JPH11309739A - Method for molding lightweight resin molded product and lightweight resin molded product - Google Patents

Method for molding lightweight resin molded product and lightweight resin molded product

Info

Publication number
JPH11309739A
JPH11309739A JP10120452A JP12045298A JPH11309739A JP H11309739 A JPH11309739 A JP H11309739A JP 10120452 A JP10120452 A JP 10120452A JP 12045298 A JP12045298 A JP 12045298A JP H11309739 A JPH11309739 A JP H11309739A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
molded product
resin
molding
molten resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10120452A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toru Shima
徹 嶋
Manabu Nomura
学 野村
Atsushi Sato
佐藤  淳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Original Assignee
Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Idemitsu Petrochemical Co Ltd filed Critical Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority to JP10120452A priority Critical patent/JPH11309739A/en
Publication of JPH11309739A publication Critical patent/JPH11309739A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C45/1705Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/58Moulds
    • B29C44/586Moulds with a cavity increasing in size during foaming

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate defective appearance and the nonuniformity of molding density when a molten resin is injected into a mold cavity, and the cavity is expanded to mold a lightweight resin molded product. SOLUTION: A molten resin is injected/packed into a mold cavity which is formed by a mold in which the volume the cavity can be expanded in the mold opening/closing direction and in the direction crossing the mold opening/ closing direction. Next, the cavity is expanded dimensionally to the volume of a final molded product, the molten resin is expanded, and the lightweight resin molded product is molded. To expand the molten resin, a molten resin in which fibers are entangled and which exhibits expandability, a molten resin containing a foaming agent, a molten resin into which gas is injected, and others can be used.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量樹脂成形品の
成形方法および軽量樹脂成形品に関し、詳しくは、射出
成形方法により金型転写性が十分であり、表面が緻密で
外観が良好であり、密度、強度の均一化が可能な軽量樹
脂成形品の成形方法および軽量樹脂成形品に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for molding a lightweight resin molded article and a lightweight resin molded article, and more particularly, to an injection molding method, which has sufficient mold transferability, a dense surface and a good appearance. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for molding a lightweight resin molded article capable of making the density, strength and strength uniform and a lightweight resin molded article.

【0002】[0002]

【背景技術】従来より、熱可塑性樹脂、繊維強化熱可塑
性樹脂は自動車部品、家電、OA分野、建築・土木用部
材等として広く利用されている。これらの成形品は、生
産性などの点から主として射出成形により成形されてい
る。これら成形品の特徴は他の材質に比較して軽量であ
ることであるが、産業界からは、省資源、樹脂の有効活
用の観点から更なる軽量化が求められている。この樹脂
成形品の軽量化は、単位重量当たりの強度、剛性が高
く、資源の有効活用の観点から望ましい使用形態であ
る。また、一方では、成形品においてヒケの発生防止、
金型転写性の向上など、外観不良の解消が求められてい
る。
2. Description of the Related Art Conventionally, thermoplastic resins and fiber-reinforced thermoplastic resins have been widely used as automobile parts, home appliances, OA fields, members for construction and civil engineering, and the like. These molded products are mainly formed by injection molding in terms of productivity and the like. The feature of these molded products is that they are lighter in weight than other materials, but the industry demands further weight reduction from the viewpoint of resource saving and effective use of resin. This reduction in the weight of the resin molded product is a desirable use form from the viewpoint of high strength and rigidity per unit weight and effective utilization of resources. On the other hand, on the other hand, prevention of sink marks in molded products,
There is a need for eliminating appearance defects such as improved mold transferability.

【0003】射出成形(射出圧縮成形を含む:以下同
じ)において、樹脂成形品を軽量化するための方法とし
ては、発泡剤含有樹脂を用いる方法、ガスを注入する方
法、繊維含有樹脂における繊維の絡み合いの復元力であ
る膨張性を利用する方法などが知られている。このなか
で、発泡剤含有樹脂を用いて通常の射出成形、すなわ
ち、キャビティの容積よりも少ない量の樹脂を射出して
発泡させる方法では、成形品の末端部分まで均一に成形
できなかったり、成形品表面に発泡剤によるシルバーが
生じるなど外観にすぐれた成形品が得られないという問
題がある。これを解決する方法として、射出時の発泡を
抑制するカウンタープレッシャー法も提案されている
が、経済性に問題があるとともに、薄肉末端部の成形が
困難である問題は解決されない。
[0003] In injection molding (including injection compression molding; the same applies hereinafter), methods for reducing the weight of a resin molded product include a method using a resin containing a foaming agent, a method of injecting a gas, and a method of using a fiber in a resin containing a fiber. There is known a method that utilizes the expandability, which is a restoring force of entanglement. Among them, the usual injection molding using a foaming agent-containing resin, that is, a method of injecting a resin in an amount smaller than the volume of the cavity to foam the resin cannot be uniformly molded to the end portion of the molded product, or There is a problem that a molded article having an excellent appearance cannot be obtained, for example, silver is generated on a product surface by a foaming agent. As a method for solving this problem, a counter pressure method for suppressing foaming at the time of injection has been proposed, but there is a problem in economy, and a problem in which molding of a thin end portion is difficult is not solved.

【0004】一方、ガス注入(液体注入によるガス化を
含む)成形方法においても同様に、金型キャビティの容
積よりも少ない量の溶融樹脂を射出した後に、ガスを注
入して成形品中に中空部を形成する成形方法がある。し
かし、この方法では、金型表面での樹脂の流れが、断続
となるため、成形品表面に流動マークが生じるなど外観
不良の問題がある。また、ガラス繊維などの繊維含有樹
脂による膨張性を活用した成形方法にあっても、通常の
成形方法のように、固定された金型キャビティでの成形
では、成形品の外観不良が生じ易く、また成形品の端部
での金型転写性はその軽量化の程度にもよるが十分でな
い場合がある。
On the other hand, in a gas injection (including gasification by liquid injection) molding method, similarly, after injecting a smaller amount of molten resin than the volume of a mold cavity, a gas is injected to form a hollow in a molded article. There is a molding method for forming a part. However, in this method, since the flow of the resin on the surface of the mold is intermittent, there is a problem of poor appearance such as generation of a flow mark on the surface of the molded product. In addition, even in the molding method utilizing the expandability of a fiber-containing resin such as glass fiber, as in a normal molding method, molding in a fixed mold cavity tends to cause poor appearance of a molded product, Also, the mold transferability at the end of the molded product may not be sufficient depending on the degree of weight reduction.

【0005】上記の射出成形における樹脂成形品の軽量
化を目的とした成形方法において、それぞれの問題点を
解決するための改良がなされている。たとえば、溶融し
た発泡性プラスチック組成物を目的とする成形品の容積
の10〜95%の容積を有するキャビティ内に射出し、
金型面に接触する固化層を形成後に、目的とする成形品
の容積まで拡張して発泡させる成形方法(特開平8−3
00391号公報)が提案されている。また、ガス注入
成形方法においても、大型の中空部を形成させるために
は、ガス注入時にキャビティを拡張することが知られて
いる。さらに、本出願人は、特定の繊維含有樹脂による
繊維の絡み合いによる膨張性を利用した軽量化成形方法
において、キャビティを拡張する成形方法(国際公開W
P97/29896公報)について提案している。
In the above-mentioned molding method for the purpose of reducing the weight of a resin molded product in injection molding, improvements have been made to solve the respective problems. For example, the molten foamable plastic composition is injected into a cavity having a volume of 10 to 95% of the volume of the intended molded article,
After forming a solidified layer in contact with the mold surface, expand the foam to the volume of the desired molded article and foam it (Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 8-3).
00391) has been proposed. Also, in the gas injection molding method, it is known that the cavity is expanded at the time of gas injection in order to form a large hollow portion. Further, the present applicant has proposed a method of expanding a cavity in a light-weight molding method utilizing expansion property due to entanglement of fibers by a specific fiber-containing resin (International Publication W
P97 / 29896).

【0006】すなわち、これらの改良成形方法は、最終
成形品の容積よりも小さい金型キャビティに樹脂を射出
充填して、ある程度表面を冷却硬化させて、金型の表面
転写を完了した後に、キャビティを最終成形品の容積ま
で拡張して軽量化することで、成形品の外観を良好にす
ることを目的としたものである。
That is, in these improved molding methods, a resin is injected and filled into a mold cavity smaller than the volume of the final molded product, the surface is cooled and hardened to a certain extent, and the surface transfer of the mold is completed. The purpose of the present invention is to improve the appearance of a molded product by expanding the volume of the final molded product to a lighter weight.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の改良方法にあっては、樹脂の金型キャビティへの射出
充填後の最終成形品の容積への拡張は、一般的には金型
開閉方法においてのみ行われている。この場合、軽量化
の程度が低い場合や板状成形品など単純な成形品である
場合は特に問題は少ない。しかし、軽量樹脂成形品の形
状として、外周部に立ち上がり部を有する箱状成形品、
容器状成形品などにあっては、底部の軽量化は容易であ
るが、立ち上がり部の軽量化は実質的に不可能である。
したがって、このような成形品にあっては、軽量化に自
ずと限界があるため、成形品を全体的に均一に軽量化す
る、すなわち、密度の均一化、ひいては物性の均一化を
図ることができる成形方法が望まれている。
However, in these improved methods, the expansion of the volume of the final molded product after injection filling of the resin into the mold cavity is generally carried out in the mold opening / closing method. Only has been done. In this case, there is little problem particularly when the degree of weight reduction is low or when a simple molded product such as a plate-shaped molded product is used. However, as a shape of a lightweight resin molded product, a box-shaped molded product having a rising portion on an outer peripheral portion,
In the case of a container-shaped molded product, etc., it is easy to reduce the weight of the bottom portion, but it is substantially impossible to reduce the weight of the rising portion.
Therefore, in such a molded product, since there is naturally a limit in reducing the weight, the molded product can be uniformly reduced in weight as a whole, that is, the density can be made uniform and the physical properties can be made uniform. A molding method is desired.

【0008】本発明は、溶融樹脂を射出、充填した後、
金型キャビティを拡大して軽量樹脂成形品を成形するに
際して、密度や物性などの均一性にすぐれた軽量樹脂成
形品を得ることのできる成形方法および軽量樹脂成形品
を提供することを目的とする。
According to the present invention, after injecting and filling a molten resin,
An object of the present invention is to provide a molding method and a lightweight resin molded product capable of obtaining a lightweight resin molded product having excellent uniformity in density and physical properties when molding a lightweight resin molded product by enlarging a mold cavity. .

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
につき鋭意研究した結果、金型キャビティを形成する金
型を、金型キャビティ容積を三次元的に縮小、拡大する
ことができる金型を用いることにより、転写性、外観、
密度、強度などの均一性にすぐれた軽量樹脂成形品が得
られることを見出した。すなわち、金型キャビティ容積
を縮小、拡大するための摺動金型を、金型開閉方向およ
び金型開閉方向に交差する方向に摺動移動するように設
けることにより、箱状の成形品にあっても、外観および
密度、強度などの均一性にすぐれた軽量樹脂成形品が得
られることを見いだし、本発明を完成したものである。
Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have made intensive studies on the above-mentioned problems, and as a result, a mold for forming a mold cavity has a three-dimensionally reducing and enlarging mold cavity volume. By using a mold, transferability, appearance,
It has been found that a lightweight resin molded product excellent in uniformity such as density and strength can be obtained. That is, by providing a sliding mold for reducing and enlarging the mold cavity volume so as to slide in the mold opening / closing direction and in a direction intersecting the mold opening / closing direction, a box-shaped molded product is provided. However, it has been found that a lightweight resin molded article having excellent uniformity in appearance, density, strength, and the like can be obtained, and the present invention has been completed.

【0010】すなわち、本発明は、 (1)溶融樹脂を金型キャビティ内に射出充填し、一部
の金型を金型開閉方向及び金型開閉方向に交差する方向
に移動することにより、最終成形品の容積まで金型キャ
ビティ容積を拡大して溶融樹脂を膨張し、冷却後成形品
を取り出すことからなる軽量樹脂成形品の成形方法。 (2)溶融樹脂が絡み合い繊維を含有する上記(1)記
載の軽量樹脂成形品の成形方法。 (3)溶融樹脂が、2〜100mmの長さの繊維を含有
する樹脂ペレットを少なくとも一部として含む原料を溶
融したものであり、繊維含有量が5〜80重量%である
上記(1)または(2)記載の軽量樹脂成形品の成形方
法。 (4)繊維がガラス繊維である上記(2)または(3)
記載の軽量樹脂成形品の成形方法。 (5)溶融樹脂が発泡剤を含有する上記(1)記載の軽
量樹脂成形品の成形方法。 (6)金型キャビティ中の溶融樹脂にガスを注入する上
記(1)記載の軽量樹脂成形品の成形方法。 (7)軽量成形品が外周部に立ち上がり部を有する上記
(1)〜(6)のいずれかに記載の軽量樹脂成形品の成
形方法、および (8)外周部に立ち上がり部を有し、平均繊維長が2〜
20mmのガラス繊維を5〜60重量%含有し、立ち上
がり部の空隙率が20%以上である軽量樹脂成形品を提
供するものである。
That is, the present invention provides the following: (1) A molten resin is injected and filled into a mold cavity, and a part of the mold is moved in a mold opening / closing direction and a direction intersecting with the mold opening / closing direction. A method for molding a lightweight resin molded product, comprising expanding the mold cavity volume to the volume of the molded product, expanding the molten resin, and removing the molded product after cooling. (2) The method for molding a lightweight resin molded article according to the above (1), wherein the molten resin contains entangled fibers. (3) The above (1), wherein the molten resin is obtained by melting a raw material containing at least a part of a resin pellet containing fibers having a length of 2 to 100 mm, and has a fiber content of 5 to 80% by weight. (2) The molding method of the lightweight resin molded article according to (2). (4) The above (2) or (3), wherein the fibers are glass fibers.
The molding method of the lightweight resin molded article according to the above. (5) The method for molding a lightweight resin molded article according to the above (1), wherein the molten resin contains a foaming agent. (6) The method for molding a lightweight resin molded product according to the above (1), wherein a gas is injected into the molten resin in the mold cavity. (7) The method for molding a lightweight resin molded product according to any one of the above (1) to (6), wherein the lightweight molded product has a rising portion on an outer peripheral portion; Fiber length is 2
An object of the present invention is to provide a lightweight resin molded product containing 5 to 60% by weight of 20 mm glass fiber and having a porosity in a rising portion of 20% or more.

【0011】[0011]

【発明の実施の形態】以下本発明について詳細に説明す
る。本発明の軽量樹脂成形品の成形方法としては、射出
成形方法、射出圧縮成形方法のいずれも採用できる。本
発明の成形方法で用いる成形用金型は、金型キャビティ
の容積を金型開閉方向および金型開閉方向と交差する方
向に摺動して三次元的に金型キャビティを縮小、拡大で
きる構造のものである。なお、金型キャビティは、各種
成形品に要求される機能や用途より、複雑な金型構造を
有するものも多く、この場合には、摺動金型は、必ずし
も溶融樹脂の射出、充填時の金型キャビティの形状と相
似形状である必要はなく、全体的に見て金型キャビティ
が縮小、拡大できればよい。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail. As a molding method of the lightweight resin molded article of the present invention, any of an injection molding method and an injection compression molding method can be adopted. The molding die used in the molding method of the present invention has a structure capable of three-dimensionally reducing and enlarging the mold cavity by sliding the volume of the mold cavity in the mold opening / closing direction and the direction intersecting the mold opening / closing direction. belongs to. In addition, many mold cavities have a complicated mold structure than the functions and applications required for various molded products. In this case, the sliding mold is not necessarily used for injection and filling of molten resin. It is not necessary that the shape of the mold cavity be similar to the shape of the mold cavity, and it is sufficient that the mold cavity can be reduced or enlarged as a whole.

【0012】まず、金型は、金型開閉方向および金型開
閉方向に交差する方向に摺動可能な部分を有し、金型キ
ャビティのクリアランスを縮小、拡大できる構造の金型
とする。すなわち、進退してキャビティ容積を可変とす
る摺動金型を持つ成形用金型である。金型の基本構造と
しては、組み合わされてキャビティを形成する摺動金型
と他の金型からなる。具体例としては、まず、金型開閉
方向に移動可能な摺動金型としては、(1)固定金型と
可動金型とで構成され、可動金型の摺動進退によりキャ
ビティ容積を可変とする構造の金型がある。この場合は
可動金型が摺動金型に相当する。すなわち、摺動金型の
進退はトグル機構などの金型の型締め機構あるいは可動
ダイプレートと可動金型の間に設けられた金型移動装置
を用いてなされる。また(2)固定金型と可動金型と可
動金型内に設けられた摺動金型により全体の金型を構成
してもよい。この場合は固定金型と可動金型と摺動金型
の部材にてキャビティが構成され、一般的には型締め機
構で可動金型と固定金型の型締めが行われ、可動ダイプ
レートと可動金型の間に設けられた摺動金型の移動装置
で摺動金型の進退移動がなされる。すなわち、摺動金型
と固定金型、あるいは摺動金型と固定金型と可動金型で
キャビティを形成することとなる。この場合における、
摺動金型は、軽量樹脂成形品の構造によっては、二個以
上となる場合もある。
First, the mold has a part which can slide in the mold opening / closing direction and a direction intersecting the mold opening / closing direction, and can reduce and enlarge the clearance of the mold cavity. That is, it is a molding die having a sliding die that moves forward and backward to make the cavity volume variable. The basic structure of the mold includes a sliding mold and other molds that combine to form a cavity. As a specific example, first, the sliding mold movable in the mold opening / closing direction includes (1) a fixed mold and a movable mold, and the cavity volume is made variable by sliding movement of the movable mold. There is a mold of the structure to do. In this case, the movable mold corresponds to a sliding mold. That is, the sliding die is moved forward or backward using a die clamping mechanism such as a toggle mechanism or a die moving device provided between the movable die plate and the movable die. Further, (2) the whole mold may be constituted by a fixed mold, a movable mold and a sliding mold provided in the movable mold. In this case, a cavity is formed by members of a fixed mold, a movable mold, and a sliding mold. Generally, the movable mold and the fixed mold are clamped by a mold clamping mechanism. The sliding die is moved forward and backward by a sliding die moving device provided between the movable dies. That is, the cavity is formed by the sliding die and the fixed die, or the sliding die, the fixed die and the movable die. In this case,
There may be two or more sliding dies depending on the structure of the lightweight resin molded product.

【0013】つぎに、金型開閉方向と交差する方向に摺
動する金型としては、一般的には、金型の開閉方向と直
交する方向に摺動するものである。また、この場合は一
般的には、可動型のキャビティの側部に組み込まれ、そ
の数は複数とされる。この摺動金型は、成形品の外周の
全部を構成するには、成形品の形状が四角形に近いこと
が好ましく、また、成形品の形状によっては、摺動しな
い部分との組み合わせを採用することもできる。
Next, a mold that slides in a direction intersecting with the mold opening and closing direction generally slides in a direction orthogonal to the mold opening and closing direction. In addition, in this case, it is generally incorporated into the side of the movable mold cavity, and the number thereof is plural. In order to form the entire outer periphery of the molded product, the sliding mold preferably has a shape close to a quadrangle, and depending on the shape of the molded product, employs a combination with a non-sliding portion. You can also.

【0014】本発明で用いる摺動金型においては、他の
金型と隣接する部分のキャビティ形成面に断熱構造を有
するものを用いることもできる。ここで、他の金型と隣
接する部分とは、樹脂を射出して充満した状態の摺動金
型の位置から摺動金型が後退する場合に、固定している
他の金型との境の部分を意味し、固定している金型の冷
却の影響を最も強く受ける部分である。具体的には、摺
動金型の周辺部や成形品に穴などを形成するための筒状
部に対応する周辺部である。したがって、隣接とは、摺
動金型の端部が直接接触する場合はもちろん、一部間隙
を設けて隣接する場合であってもよい。断熱構造の形成
範囲は、通常摺動金型の摺動端部から3〜20mmの範
囲であり、成形品の大きさ、成形原料樹脂、成形法の種
類などによって適宜最適の範囲を選定する。ここで、断
熱構造の幅が広くなると成形品の冷却が難しくなるた
め、成形サイクルとの兼ね合いで最適な条件を選定する
ことになる。
In the sliding mold used in the present invention, a mold having a heat insulating structure on a cavity forming surface adjacent to another mold may be used. Here, the portion adjacent to the other mold is the same as the other mold fixed when the sliding mold retreats from the position of the sliding mold filled with resin. It means the boundary part, and is the part that is most strongly affected by the cooling of the fixed mold. Specifically, it is a peripheral portion corresponding to a peripheral portion of a sliding die or a cylindrical portion for forming a hole or the like in a molded product. Therefore, the term “adjacent” refers to not only the case where the ends of the sliding molds are in direct contact with each other, but also the case where they are adjacent to each other with a gap. The formation range of the heat insulating structure is usually in the range of 3 to 20 mm from the sliding end of the sliding die, and an optimal range is appropriately selected depending on the size of the molded product, the molding material resin, the type of the molding method, and the like. Here, if the width of the heat insulating structure is widened, it becomes difficult to cool the molded product. Therefore, optimal conditions are selected in consideration of the molding cycle.

【0015】次に、断熱構造としては、金型表面に断熱
層を有するものに限らず、断熱層の上の表面に金属層、
あるいは、断熱効果の小さい薄い耐熱性の樹脂層を形成
したものをなど多層で構成されたものも例示できる。こ
こで、断熱層の上に金属層を設けるのは、溶融樹脂の射
出時には、表面が金属層として恰も金型表面が均一であ
るようにし、これによって樹脂の流動への影響を極力抑
え、樹脂充填後の冷却開始後に断熱の効果が現れるよう
にするために好ましいからである。すなわち、断熱構造
を特定位置に形成する目的は、特定部分の溶融樹脂の冷
却速度を他の一般部分よりも遅くすることにある。
Next, the heat insulation structure is not limited to a structure having a heat insulation layer on the surface of a mold, but a metal layer,
Alternatively, a multi-layer structure such as a thin heat-resistant resin layer having a small heat insulating effect can be exemplified. Here, the reason why the metal layer is provided on the heat insulating layer is to make the surface of the mold as uniform as the metal layer when the molten resin is injected, thereby minimizing the influence on the flow of the resin, This is because it is preferable that the heat insulating effect appears after the start of cooling after filling. That is, the purpose of forming the heat insulating structure at a specific position is to make the cooling speed of the molten resin in the specific portion slower than that of other general portions.

【0016】成形用金型は、一般に一般鋼鉄、ニッケ
ル、アルミニウム、銅、亜鉛あるいはこれらの合金など
の金属材料で構成されている。一般の金属材料は熱伝導
率が高く、熱伝導性がよく、射出された溶融樹脂は急激
に冷却され、成形品表面は固化することになる。断熱構
造(層)を形成する材料としては、たとえば、ポリイミ
ド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリア
リレート、ポリアリルスルフォン、ポリフェニレンエー
テルなどやエポキシ樹脂等の耐熱性樹脂を例示すること
ができる。これらの樹脂の中でも、ガラス転移温度が1
40℃以上、好ましくは、170℃以上、または融点が
220℃以上、好ましくは240℃以上の耐熱性を有す
る樹脂、熱硬化性樹脂を用いることができる。
The molding die is generally made of a metal material such as general steel, nickel, aluminum, copper, zinc or an alloy thereof. General metallic materials have high thermal conductivity and good thermal conductivity, and the injected molten resin is rapidly cooled, and the surface of the molded product is solidified. Examples of the material for forming the heat insulating structure (layer) include heat-resistant resins such as polyimide, polysulfone, polyethersulfone, polyarylate, polyallylsulfone, polyphenylene ether, and epoxy resins. Among these resins, the glass transition temperature is 1
A resin or a thermosetting resin having a heat resistance of 40 ° C. or higher, preferably 170 ° C. or higher, or a melting point of 220 ° C. or higher, preferably 240 ° C. or higher can be used.

【0017】また、他の断熱構造(層)形成材料として
は、ガラス、アルミナ、ジルコニア、シリカ、酸化マグ
ネシウム、窒化チタンなどの金属化合物やセラミックな
どの耐熱材料がある。これらの断熱構造(層)を形成す
る材料の使用形態としては、溶融吹き付け被覆する方
法、溶液またはペースト状で被覆し、硬化または焼結す
る方法、化学蒸着、物理蒸着する方法、膜状の単体を事
前に作成して接着する方法、これらを金属層の形成を含
めて複数を組み合わせて断熱構造を形成することができ
る。
Other heat-insulating structure (layer) forming materials include metal compounds such as glass, alumina, zirconia, silica, magnesium oxide and titanium nitride, and heat-resistant materials such as ceramics. The materials used to form these heat-insulating structures (layers) include melt spray coating, solution or paste coating, curing or sintering, chemical vapor deposition, physical vapor deposition, and film-like simple substance. Can be formed in advance and bonded, and a plurality of these can be combined to form a heat insulating structure including formation of a metal layer.

【0018】断熱構造における断熱層の厚みとしては、
特に限定されず、成形される樹脂の種類、成形品の形
状、成形方法、成形条件などを考慮して適宜設定するこ
とができる。たとえば、断熱層部分が0.1〜5mm、
表面金属層が0.01〜0.5mmの場合を例示でき
る。ここで表面金属層の厚みが、0.01mm以下で
は、金属層の強度が不足し、断熱層の保護効果に劣る場
合があり、0.5mm以上となると断熱効果が低下する
ことになる。なお、表面金属層の上に、さらに表面層を
形成することもできる。この場合の表面層の効果は、離
型性を向上させるものであり、フッ素系樹脂、シリコー
ン系樹脂、フッ素系樹脂分散金属メッキなどがある。こ
の層により、他の一般部分より冷却が遅れても、冷却後
の全体的な冷却に支障なく成形サイクルを短く成形品の
脱型が行われることになる。
The thickness of the heat insulating layer in the heat insulating structure is as follows:
There is no particular limitation, and it can be appropriately set in consideration of the type of the resin to be molded, the shape of the molded product, the molding method, molding conditions, and the like. For example, the heat insulation layer portion is 0.1 to 5 mm,
The case where the surface metal layer is 0.01 to 0.5 mm can be exemplified. Here, if the thickness of the surface metal layer is 0.01 mm or less, the strength of the metal layer may be insufficient, and the protection effect of the heat insulating layer may be inferior. If it is 0.5 mm or more, the heat insulating effect may be reduced. Note that a surface layer can be further formed on the surface metal layer. The effect of the surface layer in this case is to improve the releasability, and examples thereof include fluororesin, silicone resin, and fluororesin-dispersed metal plating. With this layer, even if the cooling is delayed more than other general parts, the molding cycle is shortened and the molded product is released from the mold without hindering the overall cooling after the cooling.

【0019】次に、図面により、本発明の軽量樹脂成形
品の射出成形方法の一例について説明する。図1は射出
成形方法における、本発明の主要部である成形金型の概
念を示す金型開閉方向断面図である。該金型は、図示し
ない、射出成形機の固定ダイプレートと可動ダイプレー
トの間に取り付けられるものである。図2は、図1にお
けるX−X断面図であり、キャビティ部分の金型開閉方
向に交差する方向の断面図である。図において、1は固
定金型、2は可動金型、3は金型開閉方向に移動する摺
動金型、4は金型開閉方向に交差する方向に移動する摺
動金型、5は樹脂流路、6は初期の金型キャビティ、6
6は成形品となる金型キャビティ、7はガス注入路、8
はガス排出路、9は金型表面部分の断熱部である。な
お、摺動金型3と4については、溶融樹脂の射出時の金
型キャビティ容積を形成するときの位置を実線で示し最
終成形品のキャビティを形成する、摺動金型のキャビテ
ィ拡大後の位置を二点鎖線で示してある。
Next, an example of the injection molding method for a lightweight resin molded product of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view in the mold opening and closing direction showing the concept of a molding mold which is a main part of the present invention in the injection molding method. The mold is mounted between a fixed die plate and a movable die plate of an injection molding machine (not shown). FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 1, and is a cross-sectional view in a direction intersecting the mold opening and closing direction of the cavity portion. In the figure, 1 is a fixed mold, 2 is a movable mold, 3 is a sliding mold that moves in the mold opening and closing direction, 4 is a sliding mold that moves in a direction intersecting the mold opening and closing direction, and 5 is a resin. Flow path, 6 is the initial mold cavity, 6
6 is a mold cavity to be a molded product, 7 is a gas injection path, 8
Denotes a gas discharge path, and 9 denotes a heat insulating portion on the surface of the mold. As for the sliding molds 3 and 4, the position when forming the mold cavity volume at the time of injection of the molten resin is indicated by a solid line to form the cavity of the final molded product. The position is indicated by a two-dot chain line.

【0020】図において、摺動金型3は、図示しない可
動ダイプレートと可動金型の間に装着され、摺動金型3
をキャビティ6に対して前進、後退させる図示しない金
型移動装置により移動できるようになっている。まず、
図示しないトグル機構などの金型開閉機構を作動させ
て、固定金型1に対して、可動金型2を形締めし、形締
めの前後のいずれかにおいて、摺動金型3と4を前進さ
せて、溶融樹脂の射出時である初期の金型キャビティ6
の容積を確定する。図1、図2に示すものは、箱状の軽
量樹脂成形品を成形するための金型である。溶融樹脂射
出時の金型キャビティ6は、金型開閉方向のクリアラン
ス、すなわち箱状成形品の低部のキャビティクリアラン
スをD1とし、金型開閉方向に交差する方向のクリアラ
ンス、すなわち箱状成形品の側面のクリアランスをR
1、T1となるように、摺動金型3と摺動金型4(4
1.42.43.44)を前進させる。
In the drawing, a sliding die 3 is mounted between a movable die plate (not shown) and a movable die.
Can be moved forward and backward with respect to the cavity 6 by a mold moving device (not shown). First,
By operating a mold opening / closing mechanism such as a toggle mechanism (not shown), the movable mold 2 is clamped with respect to the fixed mold 1 and the sliding molds 3 and 4 are moved forward before or after clamping. Thus, the initial mold cavity 6 at the time of injection of the molten resin.
Determine the volume of. 1 and 2 show a mold for molding a box-shaped lightweight resin molded product. The mold cavity 6 at the time of injecting the molten resin has a clearance in the mold opening and closing direction, that is, a cavity clearance at a lower portion of the box-shaped molded product is D1, and a clearance in a direction intersecting the mold opening and closing direction, that is, the box-shaped molded product. R on the side clearance
1, the sliding mold 3 and the sliding mold 4 (4
1.42.43.44).

【0021】ついで、溶融樹脂は樹脂流路5を介して金
型キャビティ6に射出され、キャビティ6に充満され
る。これにより、金型表面の細部、たとえばリブや表面
シボなどは、射出樹脂圧により確実に転写される。この
溶融樹脂は、射出時において、繊維の絡み合いによる膨
張性、発泡剤の含有による膨張性を有している。また、
射出充填後にガスを注入することによっても膨張性を付
与することができるものである。
Next, the molten resin is injected into the mold cavity 6 through the resin flow path 5 and fills the cavity 6. As a result, details of the mold surface, such as ribs and surface textures, are reliably transferred by the injection resin pressure. At the time of injection, the molten resin has expandability due to entanglement of fibers and expandability due to the inclusion of a foaming agent. Also,
Inflatability can also be imparted by injecting a gas after injection filling.

【0022】溶融樹脂の射出充満が完了したならば、適
度の時間を経て、充満した樹脂がいまだ流動性を有する
時点で、摺動金型41、42をクリアランスがR2の位
置まで(H)後退させる。この摺動金型41、42の後
退後、摺動金型43、44を同様にクリアランスT2の
位置まで(H)後退させる。その後、摺動金型3をクリ
アランスD2の位置まで(H)後退させる。この、それ
ぞれの摺動金型の後退により、溶融樹脂は膨張して、最
終成形品の形状となるキャビテイ容積66となり、冷却
工程を経て、トグル機構などの金型開放機構の作動によ
り、金型が開かれ、軽量樹脂成形品が取り出される。
After the injection filling of the molten resin is completed, after a suitable time, when the filled resin still has fluidity, the sliding dies 41 and 42 are retracted (H) to the position of the clearance R2 (H). Let it. After retreating the sliding dies 41, 42, the sliding dies 43, 44 are similarly retracted (H) to the position of the clearance T2. Thereafter, the sliding die 3 is retracted (H) to the position of the clearance D2. Due to the retreat of the respective sliding dies, the molten resin expands to have a cavity volume 66 in the shape of the final molded product. After the cooling process, the mold is opened by the operation of a mold opening mechanism such as a toggle mechanism. Is opened, and the lightweight resin molded product is taken out.

【0023】ここにおいて、溶融樹脂としてガラス繊維
などの含有繊維の絡み合いによる膨張性を発現する場合
で、膨張の程度がある程度以上(1.5倍以上)である
場合には、膨張により、膨張後の溶融樹脂内部に連続し
た空隙が生じる。この場合には、膨張後の溶融樹脂内部
に、この連続した空隙を活用して比較的低圧(3MPa
以下)のガスをガス注入路7から注入することができ
る。このガス注入のガス圧により、成形品は、膨張後も
金型表面に押圧されることとなり、冷却過程においても
金型表面が確実に転写され、外観にすぐれた成形品を得
ることが可能となる。なお、ここで注入したガスは、成
形品の金型表面への押圧が可能な圧力を維持しつつ、ガ
ス排出路8から排出することにより冷却を早めることも
できる。このようにすると、膨張で軽量化し空隙が生じ
たために、断熱体となり、金型表面からの冷却のみで
は、冷却が困難となり、成形サイクルが長くなり、生産
性が低下する欠点を改善することが可能となる。
In this case, when the expandability due to the entanglement of the fiber contained such as glass fiber as the molten resin is exhibited, and when the degree of expansion is more than a certain degree (1.5 times or more), the expansion after expansion is caused by the expansion. Continuous voids are generated inside the molten resin. In this case, a relatively low pressure (3 MPa) is utilized inside the expanded molten resin by utilizing the continuous voids.
The following gas can be injected from the gas injection path 7. Due to the gas pressure of this gas injection, the molded product is pressed against the mold surface even after expansion, and the mold surface is reliably transferred even during the cooling process, and it is possible to obtain a molded product with excellent appearance. Become. The gas injected here can be discharged from the gas discharge path 8 while maintaining a pressure at which the molded product can be pressed against the surface of the mold, so that cooling can be accelerated. By doing so, the weight is reduced due to expansion and voids are generated, so that it becomes a heat insulator, cooling only from the mold surface makes it difficult to cool, the molding cycle becomes longer, and it is possible to improve the disadvantage that productivity is reduced. It becomes possible.

【0024】なお、前記軽量樹脂成形品の成形方法にお
いては、一例として、摺動金型3、摺動金型4(41.
42.43.44)の作動について、それぞれを段階的
に行う場合については説明したが、その作動順序、段階
的に行う場合のタイミング(それぞれの作動の重なりの
場合を含む)は、成形品の形状、厚み、膨張倍率などの
条件の変更により、最適な条件を選定することができ
る。また、図1の場合は、1個の摺動金型による拡大で
あり、図2の場合は、成形品の外周部の全体についての
拡大であるが、目的とする成形品によっては、2個以上
であってもよいし、外周部の部分拡大であってもよい場
合がある。
In the molding method of the lightweight resin molded product, as an example, the sliding die 3 and the sliding die 4 (41.
42.43.44), the case where each operation is performed stepwise has been described. However, the operation order and the timing of performing the operation stepwise (including the case where the respective operations are overlapped) are described in the following. Optimal conditions can be selected by changing conditions such as the shape, thickness, and expansion ratio. In addition, in the case of FIG. 1, the enlargement is performed by one sliding die, and in the case of FIG. 2, the entire outer peripheral portion of the molded product is enlarged. The above may be sufficient, or the outer peripheral part may be partially enlarged.

【0025】以上においては、射出成形方法について具
体的に述べたが、溶融樹脂の射出時のキャビティの肉厚
が薄い場合、溶融樹脂の流動性が低い場合、溶融樹脂の
流動配向性を防止したい場合などにあっては、射出圧縮
成形を採用することができる。すなわち、予め溶融樹脂
の射出容積よりも、大きい金型キャビティに対して溶融
樹脂の射出開始後、好ましくは射出の完了前に摺動金型
を前進させて、溶融樹脂を圧縮し、この圧縮により溶融
樹脂を金型キャビティに完全に充満するものである。以
下、射出成形方法の場合に準じてキャビティを拡大し
て、軽量樹脂成形品を成形する。
Although the injection molding method has been specifically described above, it is desired to prevent the flow orientation of the molten resin when the cavity thickness at the time of injection of the molten resin is small, or when the flowability of the molten resin is low. In some cases, injection compression molding can be employed. That is, after the injection of the molten resin into the mold cavity larger than the injection volume of the molten resin in advance, the sliding mold is advanced, preferably before the injection is completed, to compress the molten resin, and this compression The mold resin is completely filled with the molten resin. Hereinafter, a lightweight resin molded product is molded by enlarging the cavity according to the injection molding method.

【0026】本発明の軽量樹脂成形品の成形方法に用い
られる熱可塑性樹脂としては、特に、制限はないが、例
えば、ポリプロピレン、プロピレン−エチレンブロック
共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、ポ
リエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系
樹脂、ABS樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、
ポリカーボネート系樹脂、ポリ芳香族エーテルまたはチ
オエーテル系樹脂、ポリ芳香族エステル系樹脂、ポリス
ルホン系樹脂およびアクリレート系樹脂等が採用でき
る。ここで、上記熱可塑性樹脂は、単独で用いることが
もできるが、二種類以上を組み合わせて用いてもよい。
このような熱可塑性樹脂のうち、ポリプロピレン、プロ
ピレンと他のオレフィンとのブロック共重合体、ランダ
ム共重合体、あるいは、これらの混合物などのポリプロ
ピレン系樹脂、高密度ポリエチレン、ポリアミド系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂が好ましく、特に、不飽和
カルボン酸、または、その誘導体で変性された酸変性ポ
リオレフィン系樹脂を含有する熱可塑性樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂、特にポリプロピレン系樹脂が好適に用い
られる。
The thermoplastic resin used in the method for molding a lightweight resin molded article of the present invention is not particularly limited. Examples thereof include polypropylene, propylene-ethylene block copolymer, propylene-ethylene random copolymer, and polyethylene. Such as polyolefin resin, polystyrene resin, ABS resin, polyvinyl chloride resin, polyamide resin, polyester resin, polyacetal resin,
Polycarbonate resins, polyaromatic ether or thioether resins, polyaromatic ester resins, polysulfone resins, acrylate resins, and the like can be used. Here, the thermoplastic resin may be used alone, or two or more kinds may be used in combination.
Among such thermoplastic resins, polypropylene, block copolymers of propylene and other olefins, random copolymers, or polypropylene-based resins such as mixtures thereof, high-density polyethylene, polyamide-based resins, polycarbonate-based resins It is particularly preferable to use a thermoplastic resin containing an acid-modified polyolefin resin modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, a polyolefin resin, and particularly a polypropylene resin.

【0027】なお、不飽和カルボン酸またはその誘導体
で変性された酸変性ポリオレフィン系樹脂は、ガラス繊
維などの充填剤と樹脂との界面接着強度を向上する結
果、成形品の物性、長期安定性の向上に寄与するととも
に、繊維束への樹脂含浸性が促進されるので好適であ
る。また、変性に用いられ不飽和カルボン酸としては、
例えばアクリル酸,メタクリル酸,マレイン酸,フマル
酸,イタコン酸,クロトン酸,シトラコン酸,ソルビン
酸,メサコン酸,アンゲリカ酸などが挙げられ、またそ
の誘導体としては、酸無水物,エステル,アミド,イミ
ド,金属塩などがあり、例えば無水マレイン酸,無水イ
タコン酸,無水シトラコン酸,アクリル酸メチル,メタ
クリル酸メチル,アクリル酸エチル,アクリル酸ブチ
ル,マレイン酸モノエチルエステル,アクリルアミド,
マレイン酸モノアミド,マレイミド,N−ブチルマレイ
ミド,アクリル酸ナトリウム,メタクリル酸ナトリウム
などを挙げることができる。これらの中で不飽和ジカル
ボン酸及びその誘導体が好ましく、特に無水マレイン酸
が好適である。この酸変性ポリオレフィン系樹脂として
は、前記不飽和カルボン酸やその誘導体の付加量が0.0
1〜20重量%、好ましくは0.02〜10重量%の範囲
にあるものがよく、特に無水マレイン酸変性ポリプロピ
レン系樹脂が好適である。
The acid-modified polyolefin resin modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof improves the interfacial adhesive strength between a filler such as glass fiber and the resin, and as a result, the physical properties and long-term stability of the molded product are improved. It is preferable because it contributes to improvement and promotes resin impregnation into the fiber bundle. Further, as the unsaturated carboxylic acid used for the modification,
For example, acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, crotonic acid, citraconic acid, sorbic acid, mesaconic acid, angelic acid and the like, and as derivatives thereof, acid anhydrides, esters, amides, imides And metal salts, such as maleic anhydride, itaconic anhydride, citraconic anhydride, methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, monoethyl maleate, acrylamide,
Maleic acid monoamide, maleimide, N-butylmaleimide, sodium acrylate, sodium methacrylate and the like can be mentioned. Among these, unsaturated dicarboxylic acids and derivatives thereof are preferred, and maleic anhydride is particularly preferred. As the acid-modified polyolefin-based resin, the amount of the unsaturated carboxylic acid or derivative thereof added is 0.0.
The content is preferably in the range of 1 to 20% by weight, preferably 0.02 to 10% by weight, and particularly preferably a maleic anhydride-modified polypropylene resin.

【0028】また、本発明の軽量樹脂成形品の成形方法
の中で、繊維の絡み合いによる膨張性を活用した成形方
法の場合には繊維の含有が必須となる。繊維としては、
セラミック繊維:ボロン繊維、炭化珪素繊維、アルミナ
繊維、チッ化珪素繊維、ジルコニア繊維、無機繊維:ガ
ラス繊維、炭素繊維、金属繊維:銅繊維、黄銅繊維、鋼
繊維、ステンレス繊維、アルミニウム繊維、アルミニウ
ム合金繊維、有機繊維:ポリエステル繊維、ポリアミド
繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維などを例示で
きる。これらのなかでもガラス繊維が好ましく用いられ
る。
In the method for molding a lightweight resin molded article of the present invention, in the case of a molding method utilizing expansion due to entanglement of fibers, the inclusion of fibers is essential. As a fiber,
Ceramic fiber: boron fiber, silicon carbide fiber, alumina fiber, silicon nitride fiber, zirconia fiber, inorganic fiber: glass fiber, carbon fiber, metal fiber: copper fiber, brass fiber, steel fiber, stainless steel fiber, aluminum fiber, aluminum alloy Fiber, organic fiber: polyester fiber, polyamide fiber, aramid fiber, polyarylate fiber and the like can be exemplified. Among these, glass fibers are preferably used.

【0029】ここで、ガラス繊維としては、E−ガラ
ス、S−ガラスなどのガラス繊維であって、その平均繊
維径が25μm以下のもの、特に3〜20μmの範囲の
ものが好ましく採用できる。ガラス繊維の径が3μm未
満であると、ペレット製造時にガラス繊維が樹脂になじ
まず、樹脂に含浸するのが困難となる一方、20μmを
超えると、溶融混練時に切断、欠損が起こりやすくな
る。
Here, as the glass fibers, glass fibers such as E-glass and S-glass having an average fiber diameter of 25 μm or less, particularly in the range of 3 to 20 μm can be preferably employed. When the diameter of the glass fiber is less than 3 μm, the glass fiber does not adapt to the resin at the time of pellet production, and it becomes difficult to impregnate the resin. On the other hand, when the diameter exceeds 20 μm, the glass fiber is liable to be cut or chipped during melt kneading.

【0030】本発明における繊維含有の軽量樹脂成形品
の成形方法の為には、たとえば、熱可塑性樹脂および連
続繊維を用い、引き抜き成形法によって強化されたペレ
ット状の原料を用いることができる。この原料ペレツト
の好ましい例としては、全長が2〜100mmであり、
前記全長と等しい長さの繊維が、互いに平行に配列され
た状態となって20〜80重量%含有されたペレットま
たは前記ペレットと他の樹脂ペレットとの混合物で前記
繊維が全体の5〜80重量%、好ましくは10〜75重
量%とされた原材料である。繊維が互いに平行に配列さ
れた状態となって全体の20〜80重量%含有されたペ
レットを用いれば、射出装置のスクリューで可塑化・混
練を行っても、繊維の破断が起こりにくく、また分散性
も良好となる。これにより、射出溶融樹脂中に存在する
繊維長さを比較的長く保持でき、溶融樹脂の膨張性を良
好にすることができやすい。しかも、成形品の物性の向
上、表面外観も向上する。
For the method of molding a lightweight resin molded article containing fibers in the present invention, for example, a pellet-like raw material reinforced by a pultrusion method using a thermoplastic resin and continuous fibers can be used. As a preferred example of this raw material pellet, the total length is 2 to 100 mm,
Fibers having a length equal to the total length are arranged in parallel with each other, and the pellets contain 20 to 80% by weight or a mixture of the pellets and other resin pellets, and the fibers have a total weight of 5 to 80% by weight. %, Preferably 10 to 75% by weight. The use of pellets in which the fibers are arranged in parallel to each other and contained 20 to 80% by weight of the total makes it difficult for the fibers to break even when plasticizing and kneading with the screw of the injection device, and to disperse the fibers. The property is also good. Thereby, the length of the fiber present in the injection molten resin can be kept relatively long, and the expansion property of the molten resin can be easily improved. In addition, the physical properties and surface appearance of the molded product are improved.

【0031】また、繊維がガラス繊維の場合に引き抜き
成形法等でペレットを製造するにあたり、ガラス繊維
は、カップリング剤で表面処理した後、収束剤により、
100〜10000本、好ましくは、150〜5000
本の範囲で束ねておくことが望ましい。カップリング剤
としては、いわゆるシラン系カップリング剤、チタン系
カップリング剤として従来からあるものの中から適宜選
択することができる。例えば、γ−アミノプロピルトリ
エトキシシラン、N−β−(アミノエチル)−γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン、β−(3,4−エポキシシク
ロヘキシル)エチルトリメトキシシラン等のアミノシラ
ンやエポキシシランが採用できる。特に、前記アミノ系
シラン化合物を採用するのが好ましい。
In the case where the fibers are glass fibers, when producing pellets by a pultrusion molding method or the like, the glass fibers are surface-treated with a coupling agent and then treated with a sizing agent.
100 to 10000, preferably 150 to 5000
It is desirable to bundle them in the range of the book. The coupling agent can be appropriately selected from so-called silane coupling agents and titanium coupling agents that have been conventionally used. For example, γ-aminopropyltriethoxysilane, N-β- (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxy Amino silane such as silane or epoxy silane can be employed. In particular, it is preferable to employ the amino silane compound.

【0032】上述のような収束剤で収束したガラス繊維
に熱可塑性樹脂を付着・含浸させることにより、ガラス
繊維を含有する樹脂ペレットが製造される。ガラス繊維
に熱可塑性樹脂を付着・含浸させる方法としては、例え
ば、溶融樹脂の中に繊維束を通し、繊維に樹脂を含浸さ
せる方法、コーティング用ダイに繊維束を通して含浸さ
せる方法、あるいは、ダイで繊維の周りに付着した溶融
樹脂を押し広げて繊維束に含浸させる方法等が採用でき
る。
By adhering and impregnating the thermoplastic resin to the glass fibers converged by the above-mentioned converging agent, resin pellets containing glass fibers are produced. As a method of attaching and impregnating a thermoplastic resin to glass fibers, for example, a method of passing a fiber bundle through a molten resin and impregnating the resin with the fiber, a method of impregnating the fiber bundle through a coating die, or a method using a die A method in which the molten resin adhering around the fibers is spread and impregnated into the fiber bundle can be adopted.

【0033】ここで、繊維束と樹脂とをよくなじませ
る、すなわち濡れ性を向上するために、内周に凹凸部が
設けられたダイ、複数のロッドに上下交互に繊維束を通
すなどして、張力が加えられた繊維束を通して引き抜く
ことで、繊維束を開繊しながら、溶融樹脂を繊維束に含
浸させた後、さらに、この繊維束を加圧ローラでプレス
する工程が組み込まれた引抜成形法も採用できる。な
お、ガラス繊維と溶融樹脂とが互いによくなじむ、濡れ
性のよいものであれば、溶融樹脂がガラス繊維に容易に
含浸され、ペレットの製造が容易となるので、前述の収
束剤で繊維を収束する工程は、省略できる場合がある。
ここで、互いによくなじませる方法としては、樹脂に極
性を付与したり、ガラス繊維の表面にカップリング剤と
反応する官能基をグラフトしたりする方法が有効であ
る。さらに、ガラス繊維束を流動パラフィンなどであっ
て、含浸時の溶融樹脂の溶融温度以上の沸点を有する液
状物で処理した後に、複数の繊維束を分離状態で樹脂含
浸部へ導入し、複数繊維束を一体化する方法も好まし
い。この方法によって、樹脂の含浸性の向上、高速引き
抜き成形が可能となる。
Here, in order to make the fiber bundle and the resin well blended, that is, to improve the wettability, the fiber bundle is passed through a die having an uneven portion on the inner periphery and a plurality of rods alternately up and down. By pulling out through the tensioned fiber bundle, the fiber bundle is opened, the molten resin is impregnated into the fiber bundle, and further, the fiber bundle is pressed with a pressure roller. A molding method can also be adopted. If the glass fiber and the molten resin are compatible with each other and have good wettability, the molten resin can be easily impregnated into the glass fiber and the pellets can be easily manufactured. May be omitted.
Here, as a method of making the resins compatible with each other, a method of imparting polarity to the resin or grafting a functional group that reacts with the coupling agent on the surface of the glass fiber is effective. Furthermore, after treating the glass fiber bundle with a liquid material such as liquid paraffin having a boiling point equal to or higher than the melting temperature of the molten resin at the time of impregnation, a plurality of fiber bundles are introduced in a separated state into the resin impregnation section, and the A method of integrating the bundle is also preferable. According to this method, the impregnation property of the resin can be improved and high-speed pultruding can be performed.

【0034】以上のような方法で、樹脂が含浸されたス
トランド等を、繊維の長手方向に沿って切断すれば、ペ
レットの全長と同じ長さの長繊維を含んだ樹脂ペレット
を得ることができる。この際、樹脂ペレットとしては、
繊維束がストランドにされ、その断面形状が略円形とな
った樹脂含有長尺繊維束を切断したものに限らず、繊維
を平たく配列することにより、シート状、テープ状また
はバンド状になった樹脂含有長尺繊維束を所定の長さに
切断したものでもよい。
By cutting a resin-impregnated strand or the like along the longitudinal direction of the fiber by the above-described method, a resin pellet containing a long fiber having the same length as the entire length of the pellet can be obtained. . At this time, as resin pellets,
The fiber bundle is made into a strand, and the cross-sectional shape is not limited to a cut resin-containing long fiber bundle whose shape is substantially circular.By arranging the fibers flat, a resin in a sheet shape, tape shape or band shape The long fiber bundle may be cut into a predetermined length.

【0035】本発明の軽量樹脂成形品を成形する方法に
おいて、発泡による場合には、成形原料として、たとえ
ば、0.1〜5重量%程度の発泡剤を含むものを用い
る。ここで、発泡剤の種類は、熱により分解してガスを
発生するものであれば、限定されない。例えば、シュウ
酸誘導体、アゾ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバ
ジド、アジド化合物、ニトロソ化合物、トリアゾール、
尿素およびその関連化合物、亜硝酸塩、水素化物、炭酸
塩ならびに重炭酸塩等が採用できる。さらに具体的に例
示すれば、アゾジカルボンアミド(ADCA)、ベンゼ
ンスルホヒドラジド、N,N−ジニトロペンタメチレン
テトラミン、テレフタルアジド等が採用できる。
In the method for molding a lightweight resin molded product of the present invention, when foaming is used, a molding material containing, for example, about 0.1 to 5% by weight of a foaming agent is used. Here, the type of the foaming agent is not limited as long as it decomposes by heat to generate gas. For example, oxalic acid derivatives, azo compounds, hydrazine derivatives, semicarbazide, azide compounds, nitroso compounds, triazoles,
Urea and its related compounds, nitrite, hydride, carbonate, bicarbonate and the like can be employed. More specifically, azodicarbonamide (ADCA), benzenesulfohydrazide, N, N-dinitropentamethylenetetramine, terephthalazide and the like can be used.

【0036】次に、本発明の軽量樹脂成形品の成形方法
として、ガス注入成形方法を採用する場合には、射出ノ
ズル、ランナー、あるいはキャビティ壁に設けられたガ
ス注入ノズルから窒素などのガスをキャビティ中の溶融
樹脂に注入する。ガスの注入は一般的には、摺動金型の
後退が開始した後に行われる。なお、本発明では、ガス
の注入は一般のガス注入成形方法とは異なり、摺動金型
を後退しながら行われるので、キャビティ内は比較的低
圧であり、注入するガスの圧力は、通常20MPa以
下、特に、3Mpa以下の低いガス圧力で十分である。
Next, when a gas injection molding method is employed as a method for molding the lightweight resin molded article of the present invention, a gas such as nitrogen is injected from an injection nozzle, a runner, or a gas injection nozzle provided on the cavity wall. Inject into the molten resin in the cavity. Injection of gas is generally performed after the retreat of the sliding mold starts. In the present invention, the gas injection is performed while retracting the sliding mold, unlike a general gas injection molding method. Therefore, the pressure in the cavity is relatively low, and the pressure of the injected gas is usually 20 MPa. Hereinafter, in particular, a low gas pressure of 3 Mpa or less is sufficient.

【0037】また、本発明の軽量樹脂成形品を成形する
ためには、原料樹脂中に、必要により、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、帯電防止剤、耐候剤、光安定剤、着色剤、
核剤などの添加剤、ガラス短繊維、タルク等の充填剤を
加えることもできる。本発明の軽量樹脂成形品の成形方
法は、あらかじめ、狭められた金型キャビティに溶融樹
脂を射出、または射出圧縮して金型キャビティに溶融樹
脂を充満させる。ついで、金型開閉方向に移動する摺動
金型3および金型開閉方向と交差、通常は直交する方向
に移動する摺動金型4をキャビティが最終成形品の容積
と形状になるよう拡大方向に移動して保持する。軽量樹
脂成形品の冷却を待って、金型を金型開閉機構を作動し
て型開きして軽量樹脂成形品を取り出すことによって行
われる。ここで、摺動金型3と摺動金型4の作動は、軽
量樹脂成形品の形状により、任意に設定することができ
る。すなわち、両摺動金型3、4を同時に作動する場
合、摺動金型4の作動を摺動金型3に優先させる場合が
ある。たとへば、軽量樹脂成形品の外周部に立ち上がり
部を有する場合には、摺動金型4の移動、拡大を開始し
た後、あるいは移動、拡大が終了した後に、摺動金型3
を作動することが好ましい場合がある。これは、摺動型
3の移動では、この移動により金型面と樹脂の新たな界
面は発生しない。しかし、金型開閉方向と交差する方向
への摺動金型4の移動、拡大では、外周方向に、金型と
溶融樹脂との新たな界面が発生する。したがって、摺動
金型4の移動時には、溶融樹脂の金型表面部での流動性
が必要になるからである。
In order to mold the lightweight resin molded article of the present invention, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a weathering agent, a light stabilizer, a colorant,
Additives such as nucleating agents and fillers such as short glass fibers and talc can also be added. In the method for molding a lightweight resin molded product of the present invention, a molten resin is injected into a narrowed mold cavity in advance, or is injected and compressed to fill the mold cavity with the molten resin. Then, the sliding mold 3 moving in the mold opening / closing direction and the sliding mold 4 moving in the direction intersecting, usually perpendicular to, the mold opening / closing direction are moved in the expanding direction so that the cavity has the volume and shape of the final molded product. Move to and hold. After the lightweight resin molded product is cooled, the mold is opened by operating the mold opening / closing mechanism to take out the lightweight resin molded product. Here, the operation of the sliding mold 3 and the sliding mold 4 can be arbitrarily set depending on the shape of the lightweight resin molded product. That is, when both the sliding dies 3 and 4 are operated at the same time, the operation of the sliding dies 4 may be prioritized over the sliding dies 3 in some cases. For example, when the lightweight resin molded article has a rising portion on the outer peripheral portion, the sliding mold 3 is started after the movement and enlargement of the sliding mold 4 is started or after the movement and enlargement is completed.
May be preferred. This is because, when the sliding die 3 moves, a new interface between the mold surface and the resin does not occur due to the movement. However, when the sliding die 4 is moved or enlarged in a direction intersecting with the die opening / closing direction, a new interface between the die and the molten resin is generated in the outer peripheral direction. Therefore, when the sliding mold 4 moves, the molten resin needs to have fluidity on the surface of the mold.

【0038】また、溶融樹脂射出後、摺動金型の移動を
開始するタイミングは、成形品の形状、肉厚、大きさ、
金型の温度などにより、適宜決定される。本発明の軽量
樹脂成形品の成形方法の第一の目的は、金型キャビティ
を最終成形品の形状、容積よりも小さくして、溶融樹脂
を射出充填して、金型キャビティの末端や細部まで行き
渡らせることにある。これによって、金型表面の細いリ
ブやシボなどの転写を確実にして、外観にすぐれた成形
品を得ることにある。また、これによって、成形品表面
が最終成形品は軽量でありながら、緻密な構造を形成
し、この点からも、外観、強度にすぐれた成形品とな
る。しかしながら、本発明の成形方法にあっては、成形
品の形状と摺動金型の形状との関係で、摺動金型の移
動、拡大によって成形品の表面形成面が拡がる場合もあ
り、この場合には、対応する部分の溶融樹脂の冷却が進
行しない時点で、摺動金型を移動することが好ましい。
さらに、この場合に、前記したように、固定金型と摺動
金型が接する部分の摺動金型部分に、断熱構造部分を設
けて、この部分の樹脂の冷却が抑制されるようにするこ
ともできる。さらに、摺動金型の移動の形態も、全体的
にほぼ均一になった成形品、表面部と中心部の密度が異
なった中実の成形品、成形品の内部に一つ以上の比較的
大きな中空部を有する成形品などがある。
After the injection of the molten resin, the timing at which the movement of the sliding mold is started depends on the shape, thickness, size,
It is appropriately determined according to the temperature of the mold and the like. The first object of the method for molding a lightweight resin molded article of the present invention is to make the mold cavity smaller than the shape and volume of the final molded article, and inject and fill the molten resin to the end and details of the mold cavity. To spread the word. In this way, it is possible to ensure the transfer of fine ribs and grain on the surface of the mold and to obtain a molded product having excellent appearance. Further, by this, the molded product surface forms a dense structure while the final molded product is lightweight, and from this point, the molded product is excellent in appearance and strength. However, in the molding method of the present invention, depending on the relationship between the shape of the molded article and the shape of the sliding mold, the surface formed surface of the molded article may be expanded by moving and enlarging the sliding mold. In this case, it is preferable to move the sliding mold at a time when the cooling of the molten resin in the corresponding portion does not proceed.
Further, in this case, as described above, a heat insulating structure is provided in the sliding mold portion where the fixed mold and the sliding mold are in contact with each other, so that cooling of the resin in this portion is suppressed. You can also. Furthermore, the movement of the sliding mold is substantially uniform throughout the molded product, a solid molded product having different surface and center densities, and one or more relatively There is a molded product having a large hollow portion.

【0039】このように、本発明の成形方法には、繊維
含有原料樹脂の利用、発泡剤含有樹脂の利用、これら以
外の通常の樹脂を用い、ガス注入を利用する場合をそれ
ぞれ単独で利用する場合の他、二種以上を組み合わせて
成形する場合が当然含まれるものである。なお、ガスを
注入する場合には、注入したガスを、成形品の冷却工程
中にある程度の圧力(賦形性の確保)を維持しながら、
外部にガスを排気しながら流通することが好ましい。こ
れにより、軽量樹脂成形品でありながら、成形品内部を
均一に流通ガスにより冷却することになり、冷却効率、
成形サイクルの向上を図ることができる。
As described above, in the molding method of the present invention, the use of fiber-containing raw material resin, the use of a foaming agent-containing resin, the use of a normal resin other than these, and the use of gas injection are used independently. In addition to the case, the case where two or more kinds are combined and molded is naturally included. In addition, when injecting a gas, the injected gas is maintained at a certain pressure (ensure shapeability) during the cooling process of the molded product.
It is preferable to circulate the gas while exhausting the gas to the outside. As a result, while being a lightweight resin molded product, the inside of the molded product is uniformly cooled by the flowing gas, and the cooling efficiency,
The molding cycle can be improved.

【0040】なお、本発明の軽量樹脂成形品の成形方法
において成形された軽量樹脂成形品としては、外周部に
立ち上がり部を有する箱状の軽量樹脂成形品があり、本
発明の成形方法の採用により好適に成形できるものであ
る。中でも、外周部に立ち上がり部を有し、平均繊維長
が2〜20mmのガラス繊維を5〜60重量%含有し、
立ち上がり部の平均空隙率が20%以上、好ましくは3
0%以上である軽量樹脂成形品がある。この場合は、立
ち上がり部以外の一般部は同等以上の空隙率をもつもの
である。なお、本発明の軽量樹脂成形品の成形方法およ
び軽量樹脂成形品にあっては、必要により、樹脂シー
ト、エラトスマーシート、発泡体シート、織布、不織布
などの表皮材を予め金型キャビテー内にセットすること
により、表皮一体軽量樹脂成形品とすることもできる。
As the lightweight resin molded article molded by the method of molding a lightweight resin molded article of the present invention, there is a box-shaped lightweight resin molded article having a rising portion on the outer periphery. It can be more suitably molded. Among them, the outer periphery has a rising portion, the average fiber length contains 2 to 20 mm glass fiber 5 to 60 wt%,
The average porosity of the rising portion is 20% or more, preferably 3%.
There is a lightweight resin molded product that is 0% or more. In this case, the general portion other than the rising portion has the same or higher porosity. In the molding method of the lightweight resin molded article and the lightweight resin molded article of the present invention, if necessary, a skin material such as a resin sheet, an eratosummer sheet, a foam sheet, a woven fabric, or a nonwoven fabric is previously placed in the mold cavity. By setting it on the surface, a skin-integrated lightweight resin molded product can be obtained.

【0041】以上、詳細に述べたように、本発明の軽量
樹脂成形品の成形方法は、成形品周辺部を含めて全体的
に密度の均一性が高く、結果として強度のバランスもよ
く、金型転写性にすぐれるものである。特に、成形品の
外周部に立ち上がり部分をもつ成形品、たとえば、箱状
の成形品であっても、側壁部分と低部本体部分の密度を
実質的に等しく、あるいは任意に調整でき、軽量化の目
的が達成される。したがって、外観を重視する各種成形
品への適用が可能であり、その適用分野の拡大が期待さ
れる。これらの特徴により、前記したところの、自動車
部品、家電、OA機器分野、家具、建築、土木分野など
の各種成形品として、その応用分野を拡大するものであ
る。特に、従来困難であった、軽量化の程度が高い成形
品への適用が期待される。
As described above in detail, the method for molding a lightweight resin molded article of the present invention has high uniformity in density as a whole including the peripheral portion of the molded article, and as a result, has a good balance of strength, It has excellent mold transferability. In particular, even in the case of a molded product having a rising portion on the outer peripheral portion of the molded product, for example, a box-shaped molded product, the densities of the side wall portion and the lower body portion can be substantially equal or arbitrarily adjusted, and the weight can be reduced Is achieved. Therefore, it can be applied to various molded products that emphasize appearance, and the application field is expected to be expanded. Due to these features, the application fields thereof are expanded as various molded articles such as the automobile parts, home appliances, OA equipment fields, furniture, architecture, and civil engineering fields described above. In particular, application to molded articles having a high degree of weight reduction, which has been difficult in the past, is expected.

【0042】[0042]

【実施例】次に、本発明の効果を具体的な実施例に基づ
いて説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定
されるものではない。 実施例1 ガラス繊維が平行に配列し、その含有量が60重量%、
長さが12mmであるガラス繊維強化ポリプロピレンペ
レット(ガラス繊維長=12mm、無水マレイン酸変性
ポリプロピレンを3重量%含有)60重量%とメルトイ
ンデックス(MI:230℃、2.16kg荷重)が3
0g/10分のポリプロピレンペレット40重量%をド
ライブレンドして成形用原料とした。射出成形機は、型
締力:850t、圧縮比:1.9のスクリューを備え、
可動金型の中を摺動する摺動金型3を進退可能にする圧
縮ユニット(摺動金型3の進退用)および可動型内に設
けられた四個の摺動金型4(41.42.43.44)
を設けた成形装置を用いた。成形品キャビティは、図1
に示すような、箱状の成形品を製造するものである。射
出開始時の初期キャビティ6は、300×300×30
mm(高さ)であり、クリアランス(D1、R1、T
1)は低部、側面部とも3mmとした。なお、摺動金型
4の可動金型、固定金型との隣接面のキャビティ面に、
幅(5mm)の断熱構造を有するものを用いた。断熱構
造としては、厚み1.0mmのエポキシ樹脂層とその上
に厚み0.2mmのニッケル層からなっている。
Next, the effects of the present invention will be described based on specific examples, but the present invention is not limited to these examples. Example 1 Glass fibers are arranged in parallel, the content is 60% by weight,
A glass fiber reinforced polypropylene pellet having a length of 12 mm (glass fiber length = 12 mm, containing 3% by weight of maleic anhydride-modified polypropylene) and a melt index (MI: 230 ° C., 2.16 kg load) of 3
A raw material for molding was obtained by dry blending 40% by weight of 0 g / 10 min polypropylene pellets. The injection molding machine is provided with a screw having a mold clamping force of 850 t and a compression ratio of 1.9,
A compression unit (for moving the sliding mold 3 forward and backward) that allows the sliding mold 3 that slides in the movable mold to move forward and backward, and four sliding molds 4 provided in the movable mold (41. 42.43.44)
Was used. Fig. 1
This is to produce a box-shaped molded article as shown in FIG. Initial cavity 6 at the start of injection is 300 × 300 × 30
mm (height) and clearance (D1, R1, T
In 1), both the lower part and the side part were 3 mm. In addition, on the cavity surface adjacent to the movable mold and the fixed mold of the sliding mold 4,
One having a width (5 mm) and a heat insulating structure was used. The heat insulation structure includes a 1.0 mm thick epoxy resin layer and a 0.2 mm thick nickel layer thereon.

【0043】まず、初期金型キャビティ容積6に相当す
る樹脂を溶融可塑化して射出充填した。充填完了2秒後
に、摺動金型41.42の二個を、次いで残りの43.
44の二個を側面部厚み(R2、T2)が9mmになる
まで後退、拡大し、次いで摺動金型3を同様に低部厚み
(D2)が9mmとなる位置まで後退、拡大した。摺動
金型3の後退開始後2秒後にガスピン(ガス注入路7)
より、1MPaの窒素ガスを注入した。冷却後金型を開
放して、軽量樹脂成形品を取り出した。得られた軽量樹
脂成形品は、3倍に膨張しており、立ち上がり部の空隙
率は、およそ65%であり箱状成形品のどの部分におい
てもほぼ同様な膨張を示していた。また成形品の全外面
はコーナー部を含めて、良好な転写がされていた。また
成形品表面も均一な平滑性を有していた。成形品を灰化
後に、顕微鏡でガラス繊維長を調べたところ平均繊維長
は4.9mmであり、またガラス繊維含有量は36重量
%であった。
First, a resin corresponding to the initial mold cavity volume 6 was melt-plasticized and injection-filled. Two seconds after the completion of filling, two of the sliding molds 41.42 and then the remaining 43.42.
44 were retracted and enlarged until the side wall thickness (R2, T2) became 9 mm, and then the sliding mold 3 was similarly retracted and enlarged to a position where the lower wall thickness (D2) became 9 mm. Gas pin (gas injection path 7) 2 seconds after the start of retreat of sliding mold 3
Then, a nitrogen gas of 1 MPa was injected. After cooling, the mold was opened and the lightweight resin molded product was taken out. The obtained lightweight resin molded product expanded three-fold, and the porosity at the rising portion was about 65%, indicating almost the same expansion in any part of the box-shaped molded product. In addition, the entire outer surface of the molded product was well transferred, including the corners. The surface of the molded product also had uniform smoothness. The glass fiber length was examined with a microscope after incineration of the molded product. The average fiber length was 4.9 mm, and the glass fiber content was 36% by weight.

【0044】[0044]

【発明の効果】本発明によれば、溶融樹脂を射出充填し
て、金型面を確実に転写した後、摺動金型の後退によ
り、キャビティ容積を拡大して軽量化する成形方法にお
いて、摺動金型を三次元的に作動して最終成形品の形
状、容積まで拡大する。したがって、成形品の厚み方向
のみでなく、横方向にも拡大するもので、成形品全体の
密度を均一化でき、軽量化の目的がより達成される。特
に、箱状成形品のように、成形品の外周部に立ち上がり
部分を有する成形品の立ち上がり部の膨張が確実に達成
されることになり、軽量樹脂成形品の均一性、転写性が
確保される。したがって、特に軽量化の高い成形品を容
易に成形することが可能になり、設計の自由度が広が
り、その応用分野の大幅な拡大が期待される。
According to the present invention, there is provided a molding method for injecting and filling a molten resin, reliably transferring a mold surface, and then retreating a sliding mold to increase the cavity volume and reduce the weight. The sliding mold is operated three-dimensionally to expand the shape and volume of the final molded product. Therefore, the density is expanded not only in the thickness direction of the molded product but also in the lateral direction, so that the density of the entire molded product can be made uniform, and the object of weight reduction can be further achieved. In particular, the expansion of the rising portion of a molded product having a rising portion on the outer peripheral portion of the molded product, such as a box-shaped molded product, is reliably achieved, and the uniformity and transferability of the lightweight resin molded product are secured. You. Therefore, it is possible to easily mold a molded article with a particularly high weight reduction, the degree of freedom of design is widened, and the application field is expected to be greatly expanded.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の成形方法に用いる金型の作動の一実施
形態を示す概念断面図である。
FIG. 1 is a conceptual sectional view showing one embodiment of the operation of a mold used in a molding method of the present invention.

【図2】図1の、X−X断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line XX of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1:固定金型 2:可動金型 3:摺動金型 4:摺動金型 5:樹脂流路 6:初期金型キャビティ 66:成形品金型キャビティ 7:ガス注入路 8:ガス排出路 9:断熱構造部分 1: Fixed mold 2: Movable mold 3: Sliding mold 4: Sliding mold 5: Resin channel 6: Initial mold cavity 66: Mold cavity 7: Gas injection path 8: Gas discharge path 9: Heat insulation structure

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】溶融樹脂を金型キャビティ内に射出充填
し、一部の金型を金型開閉方向及び金型開閉方向に交差
する方向に移動することにより、最終成形品の容積まで
金型キャビティ容積を拡大して溶融樹脂を膨張し、冷却
後成形品を取り出すことからなる軽量樹脂成形品の成形
方法。
A mold is injected and filled into a mold cavity, and a part of the mold is moved in a mold opening / closing direction and a direction intersecting with the mold opening / closing direction, so that the mold reaches the volume of the final molded product. A method for molding a lightweight resin molded article, comprising expanding a molten resin by expanding a cavity volume, and removing the molded article after cooling.
【請求項2】溶融樹脂が絡み合い繊維を含有する請求項
1記載の軽量樹脂成形品の成形方法。
2. The method according to claim 1, wherein the molten resin contains entangled fibers.
【請求項3】溶融樹脂が、2〜100mmの長さの繊維
を含有する樹脂ペレットを少なくとも一部として含む原
料を溶融したものであり、繊維含有量が5〜80重量%
である請求項1または2記載の軽量樹脂成形品の成形方
法。
3. A molten resin obtained by melting a raw material containing at least a part of resin pellets containing fibers having a length of 2 to 100 mm, and having a fiber content of 5 to 80% by weight.
3. The method for molding a lightweight resin molded product according to claim 1 or 2.
【請求項4】繊維がガラス繊維である請求項2または3
記載の軽量樹脂成形品の成形方法。
4. The fiber according to claim 2, wherein the fiber is glass fiber.
The molding method of the lightweight resin molded article according to the above.
【請求項5】溶融樹脂が発泡剤を含有する請求項1記載
の軽量樹脂成形品の成形方法。
5. The method according to claim 1, wherein the molten resin contains a foaming agent.
【請求項6】金型キャビティ中の溶融樹脂にガスを注入
する請求項1記載の軽量樹脂成形品の成形方法。
6. The method for molding a lightweight resin molded product according to claim 1, wherein a gas is injected into the molten resin in the mold cavity.
【請求項7】軽量樹脂成形品が外周部に立ち上がり部を
有する請求項1〜6のいずれかに記載の軽量樹脂成形品
の成形方法。
7. The method for molding a lightweight resin molded product according to claim 1, wherein the lightweight resin molded product has a rising portion on an outer peripheral portion.
【請求項8】外周部に立ち上がり部を有し、平均繊維長
が2〜20mmのガラス繊維を5〜60重量%含有し、
立ち上がり部の空隙率が20%以上である軽量樹脂成形
品。
8. A glass fiber having a rising portion on an outer peripheral portion and having an average fiber length of 2 to 20 mm in an amount of 5 to 60% by weight,
A lightweight resin molded product having a porosity of 20% or more at the rising portion.
JP10120452A 1998-04-30 1998-04-30 Method for molding lightweight resin molded product and lightweight resin molded product Pending JPH11309739A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10120452A JPH11309739A (en) 1998-04-30 1998-04-30 Method for molding lightweight resin molded product and lightweight resin molded product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10120452A JPH11309739A (en) 1998-04-30 1998-04-30 Method for molding lightweight resin molded product and lightweight resin molded product

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11309739A true JPH11309739A (en) 1999-11-09

Family

ID=14786547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10120452A Pending JPH11309739A (en) 1998-04-30 1998-04-30 Method for molding lightweight resin molded product and lightweight resin molded product

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH11309739A (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007245450A (en) * 2006-03-15 2007-09-27 Kaneka Corp Thermoplastic resin foamed molded object and its manufacturing method
JP2008001019A (en) * 2006-06-23 2008-01-10 Toyota Motor Corp Injection foam molding apparatus and injection foam molding method
EP1974889A1 (en) * 2006-01-17 2008-10-01 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Mold for molding and method for molding product
JP2015116756A (en) * 2013-12-19 2015-06-25 キヤノン株式会社 Ink container, mold for molding ink container, and method for production of ink container
JP2018012247A (en) * 2016-07-20 2018-01-25 株式会社名機製作所 Injection compression molding device of three-dimensional shape molded article, injection compression molding mold and injection compression molding method
EP3881998A1 (en) * 2020-03-20 2021-09-22 King Steel Machinery Co., Ltd. Molding method for operating molding device

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1974889A1 (en) * 2006-01-17 2008-10-01 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Mold for molding and method for molding product
EP1974889A4 (en) * 2006-01-17 2014-09-10 Toyota Motor Co Ltd Mold for molding and method for molding product
JP2007245450A (en) * 2006-03-15 2007-09-27 Kaneka Corp Thermoplastic resin foamed molded object and its manufacturing method
JP2008001019A (en) * 2006-06-23 2008-01-10 Toyota Motor Corp Injection foam molding apparatus and injection foam molding method
JP4711079B2 (en) * 2006-06-23 2011-06-29 トヨタ自動車株式会社 Injection foam molding apparatus and injection foam molding method
JP2015116756A (en) * 2013-12-19 2015-06-25 キヤノン株式会社 Ink container, mold for molding ink container, and method for production of ink container
JP2018012247A (en) * 2016-07-20 2018-01-25 株式会社名機製作所 Injection compression molding device of three-dimensional shape molded article, injection compression molding mold and injection compression molding method
EP3881998A1 (en) * 2020-03-20 2021-09-22 King Steel Machinery Co., Ltd. Molding method for operating molding device
US11780129B2 (en) 2020-03-20 2023-10-10 King Steel Machinery Co., Ltd. Molding method for operating molding device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100554781B1 (en) Method of cas-injection molding of fiber reinforced resin and the molded article prepared therefrom
US6099949A (en) Method of molding a fiber-reinforced resin laminate and a laminated molding
KR100475398B1 (en) A method of forming a light-weight, fiber-reinforced thermoplastic resin product and a light-weight molded product
US6623838B1 (en) Lightweight resin molded product and production method thereof
JP4256496B2 (en) Sound absorbing and insulating material and method for manufacturing the same
WO2007023860A1 (en) Method for multilayer molding of thermoplastic resins and multilayer molding apparatus
JP3845191B2 (en) Mold for molding and molding method of lightweight resin molded product
JPH11156881A (en) Fiber reinforced lightweight resin molded product and its production
JPH11309739A (en) Method for molding lightweight resin molded product and lightweight resin molded product
JP2001162648A (en) Method for molding skin integrated lightweight molded article and molded article
JP3993292B2 (en) Fiber reinforced resin molded product with thick part
JP2001088161A (en) Production of thin-walled lightweight resin molded article and thin-walled lightweight resin molded article
JP2000000837A (en) Method for molding lightweight resin molded article with rising part, and lightweight resin molded article
JP2000033627A (en) Manufacture of lightweight resin molding and lightweight resin molding
JP2000094469A (en) Method for molding lightweight resin molding containing fiber and molding
JPH11179751A (en) Fiber reinforced lightweight resin molded product having projected part and its production
JP3432110B2 (en) Gas injection molding method and molded product of fiber reinforced resin
JPH10315262A (en) Method for molding fiber-reinforced resin and molding
JP3831026B2 (en) Manufacturing method of lightweight molded product of fiber reinforced thermoplastic resin
JPH10305467A (en) Molding method of glass fiber reinforced thermoplastic resin and molded article
JP2001353749A (en) Injection multilayered molded article and method for manufacturing the same
JP4303844B2 (en) Method for producing fiber-containing lightweight resin tray
JP2000033628A (en) Lightweight resin molding and manufacture thereof
JPH115235A (en) Method for molding fiber-reinforced thermoplastic resin and molding
JPH11333878A (en) Production of fiber-containing lightweight resin molding, and molding

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20041001

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050114

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20050209

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20060308

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060407

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060519

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060530

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060727

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20070626

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20070703