JPH11300256A - Air cutting device for df coater - Google Patents
Air cutting device for df coaterInfo
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- JPH11300256A JPH11300256A JP11197398A JP11197398A JPH11300256A JP H11300256 A JPH11300256 A JP H11300256A JP 11197398 A JP11197398 A JP 11197398A JP 11197398 A JP11197398 A JP 11197398A JP H11300256 A JPH11300256 A JP H11300256A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/005—Curtain coaters
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、テープ状のベース
紙表面に感熱塗料等を直接塗工した加工紙等を連続して
製造するためのＤＦコーター（Direct-Fountain-Coate
r）のエアカット装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a DF coater (Direct-Fountain-Coate) for continuously producing processed paper or the like in which a heat-sensitive paint or the like is directly applied to the surface of a tape-shaped base paper.
It relates to the air cut device of r).
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、感熱紙やカーボン紙等の加工紙
は、例えば、図３に示すようないわゆるＤＦコーター
（Direct-Fountain-Coater）によって製造されている。2. Description of the Related Art Conventionally, processed paper such as thermal paper and carbon paper has been manufactured by a so-called DF coater (Direct-Fountain-Coater) as shown in FIG.
【０００３】図示するように、このＤＦコーターは、テ
ープ状のベース紙Ｂが巻き付けられた繰出しロール１
と、この繰出しロール１から繰り出されるベース紙Ｂを
巻き取る巻取りローラ２と、これら繰出しロール１と巻
取りローラ２間を略水平に案内する一対の案内ローラ
３，３と、これら案内ローラ３，３間に位置する塗工ヘ
ッド４と、定着部５とから主に構成されており、この塗
工ヘッド４によって案内ローラ３，３間を略水平に流れ
るベース紙Ｂの上方から感熱剤等の塗工液を膜状に滴ら
せてベース紙Ｂの上面に塗工膜Ｌを塗工した後、その下
流側に位置する加熱ヒータ等の定着部５によってこの塗
工膜Ｌをベース紙Ｂの上面に連続的に定着させるように
したものである。[0003] As shown in the figure, this DF coater has a feeding roll 1 on which a tape-shaped base paper B is wound.
A take-up roller 2 for taking up the base paper B fed from the feed roll 1; a pair of guide rollers 3, 3 for guiding the feed roll 1 and the take-up roller 2 substantially horizontally; , 3, and a fixing unit 5. The coating head 4 allows the heat sensitive agent or the like to be applied from above the base paper B flowing substantially horizontally between the guide rollers 3, 3. Is applied in the form of a film to form a coating film L on the upper surface of the base paper B, and the coating film L is applied to the base paper B by a fixing unit 5 such as a heater positioned downstream thereof. The fixing is performed continuously on the upper surface of B.
【０００４】また、このベース紙Ｂの搬送速度（流れ速
度）は、加工紙の製造効率を高めるために約１０００ｍ
／ｍｉｎの高速で搬送されているため、このベース紙Ｂ
の表面に下流側に向かって流れる同伴空気流Ａ（境界
層）が発生することがあり、その結果、塗工膜Ｌが大き
く乱されて良好な塗工が行えず、加工紙の品質を低下さ
せることがある。The transport speed (flow speed) of the base paper B is about 1000 m in order to increase the production efficiency of processed paper.
/ Min, the base paper B
The entrained air flow A (boundary layer) flowing toward the downstream side may be generated on the surface of the sheet, and as a result, the coating film L is greatly disturbed, and good coating cannot be performed, and the quality of the processed paper deteriorates. May be caused.
【０００５】そのため、従来では図３及び図４に示すよ
うに、ベース紙Ｂの塗工箇所Ｐ上流側に板状のブレード
６を設け、そのブレード６の下端部を塗工面であるベー
ス紙Ｂ上面に押し当てて少なくともベース紙Ｂ上面に発
生する同伴空気流Ａを遮断（破壊）するようにしてい
る。For this reason, conventionally, as shown in FIGS. 3 and 4, a plate-like blade 6 is provided on the upstream side of a coating point P of the base paper B, and the lower end of the blade 6 is coated with the base paper B as a coating surface. At least the entrained airflow A generated on the upper surface of the base paper B by being pressed against the upper surface is interrupted (broken).
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなベース紙Ｂ上面にブレード６を押し当てる方法
の場合、ベース紙Ｂの紙質によっては、図４に示すよう
にブレード６とベース紙Ｂが擦れ合うことにより、その
接触面が削られて紙粉Ｗが発生し、これが飛散して塗工
膜Ｌ中に混入して塗工膜Ｌを乱したり、その性状に悪影
響を与えるなどの問題があった。However, in the above-described method in which the blade 6 is pressed against the upper surface of the base paper B, the blade 6 and the base paper B are separated depending on the quality of the base paper B as shown in FIG. By rubbing, the contact surface is scraped to generate paper dust W, which is scattered and mixed into the coating film L, disturbing the coating film L, and has a problem of adversely affecting its properties. there were.
【０００７】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、ベ
ース紙表面に発生する同伴空気流を確実に遮断すると共
に、紙粉の発生を未然に抑制できる新規なＤＦコーター
のエアカット装置を提供するものである。Therefore, the present invention has been devised in order to effectively solve such a problem, and an object of the present invention is to reliably shut off an entrained air flow generated on the surface of a base paper and to reduce paper dust. An object of the present invention is to provide a novel DF coater air cut device capable of suppressing occurrence beforehand.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、略水平に流れるテープ状のベース紙上面に
塗工膜を連続して流下して塗工するＤＦコーターであっ
て、上記ベース紙の表面に発生する同伴空気流を遮断す
べく上記塗工膜の塗工箇所上流側に設けられるエアカッ
ト装置において、上記同伴空気流の一部を吸引してその
ベース紙表面に下流側から上流側に吹き出してベース紙
上の同伴空気流と衝突させるエアカット部と、このエア
カット部によるベース紙の撓みを防止すべくエアカット
部下方のベース紙下面に略平行に位置する押えプレート
とからなるものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a DF coater for applying a coating film by continuously flowing a coating film on an upper surface of a tape-like base paper flowing substantially horizontally, In an air cut device provided upstream of a coating point of the coating film to shut off an entrained air flow generated on the surface of the base paper, a part of the entrained air flow is sucked to be downstream to the base paper surface. Air cut section that blows out from the side to the upstream side to collide with the entrained airflow on the base paper, and a holding plate that is positioned substantially parallel to the lower surface of the base paper below the air cut section to prevent the base paper from being bent by the air cut section. It consists of:
【０００９】本発明はこのように構成したことから、エ
アカット部に流れ込んだ同伴空気流の一部を吸引してそ
のベース紙表面に下流側から上流側に吹き出し、ベース
紙上の同伴空気流と衝突させることで同伴空気流を破壊
し、堰き止めることができる。これによって同伴空気流
の流れが遮断され、塗工膜への悪影響を効果的に防止で
きると同時に、非接触状態で同伴空気流の流れを遮断で
きるため、ベース紙Ｂとの接触による紙粉の発生も未然
に防止することができる。In the present invention, a part of the entrained airflow that has flowed into the air cut portion is suctioned and blown from the downstream side to the upstream side of the base paper surface, thereby reducing the entrained airflow on the base paper. The collision can destroy the entrained airflow and block it. As a result, the flow of the entrained air flow can be blocked, and the adverse effect on the coating film can be effectively prevented. At the same time, the flow of the entrained air flow can be cut off in a non-contact state. Occurrence can also be prevented beforehand.
【００１０】また、ベース紙下面に略平行に位置する押
えプレートを設けたため、エアカット部の吹出空気によ
るベース紙Ｂの撓みを確実に抑制することができるた
め、塗工に悪影響を防止することができる。In addition, since the holding plate positioned substantially parallel to the lower surface of the base paper is provided, the deflection of the base paper B due to the air blown out from the air cut portion can be surely suppressed, thereby preventing the coating from being adversely affected. Can be.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
【００１２】図１及び図２は本発明に係るＤＦコーター
のエアカット装置７の実施の一形態を示したものであ
る。尚、図中、Ｂは上流側ローラー３から略水平方向に
搬送（流れる）テープ状のベース紙、４はこのベース紙
Ｂの上面に塗工膜Ｌを流下して連続塗工する塗工ヘッド
である。FIGS. 1 and 2 show an embodiment of an air cut device 7 for a DF coater according to the present invention. In the drawings, B is a tape-shaped base paper that is conveyed (flows) in a substantially horizontal direction from the upstream roller 3, and 4 is a coating head that continuously coats the coating film L by flowing down a coating film L on the upper surface of the base paper B. It is.
【００１３】図示するように、このエアカット装置７
は、塗工膜Ｌの塗工箇所Ｐ上流側に設けられており、ベ
ース紙Ｂの上部に非接触状態に位置するエアカット部８
と、このエアカット部８下方のベース紙Ｂ下部に位置す
る押えプレート９とから構成されている。As shown in FIG.
Is provided on the upstream side of the coating point P of the coating film L, and is located above the base paper B in a non-contact state.
And a press plate 9 positioned below the base paper B below the air cut portion 8.
【００１４】このエアカット部８は、図２に示すように
下部開口部１０が上記ベース紙Ｂ上に非接触状態に位置
するチャンバー１１と、このチャンバー１１内の下流側
端部に設けられた空気吹出ノズル１２と、この吹出ノズ
ル１２と上記下部開口部１０とをチャンバ１１内で接続
する循環路１３と、この循環路１３の途中に設けられた
循環ポンプ１４と、この循環ポンプ１４の下流側に位置
する循環路１３内の空気を任意に排気する排気弁１５と
から構成されており、この循環ポンプ１４によってチャ
ンバー１１の下部開口部１０内の空気を吸い込んで循環
路１３側へ流し、その一部を空気吹出ノズル１２から吹
き出すことで同伴空気流Ａを遮断（破壊）するようにな
っている。As shown in FIG. 2, the air cut section 8 is provided at a chamber 11 where the lower opening 10 is not in contact with the base paper B, and at a downstream end in the chamber 11. An air blowing nozzle 12, a circulation path 13 connecting the blowing nozzle 12 and the lower opening 10 in a chamber 11, a circulation pump 14 provided in the middle of the circulation path 13, and a downstream of the circulation pump 14. And an exhaust valve 15 for arbitrarily exhausting the air in the circulation path 13 located on the side of the chamber 11. The circulation pump 14 sucks the air in the lower opening 10 of the chamber 11 and flows it to the circulation path 13 side. A part of the air is blown out from the air blowing nozzle 12 to shut off (break) the entrained air flow A.
【００１５】すなわち、この空気吹出ノズル１２はその
吹出先端部がベース紙Ｂの下流側上部から上流側に向か
ってベース紙Ｂ方向に斜めに傾斜して設けられており、
ベース紙Ｂの表面に対してその下流側から上流側に空気
を吹き出し、この吹出空気を、ベース紙Ｂの搬送に伴っ
て下流側に流れるベース紙Ｂ表面の同伴空気流Ａと真っ
向から衝突させることでチャンバー１１内に流れ込んだ
下部開口部１０内の同伴空気流Ａを堰き止めてその流れ
を非接触状態で遮断するようになっている。尚、図２中
１６はこの空気吹出ノズル１２の上流側循環路１３に設
けられた空気溜め部であり、循環ポンプ１４で強制的に
送られてきた空気を一時的に溜めてから空気吹出ノズル
１２側に流すことで空気吹出ノズル１２からの空気の吹
出圧を一定に保つ働きを成している。That is, the air blowing nozzle 12 is provided such that its blowing tip is inclined obliquely in the direction of the base paper B from the upper portion on the downstream side to the upstream side of the base paper B.
Air is blown from the downstream side to the upstream side of the surface of the base paper B, and the blown air collides with the accompanying air flow A on the surface of the base paper B flowing downstream as the base paper B is transported. As a result, the entrained airflow A in the lower opening 10 that has flowed into the chamber 11 is intercepted and cut off in a non-contact state. In FIG. 2, reference numeral 16 denotes an air reservoir provided in the upstream circulation path 13 of the air blowing nozzle 12, which temporarily stores the air forcibly sent by the circulation pump 14 before the air blowing nozzle. By flowing the air to the side 12, the air blows from the air blowing nozzle 12 to maintain a constant pressure.
【００１６】一方、押えプレート９は、同図に示すよう
にベース紙Ｂと略平行に位置するステンレススチール
（ＳＵＳ）等の表面が滑らかな金属板等からなるプレー
ト本体９ａの上下流端部９ｂ，９ｃをそれぞれ図示する
ように下方に緩やかに湾曲させたものであり、上記エア
カット部８によるエアカット時におけるベース紙Ｂの弛
みを防止すると共に、そのベース紙Ｂを非接触状態に支
持するようになっている。すなわち、上述した同伴空気
流Ａはベース紙Ｂの上面のみならず、その下面にも同様
に発生することになるが、この下面側の同伴空気流ａが
押えプレート９の上流端部９ｂからプレート本体９ａと
ベース紙Ｂ下面との間に流れ込むことにより、ベース紙
Ｂがプレート本体９ａ上に浮いた状態で押えプレート９
に支持されるようになっている。尚、上述したように塗
工箇所Ｐはベース紙Ｂの上面側であるため、このベース
紙Ｂの下面に発生する同伴空気流ａはそのままこの押え
プレート９を通過して下流側に流れても何ら問題はな
い。On the other hand, as shown in FIG. 1, the holding plate 9 is an upstream / downstream end 9b of a plate body 9a made of a metal plate or the like having a smooth surface such as stainless steel (SUS) positioned substantially parallel to the base paper B. , 9c are each gently curved downward as shown in the figure to prevent loosening of the base paper B during the air cut by the air cut section 8 and support the base paper B in a non-contact state. It has become. That is, the above-described entrained air flow A is generated not only on the upper surface of the base paper B but also on the lower surface thereof. By flowing between the main body 9a and the lower surface of the base paper B, the holding plate 9 is floated on the plate main body 9a.
Is to be supported. As described above, since the coating location P is on the upper surface side of the base paper B, the entrained air flow a generated on the lower surface of the base paper B passes through the presser plate 9 and flows downstream as it is. There is no problem at all.
【００１７】以上において、本発明装置の作用を説明す
る。The operation of the device of the present invention will be described above.
【００１８】図２に示すように、ベース紙Ｂの搬送に伴
って発生するベース紙Ｂ上面の搬送空気流Ａは、エアカ
ット部８のチャンバー１１の下部開口部１０内に流れ込
んだ後、その下流側に位置する空気吹出ノズル１２から
吹き出された空気と正面衝突して堰き止められた後、こ
の吹出し空気と共にチャンバー１１を上方に流れ、循環
ポンプ１４に吸い込まれて循環路１３側に強制的に排出
されることになる。その後、この循環路１３側に排出さ
れた空気はその一部が排気弁１５を介して外部にそのま
ま排気されると共に、残りの空気が空気溜め１６内に流
れ込んで圧力が一定になった後、空気吹出ノズル１２か
ら吹き出されてその後連続して流れ込んでくる同伴空気
流Ａを堰き止めるために用いられることになる。As shown in FIG. 2, the transport air flow A generated on the upper surface of the base paper B accompanying the transport of the base paper B flows into the lower opening 10 of the chamber 11 of the air cut section 8 and then flows therethrough. After the air blown out from the air blow-out nozzle 12 located on the downstream side is collided with the air and blocked, the air flows upward through the chamber 11 together with the blown-out air, is sucked into the circulation pump 14 and is forced to the circulation path 13 side. Will be discharged. After that, a part of the air discharged to the circulation path 13 is directly discharged to the outside via the discharge valve 15 and the remaining air flows into the air reservoir 16 and the pressure becomes constant. It is used for blocking the entrained air flow A which is blown out from the air blow-out nozzle 12 and flows continuously thereafter.
【００１９】従って、このようなエアカット部８をベー
ス紙Ｂの上面に設けることで、ベース紙Ｂの上面に発生
する同伴空気流Ａを非接触状態で遮断することができる
ため、従来のブレード６を用いた場合のようにベース紙
Ｂとの接触による紙粉が発生することがなくなり、良好
な塗工を行うことができる。尚、ここで循環路１３側に
流れ込んだ空気の一部をそのまま排気弁１５から排気す
るのは、仮にこの排気弁１５が無いと次々と流れ込んで
くる同伴空気流Ａによってチャンバー９内の圧力が上昇
してしまい、その結果、その圧力が一定圧を超えると内
部の空気が下部開口部１０から一気に、あるいは波動的
に吹き出してベース紙Ｂを大きく揺らしてしまい、塗工
に悪影響を及ぼすことが考えられるからである。また、
上述したようなチャンバー１１を用いないで空気吹出ノ
ズル１２を単独で用いた場合でも同伴空気流Ａの流れを
堰き止め（破壊）ることはできるが、この場合では、堰
き止められた同伴空気流がそのまま上方或いは側部に流
れ、この空気吹出ノズル１２を回り込んで下流側へ流れ
てしまい、塗工膜Ｌに悪影響を及ぼすことも考えられる
ため、空気吹出ノズル１２単独では充分なエアカット効
果を得ることができない。すなわち、このエアカット部
８を実際に取り付ける場合には、二次的な同伴空気流の
発生を防止するために塗工膜Ｌからできるだけ近い位置
に（例えば、約３０ｍｍ）に設置することが予定されて
いるため、空気吹出ノズル１２単独では堰き止めた後
に、吹出ノズルの周囲に生じた新たな空気の流れを充分
に抑制することが困難だからである。Accordingly, by providing such an air cut portion 8 on the upper surface of the base paper B, the entrained airflow A generated on the upper surface of the base paper B can be cut off in a non-contact state. As in the case of using No. 6, paper dust due to contact with the base paper B is not generated, and good coating can be performed. Here, a part of the air flowing into the circulation path 13 is directly exhausted from the exhaust valve 15 because the pressure in the chamber 9 is reduced by the entrained air flow A that flows in sequence without the exhaust valve 15. As a result, when the pressure exceeds a certain pressure, the air inside blows out from the lower opening 10 at once or in a wave-like manner and shakes the base paper B greatly, which may adversely affect the coating. Because it is possible. Also,
Even when the air blowing nozzle 12 is used alone without using the chamber 11 as described above, the flow of the entrained air flow A can be blocked (broken), but in this case, the entrained entrained air flow is Flows directly upward or to the side, flows around the air blowing nozzle 12 and flows downstream, and may adversely affect the coating film L. Therefore, the air blowing nozzle 12 alone has a sufficient air cut effect. Can not get. That is, when the air cut portion 8 is actually attached, the air cut portion 8 is to be installed at a position as close as possible to the coating film L (for example, about 30 mm) in order to prevent the generation of a secondary entrained air flow. This is because it is difficult to sufficiently suppress the flow of new air generated around the blow-out nozzle after the air blow-out nozzle 12 alone blocks the dam.
【００２０】一方、このエアカット部８の空気吹出ノズ
ル１２から吹き出される空気の吹出圧によって、ベース
紙Ｂには常時下方に押え付けられる力が発生するが上述
したようにこのエアカット部８の下面にはベース紙Ｂと
略平行に位置する押えプレート９が設けられていること
から、下方に押しつけられたベース紙Ｂが大きく撓むこ
とがなくなり、良好な塗工を維持することができる。し
かも上述したように、この押えプレート９とベース紙Ｂ
との間にはベース紙Ｂ下面発生した同伴空気流ａがその
まま流れ込んでベース紙Ｂを浮かせるような作用が発揮
されて押えプレート９に直接接触されることがなくなる
ため、ベース紙Ｂとの摩擦によるベース紙Ｂ下面側での
紙粉の発生も効果的に抑制することができる。尚、仮に
この押えプレート９がベース紙Ｂと接触した場合であっ
ても、この押えプレート９はベース紙Ｂと略平行に位置
するように設けられていると共に、その上下流端部が下
方に湾曲しているため、ベース紙Ｂとの摩擦抵抗も極め
て小さくなり、その結果、ベース紙Ｂが削られることが
全く皆無となり、紙粉が発生することはない。On the other hand, due to the blowing pressure of the air blown out from the air blowing nozzle 12 of the air cut section 8, a force is constantly generated to press the base paper B downward, as described above. Is provided on the lower surface of the base paper B so as to be substantially parallel to the base paper B, so that the base paper B pressed downward does not bend significantly, and good coating can be maintained. . Moreover, as described above, the holding plate 9 and the base paper B
And the accompanying air flow a generated on the lower surface of the base paper B flows into the base paper B as it is, so that the base paper B is floated. The generation of paper dust on the lower surface side of the base paper B due to the above can also be effectively suppressed. Even if the holding plate 9 comes into contact with the base paper B, the holding plate 9 is provided so as to be substantially parallel to the base paper B, and the upper and downstream ends thereof are directed downward. Due to the curving, the frictional resistance with the base paper B is also extremely small, and as a result, the base paper B is not scraped at all, and no paper dust is generated.
【００２１】尚、上記空気吹出ノズル１２による空気の
吹出量は、ベース紙搬送速度すなわち同伴空気流Ａの流
量、速度などに応じて適宜調節するように制御すること
は勿論であり、その際、ベース紙Ｂの搬送速度を検出す
る速度計と上記循環ポンプ１３とを連動させる等して最
適な吹出し量を自動調節できるように構成しても良い。It is needless to say that the amount of air blown by the air blowing nozzle 12 is controlled so as to be appropriately adjusted in accordance with the base paper transport speed, that is, the flow rate and speed of the accompanying air flow A. The optimal blowing amount may be automatically adjusted by interlocking a speedometer for detecting the conveying speed of the base paper B with the circulating pump 13 or the like.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ベース紙
の搬送に伴って発生する同伴空気流を効果的に遮断（エ
アカット）することができるため、同伴空気流による塗
工膜への悪影響を確実に防止できる。また、ベース紙を
非接触状態で保持することができるため、ベース紙との
接触による紙粉の発生を未然に抑制することができる。
従って、塗工ムラや性状悪化等のない高品質の加工紙を
容易に得ることができ、しかも、既存のＤＦコーターに
そのまま起用することができるため、優れた汎用性及び
経済性を発揮することができる等といった優れた効果を
発揮することができる。In summary, according to the present invention, the entrained air flow generated during the transport of the base paper can be effectively cut off (air cut), so that the entrained air flow adversely affects the coating film. Can be reliably prevented. Further, since the base paper can be held in a non-contact state, generation of paper dust due to contact with the base paper can be suppressed beforehand.
Therefore, it is possible to easily obtain high quality processed paper without coating unevenness and deterioration of properties, and to use the existing DF coater as it is, thereby exhibiting excellent versatility and economic efficiency. It is possible to exhibit excellent effects such as the ability to perform.
【図１】本発明の実施の一形態を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の一形態を示す部分拡大断面であ
る。FIG. 2 is a partially enlarged cross section showing one embodiment of the present invention.
【図３】従来のＤＦコーターの構成を示す概略図であ
る。FIG. 3 is a schematic diagram showing a configuration of a conventional DF coater.
【図４】従来のエアカット部材（ブレード）を用いたと
きの状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state when a conventional air cut member (blade) is used.
７ エアカット装置 ８ エアカット部 ９ 押えプレート Ｂ ベース紙 Ｌ 塗工膜 Ｐ 塗工箇所 7 Air cut device 8 Air cut section 9 Holding plate B Base paper L Coating film P Coating location
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笠 俊司 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 佐々 忠 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Shunji Kasa 3-1-1-15 Toyosu, Koto-ku, Tokyo Ishikawajima Harima Heavy Industries, Ltd. Technical Research Institute (72) Inventor Tadashi Sasa 1 Shinnakahara-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Address Ishi Kawashima Harima Heavy Industries Co., Ltd. Yokohama Engineering Center
Claims (2)
に塗工膜を連続流下して塗工するＤＦコーターであっ
て、上記ベース紙の表面に発生する同伴空気流を遮断す
べく上記塗工膜の塗工箇所上流側に設けられるエアカッ
ト装置において、上記同伴空気流の一部を吸引してその
ベース紙の表面に下流側から上流側に吹き出してベース
紙上の同伴空気流と衝突させるエアカット部と、このエ
アカット部によるベース紙の撓みを防止すべくエアカッ
ト部下方のベース紙下面に略平行に位置する押えプレー
トとからなることを特徴とするＤＦコーターのエアカッ
ト装置。1. A DF coater for applying a coating film by continuously flowing a coating film on an upper surface of a tape-like base paper flowing substantially horizontally, wherein the coating film is formed so as to block an entrained air flow generated on the surface of the base paper. In an air cut device provided on the upstream side of the coating location of the coating, a part of the entrained air flow is sucked and blown from the downstream side to the upstream side on the surface of the base paper to collide with the entrained air flow on the base paper. An air cut device for a DF coater, comprising: an air cut portion; and a press plate positioned substantially parallel to a lower surface of the base paper below the air cut portion to prevent the base paper from being bent by the air cut portion.
ベース紙上に非接触状態に位置するチャンバーと、この
チャンバー内下流側から上記ベース紙表面に沿ってその
上流側に空気を吹き出す空気吹出ノズルと、この空気吹
出ノズルと上記下部開口部を接続する循環路と、上記下
部開口部内の空気を循環路を通過させて上記吹出ノズル
側に強制循環する循環ポンプと、上記チャンバー内の空
気を任意に排気する排気弁とからなることを特徴とする
請求項１に記載のＤＦコーターのエアカット装置。2. The air cut section includes a chamber having a lower opening that is not in contact with the base paper, and an air blower that blows air from a downstream side of the chamber to an upstream side of the base paper along the surface of the base paper. A nozzle, a circulating path connecting the air blowing nozzle and the lower opening, a circulating pump for forcibly circulating the air in the lower opening through the circulating path to the blowing nozzle side, and an air in the chamber. The air cut device for a DF coater according to claim 1, comprising an exhaust valve for arbitrarily exhausting air.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11197398A JP4089007B2 (en) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | Coater equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11197398A JP4089007B2 (en) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | Coater equipment |
Publications (2)
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