JPH11304050A - Multiple piping method - Google Patents
Multiple piping methodInfo
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- JPH11304050A JPH11304050A JP10458298A JP10458298A JPH11304050A JP H11304050 A JPH11304050 A JP H11304050A JP 10458298 A JP10458298 A JP 10458298A JP 10458298 A JP10458298 A JP 10458298A JP H11304050 A JPH11304050 A JP H11304050A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、敷設管の内部
に、電力線に代表される各種ケーブル、上下水道および
燃料ガスなどに供する、複数の管路を形成するための多
条配管方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-pipe method for forming a plurality of pipes inside a laid pipe for supplying various cables such as power lines, water and sewage, fuel gas, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、推進工法の進歩によって、長距離
推進や曲線状推進が可能になり、図１に例示するよう
な、発進側立孔１と到達側立孔２との距離が長く、複数
の曲線区間Ｃ1 ，Ｃ2 および急曲線区間Ｃ3 を含む、推
進管３が施工されている。2. Description of the Related Art In recent years, with the progress of propulsion methods, long-distance propulsion and curved propulsion have become possible. As shown in FIG. includes a plurality of curved section C 1, C 2 and abruptly curved section C 3, propulsion tube 3 are construction.
【０００３】このような推進管３を典型例とする、敷設
管の内部に複数の管路を設けるための配管方法として
は、特公平２−592 号公報に記載された手順で行われる
のが、一般的である。すなわち、図２に示すように、敷
設管３内に設置したガイドレール30に移動自在に吊り下
げた台車31を用いて、該台車31に複数の管32を搭載して
台車31を立孔１から牽引して敷設管３内に送り込み、次
いで同様に複数の管32を搭載した台車31を、搭載した管
と先行する台車の管とを連結してから、敷設管３内に送
り込む、工程を繰り返すことによって、敷設管３の全長
にわたって配管を行うのである。As a typical example of such a propulsion pipe 3, a piping method for providing a plurality of pipes inside a laid pipe is performed according to a procedure described in Japanese Patent Publication No. 2-592. , In general. That is, as shown in FIG. 2, a plurality of pipes 32 are mounted on a carriage 31 using a carriage 31 movably hung on a guide rail 30 installed in the laying pipe 3, and the carriage 31 is inserted into the upright hole 1. From the trolley to the laying pipe 3, and then similarly connects the bogie 31 on which the plurality of pipes 32 are mounted with the mounted pipe and the pipe of the preceding bogie, and then sends the trolley 31 into the laying pipe 3. By repeating, piping is performed over the entire length of the laying pipe 3.
【０００４】ここで、敷設管３の直線区間または緩い曲
線区間は、適当な長さの剛性管を順次継いで行くことで
配管できるが、図１における急曲線区間Ｃ3 のような、
例えば曲率半径が50ｍ以下となる急曲線区間では、図３
に示すように、長さが１ｍ程度の短い直管33を、短円筒
状のソケット34で複数本連結した状態で急曲線区間に引
き込み、急曲線区間の敷設管の曲率に沿って、折れ線状
の配列を強制することによって、対処していた。[0004] Here, the straight section or loose curved section of the laying tube 3 can pipe by go sequentially succeeded rigid tube of suitable length, such as a steep curve sections C 3 in FIG. 1,
For example, in a sharp curve section where the radius of curvature is 50 m or less, FIG.
As shown in the figure, a short straight pipe 33 having a length of about 1 m is drawn into a sharp curve section in a state where a plurality of straight pipes 33 are connected by a short cylindrical socket 34, and is bent along the curvature of the laid pipe in the sharp curve section. By forcing the array was dealt with.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
手法を急曲線区間に適用すると、急曲線区間は曲線状に
連続する敷設管の弧の内側に配置する管と、同外側に配
置する管とで曲率が大きく異なるため、ソケット内で先
行管と後行管との軸線をずらすことでは、敷設管の内側
と外側との曲率差を吸収することが不可能であった。す
なわち、敷設管の内側の管では管相互の接触による破壊
が発生し、また外側の管ではソケットからの抜け落ちが
発生する。However, when the above method is applied to a sharply curved section, the sharply curved section is divided into a pipe arranged inside the arc of a laid pipe that is continuously curved and a pipe arranged outside the same. Therefore, it is impossible to absorb the difference in curvature between the inside and outside of the laid pipe by displacing the axes of the leading pipe and the trailing pipe in the socket. That is, the inner pipe of the laid pipe is broken due to the mutual contact of the pipes, and the outer pipe falls out of the socket.
【０００６】なお、ソケットを長くして対処することも
可能であるが、図３における連結角αが大きくなって、
管路の品質管理のために行われる、いわゆる導通検査の
規定値が満足されないため、実際的ではない。Although it is possible to cope with this problem by increasing the length of the socket, the connection angle α in FIG.
It is not practical because the prescribed value of the so-called continuity test performed for quality control of the pipeline is not satisfied.
【０００７】従って、この発明は、曲率半径が50ｍ以下
のような急曲線区間においても、機械的配管を可能とす
る、新規な配管方法について提案することを目的とす
る。Accordingly, an object of the present invention is to propose a new piping method that enables mechanical piping even in a sharp curve section having a radius of curvature of 50 m or less.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この発明の要旨構成は、
次のとおりである。 (1) 敷設管の内周面に沿って敷設管の延長方向へ移動可
能の支持枠に、複数の管を載置して配管ユニットを構成
し、該配管ユニットの複数を、各ユニット間での管相互
を連結しながら、敷設管の延長方向に順次送り出し、敷
設管内に複数の管路を形成するに当たり、敷設管の少な
くとも急曲線区間以降の管路について、可撓管を用いて
施工することを特徴とする多条配管方法。The gist of the present invention is as follows.
It is as follows. (1) A plurality of pipes are placed on a support frame movable along the inner peripheral surface of the laying pipe in the extension direction of the laying pipe to constitute a piping unit, and a plurality of the piping units are connected between each unit. While interconnecting the pipes, the pipes are sequentially fed in the extension direction of the laid pipe, and in forming a plurality of pipes in the laid pipe, at least the pipes after the sharply curved section of the laid pipe are constructed using a flexible pipe. Multi-section piping method characterized by the above-mentioned.
【０００９】(2) 上記(1) において、可撓管の配管ユニ
ットは、可撓管が載置される支持枠を可撓管の先端およ
び後端と中間部の少なくとも１か所に配置して構成する
ことを特徴とする多条配管方法。(2) In the above (1), the piping unit for a flexible tube includes a support frame on which the flexible tube is placed, which is disposed at at least one of a front end, a rear end, and an intermediate portion of the flexible tube. A multi-section piping method characterized by comprising:
【００１０】(3) 上記(1) または(2) において、急曲線
区間は曲率半径が35ｍ以下であることを特徴とする多条
配管方法。(3) The multi-section piping method according to (1) or (2), wherein the radius of curvature of the steeply curved section is 35 m or less.
【００１１】(4) 上記(1) 、(2) または(3) において、
複数の管を、支持枠の下段から順に上方へ積み重ねて配
置することを特徴とする多条配管方法。(4) In the above (1), (2) or (3),
A multi-section piping method, wherein a plurality of pipes are stacked and arranged in order from a lower stage of a support frame.
【００１２】(5) 上記(1) 、(2) 、(3) または(4) にお
いて、支持枠は、敷設管の内周面の下部に設置したガイ
ドレールに、取り付けることを特徴とする多条配管方
法。(5) In the above (1), (2), (3) or (4), the support frame is attached to a guide rail installed below the inner peripheral surface of the laying pipe. Article piping method.
【００１３】(6) 上記(5) において、ガイドレールは、
断面Ｌ字状の山形鋼の複数を、そのＬ字の向きが交互に
反転する配置で並べて敷設することを特徴とする多条配
管方法。(6) In the above (5), the guide rail is
A multi-section piping method comprising laying a plurality of angle irons having an L-shaped cross section side by side in an arrangement in which the directions of the L-shape are alternately reversed.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】この発明の方法について、図面を
参照して詳しく説明する。まず、図４に示すように、敷
設管３の内周面の下部に設置したガイドレール４に、戸
車を介して移動可能に取り付ける支持枠５を、立孔１内
に設けた作業ステージ６上に準備する。次いで、図５に
示すように、２つの離間配置した支持枠５に、複数本の
管７を載置して配管ユニット８を組み立てる。そして、
立孔１側のウインチ９と立孔２側の滑車10との間で輪転
するワイヤー11に、配管ユニット８の支持枠５を取付
け、ウインチ９でワイヤー11を輪転して、配管ユニット
８を敷設管３内に引き込む。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The method of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, as shown in FIG. 4, a support frame 5 movably mounted via a door roller on a guide rail 4 installed below the inner peripheral surface of the laying pipe 3 is provided on a work stage 6 provided in the upright hole 1. Prepare for Next, as shown in FIG. 5, a plurality of pipes 7 are placed on two support frames 5 that are spaced apart from each other, and a piping unit 8 is assembled. And
The support frame 5 of the piping unit 8 is attached to the wire 11 that rotates between the winch 9 on the side of the upright hole 1 and the pulley 10 on the side of the upright hole 2, and the wire 11 is rotated by the winch 9 to lay the piping unit 8. Pull into tube 3.
【００１５】この配管ユニット１つ分の引き込み終了
後、図６に示すように、再び図４および５の工程を繰り
返して、次の配管ユニット８を組み立て、先行の配管ユ
ニット８と後行の配管ユニット８との間で各管７同士の
連結してから、先行の場合と同様に後行の配管ユニット
８を敷設管３内に引き込む。なお、後続の配管ユニット
８では、先端側に必要となる支持枠５を、先行の配管ユ
ニット８の後端の支持枠５と兼用することができるか
ら、第２番目以降の配管ユニット８は、１つの支持枠５
で足りることになる。After the pull-in for one pipe unit is completed, as shown in FIG. 6, the steps shown in FIGS. 4 and 5 are repeated again to assemble the next pipe unit 8, and connect the preceding pipe unit 8 and the following pipe unit. After the pipes 7 are connected to each other with the unit 8, the subsequent piping unit 8 is drawn into the laying pipe 3 as in the preceding case. In the subsequent piping unit 8, the support frame 5 required on the front end side can be used also as the support frame 5 at the rear end of the preceding piping unit 8. One support frame 5
Will suffice.
【００１６】以上の工程を繰り返し行って、図７に示す
ように、複数の配管ユニット８を順次敷設管３内に送り
込んで敷設管３の全長にわたり配管ユニット８を相互連
結することによって、敷設管３内に連続した複数の管路
が形成される。この配管作業後は、支持枠５の上部に載
置されて管７とともに敷設管３内に引き込まれた、注入
管を介して、モルタルなどの中詰め材を敷設管３内に注
入することによって、各管７相互間、そして管７と敷設
管３内周面との隙間を埋めて、工事が完了する。By repeating the above steps, as shown in FIG. 7, a plurality of piping units 8 are sequentially fed into the laying pipe 3 to interconnect the piping units 8 over the entire length of the laying pipe 3. A plurality of continuous conduits are formed in 3. After this piping work, a filling material such as mortar is injected into the laying pipe 3 via an injection pipe which is placed on the upper part of the support frame 5 and drawn into the laying pipe 3 together with the pipe 7. The work is completed by filling gaps between the pipes 7 and between the pipes 7 and the inner peripheral surface of the laid pipe 3.
【００１７】ここで、敷設管３に、例えば図１に示した
ような急曲線区間Ｃ3 がある場合は、この急曲線区間Ｃ
3 以降の区間において、管７として可撓管を用いて、急
曲線区間に対処した施工を行うことが、肝要である。な
ぜなら、急曲線区間に短い直管を用いた施工では、図３
にて説明した不具合が生じるため、これを改善する必要
がある。Here, if the laid pipe 3 has a sharp curve section C 3 as shown in FIG.
In sections 3 and subsequent sections, it is important to use a flexible pipe as the pipe 7 and perform construction corresponding to a sharply curved section. This is because the construction using a short straight pipe in the sharp curve section
Since the problem described in (1) occurs, it is necessary to improve this.
【００１８】すなわち、管７として可撓管を支持枠５に
載せた配管ユニット８を、敷設管３内の急曲線区間に引
き込むと、図８に示すように、急曲線に沿って支持枠５
が移動するに連れて可撓管7aが徐々に曲がり、最終的に
は急曲線に沿った曲線を構成することができ、図３に示
した在来工法における不利は解消されるのである。That is, when the piping unit 8 in which the flexible pipe is mounted on the support frame 5 as the pipe 7 is drawn into a sharply curved section in the laying pipe 3, as shown in FIG.
The flexible tube 7a gradually bends as it moves, and can eventually form a curve along a sharp curve, eliminating the disadvantage of the conventional construction method shown in FIG.
【００１９】ただし、曲線区間に沿って可撓管7aを曲げ
た際、可撓管7aに働く復元力によって曲線区間に沿う形
状とならない場合や、可撓性に富む管では鉛直方向に撓
んで変形する場合など、所期した管路が得られない場合
があるため、可撓管7aの中間部を少なくとも１か所は、
支持枠５にて保持する必要がある。すなわち、図９(a)
に示す直管７を引き込む場合は、該管７の先端および後
端（後続の先端と兼用）を支持枠５で支持しているが、
同図(b) に示す可撓管7aを引き込む場合は、該可撓管7a
の先端および後端に加えて、中間部の少なくとも１か所
で支持枠５を配置し、上記不利を回避する必要がある。
なお、可撓管7aの後端の支持枠５は、後続の可撓管7aの
先端と兼用も可能であるが、可撓管7aの復元力が強い場
合には、図示のように後続の可撓管7aの先端にも支持枠
５を配置することが好ましい。However, when the flexible tube 7a is bent along the curved section, the shape does not follow the curved section due to the restoring force acting on the flexible tube 7a. In some cases, such as when deformed, the desired conduit cannot be obtained.
It is necessary to hold the support frame 5. That is, FIG.
When the straight pipe 7 shown in FIG. 1 is drawn in, the front and rear ends (also used as the subsequent front end) of the pipe 7 are supported by the support frame 5.
When retracting the flexible tube 7a shown in FIG.
It is necessary to dispose the support frame 5 at at least one position of the intermediate portion in addition to the front end and the rear end of the above, so as to avoid the above disadvantage.
The support frame 5 at the rear end of the flexible tube 7a can also be used as the front end of the subsequent flexible tube 7a, but when the restoring force of the flexible tube 7a is strong, as shown in the drawing, It is preferable to arrange the support frame 5 also at the tip of the flexible tube 7a.
【００２０】さらに、支持枠５を支えるガイドレール４
には、図10に示すように、断面Ｌ字状の山形鋼を使用
し、特に急曲線、さらには曲線区間では、同図(b) に示
すように、多数の山形鋼を、Ｌ字の向きが交互に反転す
る配置で並べて敷設することによって、支持枠５の戸車
が載るレール上端面を連続させることが好ましい。この
山形鋼の配置が、同じ向きで連続すると、図10(c) に示
すように、曲線部ではレール上端面の不連続部が発生す
るのである。Further, a guide rail 4 for supporting the support frame 5
As shown in FIG. 10, an angle iron having an L-shaped cross section is used.In particular, in a sharp curve and further in a curved section, as shown in FIG. It is preferable that the upper end surfaces of the rails on which the door rollers of the support frame 5 are mounted are continuous by laying them side by side in an arrangement in which the directions are alternately reversed. If the arrangement of the angle irons continues in the same direction, as shown in FIG. 10 (c), a discontinuity in the upper end surface of the rail occurs in the curved portion.
【００２１】次に、図５に示した、支持枠５に管７を配
置する工程について、詳しく説明する。さて、図２に示
した従来工法において、台車31への管32の載置は、台車
31に対して各管32を、敷設管３のほぼ軸方向に挿入して
行うのが、一般的である。この手順に則って、支持枠５
に可撓管を配置すると、可撓管の場合は、その中間に支
持枠５による保持が必要になるため、可撓管の長さは立
孔１の径の半分以下に規制されてしまう。換言すると、
配管ユニット１つ分の管長を長くするためには、立孔の
径を拡大する他はなく、この工事は極めてコストが高い
ため、採用され得るものではない。Next, the step of disposing the pipe 7 on the support frame 5 shown in FIG. 5 will be described in detail. By the way, in the conventional method shown in FIG.
Generally, each pipe 32 is inserted into the pipe 31 substantially in the axial direction of the laying pipe 3. According to this procedure, the support frame 5
When the flexible tube is disposed in the flexible tube, the flexible tube needs to be held in the middle by the support frame 5, so that the length of the flexible tube is restricted to less than half the diameter of the upright hole 1. In other words,
The only way to increase the pipe length for one piping unit is to increase the diameter of the standing hole. This construction is extremely expensive and cannot be adopted.
【００２２】そこで、支持枠５に管７を配置するための
新たな手法を開発したので、この手法について、図11お
よび12を参照して詳しく説明する。図11に示すように、
支持枠５は、戸車4a上に設けた横枠12a および12b と縦
枠13a 、13b および13c とからなる固定枠を基本骨組と
する。そして、該固定枠を図９(b) に示したように、管
の先端、後端および中間部の少なくとも１か所に配置
し、固定枠相互をタイロッド14ａで連結しておく。次い
で、これら固定枠に、まず横枠12a および12b 間に、両
側から管7-1 および7-2 を挿入してから、押さえ板15a
および15b でそれぞれ固定し、次いで横枠12b 上に、４
本の管7-3 、7-4 、7-5 および7-6 を上方から配置す
る。その後、図12に示すように、管7-3 〜6 上で可動横
枠12c を縦枠13a および13c に取付け、この可動横枠12
c 上に、４本の管7-7 、7-8 、7-9 および7-10を上方か
ら配置し、同様に管7-7 〜10上で可動横枠12d を縦枠13
a および13c に取付け、この可動横枠12d 上に、４本の
管7-11、7-12、7-13および7-14を上方から配置する。最
後に、管7-11〜14上で可動横枠12e を縦枠13a および13
c に取付けて、タイロッド14b で支持枠５を相互に連結
してから、この可動横枠12e 上に、中詰め材の注入管16
を複数本載置すれば、配管ユニット８が構成される。Therefore, a new method for arranging the pipe 7 on the support frame 5 has been developed, and this method will be described in detail with reference to FIGS. As shown in FIG.
The support frame 5 has a fixed frame composed of horizontal frames 12a and 12b and vertical frames 13a, 13b and 13c provided on the door roller 4a as a basic frame. Then, as shown in FIG. 9 (b), the fixed frames are arranged at at least one of the front end, the rear end and the intermediate portion of the pipe, and the fixed frames are connected to each other by tie rods 14a. Next, the pipes 7-1 and 7-2 are inserted into these fixed frames between the horizontal frames 12a and 12b from both sides.
And 15b respectively, and then 4
The tubes 7-3, 7-4, 7-5 and 7-6 are arranged from above. Thereafter, as shown in FIG. 12, the movable horizontal frame 12c is attached to the vertical frames 13a and 13c on the pipes 7-3 to 6-6.
c. Four tubes 7-7, 7-8, 7-9, and 7-10 are arranged from above, and the movable horizontal frame 12d is similarly placed on the vertical frames 13 on the tubes 7-7 to 10.
a and 13c, and four tubes 7-11, 7-12, 7-13 and 7-14 are arranged from above on the movable horizontal frame 12d. Finally, move the movable horizontal frame 12e on the pipes 7-11 to 14 to the vertical frames 13a and 13
c, and the supporting frames 5 are connected to each other by the tie rods 14b.
Are mounted, a piping unit 8 is configured.
【００２３】その後は、図５〜７に示したところと同様
に、この配管ユニット１つ分の引き込み終了後、再び上
記工程を繰り返して、次の配管ユニット８を組み立て、
先行の配管ユニット８と後行の配管ユニット８との間で
各管７同士の連結してから、先行の場合と同様に後行の
配管ユニット８を敷設管３内に引き込む。なお、後続の
配管ユニット８では、先端側に必要となる支持枠５を、
先行の配管ユニット８の後端の支持枠５と兼用すること
ができるから、第２番目以降の配管ユニット８は、中間
の支持枠５と後端の支持枠５とで足りることになる。Thereafter, in the same manner as shown in FIGS. 5 to 7, after the retraction of one piping unit is completed, the above steps are repeated again to assemble the next piping unit 8.
After the pipes 7 are connected to each other between the preceding piping unit 8 and the following piping unit 8, the following piping unit 8 is drawn into the laying pipe 3 as in the preceding case. In the subsequent piping unit 8, the support frame 5 required on the tip side is
Since the piping unit 8 can also be used as the support frame 5 at the rear end of the preceding piping unit 8, the second and subsequent piping units 8 are sufficient with the intermediate support frame 5 and the support frame 5 at the rear end.
【００２４】この管の配置手法は、管を軸方向に挿入す
ることなく、支持枠の横および上方から管を支持枠内に
載せればよいため、立孔の径までの長さの管を使用して
配管ユニットを組み立てることが可能である。[0024] In this pipe arrangement method, the pipes may be placed in the support frame from the side and above the support frame without inserting the pipes in the axial direction. It can be used to assemble a piping unit.
【００２５】なお、この発明で用いる可撓管としては、
管体部自体が全体的に曲がる特性を有するものであり、
従って管相互の連結部において図３に示した連結角αが
生じないため、上述の導通検査は十分に満足される。具
体的には、塩化ビニル可撓管および波付き硬質ポリエチ
レン管の各種管を用いることができる。The flexible tube used in the present invention includes:
The tube itself has the characteristic of bending as a whole,
Accordingly, since the connection angle α shown in FIG. 3 does not occur at the connection between the pipes, the above-described continuity test is sufficiently satisfied. Specifically, various pipes such as a vinyl chloride flexible pipe and a corrugated hard polyethylene pipe can be used.
【００２６】[0026]
【発明の効果】この発明によれば、敷設管における曲率
半径が50ｍ以下、とりわけ35ｍ以下の急曲線区間の配管
についても、機械的に行うことができ、特に技術進歩の
著しい推進工法で敷設した、急曲線区間を含む曲線区間
が多くかつ長距離にわたる敷設管に適した、配管方法を
提供できる。According to the present invention, it is possible to mechanically perform piping in a sharply curved section having a radius of curvature of 50 m or less, particularly 35 m or less in a laying pipe, and the laying pipe is laid particularly by a propulsion method with remarkable technological progress. In addition, it is possible to provide a piping method suitable for a laid pipe having many curved sections including a sharply curved section and extending over a long distance.
【図１】配管区間の一例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of a piping section.
【図２】従来の配管方法を示す図である。FIG. 2 is a view showing a conventional piping method.
【図３】従来の曲線区間における配管方法を示す図であ
る。FIG. 3 is a diagram showing a conventional piping method in a curved section.
【図４】この発明に従う配管手順を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a piping procedure according to the present invention.
【図５】この発明に従う配管手順を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a piping procedure according to the present invention.
【図６】この発明に従う配管手順を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a piping procedure according to the present invention.
【図７】この発明に従う配管手順を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a piping procedure according to the present invention.
【図８】急曲線区間での可撓管による配管を示す図であ
る。FIG. 8 is a diagram showing piping by a flexible tube in a sharp curve section.
【図９】(a) 剛性管に対する支持枠の配置と、(b) 可撓
管に対する支持枠の配置と、を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing (a) an arrangement of a support frame with respect to a rigid tube, and (b) an arrangement of a support frame with respect to a flexible tube.
【図１０】ガイドレールの詳細をを示す図である。FIG. 10 is a diagram showing details of a guide rail.
【図１１】この発明に従う管の支持枠への配置手順を示
す図である。FIG. 11 is a diagram showing a procedure for arranging a pipe on a support frame according to the present invention.
【図１２】この発明に従う管の支持枠への配置手順を示
す図である。FIG. 12 is a diagram showing a procedure for arranging a pipe on a support frame according to the present invention.
１ 立孔 ２ 立孔 ３ 敷設管 ４ ガイドレール ５ 支持枠 ６ 作業ステージ ７ 管 7a 可撓管 ８ 配管ユニット ９ ウインチ 10 滑車 11 ワイヤー 12a ，12b 横枠 13a 〜13c 縦枠 12c 〜12e 可動横枠 14a ，14b タイロッド DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Standing hole 2 Standing hole 3 Laying pipe 4 Guide rail 5 Support frame 6 Work stage 7 Pipe 7a Flexible pipe 8 Piping unit 9 Winch 10 Pulley 11 Wire 12a, 12b Horizontal frame 13a-13c Vertical frame 12c-12e Movable horizontal frame 14a ， 14b Tie rod
Claims (6)
向へ移動可能の支持枠に、複数の管を載置して配管ユニ
ットを構成し、該配管ユニットの複数を、各ユニット間
での管相互を連結しながら、敷設管の延長方向に順次送
り出し、敷設管内に複数の管路を形成するに当たり、敷
設管の少なくとも急曲線区間以降の管路について、可撓
管を用いて施工することを特徴とする多条配管方法。A piping unit is constructed by mounting a plurality of pipes on a support frame movable in an extension direction of the laying pipe along an inner peripheral surface of the laying pipe. While interconnecting the pipes between the pipes, the pipes are sequentially sent out in the extension direction of the laid pipe, and in forming a plurality of pipes in the laid pipe, at least the pipes after the sharply curved section of the laid pipe using flexible pipes. A multi-section piping method characterized by construction.
トは、可撓管が載置される支持枠を可撓管の先端および
後端と中間部の少なくとも１か所に配置して構成するこ
とを特徴とする多条配管方法。2. The flexible tube piping unit according to claim 1, wherein a support frame on which the flexible tube is mounted is disposed at at least one of a front end, a rear end, and an intermediate portion of the flexible tube. Multi-section piping method characterized by performing.
は曲率半径が35ｍ以下であることを特徴とする多条配管
方法。3. The multi-section piping method according to claim 1, wherein the sharp curve section has a radius of curvature of 35 m or less.
管を、支持枠の下段から順に上方へ積み重ねて配置する
ことを特徴とする多条配管方法。4. The multi-section piping method according to claim 1, wherein the plurality of pipes are stacked one above the other from the lower stage of the support frame.
持枠は、敷設管の内周面の下部に設置したガイドレール
に、取り付けることを特徴とする多条配管方法。5. The multiple pipe method according to claim 1, wherein the support frame is attached to a guide rail installed below the inner peripheral surface of the laying pipe.
面Ｌ字状の山形鋼の複数を、そのＬ字の向きが交互に反
転する配置で並べて敷設することを特徴とする多条配管
方法。6. The multi-piping method according to claim 5, wherein the guide rail is formed by arranging a plurality of angle irons having an L-shaped cross section in an arrangement in which the directions of the L-shape are alternately reversed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10458298A JPH11304050A (en) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | Multiple piping method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10458298A JPH11304050A (en) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | Multiple piping method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11304050A true JPH11304050A (en) | 1999-11-05 |
Family
ID=14384439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10458298A Pending JPH11304050A (en) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | Multiple piping method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11304050A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020159408A (en) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 関西電力株式会社 | Piping device and piping method |
-
1998
- 1998-04-15 JP JP10458298A patent/JPH11304050A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020159408A (en) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 関西電力株式会社 | Piping device and piping method |
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