JPH11314019A - 除害装置 - Google Patents
除害装置Info
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- JPH11314019A JPH11314019A JP10124521A JP12452198A JPH11314019A JP H11314019 A JPH11314019 A JP H11314019A JP 10124521 A JP10124521 A JP 10124521A JP 12452198 A JP12452198 A JP 12452198A JP H11314019 A JPH11314019 A JP H11314019A
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- harmful
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸着剤の吸着能力を判断して交換時期等をオ
ンラインで処理することが可能な除害装置を実現する。 【解決手段】 排気ガス中の有害成分を除去する除害装
置において、有害成分を吸着する吸着剤が充填された吸
着手段と、この吸着手段からの出力ガスの有害成分を検
出する匂いセンサと、表示器と、匂いセンサの出力に基
づき有害成分の濃度を求めて閾値を超えた場合に表示器
に警報を表示させる処理回路とを設ける。
ンラインで処理することが可能な除害装置を実現する。 【解決手段】 排気ガス中の有害成分を除去する除害装
置において、有害成分を吸着する吸着剤が充填された吸
着手段と、この吸着手段からの出力ガスの有害成分を検
出する匂いセンサと、表示器と、匂いセンサの出力に基
づき有害成分の濃度を求めて閾値を超えた場合に表示器
に警報を表示させる処理回路とを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排気ガス中の有機
溶剤等の有害成分を除去する除害装置に関し、特に前記
有害成分を吸着する吸着剤の交換時期や装置の異常を検
出することが可能な除害装置に関する。
溶剤等の有害成分を除去する除害装置に関し、特に前記
有害成分を吸着する吸着剤の交換時期や装置の異常を検
出することが可能な除害装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の除害装置は局所排気装置等の排気
ガスを通過させ、通過の過程でこの排気ガス中の有機溶
剤等の有害成分を吸着剤に吸着させて除去する装置であ
る。
ガスを通過させ、通過の過程でこの排気ガス中の有機溶
剤等の有害成分を吸着剤に吸着させて除去する装置であ
る。
【０００３】図３はこのような従来の除害装置の一例を
示す構成ブロック図である。図３において１はガス吸気
口、２は有害成分を吸着する吸着手段、３はガス排気口
である。
示す構成ブロック図である。図３において１はガス吸気
口、２は有害成分を吸着する吸着手段、３はガス排気口
である。
【０００４】吸着手段２には吸着剤である活性炭が充填
され、吸着手段２の一端にはガス吸気口１が、他端には
ガス排気口３がそれぞれ設けられる。ガス吸気口１には
局所排気装置等（図示せず。）とダクト等により接続さ
れ、ガス排気口３はダクト等により排出口に接続され
る。
され、吸着手段２の一端にはガス吸気口１が、他端には
ガス排気口３がそれぞれ設けられる。ガス吸気口１には
局所排気装置等（図示せず。）とダクト等により接続さ
れ、ガス排気口３はダクト等により排出口に接続され
る。
【０００５】ここで、図３に示す従来例の動作を説明す
る。局所排気装置（図示せず。）により吸引された有害
成分を含む排気ガスはガス吸気口１から吸着手段２に導
入される。吸着手段２に導入された排気ガスは活性炭で
排気ガスに含まれる有機溶剤等の有害成分が吸着されて
ガス排気口３から排出口を介して大気に排出される。
る。局所排気装置（図示せず。）により吸引された有害
成分を含む排気ガスはガス吸気口１から吸着手段２に導
入される。吸着手段２に導入された排気ガスは活性炭で
排気ガスに含まれる有機溶剤等の有害成分が吸着されて
ガス排気口３から排出口を介して大気に排出される。
【０００６】この結果、吸着剤が充填された吸着手段に
排気ガスを通過させることにより、排気ガスに含まれる
有害成分が吸着剤に吸着されて除去されることになる。
排気ガスを通過させることにより、排気ガスに含まれる
有害成分が吸着剤に吸着されて除去されることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３に示す従
来例では吸着剤である活性炭の吸着能力は有限であるた
め、一定量の有害成分を吸着すると新たに有害成分を吸
着できなくなるので活性炭の交換が必要になる。但し、
活性炭の吸着能力の限界は有害成分の種類や濃度により
大きく異なり、また、色等の外観からはその吸着能力が
判断できないと言った問題点があった。
来例では吸着剤である活性炭の吸着能力は有限であるた
め、一定量の有害成分を吸着すると新たに有害成分を吸
着できなくなるので活性炭の交換が必要になる。但し、
活性炭の吸着能力の限界は有害成分の種類や濃度により
大きく異なり、また、色等の外観からはその吸着能力が
判断できないと言った問題点があった。
【０００８】このため、一定期間毎に高価な活性炭を定
期交換したり、排気ガスをサンプリングして排出される
有害成分の濃度分析を行うことにより活性炭の吸着能力
を判断していた。
期交換したり、排気ガスをサンプリングして排出される
有害成分の濃度分析を行うことにより活性炭の吸着能力
を判断していた。
【０００９】前者の場合には吸着能力が十分残っている
活性炭であっても一定周期で交換されるのでコスト的な
無駄が発生する。また、後者の場合は的確に活性炭の吸
着能力を判断できるものの作業が煩雑で分析費用がかか
り、オンライン処理ができないと言った課題があった。
従って本発明が解決しようとする課題は、吸着剤の吸着
能力を判断して交換時期等をオンラインで処理すること
が可能な除害装置を実現することにある。
活性炭であっても一定周期で交換されるのでコスト的な
無駄が発生する。また、後者の場合は的確に活性炭の吸
着能力を判断できるものの作業が煩雑で分析費用がかか
り、オンライン処理ができないと言った課題があった。
従って本発明が解決しようとする課題は、吸着剤の吸着
能力を判断して交換時期等をオンラインで処理すること
が可能な除害装置を実現することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このような課題を達成す
るために、本発明のうち請求項１記載の発明は、排気ガ
ス中の有害成分を除去する除害装置において、前記有害
成分を吸着する吸着剤が充填された吸着手段と、この吸
着手段からの出力ガスの前記有害成分を検出する匂いセ
ンサと、表示器と、前記匂いセンサの出力に基づき前記
有害成分の濃度を求めて閾値を超えた場合に前記表示器
に警報を表示させる処理回路とを備えたことにより、オ
ンラインで吸着剤の交換時期が的確に分かるのでコスト
的な無駄を防止できる。
るために、本発明のうち請求項１記載の発明は、排気ガ
ス中の有害成分を除去する除害装置において、前記有害
成分を吸着する吸着剤が充填された吸着手段と、この吸
着手段からの出力ガスの前記有害成分を検出する匂いセ
ンサと、表示器と、前記匂いセンサの出力に基づき前記
有害成分の濃度を求めて閾値を超えた場合に前記表示器
に警報を表示させる処理回路とを備えたことにより、オ
ンラインで吸着剤の交換時期が的確に分かるのでコスト
的な無駄を防止できる。
【００１１】請求項２記載の発明は、排気ガス中の有害
成分を除去する除害装置において、前記有害成分を吸着
する吸着剤が充填された吸着手段と、この吸着手段の吸
気口に設けられた遮断手段と、前記吸着手段からの出力
ガスの前記有害成分を検出する匂いセンサと、前記匂い
センサの出力に基づき前記有害成分の濃度を求める処理
回路と、表示装置と、前記処理回路の出力が閾値を超え
た場合に前記表示装置に警報を表示させると共に前記遮
断手段を制御して前記排気ガスの前記吸着手段への流入
を遮断する制御装置とを備えたことにより、オンライン
で装置を停止することが可能になり有害成分の大気への
拡散を防止することが可能になる。
成分を除去する除害装置において、前記有害成分を吸着
する吸着剤が充填された吸着手段と、この吸着手段の吸
気口に設けられた遮断手段と、前記吸着手段からの出力
ガスの前記有害成分を検出する匂いセンサと、前記匂い
センサの出力に基づき前記有害成分の濃度を求める処理
回路と、表示装置と、前記処理回路の出力が閾値を超え
た場合に前記表示装置に警報を表示させると共に前記遮
断手段を制御して前記排気ガスの前記吸着手段への流入
を遮断する制御装置とを備えたことにより、オンライン
で装置を停止することが可能になり有害成分の大気への
拡散を防止することが可能になる。
【００１２】請求項３記載の発明は、排気ガス中の有害
成分を除去する除害装置において、前記有害成分を吸着
する吸着剤が充填された吸着手段と、この吸着手段の排
気口に設けられた排気ファンと、前記吸着手段からの出
力ガスの前記有害成分を検出する匂いセンサと、前記匂
いセンサの出力に基づき前記有害成分の濃度を求める処
理回路と、表示装置と、前記処理回路の出力が閾値を超
えた場合に前記表示装置に警報を表示させると共に前記
排気ファンを制御して排気動作を停止させる制御装置と
を備えたことにより、オンラインで装置を停止すること
が可能になり有害成分の大気への拡散を防止することが
可能になる。
成分を除去する除害装置において、前記有害成分を吸着
する吸着剤が充填された吸着手段と、この吸着手段の排
気口に設けられた排気ファンと、前記吸着手段からの出
力ガスの前記有害成分を検出する匂いセンサと、前記匂
いセンサの出力に基づき前記有害成分の濃度を求める処
理回路と、表示装置と、前記処理回路の出力が閾値を超
えた場合に前記表示装置に警報を表示させると共に前記
排気ファンを制御して排気動作を停止させる制御装置と
を備えたことにより、オンラインで装置を停止すること
が可能になり有害成分の大気への拡散を防止することが
可能になる。
【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求
項３記載の発明である除害装置において、前記匂いセン
サが、前記吸着手段の途中から前記排気ガスをサンプリ
ングして前記有害成分を検出することにより、途中部分
の吸着剤の吸着能力の低下が判断できるので吸着手段の
出力ガスの有害成分濃度が上昇する前に警報等をするこ
とが可能になる。
項３記載の発明である除害装置において、前記匂いセン
サが、前記吸着手段の途中から前記排気ガスをサンプリ
ングして前記有害成分を検出することにより、途中部分
の吸着剤の吸着能力の低下が判断できるので吸着手段の
出力ガスの有害成分濃度が上昇する前に警報等をするこ
とが可能になる。
【００１４】請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求
項３記載の発明である除害装置において、前記吸着手段
への入力ガスの前記有害成分を検出する第２の匂いセン
サを備え、前記処理回路若しくは前記制御装置が前記吸
着手段への入力ガスの有害成分濃度と前記吸着手段の出
力ガスの有害成分濃度とを比較して前記吸着手段の吸着
能力を測定することにより、吸着手段の吸着能力を正確
に測定することが可能になる。
項３記載の発明である除害装置において、前記吸着手段
への入力ガスの前記有害成分を検出する第２の匂いセン
サを備え、前記処理回路若しくは前記制御装置が前記吸
着手段への入力ガスの有害成分濃度と前記吸着手段の出
力ガスの有害成分濃度とを比較して前記吸着手段の吸着
能力を測定することにより、吸着手段の吸着能力を正確
に測定することが可能になる。
【００１５】請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求
項５記載の発明である除害装置において、前記匂いセン
サが、水晶振動子の片面、若しくは、両面に匂い吸着膜
を塗布すると共に水晶振動子を発振させて前記有害成分
が前記匂い吸着膜に吸着したことによる発振周波数の変
化に基づき吸着した前記有害成分を検出することによ
り、有害成分の連続検出が可能になる。
項５記載の発明である除害装置において、前記匂いセン
サが、水晶振動子の片面、若しくは、両面に匂い吸着膜
を塗布すると共に水晶振動子を発振させて前記有害成分
が前記匂い吸着膜に吸着したことによる発振周波数の変
化に基づき吸着した前記有害成分を検出することによ
り、有害成分の連続検出が可能になる。
【００１６】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明である除害装置において、前記匂い吸着膜が、ポリ塩
化ビニルを含む膜であることにより、特定の成分ではな
くほとんど全ての有機物に感度があるので多成分の有機
物質を含むシンナー等の溶剤にも適用が可能になる。
明である除害装置において、前記匂い吸着膜が、ポリ塩
化ビニルを含む膜であることにより、特定の成分ではな
くほとんど全ての有機物に感度があるので多成分の有機
物質を含むシンナー等の溶剤にも適用が可能になる。
【００１７】請求項８記載の発明は、請求項１乃至請求
項３記載の発明である除害装置において、前記吸着剤が
活性炭であることにより、吸着剤の交換時期が的確に分
かるのでコスト的な無駄を防止できる。
項３記載の発明である除害装置において、前記吸着剤が
活性炭であることにより、吸着剤の交換時期が的確に分
かるのでコスト的な無駄を防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面を用いて詳細に
説明する。図１は本発明に係る除害装置の一実施例を示
す構成ブロック図である。図１において４はガス吸気
口、５は吸着手段、６はガス排気口、７は排気ファン、
８は水晶振動子式等の匂いセンサ、９は処理回路、１０
は表示器である。
説明する。図１は本発明に係る除害装置の一実施例を示
す構成ブロック図である。図１において４はガス吸気
口、５は吸着手段、６はガス排気口、７は排気ファン、
８は水晶振動子式等の匂いセンサ、９は処理回路、１０
は表示器である。
【００１９】ガス吸気口４にはドラフトチャンバー（図
示せず。）とダクト等により接続され、ガス吸気口４は
吸着剤である活性炭が充填された吸着手段５の一端に接
続される。また、吸着手段５の他端にはガス排気口６が
接続され、ガス排気口６には排気ファン７が接続され
る。
示せず。）とダクト等により接続され、ガス吸気口４は
吸着剤である活性炭が充填された吸着手段５の一端に接
続される。また、吸着手段５の他端にはガス排気口６が
接続され、ガス排気口６には排気ファン７が接続され
る。
【００２０】また、ガス排気口６内には匂いセンサ８が
配置され、匂いセンサ８の出力は処理回路９に接続さ
れ、処理回路９からの出力は表示器１０に接続される。
配置され、匂いセンサ８の出力は処理回路９に接続さ
れ、処理回路９からの出力は表示器１０に接続される。
【００２１】ここで、図１に示す実施例の動作を説明す
る。ドラフトチャンバー（図示せず。）内で発生した有
機溶剤等の有害成分を含むガスは排気ファン７により生
じる負圧によりダクト等及びガス吸気口４を通って吸着
手段５内に導かれる。
る。ドラフトチャンバー（図示せず。）内で発生した有
機溶剤等の有害成分を含むガスは排気ファン７により生
じる負圧によりダクト等及びガス吸気口４を通って吸着
手段５内に導かれる。
【００２２】吸着手段５に導入された排気ガスは吸着剤
である活性炭で排気ガスに含まれる有機溶剤等の有害成
分が吸着されてガス排気口６及び排気ファン７を介して
大気に排出される。
である活性炭で排気ガスに含まれる有機溶剤等の有害成
分が吸着されてガス排気口６及び排気ファン７を介して
大気に排出される。
【００２３】この時、匂いセンサ８はガス排気口６内の
有害成分を検出して処理回路９に出力する。処理回路９
は入力された信号から有害成分濃度を求めて表示器１０
に表示させると共に測定された有害成分濃度が予め設定
された有害成分濃度の閾値を超えた場合は警報を併せて
表示させる。
有害成分を検出して処理回路９に出力する。処理回路９
は入力された信号から有害成分濃度を求めて表示器１０
に表示させると共に測定された有害成分濃度が予め設定
された有害成分濃度の閾値を超えた場合は警報を併せて
表示させる。
【００２４】すなわち、吸着手段５に充填された吸着剤
である活性炭の吸着能力が十分な場合にはガス排気口６
における有害成分濃度は低く閾値を超えないが、活性炭
の吸着能力が低下してガス排気口６における有害成分濃
度が上昇すると閾値を超えて警報が表示されることにな
る。
である活性炭の吸着能力が十分な場合にはガス排気口６
における有害成分濃度は低く閾値を超えないが、活性炭
の吸着能力が低下してガス排気口６における有害成分濃
度が上昇すると閾値を超えて警報が表示されることにな
る。
【００２５】操作者は表示器１０に警報が表示された時
点で吸着剤である活性炭の交換作業を行うことにより、
活性炭の吸着能力の低下を判断することができるので従
来のように吸着能力が十分残っている活性炭であっても
一定周期で交換する必要がなくなるのでコスト的な無駄
を防止できる。
点で吸着剤である活性炭の交換作業を行うことにより、
活性炭の吸着能力の低下を判断することができるので従
来のように吸着能力が十分残っている活性炭であっても
一定周期で交換する必要がなくなるのでコスト的な無駄
を防止できる。
【００２６】この結果、匂いセンサ８で吸着手段６から
の排気ガス中の有害成分を検出して吸着剤である活性炭
の吸着能力を判断することにより、オンラインで吸着剤
の交換時期が的確に分かるのでコスト的な無駄を防止で
きる。
の排気ガス中の有害成分を検出して吸着剤である活性炭
の吸着能力を判断することにより、オンラインで吸着剤
の交換時期が的確に分かるのでコスト的な無駄を防止で
きる。
【００２７】また、図２は本発明に係る除害装置の他の
実施例を示す構成ブロック図であり、吸着剤の吸着能力
を判断してオンラインで装置を停止させることが可能な
除害装置である。図２において４，５，６及び８は図１
と同一符号を付してあり、７ａは排気ファン、９ａは処
理回路、１１は上位コンピュータ等の制御装置、１２は
表示装置、１３は遮断手段である。
実施例を示す構成ブロック図であり、吸着剤の吸着能力
を判断してオンラインで装置を停止させることが可能な
除害装置である。図２において４，５，６及び８は図１
と同一符号を付してあり、７ａは排気ファン、９ａは処
理回路、１１は上位コンピュータ等の制御装置、１２は
表示装置、１３は遮断手段である。
【００２８】ガス吸気口４にはドラフトチャンバー（図
示せず。）とダクト等により接続され、ガス吸気口４は
吸着剤である活性炭が充填された吸着手段５の一端に接
続される。また、吸着手段５の他端にはガス排気口６が
接続され、ガス排気口６には排気ファン７ａが接続され
る。
示せず。）とダクト等により接続され、ガス吸気口４は
吸着剤である活性炭が充填された吸着手段５の一端に接
続される。また、吸着手段５の他端にはガス排気口６が
接続され、ガス排気口６には排気ファン７ａが接続され
る。
【００２９】また、ガス排気口６内には匂いセンサ８が
配置され、匂いセンサ８の出力は処理回路９ａに接続さ
れ、処理回路９ａからの出力は制御装置１１に接続され
る。また、制御装置１１からの制御信号は表示装置１２
及びガス吸気口４に設けられた遮断手段１３の制御入力
端子及び排気ファン７ａの制御入力端子にそれぞれ接続
される。
配置され、匂いセンサ８の出力は処理回路９ａに接続さ
れ、処理回路９ａからの出力は制御装置１１に接続され
る。また、制御装置１１からの制御信号は表示装置１２
及びガス吸気口４に設けられた遮断手段１３の制御入力
端子及び排気ファン７ａの制御入力端子にそれぞれ接続
される。
【００３０】ここで、図２に示す実施例の動作を説明す
る。但し、図１に示す実施例と同様の動作に関しては説
明を省略する。匂いセンサ８はガス排気口６内の有害成
分を検出して処理回路９ａに出力される。処理回路９ａ
は入力された信号から有害成分濃度を求めて上位コンピ
ュータ等である制御装置１１に出力する。
る。但し、図１に示す実施例と同様の動作に関しては説
明を省略する。匂いセンサ８はガス排気口６内の有害成
分を検出して処理回路９ａに出力される。処理回路９ａ
は入力された信号から有害成分濃度を求めて上位コンピ
ュータ等である制御装置１１に出力する。
【００３１】制御装置１１は測定された有害成分濃度情
報を表示装置１２上に表示すると共に予め設定された有
害成分濃度の閾値と測定された有害成分濃度とを比較し
て閾値を超えた場合は表示装置１２に警報を併せて表示
させる。
報を表示装置１２上に表示すると共に予め設定された有
害成分濃度の閾値と測定された有害成分濃度とを比較し
て閾値を超えた場合は表示装置１２に警報を併せて表示
させる。
【００３２】さらに、制御装置１１は閾値を超えた場合
には排気ファン７ａを制御して排気動作を停止させた
り、制御装置１１は遮断手段１３を制御してドラフトチ
ャンバー（図示せず。）から吸着手段５へ導入される有
害成分を含むガスの流入を遮断する。そして、操作者は
表示装置１２に警報が表示された時点で吸着剤の交換時
期と判断して交換作業を行う。
には排気ファン７ａを制御して排気動作を停止させた
り、制御装置１１は遮断手段１３を制御してドラフトチ
ャンバー（図示せず。）から吸着手段５へ導入される有
害成分を含むガスの流入を遮断する。そして、操作者は
表示装置１２に警報が表示された時点で吸着剤の交換時
期と判断して交換作業を行う。
【００３３】すなわち、吸着手段５に充填された吸着剤
である活性炭の吸着能力が低下し、若しくは、除害装置
の異常によりガス排気口６における有害成分濃度が上昇
した場合には警報表示をすると共に排気ファン７ａの排
気動作を停止させたり、吸着手段５への有害成分を含む
ガスの流入を遮断することにより、有害成分の大気への
拡散を防止することが可能になる。
である活性炭の吸着能力が低下し、若しくは、除害装置
の異常によりガス排気口６における有害成分濃度が上昇
した場合には警報表示をすると共に排気ファン７ａの排
気動作を停止させたり、吸着手段５への有害成分を含む
ガスの流入を遮断することにより、有害成分の大気への
拡散を防止することが可能になる。
【００３４】この結果、匂いセンサ８で検出した吸着手
段５からの排気ガス中の有害成分に基づき制御装置１１
が除害装置の動作を停止させることにより、オンライン
で装置を停止することが可能になり有害成分の大気への
拡散を防止することが可能になる。
段５からの排気ガス中の有害成分に基づき制御装置１１
が除害装置の動作を停止させることにより、オンライン
で装置を停止することが可能になり有害成分の大気への
拡散を防止することが可能になる。
【００３５】また、上位コンピュータである制御装置１
１が除害装置とは物理的に離れた場所に設置されている
場合であっても吸着剤の吸着能力や除害装置の異常を把
握することができ、除害装置が複数数台ある場合には集
中管理が可能になる。
１が除害装置とは物理的に離れた場所に設置されている
場合であっても吸着剤の吸着能力や除害装置の異常を把
握することができ、除害装置が複数数台ある場合には集
中管理が可能になる。
【００３６】なお、吸着手段５に充填された吸着剤の吸
着能力の判断には吸着手段５の出力ガスにおける有害成
分を匂いセンサ８で検出しているが、吸着手段５の途中
からガスをサンプリングして匂いセンサ８で検出する構
成にすれば、途中部分の吸着剤の吸着能力の低下が判断
できるので吸着手段５の出力ガスの有害成分濃度が上昇
する前に警報等をすることが可能になる。
着能力の判断には吸着手段５の出力ガスにおける有害成
分を匂いセンサ８で検出しているが、吸着手段５の途中
からガスをサンプリングして匂いセンサ８で検出する構
成にすれば、途中部分の吸着剤の吸着能力の低下が判断
できるので吸着手段５の出力ガスの有害成分濃度が上昇
する前に警報等をすることが可能になる。
【００３７】例えば、図２中"ＳＰ０１"示す位置からガ
スをサンプリングして匂いセンサ８で有害成分を検出し
て、その有害成分濃度が閾値を超えていれば図２中"Ｓ
Ｐ０１"より左側の部分の吸着剤の吸着能力は低下して
いることになるので、この時点で吸着剤を交換すれば有
害成分濃度の高い排気ガスの大気への排出を防止でき
る。
スをサンプリングして匂いセンサ８で有害成分を検出し
て、その有害成分濃度が閾値を超えていれば図２中"Ｓ
Ｐ０１"より左側の部分の吸着剤の吸着能力は低下して
いることになるので、この時点で吸着剤を交換すれば有
害成分濃度の高い排気ガスの大気への排出を防止でき
る。
【００３８】また、第２の匂いセンサを追加して吸着手
段５へ導かれる有害成分を含むガスの有害成分を検出
し、吸着手段５の出力ガスの有害成分濃度と比較するこ
とにより、吸着手段５の吸着能力をより正確に測定する
ことが可能になる。例えば、ガス吸気口４内に配置して
吸着手段５へ導かれる有害成分を含むガスの有害成分を
検出すれば良い。このことにより、吸着手段５でどれだ
けの有害成分が除去されているかが正確に分かることに
なる。
段５へ導かれる有害成分を含むガスの有害成分を検出
し、吸着手段５の出力ガスの有害成分濃度と比較するこ
とにより、吸着手段５の吸着能力をより正確に測定する
ことが可能になる。例えば、ガス吸気口４内に配置して
吸着手段５へ導かれる有害成分を含むガスの有害成分を
検出すれば良い。このことにより、吸着手段５でどれだ
けの有害成分が除去されているかが正確に分かることに
なる。
【００３９】また、匂いセンサ８としては水晶振動子の
片面、若しくは、両面に匂い吸着膜を塗布すると共に水
晶振動子を発振させ、有害成分が匂い吸着膜に吸着した
ことによる発振周波数の変化に基づき吸着した有害成分
を検出する水晶振動子式匂いセンサを用いることによ
り、有害成分の連続検出が可能になり、オンライン処理
に適している。
片面、若しくは、両面に匂い吸着膜を塗布すると共に水
晶振動子を発振させ、有害成分が匂い吸着膜に吸着した
ことによる発振周波数の変化に基づき吸着した有害成分
を検出する水晶振動子式匂いセンサを用いることによ
り、有害成分の連続検出が可能になり、オンライン処理
に適している。
【００４０】また、前記匂い吸着膜としてはポリ塩化ビ
ニルを含む膜を使用したものを用いることにより、特定
の成分ではなくほとんど全ての有機物に感度があるので
多成分の有機物質を含むシンナー等の溶剤にも適用が可
能になる。また、耐久性に優れ湿度の影響が少ない。
ニルを含む膜を使用したものを用いることにより、特定
の成分ではなくほとんど全ての有機物に感度があるので
多成分の有機物質を含むシンナー等の溶剤にも適用が可
能になる。また、耐久性に優れ湿度の影響が少ない。
【００４１】また、吸着剤としては活性炭を例示したが
モレキュラーシーブやゼオライト等であっても構わな
い。
モレキュラーシーブやゼオライト等であっても構わな
い。
【００４２】また、排気ファン７及び７ａに関してはガ
ス吸気口４の前段にファン等の加圧手段がありその圧力
により排気ガスを吸着手段５に流入させる場合や自然流
入により排気ガスが吸着手段５に流入する場合には不要
となる。
ス吸気口４の前段にファン等の加圧手段がありその圧力
により排気ガスを吸着手段５に流入させる場合や自然流
入により排気ガスが吸着手段５に流入する場合には不要
となる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によれば次のような効果がある。請求項１及び８
の発明によれば、匂いセンサで吸着手段からの排気ガス
中の有害成分を検出して吸着剤の吸着能力を判断するこ
とにより、オンラインで吸着剤の交換時期が的確に分か
るのでコスト的な無駄を防止できる。
本発明によれば次のような効果がある。請求項１及び８
の発明によれば、匂いセンサで吸着手段からの排気ガス
中の有害成分を検出して吸着剤の吸着能力を判断するこ
とにより、オンラインで吸着剤の交換時期が的確に分か
るのでコスト的な無駄を防止できる。
【００４４】また、請求項２及び３の発明によれば、匂
いセンサで検出した吸着手段からの排気ガス中の有害成
分に基づき制御装置が除害装置の動作を停止させること
により、オンラインで装置を停止することが可能になり
有害成分の大気への拡散を防止することが可能になる。
いセンサで検出した吸着手段からの排気ガス中の有害成
分に基づき制御装置が除害装置の動作を停止させること
により、オンラインで装置を停止することが可能になり
有害成分の大気への拡散を防止することが可能になる。
【００４５】また、請求項４の発明によれば、吸着手段
の途中からガスをサンプリングして匂いセンサで有害成
分を検出する構成にすることにより、途中部分の吸着剤
の吸着能力の低下が判断できるので吸着手段の出力ガス
の有害成分濃度が上昇する前に警報等をすることが可能
になる。
の途中からガスをサンプリングして匂いセンサで有害成
分を検出する構成にすることにより、途中部分の吸着剤
の吸着能力の低下が判断できるので吸着手段の出力ガス
の有害成分濃度が上昇する前に警報等をすることが可能
になる。
【００４６】また、請求項５の発明によれば、匂いセン
サをもう一つ追加して吸着手段へ導かれる有害成分を含
むガスの有害成分を検出し、吸着手段の出力ガスの有害
成分濃度と比較することにより、吸着手段の吸着能力を
正確に測定することが可能になる。
サをもう一つ追加して吸着手段へ導かれる有害成分を含
むガスの有害成分を検出し、吸着手段の出力ガスの有害
成分濃度と比較することにより、吸着手段の吸着能力を
正確に測定することが可能になる。
【００４７】また、請求項６の発明によれば、匂いセン
サとしては水晶振動子の片面、若しくは、両面に匂い吸
着膜を塗布すると共に水晶振動子を発振させ有害成分が
匂い吸着膜に吸着したことによる発振周波数の変化に基
づき吸着した有害成分を検出する水晶振動子式匂いセン
サを用いることにより、有害成分の連続検出が可能にな
る。
サとしては水晶振動子の片面、若しくは、両面に匂い吸
着膜を塗布すると共に水晶振動子を発振させ有害成分が
匂い吸着膜に吸着したことによる発振周波数の変化に基
づき吸着した有害成分を検出する水晶振動子式匂いセン
サを用いることにより、有害成分の連続検出が可能にな
る。
【００４８】また、請求項７の発明によれば、匂い吸着
膜としてはポリ塩化ビニルを含む膜を使用したものを用
いることにより、特定の成分ではなくほとんど全ての有
機物に感度があるので多成分の有機物質を含むシンナー
等の溶剤にも適用が可能になる。
膜としてはポリ塩化ビニルを含む膜を使用したものを用
いることにより、特定の成分ではなくほとんど全ての有
機物に感度があるので多成分の有機物質を含むシンナー
等の溶剤にも適用が可能になる。
【図１】本発明に係る除害装置の一実施例を示す構成ブ
ロック図である。
ロック図である。
【図２】本発明に係る除害装置の他の実施例を示す構成
ブロック図である。
ブロック図である。
【図３】このような従来の除害装置の一例を示す構成ブ
ロック図である。
ロック図である。
１，４ ガス吸気口 ２，５ 吸着手段 ３，６ ガス排気口 ７，７ａ 排気ファン ８ 匂いセンサ ９，９ａ 処理回路 １０ 表示器 １１ 制御装置 １２ 表示装置 １３ 遮断手段
Claims (8)
- 【請求項１】排気ガス中の有害成分を除去する除害装置
において、 前記有害成分を吸着する吸着剤が充填された吸着手段
と、 この吸着手段からの出力ガスの前記有害成分を検出する
匂いセンサと、 表示器と、 前記匂いセンサの出力に基づき前記有害成分の濃度を求
めて閾値を超えた場合に前記表示器に警報を表示させる
処理回路とを備えたことを特徴とする除害装置。 - 【請求項２】排気ガス中の有害成分を除去する除害装置
において、 前記有害成分を吸着する吸着剤が充填された吸着手段
と、 この吸着手段の吸気口に設けられた遮断手段と、 前記吸着手段からの出力ガスの前記有害成分を検出する
匂いセンサと、 前記匂いセンサの出力に基づき前記有害成分の濃度を求
める処理回路と、 表示装置と、 前記処理回路の出力が閾値を超えた場合に前記表示装置
に警報を表示させると共に前記遮断手段を制御して前記
排気ガスの前記吸着手段への流入を遮断する制御装置と
を備えたことを特徴とする除害装置。 - 【請求項３】排気ガス中の有害成分を除去する除害装置
において、 前記有害成分を吸着する吸着剤が充填された吸着手段
と、 この吸着手段の排気口に設けられた排気ファンと、 前記吸着手段からの出力ガスの前記有害成分を検出する
匂いセンサと、 前記匂いセンサの出力に基づき前記有害成分の濃度を求
める処理回路と、 表示装置と、 前記処理回路の出力が閾値を超えた場合に前記表示装置
に警報を表示させると共に前記排気ファンを制御して排
気動作を停止させる制御装置とを備えたことを特徴とす
る除害装置。 - 【請求項４】前記匂いセンサが、 前記吸着手段の途中から前記排気ガスをサンプリングし
て前記有害成分を検出することを特徴とする請求項１乃
至請求項３記載の除害装置。 - 【請求項５】前記吸着手段への入力ガスの前記有害成分
を検出する第２の匂いセンサを備え、前記処理回路若し
くは前記制御装置が前記吸着手段への入力ガスの有害成
分濃度と前記吸着手段の出力ガスの有害成分濃度とを比
較して前記吸着手段の吸着能力を測定することを特徴と
する請求項１乃至請求項３記載の除害装置。 - 【請求項６】前記匂いセンサが、 水晶振動子の片面、若しくは、両面に匂い吸着膜を塗布
すると共に水晶振動子を発振させて前記有害成分が前記
匂い吸着膜に吸着したことによる発振周波数の変化に基
づき吸着した前記有害成分を検出することを特徴とする
請求項１乃至請求項５記載の除害装置。 - 【請求項７】前記匂い吸着膜が、 ポリ塩化ビニルを含む膜であることを特徴とする請求項
６記載の除害装置。 - 【請求項８】前記吸着剤が、 活性炭であることを特徴とする請求項１乃至請求項３記
載の除害装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124521A JPH11314019A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 除害装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124521A JPH11314019A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 除害装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314019A true JPH11314019A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=14887552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10124521A Pending JPH11314019A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 除害装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11314019A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011232300A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Shimizu Corp | モニタリングシステムおよびモニタリング方法 |
| JP2017154094A (ja) * | 2016-03-03 | 2017-09-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 脱硫システムと、それを備えた水素生成装置と、それを備えた燃料電池システムと、それらの運転方法 |
-
1998
- 1998-05-07 JP JP10124521A patent/JPH11314019A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011232300A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Shimizu Corp | モニタリングシステムおよびモニタリング方法 |
| JP2017154094A (ja) * | 2016-03-03 | 2017-09-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 脱硫システムと、それを備えた水素生成装置と、それを備えた燃料電池システムと、それらの運転方法 |
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