JPH11314319A - Heating packaging container and packaging material for food - Google Patents

Heating packaging container and packaging material for food

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JPH11314319A
JPH11314319A JP10123784A JP12378498A JPH11314319A JP H11314319 A JPH11314319 A JP H11314319A JP 10123784 A JP10123784 A JP 10123784A JP 12378498 A JP12378498 A JP 12378498A JP H11314319 A JPH11314319 A JP H11314319A
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JP
Japan
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heating
packaging container
resin
gas barrier
packaging
Prior art date
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Pending
Application number
JP10123784A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toshiya Kuroda
俊也 黒田
Taiichi Sakatani
泰一 阪谷
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Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
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Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical Sumitomo Chemical Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a packaging container adapted to a heating application by a microwave such as a microwave oven or the like with very excellent gas barrier properties by using a laminate having a gas barrier layer made of a resin composition containing an inorganic laminar compound. SOLUTION: The heating packaging container is formed by laminating a gas barrier layer 3 made of a resin composition containing an inorganic laminar compound on a base material 1 to form a laminate and molding the laminate in a desired shape. The laminar compound contained in the layer 3 has a laminar structure in which unit crystal layers are stacked with each other, and a graphite, a zirconium phosphate, chalcogenide, a clay mineral or the like having a particle size of 5 μm or less and an aspect ratio of 50 to 5,000 with respect to gas barrier properties in a cleaved state can be used. As the resin, a resin containing a high hydrogen bondable resin having a hydrogen bondable group or an ionic group is used.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスバリア性に優
れており、内部に収納された内容物の劣化を抑制して内
容物を長期間保存可能とするとともに、マイクロ波によ
り加熱可能である加熱用包装容器と、この加熱用包装容
器を備えている食品用包装材とに関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heating apparatus which is excellent in gas barrier properties, suppresses deterioration of contents stored therein, enables the contents to be stored for a long time, and is heatable by microwaves. The present invention relates to a packaging container for food and a food packaging material provided with the packaging container for heating.

【0002】[0002]

【従来の技術】近年、電子レンジの普及により、惣菜な
どを加熱するだけの状態まで調理した後に包装してなる
ような調理済加工食品の生産消費量が増大している。ま
た、家庭で調理した食品の残部を何らかの容器に短時間
保存し、その後、電子レンジで再加熱するなどして利用
する方法もある。ここで、電子レンジでは、マイクロ波
により加熱を行うため、上記食品などの内容物を収納・
包装する容器は耐マイクロ波適性を有している必要があ
る。
2. Description of the Related Art In recent years, with the spread of microwave ovens, the production consumption of cooked processed foods, which are prepared by heating prepared foods and the like and then packaging the foods, has been increasing. There is also a method of storing the rest of food prepared at home in a container for a short time and then reheating it in a microwave oven or the like. Here, in the microwave oven, since the heating is performed by microwaves, the contents such as the above foods are stored and stored.
Containers to be packed must have microwave resistance.

【0003】この耐マイクロ波適性とは、マイクロ波の
吸収による加熱や発火がないこと、マイクロ波の加熱に
より上昇する内容物(食品)の温度(100℃以上)に
耐え得ることができることなどが挙げられる。
[0003] The microwave resistance means that there is no heating or ignition due to the absorption of microwaves, and that it can withstand the temperature (100 ° C. or more) of contents (food) that rises by heating with microwaves. No.

【0004】ところで、上述した調理済加工食品などの
市販食品では保存性が重要となるために、該食品を収納
して包装する包装材には、通常ガスバリア層が形成され
ている。これは、食品には、外気に接触したり、水分な
どが蒸発・拡散したりすると劣化・変質するおそれが高
いものが多いためである。それゆえ、従来より、上述し
た惣菜といった調理済加工食品などの包装には、主に、
ポリ塩化ビニリデン系樹脂からなるガスバリア層が形成
されている。
[0004] Since preservability is important for commercially available foods such as the above-mentioned cooked processed foods, a gas barrier layer is usually formed in a packaging material for containing and packaging the foods. This is because many foods are likely to deteriorate or deteriorate when they come into contact with the outside air or when water or the like evaporates or diffuses. Therefore, conventionally, packaging of prepared processed foods such as the above-mentioned prepared foods mainly includes:
A gas barrier layer made of a polyvinylidene chloride resin is formed.

【0005】このポリ塩化ビニリデン系樹脂は、優れた
ガスバリア性を示す上に、耐冷凍性や薬剤などに対する
安定性に優れているため、食品包装用のガスバリア層と
して多用されてきた。
[0005] The polyvinylidene chloride-based resin exhibits excellent gas barrier properties, and also has excellent freezing resistance and stability against chemicals. Therefore, it has been frequently used as a gas barrier layer for food packaging.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ところが、一般的なポ
リ塩化ビニリデン系樹脂はマイクロ波の吸収が見られる
ため、電子レンジによる加熱で高温となる。そのため、
ポリ塩化ビニリデン系樹脂からなるガスバリア層を備え
た包装材は、上述した耐マイクロ波適性が低いため、電
子レンジによる加熱には好ましくないという問題点を招
来している。
However, a general polyvinylidene chloride-based resin is heated by a microwave oven because of absorption of microwaves. for that reason,
A packaging material provided with a gas barrier layer made of a polyvinylidene chloride-based resin has a problem in that it is not suitable for heating by a microwave oven because of the low microwave resistance described above.

【0007】それゆえ、電子レンジによる加熱に好適に
用いられる加熱用包装容器には、ポリ塩化ビニリデン系
樹脂に代わり得るような優れたガスバリア性を示すとと
もに、ポリ塩化ビニリデン系樹脂には見られない優れた
耐マイクロ波適性を有するガスバリア層を備えているこ
とが好ましい。さらに、工業的な観点から考えれば、こ
のようなガスバリア層を備える加熱用包装容器は、製造
に際してコストの増大を伴わないことが特に好ましい。
Therefore, a heating packaging container suitably used for heating by a microwave oven has an excellent gas barrier property which can be substituted for polyvinylidene chloride resin, and is not found in polyvinylidene chloride resin. It is preferable that a gas barrier layer having excellent microwave resistance is provided. Further, from an industrial point of view, it is particularly preferable that the heating packaging container provided with such a gas barrier layer does not involve an increase in cost in manufacturing.

【0008】そのため、上記の各条件を満たし得るよう
なガスバリア層を有し、電子レンジなどのマイクロ波を
用いた加熱に好適に用いられる包装容器の開発が求めら
れていた。
Therefore, there has been a demand for the development of a packaging container having a gas barrier layer capable of satisfying the above-mentioned conditions and suitably used for heating using microwaves such as a microwave oven.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意検討した結果、無機層状化合物を有
する樹脂組成物からなるガスバリア層を有する積層体を
用いて得られる包装容器が、非常に優れたガスバリア性
とともに、非常に優れた耐マイクロ波適性を有し、電子
レンジなどのマイクロ波による加熱用途に好適な包装容
器となることを見出し、本発明を完成するに至った。
Means for Solving the Problems The present inventors have made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, a packaging container obtained by using a laminate having a gas barrier layer made of a resin composition having an inorganic layered compound has been obtained. The present inventors have found that a packaging container having extremely excellent gas barrier properties and very good microwave resistance and suitable for use in microwave heating such as a microwave oven has led to the completion of the present invention.

【0010】すなわち、本発明の加熱用包装容器は、上
記の課題を解決するために、内容物を収納して包装した
状態で、該内容物をマイクロ波により加熱可能とする加
熱用包装容器において、無機層状化合物を有する樹脂組
成物からなるガスバリア層を有している積層体を備えて
いることを特徴としている。
[0010] That is, in order to solve the above-mentioned problems, the heating packaging container of the present invention is a heating packaging container capable of heating the contents by microwave while the contents are stored and packaged. And a laminate having a gas barrier layer made of a resin composition having an inorganic layered compound.

【0011】上記構成によれば、上記積層体が有してい
るガスバリア層は、無機層状化合物を有する樹脂組成物
からなっているため、従来から用いられているポリ塩化
ビニリデン系樹脂のガスバリア層に比べて、優れた耐マ
イクロ波適性を有している。それゆえ、上記積層体を備
える加熱用包装容器は、内容物を収納・包装した状態で
マイクロ波により加熱しても、ガスバリア層の昇温がほ
とんどない。
According to the above structure, the gas barrier layer of the laminate is made of a resin composition having an inorganic layered compound, so that the gas barrier layer of a conventionally used polyvinylidene chloride resin can be used. In comparison, it has excellent microwave resistance. Therefore, the heating packaging container provided with the laminated body hardly raises the temperature of the gas barrier layer even when heated by microwaves in a state where the contents are stored and packaged.

【0012】しかも、マイクロ波による加熱で内容物が
100℃以上に加熱されたとしても、容器本体およびガ
スバリア層が100℃以上の温度に対する耐熱性を有し
ている。加えて、ガスバリア層の製造に際して、ポリ塩
化ビニリデン系樹脂のガスバリア層と比較しても、製造
コストの上昇を招来しない。その結果、本発明にかかる
加熱用包装容器は、内容物ごと電子レンジで加熱するこ
とができる優れた包装容器とすることができる。
Moreover, even if the contents are heated to 100 ° C. or more by microwave heating, the container body and the gas barrier layer have heat resistance to a temperature of 100 ° C. or more. In addition, in the production of the gas barrier layer, no increase in production cost is caused as compared with a gas barrier layer of polyvinylidene chloride resin. As a result, the packaging container for heating according to the present invention can be an excellent packaging container capable of heating the contents together with the microwave.

【0013】上記加熱用包装容器は、縦ピロー包装袋、
横ピロー包装袋、ガゼット包装袋、3方シール包装袋、
4方シール包装袋、真空・圧空成型容器と蓋材との対、
射出またはプレス成型容器および蓋材との対、紙容器か
ら選択される少なくとも1種の包装形状に加工されてい
ることが好ましい。
[0013] The heating packaging container may be a vertical pillow packaging bag,
Horizontal pillow packaging bag, gusset packaging bag, 3-side seal packaging bag,
4-side sealed packaging bag, pair of vacuum and compressed air molded container and lid,
It is preferably processed into at least one kind of packaging shape selected from a paper container and a pair of an injection or press molded container and a lid member.

【0014】すなわち、加熱用包装容器が上記の何れか
の形態を採ることにより、加熱の必要がある内容物に応
じた包装が可能となる。それゆえ、マイクロ波により内
容物を良好に加熱することができるとともに、加熱する
までの保存期間中であっても、内容物の劣化をより効果
的に抑制することが可能となる。
That is, by adopting any one of the above-described forms of the heating packaging container, it becomes possible to perform packaging according to the contents that need to be heated. Therefore, the contents can be satisfactorily heated by the microwave, and the deterioration of the contents can be more effectively suppressed even during the storage period until the heating.

【0015】本発明にかかる加熱用包装容器では、上記
積層体がさらに金属または金属酸化物の層を少なくとも
1層有していることが好ましい。この金属または金属酸
化物の層の形成は特に限定されるものではないが、蒸着
法により形成されることが好ましい。上記金属または金
属酸化物の層が形成されることによって内容物のガスバ
リア性を向上させることができるとともに、内容物を遮
光することもできるため、内容物の変質をより一層抑制
することができる。
In the heating packaging container according to the present invention, it is preferable that the laminate further has at least one metal or metal oxide layer. The formation of the metal or metal oxide layer is not particularly limited, but is preferably formed by an evaporation method. By forming the metal or metal oxide layer, the gas barrier properties of the contents can be improved and the contents can be shielded from light, so that the deterioration of the contents can be further suppressed.

【0016】また、本発明にかかる加熱用包装容器で
は、ポリオレフィン樹脂層を少なくとも1層有している
ことがより好ましく、二軸延伸フィルム層を少なくとも
1層有していることがさらに好ましい。これら各層が形
成されることによって容器のガスバリア性をより向上さ
せることができる。
Further, the packaging container for heating according to the present invention preferably has at least one polyolefin resin layer, and more preferably at least one biaxially stretched film layer. By forming these layers, the gas barrier properties of the container can be further improved.

【0017】本発明にかかる加熱用包装容器の酸素透過
度は1mL/m2 ・day ・atm 以下となっていることが
好ましく、0.1mL/m2 ・day ・atm 以下となって
いることがより好ましく、0.05mL/m2 ・day ・
atm 以下となっていることがさらに好ましい。酸素透過
度がこの範囲内であれば、加熱するまでの保存期間中で
あっても、内容物の劣化を抑制し、より長期に渡った保
存が可能となる。
The oxygen permeability of the heating packaging container according to the present invention is preferably 1 mL / m 2 · day · atm or less, and preferably 0.1 mL / m 2 · day · atm or less. more preferably, 0.05mL / m 2 · day ·
More preferably, it is atm or less. When the oxygen permeability is within this range, even during the storage period before heating, the deterioration of the contents is suppressed, and the storage can be performed for a longer period.

【0018】本発明にかかる加熱用包装容器では、上記
無機層状化合物は、分散媒に膨潤・へき開することが好
ましく、上記ガスバリア層は、無機層状化合物を有する
樹脂組成物の混合液を高圧分散処理して得られたもので
あることが好ましい。上記高圧分散処理の圧力条件は1
00kgf/cm2 以上であることが好ましく、500
kgf/cm2 以上であることがさらに好ましく、10
00kgf/cm2 以上であることが特に好ましい。
In the heating packaging container according to the present invention, the inorganic layered compound is preferably swelled and cleaved in a dispersion medium, and the gas barrier layer is formed by subjecting a mixed solution of a resin composition having an inorganic layered compound to high pressure dispersion treatment. It is preferably obtained by the following method. The pressure condition of the high pressure dispersion treatment is 1
00 kgf / cm 2 or more, preferably 500 kgf / cm 2 or more.
kgf / cm 2 or more, more preferably 10 kgf / cm 2 or more.
It is particularly preferred that it is not less than 00 kgf / cm 2 .

【0019】また、無機層状化合物のアスペクト比は、
50〜5000の範囲内であることが好ましく、200
〜3000の範囲内がより好ましい。
The aspect ratio of the inorganic layered compound is as follows:
It is preferably in the range of 50 to 5000, and 200
It is more preferably in the range of -3000.

【0020】上記樹脂組成物は高水素結合性樹脂を含ん
でいることが好ましい。また、このとき、無機層状化合
物と高水素結合性樹脂との重量比が(1/100)〜
(100/1)の範囲内であることが好ましく、(1/
20)〜(10/1)の範囲内であることがより好まし
い。さらに、上記高水素結合樹脂は、樹脂単位重量当た
りの水素結合基またはイオン性基のモル%が30%以
上、50%以下であることが好ましく、高水素結合性樹
脂が、ポリビニルアルコールおよびその変性体、または
多糖類、またはエチレン−ビニルアルコール共重合体お
よびその変性体であることが好ましい。
The resin composition preferably contains a high hydrogen bonding resin. At this time, the weight ratio between the inorganic layered compound and the high hydrogen bonding resin is (1/100) to
(100/1), preferably (1/1).
More preferably, it is in the range of 20) to (10/1). Further, the high hydrogen bonding resin preferably has a molar percentage of hydrogen bonding group or ionic group per unit weight of the resin of 30% or more and 50% or less. It is preferable that the product is a polysaccharide, a polysaccharide, or an ethylene-vinyl alcohol copolymer and a modified product thereof.

【0021】これら各構成を備えることによって、加熱
用包装容器のガスバリア性をより一層向上させることが
可能となり、内容物の劣化を抑制して、より長期間の保
存が可能となる。
By providing these components, the gas barrier properties of the heating packaging container can be further improved, and the deterioration of the contents can be suppressed, and the storage can be performed for a longer period of time.

【0022】本発明にかかる食品用包装材は、上述した
構成を有する加熱用包装容器を備えていることを特徴と
している。そのため、収納・包装している食品をより長
期間、良好に保存できるとともに、内容物を収納・包装
した状態で加熱することが可能な、特に電子レンジ用食
品に好適な食品用包装材を提供することができる。
A food packaging material according to the present invention is characterized in that it comprises a heating packaging container having the above-described configuration. Therefore, the present invention provides a food packaging material which can store foods stored and packaged for a longer period of time for a long period of time, and which can be heated with the contents stored and packaged, and which is particularly suitable for foods for microwave ovens. can do.

【0023】[0023]

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図1
ないし図7に基づいて説明すれば、以下の通りである。
本発明にかかる加熱用包装容器は、基材に対して少なく
とも無機層状化合物を有する樹脂組成物からなるガスバ
リア層を積層して積層体を形成し、この積層体を、所望
の形状に成型してなる構成と有している。
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.
The following is a description based on FIG.
The packaging container for heating according to the present invention forms a laminate by laminating a gas barrier layer made of a resin composition having at least an inorganic layered compound on a base material, and forms the laminate into a desired shape. Configuration.

【0024】上記ガスバリア層に含まれる無機層状化合
物とは、単位結晶層が互いに積み重なって層状構造を有
している無機化合物であり、へき開した状態において、
粒径が5μm以下、アスペクト比が、ガスバリア性に関
しては50以上5000以下、より好ましくはアスペク
ト比が200〜3000の範囲であるものならば特に限
定されない。
The inorganic layered compound contained in the gas barrier layer is an inorganic compound having a layered structure in which unit crystal layers are stacked on each other.
There is no particular limitation as long as the particle diameter is 5 μm or less, and the aspect ratio is 50 to 5000 in terms of gas barrier properties, and more preferably the aspect ratio is in the range of 200 to 3000.

【0025】アスペクト比が50未満であればガスバリ
ア性に関して十分でなく、5000より大きいものは技
術的に難しく、経済的にも高価なものとなる。また、粒
径が3μm以下であれば透明性が、より良好となり、さ
らに粒径が1μm以下であれば透明性の重視される用途
にはより好ましい。
If the aspect ratio is less than 50, the gas barrier property is not sufficient, and if the aspect ratio is more than 5000, it is technically difficult and economically expensive. Further, when the particle size is 3 μm or less, the transparency becomes better, and when the particle size is 1 μm or less, it is more preferable for applications in which transparency is important.

【0026】上記無機層状化合物の具体例としては、グ
ラファイト、リン酸塩系誘導体型化合物(リン酸ジルコ
ニウム系化合物など)、カルコゲン化物、粘土鉱物など
を挙げることができる。ここに「カルコゲン化合物」と
はIV族(Ti,Zr,Hf)、V族(V,Nb,T
a)およびVI族(Mo,W)のジカルコゲン化物であ
って、式MX2 (Mは上記元素, Xはカルコゲン(S,
Se,Te)を示す。)で表されるものをいう。
Specific examples of the inorganic layered compound include graphite, phosphate derivative-type compounds (such as zirconium phosphate compounds), chalcogenides, and clay minerals. Here, the “chalcogen compound” includes a group IV (Ti, Zr, Hf) and a group V (V, Nb, T).
a) and dichalcogenides of group VI (Mo, W), wherein the compound is of the formula MX 2 (M is the above element, X is the chalcogen (S,
Se, Te). ).

【0027】上記無機層状化合物の粒径とは、分散媒
中、回折/散乱法により求めた粒径をさす。ガスバリア
層中での真の粒径測定はきわめて困難であるが、回折/
散乱法で用いた分散媒と同種の分散媒で十分に膨潤、へ
き開させて、ガスバリア層に用いる樹脂に複合させる場
合、図1に示すガスバリア層3における樹脂32中で
の、へき開した単位結晶層31の粒径は、分散媒中での
へき開した無機層状化合物の粒径に相当すると考えるこ
とができる。
The particle size of the inorganic layered compound means a particle size obtained by a diffraction / scattering method in a dispersion medium. It is extremely difficult to measure the true particle size in the gas barrier layer.
In the case where the dispersion medium of the same kind as the dispersion medium used in the scattering method is sufficiently swollen and cleaved to be combined with the resin used for the gas barrier layer, the cleaved unit crystal layer in the resin 32 of the gas barrier layer 3 shown in FIG. The particle size of 31 can be considered to correspond to the particle size of the cleaved inorganic layered compound in the dispersion medium.

【0028】〔平均粒径を求める方法〕液中の粒子の平
均粒径を求める方法は、回折/散乱法による方法、動的
光散乱法による方法、電気抵抗変化による方法、液中顕
微鏡撮影後画像処理による方法などが可能である。
[Method for Determining Average Particle Size] Methods for determining the average particle size of particles in a liquid include a method based on a diffraction / scattering method, a method based on a dynamic light scattering method, a method based on a change in electric resistance, and a method after photographing in a liquid microscope. A method by image processing or the like is possible.

【0029】動的光散乱法では樹脂と粒子が共存してい
る場合、見かけ液粘度が純分散媒と変わってしまうため
に評価し難く、電気抵抗変化による方法は液の電解質濃
度などに制限があり、液中顕微鏡撮影後画像処理による
方法は分解能の問題があり、それぞれ使いづらい。
In the dynamic light scattering method, when a resin and particles coexist, it is difficult to evaluate the apparent liquid viscosity because it changes from that of a pure dispersion medium. There is a problem of resolution in the method using image processing after photographing in a submerged microscope, and each method is difficult to use.

【0030】回折/散乱法による方法は、樹脂溶液、た
とえば樹脂水性液に実質上散乱が少なく(透明というこ
と)、粒子由来の散乱が支配的である場合には、樹脂の
有無に関わらず粒子の粒度分布のみの情報が得られるた
め好ましい。
In the method based on the diffraction / scattering method, when a resin solution, for example, an aqueous resin solution has substantially little scattering (transparency), and scattering originating from the particles is dominant, the particles are irrespective of the presence or absence of the resin. It is preferable because information on only the particle size distribution can be obtained.

【0031】〔回折/散乱法による平均粒径測定〕回折
/散乱法による粒度分布・平均粒径測定は、膨潤してへ
き開した無機層状化合物を水性分散媒に分散させた分散
液に対し、光を通過させたときに得られる回折/散乱パ
ターンをミー散乱理論などを用いてパターンに最も矛盾
のない粒度分布を計算することによりなされる。
[Measurement of Average Particle Size by Diffraction / Scattering Method] The particle size distribution and average particle size measurement by the diffraction / scattering method are carried out by irradiating a dispersion obtained by dispersing a swollen and cleaved inorganic layered compound in an aqueous dispersion medium. The diffraction / scattering pattern obtained when the light is allowed to pass through is calculated by using the Mie scattering theory or the like to calculate the most consistent particle size distribution of the pattern.

【0032】市販の装置としては、レーザー回折・光散
乱法による粒度測定装置(LS230、LS200、L
S100、コールター社製)、レーザー回折式粒度分布
測定装置(SALD2000、SALD2000A、S
ALD3000、島津製作所製)、レーザー回折・散乱
式粒度分布測定装置(LA910、LA700、LA5
00、堀場製作所製、および、マイクロトラックSP
A、マイクロトラックFRA、日機装製)などが挙げら
れる。
As a commercially available device, a particle size measuring device (LS230, LS200, L
S100, manufactured by Coulter Co., Ltd.), laser diffraction particle size distribution analyzer (SALD2000, SALD2000A, S
ALD3000, manufactured by Shimadzu Corporation) Laser diffraction / scattering type particle size distribution analyzer (LA910, LA700, LA5)
00, manufactured by Horiba and Microtrack SP
A, Microtrack FRA, manufactured by Nikkiso Co., Ltd.).

【0033】〔アスペクト比測定方法〕アスペクト比
(Z)とは、Z=L/aの関係から求められる比であ
る。ここに、Lは、分散液中、上記した回折/散乱法に
よる粒径測定法により求めた無機層状化合物の粒径(体
積基準のメジアン径)であり、aは、図1に示すへき開
した単位結晶層31の単位厚さである。この「単位厚さ
a」は、後述する粉末X線回折法などによって、無機層
状化合物の厚みを単独にて測定した結果に基づいて決め
られる値である。
[Aspect Ratio Measurement Method] The aspect ratio (Z) is a ratio obtained from the relationship of Z = L / a. Here, L is the particle diameter (volume-based median diameter) of the inorganic layered compound in the dispersion obtained by the particle diameter measurement method by the above-mentioned diffraction / scattering method, and a is the cleaved unit shown in FIG. This is the unit thickness of the crystal layer 31. The “unit thickness a” is a value determined based on the result of independently measuring the thickness of the inorganic layered compound by a powder X-ray diffraction method described later or the like.

【0034】より具体的には、横軸に2θ、縦軸にX線
回折ピークの強度を示した図2のグラフに模式的に示す
ように、観測される回折ピークのうち最も低角側のピー
クに対応する角度θから、Bragg の式(nλ=2Dsi
nθ、n=1,2,3・・・)に基づいて求められる間
隔を、「単位厚さa」とする(粉末X線回折法の詳細に
ついては、たとえば、塩川二朗監修「機器分析の手引き
(a)」69頁(1985年)化学同人社発行を参
照)。
More specifically, as schematically shown in the graph of FIG. 2 in which the horizontal axis indicates 2θ and the vertical axis indicates the intensity of the X-ray diffraction peak, the lowest peak of the observed diffraction peaks is shown. From the angle θ corresponding to the peak, the Bragg equation (nλ = 2Dsi
The interval determined based on nθ, n = 1, 2, 3,... is defined as “unit thickness a” (for details of the powder X-ray diffraction method, for example, see “ Guide (a) ”, page 69 (1985) published by Kagaku Dojinsha).

【0035】分散液から分散媒を取り除いてなる、ガス
バリア層3に相当する樹脂組成物を粉末X線回折した際
には、通常、該樹脂組成物における分散している各無機
層状化合物の面間隔を、図1に示す面間隔dとして求め
ることが可能である。
When the resin composition corresponding to the gas barrier layer 3 obtained by removing the dispersion medium from the dispersion liquid is subjected to powder X-ray diffraction, usually, the plane spacing of each of the dispersed inorganic layered compounds in the resin composition is determined. Can be obtained as the surface distance d shown in FIG.

【0036】より具体的には、横軸に2θ、縦軸にX線
回折ピークの強度を取った図3のグラフに模式的に示す
ように、上記した「単位厚さa」に対応する回折ピーク
位置より、低角(間隔が大きい)側に観測される回折ピ
ークのうち、最も低角側のピークに対応する間隔を「面
間隔d」(a<d)とする。
More specifically, as shown in the graph of FIG. 3 in which the horizontal axis indicates 2θ and the vertical axis indicates the intensity of the X-ray diffraction peak, the diffraction corresponding to the above “unit thickness a” is shown. Of the diffraction peaks observed at a lower angle (larger interval) than the peak position, the interval corresponding to the peak at the lowest angle is defined as “plane interval d” (a <d).

【0037】図4のグラフに模式的に示すように、上記
「面間隔d」に対応するピークがハロー(ないしバック
グラウンド)と重なって検出することが困難な場合にお
いては、2θdより低角側のベースラインを除いた部分
の面積を、「面間隔d」に対応するピークとしている。
ここに、「θd」は、「(単位厚さa)+(樹脂1本鎖
の幅)」に相当する回折角である(この面間隔dの算出
法の詳細については、たとえば、岩生周一ら編、「粘土
の事典」、35頁以下および271頁以下、1985
年、(株)朝倉書店を参照)。
As schematically shown in the graph of FIG. 4, when it is difficult to detect the peak corresponding to the above-mentioned "surface interval d" by overlapping with a halo (or background), the lower angle side than 2θd is detected. The area of the portion excluding the baseline is set as the peak corresponding to the “surface distance d”.
Here, “θd” is a diffraction angle corresponding to “(unit thickness a) + (width of single resin chain)” (for details of the method of calculating the surface distance d, see, for example, Shuichi Iwami et al. Ed., "Encyclopedia of Clay", p. 35 or less and p. 271 or less, 1985
Year, see Asakura Shoten Co., Ltd.).

【0038】通常は、上記した面間隔dと「単位厚さ
a」との差、すなわちk=(d−a)の値(「長さ」に
換算した場合)は、樹脂組成物を構成する樹脂1本鎖の
幅に等しいかこれより大である〔k=(d−a)≧樹脂
1本鎖の幅〕。このような「樹脂1本鎖の幅」は、シミ
ュレーション計算などにより求めることが可能である
(たとえば、「高分子化学序論」、103〜110頁、
1981年、化学同人を参照)、ポリビニルアルコール
の場合には4〜5オングストロームである(水分子では
2〜3オングストローム)。
Usually, the difference between the above-mentioned surface distance d and "unit thickness a", that is, the value of k = (da) (when converted to "length") constitutes the resin composition. It is equal to or greater than the width of a single resin chain [k = (da) ≧ width of a single resin chain]. Such “width of a single resin chain” can be determined by simulation calculation or the like (for example, “Introduction to Polymer Chemistry”, pp. 103-110,
1981, see Chemical Doujinshi), and in the case of polyvinyl alcohol, it is 4 to 5 angstroms (2 to 3 angstroms for water molecules).

【0039】ガスバリア層3中の単位結晶層31の「真
のアスペクト比」は直接測定がきわめて困難である。上
記したアスペクト比Z=L/aは、必ずしも、ガスバリ
ア層3中の単位結晶層31の「真のアスペクト比」と等
しいとは限らないが、下記の理由により、このアスペク
ト比Zをもって「真のアスペクト比」を近似することに
は妥当性がある。
It is extremely difficult to directly measure the "true aspect ratio" of the unit crystal layer 31 in the gas barrier layer 3. Although the above aspect ratio Z = L / a is not always equal to the “true aspect ratio” of the unit crystal layer 31 in the gas barrier layer 3, the aspect ratio Z is “true” for the following reason. It is reasonable to approximate the "aspect ratio".

【0040】樹脂組成物の粉末X線回折法により求めら
れる面間隔dと、無機層状化合物単独の粉末X線回折測
定により求められる「単位厚さa」との間にa<dなる
関係があり、且つ(d−a)の値が該組成物中の樹脂1
本鎖の幅以上である場合には、樹脂組成物中において、
各無機層状化合物の層間に樹脂が挿入されていることと
なる。したがって、ガスバリア層3中の単位結晶層31
の厚みを上記「単位厚さa」で近似すること、すなわち
ガスバリア層3中における単位結晶層31の「真のアス
ペクト比」を、上記した無機層状化合物の分散液中での
「アスペクト比Z」で近似することには、充分な妥当性
がある。
There is a relation of a <d between the plane spacing d of the resin composition obtained by the powder X-ray diffraction method and the “unit thickness a” obtained by the powder X-ray diffraction measurement of the inorganic layered compound alone. And the value of (da) is the value of resin 1 in the composition.
If the width of the main chain or more, in the resin composition,
The resin is inserted between the layers of each inorganic layered compound. Therefore, the unit crystal layer 31 in the gas barrier layer 3
Is approximated by the above “unit thickness a”, that is, the “true aspect ratio” of the unit crystal layer 31 in the gas barrier layer 3 is referred to as the “aspect ratio Z” in the dispersion of the inorganic layered compound. There is sufficient validity to approximate with.

【0041】上述したように、ガスバリア層3中におけ
る、単位結晶層31の真の粒径測定はきわめて困難であ
るが、ガスバリア層3の樹脂32中での単位結晶層31
の粒径は、分散液中(樹脂/無機層状化合物/分散媒)
の無機層状化合物の粒径Lに相当すると考えることがで
きる。
As described above, it is extremely difficult to measure the true grain size of the unit crystal layer 31 in the gas barrier layer 3, but the unit crystal layer 31 in the resin 32 of the gas barrier layer 3 is extremely difficult.
Is the particle size of the dispersion liquid (resin / inorganic layered compound / dispersion medium)
Can be considered to correspond to the particle size L of the inorganic layered compound.

【0042】但し、回折/散乱法で求められる分散液中
での粒径Lは、無機層状化合物の長径Lmaxを越える
可能性はかなり低いと考えられるため、真のアスペクト
比(Lmax/a)が、本発明で用いる「アスペクト比
Z」を下回る(Lmax/a<Z)可能性は、理論的に
はかなり低い。
However, the particle diameter L in the dispersion obtained by the diffraction / scattering method is considered to be very unlikely to exceed the major axis Lmax of the inorganic layered compound, so that the true aspect ratio (Lmax / a) is low. The possibility that the ratio is lower than the “aspect ratio Z” used in the present invention (Lmax / a <Z) is theoretically considerably low.

【0043】上述した2つの点から、本発明で用いるア
スペクト比の定義Zは、充分な妥当性を有するものと考
えられる。本明細書において、「アスペクト比」または
「粒径」とは、上記で定義した「アスペクト比Z」、ま
たは「回折/散乱法で求めた粒径L」を意味する。
From the above two points, it is considered that the definition Z of the aspect ratio used in the present invention has sufficient validity. In the present specification, “aspect ratio” or “particle size” means “aspect ratio Z” defined above or “particle size L determined by a diffraction / scattering method”.

【0044】大きなアスペクト比を容易に与える点から
は、分散媒に膨潤・へき開する性質を有する無機層状化
合物が好ましく用いられる。
From the viewpoint of easily giving a large aspect ratio, an inorganic layered compound having a property of swelling and cleaving in a dispersion medium is preferably used.

【0045】上記無機層状化合物の分散媒への「膨潤・
へき開」性の程度は、以下の「膨潤・へき開」試験によ
り評価することができる。無機層状化合物の膨潤性は、
下記の膨潤性試験において、膨潤値約5以上(さらには
膨潤値約20以上)の程度であることが好ましい。一
方、無機層状化合物のへき開性は、下記へき開性試験に
おいて、へき開値約5以上(さらにはへき開値約20以
上)の程度であることが好ましい。これらの場合、分散
媒としては、無機層状化合物の密度より小さい密度を有
する液体を用いる。無機層状化合物が天然の膨潤性粘土
鉱物である場合、分散媒としては、水を用いることが好
ましい。
The swelling of the inorganic layered compound in the dispersion medium
The degree of "cleavage" can be evaluated by the following "swelling / cleavage" test. The swellability of the inorganic layered compound is
In the following swellability test, the swelling value is preferably about 5 or more (more preferably, about 20 or more). On the other hand, the cleavage property of the inorganic layered compound is preferably about 5 or more (and more preferably about 20 or more) in the cleavage test. In these cases, a liquid having a density smaller than the density of the inorganic layered compound is used as the dispersion medium. When the inorganic layered compound is a natural swellable clay mineral, it is preferable to use water as the dispersion medium.

【0046】<膨潤性試験>100mLメスシリンダー
に分散媒100mLを入れ、これに無機層状化合物2g
をゆっくり加える。静置後、23℃、24hr後の無機
層状化合物分散層と上澄みとの界面の目盛から無機層状
化合物分散層の体積(mL)を膨潤値として読む。この
数値が大きい程、膨潤性が高い。
<Swelling test> 100 mL of the dispersion medium was placed in a 100 mL measuring cylinder, and 2 g of the inorganic layered compound was added thereto.
Add slowly. After standing, the volume (mL) of the inorganic layered compound dispersed layer is read as the swelling value from the scale at the interface between the inorganic layered compound dispersed layer and the supernatant after 24 hours at 23 ° C. The larger the value, the higher the swelling property.

【0047】<へき開性試験>無機層状化合物30gを
分散媒1500mLにゆっくり加え、分散機〔浅田鉄工
(株)製、デスパMH−L、羽根径52mm、回転数3
100rpm、容器容量3L、底面−羽根間の距離28
mm〕にて周速8.5m/secで90分間分散した後
(23℃)、分散液100mLをとりメスシリンダーに
入れ60分静置後、上澄みとの界面から、無機層状化合
物分散層の体積(mL)をへき開値として読む。
<Cleaving test> 30 g of an inorganic layered compound was slowly added to 1500 mL of a dispersion medium, and a dispersing machine [Despa MH-L, manufactured by Asada Tekko Co., Ltd., blade diameter 52 mm, rotation number 3]
100 rpm, container capacity 3 L, distance 28 between bottom and blade
mm] at a peripheral speed of 8.5 m / sec for 90 minutes (23 ° C.), take 100 mL of the dispersion liquid, put it in a graduated cylinder and let stand for 60 minutes, and then, from the interface with the supernatant, the volume of the inorganic layered compound dispersed layer Read (mL) as cleavage value.

【0048】分散媒に膨潤・へき開する無機層状化合物
としては、分散媒に膨潤・へき開性を有する粘土鉱物が
特に好ましく用いられる。かかる粘土鉱物は、一般に、
シリカの四面体層の上部に、アルミニウムやマグネシウ
ムなどを中心金属にした八面体層を有する2層構造を有
するタイプと、シリカの四面体層が、アルミニウムやマ
グネシウムなどを中心金属にした八面体層を両側から狭
んでなる3層構造を有するタイプに分類される。前者の
2層構造タイプとしては、カオリナイト族、アンチゴラ
イト族などを挙げることができ、後者の3層構造タイプ
としては、層間カチオンの数によってスメクタイト族、
バーミキュライト族、マイカ族などを挙げることができ
る。
As the inorganic layered compound which swells and cleaves in the dispersion medium, a clay mineral which swells and cleaves in the dispersion medium is particularly preferably used. Such clay minerals are generally
On the top of the tetrahedral layer of silica, a two-layer structure with an octahedral layer with aluminum or magnesium as the central metal, and on an octahedral layer with a silica tetrahedral layer with aluminum or magnesium as the central metal Is classified into a type having a three-layer structure in which is narrowed from both sides. The former two-layer structure type includes a kaolinite group and an antigolite group, and the latter three-layer structure type includes a smectite group and a smectite group depending on the number of interlayer cations.
Vermiculite, mica and the like can be mentioned.

【0049】これらの粘土鉱物としては、より具体的に
は、カオリナイト、ディッカイト、ナクライト、ハロイ
サイト、アンチゴライト、クリソタイル、パイロフィラ
イト、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイ
ト、サポナイト、ソーコナイト、スチブンサイト、ヘク
トライト、テトラシリリックマイカ、ナトリウムテニオ
ライト、白雲母、マーガライト、タルク、バーミキュラ
イト、金雲母、ザンソフィライト、緑泥石などを挙げる
ことができる。
More specifically, these clay minerals include kaolinite, dickite, nacrite, halloysite, antigolite, chrysotile, pyrophyllite, montmorillonite, beidellite, nontronite, saponite, sauconite, stevensite, hectite. Light, tetrasilicyl mica, sodium teniolite, muscovite, margarite, talc, vermiculite, phlogopite, zansophyllite, chlorite and the like can be mentioned.

【0050】また、粘土鉱物を有機物で処理したもの
(以下、有機修飾粘土鉱物と称する場合もある)も無機
層状化合物として用いることができる(なお、有機物で
処理した粘土鉱物に関しては、朝倉書店、「粘土の事
典」参照)。
A clay mineral treated with an organic substance (hereinafter sometimes referred to as an organically modified clay mineral) can also be used as an inorganic layered compound. See Clay Encyclopedia).

【0051】上記粘土鉱物の中でも、膨潤性またはへき
開性の観点から、スメクタイト族、バーミキュライト族
およびマイカ族が好ましく、さらに好ましくはスメクタ
イト族が好ましい。スメクタイト族としては、モンモリ
ロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイ
ト、ソーコナイト、スチブンサイト、ヘクトライトを例
示できる。
Among the above clay minerals, smectites, vermiculites and micas are preferred from the viewpoint of swelling or cleavage, more preferably smectites. Examples of the smectite group include montmorillonite, beidellite, nontronite, saponite, sauconite, stevensite, and hectorite.

【0052】無機層状化合物を膨潤またはへき開させる
分散媒は、たとえば天然の膨潤性粘土鉱物の場合、水、
メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノ
ール、エチレングリコール、ジエチレングリコールなど
のアルコール類、ジメチルホルムアミド、ジメチルスル
ホキシド、アセトンなどが挙げられ、水やメタノールな
どのアルコール類がより好ましい。
The dispersion medium for swelling or cleaving the inorganic layered compound is, for example, water,
Examples include alcohols such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, ethylene glycol and diethylene glycol, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, and acetone, and more preferably alcohols such as water and methanol.

【0053】また、有機修飾粘土鉱物の場合、ベンゼ
ン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、エチ
ルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル類、ア
セトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン
などのケトン類、n−ペンタン、n−ヘキサン、n−オ
クタンなどの脂肪族炭化水素類、クロロベンゼン、四塩
化炭素、クロロホルム、ジクロロメタン、1,2-ジクロロ
エタン、パークロロエチレンなどのハロゲン化炭化水素
類、酢酸エチル、メタアクリル酸メチル(MMA) 、フ
タル酸ジオクチル(DOP)、ジメチルホルムアミド、
ジメチルスルホキシド、メチルセロソルブ、シリコンオ
イルなどが挙げられる。
In the case of organically modified clay minerals, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene, ethers such as ethyl ether and tetrahydrofuran, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, n-pentane, Aliphatic hydrocarbons such as n-hexane and n-octane; halogenated hydrocarbons such as chlorobenzene, carbon tetrachloride, chloroform, dichloromethane, 1,2-dichloroethane and perchloroethylene; ethyl acetate; methyl methacrylate ( MMA), dioctyl phthalate (DOP), dimethylformamide,
Examples include dimethyl sulfoxide, methyl cellosolve, and silicone oil.

【0054】本発明にかかる加熱用包装容器では、上述
した無機層状化合物を含む樹脂組成物を層状に形成して
ガスバリア層3を有する積層体を得ることができれば特
に限定されるものではない。たとえば、上記樹脂組成物
をフィルム状に成型して、基材に貼り合わせる方法であ
ってもよいし、無機層状化合物を含む樹脂組成物からな
る塗工液を調製し、この塗工液を基材にコーティングす
るような方法であってもよい。
In the packaging container for heating according to the present invention, there is no particular limitation as long as the laminate containing the gas barrier layer 3 can be obtained by forming the resin composition containing the above-mentioned inorganic layered compound into a layer. For example, a method in which the above resin composition is molded into a film shape and bonded to a substrate may be used, or a coating liquid composed of a resin composition containing an inorganic layered compound is prepared, and this coating liquid is used as a base. A method of coating a material may be used.

【0055】上記樹脂組成物をフィルム状に成型する方
法に用いられる樹脂としては特に限定されるものではな
く、ガスバリア層3のガスバリア性を低下させるもので
なければよい。また、樹脂組成物をフィルム状に成型す
る方法としては押出成型やカレンダ加工などが好適に用
いられるが特に限定されるものではない。
The resin used in the method for forming the resin composition into a film is not particularly limited, and may be any resin that does not lower the gas barrier properties of the gas barrier layer 3. In addition, as a method of molding the resin composition into a film, extrusion molding, calendering, or the like is preferably used, but is not particularly limited.

【0056】本発明にかかる加熱用包装容器は、収納・
包装する内容物に応じてさまざまな形状に成型すること
ができるが、この場合、ガスバリア層3の成型方法とし
ては、先にフィルム状に成型した後に基材を積層する方
法よりも、樹脂組成物を塗工液とし、この塗工液をコー
ティングする方法を用いることが好ましい。
The heating packaging container according to the present invention comprises
The gas barrier layer 3 can be molded into various shapes depending on the contents to be packaged. In this case, the gas barrier layer 3 is formed by a resin composition rather than a method of forming a film and then laminating a base material. Is preferably used as a coating liquid, and a method of coating this coating liquid is preferably used.

【0057】上記塗工液をコーティングする方法では、
先に基材を所望の形状に成型した後にガスバリア層3を
積層することができるので、本発明にかかる加熱用包装
容器の成型に対する自由度をより一層向上させることが
できる。
In the method of coating the coating liquid,
Since the gas barrier layer 3 can be laminated after the base material is first formed into a desired shape, the degree of freedom for forming the heating packaging container according to the present invention can be further improved.

【0058】上記塗工液に含まれる樹脂は、特に限定さ
れないが、たとえば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、アミド系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン
系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、セルロース系樹脂、
ハロゲン含有樹脂、水素結合性樹脂、液晶樹脂、ポリフ
ェニレンオキシド樹脂、ポリメチレンオキシド樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテル
サルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂などが
挙げられる。
The resin contained in the above-mentioned coating solution is not particularly limited. For example, polyolefin resins, polyester resins, amide resins, acrylic resins, styrene resins, acrylonitrile resins, cellulose resins,
Examples include a halogen-containing resin, a hydrogen bonding resin, a liquid crystal resin, a polyphenylene oxide resin, a polymethylene oxide resin, a polycarbonate resin, a polysulfone resin, a polyethersulfone resin, and a polyetheretherketone resin.

【0059】好ましい樹脂の例としては、後述する水素
結合性基またはイオン性基を有する高水素結合性樹脂を
含む樹脂が挙げられる。高水素結合性樹脂中の水素結合
性基またはイオン性基の含有量(両者を含む場合は、両
者の合計量)は、通常、20〜60モル%であり、好ま
しくは30〜50モル%である。これらの水素結合性基
およびイオン性基の含有量は、たとえば、核磁気共鳴
(NMR)の手法(1H−NMR、13C−NMRな
ど)によって測定することができる。
Preferred examples of the resin include a resin containing a high hydrogen bonding resin having a hydrogen bonding group or an ionic group described later. The content of the hydrogen bonding group or the ionic group in the high hydrogen bonding resin (when both are included, the total amount of both) is usually 20 to 60 mol%, preferably 30 to 50 mol%. is there. The content of these hydrogen bonding groups and ionic groups can be measured, for example, by a nuclear magnetic resonance (NMR) technique (1H-NMR, 13C-NMR, etc.).

【0060】上述した水素結合性基としては水酸基、ア
ミノ基、チオール基、カルボキシル基、スルホン酸基、
燐酸基などが挙げられ、イオン性基としてはカルボキシ
レート基、スルホン酸イオン基、燐酸イオン基、アンモ
ニウム基、ホスホニウム基などが挙げられる。水素結合
性基またはイオン性基の内、さらに好ましいものとして
は、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸
基、カルボキシレート基、スルホン酸イオン基、アンモ
ニウム基などが挙げられる。
The above-mentioned hydrogen-bonding group includes a hydroxyl group, an amino group, a thiol group, a carboxyl group, a sulfonic acid group,
Examples of the ionic group include a carboxylate group, a sulfonate ion group, a phosphate ion group, an ammonium group, and a phosphonium group. Among the hydrogen bonding groups or ionic groups, more preferred are a hydroxyl group, an amino group, a carboxyl group, a sulfonic acid group, a carboxylate group, a sulfonic acid ionic group, an ammonium group and the like.

【0061】高水素結合性樹脂の具体例としては、たと
えば、ポリビニルアルコール、ビニルアルコール分率が
40モル%以上のエチレン−ビニルアルコール共重合
体、多糖類、ポリアクリル酸およびそのエステル類、ポ
リアクリル酸ナトリウム、ポリスルホン酸、ポリスルホ
ン酸ナトリウム、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミ
ンおよびその4級アンモニウム塩、ポリビニルチオー
ル、ポリグリセリンなどが挙げられる。上述した樹脂の
中でも、さらに好ましいものとしては、ポリビニルアル
コール、多糖類が挙げられる。
Specific examples of the high hydrogen bonding resin include, for example, polyvinyl alcohol, an ethylene-vinyl alcohol copolymer having a vinyl alcohol fraction of 40 mol% or more, polysaccharides, polyacrylic acid and its esters, and polyacrylic acid. Sodium acid, polysulfonic acid, sodium polysulfonate, polyethyleneimine, polyallylamine and its quaternary ammonium salt, polyvinyl thiol, polyglycerin and the like. Among the above-mentioned resins, more preferred are polyvinyl alcohol and polysaccharides.

【0062】ここで、ポリビニルアルコールとは、たと
えば、酢酸ビニル重合体の酢酸エステル部分を加水分解
ないしエステル交換(けん化)して得られるポリマー
(すなわち、ビニルアルコールと酢酸ビニルの共重合体
となったもの)や、トリフルオロ酢酸ビニル重合体、ギ
酸ビニル重合体、ピバリン酸ビニル重合体、t−ブチル
ビニルエーテル重合体、トリメチルシリルビニルエーテ
ル重合体などをけん化して得られるポリマーが挙げられ
る(ポリビニルアルコールの詳細については、たとえ
ば、ポバール会編、「PVAの世界」、1992年、
(株)高分子刊行会;長野ら、「ポバール」1981
年、(株)高分子刊行会を参照)。
Here, the polyvinyl alcohol is, for example, a polymer obtained by hydrolyzing or transesterifying (saponifying) an acetic ester portion of a vinyl acetate polymer (ie, a copolymer of vinyl alcohol and vinyl acetate). And a polymer obtained by saponifying a vinyl trifluoroacetate polymer, a vinyl formate polymer, a vinyl pivalate polymer, a t-butyl vinyl ether polymer, a trimethylsilyl vinyl ether polymer, etc. (for details of polyvinyl alcohol). Is, for example, edited by the Poval Society, “The World of PVA”, 1992,
Nagano et al., “Poval” 1981
Year, see Polymer Publishing Association).

【0063】ポリビニルアルコールにおける「けん化」
の程度は、モル百分率で70%以上が好ましく、さらに
は85%以上のものが好ましく、98%以上のいわゆる
完全けん化品が特に好ましい。また、ポリビニルアルコ
ールにおける重合度は、100以上5000以下が好ま
しく、200以上3000以下がより好ましい。さら
に、本発明にいうPVAは、本発明の目的が阻害されな
い限り、少量の共重合モノマーで変性されていてもよ
い。
"Saponification" in polyvinyl alcohol
Is preferably 70% or more in terms of molar percentage, more preferably 85% or more, and particularly preferably 98% or more, a so-called fully saponified product. The degree of polymerization of polyvinyl alcohol is preferably from 100 to 5,000, more preferably from 200 to 3,000. Furthermore, the PVA referred to in the present invention may be modified with a small amount of a comonomer as long as the object of the present invention is not hindered.

【0064】上記ポリビニルアルコールの変性体とは、
ポリビニルアルコールの製造過程において、ビニルエス
テル類、特に酢酸ビニル単量体と、それと共重合可能な
他の不飽和単量体とを共重合させたものである。上記他
の不飽和単量体としては、たとえば、エチレン、プロピ
レン、α−ヘキセン、α−オクテンなどのオレフィン類
や、(メタ)アクリル酸、クロトン酸、(無水)マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和酸、およびそ
のアルキルエステルやアルカリ塩類、ビニルスルホン
酸、スチレンスルホン酸、2−アクリルアミド−2−メ
チルプロパンスルホン酸などのスルホン酸含有単量体お
よびそのアルカリ塩類、ジメチルアミノエチル(メタ)
アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレ
ートや、トリメチル−2−(−1−(メタ)アクリルア
ミド−1,1−ジメチルエチル)アンモニウムクロリ
ド、トリメチル−3−(1−(メタ)アクリルアミドプ
ロピル)アンモニウムクロリド、1−ビニル−2−エチ
ルイミダゾールその他4級化可能なカチオン性単量体、
スチレン、アルキルビニルエーテル、(メタ)アクリル
アミド、その他のものが挙げられる。
The modified polyvinyl alcohol is
In the process of producing polyvinyl alcohol, a vinyl ester, particularly a vinyl acetate monomer, is copolymerized with another unsaturated monomer copolymerizable therewith. Examples of the other unsaturated monomers include olefins such as ethylene, propylene, α-hexene and α-octene, (meth) acrylic acid, crotonic acid, maleic acid (anhydride), fumaric acid, and itaconic acid. Sulfonic acid-containing monomers such as vinylsulfonic acid, styrenesulfonic acid, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid and the like, and their alkali salts, dimethylaminoethyl (meta) )
Acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, trimethyl-2-(-1- (meth) acrylamide-1,1-dimethylethyl) ammonium chloride, trimethyl-3- (1- (meth) acrylamidopropyl) ammonium chloride, -Vinyl-2-ethylimidazole and other quaternizable cationic monomers,
Examples include styrene, alkyl vinyl ether, (meth) acrylamide, and others.

【0065】これら共重合成分の比率は、特に限定はさ
れるものではないが、ビニルアルコール単位に対し、5
0モル%以下、好ましくは30モル%以下の程度である
場合が好ましく、その共重合の形態は、ランダム共重
合、ブロック共重合、グラフト共重合など任意の方法に
よって得られる各種の形態が用いられる。
The ratio of these copolymer components is not particularly limited, but is 5 to 5 units of vinyl alcohol.
0 mol% or less, preferably 30 mol% or less is preferable, and various forms obtained by any method such as random copolymerization, block copolymerization, and graft copolymerization are used as the form of copolymerization. .

【0066】中でも、これら共重合体のうち、ポリビニ
ルアルコール成分に対し、ポリカルボン酸成分が共重合
されたブロック共重合体特に好適に用いられ、該ポリカ
ルボン酸成分がポリメタクリル酸である場合において特
に好ましい。さらに、該ブロック共重合体は、ポリビニ
ルアルコール鎖の片末端にポリアクリル酸鎖が延長され
たようなA−B型ブロック共重合体である場合が特に好
ましく、ポリビニルアルコールブロック成分(a)とポ
リアクリル酸ブロック成分(b)の重量比(a)/
(b)が50/50〜95/5である場合が好ましく、
60/40〜90/10である場合において特に好まし
いガスバリア性が完備され、基材層との結合特性が顕著
に完備される。また、その他の変性体のうち、特に好ま
しい形態の1つとしては、分子内にシリル基を有する化
合物の少なくとも一種で変性されたビニルエステル系重
合体けん化物からなるシリル基変性ポリビニルアルコー
ル系樹脂がある。
Among these copolymers, a block copolymer obtained by copolymerizing a polycarboxylic acid component with a polyvinyl alcohol component is particularly preferably used, and when the polycarboxylic acid component is polymethacrylic acid, Particularly preferred. Further, the block copolymer is particularly preferably an AB block copolymer in which a polyacrylic acid chain is extended at one end of a polyvinyl alcohol chain, and the polyvinyl alcohol block component (a) Weight ratio of acrylic acid block component (b) (a) /
(B) is preferably 50/50 to 95/5,
In the case of 60/40 to 90/10, particularly preferable gas barrier properties are completed, and the bonding characteristics with the base material layer are remarkably completed. Further, among other modified forms, one particularly preferred form is a silyl group-modified polyvinyl alcohol resin composed of a saponified vinyl ester polymer modified with at least one compound having a silyl group in the molecule. is there.

【0067】かかる組成を有する変性重合体を得る方法
としては、特に限定はないが、常法によって得られたポ
リビニルアルコールあるいは変性ポリ酢酸ビニルなどの
ビニルアルコール系重合体に、分子内にシリル基を有す
る化合物を反応させ、シリル基を重合体に導入する、あ
るいはポリビニルアルコールあるいはその変性体の末端
を活性化し、分子内にシリル基を有する不飽和単量体を
重合体末端に導入する、さらには該不飽和単量体をビニ
ルアルコール系重合体分子鎖にグラフト共重合せしめる
など各種の変性による方法、ビニルエステル系単量体と
分子内にシリル基を有する不飽和単量体とから共重合体
を得て、これをけん化する方法、または、シリル基を有
するメルカプタンなどの存在下でビニルエステルを重合
し、これをけん化するなど末端にシリル基を導入する、
などの各種の方法が有効に用いられる。
The method for obtaining the modified polymer having such a composition is not particularly limited, but a silyl group is added to a vinyl alcohol-based polymer such as polyvinyl alcohol or modified polyvinyl acetate obtained by a conventional method. Reacting a compound having a silyl group into the polymer, or activating the terminal of polyvinyl alcohol or a modified product thereof, and introducing an unsaturated monomer having a silyl group in the molecule to the terminal of the polymer. Various modification methods such as graft copolymerization of the unsaturated monomer to a vinyl alcohol polymer molecular chain, a copolymer comprising a vinyl ester monomer and an unsaturated monomer having a silyl group in the molecule. And saponifying it, or polymerizing a vinyl ester in the presence of a silyl group-containing mercaptan or the like and saponifying it. Introducing silyl groups into Runado end,
Various methods such as are effectively used.

【0068】このような各種の方法で得られる変性ポリ
ビニルアルコール系樹脂としては、結果的にその分子内
にシリル基を有するものであればよいが、分子内に含有
されるシリル基がアルコキシル基あるいはアシロキシル
基およびこれらの加水分解物であるシラノール基または
その塩などの反応性置換基を有しているものが好まし
く、中でもシラノール基である場合が特に好ましい。
As the modified polyvinyl alcohol-based resin obtained by such various methods, any resin may be used as long as it has a silyl group in the molecule, and the silyl group contained in the molecule is an alkoxyl group or a silyl group. Those having a reactive substituent such as an acyloxyl group and a hydrolyzate of a silanol group or a salt thereof are preferable, and among them, a silanol group is particularly preferable.

【0069】これらの変性ポリビニルアルコール系樹脂
を得るために用いられる分子内にシリル基を有する化合
物としては、トリメチルクロルシラン、ジメチルクロル
シラン、メチルトリクロルシラン、ビニルトリクロルシ
ラン、ジフェニルジクロルシラン、トリエチルフルオロ
シランなどのオルガノハロシラン、トリメチルアセトキ
シシラン、ジメチルジアセトキシシランなどのオルガノ
シリコンエステル、トリメチルメトキシシラン、ジメチ
ルジメトキシシランなどのオルガノアルコキシシラン、
トリメチルシラノール、ジエチルシランジオールなどの
オルガノシラノール、N−アミエチルトリメトキシシラ
ンなどのアミノアルキルシラン、トリメチルシリコンイ
ソジシアネートなどのオルガノシリコンイソシアネート
その他のものが挙げられる。これらシリル化剤による変
性度は用いられるシリル化剤の種類、量、反応条件によ
って任意に調節することができる。
Compounds having a silyl group in the molecule used for obtaining these modified polyvinyl alcohol resins include trimethylchlorosilane, dimethylchlorosilane, methyltrichlorosilane, vinyltrichlorosilane, diphenyldichlorosilane and triethylfluorosilane. Organohalosilanes such as silane, organosilicon esters such as trimethylacetoxysilane and dimethyldiacetoxysilane, organoalkoxysilanes such as trimethylmethoxysilane and dimethyldimethoxysilane,
Examples include organosilanols such as trimethylsilanol and diethylsilanediol, aminoalkylsilanes such as N-amiethyltrimethoxysilane, and organosilicon isocyanates such as trimethylsiliconisocyanate. The degree of modification by these silylating agents can be arbitrarily adjusted depending on the type, amount and reaction conditions of the silylating agent used.

【0070】また、ビニルエステル系単量体と分子内に
シリル基を有する不飽和単量体とからの共重合体をけん
化する方法において用いられる該不飽和単量体として
は、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、などに代表されるようなビニルアルコキシシラン
やビニルメチルジメトキシシラン、ビニルトリイソプロ
ポキシシランなどに代表されるようなビニルアルコキシ
シランのアルキルあるいはアリル置換体など多くのビニ
ルシラン系化合物、さらに、これらのアルコキシ基の一
部または全部をポリエチレングリコールなどのポリアル
キレングリコール置換したポリアルキレングリコール化
ビニルシランなどが挙げられる。さらには、3−(メ
タ)アクリルアミノ−プロピルトリメトキシシラン、3
−(メタ)アクリルアミド−プロピルトリエトキシシラ
ンなどに代表されるような(メタ)アクリルアミド−ア
ルキルシランなども好ましく用いることができる。
The unsaturated monomer used in the method for saponifying a copolymer of a vinyl ester monomer and an unsaturated monomer having a silyl group in the molecule is vinyltrimethoxysilane. Many vinylsilane-based compounds such as vinylalkoxysilane and vinylmethyldimethoxysilane represented by vinyltriethoxysilane, and alkyl- or allyl-substituted vinylalkoxysilane represented by vinyltriisopropoxysilane; Further, polyalkylene glycol-modified vinyl silanes in which a part or all of these alkoxy groups are substituted with a polyalkylene glycol such as polyethylene glycol can be given. Furthermore, 3- (meth) acrylamino-propyltrimethoxysilane, 3
(Meth) acrylamide-alkylsilane represented by-(meth) acrylamide-propyltriethoxysilane and the like can also be preferably used.

【0071】一方、シリル基を有するメルカプタンなど
の存在下でビニルエステルを重合した後けん化し、末端
にシリル基を導入する方法には、3−(トリメトキシシ
リル)−プロピルメルカプタンなどのアルコキシシリル
アルキルメルカプタンが好ましく用いられる。
On the other hand, a method of polymerizing a vinyl ester in the presence of a mercaptan having a silyl group and then saponifying the silyl group to introduce a silyl group into the terminal includes an alkoxysilylalkyl such as 3- (trimethoxysilyl) -propylmercaptan. Mercaptan is preferably used.

【0072】本発明の変性ポリビニルアルコール系樹脂
における変性度、すなわち、シリル基の含有量、けん化
度などによってその適性範囲は各々異なるが、本発明の
目的であるガスバリア性に対しては、重要な要因とな
る。シリル基の含有量は、通常、重合体中のビニルアル
コール単位に対しシリル基を含む単量体として30モル
%以下であり、10モル%以下が好ましく、5モル%以
下である場合が特に好ましく用いられる。下限は特に限
定されないが、0.1モル%以上である場合において効
果が特に顕著に発揮される。
The suitable range varies depending on the degree of modification of the modified polyvinyl alcohol-based resin of the present invention, ie, the content of the silyl group, the degree of saponification, etc., but it is important for the gas barrier property which is the object of the present invention. It becomes a factor. The content of the silyl group is usually 30 mol% or less, preferably 10 mol% or less, particularly preferably 5 mol% or less, as a monomer containing a silyl group, based on the vinyl alcohol unit in the polymer. Used. Although the lower limit is not particularly limited, the effect is particularly remarkably exhibited when it is 0.1 mol% or more.

【0073】なお、上記シリル化率は、シリル化前のポ
リビニルアルコール系樹脂に含まれていた水酸基の量に
対する、シリル化後の導入されたシリル基の割合を示す
ものである。
The silylation rate indicates the ratio of the silyl groups introduced after the silylation to the amount of hydroxyl groups contained in the polyvinyl alcohol resin before the silylation.

【0074】これら各種のポリビニルアルコール系樹脂
は、もちろんそれ単独で用いられてもよいが、本発明の
目的を阻害しない限り、共重合可能な他の単量体との共
重合体としたり、混合可能な他の樹脂化合物と併用する
ことができる。このような樹脂としては、たとえばポリ
アクリル酸またはそのエステル類、ポリエステル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ
樹脂、メラミン樹脂、その他のものを挙げることができ
る。
These various polyvinyl alcohol-based resins may of course be used alone. However, as long as the object of the present invention is not impaired, they may be used as copolymers with other copolymerizable monomers or mixed with other monomers. It can be used in combination with other possible resin compounds. Examples of such a resin include polyacrylic acid or esters thereof, polyester resin, polyurethane resin, polyamide resin, epoxy resin, melamine resin, and others.

【0075】多糖類とは、種々の単糖類の縮重合によっ
て生体系で合成される生体高分子であり、ここではそれ
らをもとに化学修飾したものも含まれる。たとえば、セ
ルロースおよびヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなど
のセルロース誘導体、アミロース、アミロペクチン、プ
ルラン、カードラン、ザンタン、キチン、キトサンなど
が挙げられる。
The polysaccharide is a biopolymer synthesized in a biological system by polycondensation of various monosaccharides, and herein includes those chemically modified based on them. Examples include cellulose and cellulose derivatives such as hydroxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose and carboxymethylcellulose, amylose, amylopectin, pullulan, curdlan, xanthan, chitin, chitosan and the like.

【0076】また、エチレン−ビニルアルコール共重合
体(以下:EVOHと記載) とは、ビニルアルコール分
率が40モル%以上80モル%以下であり、より好まし
くは、45モル%〜75モル%であるEVOHを意味す
る。また、EVOHのメルトインデックス(温度190
℃、荷重2160gの条件で測定した値;以下MIと記
す)は、特に限定されないが、0. 1〜50g/10分
である。さらに、本発明にいうEVOHは、本発明の目
的が阻害されない限り、少量の共重合モノマーで変性さ
れていてもよい。
The ethylene-vinyl alcohol copolymer (hereinafter referred to as EVOH) has a vinyl alcohol content of from 40 mol% to 80 mol%, more preferably from 45 mol% to 75 mol%. It means a certain EVOH. In addition, the melt index of EVOH (temperature 190
The value measured under the conditions of ° C and a load of 2160 g; hereinafter, referred to as MI) is not particularly limited, but is 0.1 to 50 g / 10 minutes. Further, the EVOH referred to in the present invention may be modified with a small amount of a comonomer as long as the object of the present invention is not hindered.

【0077】上記EVOHの変性体とは、架橋されるた
めに変性されたものであり、好ましくはアルコール可溶
なように変性されたものである。このような性質を付与
するためにEVOHにはシリル基が導入される。
The above-mentioned modified EVOH is modified to be crosslinked, and preferably modified to be soluble in alcohol. In order to impart such properties, a silyl group is introduced into EVOH.

【0078】上記シリル基の導入は、たとえば、3−イ
ソシアネートプロピルトリエトキシシラン、トリメチル
クロルシラン、ジメチルジクロルシラン、メチルトリク
ロルシラン、ビニルトリクロルシラン、ジフェニルジク
ロルシラン、トリエチルフルオロオルガノハロシラン、
トリメチルアセトキシシランのように、反応性シラン化
合物をEVOHの水酸基と反応させることにより行われ
る。
The introduction of the silyl group can be carried out by, for example, 3-isocyanatopropyltriethoxysilane, trimethylchlorosilane, dimethyldichlorosilane, methyltrichlorosilane, vinyltrichlorosilane, diphenyldichlorosilane, triethylfluoroorganohalosilane,
It is carried out by reacting a reactive silane compound, such as trimethylacetoxysilane, with a hydroxyl group of EVOH.

【0079】シリル基の導入、すなわちシリル化は、少
なくともEVOHがアルコールに可溶となるように行う
ことが必要である。具体的には、0.2モル%以上のシ
リル化率となるようにすることが好ましい。シリル化率
の上限は、アルコール可溶性の観点からは特に制限はな
いが、本発明における無機層状化合物の配置の点から、
好ましくは5モル%以下、より好ましくは2モル%以下
とする。なお、上記シリル化率は、シリル化前のEVO
H樹脂に含まれていた水酸基の量に対する、シリル化後
の導入されたシリル基の割合を示すものである。
The introduction of the silyl group, ie, the silylation, needs to be performed at least so that EVOH becomes soluble in alcohol. Specifically, it is preferable that the silylation rate is 0.2 mol% or more. The upper limit of the silylation rate is not particularly limited from the viewpoint of alcohol solubility, but from the viewpoint of the arrangement of the inorganic layered compound in the present invention,
It is preferably at most 5 mol%, more preferably at most 2 mol%. The above silylation rate is the value of EVO before silylation.
It shows the ratio of the introduced silyl groups after silylation to the amount of hydroxyl groups contained in the H resin.

【0080】上記シリル基が導入された変性EVOH
は、アルコール、またはアルコール/水の混合溶媒で加
熱溶解させることにより、導入されたシリル基の存在に
よってアルコール系溶媒に溶解する。そして、溶媒に溶
解した変性EVOHは、一方で、導入されたシリル基の
一部が脱アルコール反応および脱水反応により反応し
て、架橋する。なお、上記反応には、水の存在が必須で
あり、アルコール/水の混合溶媒を用いることが好まし
い。
Modified EVOH into which the above silyl group has been introduced
Is dissolved in an alcohol-based solvent due to the presence of the introduced silyl group by heating and dissolving with an alcohol or a mixed solvent of alcohol / water. The modified EVOH dissolved in the solvent, on the other hand, cross-links by a part of the introduced silyl group reacting by a dealcoholization reaction and a dehydration reaction. In the above reaction, the presence of water is essential, and it is preferable to use a mixed solvent of alcohol / water.

【0081】上記塗工液は、上述した無機層状化合物と
樹脂を分散媒中に分散または溶解させた液である。得ら
れる積層体のガスバリア性の観点から、分散媒として
は、上述した無機層状化合物を膨潤またはへき開させる
液体が好ましい。
The above-mentioned coating liquid is a liquid in which the above-mentioned inorganic layered compound and resin are dispersed or dissolved in a dispersion medium. From the viewpoint of the gas barrier properties of the obtained laminate, the dispersion medium is preferably a liquid that swells or cleaves the above-described inorganic layered compound.

【0082】塗工液における、無機層状化合物と樹脂と
の組成比は、特に限定されないが、一般的には、無機層
状化合物と樹脂との重量比(無機層状化合物/樹脂)が
1/100〜100/1、さらには1/20〜10/1
の範囲であることが好ましい。無機層状化合物の重量比
が高いほどガスバリア性に優れるが、耐屈曲性の点を考
慮すると、1/20〜2/1の範囲がより好ましい。
The composition ratio of the inorganic layer compound and the resin in the coating solution is not particularly limited, but generally, the weight ratio of the inorganic layer compound to the resin (inorganic layer compound / resin) is 1/100 to 100%. 100/1, furthermore 1/20 to 10/1
Is preferably within the range. The higher the weight ratio of the inorganic layered compound is, the more excellent the gas barrier property is, but in consideration of the bending resistance, the range of 1/20 to 2/1 is more preferable.

【0083】また、上記塗工液中の高水素結合性樹脂お
よび無機層状化合物の濃度は、両者の合計で、通常、
0.1重量%〜70重量%の範囲内であることが好まし
く、1重量%〜15重量%の範囲内であることがより好
ましく、4重量%〜10重量%の範囲内であることが、
生産性の観点からさらに好ましい。
The concentration of the highly hydrogen-bonding resin and the inorganic layered compound in the coating solution is usually
It is preferably in the range of 0.1% to 70% by weight, more preferably in the range of 1% to 15% by weight, and more preferably in the range of 4% to 10% by weight.
It is more preferable from the viewpoint of productivity.

【0084】本発明におけるガスバリア層3(塗工液)
に用いた樹脂が、高水素結合性樹である場合、ガスバリ
ア層3の耐水性を改良する目的で、水素結合性基用架橋
剤を用いることができる。
Gas barrier layer 3 (coating liquid) in the present invention
In the case where the resin used is a high hydrogen bonding resin, a crosslinking agent for a hydrogen bonding group can be used for the purpose of improving the water resistance of the gas barrier layer 3.

【0085】上記架橋剤の好適な例としては、チタン系
カップリング剤、シラン系カップリング剤、メラミン系
カップリング剤、エポキシ系カップリング剤、イソシア
ネート系カップリング剤等のカップリング剤、水溶性エ
ポキシ化合物、銅化合物、ジルコニウム化合物、有機金
属化合物等が挙げられる。耐水性向上の点からは、有機
金属化合物、ジルコニウム化合物、水溶性エポキシ化合
物、シランカップリング剤がさらに好ましく用いられ、
さらに好ましくは、有機チタン化合物等の有機金属化合
物である。
Preferred examples of the crosslinking agent include coupling agents such as titanium coupling agents, silane coupling agents, melamine coupling agents, epoxy coupling agents, isocyanate coupling agents, and the like. Epoxy compounds, copper compounds, zirconium compounds, organometallic compounds and the like can be mentioned. From the viewpoint of improving water resistance, organometallic compounds, zirconium compounds, water-soluble epoxy compounds, silane coupling agents are more preferably used,
More preferably, it is an organic metal compound such as an organic titanium compound.

【0086】前記のジルコニウム化合物の具体例として
は、例えば、オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化
ジルコニウム、四塩化ジルコニウム、臭化ジルコニウム
等のハロゲン化ジルコニウム;硫酸ジルコニウム、塩基
性硫酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウム等の鉱酸のジル
コニウム塩;ギ酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウム、プ
ロピオン酸ジルコニウム、カプリル酸ジルコニウム、ス
テアリン酸ジルコニウム等の有機酸のジルコニウム塩;
炭酸ジルコニウムアンモニウム、硫酸ジルコニウムナト
リウム、酢酸ジルコニウムアンモニウム、シュウ酸ジル
コニウムナトリウム、クエン酸ジルコニウムナトリウ
ム、クエン酸ジルコニウムアンモニウム等のジルコニウ
ム錯塩などがあげられる。
Specific examples of the zirconium compounds include zirconium halides such as zirconium oxychloride, zirconium hydroxychloride, zirconium tetrachloride and zirconium bromide; and mineral acids such as zirconium sulfate, basic zirconium sulfate and zirconium nitrate. Zirconium salts of organic acids such as zirconium formate, zirconium acetate, zirconium propionate, zirconium caprylate and zirconium stearate;
Examples include zirconium complex salts such as ammonium zirconium carbonate, sodium zirconium sulfate, ammonium zirconium acetate, sodium zirconium oxalate, sodium zirconium citrate, and zirconium ammonium citrate.

【0087】前記の水溶性エポキシ化合物の具体例とし
ては、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ソルビタ
ンポリグリシジルエーテル、グリシジルエーテル系エポ
キシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、グリシジルアミン系
エポキシ樹脂、あるいは脂肪族系エポキシ樹脂をあげる
ことができる。
Specific examples of the water-soluble epoxy compound include sorbitol polyglycidyl ether, sorbitan polyglycidyl ether, glycidyl ether epoxy resin, heterocyclic epoxy resin, glycidylamine epoxy resin, and aliphatic epoxy resin. I can give it.

【0088】前記のシランカップリング剤の例として
は、アミノ系シランカップリング剤、ビニル系あるいは
メタクリロキシ系シランカップリング剤、エポキシ系シ
ランカップリング剤、メチル系シランカップリング剤、
クロロ系シランカップリング剤、メルカプト系シランカ
ップリング剤系が挙げられる。
Examples of the silane coupling agent include amino silane coupling agents, vinyl or methacryloxy silane coupling agents, epoxy silane coupling agents, methyl silane coupling agents, and the like.
Chloro silane coupling agents and mercapto silane coupling agent systems are exemplified.

【0089】さらに、上記水素結合性基用架橋剤の好適
な例としては、高水素結合性樹脂の複数の官能基と反応
して架橋構造を形成する反応、すなわち架橋反応し得る
有機金属化合物、例えば、ポリビニルアルコールの複数
の水酸基と反応して、該有機金属化合物の金属原子と水
酸基の酸素原子とが、配位結合やイオン結合して架橋結
合を形成する、前記の有機金属化合物が好ましい。
Preferable examples of the crosslinking agent for a hydrogen-bonding group include a reaction for forming a cross-linked structure by reacting with a plurality of functional groups of a high hydrogen-bonding resin, that is, an organometallic compound capable of a cross-linking reaction. For example, the above-mentioned organometallic compounds which react with a plurality of hydroxyl groups of polyvinyl alcohol and form a cross-linking by a coordination bond or an ionic bond between a metal atom of the organometallic compound and an oxygen atom of the hydroxyl group are preferable.

【0090】上記の架橋反応し得る有機金属化合物は、
無機金属塩と比較して、架橋反応性が高く、架橋効率が
高い。ただし、あまり架橋反応性が高すぎると塗工液中
で架橋反応が進行し、塗工(コーティング)が不可能と
なるが、有機金属化合物の架橋反応性は、配位子を適宜
変えることで容易に制御できる。有機金属化合物は、こ
のように反応性の制御が容易であるという利点を有する
点でも無機金属塩より優れている。有機金属化合物の中
でも、特に、アセチルアセトナートのようなキレート性
の配位子を有する有機金属化合物は、適度な架橋反応性
を有し、水素結合性基用架橋剤として好ましい。
The above-mentioned organometallic compounds capable of undergoing a crosslinking reaction include:
Higher crosslinking reactivity and higher crosslinking efficiency than inorganic metal salts. However, if the cross-linking reactivity is too high, the cross-linking reaction proceeds in the coating solution and coating (coating) becomes impossible, but the cross-linking reactivity of the organometallic compound can be changed by appropriately changing the ligand. Easy to control. The organic metal compound is also superior to the inorganic metal salt in that it has the advantage that the reactivity is easily controlled. Among the organometallic compounds, an organometallic compound having a chelating ligand such as acetylacetonate has an appropriate crosslinking reactivity and is preferable as a crosslinking agent for a hydrogen bonding group.

【0091】このような有機金属化合物の好適な例とし
ては、有機チタン化合物、有機ジルコニウム化合物、有
機アルミニウム化合物、有機珪素化合物が挙げられる。
Preferred examples of such organometallic compounds include organic titanium compounds, organic zirconium compounds, organic aluminum compounds and organic silicon compounds.

【0092】有機チタン化合物の具体例としては、テト
ラノルマルブチルチタネート、テトライソプロピルチタ
ネート、ブチルチタネートダイマー、テトラ(2-エチル
ヘキシル)チタネート、テトラメチルチタネート等のチ
タンオルソエステル類、チタンアセチルアセトナート、
チタンテトラアセチルアセトナート、ポリチタンアセチ
ルアセトナート、チタンオクチレングリコレート、チタ
ンラクテート、チタントリエタノールアミネート、チタ
ンエチルアセトアセテート等のチタンキレート類、ポリ
ヒドロキシチタンステアレート等のチタンアシレート類
などが挙げられる。
Specific examples of the organic titanium compound include titanium orthoesters such as tetranormal butyl titanate, tetraisopropyl titanate, butyl titanate dimer, tetra (2-ethylhexyl) titanate, and tetramethyl titanate; titanium acetylacetonate;
Titanium chelates such as titanium tetraacetylacetonate, polytitanium acetylacetonate, titanium octylene glycolate, titanium lactate, titanium triethanolamine, titanium ethyl acetoacetate, and titanium acylates such as polyhydroxytitanium stearate. No.

【0093】有機ジルコニウム化合物の具体例として
は、ジルコニウムノルマルプロピレート、ジルコニウム
ノルマルブチレート、ジルコニウムテトラアセチルアセ
トナート、ジルコニウムモノアセチルアセトナート、ジ
ルコニウムビスアセチルアセトナート、ジルコニウムア
セチルアセトナートビスエチルアセトアセテート等が挙
げられる。
Specific examples of the organic zirconium compound include zirconium normal propylate, zirconium normal butyrate, zirconium tetraacetylacetonate, zirconium monoacetylacetonate, zirconium bisacetylacetonate, zirconium acetylacetonate bisethylacetoacetate and the like. No.

【0094】有機アルミニウム化合物の具体例として
は、アルミニウムアセチルアセトナート、アルミニウム
有機酸キレート等が挙げられる。有機珪素化合物として
は、有機チタン化合物または有機ジルコニウム化合物と
して例示した化合物が有する配位子を有する珪素化合物
が挙げられる。
Specific examples of the organoaluminum compound include aluminum acetylacetonate, aluminum organic acid chelate and the like. Examples of the organic silicon compound include a silicon compound having a ligand included in the compounds exemplified as the organic titanium compound or the organic zirconium compound.

【0095】これらの中で、キレート化合物が塗工液中
での安定性の面で好ましい。また、塗工液の安定性の面
では、塗工液を酸性に設定することにより、上記安定性
が大幅に改良される。上記の酸性条件としては、pH5
以下が好ましく、pH3以下がより好ましい。上記塗工
液のpHについては特に下限はないが、通常、pH0.
5以上である。添加方法は、アルコール類で希釈し、添
加するのが好ましく用いられる。上記の樹脂と架橋剤と
の混合工程を含むことで、上記の樹脂が架橋されたガス
バリア層3を得ることができる。
Among these, a chelate compound is preferred in terms of stability in a coating solution. In terms of the stability of the coating solution, the stability is greatly improved by setting the coating solution to be acidic. The above acidic conditions include a pH of 5
Or less, more preferably pH 3 or less. There is no particular lower limit on the pH of the coating solution, but usually the pH is 0.1.
5 or more. As the addition method, it is preferable to dilute with an alcohol and add. By including the step of mixing the resin and the crosslinking agent, the gas barrier layer 3 in which the resin is crosslinked can be obtained.

【0096】架橋剤の添加量は特に限定されないが、架
橋剤の架橋生成基のモル数(CN)と樹脂の水素結合性
基のモル数(HN)との比K(K=CN/HN)が、
0.001以上10以下の範囲内になるように用いるこ
とが好ましい。このモル数の比Kは、0.01以上1以
下の範囲内であることがさらに好ましい。
The amount of the crosslinking agent to be added is not particularly limited, but the ratio K (K = CN / HN) of the number of moles of the crosslinking group (CN) of the crosslinking agent to the number of moles of the hydrogen bonding group (HN) of the resin is used. But,
It is preferable to use it in the range of 0.001 or more and 10 or less. The molar ratio K is more preferably in the range of 0.01 or more and 1 or less.

【0097】上記した無機層状化合物と樹脂よりなる樹
脂組成物の配合ないし製造方法は、特に限定されない。
配合時の均一性ないし操作容易性の点からは、たとえ
ば、樹脂を溶媒に溶解させた液と、無機層状化合物を分
散媒により予め膨潤・へき開させた分散液とを混合後、
溶媒および分散媒を除く方法(方法1)、無機層状化合
物を分散媒により膨潤・へき開させた分散液と樹脂とを
混合して、上記樹脂を分散媒中に溶解させた後、分散媒
を除く方法(方法2)、樹脂を溶媒に溶解させた液に無
機層状化合物を加え、上記溶媒を分散媒として上記無機
層状化合物を膨潤・へき開させて分散液とし、上記溶媒
を除く方法(方法3)、また樹脂と無機層状化合物を熱
混練する方法(方法4)などが使用可能である。無機層
状化合物の大きなアスペクト比が容易に得られる点から
は、前3者の方法が好ましく用いられる。また、前3者
においては、高圧分散装置を用いて処理するほうが無機
層状化合物の分散性の観点から好ましい。
The method of compounding or producing the resin composition comprising the above-mentioned inorganic layered compound and resin is not particularly limited.
From the viewpoint of uniformity or ease of operation at the time of blending, for example, after mixing a liquid obtained by dissolving a resin in a solvent and a dispersion obtained by previously swelling and cleaving an inorganic layered compound with a dispersion medium,
A method of removing a solvent and a dispersion medium (method 1), a method in which a dispersion liquid in which an inorganic layered compound is swollen and cleaved by a dispersion medium is mixed with a resin, the resin is dissolved in the dispersion medium, and then the dispersion medium is removed. Method (method 2), a method in which an inorganic layered compound is added to a liquid in which a resin is dissolved in a solvent, and the inorganic layered compound is swelled and cleaved using the solvent as a dispersion medium to form a dispersion, and the solvent is removed (method 3). Alternatively, a method of hot-kneading the resin and the inorganic layered compound (method 4) can be used. The former three methods are preferably used from the viewpoint that a large aspect ratio of the inorganic layered compound can be easily obtained. In the former three cases, it is preferable to perform treatment using a high-pressure dispersion device from the viewpoint of dispersibility of the inorganic layered compound.

【0098】高圧分散装置としては、たとえばMicroflu
idics Corporation 社製超高圧ホモジナイザー(商品名
マイクロフルイダイザー)あるいはナノマイザー社製ナ
ノマイザーがあり、他にもマントンゴーリン型高圧分散
装置、たとえばイズミフードマシナリ製ホモゲナイザー
などが挙げられる。
As a high-pressure dispersion device, for example, Microflu
There is an ultra-high pressure homogenizer (trade name: Microfluidizer) manufactured by idics Corporation or a Nanomizer manufactured by Nanomizer, and a Menton-Gaulin type high-pressure dispersing apparatus such as a homogenizer manufactured by Izumi Food Machinery.

【0099】上記の前3者の方法において、溶媒や分散
媒を系から除去し、積層した後、得られた積層体を、た
とえば110℃以上220℃以下で熱エージングするこ
とは、とりわけ積層体の耐水性(耐水環境テスト後のガ
スバリア性の意味)を向上させることができて、好まし
い。
In the above three methods, after removing the solvent or the dispersion medium from the system and laminating, the resulting laminate is heat-aged at, for example, 110 ° C. or more and 220 ° C. or less. Is preferable because it can improve the water resistance (meaning of gas barrier properties after a water resistance environment test).

【0100】エージング時間に限定はないが、積層体が
少なくとも設定温度に到達する必要があり、たとえば熱
風乾燥機のような熱媒接触による方法の場合、1秒以上
100分以下が好ましい。熱源についても特に限定はな
く、熱ロール接触、熱媒接触(空気、オイルなど)、赤
外線加熱、マイクロ波加熱など種々の方法が適用でき
る。
Although the aging time is not limited, it is necessary that the laminated body reaches at least the set temperature. For example, in the case of a method using a heat medium such as a hot air dryer, the time is preferably from 1 second to 100 minutes. There is no particular limitation on the heat source, and various methods such as heat roll contact, heat medium contact (air, oil, etc.), infrared heating, and microwave heating can be applied.

【0101】上記エージング処理は、樹脂が高水素結合
性樹脂である場合に、耐水性の改良において特に優れた
効果を発揮する。
The aging treatment exhibits a particularly excellent effect in improving the water resistance when the resin is a highly hydrogen-bonding resin.

【0102】本発明における高圧分散処理とは、図5に
示すように、分散させるべき粒子または分散媒等を混合
した組成物混合液を複数本の細管11中に高速通過させ
衝突させることにより、高剪断や高圧状態などの特殊な
条件下で、分散処理することである。
In the present invention, the high-pressure dispersion treatment is performed, as shown in FIG. 5, by causing a mixture of a composition and particles or a dispersion medium to be dispersed to pass through a plurality of thin tubes 11 at a high speed so as to collide with each other. Dispersing under special conditions such as high shear and high pressure.

【0103】このような高圧分散処理では、組成物混合
液を、管径1μm〜1000μmの細管11中を通過さ
せることが好ましく、細管11を通過時に、組成物混合
液には、最大圧力条件が100kgf/cm2 以上の圧
力が印加されることが好ましく、さらに、500kgf
/cm2 以上がより好ましく、1000kgf/cm2
以上が特に好ましい。また、組成物混合液が、細管11
内を通過する際、上記組成物混合液の最高到達速度が1
00m/s以上に達することが好ましく、伝熱速度は1
00kcal/hr以上のことが好ましい。
In such a high-pressure dispersion treatment, the composition mixture is preferably passed through a thin tube 11 having a diameter of 1 μm to 1000 μm. When the composition mixture passes through the small tube 11, the maximum pressure condition is applied to the composition mixture. It is preferable that a pressure of 100 kgf / cm 2 or more is applied.
/ Cm 2 or more, more preferably 1000 kgf / cm 2
The above is particularly preferred. In addition, the composition mixture is a thin tube 11
When passing through the inside, the maximum arrival speed of the composition mixture is 1
00 m / s or more, and the heat transfer rate is 1
It is preferably at least 00 kcal / hr.

【0104】上記高圧分散処理に用いる高圧分散処理装
置内での高圧処理の原理を模式的に説明すると、まず、
ポンプ12により、細管11より太い管径を有するフィ
ーダー管13に組成物混合液が吸引されて取り込まれ
る。続いて、ポンプ12によって、フィーダー管13内
の組成物混合液に対し、高圧が印加される。このとき、
フィーダー管13に設けられた逆流防止弁(図示せず)
により、フィーダー管13内の組成物混合液は、細管1
1に向かって押し出される。したがって、組成物混合液
は、細管11内において、高圧および高速状態となり、
組成物混合液の各無機層状化合物粒子が互いに、および
細管11の内壁と衝突して、上記各無機層状化合物粒子
の径および厚さ、特に厚さが細分化され、かつ、より均
一に分散されて、排出管14から外部に取り出される。
The principle of the high-pressure treatment in the high-pressure dispersion treatment apparatus used for the high-pressure dispersion treatment will be described schematically.
The composition mixture is sucked into the feeder tube 13 having a larger diameter than the thin tube 11 by the pump 12 and taken in. Subsequently, a high pressure is applied to the composition mixture in the feeder tube 13 by the pump 12. At this time,
Check valve provided on feeder tube 13 (not shown)
As a result, the composition mixture in the feeder tube 13 is
Extruded toward one. Therefore, the composition mixture is in a high-pressure and high-speed state in the thin tube 11,
Each of the inorganic layered compound particles of the composition mixture collides with each other and the inner wall of the thin tube 11, and the diameter and thickness, particularly the thickness, of each of the inorganic layered compound particles are finely divided and more uniformly dispersed. Then, it is taken out of the discharge pipe 14 to the outside.

【0105】たとえば、細管11部分で処理サンプルで
ある組成物混合液に対し、瞬間的に最高速度に達する地
点の流速が、たとえば300m/sの場合、体積1×1
-33 の立方体中を1/(3×105 )secで通過
し、組成物混合液の温度が35℃上昇するとき、圧力損
失により組成物混合液にエネルギーが伝達される。伝熱
速度は、組成物混合液の比重が1g/cm3 比熱1ca
l/g℃のとき、3.8×104 kcal/hrとな
る。
For example, when the flow velocity at the point where the maximum velocity is instantaneously reached with respect to the composition mixture as the processed sample in the thin tube 11 is 300 m / s, the volume is 1 × 1
When passing through a cube of 0 -3 m 3 at 1 / (3 × 10 5 ) sec and the temperature of the composition mixture rises by 35 ° C., energy is transferred to the composition mixture by pressure loss. The heat transfer rate is such that the specific gravity of the composition mixture is 1 g / cm 3 and the specific heat 1 ca.
At 1 / g ° C., it is 3.8 × 10 4 kcal / hr.

【0106】本発明にかかる加熱用包装容器では、上述
したガスバリア層3と基材との間の密着性を向上させる
ために、コロナ処理、フレームプラズマ処理、オゾン処
理、電子線照射処理、アンカー処理を各層の間に行って
もよい。これら処理は何れであっても特に限定されるも
のではないが、たとえばアンカー処理が好適に用いられ
る。
In the heating packaging container according to the present invention, corona treatment, flame plasma treatment, ozone treatment, electron beam irradiation treatment, anchor treatment are carried out in order to improve the adhesion between the gas barrier layer 3 and the substrate. May be performed between each layer. Although any of these processes is not particularly limited, for example, an anchor process is suitably used.

【0107】アンカー処理は、図6に示すように、基材
1とガスバリア層3との間にアンカー層2を形成する処
理である。上記アンカー層2の材質としては特に限定さ
れるものではないが、イソシアネート化合物と活性水素
化合物とを含むものであることが好ましい。
The anchor treatment is a treatment for forming the anchor layer 2 between the substrate 1 and the gas barrier layer 3 as shown in FIG. The material of the anchor layer 2 is not particularly limited, but preferably contains an isocyanate compound and an active hydrogen compound.

【0108】上記アンカー層2に含まれるイソシアネー
ト化合物としては、トリレンジイソシアネート(TD
I)、4,4'−ジフェニルメタンジイソシアネート(MD
I)、キシリレンジイソシアネート(XDI)、ヘキサ
メチレンジイソシアネート(HDI)、4,4'−メチレン
ビスシクロヘキシルイソシアネート(H12MDI)、イ
ソホロンジイソシアネート(IPDI)などが挙げられ
る。
As the isocyanate compound contained in the anchor layer 2, tolylene diisocyanate (TD)
I), 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MD
I), xylylene diisocyanate (XDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), 4,4'-methylenebiscyclohexyl isocyanate (H12MDI), isophorone diisocyanate (IPDI) and the like.

【0109】また、活性水素化合物とは、イソシアネー
ト化合物と結合する官能基を有するものであればよく、
たとえば、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,
6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、トリメ
チロールプロパンなどの低分子量ポリオール、ポリエチ
レングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、エ
チレンオキシド/プロピレンオキシド共重合体、ポリテ
トラメチレンエーテルグリコールなどのポリエーテルポ
リオール、ポリ−β−メチル−δ−バレロラクトン、ポ
リカプロラクトン、ジオール/二塩基酸からのポリエス
テルなどのポリエステルポリオールなどが挙げられる。
The active hydrogen compound may be any compound having a functional group capable of binding to an isocyanate compound.
For example, ethylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, 1,4-butanediol, 1,
Low molecular weight polyols such as 6-hexanediol, neopentyl glycol, trimethylolpropane, polyether polyols such as polyethylene glycol, polyoxypropylene glycol, ethylene oxide / propylene oxide copolymer, polytetramethylene ether glycol, poly-β-methyl -Δ-valerolactone, polycaprolactone, polyester polyols such as polyester from diol / dibasic acid, and the like.

【0110】上記活性水素化合物においては、特に、低
分子量ポリオールが好ましく、さらに、低分子量ポリオ
ール中のジオールが望ましい。ここでジオールとはエチ
レングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレン
グリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコールなどであり、二塩基酸とし
てアジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、イソフタル
酸、テレフタル酸などである。その他のポリオールとし
て、ひまし油、液状ポリブタジエン、エポキシ樹脂、ポ
リカーボネートジオール、アクリルポリオール、ネオプ
レンなどの活性水素化合物がある。
In the active hydrogen compound, a low molecular weight polyol is particularly preferable, and a diol in the low molecular weight polyol is more preferable. Here, diols include ethylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, and the like, and dibasic acids such as adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, and isophthalic acid And terephthalic acid. Other polyols include active hydrogen compounds such as castor oil, liquid polybutadiene, epoxy resin, polycarbonate diol, acrylic polyol, and neoprene.

【0111】イソシアネート化合物と活性水素化合物の
混合比は、特に限定されないが、イソシアネート基と活
性水素基、たとえば−OH,−NH,−COOHとの当
量関係を考慮し、添加量を決定することが好ましい。た
とえば、イソシアネート基のモル数(AN)と活性水素
化合物の活性水素基のモル数(BN)との比R(R=A
N/BN)が、接着強度の観点から0.001以上が好
ましく、粘着性とブロッキングの観点から10以下が好
ましい。イソシアネート基および活性水素基のモル数は
1H−NMR、13C−NMRにより定量することがで
きる。
The mixing ratio between the isocyanate compound and the active hydrogen compound is not particularly limited, but the amount to be added may be determined in consideration of the equivalence relationship between the isocyanate group and the active hydrogen group, for example, —OH, —NH, and —COOH. preferable. For example, the ratio R (R = A) between the number of moles of isocyanate groups (AN) and the number of moles of active hydrogen groups (BN) of the active hydrogen compound
N / BN) is preferably 0.001 or more from the viewpoint of adhesive strength, and is preferably 10 or less from the viewpoint of tackiness and blocking. The number of moles of the isocyanate group and the active hydrogen group can be determined by 1H-NMR and 13C-NMR.

【0112】アンカー層2を基材1へ積層する方法とし
ては、特に限定されないが、イソシアネート化合物と活
性水素化合物とを含むアンカーコート剤を溶媒に溶解し
てアンカーコート剤溶液を用いるコーティング法が好ま
しい。コーティング法としては、具体的には、ダイレク
トグラビア法やリバースグラビア法及びマイクログラビ
ア法、2本ロールビートコート法、ボトムフィード3本
リバースコート法などのロールコーティング法、及びド
クターナイフ法やダイコート法、ディップコート法、バ
ーコーティング法やこれらを組み合わせたコーティング
法などの方法が挙げられる。
The method of laminating the anchor layer 2 on the substrate 1 is not particularly limited, but a coating method using an anchor coating agent solution obtained by dissolving an anchor coating agent containing an isocyanate compound and an active hydrogen compound in a solvent is preferable. . Specific examples of the coating method include a direct gravure method, a reverse gravure method, a microgravure method, a roll coating method such as a two roll beat coating method and a bottom feed three reverse coating method, and a doctor knife method and a die coating method. Examples include a dip coating method, a bar coating method, and a coating method combining these methods.

【0113】また、アンカーコート剤溶液における溶剤
成分は主として有機溶媒であり、アルコール類、脂肪族
炭化水素類、脂環族炭化水素類、芳香族炭化水素類、エ
ステル類、ケトン類、エーテル類、ハロゲン化炭化水素
類、これらの混合溶媒が挙げられる。
The solvent component in the anchor coating agent solution is mainly an organic solvent, and includes alcohols, aliphatic hydrocarbons, alicyclic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, esters, ketones, ethers, and the like. Halogenated hydrocarbons and mixed solvents thereof are exemplified.

【0114】アンカーコート剤溶液を基材1に対し、膜
状に塗布した塗工厚みは、特に限定されないが、乾燥厚
みが0.01μm〜5μmとなるように設定されること
が好ましい。塗工厚みが大きいほどヒートシール強度に
は優れるが、耐ゲルボフレックス性には劣る。よって、
上記塗工厚みは、より好ましくは0.03μm〜2.0
μmであり、さらに好ましくは0.05μm〜1.0μ
mである。
The coating thickness of the anchor coating agent solution applied to the substrate 1 in a film form is not particularly limited, but is preferably set so that the dry thickness is 0.01 μm to 5 μm. The larger the coating thickness, the better the heat sealing strength, but the lower the gelboflex resistance. Therefore,
The coating thickness is more preferably from 0.03 μm to 2.0.
μm, more preferably 0.05 μm to 1.0 μm
m.

【0115】上記アンカー層2を有していれば、単にガ
スバリア層3を基材1に積層するよりも優れた密着性を
得ることができるが、さらに、上記ガスバリア層3とア
ンカー層2との間の密着性をより一層向上させるため
に、ガスバリア層3が界面活性剤を含んでいてもよい。
With the anchor layer 2, it is possible to obtain better adhesion than simply laminating the gas barrier layer 3 on the substrate 1. In order to further improve the adhesiveness between the layers, the gas barrier layer 3 may contain a surfactant.

【0116】上記界面活性剤としては、アンカー層2と
ガスバリア層3との間の密着性を向上できるものであれ
ば、特に限定されないが、たとえば、アニオン性界面活
性剤、カチオン性界面活性剤、両性イオン性界面活性剤
および非イオン性界面活性剤が挙げられる。
The surfactant is not particularly limited as long as it can improve the adhesiveness between the anchor layer 2 and the gas barrier layer 3. Examples of the surfactant include anionic surfactants, cationic surfactants, and the like. Zwitterionic and non-ionic surfactants are included.

【0117】アニオン性界面活性剤としては、脂肪族モ
ノカルボン酸塩、N−アシロイルグルタミン酸塩などの
カルボン酸型、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ナフタ
レンスルホン酸塩−ホルムアルデヒド縮合物、スルホこ
はく酸ジアルキルエステルなどのスルホン酸型、硫酸ア
ルキル塩、硫酸アルキルポリオキシエチレン塩などの硫
酸エステル型、リン酸アルキル塩などのリン酸エステル
型、ホウ酸アルキル塩などのホウ酸エステル型などの炭
化水素系アニオン性界面活性剤、パーフルオロデカン酸
ナトリウム、パーフルオロオクチルスルホン酸ナトリウ
ムなどのフッ素系アニオン性界面活性剤、ポリジメチル
シロキサン基とカルボン酸金属塩とを有する重合体など
陰イオン性基を有するシリコーン系アニオン性界面活性
剤が挙げられる。
Examples of the anionic surfactant include a carboxylic acid type such as an aliphatic monocarboxylate, N-acyloylglutamate, an alkylbenzene sulfonate, a naphthalene sulfonate-formaldehyde condensate, and a sulfosuccinic dialkyl ester. Hydrocarbon-based anionic interfaces such as sulfonic acid type, alkyl sulfate type, sulfate type such as alkyl sulfate polyoxyethylene salt, phosphate type such as alkyl phosphate salt, borate type such as alkyl borate salt Activators, fluorinated anionic surfactants such as sodium perfluorodecanoate and sodium perfluorooctylsulfonate; silicone-based anionics having anionic groups such as polymers having polydimethylsiloxane groups and metal carboxylate Surfactants.

【0118】カチオン性界面活性剤としては、たとえ
ば、アルキルアミン塩などのアミン塩型、アルキルトリ
メチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウ
ム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩などの
第四級アンモニウム塩型などが挙げられる。
Examples of the cationic surfactant include amine salt types such as alkylamine salts, and quaternary ammonium salt types such as alkyltrimethylammonium salts, dialkyldimethylammonium salts, and alkyldimethylbenzylammonium salts.

【0119】両性イオン性界面活性剤としては、N,N-ジ
メチル−N-アルキルアミノ酢酸ベタインなどのカルボキ
シベタイン型、1-アルキル−1-ヒドロキシエチル−1-カ
ルボキシメチルイミダゾリニウムベタインなどのグリシ
ン型が挙げられる。
Examples of the zwitterionic surfactant include carboxybetaine type such as N, N-dimethyl-N-alkylaminoacetic acid betaine and glycine such as 1-alkyl-1-hydroxyethyl-1-carboxymethylimidazolinium betaine. Type.

【0120】非イオン性界面活性剤としては、グリセリ
ン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖
脂肪酸エステルなどのエステル型、ポリジメチルシロキ
サン基とアルキレンオキシド付加物の縮重合体、ポリシ
ロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレンブロックポリマーなどのエーテル型、ポリエチ
レングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソ
ルビタン脂肪酸エステルなどのエステルエーテル型、脂
肪族アルカノールアミドなどのアルカノールアミド型、
パーフルオロデカン酸のジグリセリンエステルやパーフ
ルオロアルキルアルキレンオキサイド化合物などのフッ
素型が挙げられる。
Examples of the nonionic surfactant include ester types such as glycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester and sucrose fatty acid ester, polycondensates of polydimethylsiloxane groups and alkylene oxide adducts, and polysiloxane-polyoxyalkylene copolymers. Polymer, ether type such as polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene polyoxypropylene block polymer, etc., ester ether type such as polyethylene glycol fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, aliphatic alkanolamide Alkanolamide type, such as
Fluorine type such as diglycerin ester of perfluorodecanoic acid and perfluoroalkylalkylene oxide compound are exemplified.

【0121】非イオン性界面活性剤としては、グリセリ
ン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖
脂肪酸エステル等のエステル型、ポリジメチルシロキサ
ン基とアルキレンオキシド付加物の縮重合体、ポリシロ
キサン−ポリオキシアルキレン共重合体、ポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンブロックポリマー等のエーテル型、ポリエチレン
グリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビ
タン脂肪酸エステル等のエステルエーテル型、脂肪族ア
ルカノールアミド等のアルカノールアミド型、パーフル
オロデカン酸−ジグリセリンエステルやパーフルオロア
ルキルアルキレンオキサイド化合物などのフッ素型が挙
げられる。
Examples of the nonionic surfactant include ester types such as glycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, and sucrose fatty acid ester, condensation polymers of polydimethylsiloxane groups and alkylene oxide adducts, and polysiloxane-polyoxyalkylene copolymers. Polymer, ether type such as polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene polyoxypropylene block polymer, etc., ester ether type such as polyethylene glycol fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, etc., aliphatic alkanolamide And fluorine types such as perfluorodecanoic acid-diglycerin ester and perfluoroalkylalkylene oxide compounds.

【0122】上記界面活性剤の中では、特に、炭素数6
以上24以下のアルキル鎖を有するカルボン酸のアルカ
リ金属塩、ポリジメチルシロキサン−ポリオキシエチレ
ン共重合体などのエーテル型の非イオン性界面活性剤
(シリコーン系非イオン性界面活性剤)や、パーフルオ
ロアルキルエチレンオキサイド化合物などのフッ素型非
イオン性界面活性剤(フッ素系非イオン性界面活性剤)
が好ましい。
Among the above surfactants, in particular, those having 6 carbon atoms
An alkali metal salt of a carboxylic acid having an alkyl chain of not more than 24 or less, an ether type nonionic surfactant such as polydimethylsiloxane-polyoxyethylene copolymer (silicone nonionic surfactant), Fluorinated nonionic surfactants such as alkyl ethylene oxide compounds (fluorinated nonionic surfactants)
Is preferred.

【0123】界面活性剤の配合量は、ガスバリア層3を
形成する際に、たとえば塗工液を使用する場合、効果の
観点から、該塗工液中に0.001〜5重量%が好まし
く、0.003〜0.5重量%がより好ましく、0.0
05〜0.1重量%が特に好ましい。
In the case where a coating liquid is used when forming the gas barrier layer 3, for example, the amount of the surfactant is preferably 0.001 to 5% by weight in the coating liquid from the viewpoint of the effect. 0.003 to 0.5% by weight is more preferable,
Particularly preferred is 0.5 to 0.1% by weight.

【0124】本発明にかかる加熱用包装容器において、
上述したガスバリア層3やアンカー層2を積層する基材
1として用いられる基材樹脂としては特に限定されるも
のではない。上記基材樹脂としては、具体的には、クラ
フト紙、上質紙、模造紙、グラシン紙、パーチメント
紙、合成紙および各種ボール紙などの紙類、ポリエチレ
ン(低密度、高密度)、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共
重合体、エチレン−オクテン共重合体、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチル
メタクリレート共重合体、アイオノマー樹脂などのポリ
オレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートな
どのポリエステル系樹脂、ナイロン−6、ナイロン−
6,6、メタキシレンジアミン−アジピン酸縮重合体、
ポリメチルメタクリルイミドなどのアミド系樹脂、ポリ
メチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチ
レン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン
−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリアクリ
ロニトリルなどのスチレン−アクリロニトリル系樹脂、
トリ酢酸セルロース、ジ酢酸セルロースなどの疎水化セ
ルロース系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリフッ化ビニリデン、テフロンなどのハロゲン含
有樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアル
コール共重合体、セルロース誘導体などの高水素結合性
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリ
エーテルサルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹
脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリメチレンオキシ
ド樹脂、液晶樹脂などのエンジニアリングプラスチック
系樹脂、アルミニウム、シリカ、アルミナなどの金属ま
たは金属酸化物の層を有する樹脂などが挙げられる。
In the heating packaging container according to the present invention,
The substrate resin used as the substrate 1 on which the gas barrier layer 3 and the anchor layer 2 are laminated is not particularly limited. Specific examples of the base resin include papers such as kraft paper, woodfree paper, imitation paper, glassine paper, parchment paper, synthetic paper and various cardboard, polyethylene (low density, high density), ethylene-propylene. Polyolefin resins such as copolymers, ethylene-butene copolymers, ethylene-hexene copolymers, ethylene-octene copolymers, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-methyl methacrylate copolymers, and ionomer resins Polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, nylon-6, nylon-
6,6, meta-xylene diamine-adipic acid condensation polymer,
Amide resins such as polymethyl methacrylimide, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polystyrene, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-acrylonitrile-butadiene copolymer, styrene-acrylonitrile resins such as polyacrylonitrile,
Hydrophobized cellulose resins such as cellulose triacetate and cellulose diacetate; halogen-containing resins such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinylidene fluoride, and Teflon; polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl alcohol copolymer, and cellulose derivatives Engineering plastic resins such as hydrogen bonding resin, polycarbonate resin, polysulfone resin, polyether sulfone resin, polyetheretherketone resin, polyphenylene oxide resin, polymethylene oxide resin, liquid crystal resin, metals such as aluminum, silica, alumina, etc. Examples include a resin having a metal oxide layer.

【0125】上記基材樹脂のなかでも、特に、二軸延伸
されたポリプロピレン(OPP)、二軸延伸されたポリ
エチレンテレフタレート(OPET)、二軸延伸された
ナイロン(ONy)や、Kコートと呼ばれるポリ塩化ビ
ニリデンをコートしたOPP、OPET、ONy、およ
び上記金属または金属酸化物の層を有するポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、および強
帯電防止用OPP(AS−OP)、および上記金属また
は金属酸化物の層を有するOPP、OPET、ONyな
どが特に好ましく用いられる。
Among the above-mentioned base resins, particularly, biaxially-stretched polypropylene (OPP), biaxially-stretched polyethylene terephthalate (OPET), biaxially-stretched nylon (ONy), and poly (K-coated) OPP, OPET, ONy coated with vinylidene chloride, and polypropylene, polyethylene terephthalate, nylon, and OPP for strong antistatic (AS-OP) having a layer of the above metal or metal oxide, and a layer of the above metal or metal oxide OPP, OPET, ONy, etc. having the following are particularly preferably used.

【0126】アンカー層2を積層した基材1に、ガスバ
リア層3を積層する方法としては、特に限定はされない
が、樹脂組成物の塗工液を基材1表面に塗布、乾燥、熱
処理を行うコーティングする方法や、樹脂組成物フィル
ムを後からアンカー層2に対しラミネートする方法など
が好ましく、特に好ましくは上記のコーティングを行う
方法である。なお、コーティングの際、塗工液に含まれ
る樹脂は、分散性の観点から前記高水素結合性樹脂が好
ましい。
The method of laminating the gas barrier layer 3 on the substrate 1 on which the anchor layer 2 is laminated is not particularly limited, but a coating solution of a resin composition is applied to the surface of the substrate 1, dried and heat-treated. A method of coating, a method of laminating a resin composition film on the anchor layer 2 later, and the like are preferable, and a method of performing the above-described coating is particularly preferable. In addition, at the time of coating, the resin contained in the coating liquid is preferably the high hydrogen bonding resin from the viewpoint of dispersibility.

【0127】コーティング方法としては、ダイレクトグ
ラビア法やリバースグラビア法及びマイクログラビア
法、2本ロールビートコート法、ボトムフィード3本リ
バースコート法などのロールコーティング法、及びドク
ターナイフ法やダイコート法、ディップコート法、バー
コーティング法やこれらを組み合わせたコーティング法
などの方法が挙げられる。
Examples of the coating method include a roll coating method such as a direct gravure method, a reverse gravure method, a microgravure method, a two roll beat coating method, a bottom feed three reverse coating method, a doctor knife method, a die coating method, and a dip coating method. Methods, bar coating methods, and coating methods combining these methods.

【0128】上記ガスバリア層3の膜厚としては、10
μm以下が好ましく、1μm以下がより好ましく、0.
1〜1μmの範囲内が特に好ましい。中でも、加熱用包
装容器の透明性が要求される場合には、1μm以下であ
ることが望ましい。なお、十分な有効性を有するガスバ
リア性を得るためには、ガスバリア層3の膜厚は1nm
以上であることが好ましい。
The film thickness of the gas barrier layer 3 is 10
μm or less is preferable, and 1 μm or less is more preferable.
Particularly preferred is a range of 1 to 1 μm. In particular, when transparency of the heating packaging container is required, the thickness is desirably 1 μm or less. In order to obtain sufficient gas barrier properties, the thickness of the gas barrier layer 3 should be 1 nm.
It is preferable that it is above.

【0129】また、本発明にかかる加熱用包装容器で
は、さらに、ガスバリア層3上に、図7に示すように、
ヒートシール性を向上させるための、シーラント層4を
積層してもよい。シーラント層4に用いられる樹脂は、
特に限定されないがヒートシール強度や食品の香り、樹
脂臭などの脱着の問題から、ポリエチレン(低密度、高
密度)、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブ
テン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体、エチレン
−4-メチル−1-ペンテン共重合体、エチレン−オクテン
共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸
共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体などのポリオレフィン系樹脂;ポリアクリ
ルニトリル樹脂(PAN);ポリエステル樹脂;などが
好ましく用いられる。
Further, in the packaging container for heating according to the present invention, as shown in FIG.
A sealant layer 4 for improving heat sealability may be laminated. The resin used for the sealant layer 4 is
Although not particularly limited, polyethylene (low-density, high-density), ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene copolymer, ethylene-hexene copolymer, due to the problem of desorption such as heat seal strength, food aroma, and resin odor. , Ethylene-4-methyl-1-pentene copolymer, ethylene-octene copolymer, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene -Polyolefin resins such as acrylic acid copolymers, ionomer resins and ethylene-vinyl alcohol copolymers; polyacrylonitrile resins (PAN); polyester resins; and the like are preferably used.

【0130】本発明にかかる加熱用包装容器では、特に
内容物の封かん性が要求される場合では、衝撃強度の高
いシーラント層4を用いることが好ましい。かかる樹脂
としては、たとえば、メタロセン系触媒や後周期遷移金
属錯体触媒を用いて得られるポリエチレン、エチレン−
α−オレフィン共重合体などのポリオレフィン系樹脂が
好ましい。このようなシーラント層4は、密度0.92
0g/cm3 以下のものが望ましい。
In the heating packaging container according to the present invention, it is preferable to use the sealant layer 4 having high impact strength, especially when the sealing property of the contents is required. Examples of such a resin include polyethylene and ethylene-ethylene obtained using a metallocene catalyst or a late transition metal complex catalyst.
Polyolefin resins such as α-olefin copolymers are preferred. Such a sealant layer 4 has a density of 0.92.
It is preferably 0 g / cm 3 or less.

【0131】シーラント層4を積層する方法としては、
特に限定はされないが、たとえば上記シーラント層4に
用いる樹脂を溶媒に溶解し、無機層状化合物と樹脂から
なるガスバリア層3の上にコーティングする方法、シー
ラント層4をガスバリア層3の上に押し出しラミネート
する方法、シーラント層4をガスバリア層3の上にドラ
イラミネートする方法などが好ましい例として挙げられ
る。また、シーラント層4とガスバリア層3との界面は
コロナ処理、オゾン処理、電子線処理やアンカーコート
剤などの処理がされていてもよい。
As a method for laminating the sealant layer 4,
Although not particularly limited, for example, a method in which the resin used for the sealant layer 4 is dissolved in a solvent and coated on the gas barrier layer 3 made of an inorganic layered compound and a resin, and the sealant layer 4 is extruded and laminated on the gas barrier layer 3 Preferred examples include a method and a method of dry laminating the sealant layer 4 on the gas barrier layer 3. The interface between the sealant layer 4 and the gas barrier layer 3 may be subjected to a corona treatment, an ozone treatment, an electron beam treatment, or a treatment such as an anchor coating agent.

【0132】さらに、本発明にかかる加熱用包装容器
は、上述したように、アルミニウムやシリカ、アルミナ
などの金属または金属酸化物からなる層を有していても
よい。この金属または金属酸化物からなる層の形成法と
してはゾル・ゲル法や蒸着法などが挙げられ、特に限定
されるものではないが、蒸着法が好ましい。
Further, as described above, the heating packaging container according to the present invention may have a layer made of a metal such as aluminum, silica or alumina or a metal oxide. Examples of a method for forming the metal or metal oxide layer include a sol-gel method and a vapor deposition method, and are not particularly limited, but a vapor deposition method is preferable.

【0133】この金属または金属酸化物からなる層の膜
厚は通常1nm〜1000nmの範囲内であり、好まし
くは10nm〜200nmの範囲内である。この金属ま
たは金属酸化物からなる層は、上記積層体の何れの層の
間に設けても構わない。これによって、本発明にかかる
加熱用包装容器のガスバリア性を向上させることができ
る上に、たとえば、内容物を遮光したりすることができ
るため、内容物の変質をより一層抑制することができ
る。
The thickness of the metal or metal oxide layer is generally in the range of 1 nm to 1000 nm, preferably in the range of 10 nm to 200 nm. The layer made of the metal or the metal oxide may be provided between any of the layers of the laminate. Accordingly, the gas barrier properties of the heating packaging container according to the present invention can be improved, and, for example, the content can be shielded from light, so that the quality of the content can be further suppressed.

【0134】従来では、容器が備えているガスバリア層
のガスバリア性をより向上させるための構成の一つとし
て、通常7μm〜20μm程度の範囲内の膜厚を有する
アルミ箔が積層されていることが多い。ところが、上記
アルミ箔を積層すると、容器の使用後の焼却処分におい
て残さ(インゴット)が多くなるとともに、容器本体の
樹脂層とアルミ箔とが分離しにくくなる。その結果、容
器のリサイクル性を低下させ、容器の再利用を困難にし
ているなどの問題点を招来する。
Conventionally, as one of the structures for further improving the gas barrier properties of the gas barrier layer provided in the container, an aluminum foil having a film thickness in the range of usually about 7 μm to 20 μm is laminated. Many. However, when the aluminum foil is laminated, a residue (ingot) increases in incineration after use of the container, and the resin layer of the container body and the aluminum foil are hardly separated. As a result, problems such as a decrease in recyclability of the container and a difficulty in reusing the container are caused.

【0135】しかしなら、本発明にかかる加熱用包装容
器では、無機層状化合物を有する樹脂組成物からなるガ
スバリア層3を有しているため、このガスバリア層3の
みでも非常に優れたガスバリア性を発揮することが可能
となる。それゆえ、上記加熱用包装容器では、ガスバリ
ア性のより一層の向上を図るために上述したアルミ箔を
積層するという構成を採用する必要がなく、より薄い膜
厚を有する金属または金属酸化物の蒸着層の積層で十分
となる。
However, since the packaging container for heating according to the present invention has the gas barrier layer 3 made of the resin composition having the inorganic layered compound, the gas barrier layer 3 alone exhibits very excellent gas barrier properties. It is possible to do. Therefore, in the above-mentioned heating packaging container, it is not necessary to adopt the configuration of laminating the above-mentioned aluminum foil in order to further improve the gas barrier property, and the metal or metal oxide having a smaller thickness is deposited. Stacking the layers is sufficient.

【0136】上記蒸着層の膜厚は通常1nm〜1000
nmの範囲内であり、上記アルミ箔に比べてより薄い膜
厚となる。それゆえ、一つの容器当たりの金属または金
属酸化物の使用量をより少なくして、リサイクル性の向
上や、焼却処分に際しての残さ(インゴット)の量の減
少などの優れた効果を得ることができる。
The thickness of the above-mentioned vapor deposition layer is usually from 1 nm to 1000
nm, which is smaller than that of the above aluminum foil. Therefore, the amount of metal or metal oxide used per container can be reduced, and excellent effects such as improvement in recyclability and reduction in the amount of residue (ingot) at the time of incineration can be obtained. .

【0137】また、本発明の効果を損なわない範囲で、
基材1、アンカー層2、ガスバリア層3およびシーラン
ト層4の少なくとも一つに対し、紫外線吸収剤、架橋
剤、着色剤、酸化防止剤などのさまざまな添加剤を混合
してもよい。
In addition, as long as the effects of the present invention are not impaired,
Various additives such as an ultraviolet absorber, a cross-linking agent, a coloring agent, and an antioxidant may be mixed with at least one of the base material 1, the anchor layer 2, the gas barrier layer 3, and the sealant layer 4.

【0138】本発明にかかる加熱用包装容器は、上記の
構成を有する積層体を用いて成型してなるものであり、
さらに従来から用いられている表面処理を施したり、保
護層を形成したりしてもよい。本発明にかかる加熱用包
装容器は、その酸素透過度が1mL/m2 ・day ・atm
以下となっており、好ましくは0.1mL/m2 ・day
・atm 以下、より好ましくは0.05mL/m2 ・day
・atm 以下となっている。
The heating packaging container according to the present invention is formed by molding a laminate having the above-described structure.
Further, a conventionally used surface treatment or a protective layer may be formed. The packaging container for heating according to the present invention has an oxygen permeability of 1 mL / m 2 · day · atm.
Below, preferably 0.1 mL / m 2 · day
・ Atm or less, more preferably 0.05mL / m 2・ day
・ It is less than atm.

【0139】酸素透過度がこのように設定されていれ
ば、加熱前の保存状態であっても、外気から加熱用包装
容器を透過して侵入してくる酸素をほとんどない状態と
することができる。また、たとえば、加熱用包装容器内
に収容されている内容物に揮発成分が含まれていても、
保存中に外気へと拡散することがなく、従来の包装容器
よりも一層長期間の保存が可能となる。
When the oxygen permeability is set as described above, even in the preservation state before heating, almost no oxygen permeates through the heating packaging container from outside air and enters. . Also, for example, even if the content contained in the heating packaging container contains a volatile component,
It does not diffuse into the outside air during storage, and can be stored for a longer time than conventional packaging containers.

【0140】また、上記積層体におけるガスバリア層3
は、従来の加熱用包装容器にガスバリア層として用いら
れているポリ塩化ビニリデン系樹脂のように、マイクロ
波吸収がないとともに優れた耐熱性を有するという、耐
マイクロ波適性を有している。それゆえ、本発明にかか
る加熱用包装容器は、マイクロ波による加熱が可能とな
り、内容物を収納した状態であっても、容器全体が熱に
より変形するなどの問題が発生することなく、また、該
内容物に悪影響を与えずに、好適に加熱することが可能
となる。
In addition, the gas barrier layer 3
Has a microwave resistance such that it does not absorb microwaves and has excellent heat resistance, unlike a polyvinylidene chloride resin used as a gas barrier layer in a conventional packaging container for heating. Therefore, the heating packaging container according to the present invention can be heated by microwaves, and even in a state where the contents are stored, without causing a problem such as the entire container being deformed by heat, Heating can be suitably performed without adversely affecting the contents.

【0141】本発明における耐熱性とは、マイクロ波に
よる加熱で昇温した内容物の温度によっても容器全体の
物理的性質が変化せず、化学的にも酸化されたり熱分解
したりしないことを指す。本発明にかかる加熱用包装容
器は、後述するように食品用途に好適に用いられるた
め、ガスバリア層3も含めた容器全体が、少なくとも1
00℃以上の温度に対して耐熱性を有していることが好
ましい。
The heat resistance in the present invention means that the physical properties of the whole container do not change even by the temperature of the contents heated by microwave heating, and that the container is not chemically oxidized or thermally decomposed. Point. Since the packaging container for heating according to the present invention is suitably used for food applications as described later, the entire container including the gas barrier layer 3 has at least one container.
It is preferable to have heat resistance at a temperature of 00 ° C. or higher.

【0142】本発明にかかる加熱用包装容器の形状につ
いては、特に限定されるものではなく、たとえば、縦ピ
ロー包装袋、横ピロー包装袋、ガゼット包装袋、3方シ
ール包装袋、4方シール包装袋、封筒貼包装袋、スティ
ック包装袋、ロケット包装、ひねり包装、絞り包装、P
TP(プレススルーパッケージ)包装、ストリップ包
装、ブリスター包装、スタンディングパウチ、トレイ
(特にトップシールを備えるタイプ)、カップ(特にト
ップシールを備えるタイプ)、真空・圧空成型容器と蓋
材との対、射出またはプレス成型容器と蓋材との対、ス
クイズボトル、バッグインボックス、ブリック形状容
器、ゲーブルトップ、コンポジット容器、ラミチュー
ブ、プラスチック缶容器、角底袋容器、紙カートン容
器、ボトル、紙容器などを挙げることができる。
The shape of the heating packaging container according to the present invention is not particularly limited. For example, a vertical pillow packaging bag, a horizontal pillow packaging bag, a gusset packaging bag, a three-side sealed packaging bag, a four-side sealed packaging can be used. Bag, envelope pasting packaging bag, stick packaging bag, rocket packaging, twist packaging, drawing packaging, P
TP (press-through package) packaging, strip packaging, blister packaging, standing pouch, tray (especially with top seal), cup (especially with top seal), pair of vacuum / pressure-formed container and lid, injection Or a pair of press-molded container and lid, squeeze bottle, bag-in-box, brick-shaped container, gable top, composite container, lami tube, plastic can container, square bottom bag container, paper carton container, bottle, paper container, etc. Can be mentioned.

【0143】上記の各包装形状の中でも、縦ピロー包装
袋、横ピロー包装袋、ガゼット包装袋、3方シール包装
袋、4方シール包装袋、真空・圧空成型容器と蓋材との
対、射出またはプレス成型容器と蓋材との対、および紙
容器といった密封可能な包装がより好ましい。なお、本
発明では、上記のような包装形状をまとめて加熱用包装
容器と表現する。
Among the above packaging shapes, a vertical pillow packaging bag, a horizontal pillow packaging bag, a gusset packaging bag, a three-side seal packaging bag, a four-side seal packaging bag, a pair of a vacuum / pressure molded container and a lid member, and an injection Alternatively, a sealable package such as a pair of a press-molded container and a lid member and a paper container is more preferable. In the present invention, the above packaging shapes are collectively referred to as a heating packaging container.

【0144】本発明にかかる加熱用包装容器が収納・包
装する内容物としては、特に限定されるものではない
が、加熱することにより調理される食品、たとえば、惣
菜や畜肉加工品、水産加工品、あるいは菓子、スナック
類が挙げられる。
The contents to be stored and packaged by the heating packaging container according to the present invention are not particularly limited, but foods cooked by heating, for example, prepared foods, processed meat products, processed marine products, etc. Or confectionery and snacks.

【0145】これら食品は、調理前の状態、もしくは調
理が完了した状態で、本発明にかかる加熱用包装容器に
収納・包装されており、この状態で、必要であれば冷凍
して保存することになる。ここで、本発明にかかる加熱
用包装容器は上述したガスバリア層3を備えているの
で、保存中に外気が侵入したり、内部の水分などが揮発
・拡散することが著しく抑制される。その結果、非常に
長期の保存に耐えることができる。
[0145] These foods are stored and packaged in the heating packaging container according to the present invention in a state before cooking or in a state where cooking is completed. become. Here, since the heating packaging container according to the present invention includes the above-described gas barrier layer 3, the invasion of outside air during storage and the volatilization / diffusion of moisture and the like inside are significantly suppressed. As a result, it can withstand very long storage.

【0146】また、使用時においても、上述したように
ガスバリア層が耐マイクロ波適性を有しているととも
に、容器そのものも耐熱性を有しているため、電子レン
ジなどのマイクロ波による加熱装置で、容器ごと加熱・
調理することができる。したがって、本発明にかかる加
熱用包装容器は、食品用包装材として好適に用いること
ができる。
In use, since the gas barrier layer has microwave resistance as described above and the container itself has heat resistance as described above, it can be heated with a microwave heating device such as a microwave oven. , Heating the whole container
Can be cooked. Therefore, the heating packaging container according to the present invention can be suitably used as a food packaging material.

【0147】なお、内容物としては、食品に限定される
ものではなく、その他、使用時に加熱を必要とする、ま
たは加熱することが好ましい内容物であればよい。さら
には、包装前後での内容物の殺菌工程として従来のボイ
ル・レトルト殺菌を用いず、マイクロ波加熱による殺菌
を行うことができる。この場合、本発明にかかる加熱用
包装容器の一部に紙を用いることが可能となるため、環
境の面からより好ましい形態となる。
[0147] The contents are not limited to foods, but may be any other contents that require or are preferably heated when used. Furthermore, sterilization by microwave heating can be performed without using conventional boil / retort sterilization as a sterilization step of the contents before and after packaging. In this case, paper can be used for a part of the heating packaging container according to the present invention, which is a more preferable form in terms of environment.

【0148】以上のように、本発明にかかる加熱用包装
容器は、無機層状化合物を有する樹脂組成物からなるガ
スバリア層を有する積層体を用いて形成されている。そ
れゆえ、保存中における内容物の劣化や変質をより効果
的に抑制し、長期に渡って安定した保存が可能となると
ともに、加熱時に、包装容器ごとマイクロ波で加熱する
ことができる。
As described above, the heating packaging container according to the present invention is formed using a laminate having a gas barrier layer made of a resin composition having an inorganic layered compound. Therefore, deterioration and deterioration of the contents during storage can be more effectively suppressed, stable storage can be performed for a long period of time, and the whole packaging container can be heated by microwaves during heating.

【0149】また、本発明にかかる食品用包装材は、上
記加熱用包装容器を用いて製造される。そのため、従来
の食品用包装材に比べて、保存中でも内容物の劣化が少
なく、また、容器ごと加熱調理することが可能であるな
どの利点が得られる。
Further, the food packaging material according to the present invention is manufactured using the above-mentioned heating packaging container. Therefore, compared with the conventional food packaging material, advantages such as less deterioration of the contents during storage and the possibility of heating and cooking the whole container can be obtained.

【0150】なお、本発明にかかる加熱用包装容器にお
ける内容物としては、食品のみに限定されず、このよう
な形態をとるあらゆる包装に使用可能となっている。
The contents of the heating packaging container according to the present invention are not limited to foods, but can be used for any packaging in such a form.

【0151】[0151]

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、
本実施例において、加熱用包装容器に用いられる積層体
の各種物性は、次のようにして測定した。
The present invention will be described below in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition,
In the present example, various physical properties of the laminate used for the heating packaging container were measured as follows.

【0152】〔厚み測定〕0.5μm以上の厚みは、市
販のデジタル厚み計(接触式厚み計、商品名:超高精度
デシマイクロヘッド MH−15M、日本光学社製)に
より測定した。一方、0.5μm未満の厚みは、重量分
析法(一定面積のフィルムの重量測定値をその面積で除
し、さらに樹脂組成物の比重で除した)またはIR法に
より実際の塗工膜の膜厚とIR吸収との検量線を作成
し、検量線により求めた。さらに本発明の樹脂組成物の
塗工膜の膜厚に関する測定の場合などは、元素分析法
(積層体の特定無機元素分析値(バリア層由来)と無機
層状化合物単独の特定元素分率の比から本発明のバリア
層と基材との比を求める方法によった。
[Thickness Measurement] The thickness of 0.5 μm or more was measured with a commercially available digital thickness gauge (contact type thickness gauge, trade name: Ultra High Precision Decimicrohead MH-15M, manufactured by Nippon Kogaku Co., Ltd.). On the other hand, when the thickness is less than 0.5 μm, the thickness of the actual coating film is determined by a gravimetric analysis method (the measured weight value of a film having a certain area is divided by the area and further divided by the specific gravity of the resin composition) or the IR method. A calibration curve of the thickness and the IR absorption was prepared, and determined by the calibration curve. Further, in the case of measuring the thickness of the coating film of the resin composition of the present invention, for example, the elemental analysis method (the ratio of the specific inorganic element analysis value of the laminate (derived from the barrier layer) to the specific element fraction of the inorganic layered compound alone) From the method of the present invention for determining the ratio between the barrier layer and the substrate.

【0153】〔粒径測定〕レーザー回折・散乱式粒度分
布測定装置(LA910、堀場製作所(株)製)を使用
し、媒体の樹脂マトリックス中に存在する無機層状化合
物とみられる粒子の体積基準のメジアン径を粒径Lとし
て測定した。なお、分散液原液はペーストセルにて光波
長50μmで測定し、分散液の希釈液はフローセル法に
て光波長4mmで測定した。
[Measurement of Particle Size] Using a laser diffraction / scattering type particle size distribution analyzer (LA910, manufactured by HORIBA, Ltd.), the volume-based median of particles considered to be inorganic layered compounds present in the resin matrix of the medium. The diameter was measured as a particle diameter L. The undiluted dispersion was measured at a light wavelength of 50 μm in a paste cell, and the diluent of the dispersion was measured at a light wavelength of 4 mm by a flow cell method.

【0154】〔アスペクト比計算〕X線回折装置(XD
−5A、(株)島津製作所製)を用い、無機層状化合物
単独と樹脂組成物の粉末法による回折測定を行った。こ
れにより無機層状化合物の単位厚さaを求め、さらに樹
脂組成物の回折測定から、無機層状化合物の面間隔dが
広がっている部分があることを確認した。上述の方法で
求めた粒径Lを用いて、アスペクト比Zを、Z=L/a
の式により算出した。
[Aspect Ratio Calculation] X-ray diffractometer (XD
-5A (manufactured by Shimadzu Corporation), the diffraction measurement of the inorganic layered compound alone and the resin composition by the powder method was performed. Thereby, the unit thickness a of the inorganic layered compound was obtained, and further, from the diffraction measurement of the resin composition, it was confirmed that there was a portion where the interplanar spacing d of the inorganic layered compound was widened. Using the particle diameter L obtained by the above-described method, the aspect ratio Z is calculated as follows: Z = L / a
It calculated by the formula of.

【0155】〔酸素透過度測定〕JIS K7126に
基づき、酸素透過度測定装置(OX−TRANML:M
OCON社製)にて23℃、50%RH条件で測定し
た。
[Oxygen Permeability Measurement] Based on JIS K7126, an oxygen permeability measurement device (OX-TRANML: M
OCON) at 23 ° C. and 50% RH.

【0156】〔実施例〕分散釜〔商品名:デスパMH−
L、浅田鉄工(株)製〕に対し、イオン交換水(比電気
伝導率 0.7μS/cm以下)を1410g入れ、さらにポリ
ビニルアルコール〔PVA117H;(株)クラレ製,
ケン化度;99.6%,重合度1700〕を50g入れ、低速撹拌
下(1500rpm,周速度4.10m/min)で9
5℃に昇温し、1時間撹拌し、溶解させる。
[Example] Dispersing pot [Product name: Despa MH-
L, manufactured by Asada Tekko Co., Ltd.], 1410 g of ion-exchanged water (specific electric conductivity 0.7 μS / cm or less) was added, and polyvinyl alcohol [PVA117H; manufactured by Kuraray Co., Ltd.
Saponification degree: 99.6%, polymerization degree: 1700] and 50 g under low-speed stirring (1500 rpm, peripheral speed: 4.10 m / min).
Heat to 5 ° C., stir for 1 hour, and dissolve.

【0157】次に、撹拌したまま60℃に温度を下げた
後、1-ブタノール15gを滴下して、最終的な1−ブタ
ノール分率が重量にして1%となるようにする。そし
て、天然モンモリロナイト〔クニピアF;クニミネ工業
(株)製〕を粉末のまま25g添加し、モンモリロナイ
トが液中にほぼ沈殿したことを確認後、高速撹拌(31
00rpm,周速度8.47m/min)を90分行
い、トータル固形分濃度5wt%の樹脂組成物混合液
(A)を得た。(へき開した当該天然モンモリロナイト
(クニピアF)の粒径は560nm、粉末X線回折から
得られるa値は1.2156nmであり、アスペクト比
(Z)は450以上である。)さらに、1-ブタノール9
2g、イソプロピルアルコール277gの混合液に、非
イオン性界面活性剤SH3746〔ポリオキシエチレン
−メチルポリシロキサン共重合体、東レ・ダウコーニン
グ(株)製〕を0.18g添加した液を(B)とする。
Next, the temperature was lowered to 60 ° C. while stirring, and 15 g of 1-butanol was added dropwise to adjust the final 1-butanol fraction to 1% by weight. Then, 25 g of natural montmorillonite (Kunipia F; manufactured by Kunimine Industry Co., Ltd.) was added as powder, and after confirming that montmorillonite was substantially precipitated in the liquid, high-speed stirring (31)
(00 rpm, peripheral speed: 8.47 m / min) for 90 minutes to obtain a resin composition mixed solution (A) having a total solid content concentration of 5 wt%. (The particle size of the cleaved natural montmorillonite (Kunipia F) is 560 nm, the a value obtained from powder X-ray diffraction is 1.2156 nm, and the aspect ratio (Z) is 450 or more.) Further, 1-butanol 9
A liquid obtained by adding 0.18 g of a nonionic surfactant SH3746 (polyoxyethylene-methylpolysiloxane copolymer, manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.) to a mixed liquid of 2 g and 277 g of isopropyl alcohol was designated as (B). I do.

【0158】液(A)に、液(B)を低速撹拌下(15
00rpm,周速度4.10m/min)において徐々
に添加し、さらにチタンアセチルアセトナート〔TC1
00,松本製薬工業(株)製〕を低速撹拌下(1500
rpm,周速度4.10m/min)において徐々に
3.3g添加し、これを塗工液1とした。
The liquid (B) was added to the liquid (A) under low-speed stirring (15
00 rpm, peripheral speed 4.10 m / min), and further added titanium acetylacetonate [TC1
00, manufactured by Matsumoto Pharmaceutical Co., Ltd.] under low-speed stirring (1500
(3.3 rpm) at a peripheral speed of 4.10 m / min).

【0159】厚さ12μmの二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレート(OPET)フィルム〔エスペットT410
2;東洋紡(株)製〕の表面コロナ処理したものを基材
とし、その基材上に対し、アンカーコート剤〔アドコー
トAD335/CAT10=15/1(重量比):東洋
モートン(株)製〕をグラビア塗工(テストコーター;
康井精機製:マイクログラビア塗工法、塗工速度3m/
分、乾燥温度80℃)した。当該アンカーコート層の乾
燥厚みは0.15μmであった。
A biaxially stretched polyethylene terephthalate (OPET) film having a thickness of 12 μm [Espet T410
2; Toyobo Co., Ltd.] surface corona treated as a base material, and an anchor coat agent [Adcoat AD335 / CAT10 = 15/1 (weight ratio): Toyobo Morton Co., Ltd.] on the base material. Gravure coating (test coater;
Made by Yasui Seiki: Microgravure coating method, coating speed 3m /
(Min., Drying temperature: 80 ° C.). The dry thickness of the anchor coat layer was 0.15 μm.

【0160】さらに、TOPコート液として、塗工液1
をグラビア塗工(テストコーター;康井精機製:マイク
ログラビア塗工法、塗工速度3m/分、乾燥温度100
℃)し、アンカーコート層上に、上記塗工液1に基づく
ガスバリア層が形成された塗工フィルムを得た。当該ガ
スバリア層の乾燥厚みは0.5μmであった。
Further, as TOP coating liquid, coating liquid 1
By gravure coating (test coater; manufactured by Yasui Seiki Co., Ltd .: microgravure coating method, coating speed 3 m / min, drying temperature 100)
° C) to obtain a coating film having a gas barrier layer based on the coating liquid 1 formed on the anchor coat layer. The dry thickness of the gas barrier layer was 0.5 μm.

【0161】次に、当該塗工フィルムのガスバリア層
に、ウレタン系接着剤(ユーノフレックスJ3:三洋化
成製)を用いて、表面コロナ処理したキャスト法ポリプ
ロピレン(CPP)〔パイレンP1153,東洋紡
(株)製:厚み15μm〕を外層(シーラント層)とし
てドライラミネートし、積層体を得た。
Next, a cast polypropylene (CPP) [Pyrene P1153, Toyobo Co., Ltd.] whose surface was corona-treated using a urethane-based adhesive (Eunoflex J3: manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) for the gas barrier layer of the coated film. (Thickness: 15 μm) as an outer layer (sealant layer) by dry lamination to obtain a laminate.

【0162】この積層体を4方シール包装袋に加工して
本発明にかかる加熱用包装容器とした。この加熱用包装
容器に、内容物として「冷飯」を収納して包装した。そ
の後、4方シール包装袋のシールを一部開放後に、内容
物である冷飯を電子レンジにより2分間加熱したとこ
ろ、冷飯を良好に加熱することが可能であった。それゆ
え、本発明にかかる加熱用包装容器は内容物の劣化を著
しく抑制するとともに、包装した状態のままで内容物の
加熱を良好に行うことができることが判る。
The laminate was processed into a four-side sealed packaging bag to obtain a heating packaging container according to the present invention. “Cooked rice” was stored and packaged in the heating packaging container as a content. Thereafter, after partially opening the seal of the four-side seal packaging bag, the content of the cold rice was heated by a microwave oven for 2 minutes, and it was possible to heat the cold rice satisfactorily. Therefore, it can be seen that the heating packaging container according to the present invention can significantly suppress the deterioration of the contents and can well heat the contents in the packaged state.

【0163】[0163]

【発明の効果】本発明にかかる請求項1記載の加熱用包
装容器は、以上のように、内容物を収納して包装した状
態で、該内容物をマイクロ波により加熱可能とする加熱
用包装容器において、無機層状化合物を有する樹脂組成
物からなるガスバリア層を有している積層体を備えてい
る構成である。
According to the first aspect of the present invention, there is provided a heating packaging container according to the first aspect of the present invention, wherein the contents can be heated by microwaves while the contents are stored and packaged. The container is provided with a laminate having a gas barrier layer made of a resin composition having an inorganic layered compound.

【0164】本発明にかかる請求項2記載の加熱用包装
容器は、以上のように、請求項1記載の構成に加えて、
上記加熱用包装容器が、縦ピロー包装袋、横ピロー包装
袋、ガゼット包装袋、3方シール包装袋、4方シール包
装袋、真空・圧空成型容器と蓋材との対、射出またはプ
レス成型容器と蓋材との対、および紙容器から選択され
る少なくとも1種の包装形状に加工されている構成であ
る。
As described above, the heating packaging container according to the second aspect of the present invention has the structure described in the first aspect.
The above-mentioned heating packaging container is a vertical pillow packaging bag, a horizontal pillow packaging bag, a gusset packaging bag, a three-side seal packaging bag, a four-side seal packaging bag, a pair of a vacuum / pressure molded container and a lid member, an injection or press molded container. And a lid material, and at least one type of packaging shape selected from a paper container.

【0165】本発明にかかる請求項3記載の加熱用包装
容器は、以上のように、請求項1または2記載の構成に
加えて、上記積層体がさらに金属または金属酸化物の層
を少なくとも1層有している構成である。
According to the third aspect of the present invention, as described above, in addition to the structure of the first or second aspect, the laminate further includes at least one metal or metal oxide layer. It is a configuration having layers.

【0166】本発明にかかる請求項4記載の加熱用包装
容器は、以上のように、請求項1、2または3記載の構
成に加えて、上記積層体がさらにポリオレフィン樹脂層
を少なくとも1層有している構成である。
According to the fourth aspect of the present invention, as described above, in addition to the constitution of the first, second or third aspect, the laminate further has at least one polyolefin resin layer. This is the configuration.

【0167】本発明にかかる請求項5記載の加熱用包装
容器は、以上のように、請求項1ないし4の何れか1項
に記載の構成に加えて、上記積層体がさらに二軸延伸フ
ィルム層を少なくとも1層有している構成である。
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a packaging container for heating according to the fifth aspect of the present invention, wherein the laminate is further provided with a biaxially stretched film in addition to the constitution according to the first aspect. This is a configuration having at least one layer.

【0168】本発明にかかる請求項6記載の加熱用包装
容器は、以上のように、請求項1ないし5の何れか1項
に記載の構成に加えて、酸素透過度が1mL/m2 ・da
y ・atm 以下となっている構成である。
The heating packaging container according to the sixth aspect of the present invention, as described above, has an oxygen permeability of 1 mL / m 2 ··· in addition to the configuration according to any one of the first to fifth aspects. da
y ・ Atm or less.

【0169】本発明にかかる請求項7記載の加熱用包装
容器は、以上のように、請求項1ないし6の何れか1項
に記載の構成に加えて、上記無機層状化合物が、分散媒
に膨潤・へき開する構成である。
[0169] According to the seventh aspect of the present invention, in addition to the constitution of any one of the first to sixth aspects, the heating packaging container according to the seventh aspect further comprises the inorganic layered compound in a dispersion medium. It is a configuration that swells and cleaves.

【0170】本発明にかかる請求項8記載の加熱用包装
容器は、以上のように、請求項1ないし6の何れか1項
に記載の構成に加えて、上記ガスバリア層が、無機層状
化合物を有する樹脂組成物の混合液を高圧分散処理して
得られたものである構成である。
As described above, in the heating packaging container according to the eighth aspect of the present invention, in addition to the configuration according to any one of the first to sixth aspects, the gas barrier layer comprises an inorganic layered compound. This is a configuration obtained by subjecting a mixed solution of the resin composition having a high pressure to a dispersion treatment.

【0171】本発明にかかる請求項9記載の加熱用包装
容器は、以上のように、請求項8記載の構成に加えて、
上記高圧分散処理が100kgf/cm2 以上の圧力条
件にて処理される構成である。
According to the ninth aspect of the present invention, a heating packaging container according to the present invention is provided,
The high pressure dispersion treatment is performed under a pressure condition of 100 kgf / cm 2 or more.

【0172】本発明にかかる請求項10記載の加熱用包
装容器は、以上のように、請求項1ないし9の何れか1
項に記載の構成に加えて、無機層状化合物のアスペクト
比が、50〜5000の範囲内である構成である。
The heating packaging container according to the tenth aspect of the present invention is, as described above, any one of the first to ninth aspects.
In addition to the constitution described in the section, the aspect ratio of the inorganic layered compound is in the range of 50 to 5000.

【0173】本発明にかかる請求項11記載の加熱用包
装容器は、以上のように、請求項1ないし10の何れか
1項に記載の構成に加えて、無機層状化合物のアスペク
ト比が、200〜3000の範囲内である構成である。
According to the eleventh aspect of the present invention, in addition to the constitution described in any one of the first to tenth aspects, the heating packaging container according to the eleventh aspect has an inorganic layered compound having an aspect ratio of 200. The configuration is within the range of 範 囲 3000.

【0174】本発明にかかる請求項12記載の加熱用包
装容器は、以上のように、請求項1ないし11の何れか
1項に記載の構成に加えて、上記樹脂組成物が高水素結
合性樹脂を含み、無機層状化合物と高水素結合性樹脂と
の重量比が(1/100)〜(100/1)の範囲内で
ある構成である。
As described above, the heating packaging container according to the twelfth aspect of the present invention is characterized in that, in addition to the configuration according to any one of the first to eleventh aspects, the resin composition has a high hydrogen bonding property. The composition contains a resin and the weight ratio of the inorganic layered compound to the high hydrogen bonding resin is in the range of (1/100) to (100/1).

【0175】本発明にかかる請求項13記載の加熱用包
装容器は、以上のように、請求項12記載の構成に加え
て、上記高水素結合樹脂は、樹脂単位重量当たりの水素
結合基またはイオン性基のモル%が30%以上、50%
以下である構成である。
According to the thirteenth aspect of the present invention, in addition to the constitution of the twelfth aspect, the heating packaging container according to the thirteenth aspect further comprises the high hydrogen bonding resin, wherein the high hydrogen bonding resin comprises a hydrogen bonding group or an ionic group per unit weight of the resin. Mol% of the functional group is 30% or more, 50%
The configuration is as follows.

【0176】本発明にかかる請求項14記載の加熱用包
装容器は、以上のように、請求項12または13記載の
構成に加えて、高水素結合性樹脂は、ポリビニルアルコ
ールおよびその変性体、または多糖類、またはエチレン
−ビニルアルコール共重合体およびその変性体である構
成である。
As described above, in the heating packaging container according to the fourteenth aspect of the present invention, in addition to the constitution according to the twelfth or thirteenth aspect, the high hydrogen bonding resin is polyvinyl alcohol and a modified product thereof. The composition is a polysaccharide or an ethylene-vinyl alcohol copolymer and a modified product thereof.

【0177】それゆえ、上記各構成では、ガスバリア層
が優れた耐マイクロ波適性を有しているため、本発明に
かかる加熱用包装容器は、内容物ごと電子レンジで加熱
することができる優れた包装容器とすることができる。
Therefore, in each of the above structures, since the gas barrier layer has excellent microwave resistance, the heating packaging container according to the present invention is excellent in that the contents can be heated in a microwave oven. It can be a packaging container.

【0178】また、本発明にかかる請求項15記載の食
品用包装材は、以上のように、請求項1ないし14記載
の加熱用包装容器を備えている構成である。
Further, the food packaging material according to the fifteenth aspect of the present invention is provided with the heating packaging container according to the first to fourteenth aspects as described above.

【0179】それゆえ、上記構成では、収納・包装して
いる食品をより長期間、良好に保存できるとともに、内
容物を収納・包装した状態で加熱することが可能な、特
に電子レンジ用食品に好適な食品用包装材を提供するこ
とができる。
[0179] Therefore, in the above configuration, foods stored and packaged can be stored well for a longer period of time, and the food can be heated while the contents are stored and packaged. A suitable food packaging material can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施の一形態にかかる加熱用包装容器
として用いられる積層体のガスバリア層を示す概略断面
図である。
FIG. 1 is a schematic sectional view showing a gas barrier layer of a laminate used as a heating packaging container according to an embodiment of the present invention.

【図2】上記積層体における無機層状化合物の「単位厚
さa」を算出するための無機層状化合物のX線回折グラ
フである。
FIG. 2 is an X-ray diffraction graph of the inorganic layered compound for calculating the “unit thickness a” of the inorganic layered compound in the laminate.

【図3】上記積層体における無機層状化合物の「面間隔
d」を算出するための無機層状化合物のX線回折グラフ
である。
FIG. 3 is an X-ray diffraction graph of an inorganic layered compound for calculating “plane spacing d” of the inorganic layered compound in the laminate.

【図4】上記図3のグラフにおいて、「面間隔d」に対
応するピークがハロー(ないしバックグラウンド)と重
なって検出することが困難な場合における無機層状化合
物の「面間隔d」を算出するときの、X線回折グラフで
ある。
FIG. 4 calculates the “plane spacing d” of the inorganic layered compound when the peak corresponding to the “plane spacing d” overlaps the halo (or background) and is difficult to detect in the graph of FIG. It is an X-ray diffraction graph at the time.

【図5】上記積層体の製造時に用いる、高圧分散処理を
模式的に示す説明図である。
FIG. 5 is an explanatory view schematically showing a high-pressure dispersion process used in the production of the laminate.

【図6】本発明にかかる加熱用包装容器として用いられ
る積層体の一例を示す概略断面図である。
FIG. 6 is a schematic sectional view showing an example of a laminate used as a heating packaging container according to the present invention.

【図7】本発明にかかる加熱用包装容器として用いられ
る積層体の他の例を示す概略断面図である。
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing another example of a laminate used as a heating packaging container according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 基材 2 アンカー層 3 ガスバリア層 4 シーラント層 Reference Signs List 1 base material 2 anchor layer 3 gas barrier layer 4 sealant layer

Claims (15)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】内容物を収納して包装した状態で、該内容
物をマイクロ波により加熱可能とする加熱用包装容器に
おいて、 無機層状化合物を有する樹脂組成物からなるガスバリア
層を有している積層体を備えていることを特徴とする加
熱用包装容器。
1. A heating packaging container capable of heating contents by microwave while containing and packaging the contents, comprising a gas barrier layer comprising a resin composition having an inorganic layered compound. A packaging container for heating, comprising a laminate.
【請求項2】上記加熱用包装容器が、縦ピロー包装袋、
横ピロー包装袋、ガゼット包装袋、3方シール包装袋、
4方シール包装袋、真空・圧空成型容器と蓋材との対、
射出またはプレス成型容器と蓋材との対、紙容器から選
択される少なくとも1種の包装形状に加工されているこ
とを特徴とする請求項1記載の加熱用包装容器。
2. The packaging container for heating according to claim 1, wherein the packaging container is a vertical pillow packaging bag,
Horizontal pillow packaging bag, gusset packaging bag, 3-side seal packaging bag,
4-side sealed packaging bag, pair of vacuum and compressed air molded container and lid,
2. The heating packaging container according to claim 1, wherein the packaging container is processed into at least one kind of packaging shape selected from a pair of an injection or press-molded container and a lid member and a paper container.
【請求項3】上記積層体がさらに金属または金属酸化物
の層を少なくとも1層有していることを特徴とする請求
項1または2記載の加熱用包装容器。
3. The heating packaging container according to claim 1, wherein the laminate further has at least one metal or metal oxide layer.
【請求項4】上記積層体がさらにポリオレフィン樹脂層
を少なくとも1層有していることを特徴とする請求項
1、2または3記載の加熱用包装容器。
4. The heating packaging container according to claim 1, wherein the laminate further has at least one polyolefin resin layer.
【請求項5】上記積層体がさらに二軸延伸フィルム層を
少なくとも1層有していることを特徴とする請求項1な
いし4の何れか1項に記載の加熱用包装容器。
5. The heating packaging container according to claim 1, wherein the laminate further has at least one biaxially stretched film layer.
【請求項6】酸素透過度が1mL/m2 ・day ・atm 以
下となっていることを特徴とする請求項1ないし5の何
れか1項に記載の加熱用包装容器。
6. The heating packaging container according to claim 1, wherein the oxygen permeability is 1 mL / m 2 · day · atm or less.
【請求項7】上記無機層状化合物が、分散媒に膨潤・へ
き開することを特徴とする請求項1ないし6の何れか1
項に記載の加熱用包装容器。
7. The method according to claim 1, wherein said inorganic layered compound swells and cleaves in a dispersion medium.
Item 6. The heating packaging container according to item 1.
【請求項8】上記ガスバリア層が、無機層状化合物を有
する樹脂組成物の混合液を高圧分散処理して得られたも
のであることを特徴とする請求項1ないし6の何れか1
項に記載の加熱用包装容器。
8. The gas barrier layer according to claim 1, wherein the gas barrier layer is obtained by subjecting a mixed solution of a resin composition having an inorganic layered compound to high-pressure dispersion.
Item 6. The heating packaging container according to item 1.
【請求項9】上記高圧分散処理が100kgf/cm2
以上の圧力条件にて処理されることを特徴とする請求項
8記載の加熱用包装容器。
9. The method according to claim 1, wherein the high-pressure dispersion treatment is performed at 100 kgf / cm 2.
9. The packaging container for heating according to claim 8, which is processed under the above pressure conditions.
【請求項10】無機層状化合物のアスペクト比が、50
〜5000の範囲内であることを特徴とする請求項1な
いし9の何れか1項に記載の加熱用包装容器。
10. An inorganic layered compound having an aspect ratio of 50.
The heating packaging container according to any one of claims 1 to 9, wherein the temperature is in the range of -5000.
【請求項11】無機層状化合物のアスペクト比が200
〜3000の範囲内であることを特徴とする請求項1な
いし10の何れか1項に記載の加熱用包装容器。
11. An inorganic layered compound having an aspect ratio of 200.
The packaging container for heating according to any one of claims 1 to 10, wherein the temperature is in the range of -3000.
【請求項12】上記樹脂組成物が高水素結合性樹脂を含
み、無機層状化合物と高水素結合性樹脂との重量比が
(1/100)〜(100/1)の範囲内であることを
特徴とする請求項1ないし11の何れか1項に記載の加
熱用包装容器。
12. The above resin composition contains a high hydrogen bonding resin, and the weight ratio of the inorganic layered compound to the high hydrogen bonding resin is in the range of (1/100) to (100/1). The heating packaging container according to any one of claims 1 to 11, wherein
【請求項13】上記高水素結合樹脂は、樹脂単位重量当
たりの水素結合基またはイオン性基のモル%が30%以
上、50%以下であることを特徴とする請求項12記載
の加熱用包装容器。
13. The heating package according to claim 12, wherein the high hydrogen bonding resin has a molar percentage of hydrogen bonding groups or ionic groups per unit weight of the resin of 30% or more and 50% or less. container.
【請求項14】高水素結合性樹脂が、ポリビニルアルコ
ールおよびその変性体、または多糖類、またはエチレン
−ビニルアルコール共重合体およびその変性体であるこ
とを特徴とする請求項12または13記載の加熱用包装
容器。
14. The heating method according to claim 12, wherein the high hydrogen bonding resin is polyvinyl alcohol and a modified product thereof, or a polysaccharide, or an ethylene-vinyl alcohol copolymer and a modified product thereof. For packaging containers.
【請求項15】上記請求項1ないし14の何れか1項に
記載の加熱用包装容器を備えていることを特徴とする食
品用包装材。
15. A food packaging material comprising the heating packaging container according to any one of claims 1 to 14.
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