JPH11329812A - Composition for resin magnet and magnet roller formed by using the composition - Google Patents
Composition for resin magnet and magnet roller formed by using the compositionInfo
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- JPH11329812A JPH11329812A JP10135127A JP13512798A JPH11329812A JP H11329812 A JPH11329812 A JP H11329812A JP 10135127 A JP10135127 A JP 10135127A JP 13512798 A JP13512798 A JP 13512798A JP H11329812 A JPH11329812 A JP H11329812A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂バインダーに
磁性粉を混合分散してなり、電子写真装置や静電気録装
置に用いられるマグネットローラなどの樹脂磁石成形物
の成形材料として好適に使用される樹脂磁石用組成物、
及び該樹脂磁石用組成物を用いて成形したマグネットロ
ーラに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is obtained by mixing and dispersing magnetic powder in a resin binder, and is suitably used as a molding material for a resin magnet molded article such as a magnet roller used in an electrophotographic apparatus or an electrostatic recording apparatus. A composition for resin magnets,
And a magnet roller formed using the resin magnet composition.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、複写機、プリンタ等の電子写
真装置や静電記録装置などにおいて、感光ドラム等の潜
像保持体上の静電潜像を可視化する現像ローラとして、
回転するスリーブ内に樹脂磁石により成形されたマグネ
ットローラを配設し、スリーブ表面に担持した磁性現像
剤(トナー)を該マグネットローラの磁力特性により潜
像保持体上に飛翔させる所謂ジャンピング現象によっ
て、潜像保持体表面にトナーを供給し、静電潜像を可視
化する現像方法が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a developing roller for visualizing an electrostatic latent image on a latent image holding member such as a photosensitive drum, in an electrophotographic apparatus such as a copying machine or a printer or an electrostatic recording apparatus.
A so-called jumping phenomenon is provided in which a magnet roller formed of a resin magnet is provided in a rotating sleeve, and a magnetic developer (toner) carried on the surface of the sleeve flies onto the latent image holding member by the magnetic force characteristics of the magnet roller. There is known a developing method for supplying a toner to the surface of a latent image holding member to visualize an electrostatic latent image.
【0003】従来、上記マグネットローラは、熱可塑性
樹脂のバインダーに磁性粉体を混合した樹脂磁石組成物
を、周囲に磁場を形成した金型を用いて射出成形又は押
出成形することによって、ローラ状に成形すると共に、
所望の磁力特性に着磁させることにより、製造されてい
る。Conventionally, the above-mentioned magnet roller is formed by injection molding or extrusion molding of a resin magnet composition in which a magnetic powder is mixed with a binder of a thermoplastic resin using a mold in which a magnetic field is formed around the resin magnet composition. And molded into
It is manufactured by magnetizing desired magnetic properties.
【0004】また、近年の電子写真装置等の進歩に伴っ
て、マグネットローラに対してもより複雑な磁力パター
ンが要求される傾向にあり、この要求に応えるため、目
的とする磁力パターンに応じた磁極を着磁させた複数の
マグネット片を上記樹脂磁石組成物で成形し、これらを
シャフトの周囲に貼り合わせることにより所望の磁力パ
ターンを構成することも行われている。Further, with the recent development of electrophotographic apparatuses and the like, there is a tendency that a more complicated magnetic force pattern is required for the magnet roller. A desired magnetic force pattern is also formed by forming a plurality of magnet pieces with magnetized magnetic poles from the above resin magnet composition and bonding them around the shaft.
【0005】このような、マグネットローラを得るため
の樹脂磁石用組成物としては、フェライトや希土類磁石
等の磁性粉をポリアミド−6、ポリアミド−12等のポ
リアミド樹脂やポリプロピレンなどからなる樹脂バイン
ダー中に混合分散したものが従来から用いられている。[0005] As a composition for a resin magnet for obtaining such a magnet roller, a magnetic powder such as a ferrite or a rare earth magnet is mixed with a polyamide resin such as polyamide-6 or polyamide-12 or a resin binder made of polypropylene or the like. What has been mixed and dispersed is conventionally used.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
OA機器の高度化、高速化、高精度化などにともなって
マグネットローラの高磁力化に対する要求が高まってき
ており、この要求に応えるため、マグネットローラを構
成する樹脂磁石組成物の磁性粉充填量を多くする必要が
生じているが、磁性粉の充填量を多くすると、マグネッ
トローラ等の樹脂磁石成形物の強度が低下してしまうと
いう問題点がある。However, with the recent advancement, higher speed, and higher precision of OA equipment, the demand for higher magnetic force of the magnet roller has been increasing. The need to increase the magnetic powder filling amount of the resin magnet composition constituting the roller has arisen. However, if the filling amount of the magnetic powder is increased, the strength of the resin magnet molded product such as a magnet roller is reduced. There is.
【0007】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、樹脂バインダーに磁性粉を混合分散してなる樹脂磁
石組成物において、磁性粉の充填量を多くしても得られ
る成形物の強度が低下することなく、十分な強度を有す
る樹脂磁石成形物を得ることができる樹脂磁石用組成
物、及び該樹脂磁石用組成物を用いて強度を低下させる
ことなく高磁力化を達成したマグネットローラを提供す
ることを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and in a resin magnet composition obtained by mixing and dispersing magnetic powder in a resin binder, the strength of a molded product obtained even when the filling amount of magnetic powder is increased. A resin magnet composition that can obtain a resin magnet molded product having sufficient strength without lowering, and a magnet roller that achieves high magnetic force without reducing strength by using the resin magnet composition. The purpose is to provide.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、樹脂バインダーに磁性粉を混合分散して樹脂磁石用
組成物を調製する場合に、上記樹脂バインダーとして、
GPCにより得られる分子量分布チャートにメインピー
クよりも高分子量側に1以上の他のピーク又はショルダ
ーを有する樹脂バインダーを用いることにより、高磁力
化のために磁性粉の充填量を多くしても強度低下を生じ
ることなく成形物の高磁力化を達成し得、十分な強度を
有する高磁力の樹脂磁石成形物を得ることができ、この
樹脂磁石用組成物を用いてマグネットローラを成形する
ことにより、高磁力化の要求を十分に満足し得るマグネ
ットローラが強度の問題を生じることなく得られること
を見い出し、本発明を完成したものである。Means for Solving the Problems and Embodiments of the Invention The present inventors have made intensive studies to achieve the above object, and as a result, prepared a composition for a resin magnet by mixing and dispersing magnetic powder in a resin binder. When, as the resin binder,
By using a resin binder having one or more other peaks or shoulders on the higher molecular weight side than the main peak in the molecular weight distribution chart obtained by GPC, the strength can be increased even if the filling amount of the magnetic powder is increased to increase the magnetic force. It is possible to achieve high magnetic force of the molded product without lowering, to obtain a resin magnet molded product of high magnetic force having sufficient strength, and to mold a magnet roller using the resin magnet composition. The present inventors have found that a magnet roller which can sufficiently satisfy the demand for high magnetic force can be obtained without causing a problem of strength, and the present invention has been completed.
【0009】従って、本発明は、樹脂バインダーに磁性
粉を混合分散してなる樹脂磁石用組成物において、上記
樹脂バインダーが、GPCにより得られた分子量分布チ
ャートにメインピークよりも高分子量側に1以上の他の
ピーク又はショルダーを有するものであることを特徴と
する樹脂磁石用組成物、及び、該樹脂磁石用組成物を成
形してなることを特徴とするマグネットローラを提供す
るものである。Accordingly, the present invention provides a composition for a resin magnet comprising a resin binder and magnetic powder mixed and dispersed, wherein the resin binder has a molecular weight distribution chart obtained by GPC, which has a higher molecular weight than the main peak. It is another object of the present invention to provide a resin magnet composition having the other peaks or shoulders, and a magnet roller obtained by molding the resin magnet composition.
【0010】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の樹脂磁石用組成物は、上記のように、GPC
(透過クロマトグラフィー)により得られる分子量分布
チャートに、メインピークよりも高分子量側に1以上の
他のピーク又はショルダーが現れる樹脂バインダーに、
磁性粉を混合分散したものである。Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
As described above, the composition for a resin magnet of the present invention comprises GPC
In a molecular weight distribution chart obtained by (permeation chromatography), a resin binder in which one or more other peaks or shoulders appear on the higher molecular weight side than the main peak,
It is obtained by mixing and dispersing magnetic powder.
【0011】上記樹脂バインダーは、GPCにより上述
した分子量分布チャートが得られるものであればよく、
例えば、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂(PET)、ポリブチレンテレ
フタレート樹脂(PBT)、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂(PPS)、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
(EVA)、エチレン−エチルアクリレート樹脂(EE
A)、エポキシ樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重
合体樹脂(EVOH)、ポリプロピレン樹脂、ポリエチ
レン,ポリエチレン共重合体等のポリオレフィンや、こ
れらポリオレフィンの構造中に無水マレイン酸基,カル
ボキシル基,ヒドロキシル基,グリシジル基等の反応性
をもつ官能基を導入した変性ポリオレフィン等が挙げら
れ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。
これらの中でも、特に制限されるものではないが、ポリ
アミド樹脂が特に好ましく用いられる。The resin binder may be any resin as long as the above-mentioned molecular weight distribution chart can be obtained by GPC.
For example, polyamide resin, polystyrene resin, polyethylene terephthalate resin (PET), polybutylene terephthalate resin (PBT), polyphenylene sulfide resin (PPS), ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), ethylene-ethyl acrylate resin (EE
A), epoxy resins, ethylene-vinyl alcohol copolymer resins (EVOH), polypropylene resins, polyolefins such as polyethylene and polyethylene copolymers, and maleic anhydride groups, carboxyl groups, hydroxyl groups, glycidyl in the structures of these polyolefins. Modified polyolefin into which a reactive functional group such as a group is introduced may be mentioned, and one or more of these may be used.
Among these, although not particularly limited, polyamide resins are particularly preferably used.
【0012】ここで、上記各種樹脂は、GPCにより分
子量分布チャートをとると、通常1つのメインピークの
みを持ち、他にピークやショルダーを有さないのが一般
的である。この場合、上述したような他のピークやショ
ルダーを有する樹脂を得る方法に制限はないが、より高
分子量の樹脂を添加混合する方法や、混練時に樹脂中の
ポリマーの一部を架橋させたり重合させることにより、
一部に高分子量成分を生成させる方法などを採用するこ
とができ、特に、樹脂バインダーとしてポリアミド樹脂
を用いる場合には、主材となるポリアミド樹脂により高
分子量のポリアミド樹脂を添加混合する方法が好ましく
採用される。Here, when the molecular weight distribution chart is taken by GPC, the above various resins generally have only one main peak and generally no other peaks or shoulders. In this case, the method for obtaining a resin having other peaks and shoulders as described above is not limited.However, a method of adding and mixing a resin having a higher molecular weight, or a method of crosslinking or polymerizing a part of the polymer in the resin during kneading. By letting
A method of partially producing a high molecular weight component can be adopted.In particular, when a polyamide resin is used as a resin binder, a method of adding and mixing a high molecular weight polyamide resin with a polyamide resin serving as a main material is preferable. Adopted.
【0013】ポリアミド樹脂としては、ポリアミド1
1、ポリアミド12、ポリアミド46、ポリアミド6、
ポリアミド6.66、ポリアミド6.6T、ポリアミド
610、ポリアミド612、ポリアミド66、ポリアミ
ド66.6、ポリアミド6T、芳香族ポリアミド、非晶
質ポリアミド、ポリアミドイミドなどが挙げられる。As the polyamide resin, polyamide 1
1, polyamide 12, polyamide 46, polyamide 6,
Polyamide 6.66, polyamide 6.6T, polyamide 610, polyamide 612, polyamide 66, polyamide 66.6, polyamide 6T, aromatic polyamide, amorphous polyamide, polyamide imide, and the like.
【0014】上記ポリアミド樹脂を用いて本発明の樹脂
バインダーを得る場合、特に制限されるものではない
が、数平均分子量7000〜11000、特に8000
〜10000のポリアミド樹脂を主材とし、これに数平
均分子量11000超、特に11000超〜14000
の高分子量ポリアミド樹脂を添加混合して上記本発明の
樹脂バインダーとすることが好ましい。両ポリアミド樹
脂の混合割合は、特に制限されるものではないが、主材
ポリアミド樹脂/高分子量ポリアミド樹脂で、10/
1、特に1/1程度とすることが好ましい。この場合、
高分子量ポリアミドの添加量が少ないと、GPCによる
分子量分布チャートにおいてメインピークよりも高分子
量側に明確な他のピークやショルダーを得ることができ
ず、磁性粉を高充填した際の強度低下を効果的に防止す
ることができずに本発明の目的を達成し得ない場合があ
る。一方、高分子量ポリアミドの添加量が多すぎると、
組成物の流動性が低下して成形性が低下する場合があ
る。When the resin binder of the present invention is obtained by using the above polyamide resin, the number average molecular weight is not particularly limited, but is preferably from 7000 to 11000, particularly 8,000.
The main material is a polyamide resin having a number average molecular weight of more than 11,000, especially more than 11,000 to 14,000.
It is preferred that the high molecular weight polyamide resin is added and mixed to obtain the resin binder of the present invention. The mixing ratio of both polyamide resins is not particularly limited.
1, preferably about 1/1. in this case,
When the amount of the high-molecular-weight polyamide is small, other peaks and shoulders that are not clearly higher than the main peak in the molecular weight distribution chart by GPC cannot be obtained, and the strength is reduced when the magnetic powder is highly filled. In some cases, the object of the present invention cannot be achieved without preventing the problem. On the other hand, if the addition amount of the high molecular weight polyamide is too large,
In some cases, the fluidity of the composition is reduced and the moldability is reduced.
【0015】このように、本発明の樹脂磁石用組成物
は、GPCにより得られた分子量分布チャートにメイン
ピークよりも高分子量側に1以上の他のピーク又はショ
ルダーを有する樹脂バインダーを用いたものである。こ
の場合、GPC、即ちゲル透過クロマトグラフィーは、
公知の方法により行うことができ、適宜なカラム、溶離
液及び検出機を用いて行うことができる。また、分子量
分布チャートは、適宜な標準試料を用いて得られた検量
線から分子量を求め、グラフ化することにより容易に作
成することができる。As described above, the resin magnet composition of the present invention uses a resin binder having one or more other peaks or shoulders on the higher molecular weight side than the main peak in the molecular weight distribution chart obtained by GPC. It is. In this case, GPC, gel permeation chromatography,
It can be performed by a known method, and can be performed using an appropriate column, eluent, and detector. In addition, the molecular weight distribution chart can be easily created by obtaining the molecular weight from a calibration curve obtained using an appropriate standard sample and graphing it.
【0016】次に、上記樹脂バインダー中に混合分散さ
れる磁性粉としては、従来からマグネットローラ用の樹
脂磁石組成物などに用いられている公知の磁性粉を用い
ることができ、具体的には、Srフェライト,Baフェ
ライト等のフェライト粉末やSm−Co合金,Nd−F
−B合金,Ce−Co合金等の希土類系合金粉末などを
例示することができる。なお、磁性粉には必要に応じて
公知の前処理を施しておくことができ、例えばフェライ
ト粉末に公知のカップリング剤を用いて表面処理を施し
て本発明に用いることができる。Next, as the magnetic powder to be mixed and dispersed in the resin binder, a known magnetic powder conventionally used for a resin magnet composition for a magnet roller can be used. Powder, Sm-Co alloy, Nd-F
And rare earth alloy powders such as -B alloy and Ce-Co alloy. The magnetic powder may be subjected to a known pretreatment if necessary. For example, the ferrite powder may be subjected to a surface treatment using a known coupling agent and used in the present invention.
【0017】この磁性粉の配合割合は、成形物に要求さ
れる磁力の強さに応じて適宜選定されるもので、特に制
限されるものではなく、通常は樹脂マグネット全体の7
0〜95重量%程度(密度が2.5〜6g/cm2程
度)とされるが、特に本発明においては80重量%以上
(密度3g/cm2以上)、特に85〜95重量%(密
度が3.2〜6g/cm2)もの大量充填を行っても得
られる成形物に強度低下を生じされることなく、十分な
強度を有する成形物を得ることができる。例えば、本発
明の樹脂磁石組成物を用いてマグネットローラを成形す
ることにより、高磁力で十分な強度を有するマグネット
ローラを得ることができ、具体的には、樹脂バインダー
としてポリアミド樹脂を用いた場合、磁性粉の充填量を
80重量%以上(密度3g/cm2以上)、特に85〜
95重量%(密度が3.2〜6g/cm2)の大量充填
とし高磁力化しても、ASTM D−790による3点
曲げ強さ試験で、1400kgf/cm2以上、特に1
500〜2000kgf/cm2の十分な強度を維持し
たマグネットローラが得られるものである。The mixing ratio of the magnetic powder is appropriately selected according to the strength of the magnetic force required for the molded product, and is not particularly limited.
Although it is about 0 to 95% by weight (density is about 2.5 to 6 g / cm 2 ), in the present invention, it is 80% by weight or more (density of 3 g / cm 2 or more), particularly 85 to 95% by weight (3.2 to 6 g / cm 2 ), a molded product having sufficient strength can be obtained without a decrease in strength of the obtained molded product. For example, by molding a magnet roller using the resin magnet composition of the present invention, a magnet roller having a high magnetic force and sufficient strength can be obtained.Specifically, when a polyamide resin is used as a resin binder, , The filling amount of the magnetic powder is 80% by weight or more (density 3g / cm 2 or more),
Even if a large amount of 95% by weight (having a density of 3.2 to 6 g / cm 2 ) is used to increase the magnetic force, a three-point bending strength test according to ASTM D-790 is 1400 kgf / cm 2 or more, particularly 1
A magnet roller having a sufficient strength of 500 to 2000 kgf / cm 2 can be obtained.
【0018】本発明の樹脂磁石用組成物には、上記バイ
ンダー成分及び磁性粉に加えて、必要に応じマイカやウ
ィスカ或いはタルク,炭素繊維,ガラス繊維等の補強用
充填材を添加することができる。この場合、本発明に好
適に用いられる充填材としてはマイカ或いはウィスカが
好ましく、ウィスカとしては、炭化ケイ素,窒化ケイ素
等からなる非酸化物系ウィスカ、ZnO,MgO,Ti
O2,SnO2,Al2O3等からなる金属酸化物系ウィス
カ、チタン酸カリウム,ホウ酸アルミニウム,塩基性硫
酸マグネシウム等からなる複酸化物系ウィスカなどが挙
げられるが、これらの中ではプラスチックとの複合化が
容易な点から複酸化物系ウィスカが特に好適に使用され
る。[0018] In addition to the binder component and the magnetic powder, a reinforcing filler such as mica, whisker or talc, carbon fiber or glass fiber can be added to the resin magnet composition of the present invention, if necessary. . In this case, mica or whisker is preferable as the filler suitably used in the present invention. As the whisker, a non-oxide whisker made of silicon carbide, silicon nitride, or the like, ZnO, MgO, Ti
Metal oxide whiskers made of O 2 , SnO 2 , Al 2 O 3, etc., and double oxide whiskers made of potassium titanate, aluminum borate, basic magnesium sulfate, etc., among them, are plastics. A double oxide whisker is particularly preferably used because it is easy to form a composite with whisker.
【0019】これら充填材を用いる際の配合割合は、特
に制限されるものではないが、通常は組成物全体の2〜
32重量%、特に5〜20重量%程度とされる。なお、
本発明樹脂磁石用組成物には、本発明の目的を逸脱しな
い限り、上記充填材以外の添加剤を添加しても差し支え
ない。The mixing ratio when these fillers are used is not particularly limited, but is usually 2 to 2 of the total composition.
It is about 32% by weight, especially about 5 to 20% by weight. In addition,
Additives other than the above fillers may be added to the composition for a resin magnet of the present invention as long as the object of the present invention is not deviated.
【0020】また、本発明のマグネットローラは、上記
本発明の樹脂磁石組成物を用いて成形したものであり、
これにより、強度低下を招くことなく高磁力化を達成し
得るものである。即ち、上記本発明の樹脂磁石用組成物
は、磁性粉を大量充填しても得られる成形物に大幅な強
度低下が生じることはなく、十分な強度を有する高磁力
化されたマグネットローラが得られるものである。Further, the magnet roller of the present invention is formed by using the resin magnet composition of the present invention,
As a result, high magnetic force can be achieved without lowering the strength. In other words, the resin magnet composition of the present invention does not cause a significant reduction in the strength of the molded product obtained even when a large amount of magnetic powder is filled, and provides a high-magnetism magnet roller having sufficient strength. It is something that can be done.
【0021】この場合、上記樹脂磁石用組成物を用いて
本発明のマグネットローラを成形する際の成形法は、射
出成形法でも押し出し成形法でもよいが、射出成形法に
より成形する場合に、本発明の効果が特に顕著である。
また、本発明のマグネットローラは、通常樹脂磁石から
なるローラ本体と、該ローラ本体の両端部から突出する
シャフト部とを具備した構成とされるが、この場合、金
属等からなるシャフトを金型にセットしてその外周に上
記樹脂磁石用組成物でローラ本体を成形してもよく、ま
たシャフト部とローラ本体とを上記樹脂磁石用組成物で
一体に成形してもよい。更に、高度で複雑な磁力特性が
要求される場合などには、樹脂磁石用組成物を用いて複
数の樹脂磁石片を成形し、これらを金属等からなるシャ
フトの外周に張り合わせてローラ本体を形成してもよ
い。この場合、勿論全ての樹脂磁石片を上記本発明の樹
脂磁石用組成物で成形してもよいが、場合によっては特
に高い磁力が要求される樹脂磁石片のみを上記本発明の
樹脂磁石用組成物を用いて成形してもよい。また、マグ
ネットローラの着磁は、金型の周囲に磁場を成形して成
形と同時に行っても、成形後に公知の着磁機を用いて行
ってもよい。In this case, the molding method for molding the magnet roller of the present invention using the resin magnet composition may be an injection molding method or an extrusion molding method. The effects of the invention are particularly remarkable.
Further, the magnet roller of the present invention is configured to include a roller body usually made of a resin magnet and shaft portions protruding from both ends of the roller body. In this case, a shaft made of metal or the like is used as a mold. And the roller body may be molded around the periphery thereof with the resin magnet composition, or the shaft portion and the roller body may be integrally molded with the resin magnet composition. Furthermore, when advanced and complicated magnetic properties are required, a plurality of resin magnet pieces are molded using the resin magnet composition, and these are bonded to the outer periphery of a shaft made of metal or the like to form a roller body. May be. In this case, of course, all the resin magnet pieces may be molded with the resin magnet composition of the present invention, but in some cases, only the resin magnet pieces requiring particularly high magnetic force may be formed of the resin magnet composition of the present invention. You may shape | mold using a thing. The magnetization of the magnet roller may be performed simultaneously with the molding by forming a magnetic field around the mold, or may be performed using a known magnetizing machine after the molding.
【0022】なお、本発明の樹脂磁石用組成物は、上記
マグネットローラの成形材料として好適に使用されるも
のであるが、その用途はこれに限定されるものではな
く、種々の樹脂磁石成形物用の成形材料として好適に使
用される。The resin magnet composition of the present invention is preferably used as a molding material for the above-described magnet roller, but the application is not limited thereto, and various resin magnet moldings may be used. It is suitably used as a molding material.
【0023】[0023]
【発明の効果】本発明の樹脂磁石用組成物は、磁性粉の
充填量を多くしても十分な強度を維持した成形物を得る
ことができ、強度の問題を生じることなく、成形物の高
磁力化を達成することができる。従って、該樹脂磁石用
組成物を用いた本発明のマグネットローラは、十分な強
度を維持した上で高磁力化を達成し得、近年の高磁力化
に対する要求に応えることができるものである。The composition for a resin magnet of the present invention can provide a molded product having sufficient strength even if the filling amount of the magnetic powder is increased, and the strength of the molded product can be improved without causing a problem of strength. High magnetic force can be achieved. Therefore, the magnet roller of the present invention using the resin magnet composition can achieve high magnetic force while maintaining sufficient strength, and can meet the recent demand for high magnetic force.
【0024】[0024]
【実施例】以下、実施例,比較例を示し本発明の効果を
より具体的に示すが、本発明は下記実施例に限定される
ものではない。The following examples and comparative examples show the effects of the present invention more specifically, but the present invention is not limited to the following examples.
【0025】[実施例]異方性Srフェライト(日本弁
柄(株)製、OP−71)1.8kgをカップリング剤
(日本ユニカー(株)製Al160)18gとともに高
速ミキサーで撹拌し上記異方性Srフェライトに表面処
理を施した。一方、ポリアミド−6(宇部興産(株)製
P1010、数平均分子量10000)0.15kgと
高分子量ポリアミド−6(宇部興産(株)製P101
3、数平均分子量13000)0.05kgを混合して
樹脂バインダーを調整し、この樹脂バインダーと上記異
方性フェライトとを混練機(KCK(株)製)で混練し
てペレタイズし、樹脂磁石用組成物を得た。[Example] 1.8 kg of anisotropic Sr ferrite (OP-71, manufactured by Nippon Benzai Co., Ltd.) was stirred with 18 g of a coupling agent (Al160, manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.) using a high-speed mixer, and the above mixture was stirred. The isotropic Sr ferrite was subjected to a surface treatment. On the other hand, 0.15 kg of polyamide-6 (P1010, manufactured by Ube Industries, Ltd., number average molecular weight 10,000) and high molecular weight polyamide-6 (P101, manufactured by Ube Industries, Ltd.)
3, a number average molecular weight of 13,000) is mixed to prepare a resin binder, and the resin binder and the above-mentioned anisotropic ferrite are kneaded with a kneader (manufactured by KCK Co., Ltd.) and pelletized to obtain a resin magnet. A composition was obtained.
【0026】一方、上記樹脂バイダーを下記条件でGP
Cにかけ、標準ポリプロピレングリコールを用いて作成
した検量線を用いて分子量分布を求め、これをグラフ化
して図1に示した分子量分布チャートを得た。図1に示
されているように、この樹脂バインダーは、メインピー
クの高分子量側にショルダー状のサブピークを有するも
のであった。GPC条件 カラム:東ソー社製 GMHHR−M×2本 45℃ 検出機:東ソー社製 RIRI8010 45℃ 溶離液:10mMトリフルオロ酢酸ナトリウム/1,
1,13,3,3−ヘキサフルオロイソプロパノール溶
液 1.0ml/minOn the other hand, the above resin binder was GP
C, the molecular weight distribution was determined using a calibration curve prepared using standard polypropylene glycol, and this was graphed to obtain the molecular weight distribution chart shown in FIG. As shown in FIG. 1, this resin binder had a shoulder-like sub-peak on the high molecular weight side of the main peak. GPC condition column: GMH HR- M × 2, manufactured by Tosoh Corporation 45 ° C. Detector: RIRI8010, manufactured by Tosoh Corporation 45 ° C. Eluent: 10 mM sodium trifluoroacetate / 1,
1,13,3,3-hexafluoroisopropanol solution 1.0 ml / min
【0027】次に、金型に金属性のシャフトを配置し、
このシャフトの周囲に上記樹脂磁石用組成物を射出注入
して射出成形法により直径13mm,長さ240mmの
ローラを成形した。なお、成形条件は下記の通りであ
る。成形条件 シリンダー温度:300℃ 金型温度:100℃ 射出圧力:70[kg/cm2]Next, a metal shaft is placed in a mold,
The resin magnet composition was injected around the shaft, and a roller having a diameter of 13 mm and a length of 240 mm was formed by an injection molding method. The molding conditions are as follows. Molding condition Cylinder temperature: 300 ° C Mold temperature: 100 ° C Injection pressure: 70 [kg / cm 2 ]
【0028】得られたローラに着磁機を用いて着磁を施
してマグネットローラを得た。得られたマグネットロー
ラの表面磁力を測定したところ、1000Gを超える高
磁力が達成されていた。また、このマグネットローラの
強度をASTM D−790に規定された3点曲げ強さ
により測定したところ、1600kgf/cm2であ
り、十分な強度を有していた。The obtained roller was magnetized using a magnetizer to obtain a magnet roller. When the surface magnetic force of the obtained magnet roller was measured, a high magnetic force exceeding 1000 G was achieved. When the strength of the magnet roller was measured by a three-point bending strength specified in ASTM D-790, it was 1600 kgf / cm 2 , indicating a sufficient strength.
【0029】[比較例]高分子量ポリアミドを用いず
に、ポリアミド−6(宇部興産(株)製P1010、数
平均分子量10000)0.2kgのみを樹脂バインダ
ーとして用いたこと以外は、実施例と同様にして樹脂磁
石用組成物を得た。[Comparative Example] The same as the example except that only 0.2 kg of polyamide-6 (P1010 manufactured by Ube Industries, Ltd., number average molecular weight 10,000) was used as the resin binder without using the high molecular weight polyamide. Thus, a composition for a resin magnet was obtained.
【0030】一方、図1に示したように、上記樹脂バイ
ンダーについて、実施例1と同様にして分子量分布チャ
ートを作成した。図1に示されているように、この樹脂
バインダーの分子量分布曲線には、メインピークの他に
ピークやショルダーは現れなかった。On the other hand, as shown in FIG. 1, a molecular weight distribution chart was prepared for the resin binder in the same manner as in Example 1. As shown in FIG. 1, no peak or shoulder appeared in addition to the main peak in the molecular weight distribution curve of the resin binder.
【0031】この樹脂磁石組成物を用いて実施例と同様
にしてマグネットローラを得、その表面磁力及び3点曲
げ強さを実施例と同様にして測定したところ、1000
Gを超える高磁力が達成されていたが、3点曲げ強さは
1300kgf/cm2であり、強度の低下がみられ
た。Using this resin magnet composition, a magnet roller was obtained in the same manner as in the example, and its surface magnetic force and three-point bending strength were measured in the same manner as in the example.
Although a high magnetic force exceeding G was achieved, the three-point bending strength was 1300 kgf / cm 2 , and a decrease in strength was observed.
【図1】実施例,比較例で調製した樹脂磁石用組成物を
構成する樹脂バインダー成分のGPCによる分子量分布
チャートを示すグラフである。FIG. 1 is a graph showing a molecular weight distribution chart by GPC of a resin binder component constituting a resin magnet composition prepared in Examples and Comparative Examples.
Claims (8)
なる樹脂磁石用組成物において、上記樹脂バインダー
が、GPCにより得られた分子量分布チャートにメイン
ピークよりも高分子量側に1以上の他のピーク又はショ
ルダーを有するものであることを特徴とする樹脂磁石用
組成物。1. A resin magnet composition obtained by mixing and dispersing magnetic powder in a resin binder, wherein the resin binder has one or more other components on the high molecular weight side of the main peak in a molecular weight distribution chart obtained by GPC. A resin magnet composition having a peak or a shoulder.
ある請求項1記載の樹脂磁石用組成物。2. The resin magnet composition according to claim 1, wherein the resin binder is a polyamide resin.
000〜11000のポリアミド樹脂に、数平均分子量
11000超のポリアミド樹脂を添加混合したものであ
る請求項2記載の樹脂磁石用組成物。3. The resin binder has a number average molecular weight of 7
3. The resin magnet composition according to claim 2, wherein a polyamide resin having a number average molecular weight of more than 11,000 is added to and mixed with a polyamide resin of 000 to 11,000.
分子量7000〜11000のポリアミド樹脂/数平均
分子量11000超のポリアミド樹脂=10/1〜1/
1(重量比)である請求項3記載の樹脂磁石用組成物。4. The mixing ratio of both polyamide resins is: polyamide resin having a number average molecular weight of 7000 to 11000 / polyamide resin having a number average molecular weight of more than 11,000 = 10/1 to 1 /
The composition for a resin magnet according to claim 3, which is 1 (weight ratio).
上である請求項1〜4のいずれか1項に記載の樹脂磁石
用組成物。5. The resin magnet composition according to claim 1, wherein the amount of the magnetic powder is at least 80% by weight of the composition.
脂磁石用組成物を成形してなることを特徴とするマグネ
ットローラ。6. A magnet roller formed by molding the resin magnet composition according to any one of claims 1 to 5.
2以上である請求項6記載のマグネットローラ。7. A three-point bending strength of 1400 kgf / cm
7. The magnet roller according to claim 6, wherein the number is two or more.
求項6又は7記載のマグネットローラ。8. The magnet roller according to claim 6, which is obtained by an injection molding method.
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JP13512798A JP3301382B2 (en) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | Composition for resin magnet and magnet roller using the composition |
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