JPH11320801A - Laminate having design surface and method and equipment for manufacturing the same - Google Patents
Laminate having design surface and method and equipment for manufacturing the sameInfo
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- JPH11320801A JPH11320801A JP15073798A JP15073798A JPH11320801A JP H11320801 A JPH11320801 A JP H11320801A JP 15073798 A JP15073798 A JP 15073798A JP 15073798 A JP15073798 A JP 15073798A JP H11320801 A JPH11320801 A JP H11320801A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、亜鉛メッキ鉄板、
ベニア合板等の基材と、意匠面を構成するポリウレタン
エラストマー層又はポリウレタンウレアエラストマー層
とを備える積層体に関する。本発明の意匠面を有する積
層体は、レンガ調等、凹凸感に優れ、内装材、外装材等
の建材などとして使用することができる。また、本発明
は、意匠面を構成するエラストマー層の形成と、このエ
ラストマー層と基材との接合を、一工程で行うことがで
きる意匠面を有する積層体の製造方法、並びに製造装置
に関する。この製造方法及び製造装置によれば、特に、
ポリウレタンエラストマー原料等を使用することによ
り、接着剤などを要することなく、基材とエラストマー
層とを直接強固に接合することができる。The present invention relates to a galvanized iron plate,
The present invention relates to a laminate comprising a base material such as veneer plywood and a polyurethane elastomer layer or a polyurethane urea elastomer layer constituting a design surface. The laminate having a design surface of the present invention is excellent in unevenness such as a brick tone and can be used as a building material such as an interior material and an exterior material. In addition, the present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a laminate having a design surface, in which formation of an elastomer layer constituting a design surface and bonding of the elastomer layer to a substrate can be performed in one step. According to this manufacturing method and manufacturing apparatus, in particular,
By using a polyurethane elastomer raw material or the like, the base material and the elastomer layer can be directly and strongly bonded without requiring an adhesive or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】壁材等として用いられる亜鉛メッキ鉄
板、ベニア合板、石膏ボード等の表面には、ポリ塩化ビ
ニル等からなるクロス材がゴム系接着剤などによって貼
着されている。このクロス材が貼着された亜鉛メッキ鉄
板などは、そのまま壁材等として使用され、或いはその
表面に直接クロス材を貼着することができないコンクリ
ート壁などに接合されて用いられる。クロス材は一般に
カレンダー加工によって製造され、接着剤等によって亜
鉛メッキ鉄板などに貼着されている。従来は、このよう
にクロス材を貼着するための後工程を必要とし、しか
も、クロス材がベニア合板等の基材から剥離したり、基
材とクロス材との間に空隙を生ずる等、問題がある。ま
た、このクロス材の意匠面はカレンダーロールによる転
写により形成されているため、立体感のある優れた意匠
性を有する内装材、外装材などを得ることは容易ではな
い。2. Description of the Related Art A cloth material made of polyvinyl chloride or the like is adhered to a surface of a galvanized iron plate, veneer plywood, a gypsum board or the like used as a wall material or the like with a rubber-based adhesive or the like. The galvanized iron plate or the like to which the cloth material is adhered is used as it is as a wall material or the like, or is used by being joined to a concrete wall or the like on which the cloth material cannot be directly adhered. The cloth material is generally manufactured by calendering, and attached to a galvanized iron plate or the like with an adhesive or the like. Conventionally, such a post-process is required for attaching the cloth material, and furthermore, the cloth material is peeled off from the base material such as veneer plywood, or a gap is generated between the base material and the cloth material. There's a problem. Further, since the design surface of the cloth material is formed by transfer using a calender roll, it is not easy to obtain an interior material, an exterior material, and the like having a three-dimensional appearance and excellent design properties.
【０００３】一方、建築用の内装材、外装材などに用い
られる装飾用シートを、所定寸法の成形型を用いて製造
する方法も知られている。しかし、この成形型を使用し
た従来の方法では、原料の塗布、硬化、脱型に相当の時
間を要し、必ずしも生産性が高いとはいえない。また、
多数の成形型を用意し、順次、成形すれば、量産も可能
ではあるが、成形型の作製に要するコストを回収するこ
とができるほどに生産性を向上させることは容易ではな
い。更に、この装飾用シートの場合も、亜鉛メッキ鉄板
等との接着工程が必要であり、シートの剥離等、クロス
材の場合と同様の問題もある。また、成形型への原料の
塗布及び脱型などの作業は人手によることが多く、装飾
用シートの厚さがばらつく等、必ずしも均質な製品を得
ることができないとの問題もある。On the other hand, there is also known a method of manufacturing a decorative sheet used for an interior material and an exterior material for a building using a molding die having a predetermined dimension. However, in the conventional method using this molding die, coating, curing and demolding of the raw material require a considerable time, and the productivity is not necessarily high. Also,
If a large number of molds are prepared and sequentially molded, mass production is possible, but it is not easy to improve productivity so that the cost required for manufacturing the molds can be recovered. Further, in the case of this decorative sheet, a bonding step with a galvanized iron plate or the like is necessary, and there are the same problems as in the case of the cloth material, such as peeling of the sheet. In addition, operations such as application of a raw material to a molding die and demolding are often performed manually, and there is also a problem that a uniform product cannot always be obtained, for example, the thickness of a decorative sheet varies.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決するものであり、基材に、接着剤等を用いること
なく、直接、エラストマー層を接合させた、意匠面を有
する積層体を提供することを目的とする。また、本発明
は、特に、エラストマーからなる特定の成形型を使用
し、この軽量な成形型をコンベアベルトの表面に取り付
け、コンベアベルトを回動させ、且つ基材を移動させつ
つ、原料の供給、硬化、基材との接合を行い、その後、
脱型することにより、接着剤等を使用することなく、少
量多品種の積層体を効率よく、連続的に製造する方法及
び装置を提供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems, and a laminate having a design surface, in which an elastomer layer is directly bonded to a substrate without using an adhesive or the like. The purpose is to provide. In addition, the present invention particularly uses a specific mold made of an elastomer, attaches this lightweight mold to the surface of a conveyor belt, rotates the conveyor belt, and moves the base material while supplying the raw material. , Curing, bonding with the substrate, then
It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for efficiently and continuously manufacturing a small amount and variety of laminates without using an adhesive or the like by removing the mold.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】第１発明の意匠面を有す
る積層体は、基材と、該基材の表面に、接着層を介する
ことなく直接接合されるポリウレタンエラストマー層又
はポリウレタンウレアエラストマー層と、を備えること
を特徴とする。According to the first aspect of the present invention, there is provided a laminate having a design surface, comprising: a base material; and a polyurethane elastomer layer or a polyurethane urea elastomer layer directly bonded to the surface of the base material without using an adhesive layer. And the following.
【０００６】上記「基材」としては、亜鉛メッキ鉄板、
ベニア合板、石膏ボード及びＯＳＢ板等、建築用の内装
材、外装材などとして一般に使用されているものを用い
ることができる。また、上記「ポリウレタンエラストマ
ー層又はポリウレタンウレアエラストマー層」は、常温
から８０℃程度、特に７０℃以下、更には６０℃以下で
速やかに硬化するエラストマー原料を用いて形成するこ
とが好ましい。そのようなエラストマー原料としては、
ポリイソシアネートとポリオールとを主原料とするもの
が挙げられ、ポリウレタンエラストマー層が形成され
る。更に、ポリイソシアネートとポリアミン或いはポリ
エーテルポリオールの末端にアミノ基を導入して変性し
たアミン変性ポリオールを主原料とすれば、ポリウレタ
ンウレアエラストマー層が形成される。The above “substrate” includes a galvanized iron plate,
Veneer plywood, gypsum board, OSB board, and other materials generally used as interior and exterior materials for construction can be used. Further, the "polyurethane elastomer layer or polyurethane urea elastomer layer" is preferably formed using an elastomer material which rapidly cures at room temperature to about 80 ° C, particularly 70 ° C or lower, and more preferably 60 ° C or lower. As such elastomer raw materials,
Examples include those using a polyisocyanate and a polyol as main raw materials, and a polyurethane elastomer layer is formed. Further, when an amine-modified polyol modified by introducing an amino group into the terminal of polyisocyanate and polyamine or polyether polyol is used as a main raw material, a polyurethane urea elastomer layer is formed.
【０００７】これらのエラストマー原料は、各種の基材
との接着性に優れ、形成されるエラストマー層は、接着
層を要することなく基材と「直接」、強固に「接合」さ
れる。また、エラストマー層は無発泡体であってもよい
し、発泡体、特に、低発泡の発泡体であってもよいが、
適度に発泡したエラストマー層とすれば、少量のエラス
トマー原料によって凹凸感に優れた意匠面を容易に形成
することができる。また、発泡体とすることによって、
基材との接着性をより向上させることもでき、得られる
積層体の軽量化のうえでも有利である。[0007] These elastomer raw materials are excellent in adhesion to various substrates, and the formed elastomer layer is "directly" and strongly "bonded" to the substrate without requiring an adhesive layer. Further, the elastomer layer may be a non-foamed body, a foamed body, in particular, may be a low foamed foam,
If the elastomer layer is appropriately foamed, a design surface excellent in unevenness can be easily formed with a small amount of the elastomer raw material. Also, by using a foam,
Adhesion with the substrate can be further improved, which is advantageous in reducing the weight of the obtained laminate.
【０００８】第２発明の意匠性を有する積層体の製造方
法は、コンベアベルトの表面に、複数の脱着可能な樹脂
又はゴム製の成形型を取り付け、上記コンベアベルトを
回動させつつ、上記成形型に、順次、エラストマー原料
を塗布し、その後、上記成形型と相対向して移送される
基材の表面と、上記エラストマー原料とを接触させ、次
いで、該エラストマー原料を硬化させてエラストマー層
を形成するとともに、該エラストマー層を上記基材に接
合させ、その後、該エラストマー層を上記成形型から脱
型することを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a laminate having a design, wherein a plurality of molds made of detachable resin or rubber are mounted on a surface of a conveyor belt, and the molding is performed while rotating the conveyor belt. The mold is sequentially coated with an elastomer raw material, and thereafter, the surface of the base material transferred opposite to the mold is brought into contact with the elastomer raw material, and then the elastomer raw material is cured to form an elastomer layer. Forming, bonding the elastomer layer to the substrate, and then releasing the elastomer layer from the mold.
【０００９】また、第３発明の意匠面を有する積層体の
製造方法は、移動しつつある基材の表面にエラストマー
原料を供給し、その後、回動するコンベアベルトの表面
に取り付けられ、上記基材と相対向して移動する複数の
脱着可能な樹脂又はゴム製の成形型を、上記エラストマ
ー原料と接触させて、該成形型に該エラストマー原料を
充填させ、次いで、該エラストマー原料を硬化させてエ
ラストマー層を形成するとともに、該エラストマー層を
上記基材に接合させ、その後、該エラストマー層を上記
成形型から脱型することを特徴とする。Further, according to a third aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a laminate having a design surface, wherein an elastomer raw material is supplied to a surface of a moving base material, and then attached to a surface of a rotating conveyor belt. A plurality of molds made of removable resin or rubber that move in opposition to the material are brought into contact with the elastomer raw material, the molding material is filled with the elastomer raw material, and then the elastomer raw material is cured. The method is characterized in that an elastomer layer is formed, the elastomer layer is bonded to the substrate, and then the elastomer layer is released from the mold.
【００１０】更に、第６発明の意匠面を有する積層体の
製造装置は、複数のロール、該ロールの周面に接して回
動するコンベアベルト、該コンベアベルトの表面に脱着
可能に取り付けられる樹脂又はゴム製の成形型、該成形
型に充填されるエラストマー原料を供給するための原料
供給装置、その一面に該エラストマー原料が接触され、
接合される基材を移送するための搬送手段、及び上記エ
ラストマー原料が硬化してなるエラストマー層を、上記
成形型から脱型するための脱型手段、を備えることを特
徴とする。Further, according to a sixth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a laminate having a design surface, comprising a plurality of rolls, a conveyor belt rotating in contact with a peripheral surface of the rolls, and a resin detachably attached to the surface of the conveyor belt. Or a rubber molding die, a raw material supply device for supplying an elastomer raw material to be filled in the molding die, the elastomer raw material is in contact with one surface thereof,
It is characterized by comprising a conveying means for transferring the base material to be joined, and a releasing means for releasing the elastomer layer obtained by curing the elastomer raw material from the molding die.
【００１１】上記「コンベアベルト」は、その表面に成
形型を取り付け、固定することができ、且つこのコンベ
アベルトが回動した場合に、この成形型を安定して保持
することができるものであれば、その材質、構造等は特
に限定されない。しかし、第７発明のように、網状チェ
ーンコンベアベルト、所謂、ネットコンベアベルトが、
成形型を脱着し易いという点で好ましい。このネットコ
ンベアベルトは、ポリエチレン、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体等の樹脂、或いは各種のゴ
ムなどによって構成される。また、その長さ、幅及び厚
さは、積層体の寸法によって適宜のものとすることがで
きる。このコンベアベルトの表面に複数の成形型を取り
付け、固定し、コンベアベルトを回動させ、且つ基材を
移送させつつ、エラストマー原料の供給、硬化及び脱型
を連続的に行うことにより、意匠面を有する積層体を容
易に、且つ効率よく製造することができる。[0011] The above-mentioned "conveyor belt" is one which can attach and fix a forming die on its surface, and can stably hold the forming die when the conveyor belt rotates. The material, structure and the like are not particularly limited as long as they are used. However, as in the seventh invention, a net-shaped chain conveyor belt, a so-called net conveyor belt,
This is preferable in that the mold can be easily detached. This net conveyor belt is made of a resin such as polyethylene, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, or various rubbers. Further, the length, width and thickness can be appropriately determined depending on the dimensions of the laminate. A plurality of molds are attached to the surface of the conveyor belt, fixed, the conveyor belt is rotated, and the base material is transferred, and the supply, curing, and demolding of the elastomer raw material are continuously performed to achieve a design surface. Can easily and efficiently be manufactured.
【００１２】コンベアベルトの表面に成形型を取り付け
る方法は、成形型がコンベアベルトに確実に固定され、
コンベアベルトの回動にともなって揺動したり、脱落し
たりすることのない限り、特に限定はされない。この取
り付けの手段としては、インシュロック及びボルト、ナ
ット等が挙げられ、いずれの方法であっても、成形型を
容易に、且つ確実に取り付けることができる。[0012] The method of attaching the mold to the surface of the conveyor belt is such that the mold is securely fixed to the conveyor belt,
There is no particular limitation as long as the conveyor belt does not swing or fall off with rotation. As a means for this attachment, an insul lock, a bolt, a nut and the like can be cited, and any method can easily and securely attach the forming die.
【００１３】コンベアベルトに取り付ける成形型の個数
は、コンベアベルトの長さ及び成形型の寸法等にもよる
ため、特定することはできない。このように取り付ける
個数は特定できないが、より効率よく積層体を製造する
ためには、成形型を、コンベアベルトの全周に渡って大
きな間隔をおかずに取り付けることが好ましい。また、
少なくとも一枚の亜鉛メッキ鉄板等、基材の長さと略同
じ長さの意匠面を備える成形型とし、この成形型の意匠
面と対向させて基材を供給すれば、エラストマー層が接
合された積層体を効率よく得ることができる。更に、同
じ意匠面を備える成形型、或いは異なった意匠面を有す
る成形型を、コンベアベルトの回動方向にほとんど隙間
なく取り付け、固定し、これらの意匠面と対向させて基
材を移送させれば、同じ意匠面を有する、或いは異なっ
た意匠面を有する複数の積層体を容易に、且つ効率よく
製造することができる。The number of molds to be attached to the conveyor belt cannot be specified because it depends on the length of the conveyor belt, dimensions of the molds, and the like. Although the number of attachments cannot be specified in this way, in order to manufacture a laminate more efficiently, it is preferable to attach the molds without a large interval over the entire circumference of the conveyor belt. Also,
At least one galvanized iron plate or the like, a mold having a design surface having a length substantially equal to the length of the base material, and supplying the base material in opposition to the design surface of the mold, the elastomer layer was joined. A laminate can be obtained efficiently. Further, a molding die having the same design surface or a molding die having a different design surface is attached and fixed with almost no gap in the rotating direction of the conveyor belt, and the base material is transferred in opposition to these design surfaces. For example, a plurality of laminates having the same design surface or different design surfaces can be easily and efficiently manufactured.
【００１４】尚、コンベアベルトはロールの周面に接し
て回動するが、成形型がこのロールの周面に対応する位
置にきた場合、成形型に回動方向の引っ張り力が加わる
ことになる。そのため、そのような位置において相隣る
成形型の間隙が変化し得るように、成形型は回動方向に
僅かに移動可能なように間隔をおいて取り付けることが
好ましい。The conveyor belt rotates in contact with the peripheral surface of the roll. When the forming die comes to a position corresponding to the peripheral surface of the roll, a pulling force is applied to the forming die in the rotating direction. . For this reason, it is preferable that the molds be attached at intervals so that the gap between adjacent molds can change at such a position so that the molds can be slightly moved in the rotation direction.
【００１５】また、成形型は、意匠面を有する積層体の
所望の意匠面等によって容易に取り替えることができ
る、即ち、「脱着可能」でなければならず、接着剤等に
よって強固に接合するような方法は好ましくない。成形
型を脱着可能な方法によってコンベアベルトの表面に取
り付け、固定するようにすれば、少量多品種の積層体の
製造にも容易に対応することができる。The mold must be easily replaceable with a desired design surface of a laminate having a design surface, that is, it must be "detachable", and must be firmly joined by an adhesive or the like. Is not preferred. If the mold is attached and fixed to the surface of the conveyor belt by a detachable method, it is possible to easily cope with the production of a small number of various kinds of laminates.
【００１６】上記「成形型」は、積層体の表面に接合さ
れたエラストマー層の脱型時等に変形或いは損傷しない
程度の強度を有し、且つ軽量であることが好ましい。こ
のような成形型としては、第４発明のように、エラスト
マーからなるものを使用することが好ましい。この成形
型は、母型の表面にエラストマー原料を塗布し、硬化さ
せた後、母型から脱型することにより作製することがで
きる。このエラストマー原料は、吹き付け等の方法によ
って母型に塗布し、塗膜を形成させ、その後、硬化させ
ることができるようなものであれば特に限定はされな
い。また、この成形型を構成するエラストマーは、第５
発明のように、無発泡体であることが好ましいが、発泡
体であってもよい。発泡体である場合は、低発泡体であ
ることが好ましい。It is preferable that the above-mentioned "mold" has such a strength that it is not deformed or damaged when the elastomer layer bonded to the surface of the laminate is removed from the mold, and is lightweight. As such a mold, it is preferable to use a mold made of an elastomer as in the fourth invention. This mold can be produced by applying an elastomer raw material to the surface of the matrix, curing the material, and then removing the mold from the matrix. This elastomer raw material is not particularly limited as long as it can be applied to a matrix by a method such as spraying to form a coating film and then cured. Further, the elastomer constituting the mold is a fifth elastomer.
As in the invention, a non-foamed body is preferable, but a foamed body may be used. When it is a foam, it is preferably a low foam.
【００１７】このエラストマーとしては、積層体に接合
されるエラストマー層を構成するエラストマーと同様の
ものを使用することができる。即ち、ポリイソソシアネ
ートとポリオールとを反応させて得られるポリウレタン
エラストマー、ポリイソソシアネートとポリアミン等と
を反応させて得られるポリウレタンウレアエラストマー
などが挙げられる。特に、ポリイソソシアネートとポリ
オール成分或いはポリアミン成分とを母型に吹き付け、
混合し、反応させることによって、速やかに硬化する速
硬化型のエラストマー原料を使用することが好ましい。
短時間のうちに、効率よく作業を行うためには、この速
硬化型の原料の硬化時間は５秒〜１０分、特に５秒〜３
分、更には５秒〜２分であることが好ましい。As the elastomer, the same elastomer as that constituting the elastomer layer to be joined to the laminate can be used. That is, a polyurethane elastomer obtained by reacting a polyisosocyanate with a polyol, a polyurethane urea elastomer obtained by reacting a polyisosocyanate with a polyamine or the like can be used. In particular, a polyisocyanate and a polyol component or a polyamine component are sprayed on the matrix,
It is preferable to use a fast-curing elastomer raw material that is quickly cured by mixing and reacting.
In order to work efficiently in a short time, the curing time of this fast-curing type raw material is 5 seconds to 10 minutes, particularly 5 seconds to 3 minutes.
Minutes, more preferably 5 seconds to 2 minutes.
【００１８】また、このエラストマーは母型を型取りし
た意匠面を構成するものであり、母型から脱型する際
に、成形型の表面形状が変形等するものであってはなら
ない。そのため、エラストマーのショアＤ硬度は、第５
発明のように、１５〜６０、特に３０〜４０であること
が好ましい。更に、エラストマーの引張強度は４ＭＰａ
以上、特に６〜１８ＭＰａ、更には８〜１８ＭＰａ、伸
びは１００％以上、特に４００％以上であることが好ま
しい。このような硬度及び引張強度、伸びを有するエラ
ストマーであれば、成形型を母型から容易に脱型するこ
とができ、且つ母型を精巧に型取った美麗な意匠面を備
える成形型とすることができる。Further, this elastomer constitutes a design surface obtained by molding a mother die, and the surface shape of the molding die must not be deformed when the mold is released from the mother die. Therefore, the Shore D hardness of the elastomer is 5th.
As in the invention, it is preferably 15 to 60, particularly preferably 30 to 40. Further, the tensile strength of the elastomer is 4 MPa.
As described above, the elongation is preferably 6 to 18 MPa, more preferably 8 to 18 MPa, and the elongation is 100% or more, particularly preferably 400% or more. If the elastomer has such hardness, tensile strength, and elongation, the molding die can be easily removed from the mother die, and the molding die has a beautiful design surface obtained by precisely molding the mother die. be able to.
【００１９】母型の表面に塗布されるエラストマー原料
により形成される塗膜の厚さは特定されないが、硬化後
の成形型の厚さが１〜１０ｍｍ、特に２〜５ｍｍとなる
ように塗布することが好ましい。この塗膜の厚さが１ｍ
ｍ未満である場合は、母型から脱型する際に破損した
り、脱型し難くなることがあるとともに、凹凸感に優れ
た意匠面とすることが容易ではない。一方、塗膜の厚さ
は５ｍｍであれば十分であり、これ以上の厚さとした場
合は、成形型の剛性が高くなって、容易に変形させるこ
とができなくなることもあり、好ましくない。このエラ
ストマーからなる成形型は硬度が大きく、母型の表面形
状を精巧に型取ることができ、且つ母型から容易に脱型
することができる。Although the thickness of the coating film formed from the elastomer raw material applied to the surface of the matrix is not specified, it is applied so that the thickness of the mold after curing is 1 to 10 mm, particularly 2 to 5 mm. Is preferred. The thickness of this coating is 1m
When it is less than m, it may be damaged when it is released from the matrix, or it may be difficult to release the mold, and it is not easy to provide a design surface having an excellent unevenness. On the other hand, it is sufficient that the thickness of the coating film is 5 mm. If the thickness is more than 5 mm, the rigidity of the mold becomes high, and it may not be possible to easily deform the mold, which is not preferable. The molding die made of this elastomer has a high hardness, can precisely mold the surface shape of the matrix, and can be easily removed from the matrix.
【００２０】尚、成形型の母型の表面からの剥離を容易
にするため、離型剤を用いることもできる。この離型剤
としては、シリコーン系離型剤、ワックス系離型剤等、
汎用のものをそのまま用いることができる。また、離型
剤は母型の全表面に塗布してもよいし、複雑な形状であ
って、精巧な型取りが容易ではない部位等に限定して塗
布してもよい。Incidentally, a release agent may be used in order to facilitate the peeling of the mold from the surface of the matrix. Examples of the release agent include a silicone release agent, a wax release agent, and the like.
General-purpose ones can be used as they are. Further, the release agent may be applied to the entire surface of the matrix, or may be applied only to a portion having a complicated shape and where it is difficult to take a precise mold.
【００２１】更に、この成形型は、母型の表面を平滑層
によって覆った後、作製することもできる。この方法で
は、先ず、母型の表面に無発泡のエラストマー原料或い
は樹脂原料を塗布し、硬化させて平滑層を形成する。そ
の後、この平滑層の表面にエラストマー原料を塗布し、
硬化させて成形型を作製する。次いで、成形型を母型の
表面に形成された平滑層から剥離させ、脱型することに
よって成形型を得ることができる。Further, the mold can be produced after the surface of the matrix is covered with a smooth layer. In this method, first, a non-foamed elastomer raw material or resin raw material is applied to the surface of a matrix, and cured to form a smooth layer. After that, apply elastomer material to the surface of this smooth layer,
It is cured to produce a mold. Next, the mold is released from the smooth layer formed on the surface of the mother mold, and the mold is obtained by removing the mold.
【００２２】この平滑層は、母型の表面を被覆する皮膜
であり、母型の表面の意匠形状以外の微細な凹凸を平滑
化させ、成形型の脱型を容易にするためのものである。
平滑層を形成する原料としては、無発泡エラストマー原
料のみならず、無発泡樹脂原料を使用することもでき
る。無発泡エラストマー原料としては、成形型を作製す
るためのエラストマー原料と同様のものを用いることが
できる。また、無発泡樹脂原料を使用した場合は、平滑
層は樹脂からなる硬い皮膜となるが、成形型の作製にお
いては何ら問題とはならない。この樹脂としては、不飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等が挙げられる。This smooth layer is a coating for covering the surface of the matrix, and is used for smoothing fine irregularities other than the design shape on the surface of the matrix and facilitating removal of the mold. .
As a raw material for forming the smooth layer, not only a non-foamed elastomer raw material but also a non-foamed resin raw material can be used. As the non-foamed elastomer raw material, the same one as the elastomer raw material for producing the mold can be used. When a non-foamed resin raw material is used, the smooth layer becomes a hard film made of resin, but this does not pose any problem in the production of a mold. Examples of the resin include an unsaturated polyester resin, an epoxy resin, polyethylene, and polypropylene.
【００２３】平滑層の厚さは５０〜５００μｍ、特に１
００〜２００μｍとすることが好ましい。この厚さが５
０μｍ未満の場合は、成形型を脱型する際に平滑層が破
損し易い。一方、平滑層の厚さは５００μｍであれば十
分であり、これ以上の厚さにする必要はない。また、母
型の表面の場合と同様に、この平滑層の表面に離型剤を
塗布し、より脱型し易くすることもできる。The thickness of the smooth layer is 50 to 500 μm, especially 1
It is preferable to set it to 00 to 200 μm. This thickness is 5
When the thickness is less than 0 μm, the smooth layer is easily damaged when the mold is released. On the other hand, it is sufficient that the thickness of the smooth layer is 500 μm, and it is not necessary to make the thickness more. Further, as in the case of the surface of the matrix, a release agent can be applied to the surface of the smooth layer to make it easier to remove the mold.
【００２４】第２及び第３発明において、エラストマー
層を形成するための上記「エラストマー原料」として
は、粘度が低く、且つ短時間のうちに硬化するものが好
ましい。粘度が低く、短時間で硬化するエラストマー原
料であれば、コンベアベルトの回動速度及び基材の移送
速度を大きくしても、成形型に十分な量を塗布、或いは
充填させることができ、また、硬化も十分に進んで、成
形型からのエラストマー層の脱型も容易となる。更に、
エラストマー層が基材に十分な強度でもって接合され、
経時とともにエラストマー層が剥離することもない。In the second and third aspects of the present invention, the "elastomer raw material" for forming the elastomer layer preferably has a low viscosity and cures in a short time. If the viscosity is low and the raw material is an elastomer material that cures in a short time, a sufficient amount can be applied to or filled in the mold even if the rotation speed of the conveyor belt and the transfer speed of the base material are increased. The curing also proceeds sufficiently, and the release of the elastomer layer from the mold becomes easy. Furthermore,
The elastomer layer is joined to the substrate with sufficient strength,
The elastomer layer does not peel off over time.
【００２５】尚、エラストマー原料を成形型に供給する
方法としては、第２発明では、スプレーガン等を用いた
吹き付け工法が好ましい。特に、自動化された装置によ
るスプレー工法であれば、厚さのばらつきのない均質な
エラストマー層を容易に形成することができる。また、
第３発明では、基材の表面にエラストマー原料を均一に
供給することができる限り、ポアガン等、どのような供
給装置であっても使用することができる。As a method of supplying the elastomer raw material to the mold, in the second invention, a spraying method using a spray gun or the like is preferable. In particular, with a spray method using an automated apparatus, a uniform elastomer layer having no thickness variation can be easily formed. Also,
In the third invention, any supply device such as a pore gun can be used as long as the elastomer raw material can be uniformly supplied to the surface of the base material.
【００２６】スプレー工法は、粘度が低く、混合後、速
やかに硬化するポリイソシアネートとポリアミン成分と
を主成分とするポリウレタンウレアエラストマー原料を
使用する場合に、特に好ましい。このポリイソシアネー
トとしては、イソシアネート末端のプレポリマーが好適
である。プレポリマーはポリエーテル系、ポリエステル
系のいずれも使用することができる。また、第２及び第
３発明において、コンベアベルトの移動速度を、例え
ば、４ｍ／分以上と大きくし、より効率よく積層体を製
造するためには、エラストマー原料は短時間のうちに完
全に硬化するものである必要がある。このエラストマー
原料の硬化時間は５秒〜１０分、特に５秒〜３分である
ことが好ましい。尚、加熱することにより、硬化を促進
すれば、より硬化時間の長いエラストマー原料であって
も使用することができる。The spray method is particularly preferable when a polyurethane urea elastomer raw material containing a polyisocyanate and a polyamine component as main components, which has a low viscosity and rapidly cures after mixing, is used. As this polyisocyanate, an isocyanate-terminated prepolymer is preferred. As the prepolymer, either a polyether-based or polyester-based prepolymer can be used. In the second and third inventions, in order to increase the moving speed of the conveyor belt to, for example, 4 m / min or more and to manufacture a laminate more efficiently, the elastomer raw material is completely cured in a short time. Need to be The curing time of this elastomer raw material is preferably from 5 seconds to 10 minutes, particularly preferably from 5 seconds to 3 minutes. Incidentally, if the curing is promoted by heating, even an elastomer raw material having a longer curing time can be used.
【００２７】ポリウレタンエラストマー等は無発泡であ
っても発泡したものであってもよいが、速硬化型のエラ
ストマー原料を用いた場合、通常、無発泡或いは独泡型
の低発泡のエラストマーとなる。この無発泡及び独泡型
の低発泡エラストマーはいずれも強度が大きく、耐候性
にも優れ、且つ基材に十分な強度でもって接合されたエ
ラストマー層を形成することができる。このエラストマ
ーのＪＩＳ Ｋ ６３０１による引張強度は、５０〜２
３０ｋｇ／ｃｍ2、特に６０〜２００ｋｇ／ｃｍ2、伸び
は１００〜８００％、特に４００〜７００％であること
が好ましい。また、ＪＩＳ Ｋ ７３１１によるショア
Ｄ硬度は、２０〜６０、特に３０〜５０であることが好
ましい。エラストマーの引張強度、伸び及び硬さがこの
範囲であれば、外部からの衝撃等によってエラストマー
層が容易に損傷を受けるようなことがない。The polyurethane elastomer or the like may be non-foamed or foamed. However, when a fast-curing elastomer material is used, it is usually a non-foamed or closed-cell low foamed elastomer. Both the non-foamed and closed-cell low-foaming elastomers have high strength, are excellent in weather resistance, and can form an elastomer layer bonded to a substrate with sufficient strength. The tensile strength of this elastomer according to JIS K6301 is 50 to 2
30kg / cm 2, particularly 60~200kg / cm 2, elongation 100 to 800%, even more preferably from 400 to 700%. Further, the Shore D hardness according to JIS K 7311 is preferably from 20 to 60, particularly preferably from 30 to 50. When the tensile strength, elongation and hardness of the elastomer are within these ranges, the elastomer layer is not easily damaged by external impact or the like.
【００２８】[0028]
【発明の実施の形態】以下、実施例によって本発明の意
匠面を有する積層体及びその製造方法及び製造装置につ
いて詳しく説明する。 （１）成形型の作製 杉木目調又はレンガ調の意匠面を有する母型の表面に、
速硬化型ポリウレタンウレア原料（株式会社イノアック
コーポレーション製、商品名「ＩＳＣ−ＳＳ」、イソシ
アネートプレポリマーとポリアミン成分とからなる原
料）を３ｍｍの厚さになるように、高圧スプレー機及び
スプレーガンによって吹き付け、２分間養生させてエラ
ストマーからなる成形型を作製し、母型から脱型した。
使用した高圧スプレー機は、ガスマー社製（型式「Ｈ−
３５００」）であり、吐出圧は１２０ｋｇ／ｃｍ2とし
た。また、スプレーガンも、ガスマー社製（型式「ＧＸ
−７−４００」）であり、吐出量は３．６ｋｇ／分とし
た。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a laminated body having a design surface according to the present invention, a method of manufacturing the same, and a manufacturing apparatus thereof will be described in detail with reference to examples. (1) Fabrication of a mold On the surface of a matrix having a cedar or brick design surface,
A fast-curing polyurethane urea raw material (trade name “ISC-SS” manufactured by INOAC CORPORATION, raw material composed of isocyanate prepolymer and polyamine component) is sprayed with a high-pressure sprayer and a spray gun so as to have a thickness of 3 mm. After curing for 2 minutes, a mold made of an elastomer was prepared and released from the mold.
The high-pressure sprayer used was manufactured by Gasmer (model “H-
3500 "), and the discharge pressure was 120 kg / cm 2 . The spray gun was also manufactured by Gasmer (model “GX
−7−400 ”), and the discharge rate was 3.6 kg / min.
【００２９】得られた成形型の長さは２．５ｍ、幅は
１．２ｍ（意匠面の長さは２ｍ、幅は１ｍである。）で
あり、厚さは３ｍｍであった。また、この成形型の表面
には損傷はみられず、且つその表面に意匠以外の凹凸等
はみられなかった。更に、この成形型の密度は９５０ｋ
ｇ／ｍ3であって、適度な柔軟性を有し、重量は６．２
ｋｇであって、非常に軽量な成形型であった。また、こ
の成形型はスプレー工法によって作製したが、この工法
によれば、加工、成形が極めて容易であるとともに、全
工程の所要時間が６０〜９０分と非常に短時間のうちに
成形型を作製することができた。The length of the obtained mold was 2.5 m, the width was 1.2 m (the length of the design surface was 2 m, and the width was 1 m), and the thickness was 3 mm. No damage was found on the surface of this mold, and no irregularities other than the design were found on the surface. Furthermore, the density of this mold is 950k
g / m 3 , with moderate flexibility and a weight of 6.2
kg and a very lightweight mold. In addition, this mold was manufactured by a spray method. According to this method, processing and molding are extremely easy, and the time required for all the steps is 60 to 90 minutes. Could be produced.
【００３０】（２）意匠面を有する積層体の製造 図１及び図２は、この実施例において、意匠面を有する
積層体の製造に用いた装置及び工程の概略を示す模式図
である。以下、図１の装置によって、基材１１として亜
鉛メッキ鉄板を使用した場合について説明するが、図２
のように、エラストマー原料をポアガンを備える原料供
給用ロボット８によって基材の表面に供給した場合、及
び基材１１としてベニア合板を用いた場合にも、同様に
凹凸感に優れ、且つ美麗な意匠面を有する積層体１を得
ることができた。(2) Production of Laminated Body Having Design Surface FIGS. 1 and 2 are schematic views showing the outline of an apparatus and steps used for producing a laminated body having a designed surface in this embodiment. Hereinafter, a case where a galvanized iron plate is used as the base material 11 by the apparatus of FIG. 1 will be described.
Similarly, when the elastomer raw material is supplied to the surface of the base material by the raw material supply robot 8 having a pore gun, and when the veneer plywood is used as the base material 11, the unevenness is also excellent and the design is beautiful. A laminate 1 having a surface was obtained.
【００３１】コンベアベルト２はポリエチレン系の素材
からなるネットコンベアベルトであり、幅１．５ｍ、長
さ１２ｍ、厚さ５ｍｍである。このコンベアベルト２
は、３本のロール３１、３２及び３３の周面に接して回
動しており、ロール３１と３３の中心間の距離は５ｍで
ある。コンベアベルト２の回動速度は、製造する積層体
１の寸法、使用する原料の種類等によって適宜に設定す
ればよいが、この実施例では４ｍ／分とした。尚、この
回動速度は生産性の面からは４ｍ／分以上にすることが
好ましい。The conveyor belt 2 is a net conveyor belt made of a polyethylene material and has a width of 1.5 m, a length of 12 m, and a thickness of 5 mm. This conveyor belt 2
Is rotated in contact with the peripheral surfaces of the three rolls 31, 32, and 33, and the distance between the centers of the rolls 31 and 33 is 5 m. The rotation speed of the conveyor belt 2 may be appropriately set depending on the dimensions of the laminated body 1 to be manufactured, the type of raw material to be used, and the like. In this embodiment, the rotation speed is 4 m / min. It is preferable that the rotation speed be 4 m / min or more from the viewpoint of productivity.
【００３２】コンベアベルト２の外周面には上記（１）
において作製した成形型４を複数個取り付ける。成形型
４の個数及び取り付ける間隔等は、成形型４の長さ、製
造する積層体１の所要数等によって適宜に設定すればよ
い。この実施例では、５個の成形型４を３０ｃｍの間隔
をおいて取り付けた。また、成形型４はボルト、ナット
によってコンベアベルト２に取り付けたが、成形型４の
揺動、脱落等はまったくなかった。The outer peripheral surface of the conveyor belt 2 has the above (1)
Are mounted. The number of the molds 4 and the intervals at which the molds 4 are attached may be appropriately set according to the length of the molds 4, the required number of the laminated bodies 1 to be manufactured, and the like. In this example, five molds 4 were mounted at an interval of 30 cm. The mold 4 was attached to the conveyor belt 2 with bolts and nuts, but the mold 4 did not swing or fall off at all.
【００３３】コンベアベルト２を回動させ、その外周面
に取り付けられた成形型４に、先ず、離型剤吹き付け機
５より離型剤を吹き付け、塗布した。この離型剤として
は、シリコーン系、ワックス系等の汎用のものを適宜用
いることができる。その後、離型剤が塗布された成形型
４の表面に、５軸の小型の原料吹き付けロボット７（フ
ァナック社製の型式ＬＲ１００１相当機）によって、エ
ラストマー原料をスプレー塗布し、厚さ２ｍｍの塗膜を
形成した。この実施例において使用したエラストマー原
料は、株式会社イノアックコーポレーション製、商品名
「ＩＳＣ−Ｓ」であり、イソシアネート末端プレポリマ
ーとポリアミンとを主成分とするものである。このエラ
ストマー原料の吹き付け時の粘度は十分に低く、且つ短
時間で増粘が始まる原料であるため、均一な厚さの塗膜
を容易に形成することができた。The conveyor belt 2 was rotated, and a mold release agent was first sprayed from a mold release agent spraying machine 5 onto a molding die 4 attached to the outer peripheral surface of the mold to apply the mold release agent. As the release agent, a general-purpose release agent such as a silicone-based or wax-based release agent can be appropriately used. Thereafter, an elastomer material is spray-coated on the surface of the mold 4 on which the release agent has been applied, by a 5-axis small material spraying robot 7 (equivalent to model LR1001 manufactured by FANUC), and a coating film having a thickness of 2 mm is formed. Was formed. The elastomer raw material used in this example is "ISC-S" (trade name, manufactured by INOAC CORPORATION), and is mainly composed of an isocyanate-terminated prepolymer and a polyamine. Since the viscosity of the elastomer raw material at the time of spraying is sufficiently low and the viscosity starts increasing in a short time, a coating film having a uniform thickness can be easily formed.
【００３４】次いで、エラストマー原料が塗布された成
形型４と相対向して移送される亜鉛メッキ鉄板１１と、
エラストマー原料とを接触させ、成形型４、エラストマ
ー原料及び亜鉛鉄板１１を、一体に移動させて、コンベ
アベルト２を介して配設された赤外線ヒータ６によって
加熱し、エラストマー原料を硬化させた。エラストマー
原料の温度は７０℃であり、この温度に４５秒間保つこ
とにより、エラストマー原料を十分に硬化させることが
できた。尚、この加熱温度は移動の速度を勘案し、エラ
ストマー原料の種類によって適宜に設定することができ
る。また、常温速硬化型のエラストマー原料であれば、
必ずしも加熱は必要ではない。Next, a galvanized iron plate 11 transferred opposite to the mold 4 coated with the elastomer raw material,
The elastomer raw material was brought into contact with the elastomer raw material, the mold 4, the elastomer raw material and the galvanized iron plate 11 were moved together, and heated by the infrared heater 6 arranged via the conveyor belt 2 to cure the elastomer raw material. The temperature of the elastomer raw material was 70 ° C., and by maintaining this temperature for 45 seconds, the elastomer raw material could be sufficiently cured. The heating temperature can be appropriately set depending on the type of the elastomer raw material in consideration of the moving speed. Also, if it is a room temperature fast curing type elastomer raw material,
Heating is not necessary.
【００３５】エラストマー原料が硬化して形成されたエ
ラストマー層１２は、ロール３１の下部において成形型
４から脱型した。エラストマー層１２は、成形型４との
界面に、脱型用エアブロー機９によって加圧空気を吹き
付けることによって容易に脱型することができた。得ら
れた意匠面を有する積層体１は、長さ２ｍ、幅１ｍ、厚
さ３．１ｍｍ（基材である亜鉛メッキ鉄板１１の厚さ；
０．６ｍｍ、エラストマー層１２の厚さ；２．５ｍｍ）
であり、凹凸感のある美麗な意匠面を有するものであっ
た。The elastomer layer 12 formed by curing the elastomer raw material was released from the mold 4 below the roll 31. The elastomer layer 12 could be easily removed from the interface with the mold 4 by blowing pressurized air with an air blower 9 for removal. The obtained laminate 1 having a design surface has a length of 2 m, a width of 1 m, and a thickness of 3.1 mm (the thickness of the galvanized iron plate 11 as a base material;
0.6 mm, thickness of the elastomer layer 12; 2.5 mm)
And had a beautiful design surface with unevenness.
【００３６】尚、本発明においては、上記の具体的な実
施の形態に示すものに限られず、目的、用途に応じて本
発明の範囲内で種々変更した実施の形態とすることがで
きる。即ち、積層体は、ポリウレタンウレアエラストマ
ー、ポリウレタンフォーム等ばかりでなく、ポリエステ
ル樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂によ
って形成することもできる。また、エラストマー層は無
色透明であってもよいが、エラストマー原料に顔料等を
配合し、所望の色調を有する建材等とすることができ
る。It should be noted that the present invention is not limited to the specific embodiments described above, but can be variously modified within the scope of the present invention in accordance with the purpose and application. That is, the laminate can be formed of not only a polyurethane urea elastomer, a polyurethane foam, and the like, but also a resin such as a polyester resin, a phenol resin, and a vinyl chloride resin. Although the elastomer layer may be colorless and transparent, a building material or the like having a desired color tone can be obtained by blending a pigment or the like with the elastomer raw material.
【００３７】[0037]
【発明の効果】第１発明の意匠面を有する積層体は、建
材等として有用な美麗な意匠面を備えるものであり、特
に、ポリウレタンエラストマー層等は優れた接着性を有
し、接着層を要することなく、基材とエラストマー層と
が強固に接合された積層体とすることができる。The laminate having a design surface according to the first invention has a beautiful design surface useful as a building material and the like. In particular, the polyurethane elastomer layer and the like have excellent adhesiveness, and Without necessity, a laminate in which the substrate and the elastomer layer are firmly joined can be obtained.
【００３８】また、第２及び第３発明の意匠面を有する
積層体の製造方法によれば、建材等として有用な美麗な
意匠面を備える積層体を、容易に、且つ効率よく製造す
ることができる。また、エラストマー層は凹凸感に優れ
た三次元意匠面を有するものであって、且つ成形型から
の転写性が非常に優れたものである。この成形型はコン
ベアベルトに容易に脱着することができ、少量多品種の
積層体の要求にも、容易に、且つ迅速に対応することが
できる。更に、意匠面がコンベアベルトの長さ方向に連
なるように成形型を取り付け、固定すれば、積層体を連
続して高い生産性でもって製造することもできる。ま
た、第４及び第５発明のように、エラストマーからなる
成形型とすれば、母型が１個あれば、多数の成形型を容
易に作製することができ、母型として現物を用いること
もできる。Further, according to the method for producing a laminate having a design surface of the second and third inventions, it is possible to easily and efficiently produce a laminate having a beautiful design surface useful as a building material or the like. it can. Further, the elastomer layer has a three-dimensional design surface excellent in unevenness, and has excellent transferability from a mold. This mold can be easily attached to and detached from the conveyor belt, and can easily and quickly respond to the demand for small-quantity multi-product laminates. Furthermore, if the mold is attached and fixed so that the design surface is continuous in the length direction of the conveyor belt, the laminate can be continuously manufactured with high productivity. Further, as in the fourth and fifth inventions, if the mold is made of an elastomer, a large number of molds can be easily produced if there is only one matrix, and the actual mold can be used as the matrix. it can.
【００３９】更に、第６発明の意匠面を有する積層体の
製造装置によれば、建材等として有用な美麗な意匠面を
備える積層体を容易に製造することができ、特定の成形
型を取り付けて積層体を製造すれば、複数の積層体を連
続して効率よく製造することもできる。Further, according to the apparatus for manufacturing a laminate having a design surface according to the sixth aspect of the invention, a laminate having a beautiful design surface useful as a building material or the like can be easily produced, and a specific mold is attached. When the laminate is manufactured by the above method, a plurality of laminates can be continuously and efficiently manufactured.
【図１】意匠性を有する積層体の製造装置及び工程の概
略の一例を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a manufacturing apparatus and a process of a laminate having a design property.
【図２】意匠性を有する積層体の製造装置及び工程の概
略の他の例を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic view showing another example of an outline of a manufacturing apparatus and a process of a laminate having a design property.
１；意匠面を有する積層体、１１；基材、１２；エラス
トマー層、２；コンベアベルト、３１、３２、３３；駆
動用ロール、４；成形型、５；離型剤吹き付け機、６；
赤外線ヒータ、７；原料吹き付けロボット、８；原料供
給用ロボット、９；脱型用エアブロー機。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; The laminated body which has a design surface, 11; Substrate, 12; Elastomer layer, 2; Conveyor belt, 31, 32, 33; Driving roll, 4; Mold, 5;
Infrared heater, 7; Raw material spraying robot, 8; Raw material supply robot, 9; Air blow machine for demolding.
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１１年７月５日[Submission date] July 5, 1999
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【発明の名称】 意匠面を有する積層体及びその製造方
法並びに製造装置[Title of the Invention] Laminated body having a design surface, method for manufacturing the same, and manufacturing apparatus
【特許請求の範囲】[Claims]
【請求項１】 コンベアベルトの表面に、複数の脱着可
能な樹脂又はゴム製の成形型を取り付け、上記コンベア
ベルトを回動させつつ、上記成形型に、順次、エラスト
マー原料を塗布し、その後、上記成形型と相対向して移
送される基材の表面と、上記エラストマー原料とを接触
させ、次いで、該エラストマー原料を硬化させてポリウ
レタンエラストマー層又はポリウレタンウレアエラスト
マー層を形成するとともに、該エラストマー層を上記基
材に接合させ、その後、該エラストマー層を上記成形型
から脱型することを特徴とする意匠面を有する積層体の
製造方法。Claims: 1. A plurality of removable resin or rubber molds are attached to the surface of a conveyor belt, and while the conveyor belt is rotated, an elastomer material is sequentially applied to the molds. The surface of the base material conveyed opposite to the mold is brought into contact with the elastomer raw material, and then the elastomer raw material is cured to form a polyurethane.
Forming a polyurethane elastomer layer or a polyurethane urea elastomer layer, bonding the elastomer layer to the base material, and then removing the elastomer layer from the mold. A method for producing a laminate having the same.
【請求項２】 移動しつつある基材の表面にエラストマ
ー原料を供給し、その後、回動するコンベアベルトの表
面に取り付けられ、上記基材と相対向して移動する複数
の脱着可能な樹脂又はゴム製の成形型を、上記エラスト
マー原料と接触させ、該成形型に該エラストマー原料を
充填させ、次いで、該エラストマー原料を硬化させてポ
リウレタンエラストマー層又はポリウレタンウレアエラ
ストマー層を形成するとともに、該エラストマー層を上
記基材に接合させ、その後、該エラストマー層を上記成
形型から脱型することを特徴とする意匠面を有する積層
体の製造方法。 2. A method for supplying an elastomer raw material to a surface of a moving base material, and thereafter, a plurality of detachable resins or a plurality of detachable resins attached to the surface of a rotating conveyor belt and moving opposite to the base material. a rubber mold in contact with the elastomer material, is filled with the elastomeric material to the molding mold, then curing the elastomer material port
Forming a urethane elastomer layer or a polyurethane urea elastomer layer, bonding the elastomer layer to the base material, and then removing the elastomer layer from the molding die. A method for producing a laminate having the same.
【請求項３】 上記成形型がエラストマーからなる請求
項１又は２記載の意匠面を有する積層体の製造方法。 3. The method for producing a laminate having a design surface of the mold is made of an elastomer according to claim 1 or 2, wherein.
【請求項４】 上記エラストマーは無発泡であり、ショ
アＤ硬度が１５〜６０である請求項３記載の意匠面を有
する積層体の製造方法。 Wherein the elastomer is a non-foamed, method for producing a laminate having a design surface of claim 3, wherein a Shore D hardness of 15 to 60.
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、亜鉛メッキ鉄板、
ベニア合板等の基材と、意匠面を構成するポリウレタン
エラストマー層又はポリウレタンウレアエラストマー層
とを備える積層体に関し、意匠面を構成するポリウレタ
ンエラストマー層又はポリウレタンウレアエラストマー
層の形成と、このエラストマー層と基材との接合を、一
工程で行うことができる意匠面を有する積層体の製造方
法、この方法により製造され、レンガ調等、凹凸感に優
れ、内装材、外装材等の建材などとして使用することが
できる、意匠面を有する積層体並びにこの積層体の製造
装置に関する。この製造方法及び製造装置によれば、接
着剤などを要することなく、基材とエラストマー層とを
直接強固に接合することができる。The present invention relates to a galvanized iron plate,
A substrate veneer plywood, it relates laminate and a polyurethane elastomer layer or polyurethane urea elastomer layer constituting the design surface, polyurethane constituting the design surface
Formation of a non-elastomer layer or a polyurethane urea elastomer layer and bonding of the elastomer layer and the base material, a method of manufacturing a laminate having a design surface that can be performed in one step, manufactured by this method, brick-like, etc. Excellent in unevenness
And can be used as building materials such as interior and exterior materials.
The present invention relates to a laminate having a design surface and a manufacturing apparatus for the laminate . According to this manufacturing method and manufacturing apparatus, the base material and the elastomer layer can be directly and firmly joined without requiring an adhesive or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】壁材等として用いられる亜鉛メッキ鉄
板、ベニア合板、石膏ボード等の表面には、ポリ塩化ビ
ニル等からなるクロス材がゴム系接着剤などによって貼
着されている。このクロス材が貼着された亜鉛メッキ鉄
板などは、そのまま壁材等として使用され、或いはその
表面に直接クロス材を貼着することができないコンクリ
ート壁などに接合されて用いられる。クロス材は一般に
カレンダー加工によって製造され、接着剤等によって亜
鉛メッキ鉄板などに貼着されている。従来は、このよう
にクロス材を貼着するための後工程を必要とし、しか
も、クロス材がベニア合板等の基材から剥離したり、基
材とクロス材との間に空隙を生ずる等、問題がある。ま
た、このクロス材の意匠面はカレンダーロールによる転
写により形成されているため、立体感のある優れた意匠
性を有する内装材、外装材などを得ることは容易ではな
い。2. Description of the Related Art A cloth material made of polyvinyl chloride or the like is adhered to a surface of a galvanized iron plate, veneer plywood, a gypsum board or the like used as a wall material or the like with a rubber-based adhesive or the like. The galvanized iron plate or the like to which the cloth material is adhered is used as it is as a wall material or the like, or is used by being joined to a concrete wall or the like on which the cloth material cannot be directly adhered. The cloth material is generally manufactured by calendering, and attached to a galvanized iron plate or the like with an adhesive or the like. Conventionally, such a post-process is required for attaching the cloth material, and furthermore, the cloth material is peeled off from the base material such as veneer plywood, or a gap is generated between the base material and the cloth material. There's a problem. Further, since the design surface of the cloth material is formed by transfer using a calender roll, it is not easy to obtain an interior material, an exterior material, and the like having a three-dimensional appearance and excellent design properties.
【０００３】一方、建築用の内装材、外装材などに用い
られる装飾用シートを、所定寸法の成形型を用いて製造
する方法も知られている。しかし、この成形型を使用し
た従来の方法では、原料の塗布、硬化、脱型に相当の時
間を要し、必ずしも生産性が高いとはいえない。また、
多数の成形型を用意し、順次、成形すれば、量産も可能
ではあるが、成形型の作製に要するコストを回収するこ
とができるほどに生産性を向上させることは容易ではな
い。更に、この装飾用シートの場合も、亜鉛メッキ鉄板
等との接着工程が必要であり、シートの剥離等、クロス
材の場合と同様の問題もある。また、成形型への原料の
塗布及び脱型などの作業は人手によることが多く、装飾
用シートの厚さがばらつく等、必ずしも均質な製品を得
ることができないとの問題もある。On the other hand, there is also known a method of manufacturing a decorative sheet used for an interior material and an exterior material for a building using a molding die having a predetermined dimension. However, in the conventional method using this molding die, coating, curing and demolding of the raw material require a considerable time, and the productivity is not necessarily high. Also,
If a large number of molds are prepared and sequentially molded, mass production is possible, but it is not easy to improve productivity so that the cost required for manufacturing the molds can be recovered. Further, in the case of this decorative sheet, a bonding step with a galvanized iron plate or the like is necessary, and there are the same problems as in the case of the cloth material, such as peeling of the sheet. In addition, operations such as application of a raw material to a molding die and demolding are often performed manually, and there is also a problem that a uniform product cannot always be obtained, for example, the thickness of a decorative sheet varies.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決するものであり、エラストマーからなる特定の成
形型を使用し、この軽量な成形型をコンベアベルトの表
面に取り付け、コンベアベルトを回動させ、且つ基材を
移動させつつ、原料の供給、硬化、基材との接合を行
い、その後、脱型することにより、接着剤等を使用する
ことなく、少量多品種の積層体を効率よく、連続的に製
造する方法、この方法により製造された、接着剤等を用
いることなく基材に直接エラストマー層を接合させた、
意匠面を有する積層体、及び上記製造方法に用いられる
装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems, and uses a specific mold made of an elastomer, attaches this lightweight mold to the surface of a conveyor belt, and attaches the conveyor belt. While rotating and moving the base material, supply, cure, and join the base material, and then remove the mold, making it possible to produce small-quantity multi-product laminates without using adhesives etc. Efficient and continuous production method , using adhesives etc. produced by this method
The elastomer layer was bonded directly to the substrate without being
It is an object of the present invention to provide a laminate having a design surface and an apparatus used in the above-described manufacturing method .
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】第１発明の意匠性を有す
る積層体の製造方法は、コンベアベルトの表面に、複数
の脱着可能な樹脂又はゴム製の成形型を取り付け、上記
コンベアベルトを回動させつつ、上記成形型に、順次、
エラストマー原料を塗布し、その後、上記成形型と相対
向して移送される基材の表面と、上記エラストマー原料
とを接触させ、次いで、該エラストマー原料を硬化させ
てポリウレタンエラストマー層又はポリウレタンウレア
エラストマー層を形成するとともに、該エラストマー層
を上記基材に接合させ、その後、該エラストマー層を上
記成形型から脱型することを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a laminate having a design, wherein a plurality of detachable resin or rubber molds are attached to a surface of a conveyor belt, and the conveyor belt is rotated. While moving, the above mold,
An elastomer material is applied, and thereafter, the surface of the base material transferred opposite to the mold is brought into contact with the elastomer material, and then the elastomer material is cured to form a polyurethane elastomer layer or polyurethane urea. The method is characterized in that an elastomer layer is formed, the elastomer layer is bonded to the substrate, and then the elastomer layer is released from the mold.
【０００６】また、第２発明の意匠面を有する積層体の
製造方法は、移動しつつある基材の表面にエラストマー
原料を供給し、その後、回動するコンベアベルトの表面
に取り付けられ、上記基材と相対向して移動する複数の
脱着可能な樹脂又はゴム製の成形型を、上記エラストマ
ー原料と接触させて、該成形型に該エラストマー原料を
充填させ、次いで、該エラストマー原料を硬化させてポ
リウレタンエラストマー層又はポリウレタンウレアエラ
ストマー層を形成するとともに、該エラストマー層を上
記基材に接合させ、その後、該エラストマー層を上記成
形型から脱型することを特徴とする。 In the method for producing a laminate having a design surface according to the second invention, the elastomer raw material is supplied to the surface of the moving base material, and then attached to the surface of the rotating conveyor belt. A plurality of molds made of removable resin or rubber that move in opposition to the material are brought into contact with the elastomer raw material, the molding material is filled with the elastomer raw material, and then the elastomer raw material is cured. Po
Forming a urethane elastomer layer or a polyurethane urea elastomer layer, bonding the elastomer layer to the base material, and then releasing the elastomer layer from the mold.
【０００７】 上記「基材」としては、亜鉛メッキ鉄板、
ベニア合板、石膏ボード及びＯＳＢ板等、建築用の内装
材、外装材などとして一般に使用されているものを用い
ることができる。また、上記「ポリウレタンエラストマ
ー層又はポリウレタンウレアエラストマー層」は、常温
から８０℃程度、特に７０℃以下、更には６０℃以下で
速やかに硬化するエラストマー原料を用いて形成するこ
とが好ましい。そのようなエラストマー原料としては、
ポリイソシアネートとポリオールとを主原料とするもの
が挙げられ、ポリウレタンエラストマー層が形成され
る。更に、ポリイソシアネートとポリアミン或いはポリ
エーテルポリオールの末端にアミノ基を導入して変性し
たアミン変性ポリオールを主原料とすれば、ポリウレタ
ンウレアエラストマー層が形成される。 The above “substrate” includes a galvanized iron plate,
Veneer plywood, gypsum board, OSB board, and other materials generally used as interior and exterior materials for construction can be used. Further, the "polyurethane elastomer layer or polyurethane urea elastomer layer" is preferably formed using an elastomer material which rapidly cures at room temperature to about 80 ° C, particularly 70 ° C or lower, and more preferably 60 ° C or lower. As such elastomer raw materials,
Examples include those using a polyisocyanate and a polyol as main raw materials, and a polyurethane elastomer layer is formed. Further, when an amine-modified polyol modified by introducing an amino group into the terminal of polyisocyanate and polyamine or polyether polyol is used as a main raw material, a polyurethane urea elastomer layer is formed.
【０００８】 これらのエラストマー原料は各種の基材と
の接着性に優れ、形成されるポリウレタンエラストマー
層又はポリウレタンウレアエラストマー層は、接着層を
要することなく基材と「直接」、強固に「接合」され
る。また、エラストマー層は無発泡体であってもよい
し、発泡体、特に、低発泡の発泡体であってもよいが、
適度に発泡したエラストマー層とすれば、少量のエラス
トマー原料によって凹凸感に優れた意匠面を容易に形成
することができる。また、発泡体とすることによって、
基材との接着性をより向上させることもでき、得られる
積層体の軽量化のうえでも有利である。 [0008] These elastomer raw materials are excellent in adhesion to various base materials, and are formed polyurethane elastomers.
The layer or polyurethaneurea elastomer layer is "directly" and firmly "bonded" to the substrate without the need for an adhesive layer. Further, the elastomer layer may be a non-foamed body, a foamed body, in particular, may be a low foamed foam,
If the elastomer layer is appropriately foamed, a design surface excellent in unevenness can be easily formed with a small amount of the elastomer raw material. Also, by using a foam,
Adhesion with the substrate can be further improved, which is advantageous in reducing the weight of the obtained laminate.
【０００９】第５発明の意匠面を有する積層体は、第１[0009] The laminate having a design surface according to the fifth aspect of the present invention is characterized in that:
発明または第２発明の方法により製造されたものであManufactured by the method of the invention or the second invention.
る。You.
【００１０】更に、第６発明の意匠面を有する積層体の
製造装置は、複数のロール、該ロールの周面に接して回
動するコンベアベルト、該コンベアベルトの表面に脱着
可能に取り付けられる樹脂又はゴム製の成形型、該成形
型に充填されるエラストマー原料を供給するための原料
供給装置、その一面に該エラストマー原料が接触され、
接合される基材を移送するための搬送手段、及び上記エ
ラストマー原料が硬化してなるポリウレタンエラストマ
ー層又はポリウレタンウレアエラストマー層を、上記成
形型から脱型するための脱型手段、を備えることを特徴
とする。Further, according to a sixth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a laminate having a design surface, comprising a plurality of rolls, a conveyor belt rotating in contact with a peripheral surface of the rolls, and a resin detachably attached to the surface of the conveyor belt. Or a rubber molding die, a raw material supply device for supplying an elastomer raw material to be filled in the molding die, the elastomer raw material is in contact with one surface thereof,
Conveying means for transferring a substrate to be joined, and a polyurethane elastomer obtained by curing the elastomer raw material
And a releasing means for releasing the polyurethane layer or the polyurethane urea elastomer layer from the mold.
【００１１】上記「コンベアベルト」は、その表面に成
形型を取り付け、固定することができ、且つこのコンベ
アベルトが回動した場合に、この成形型を安定して保持
することができるものであれば、その材質、構造等は特
に限定されない。しかし、第７発明のように、網状チェ
ーンコンベアベルト、所謂、ネットコンベアベルトが、
成形型を脱着し易いという点で好ましい。このネットコ
ンベアベルトは、ポリエチレン、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体等の樹脂、或いは各種のゴ
ムなどによって構成される。また、その長さ、幅及び厚
さは、積層体の寸法によって適宜のものとすることがで
きる。このコンベアベルトの表面に複数の成形型を取り
付け、固定し、コンベアベルトを回動させ、且つ基材を
移送させつつ、エラストマー原料の供給、硬化及び脱型
を連続的に行うことにより、意匠面を有する積層体を容
易に、且つ効率よく製造することができる。[0011] The above-mentioned "conveyor belt" is one which can attach and fix a forming die on its surface, and can stably hold the forming die when the conveyor belt rotates. The material, structure and the like are not particularly limited as long as they are used. However, as in the seventh invention, a net-shaped chain conveyor belt, a so-called net conveyor belt,
This is preferable in that the mold can be easily detached. This net conveyor belt is made of a resin such as polyethylene, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, or various rubbers. Further, the length, width and thickness can be appropriately determined depending on the dimensions of the laminate. A plurality of molds are attached to the surface of the conveyor belt, fixed, the conveyor belt is rotated, and the base material is transferred, and the supply, curing, and demolding of the elastomer raw material are continuously performed to achieve a design surface. Can easily and efficiently be manufactured.
【００１２】コンベアベルトの表面に成形型を取り付け
る方法は、成形型がコンベアベルトに確実に固定され、
コンベアベルトの回動にともなって揺動したり、脱落し
たりすることのない限り、特に限定はされない。この取
り付けの手段としては、インシュロック及びボルト、ナ
ット等が挙げられ、いずれの方法であっても、成形型を
容易に、且つ確実に取り付けることができる。[0012] The method of attaching the mold to the surface of the conveyor belt is such that the mold is securely fixed to the conveyor belt,
There is no particular limitation as long as the conveyor belt does not swing or fall off with rotation. As a means for this attachment, an insul lock, a bolt, a nut and the like can be cited, and any method can easily and securely attach the forming die.
【００１３】コンベアベルトに取り付ける成形型の個数
は、コンベアベルトの長さ及び成形型の寸法等にもよる
ため、特定することはできない。このように取り付ける
個数は特定できないが、より効率よく積層体を製造する
ためには、成形型を、コンベアベルトの全周に渡って大
きな間隔をおかずに取り付けることが好ましい。また、
少なくとも一枚の亜鉛メッキ鉄板等、基材の長さと略同
じ長さの意匠面を備える成形型とし、この成形型の意匠
面と対向させて基材を供給すれば、エラストマー層が接
合された積層体を効率よく得ることができる。更に、同
じ意匠面を備える成形型、或いは異なった意匠面を有す
る成形型を、コンベアベルトの回動方向にほとんど隙間
なく取り付け、固定し、これらの意匠面と対向させて基
材を移送させれば、同じ意匠面を有する、或いは異なっ
た意匠面を有する複数の積層体を容易に、且つ効率よく
製造することができる。The number of molds to be attached to the conveyor belt cannot be specified because it depends on the length of the conveyor belt, dimensions of the molds, and the like. Although the number of attachments cannot be specified in this way, in order to manufacture a laminate more efficiently, it is preferable to attach the molds without a large interval over the entire circumference of the conveyor belt. Also,
At least one galvanized iron plate or the like, a mold having a design surface having a length substantially equal to the length of the base material, and supplying the base material in opposition to the design surface of the mold, the elastomer layer was joined. A laminate can be obtained efficiently. Further, a molding die having the same design surface or a molding die having a different design surface is attached and fixed with almost no gap in the rotating direction of the conveyor belt, and the base material is transferred in opposition to these design surfaces. For example, a plurality of laminates having the same design surface or different design surfaces can be easily and efficiently manufactured.
【００１４】尚、コンベアベルトはロールの周面に接し
て回動するが、成形型がこのロールの周面に対応する位
置にきた場合、成形型に回動方向の引っ張り力が加わる
ことになる。そのため、そのような位置において相隣る
成形型の間隙が変化し得るように、成形型は回動方向に
僅かに移動可能なように間隔をおいて取り付けることが
好ましい。The conveyor belt rotates in contact with the peripheral surface of the roll. When the forming die comes to a position corresponding to the peripheral surface of the roll, a pulling force is applied to the forming die in the rotating direction. . For this reason, it is preferable that the molds be attached at intervals so that the gap between adjacent molds can change at such a position so that the molds can be slightly moved in the rotation direction.
【００１５】また、成形型は、意匠面を有する積層体の
所望の意匠面等によって容易に取り替えることができ
る、即ち、「脱着可能」でなければならず、接着剤等に
よって強固に接合するような方法は好ましくない。成形
型を脱着可能な方法によってコンベアベルトの表面に取
り付け、固定するようにすれば、少量多品種の積層体の
製造にも容易に対応することができる。The mold must be easily replaceable with a desired design surface of a laminate having a design surface, that is, it must be "detachable", and must be firmly joined by an adhesive or the like. Is not preferred. If the mold is attached and fixed to the surface of the conveyor belt by a detachable method, it is possible to easily cope with the production of a small number of various kinds of laminates.
【００１６】上記「成形型」は、積層体の表面に接合さ
れたエラストマー層の脱型時等に変形或いは損傷しない
程度の強度を有し、且つ軽量であることが好ましい。こ
のような成形型としては、第３発明のように、エラスト
マーからなるものを使用することが好ましい。この成形
型は、母型の表面にエラストマー原料を塗布し、硬化さ
せた後、母型から脱型することにより作製することがで
きる。このエラストマー原料は、吹き付け等の方法によ
って母型に塗布し、塗膜を形成させ、その後、硬化させ
ることができるようなものであれば特に限定はされな
い。また、この成形型を構成するエラストマーは、第４
発明のように、無発泡体であることが好ましいが、発泡
体であってもよい。発泡体である場合は、低発泡体であ
ることが好ましい。It is preferable that the above-mentioned "mold" has such a strength that it is not deformed or damaged when the elastomer layer bonded to the surface of the laminate is removed from the mold, and is lightweight. As such a mold, it is preferable to use a mold made of an elastomer as in the third invention. This mold can be produced by applying an elastomer raw material to the surface of the matrix, curing the material, and then removing the mold from the matrix. This elastomer raw material is not particularly limited as long as it can be applied to a matrix by a method such as spraying to form a coating film and then cured. Further, the elastomer constituting this mold is a fourth elastomer.
As in the invention, a non-foamed body is preferable, but a foamed body may be used. When it is a foam, it is preferably a low foam.
【００１７】このエラストマーとしては、積層体に接合
されるポリウレタンエラストマー層又はポリウレタンウ
レアエラストマー層を構成するエラストマーと同様のも
のを使用することができる。即ち、ポリイソシアネート
とポリオールとを反応させて得られるポリウレタンエラ
ストマー、ポリイソソシアネートとポリアミン等とを反
応させて得られるポリウレタンウレアエラストマーなど
が挙げられる。特に、ポリイソソシアネートとポリオー
ル成分或いはポリアミン成分とを母型に吹き付け、混合
し、反応させることによって、速やかに硬化する速硬化
型のエラストマー原料を使用することが好ましい。短時
間のうちに、効率よく作業を行うためには、この速硬化
型の原料の硬化時間は５秒〜１０分、特に５秒〜３分、
更には５秒〜２分であることが好ましい。The elastomer may be a polyurethane elastomer layer or a polyurethane rubber bonded to the laminate.
The same elastomer as the elastomer constituting the rare elastomer layer can be used. That is, a polyurethane elastomer obtained by reacting a polyisocyanate with a polyol, a polyurethane urea elastomer obtained by reacting a polyisocyanate with a polyamine or the like can be used. In particular, it is preferable to use a fast-curing elastomer raw material which is quickly cured by spraying, mixing and reacting the polyisosocyanate and the polyol component or the polyamine component onto the matrix. In order to work efficiently in a short time, the curing time of this fast-curing material is 5 seconds to 10 minutes, particularly 5 seconds to 3 minutes.
Further, it is preferably 5 seconds to 2 minutes.
【００１８】また、このエラストマーは母型を型取りし
た意匠面を構成するものであり、母型から脱型する際
に、成形型の表面形状が変形等するものであってはなら
ない。そのため、エラストマーのショアＤ硬度は、第４
発明のように、１５〜６０、特に３０〜４０であること
が好ましい。更に、エラストマーの引張強度は４ＭＰａ
以上、特に６〜１８ＭＰａ、更には８〜１８ＭＰａ、伸
びは１００％以上、特に４００％以上であることが好ま
しい。このような硬度及び引張強度、伸びを有するエラ
ストマーであれば、成形型を母型から容易に脱型するこ
とができ、且つ母型を精巧に型取った美麗な意匠面を備
える成形型とすることができる。Further, this elastomer constitutes a design surface obtained by molding a mother die, and the surface shape of the molding die must not be deformed when the mold is released from the mother die. Therefore, the Shore D hardness of the elastomer is 4th.
As in the invention, it is preferably 15 to 60, particularly preferably 30 to 40. Further, the tensile strength of the elastomer is 4 MPa.
As described above, the elongation is preferably 6 to 18 MPa, more preferably 8 to 18 MPa, and the elongation is 100% or more, particularly preferably 400% or more. If the elastomer has such hardness, tensile strength, and elongation, the molding die can be easily removed from the mother die, and the molding die has a beautiful design surface obtained by precisely molding the mother die. be able to.
【００１９】母型の表面に塗布されるエラストマー原料
により形成される塗膜の厚さは特定されないが、硬化後
の成形型の厚さが１〜１０ｍｍ、特に２〜５ｍｍとなる
ように塗布することが好ましい。この塗膜の厚さが１ｍ
ｍ未満である場合は、母型から脱型する際に破損した
り、脱型し難くなることがあるとともに、凹凸感に優れ
た意匠面とすることが容易ではない。一方、塗膜の厚さ
は５ｍｍであれば十分であり、これ以上の厚さとした場
合は、成形型の剛性が高くなって、容易に変形させるこ
とができなくなることもあり、好ましくない。このエラ
ストマーからなる成形型は硬度が大きく、母型の表面形
状を精巧に型取ることができ、且つ母型から容易に脱型
することができる。Although the thickness of the coating film formed from the elastomer raw material applied to the surface of the matrix is not specified, it is applied so that the thickness of the mold after curing is 1 to 10 mm, particularly 2 to 5 mm. Is preferred. The thickness of this coating is 1m
When it is less than m, it may be damaged when it is released from the matrix, or it may be difficult to release the mold, and it is not easy to provide a design surface having an excellent unevenness. On the other hand, it is sufficient that the thickness of the coating film is 5 mm. If the thickness is more than 5 mm, the rigidity of the mold becomes high, and it may not be possible to easily deform the mold, which is not preferable. The molding die made of this elastomer has a high hardness, can precisely mold the surface shape of the matrix, and can be easily removed from the matrix.
【００２０】尚、成形型の母型の表面からの剥離を容易
にするため、離型剤を用いることもできる。この離型剤
としては、シリコーン系離型剤、ワックス系離型剤等、
汎用のものをそのまま用いることができる。また、離型
剤は母型の全表面に塗布してもよいし、複雑な形状であ
って、精巧な型取りが容易ではない部位等に限定して塗
布してもよい。Incidentally, a release agent may be used in order to facilitate the peeling of the mold from the surface of the matrix. Examples of the release agent include a silicone release agent, a wax release agent, and the like.
General-purpose ones can be used as they are. Further, the release agent may be applied to the entire surface of the matrix, or may be applied only to a portion having a complicated shape and where it is difficult to take a precise mold.
【００２１】更に、この成形型は、母型の表面を平滑層
によって覆った後、作製することもできる。この方法で
は、先ず、母型の表面に無発泡のエラストマー原料或い
は樹脂原料を塗布し、硬化させて平滑層を形成する。そ
の後、この平滑層の表面にエラストマー原料を塗布し、
硬化させて成形型を作製する。次いで、成形型を母型の
表面に形成された平滑層から剥離させ、脱型することに
よって成形型を得ることができる。Further, the mold can be produced after the surface of the matrix is covered with a smooth layer. In this method, first, a non-foamed elastomer raw material or resin raw material is applied to the surface of a matrix, and cured to form a smooth layer. After that, apply elastomer material to the surface of this smooth layer,
It is cured to produce a mold. Next, the mold is released from the smooth layer formed on the surface of the mother mold, and the mold is obtained by removing the mold.
【００２２】この平滑層は、母型の表面を被覆する皮膜
であり、母型の表面の意匠形状以外の微細な凹凸を平滑
化させ、成形型の脱型を容易にするためのものである。
平滑層を形成する原料としては、無発泡エラストマー原
料のみならず、無発泡樹脂原料を使用することもでき
る。無発泡エラストマー原料としては、成形型を作製す
るためのエラストマー原料と同様のものを用いることが
できる。また、無発泡樹脂原料を使用した場合は、平滑
層は樹脂からなる硬い皮膜となるが、成形型の作製にお
いては何ら問題とはならない。この樹脂としては、不飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等が挙げられる。This smooth layer is a coating for covering the surface of the matrix, and is used for smoothing fine irregularities other than the design shape on the surface of the matrix and facilitating removal of the mold. .
As a raw material for forming the smooth layer, not only a non-foamed elastomer raw material but also a non-foamed resin raw material can be used. As the non-foamed elastomer raw material, the same one as the elastomer raw material for producing the mold can be used. When a non-foamed resin raw material is used, the smooth layer becomes a hard film made of resin, but this does not pose any problem in the production of a mold. Examples of the resin include an unsaturated polyester resin, an epoxy resin, polyethylene, and polypropylene.
【００２３】平滑層の厚さは５０〜５００μｍ、特に１
００〜２００μｍとすることが好ましい。この厚さが５
０μｍ未満の場合は、成形型を脱型する際に平滑層が破
損し易い。一方、平滑層の厚さは５００μｍであれば十
分であり、これ以上の厚さにする必要はない。また、母
型の表面の場合と同様に、この平滑層の表面に離型剤を
塗布し、より脱型し易くすることもできる。The thickness of the smooth layer is 50 to 500 μm, especially 1
It is preferable to set it to 00 to 200 μm. This thickness is 5
When the thickness is less than 0 μm, the smooth layer is easily damaged when the mold is released. On the other hand, it is sufficient that the thickness of the smooth layer is 500 μm, and it is not necessary to make the thickness more. Further, as in the case of the surface of the matrix, a release agent can be applied to the surface of the smooth layer to make it easier to remove the mold.
【００２４】第１及び第２発明において、ポリウレタン
エラストマー層又はポリウレタンウレアエラストマー層
を形成するための上記「エラストマー原料」としては、
粘度が低く、且つ短時間のうちに硬化するものが好まし
い。粘度が低く、短時間で硬化するエラストマー原料で
あれば、コンベアベルトの回動速度及び基材の移送速度
を大きくしても、成形型に十分な量を塗布、或いは充填
させることができ、また、硬化も十分に進んで、成形型
からのエラストマー層の脱型も容易となる。更に、エラ
ストマー層が基材に十分な強度でもって接合され、経時
とともにエラストマー層が剥離することもない。In the first and second inventions, the polyurethane
As the `` elastomer raw material '' for forming the elastomer layer or the polyurethane urea elastomer layer,
Those having low viscosity and curing within a short time are preferred. If the viscosity is low and the raw material is an elastomer material that cures in a short time, a sufficient amount can be applied to or filled in the mold even if the rotation speed of the conveyor belt and the transfer speed of the base material are increased. The curing also proceeds sufficiently, and the release of the elastomer layer from the mold becomes easy. Further, the elastomer layer is bonded to the substrate with sufficient strength, and the elastomer layer does not peel off with time.
【００２５】尚、エラストマー原料を成形型に供給する
方法としては、第１発明では、スプレーガン等を用いた
吹き付け工法が好ましい。特に、自動化された装置によ
るスプレー工法であれば、厚さのばらつきのない均質な
エラストマー層を容易に形成することができる。また、
第２発明では、基材の表面にエラストマー原料を均一に
供給することができる限り、ポアガン等、どのような供
給装置であっても使用することができる。As a method of supplying the elastomer raw material to the mold, in the first invention, a spraying method using a spray gun or the like is preferable. In particular, with a spray method using an automated apparatus, a uniform elastomer layer having no thickness variation can be easily formed. Also,
In the second invention, any supply device such as a pore gun can be used as long as the elastomer raw material can be uniformly supplied to the surface of the base material.
【００２６】スプレー工法は、粘度が低く、混合後、速
やかに硬化するポリイソシアネートとポリアミン成分と
を主成分とするポリウレタンウレアエラストマー原料を
使用する場合に、特に好ましい。このポリイソシアネー
トとしては、イソシアネート末端のプレポリマーが好適
である。プレポリマーはポリエーテル系、ポリエステル
系のいずれも使用することができる。また、第１及び第
２発明において、コンベアベルトの移動速度を、例え
ば、４ｍ／分以上と大きくし、より効率よく積層体を製
造するためには、エラストマー原料は短時間のうちに完
全に硬化するものである必要がある。このエラストマー
原料の硬化時間は５秒〜１０分、特に５秒〜３分である
ことが好ましい。尚、加熱することにより、硬化を促進
すれば、より硬化時間の長いエラストマー原料であって
も使用することができる。The spray method is particularly preferable when a polyurethane urea elastomer raw material containing a polyisocyanate and a polyamine component as main components, which has a low viscosity and rapidly cures after mixing, is used. As this polyisocyanate, an isocyanate-terminated prepolymer is preferred. As the prepolymer, either a polyether-based or polyester-based prepolymer can be used. In addition, the first and
In the second invention, in order to increase the moving speed of the conveyor belt to, for example, 4 m / min or more and to manufacture a laminate more efficiently, the elastomer raw material needs to be completely cured in a short time. is there. The curing time of this elastomer raw material is preferably from 5 seconds to 10 minutes, particularly preferably from 5 seconds to 3 minutes. Incidentally, if the curing is promoted by heating, even an elastomer raw material having a longer curing time can be used.
【００２７】ポリウレタンエラストマー等は無発泡であ
っても発泡したものであってもよいが、速硬化型のエラ
ストマー原料を用いた場合、通常、無発泡或いは独泡型
の低発泡のエラストマーとなる。この無発泡及び独泡型
の低発泡エラストマーはいずれも強度が大きく、耐候性
にも優れ、且つ基材に十分な強度でもって接合されたエ
ラストマー層を形成することができる。このエラストマ
ーのＪＩＳ Ｋ ６３０１による引張強度は、５０〜２
３０ｋｇ／ｃｍ2、特に６０〜２００ｋｇ／ｃｍ2、伸び
は１００〜８００％、特に４００〜７００％であること
が好ましい。また、ＪＩＳ Ｋ ７３１１によるショア
Ｄ硬度は、２０〜６０、特に３０〜５０であることが好
ましい。エラストマーの引張強度、伸び及び硬さがこの
範囲であれば、外部からの衝撃等によってエラストマー
層が容易に損傷を受けるようなことがない。The polyurethane elastomer or the like may be non-foamed or foamed. However, when a fast-curing elastomer material is used, it is usually a non-foamed or closed-cell low foamed elastomer. Both the non-foamed and closed-cell low-foaming elastomers have high strength, are excellent in weather resistance, and can form an elastomer layer bonded to a substrate with sufficient strength. The tensile strength of this elastomer according to JIS K6301 is 50 to 2
30kg / cm 2, particularly 60~200kg / cm 2, elongation 100 to 800%, even more preferably from 400 to 700%. Further, the Shore D hardness according to JIS K 7311 is preferably from 20 to 60, particularly preferably from 30 to 50. When the tensile strength, elongation and hardness of the elastomer are within these ranges, the elastomer layer is not easily damaged by external impact or the like.
【００２８】[0028]
【発明の実施の形態】以下、実施例によって本発明の意
匠面を有する積層体の製造方法及び製造装置について詳
しく説明する。 （１）成形型の作製 杉木目調又はレンガ調の意匠面を有する母型の表面に、
速硬化型ポリウレタンウレア原料（株式会社イノアック
コーポレーション製、商品名「ＩＳＣ−ＳＳ」、イソシ
アネートプレポリマーとポリアミン成分とからなる原
料）を３ｍｍの厚さになるように、高圧スプレー機及び
スプレーガンによって吹き付け、２分間養生させてエラ
ストマーからなる成形型を作製し、母型から脱型した。
使用した高圧スプレー機は、ガスマー社製（型式「Ｈ−
３５００」）であり、吐出圧は１２０ｋｇ／ｃｍ2とし
た。また、スプレーガンも、ガスマー社製（型式「ＧＸ
−７−４００」）であり、吐出量は３．６ｋｇ／分とし
た。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method and an apparatus for manufacturing a laminate having a design surface according to the present invention will be described in detail with reference to examples. (1) Fabrication of a mold On the surface of a matrix having a cedar or brick design surface,
A fast-curing polyurethane urea raw material (trade name “ISC-SS” manufactured by INOAC CORPORATION, raw material composed of isocyanate prepolymer and polyamine component) is sprayed with a high-pressure sprayer and a spray gun so as to have a thickness of 3 mm. After curing for 2 minutes, a mold made of an elastomer was prepared and released from the mold.
The high-pressure sprayer used was manufactured by Gasmer (model “H-
3500 "), and the discharge pressure was 120 kg / cm 2 . The spray gun was also manufactured by Gasmer (model “GX
−7−400 ”), and the discharge rate was 3.6 kg / min.
【００２９】得られた成形型の長さは２．５ｍ、幅は
１．２ｍ（意匠面の長さは２ｍ、幅は１ｍである。）で
あり、厚さは３ｍｍであった。また、この成形型の表面
には損傷はみられず、且つその表面に意匠以外の凹凸等
はみられなかった。更に、この成形型の密度は９５０ｋ
ｇ／ｍ3であって、適度な柔軟性を有し、重量は６．２
ｋｇであって、非常に軽量な成形型であった。また、こ
の成形型はスプレー工法によって作製したが、この工法
によれば、加工、成形が極めて容易であるとともに、全
工程の所要時間が６０〜９０分と非常に短時間のうちに
成形型を作製することができた。The length of the obtained mold was 2.5 m, the width was 1.2 m (the length of the design surface was 2 m, and the width was 1 m), and the thickness was 3 mm. No damage was found on the surface of this mold, and no irregularities other than the design were found on the surface. Furthermore, the density of this mold is 950k
g / m 3 , with moderate flexibility and a weight of 6.2
kg and a very lightweight mold. In addition, this mold was manufactured by a spray method. According to this method, processing and molding are extremely easy, and the time required for all the steps is 60 to 90 minutes. Could be produced.
【００３０】（２）意匠面を有する積層体の製造 図１及び図２は、この実施例において、意匠面を有する
積層体の製造に用いた装置及び工程の概略を示す模式図
である。以下、図１の装置によって、基材１１として亜
鉛メッキ鉄板を使用した場合について説明するが、図２
のように、エラストマー原料をポアガンを備える原料供
給用ロボット８によって基材の表面に供給した場合、及
び基材１１としてベニア合板を用いた場合にも、同様に
凹凸感に優れ、且つ美麗な意匠面を有する積層体１を得
ることができた。(2) Production of Laminated Body Having Design Surface FIGS. 1 and 2 are schematic views showing the outline of an apparatus and steps used for producing a laminated body having a designed surface in this embodiment. Hereinafter, a case where a galvanized iron plate is used as the base material 11 by the apparatus of FIG. 1 will be described.
Similarly, when the elastomer raw material is supplied to the surface of the base material by the raw material supply robot 8 having a pore gun, and when the veneer plywood is used as the base material 11, the unevenness is also excellent and the design is beautiful. A laminate 1 having a surface was obtained.
【００３１】コンベアベルト２はポリエチレン系の素材
からなるネットコンベアベルトであり、幅１．５ｍ、長
さ１２ｍ、厚さ５ｍｍである。このコンベアベルト２
は、３本のロール３１、３２及び３３の周面に接して回
動しており、ロール３１と３３の中心間の距離は５ｍで
ある。コンベアベルト２の回動速度は、製造する積層体
１の寸法、使用する原料の種類等によって適宜に設定す
ればよいが、この実施例では４ｍ／分とした。尚、この
回動速度は生産性の面からは４ｍ／分以上にすることが
好ましい。The conveyor belt 2 is a net conveyor belt made of a polyethylene material and has a width of 1.5 m, a length of 12 m, and a thickness of 5 mm. This conveyor belt 2
Is rotated in contact with the peripheral surfaces of the three rolls 31, 32, and 33, and the distance between the centers of the rolls 31 and 33 is 5 m. The rotation speed of the conveyor belt 2 may be appropriately set depending on the dimensions of the laminated body 1 to be manufactured, the type of raw material to be used, and the like. In this embodiment, the rotation speed is 4 m / min. It is preferable that the rotation speed be 4 m / min or more from the viewpoint of productivity.
【００３２】コンベアベルト２の外周面には上記（１）
において作製した成形型４を複数個取り付ける。成形型
４の個数及び取り付ける間隔等は、成形型４の長さ、製
造する積層体１の所要数等によって適宜に設定すればよ
い。この実施例では、５個の成形型４を３０ｃｍの間隔
をおいて取り付けた。また、成形型４はボルト、ナット
によってコンベアベルト２に取り付けたが、成形型４の
揺動、脱落等はまったくなかった。The outer peripheral surface of the conveyor belt 2 has the above (1)
Are mounted. The number of the molds 4 and the intervals at which the molds 4 are attached may be appropriately set according to the length of the molds 4, the required number of the laminated bodies 1 to be manufactured, and the like. In this example, five molds 4 were mounted at an interval of 30 cm. The mold 4 was attached to the conveyor belt 2 with bolts and nuts, but the mold 4 did not swing or fall off at all.
【００３３】コンベアベルト２を回動させ、その外周面
に取り付けられた成形型４に、先ず、離型剤吹き付け機
５より離型剤を吹き付け、塗布した。この離型剤として
は、シリコーン系、ワックス系等の汎用のものを適宜用
いることができる。その後、離型剤が塗布された成形型
４の表面に、５軸の小型の原料吹き付けロボット７（フ
ァナック社製の型式ＬＲ１００１相当機）によって、エ
ラストマー原料をスプレー塗布し、厚さ２ｍｍの塗膜を
形成した。この実施例において使用したエラストマー原
料は、株式会社イノアックコーポレーション製、商品名
「ＩＳＣ−Ｓ」であり、イソシアネート末端プレポリマ
ーとポリアミンとを主成分とするものである。このエラ
ストマー原料の吹き付け時の粘度は十分に低く、且つ短
時間で増粘が始まる原料であるため、均一な厚さの塗膜
を容易に形成することができた。The conveyor belt 2 was rotated, and a mold release agent was first sprayed from a mold release agent spraying machine 5 onto a molding die 4 attached to the outer peripheral surface of the mold to apply the mold release agent. As the release agent, a general-purpose release agent such as a silicone-based or wax-based release agent can be appropriately used. Thereafter, an elastomer material is spray-coated on the surface of the mold 4 on which the release agent has been applied, by a 5-axis small material spraying robot 7 (equivalent to model LR1001 manufactured by FANUC), and a coating film having a thickness of 2 mm is formed. Was formed. The elastomer raw material used in this example is "ISC-S" (trade name, manufactured by INOAC CORPORATION), and is mainly composed of an isocyanate-terminated prepolymer and a polyamine. Since the viscosity of the elastomer raw material at the time of spraying is sufficiently low and the viscosity starts increasing in a short time, a coating film having a uniform thickness can be easily formed.
【００３４】次いで、エラストマー原料が塗布された成
形型４と相対向して移送される亜鉛メッキ鉄板１１と、
エラストマー原料とを接触させ、成形型４、エラストマ
ー原料及び亜鉛鉄板１１を、一体に移動させて、コンベ
アベルト２を介して配設された赤外線ヒータ６によって
加熱し、エラストマー原料を硬化させた。エラストマー
原料の温度は７０℃であり、この温度に４５秒間保つこ
とにより、エラストマー原料を十分に硬化させることが
できた。尚、この加熱温度は移動の速度を勘案し、エラ
ストマー原料の種類によって適宜に設定することができ
る。また、常温速硬化型のエラストマー原料であれば、
必ずしも加熱は必要ではない。Next, a galvanized iron plate 11 transferred opposite to the mold 4 coated with the elastomer raw material,
The elastomer raw material was brought into contact with the elastomer raw material, the mold 4, the elastomer raw material and the galvanized iron plate 11 were moved together, and heated by the infrared heater 6 arranged via the conveyor belt 2 to cure the elastomer raw material. The temperature of the elastomer raw material was 70 ° C., and by maintaining this temperature for 45 seconds, the elastomer raw material could be sufficiently cured. The heating temperature can be appropriately set depending on the type of the elastomer raw material in consideration of the moving speed. Also, if it is a room temperature fast curing type elastomer raw material,
Heating is not necessary.
【００３５】エラストマー原料が硬化して形成されたエ
ラストマー層１２は、ロール３１の下部において成形型
４から脱型した。エラストマー層１２は、成形型４との
界面に、脱型用エアブロー機９によって加圧空気を吹き
付けることによって容易に脱型することができた。得ら
れた意匠面を有する積層体１は、長さ２ｍ、幅１ｍ、厚
さ３．１ｍｍ（基材である亜鉛メッキ鉄板１１の厚さ；
０．６ｍｍ、エラストマー層１２の厚さ；２．５ｍｍ）
であり、凹凸感のある美麗な意匠面を有するものであっ
た。The elastomer layer 12 formed by curing the elastomer raw material was released from the mold 4 below the roll 31. The elastomer layer 12 could be easily removed from the interface with the mold 4 by blowing pressurized air with an air blower 9 for removal. The obtained laminate 1 having a design surface has a length of 2 m, a width of 1 m, and a thickness of 3.1 mm (the thickness of the galvanized iron plate 11 as a base material;
0.6 mm, thickness of the elastomer layer 12; 2.5 mm)
And had a beautiful design surface with unevenness.
【００３６】尚、本発明においては、上記の具体的な実
施の形態に示すものに限られず、目的、用途に応じて本
発明の範囲内で種々変更した実施の形態とすることがで
きる。即ち、エラストマー層は無色透明であってもよい
が、エラストマー原料に顔料等を配合し、所望の色調を
有する建材等とすることができる。It should be noted that the present invention is not limited to the specific embodiments described above, but can be variously modified within the scope of the present invention in accordance with the purpose and application. That is, although the elastomer layer may be colorless and transparent, a building material or the like having a desired color tone can be obtained by blending a pigment or the like with the elastomer raw material.
【００３７】[0037]
【発明の効果】第１及び第２発明の意匠面を有する積層
体の製造方法によれば、建材等として有用な美麗な意匠
面を備える積層体を、容易に、且つ効率よく製造するこ
とができる。また、ポリウレタンエラストマー層又はポ
リウレタンウレアエラストマー層は凹凸感に優れた三次
元意匠面を有するものであって、且つ成形型からの転写
性が非常に優れたものである。この成形型はコンベアベ
ルトに容易に脱着することができ、少量多品種の積層体
の要求にも、容易に、且つ迅速に対応することができ
る。更に、意匠面がコンベアベルトの長さ方向に連なる
ように成形型を取り付け、固定すれば、積層体を連続し
て高い生産性でもって製造することもできる。また、第
３及び第４発明のように、エラストマーからなる成形型
とすれば、母型が１個あれば、多数の成形型を容易に作
製することができ、母型として現物を用いることもでき
る。According to the method for producing a laminate having a design surface according to the first and second aspects of the present invention, a laminate having a beautiful design surface useful as a building material or the like can be produced easily and efficiently. it can. In addition, a polyurethane elastomer layer or
The urethane urea elastomer layer has a three-dimensional design surface excellent in unevenness and has excellent transferability from a mold. This mold can be easily attached to and detached from the conveyor belt, and can easily and quickly respond to the demand for small-quantity multi-product laminates. Furthermore, if the mold is attached and fixed so that the design surface is continuous in the length direction of the conveyor belt, the laminate can be continuously manufactured with high productivity. Also,
As in the third and fourth inventions, if the mold is made of an elastomer, a large number of molds can be easily produced with one matrix, and the actual mold can be used as the matrix.
【００３９】更に、第６発明の意匠面を有する積層体の
製造装置によれば、建材等として有用な美麗な意匠面を
備える積層体を容易に製造することができ、特定の成形
型を取り付けて積層体を製造すれば、複数の積層体を連
続して効率よく製造することもできる。Further, according to the apparatus for manufacturing a laminate having a design surface according to the sixth aspect of the invention, a laminate having a beautiful design surface useful as a building material or the like can be easily produced, and a specific mold is attached. When the laminate is manufactured by the above method, a plurality of laminates can be continuously and efficiently manufactured.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】意匠性を有する積層体の製造装置及び工程の概
略の一例を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a manufacturing apparatus and a process of a laminate having a design property.
【図２】意匠性を有する積層体の製造装置及び工程の概
略の他の例を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic view showing another example of an outline of a manufacturing apparatus and a process of a laminate having a design property.
【符号の説明】 １；意匠面を有する積層体、１１；基材、１２；エラス
トマー層、２；コンベアベルト、３１、３２、３３；駆
動用ロール、４；成形型、５；離型剤吹き付け機、６；
赤外線ヒータ、７；原料吹き付けロボット、８；原料供
給用ロボット、９；脱型用エアブロー機。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; laminated body having a design surface, 11; base material, 12; elastomer layer, 2; conveyor belt, 31, 32, 33; driving roll, 4; molding die, 5; Machine, 6;
Infrared heater, 7; Raw material spraying robot, 8; Raw material supply robot, 9; Air blow machine for demolding.
Claims (7)
ることなく直接接合されるポリウレタンエラストマー層
又はポリウレタンウレアエラストマー層と、を備えるこ
とを特徴とする意匠面を有する積層体。1. A laminate having a design surface, comprising: a base material; and a polyurethane elastomer layer or a polyurethane urea elastomer layer directly bonded to the surface of the base material without using an adhesive layer.
能な樹脂又はゴム製の成形型を取り付け、上記コンベア
ベルトを回動させつつ、上記成形型に、順次、エラスト
マー原料を塗布し、その後、上記成形型と相対向して移
送される基材の表面と、上記エラストマー原料とを接触
させ、次いで、該エラストマー原料を硬化させてエラス
トマー層を形成するとともに、該エラストマー層を上記
基材に接合させ、その後、該エラストマー層を上記成形
型から脱型することを特徴とする意匠面を有する積層体
の製造方法。2. A plurality of molds made of removable resin or rubber are attached to the surface of the conveyor belt, and while rotating the conveyor belt, an elastomer material is sequentially applied to the molds. The surface of the base material transferred opposite to the mold is brought into contact with the elastomer raw material, and then the elastomer raw material is cured to form an elastomer layer, and the elastomer layer is bonded to the base material. And then removing the elastomer layer from the mold. A method for producing a laminate having a design surface.
ー原料を供給し、その後、回動するコンベアベルトの表
面に取り付けられ、上記基材と相対向して移動する複数
の脱着可能な樹脂又はゴム製の成形型を、上記エラスト
マー原料と接触させ、該成形型に該エラストマー原料を
充填させ、次いで、該エラストマー原料を硬化させてエ
ラストマー層を形成するとともに、該エラストマー層を
上記基材に接合させ、その後、該エラストマー層を上記
成形型から脱型することを特徴とする意匠面を有する積
層体の製造方法。3. A method of supplying an elastomer raw material to a surface of a moving base material, and then attaching a plurality of detachable resins attached to the surface of a rotating conveyor belt and moving opposite to the base material. A rubber mold is brought into contact with the elastomer raw material, the mold is filled with the elastomer raw material, and then the elastomer raw material is cured to form an elastomer layer, and the elastomer layer is bonded to the base material. And then removing the elastomer layer from the mold. A method for producing a laminate having a design surface.
項２又は３記載の意匠面を有する積層体の製造方法。4. The method for producing a laminate having a design surface according to claim 2, wherein the molding die is made of an elastomer.
アＤ硬度が１５〜６０である請求項４記載の意匠面を有
する積層体の製造方法。5. The method according to claim 4, wherein the elastomer is non-foamed and has a Shore D hardness of 15 to 60.
回動するコンベアベルト、該コンベアベルトの表面に脱
着可能に取り付けられる樹脂又はゴム製の成形型、該成
形型に充填されるエラストマー原料を供給するための原
料供給装置、その一面に該エラストマー原料が接触さ
れ、接合される基材を移送するための搬送手段、及び上
記エラストマー原料が硬化してなるエラストマー層を、
上記成形型から脱型するための脱型手段、を備えること
を特徴とする意匠面を有する積層体の製造装置。6. A plurality of rolls, a conveyor belt rotating in contact with a peripheral surface of the rolls, a resin or rubber mold detachably attached to the surface of the conveyor belt, and an elastomer filled in the mold. A raw material supply device for supplying a raw material, the elastomer raw material is brought into contact with one surface of the raw material supply device, a conveying unit for transferring a substrate to be joined, and an elastomer layer obtained by curing the elastomer raw material.
An apparatus for manufacturing a laminate having a design surface, comprising: a mold release means for releasing the mold from the mold.
ルトである請求項６記載の意匠面を有する積層体の製造
装置。7. The apparatus according to claim 6, wherein the conveyor belt is a net conveyor belt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15073798A JP2975342B1 (en) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | Laminate having design surface, method for manufacturing the same, and manufacturing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15073798A JP2975342B1 (en) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | Laminate having design surface, method for manufacturing the same, and manufacturing apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2975342B1 JP2975342B1 (en) | 1999-11-10 |
| JPH11320801A true JPH11320801A (en) | 1999-11-24 |
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ID=15503321
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| JP15073798A Expired - Fee Related JP2975342B1 (en) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | Laminate having design surface, method for manufacturing the same, and manufacturing apparatus |
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|---|---|
| JP (1) | JP2975342B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006015326A (en) * | 2004-06-04 | 2006-01-19 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | Patterning material, patterning tool, patterning method and straight grain pattern material |
-
1998
- 1998-05-13 JP JP15073798A patent/JP2975342B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006015326A (en) * | 2004-06-04 | 2006-01-19 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | Patterning material, patterning tool, patterning method and straight grain pattern material |
| JP4494228B2 (en) * | 2004-06-04 | 2010-06-30 | 菊水化学工業株式会社 | Patterning material, patterning tool and patterning method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2975342B1 (en) | 1999-11-10 |
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