁弁や電動弁等の黄銅製の
ボディと銅パイプとの抵抗溶接が容易に行えるようにす
るために、一方のボディに形成される抵抗溶接用リング
溝の形成方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for easily performing resistance welding between a copper pipe and a body made of a dissimilar metal, for example, a brass body such as a solenoid valve or an electric valve used in a refrigeration cycle. The present invention relates to a method for forming a resistance welding ring groove formed in a body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、異種金属の抵抗溶接は融点の
相違から極めて困難なものとされ、一般的にはろー付け
による接合が行われていた。ところが、最近では冷凍サ
イクルに用いられる電磁弁や電動弁等の黄銅製のボディ
のパイプ接続部分にリング溝を形成することにより、銅
パイプであっても抵抗溶接によって接合強度が強くかつ
気密性の高い固相溶着ができるようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, resistance welding of dissimilar metals has been regarded as extremely difficult due to differences in melting points, and joining by brazing has generally been performed. However, recently, by forming a ring groove in the pipe connection part of a brass body such as an electromagnetic valve or an electric valve used in a refrigeration cycle, even copper pipes have strong joint strength and resistance to airtightness by resistance welding. High solid-phase welding can be performed.
【０００３】図３は、パイプ接合のための溝加工が施さ
れた従来の黄銅製のボディ１に銅パイプ５が抵抗溶接さ
れた縦断面図である。黄銅製のボディ１は、二点鎖線で
示すごとく、下端面に切削によってヌスミ部１ａが設け
られると共に中心部には冷媒の流通孔２が設けられてい
る。また、該流通孔２の下端部には面取り１ｂが設けら
れている。細幅のリング溝４は、ボディ１下端部の前記
面取り１ｂとヌスミ部１とによって形成される山形の突
起部３に切削加工によって設けられており、後述する銅
パイプ５を圧入の状態で固相溶着できるようになってい
る。なお、前記山形の突起によってボディ１側の肉厚を
薄くしているのは溶接時にその部分が押し広げられ固相
溶着を容易にするためである。FIG. 3 is a longitudinal sectional view in which a copper pipe 5 is resistance-welded to a conventional brass body 1 provided with a groove for pipe joining. As shown by a two-dot chain line, the brass body 1 is provided with a slim part 1a by cutting at the lower end surface and a coolant circulation hole 2 at the center. A chamfer 1b is provided at the lower end of the flow hole 2. The narrow ring groove 4 is provided by cutting in a mountain-shaped projection 3 formed by the chamfered portion 1b at the lower end of the body 1 and the knurled portion 1, and a copper pipe 5 described later is fixed in a press-fit state. Compatible welding is possible. The reason why the thickness of the body 1 side is reduced by the chevron-shaped projections is that the portions are pushed out during welding to facilitate solid-phase welding.
【０００４】銅パイプ５は、前記ボディ１のリング溝４
に臨みやすくするために、溶接側端面は内・外面に面取
りが設けられている。符号５ａで示す突起は、抵抗溶接
時に銅パイプがリング溝４にてしごかれて出来るこぶで
ある。[0004] The copper pipe 5 is connected to the ring groove 4 of the body 1.
The chamfer is provided on the inner and outer surfaces of the welding-side end surface to make it easier to access. The protrusion indicated by reference numeral 5a is a bump formed by squeezing the copper pipe in the ring groove 4 during resistance welding.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の銅パ
イプ５は、通常０．７ｍｍの肉厚のものが用いられてお
り、一方、これに対応する黄銅製ボディ１に設けられる
リング溝４は、幅０．４、深さ１．０ｍｍと非常に細く
する必要があった。しかしながら、前述のリング溝４は
切削加工によって行われているため、切削バイトは非常
に細く（刃幅０．４ｍｍに対して刃先の長さは約２．５
倍と長くなる）なるため、バイトが製作しにくく、また
折れやすいため、部品の加工コストが高くなるという問
題点があった。The above-mentioned copper pipe 5 has a thickness of 0.7 mm, while the ring groove 4 provided in the brass body 1 corresponding thereto has a thickness of 0.7 mm. , A width of 0.4 and a depth of 1.0 mm. However, since the above-described ring groove 4 is formed by cutting, the cutting bit is very thin (the length of the cutting edge is about 2.5 mm for a cutting width of 0.4 mm).
However, there is a problem in that the cutting tool is difficult to manufacture, and the cutting tool is easily broken.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、異種金属の抵
抗溶接に際して、従来切削加工によって形成されていた
黄銅製ボディのリング溝の加工に換え、ボディに形成し
た深ザグリに別部品のカラーを圧入することにより、安
価なコストでボディにリング溝を形成できる加工方法の
提供を目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a method of forming a ring of a brass body, which has been conventionally formed by cutting, in the case of resistance welding of dissimilar metals. The purpose of the present invention is to provide a processing method capable of forming a ring groove in a body at a low cost by press-fitting.
【０００７】つまり、第１の発明は、中心に冷媒の流通
孔２を有し端部に深ザグリ６を有するボディ７と、外周
上半部に段付部８を有するカラー９とからなり、前記深
ザグリ６部にカラー９の段付部８を圧入することによ
り、ボディ７の端面にパイプ５を抵抗溶接するための細
幅のリング溝４を形成したことを特徴とする異種金属に
よる抵抗溶接用リング溝の形成方法である。That is, the first invention comprises a body 7 having a coolant circulation hole 2 at the center and a deep counterbore 6 at the end, and a collar 9 having a stepped portion 8 at the upper half of the outer periphery. The stepped portion 8 of the collar 9 is press-fitted into the deep counterbore 6 to form a narrow ring groove 4 for resistance welding the pipe 5 to the end face of the body 7. This is a method for forming a ring groove for welding.
【０００８】また第２の発明は、中心に冷媒の流通孔２
を有し端部に段付状の深ザグリ１１を有するボディ１２
と、筒状のカラー１３とからなり、前記深ザグリ１１の
段付部１１ａに筒状のカラー１３の外周部を圧入するこ
とにより、ボディ１２の端面にパイプ５を抵抗溶接する
ための細幅のリング溝４を形成したことを特徴とする異
種金属による抵抗溶接用リング溝の形成方法である。[0008] In the second invention, the refrigerant flow hole 2 is provided at the center.
Having a stepped deep counterbore 11 at the end
And a cylindrical collar 13. By press-fitting the outer peripheral portion of the cylindrical collar 13 into the stepped portion 11 a of the deep counterbore 11, a narrow width for resistance welding the pipe 5 to the end face of the body 12. This is a method for forming a ring groove for resistance welding using a dissimilar metal, wherein the ring groove 4 is formed.
【０００９】[0009]
【第１の実施例】以下、本発明の実施例を図１に基づい
て説明する。図１は、本発明の方法によってリング溝４
が形成された黄銅製のボディ７に銅パイプ（従来品と全
く同じ）５が抵抗溶接された縦断面図である。黄銅製の
ボディ７は、中心部に冷媒の流通孔２設けられると共に
下端部に深ザグリ６が設けられている。また、二点鎖線
で示すごとく、下端面に切削によってヌスミ部７ａが設
けられている。First Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 1 shows a ring groove 4 according to the method of the present invention.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a copper pipe (which is exactly the same as a conventional product) 5 which is resistance-welded to a brass body 7 on which is formed. The body 7 made of brass is provided with the coolant circulation hole 2 at the center and the deep counterbore 6 at the lower end. Further, as shown by a two-dot chain line, a slimming portion 7a is provided on the lower end surface by cutting.
【００１０】カラー９は、中心部に前記流通孔２と連通
する孔１４が設けられると共に該孔１４の下端部には面
取り１４ａが設けられている。また、カラー９の外周上
半部には段付部８が設けられ、このカラーの段付部８を
前記ボディの深ザグリ７部に圧入することにより、パイ
プ５を抵抗溶接するためのリング溝４が形成されるよう
になっている。The collar 9 is provided with a hole 14 communicating with the flow hole 2 at the center and a chamfer 14a at the lower end of the hole 14. Further, a stepped portion 8 is provided in the upper half of the outer periphery of the collar 9, and the stepped portion 8 of the collar is press-fitted into the deep counterbore 7 portion of the body to form a ring groove for resistance welding the pipe 5. 4 are formed.
【００１１】なお、前記面取り１４ａとボディ７下端部
のヌスミ部７ａとによって形成される山形の突起部３の
形状並びに抵抗溶接時の作用効果は従来品と全く同じで
ある。また、銅パイプ５も従来品と全く同じであり、こ
れらの詳細な説明は省略する。The shape of the chevron 3 formed by the chamfer 14a and the slim portion 7a at the lower end of the body 7 and the effect at the time of resistance welding are exactly the same as those of the conventional product. Further, the copper pipe 5 is exactly the same as the conventional pipe, and a detailed description thereof will be omitted.
【００１２】なお、上記実施例においては、ボデイ７の
下端部に銅パイプ５を抵抗溶接するようになっている
が、ボディの側部に溶接するためには、側面にザグリを
設けて前記山形の突起部３の頂部が平坦になるようにす
ればよい。In the above-described embodiment, the copper pipe 5 is resistance-welded to the lower end of the body 7. However, in order to weld the copper pipe 5 to the side of the body, a counterbore is provided on the side surface and the angle is formed. The top of the projection 3 may be flat.
【００１３】[0013]
【第２の実施例】図２は、本発明の他の方法によってリ
ング溝４が形成された黄銅製のボディ１２の縦断面図で
ある。黄銅製のボディ１２は、中心部に冷媒の流通孔２
設けられると共に下端部に段付部１１ａを有する段付状
の深ザグリ１１が設けられている。また、二点鎖線で示
すごとく、下端面に切削によってヌスミ部１２ａが設け
られている。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a brass body 12 in which a ring groove 4 is formed by another method of the present invention. The body 12 made of brass has a coolant circulation hole 2 in the center.
A stepped deep counterbore 11 is provided and has a stepped portion 11a at the lower end. Further, as shown by a two-dot chain line, a slimming portion 12a is provided on the lower end surface by cutting.
【００１４】筒状のカラー１３は、中心部に前記流通孔
２と連通する孔１４が設けられると共に該孔１４の下端
部には面取り１４ａが設けられている。そして、このカ
ラー１３の外周部を前記ボディの深ザグリ１１の段付部
１１ａに圧入することにより、パイプ５を抵抗溶接する
ためのリング溝４が形成されるようになっている。The cylindrical collar 13 is provided with a hole 14 communicating with the flow hole 2 at the center and a chamfer 14a at the lower end of the hole 14. By press-fitting the outer peripheral portion of the collar 13 into the stepped portion 11a of the deep counterbore 11 of the body, a ring groove 4 for resistance welding the pipe 5 is formed.
【００１５】なお、前記面取り１４ａとボディ７下端部
のヌスミ部１２ａとによって形成される山形の突起部３
の形状並びに抵抗溶接時の作用効果は従来品と全く同じ
である。また、銅パイプ５も従来品と全く同じであり、
これらの詳細な説明は省略する。It should be noted that the angled projection 3 formed by the chamfer 14a and the lip 12a at the lower end of the body 7 is formed.
The shape and the effect at the time of resistance welding are exactly the same as the conventional product. Also, the copper pipe 5 is exactly the same as the conventional product,
Detailed description of these will be omitted.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明の異種金属による抵抗溶接用リン
グ溝の成形方法は、従来の切削加工に換え、ボディに形
成した深ザグリに別部品のカラーを圧入することにより
リング溝を形成させるというものであるから、部品の加
工が極めて容易に行え、著しく生産性が向上して安価に
部品が提供できるという有益な発明である。According to the method of forming a ring groove for resistance welding using a dissimilar metal according to the present invention, a ring groove is formed by press-fitting a collar of another part into a deep counterbore formed in a body instead of conventional cutting. Therefore, the present invention is a useful invention in which processing of a part can be performed extremely easily, productivity can be significantly improved, and a part can be provided at low cost.
【図１】 本発明の方法によってリング溝が形成された
黄銅製のボディ１に銅パイプ１５が抵抗溶接された縦断
面図 。FIG. 1 is a longitudinal sectional view in which a copper pipe 15 is resistance-welded to a brass body 1 having a ring groove formed by a method of the present invention.
【図２】 本発明の他の方法によってリング溝が形成さ
れた黄銅製のボディ１２の縦断面図 。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a brass body 12 having a ring groove formed by another method of the present invention.
【図３】 従来の方法によってリング溝が形成された黄
銅製のボディ１に銅パイプ１５が抵抗溶接された縦断面
図 。FIG. 3 is a longitudinal sectional view in which a copper pipe 15 is resistance-welded to a brass body 1 having a ring groove formed by a conventional method.
１ 従来のボディ、 ２ 流通孔 ３
山形の突起部、４ リング溝、 ５ 銅パイ
プ、 ６ 深ザグリ、７、１２ ボディ、
８、１１ａ 段付部、 ９、１３ カラー。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Conventional body, 2 Flow hole 3
Chevron, 4 ring groove, 5 copper pipe, 6 deep counterbore, 7, 12 body,
8, 11a Stepped part, 9, 13 colors.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗田 達夫 岐阜県大垣市久徳町100番地 太平洋工業 株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Tatsuo Kurita 100 Kutoku-cho, Ogaki City, Gifu
Claims (2)
リ６を有するボディ７と、外周上半部に段付部８を有す
るカラー９とからなり、前記深ザグリ６部にカラー９の
段付部８を圧入することにより、ボディ６の端面にパイ
プ５を抵抗溶接するための細幅のリング溝４を形成した
ことを特徴とする異種金属による抵抗溶接用リング溝の
形成方法。1. A body 7 having a coolant circulation hole 2 at the center and having a deep counterbore 6 at an end and a collar 9 having a stepped portion 8 at the upper half of the outer periphery. Forming a narrow ring groove 4 for resistance welding of the pipe 5 to the end face of the body 6 by press-fitting the stepped portion 8 of the collar 9 to form a ring groove for resistance welding using a dissimilar metal. Method.
の深ザグリ１１を有するボディ１２と、筒状のカラー１
３とからなり、前記深ザグリ１１の段付部１１ａに筒状
のカラー１３の外周部を圧入することにより、ボディ１
２の端面にパイプ５を抵抗溶接するための細幅のリング
溝４を形成したことを特徴とする異種金属による抵抗溶
接用リング溝の形成方法。2. A body 12 having a coolant circulation hole 2 at the center and a stepped counterbore 11 at an end, and a cylindrical collar 1.
3 by press-fitting the outer periphery of the cylindrical collar 13 into the stepped portion 11a of the deep counterbore 11.
2. A method for forming a ring groove for resistance welding using a dissimilar metal, wherein a ring groove 4 having a narrow width for resistance welding a pipe 5 is formed on an end face of the ring 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20731597A JPH1133740A (en) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | Formation of ring groove for resistance welding by dissimilar metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20731597A JPH1133740A (en) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | Formation of ring groove for resistance welding by dissimilar metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133740A true JPH1133740A (en) | 1999-02-09 |
Family
ID=16537745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20731597A Ceased JPH1133740A (en) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | Formation of ring groove for resistance welding by dissimilar metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1133740A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110091043A (en) * | 2019-06-19 | 2019-08-06 | 广东工业大学 | A kind of concentric thin-wall steel tube bonding machine |
| CN115229321A (en) * | 2022-06-15 | 2022-10-25 | 武汉船用电力推进装置研究所（中国船舶重工集团公司第七一二研究所） | Welding method of water channel part for water cooling device |
-
1997
- 1997-07-15 JP JP20731597A patent/JPH1133740A/en not_active Ceased
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110091043A (en) * | 2019-06-19 | 2019-08-06 | 广东工业大学 | A kind of concentric thin-wall steel tube bonding machine |
| CN110091043B (en) * | 2019-06-19 | 2022-05-06 | 广东工业大学 | Concentric thin-wall steel pipe welding machine |
| CN115229321A (en) * | 2022-06-15 | 2022-10-25 | 武汉船用电力推进装置研究所（中国船舶重工集团公司第七一二研究所） | Welding method of water channel part for water cooling device |
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