JPH1129188A - Tank lorry - Google Patents
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- JPH1129188A JPH1129188A JP9184801A JP18480197A JPH1129188A JP H1129188 A JPH1129188 A JP H1129188A JP 9184801 A JP9184801 A JP 9184801A JP 18480197 A JP18480197 A JP 18480197A JP H1129188 A JPH1129188 A JP H1129188A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、危険物たる液体を
タンクに充填して搬送するためのタンクローリーに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tank lorry for filling and transporting a liquid, which is a dangerous substance, into a tank.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のこの種タンクローリーは、一般の
タンクローリーと同様に、タンク内が直線的な筒状体か
らなり、危険物たる液体を充填積載して運搬するので内
部が仕切板によって複数のタンク室に仕切られており、
また各タンク室の液体の荷卸しのための各タンク室ごと
にその底面に底弁が設けられ、これがタンク底部に配設
される排出管につながれている。2. Description of the Related Art A tank lorry of this type, like a general tank lorry, has a straight cylindrical body inside a tank and is filled with and transports a liquid as a dangerous substance. Partitioned into a tank room,
Also, a bottom valve is provided on the bottom surface of each tank chamber for unloading the liquid in each tank chamber, and this is connected to a discharge pipe provided at the bottom of the tank.
【0003】そしてタンクは、若干進行方向側に低く、
即ちタンク全体が若干前下がりに取り付けられており、
従って排出管もタンク底部に沿って前下がりに配設され
ており、これによって各タンク室の液体は排出管を通っ
て一旦タンク前方に送り出され、この前方位置よりタン
クローリーの後部あるいはローリの左右側面部に送ら
れ、その位置から液体を外部に取り出すようになってい
る。[0003] The tank is slightly lower in the direction of travel,
That is, the whole tank is attached slightly downward
Therefore, the discharge pipe is also arranged forward and downward along the tank bottom, whereby the liquid in each tank chamber is once sent out to the front of the tank through the discharge pipe, and from the front position, the rear of the tank lorry or the left and right sides of the lorry. And the liquid is taken out from that position.
【0004】このように複数のタンク室の液体を一旦前
方位置に集め、この前方位置より後方または左右側方に
送り出す必要があるため、排出管の総延長長さが非常に
長いものとなっていた。そして、このようなタンクロー
リーのタンク内つまり各タンク室に、種々の油を始め各
種液体が充填積載されて運搬されるが、充填される液体
の粘度が高くなると、その排出時に、各タンク室や長さ
が長い排出管内に、多量の残液が発生するようになる。
そこで従来、高粘度液体については、そのままの温度で
は、タンクローリーによる充填、運搬が困難であるとさ
れていた。また低粘度の液体であっても、従来のように
排出管の総延長長さが長いと、残液がタンク室または排
出管内に発生したり、また残液を完全に排出するのにか
なりの時間を要した。[0004] As described above, it is necessary to collect the liquid in the plurality of tank chambers once at the front position and to send the liquid to the rear or to the left or right from the front position. Therefore, the total extension length of the discharge pipe is very long. Was. In the tank of such a tank lorry, that is, in each tank chamber, various liquids including various oils are filled and loaded and transported.When the viscosity of the liquid to be filled increases, each tank chamber and A large amount of residual liquid is generated in the long discharge pipe.
Therefore, it has conventionally been considered that it is difficult to fill and transport a highly viscous liquid with a tank lorry at the same temperature. Even with low-viscosity liquids, if the total length of the discharge pipe is long as in the past, residual liquid will be generated in the tank chamber or the discharge pipe, and it will take considerable time to completely discharge the residual liquid. It took time.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】そこで高粘度液体につ
いては、液温を上げることにより粘度を下げ、もって荷
卸し時の残液発生を極力抑え、タンクローリーによる積
載、運搬を可能とすることも従来行われていた。しかし
ながら、このような方式を採用し、運搬のために高粘度
液体の液温を上げ高温化すると、まず変質・劣化するも
のも多く、又、タンクローリーのタンクや排出管につい
て高温を維持する付帯設備を要し、更に、タンクローリ
ーへの積み込みや荷卸し側にも耐高温設備を要する等、
非常にコスト高となっていた。Therefore, it has been conventionally possible to reduce the viscosity of a high-viscosity liquid by raising the liquid temperature, thereby minimizing the generation of residual liquid at the time of unloading, and enabling loading and transportation by a tank lorry. It was done. However, if such a method is adopted and the temperature of the high-viscosity liquid is raised and raised to a high temperature for transportation, many of them will be deteriorated or deteriorated first, and ancillary equipment for maintaining the tank and discharge pipes of the tank truck at a high temperature. Required, as well as high-temperature resistant equipment on the loading and unloading side of the tank lorry,
It was very expensive.
【0006】本発明は、上記のような実情に鑑み、従来
の問題点を解決しようとするもであって、タンクの内部
底面をタンク長手方向両端部及び幅方向両側部からそれ
ぞれ中央部にかけて下向きに傾斜させることにより、各
タンク室の液体を中央部に集めて、この中央部から液体
をタンクローリーの側面部や後部から排出させるように
することによって、液体排出時の残液の発生を極力抑え
るようにすることを主たる目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has been made to solve the problems in the related art. The bottom of the tank is directed downward from both ends in the tank longitudinal direction and both sides in the width direction to the center. , The liquid in each tank chamber is collected at the central part, and the liquid is discharged from the side part and the rear part of the tank lorry from this central part, thereby minimizing the generation of residual liquid at the time of liquid discharge. The main purpose is to do so.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項1に係る発明のタ
ンクローリーは、液体を充填するタンク1の内部底面2
をタンク長手方向両端部から中央部にかけ且つタンク幅
方向両側部から中央部にかけて下向き傾斜状に形成し、
タンク1内部にはその長手方向適当間隔おきに設けた仕
切板3a,3bによって複数のタンク室4a,4b,4
cを形成し、各タンク室4a,4b,4cの底部の最も
低位置に底弁6a,6b,6cを設けると共に、各タン
ク室4a,4b,4cの底弁6a,6b,6cを、タン
ク底部の中央部側でタンク長手方向に延びる排出用主管
7に連通連結し、この主管7にタンクローリーの一側面
部に延びる排出管9を接続してその排出端部側に開閉弁
10を設け、この側部排出管9からタンクローリーの後
部に延びる排出管11を分岐させて、この分岐排出管1
1に送液ポンプ14を設けると共に、この分岐排出管1
1の分岐端部側と排出端部側とに開閉弁12,21を設
けるようにしたものである。According to the first aspect of the present invention, there is provided a tank lorry having an inner bottom surface of a tank filled with a liquid.
From the both ends in the tank longitudinal direction to the center and from the both sides in the tank width direction to the center to form a downward slope,
Inside the tank 1, a plurality of tank chambers 4a, 4b, 4 are formed by partition plates 3a, 3b provided at appropriate intervals in the longitudinal direction.
c, the bottom valves 6a, 6b, 6c are provided at the lowest positions of the bottoms of the tank chambers 4a, 4b, 4c, and the bottom valves 6a, 6b, 6c of the tank chambers 4a, 4b, 4c are connected to the tanks. At the center of the bottom, a discharge main pipe 7 extending in the longitudinal direction of the tank is connected and connected, a discharge pipe 9 extending to one side of the tank lorry is connected to the main pipe 7, and an opening / closing valve 10 is provided at the discharge end. The discharge pipe 11 extending from the side discharge pipe 9 to the rear of the tank lorry is branched, and the branch discharge pipe 1
1 and a branch pump 1
The on-off valves 12 and 21 are provided at the branch end side and the discharge end side of No. 1.
【0008】請求項2は、請求項1に記載のタンクロー
リーにおいて、タンクローリーの一側面部に延びる側部
排出管9から分岐した排出管11に、送液ポンプ14の
下手側からタンクローリーの他側面部に延びる他の側部
排出管15を接続してその排出端部側に開閉弁17を設
け、当該他の側部排出管15からタンクローリーの後部
に延びる後部排出管19を分岐させ、この後部排出管の
分岐端部側と排出端部側とに開閉弁20,21を設けて
なるものである。A second aspect of the tank lorry according to the first aspect is that the other side of the tank lorry is connected to the discharge pipe 11 branched from the side discharge pipe 9 extending to one side of the tank lorry from the lower side of the liquid feed pump 14. Is connected to another side discharge pipe 15 extending to the outside, and an open / close valve 17 is provided on the discharge end side thereof. A rear discharge pipe 19 extending from the other side discharge pipe 15 to the rear of the tank lorry is branched. On-off valves 20, 21 are provided at the branch end side and the discharge end side of the pipe.
【0009】請求項3は、請求項1に記載のタンクロー
リーにおいて、タンクローリーの一側面部に延びる側部
排出管9から分岐した排出管11に、送液ポンプ14の
下手側からタンクローリーの両側面部に延びる一対の側
部排出管15,16を接続し、両側部排出管15,16
のいずれか一方からタンクローリーの後部に延びる後部
排出管19を分岐させ、この後部排出管19の分岐端部
側と排出端部側とに開閉弁20,21を設けてなるもの
である。According to a third aspect of the present invention, there is provided the tank lorry according to the first aspect, wherein the side surface of the tank lorry is connected to the discharge pipe 11 branching from the side discharge pipe 9 and the lower side of the liquid supply pump 14 to the tank lorry. A pair of extending side discharge pipes 15 and 16 are connected, and both side discharge pipes 15 and 16 are connected.
A rear discharge pipe 19 extending to the rear of the tank lorry from either one of the above is branched, and on-off valves 20 and 21 are provided on the branch end side and the discharge end side of the rear discharge pipe 19.
【0010】図1は本発明に係るタンクローリーの縦断
面図、図2は図1に示すタンクローリーの底面図、図3
の(A)はタンクローリーのタンクを示す平面図、同図
の(B)はタンクの横断面図である。タンク1は、図1
及び図2に示すように内タンク1aと外タンク1bとの
2重構造からなり、そして内外タンク1a,1bとも
に、図3の(B)のように偏平円筒形状に形成されてい
る。このタンク1は、図1及び図2に示すように、走行
車24Aの車台24Bに取り付けられている。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a tank truck according to the present invention, FIG. 2 is a bottom view of the tank truck shown in FIG.
(A) is a plan view showing a tank of a tank lorry, and (B) is a cross-sectional view of the tank. The tank 1 is shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the inner tank 1a and the outer tank 1b have a double structure, and both the inner and outer tanks 1a and 1b are formed in a flat cylindrical shape as shown in FIG. This tank 1 is attached to a chassis 24B of a traveling vehicle 24A, as shown in FIGS.
【0011】タンク1の内部底面2は、図1に示すよう
にタンク長手方向両端部から中央部にかけ且つ図3
(B)に示すようにタンク幅方向両側部から中央部にか
けて下向き傾斜状に形成されて、両中央部の交差部が最
も低くなっている。また、タンク1の内部は、その長手
方向適当間隔おきに設けられた仕切板3a,3bによっ
て3つのタンク室4a,4b,4cに区画形成されてい
る。そして、中央のタンク室4bの底面2の最も低位置
(上記両中央部の交差部)に緊急遮断弁5b付き底弁6
bが設けられ、またその前後のタンク室4a,4cにあ
っても仕切板3a,3bに近接して当該タンク室の底面
部の最も低位置にそれぞれ緊急遮断弁5a,5c付き底
弁6a,6cが設けられている。また、タンク1の上部
には、各タンク室4a,4b,4cに液体を充填する液
体充填口8a,8b,8cが設けてある。The inner bottom surface 2 of the tank 1 extends from both ends in the longitudinal direction of the tank to the center as shown in FIG.
As shown in (B), it is formed so as to be inclined downward from both sides in the tank width direction to the center, and the intersection between the two centers is the lowest. The inside of the tank 1 is partitioned into three tank chambers 4a, 4b, 4c by partitioning plates 3a, 3b provided at appropriate intervals in the longitudinal direction. The bottom valve 6 with the emergency shut-off valve 5b is located at the lowest position of the bottom surface 2 of the center tank chamber 4b (the intersection of the two center portions).
The bottom valves 6a, 5c with emergency shut-off valves 5a, 5c are located at the lowest positions on the bottom surface of the tank chambers close to the partition plates 3a, 3b even in the tank chambers 4a, 4c before and after the tank chambers 4a, 4c. 6c is provided. In addition, liquid filling ports 8a, 8b, 8c for filling the tank chambers 4a, 4b, 4c with liquid are provided in the upper part of the tank 1.
【0012】前記緊急遮断弁5a,5b,5c付き底弁
6a,6b,6cは、図1及び図2に示すように、タン
ク1の底部中央部側でタンク長手方向に延設された排出
用主管7にそれぞれ連通連結されている。この排出用主
管7の長手方向中央部に、当該主管7と直交してタンク
ローリーの一側面部に延びる排出管9が接続され、この
排出管9の排出端部側に開閉弁10が設けられている。
この側部排出管9からは、排出用主管7と平行してタン
ク1の後方側へ比較的短く延びる排出管11が分岐さ
れ、この分岐排出管11にはその分岐端部側に開閉弁1
2が設けられ、この開閉弁12の下手側(後方側)に
は、送液方向切換弁13付きの送液ポンプ14が設けら
れている。排出用主管7は、図1から分かるように両端
部から中央部にかけて下り傾斜状に形成されて、そのほ
ぼ中央部で最も低位置となり、この最低位置に前記排出
管9が水平に配管されている。The bottom valves 6a, 6b, 6c with the emergency shut-off valves 5a, 5b, 5c are provided at the center of the bottom of the tank 1 and extend in the longitudinal direction of the tank as shown in FIGS. Each is connected to the main pipe 7 in communication. A discharge pipe 9 extending to one side of the tank lorry orthogonal to the main pipe 7 is connected to a central portion in the longitudinal direction of the discharge main pipe 7, and an open / close valve 10 is provided on a discharge end side of the discharge pipe 9. I have.
From this side discharge pipe 9, a discharge pipe 11 that extends relatively short to the rear side of the tank 1 in parallel with the main discharge pipe 7 is branched, and the branch discharge pipe 11 has an on-off valve 1 at its branch end.
On the lower side (rear side) of the on-off valve 12, a liquid feed pump 14 with a liquid feed direction switching valve 13 is provided. As can be seen from FIG. 1, the discharge main pipe 7 is formed so as to be inclined downward from both ends to the center, and has a lowest position substantially at the center, and the discharge pipe 9 is horizontally piped to the lowest position. I have.
【0013】タンクローリーの一側面部に延びる側部排
出管9から分岐した前記排出管11には、送液ポンプ1
3の下手側から分岐してタンクローリーの両側面部に延
びる一対の側部排出管15,16が接続され、両側部排
出管15,16のそれぞれ排出端部側に開閉弁17,1
8が設けられ、そして上記両側部排出管15,16のう
ち一方の側部排出管15からは、タンクローリーの後部
向かって延びる後部排出管19が分岐され、この後部排
出管19には、その分岐端部側と排出端部側とにそれぞ
れ開閉弁20,21が設けられている。The discharge pipe 11 branched from the side discharge pipe 9 extending to one side of the tank lorry is provided with a liquid feed pump 1.
3 are connected to a pair of side discharge pipes 15 and 16 extending from both lower sides of the tank lorry and extending to both side surfaces of the tank lorry.
A rear discharge pipe 19 extending toward the rear of the tank lorry is branched from one of the two side discharge pipes 15 and 16, and the rear discharge pipe 19 is connected to the branch discharge pipe 19. On-off valves 20, 21 are provided on the end side and the discharge end side, respectively.
【0014】前記各底弁6a,6b,6cには、図1に
示すようにタンク1を上下方向に貫通する周知のハンド
ル22付き操作軸23が設けられ、タンク1の上部から
この操作軸23をハンドル22により正逆回転させるこ
とによって、各底弁6a,6b,6cを開閉することが
できる。また、各底弁6a,6b,6cには緊急遮断弁
5a,5b,5cが付設されているが、これについては
周知であるため、説明を省略する。As shown in FIG. 1, each of the bottom valves 6a, 6b, and 6c is provided with an operation shaft 23 having a well-known handle 22 that penetrates the tank 1 in a vertical direction. The bottom valves 6a, 6b, and 6c can be opened and closed by rotating the bottom valve 6a forward and backward with the handle 22. The bottom valves 6a, 6b, and 6c are provided with emergency shutoff valves 5a, 5b, and 5c, respectively.
【0015】前記送液方向切換弁13付き送液ポンプ1
4について説明すると、図4及び図5に示すように、両
側面に排出管11と連通する開口部25a,35bを設
けると共に、その下面に送液ポンプ14の吐出口14a
と吸入口14bとにそれぞれ連通する開口部25c,2
5dを設けたケーシング25内に、縦断面略U字状の弁
体26を回転自在に配設し、この弁体26に、上記吸入
口14bを左右の排出管11,11または吐出口14a
に選択的に連通させる流通路26aを形成し、上記弁体
26に操作杆27を一体的に連結してなるものである。
尚、28は吐出口14a側の高圧液体を吸入口14b側
に逃がすための圧力調整弁である。The liquid feed pump 1 with the liquid feed direction switching valve 13
4 will be described. As shown in FIGS. 4 and 5, openings 25a and 35b communicating with the discharge pipe 11 are provided on both side surfaces, and the discharge port 14a of the liquid feed pump 14 is provided on the lower surface thereof.
Openings 25c, 2 communicating with the suction port 14b, respectively.
A valve body 26 having a substantially U-shaped vertical cross section is rotatably disposed in a casing 25 provided with 5d, and the suction port 14b is connected to the left and right discharge pipes 11, 11 or the discharge port 14a.
A flow passage 26a for selectively communicating with the valve body 26 is formed, and an operating rod 27 is integrally connected to the valve body 26.
Reference numeral 28 denotes a pressure regulating valve for allowing the high-pressure liquid on the discharge port 14a side to escape to the suction port 14b side.
【0016】以上説明したような構成を有するタンクロ
ーリーの液体排出操作に際しては、排出管11における
送液ポンプ14の上手側にある開閉弁12を閉じておい
て、タンク室4a,4b,4cのいずれかの底弁6a,
6b,6cを開口すると共に、排出用主管7に接続され
た側部排出管9の排出端部側の開閉弁10を開口すれ
ば、いずれかのタンク室4a,4b,4cの液体を、排
出用主管7から側部排出管9を通じてタンクローリーの
一側部側に自然排出させることができる。また、上記開
閉弁10の開閉操作によって排出量の調整を行うことが
できる。When the liquid is discharged from the tank lorry having the above-described structure, the on-off valve 12 on the upper side of the liquid feed pump 14 in the discharge pipe 11 is closed, and any one of the tank chambers 4a, 4b, and 4c is closed. Bottom valve 6a,
6b and 6c are opened, and the open / close valve 10 on the discharge end side of the side discharge pipe 9 connected to the main discharge pipe 7 is opened to discharge the liquid in any of the tank chambers 4a, 4b and 4c. It can be naturally discharged from the main pipe 7 to one side of the tank truck through the side discharge pipe 9. Further, the amount of discharge can be adjusted by opening and closing the opening and closing valve 10.
【0017】また、送液ポンプ14による強制排出を行
う場合は、側部排出管9の開閉弁10を閉じ、この側部
排出管9から分岐している排出管11の開閉弁12を開
き、この排出管11の上手側から下手側へ送液される通
常の送液方向に切換弁13を操作して送液ポンプ14を
作動させると、タンク室4a,4b,4cの液体は、排
出用主管7から側部排出管9を介して上記分岐排出管1
1側へ流れることになる。従って、この排出管11に接
続されている側部排出管15,16の一方の側部排出管
15から外部に排出させるときは、他方の側部排出管1
6側の開閉弁18を閉じると共に、後部排出管19の上
手側にある開閉弁20をそれぞれ閉じて、上記一方の側
部排出管15側の開閉弁17を開くことにより、いずれ
かのタンク室4a,4b,4cの液体を、排出用主管7
から排出管11の送液ポンプ14を経由し、上記一方の
側部排出管15を通じてタンクローリーの一側部側に強
制排出させることができる。上記他方の側部排出管9に
よってタンクローリーの他側部側に強制排出させるとき
は、上記一方の側部排出管15側の開閉弁17を閉じ、
当該他方の側部排出管9の開閉弁18を開けばよい。When forced discharge is performed by the liquid feed pump 14, the on / off valve 10 of the side discharge pipe 9 is closed, and the on / off valve 12 of the discharge pipe 11 branched from the side discharge pipe 9 is opened. When the switching valve 13 is operated to operate the liquid supply pump 14 in the normal liquid supply direction in which liquid is supplied from the upper side to the lower side of the discharge pipe 11, the liquid in the tank chambers 4a, 4b, 4c is discharged. The branch discharge pipe 1 from the main pipe 7 via the side discharge pipe 9
It will flow to one side. Accordingly, when one of the side discharge pipes 15 and 16 connected to the discharge pipe 11 is to be discharged to the outside, the other side discharge pipe 1 is to be discharged.
By closing the on-off valve 18 on the 6th side, closing the on-off valve 20 on the upper side of the rear discharge pipe 19, and opening the on-off valve 17 on the one side discharge pipe 15 side, one of the tank chambers is opened. 4a, 4b, 4c, the main pipe 7 for discharge.
Can be forcibly discharged to one side of the tank lorry through the liquid supply pump 14 of the discharge pipe 11 and the one side discharge pipe 15. When the tank discharge is forcibly discharged to the other side of the tank lorry by the other side discharge pipe 9, the on-off valve 17 on the one side discharge pipe 15 is closed,
What is necessary is just to open the on-off valve 18 of the other side discharge pipe 9.
【0018】また、送液ポンプ14によって後部排出管
19からタンクローリーの後部側に強制排出させる場合
は、前記両側部排出管15,16の開閉弁17,18を
閉じると共に、後部排出管19の上手側にある開閉弁2
0を開き、当該後部排出管19の排出端部側の開閉弁2
1を開くことによって、いずれかのタンク室4a,4
b,4cの液体を、この後部排出管19を通じてタンク
ローリーの後部側に強制排出させることができる。ま
た、排出用主管7及び側部排出管9内の残液を送液ポン
プ14で強制的に排出させる場合には、送液ポンプ14
の送液方向を切換弁13で通常の方向と逆に切り換えれ
ばよい。When the liquid feed pump 14 forcibly discharges the rear of the tank lorry from the rear discharge pipe 19 to the rear side of the tank lorry, the on-off valves 17 and 18 of the both side discharge pipes 15 and 16 are closed and the rear discharge pipe 19 is moved upward. On-off valve 2 on the side
Open the on-off valve 2 on the discharge end side of the rear discharge pipe 19.
1 to open one of the tank chambers 4a, 4
The liquids b and 4c can be forcibly discharged to the rear side of the tank lorry through the rear discharge pipe 19. When the remaining liquid in the discharge main pipe 7 and the side discharge pipe 9 is forcibly discharged by the liquid feed pump 14, the liquid transfer pump 14
May be switched by the switching valve 13 in the opposite direction to the normal direction.
【0019】尚、タンク室4a,4b,4cの液体を、
前記側部排出管15または16を通じてタンクローリー
の側部側に排出させたり、後部排出管19を通じてタン
クローリーの後部側に排出させる場合に、上記のような
送液ポンプ14による強制排出によらず、送液ポンプ1
4を停止して自然排出させることも可能である。The liquid in the tank chambers 4a, 4b, 4c is
When the liquid is discharged to the side of the tank lorry through the side discharge pipe 15 or 16 or discharged to the rear of the tank lorry through the rear discharge pipe 19, the liquid is supplied regardless of the forced discharge by the liquid feed pump 14 as described above. Liquid pump 1
It is also possible to stop 4 and discharge naturally.
【0020】上記のようにして、タンク室4a,4b,
4cの液体を、排出用主管7から側部排出管9,15,
16及び後部排出管19を通じてタンクローリーの側部
及び後部に自然排出または強制排出させることができる
わけであるが、タンク1の内部底面2がタンク長手方向
両端部から中央部にかけ且つタンク幅方向両側部から中
央部にかけて下向き傾斜状に形成されていると共に、3
つに仕切られた各タンク室4a,4b,4cの最も低位
置に底弁6a,6b,6cが設けられて、これらの底弁
6a,6b,6cが排出用主管7に連通連結されている
ため、タンク1内の液体を全部排出してしまうときに、
各タンク室4a,4b,4cの液体を完全に排出用主管
7に落とし込むことができ、従って比較的高粘度の液体
であっても各タンク室4a,4b,4cに残液の発生す
ることがない。As described above, the tank chambers 4a, 4b,
4c from the main discharge pipe 7 to the side discharge pipes 9, 15,
16 and the rear discharge pipe 19 can be naturally discharged or forcibly discharged to the side and rear of the tank lorry. The inner bottom surface 2 of the tank 1 extends from both ends in the tank longitudinal direction to the center and both sides in the tank width direction. From the center to the central part.
Bottom valves 6a, 6b, 6c are provided at the lowest positions of the divided tank chambers 4a, 4b, 4c, and these bottom valves 6a, 6b, 6c are connected to the main pipe 7 for discharge. Therefore, when all the liquid in the tank 1 is discharged,
The liquid in each of the tank chambers 4a, 4b, 4c can be completely dropped into the main discharge pipe 7, so that even if the liquid has a relatively high viscosity, residual liquid can be generated in each of the tank chambers 4a, 4b, 4c. Absent.
【0021】上記のようにタンク1内部を空にした後、
タンク1下方の上記排水用配管部を洗浄する際には、各
タンク室4a,4b,4cの底弁6a,6b,6cを閉
じ、排出管9,11,15,16,19に設けてある開
閉弁10,12,17,18,20,21を開き、そし
て排出用主管7に接続されている側部排出管9の排出端
部から例えばスチームを加圧供給することにより、この
加圧スチームは側部排出管9から排出用主管7及び排出
管11に導入され、この排出管11に導入されたスチー
ムは、側部排出管15,16を通り、更に後部排出管1
9を通って、各排出管15,16,19の排出端部から
外へ排出され、それによってこれら配管の内部を完璧に
洗浄することができる。このスチームの供給箇所は、排
出管9,15,16,19のいずれの排出端部でもよ
い。また、スチームに代えて、水を加圧供給するように
してもよい。また水によって洗浄する場合、送液ポンプ
14を作動させてもよい。After emptying the inside of the tank 1 as described above,
When cleaning the drainage pipe below the tank 1, the bottom valves 6a, 6b, 6c of the tank chambers 4a, 4b, 4c are closed and provided in the discharge pipes 9, 11, 15, 16, 19. The on-off valves 10, 12, 17, 18, 20, 21 are opened, and the pressurized steam is supplied by pressurizing steam, for example, from the discharge end of the side discharge pipe 9 connected to the main discharge pipe 7. Is introduced from the side discharge pipe 9 to the main discharge pipe 7 and the discharge pipe 11, and the steam introduced into the discharge pipe 11 passes through the side discharge pipes 15 and 16 and further to the rear discharge pipe 1.
9 through the outlet end of each outlet pipe 15, 16, 19, so that the interior of these pipes can be thoroughly cleaned. The supply point of this steam may be any discharge end of the discharge pipes 9, 15, 16, 19. Also, instead of steam, water may be supplied under pressure. When washing with water, the liquid feed pump 14 may be operated.
【0022】また、このタンクローリーにおいては、上
記のようにタンク1の内部底面2がタンク長手方向両端
部から中央部にかけ且つタンク幅方向両側部から中央部
にかけて下向き傾斜状に形成されていると共に、各タン
ク室4a,4b,4cの最も低位置に底弁6a,6b,
6cが設けられて、これらの底弁6a,6b,6cが排
出用主管7に連通連結され、この排出用主管7にタンク
ローリーの一側部に延びる側部排出管9を接続し、この
側部排出管9からから分岐した排出管11に、送液ポン
プ14の下手側からタンクローリーの両側面部に延びる
一対の側部排出管15,16を接続し、両側部排出管1
5,16の一方の側部排出管15からタンクローリーの
後部に延びる後部排出管19を分岐させているから、排
出用配管をタンク1底部の中央部に集中させることがで
きて、排出管の総延長長さを極力短くすることができ、
それにより排出管内部の残液を極力抑えることができる
と共に、残液の排出を容易にすることができる。In this tank lorry, the inner bottom surface 2 of the tank 1 is formed so as to be inclined downward from both ends in the tank longitudinal direction to the center and from both sides in the tank width direction to the center as described above. At the lowest position of each tank chamber 4a, 4b, 4c, the bottom valves 6a, 6b,
6c, these bottom valves 6a, 6b, 6c are connected in communication with a main discharge pipe 7, and a side discharge pipe 9 extending to one side of the tank lorry is connected to the main discharge pipe 7; A pair of side discharge pipes 15 and 16 extending from the lower side of the liquid feed pump 14 to both side surfaces of the tank lorry are connected to a discharge pipe 11 branched from the discharge pipe 9, and the both side discharge pipes 1 are connected.
Since the rear discharge pipe 19 extending from one of the side discharge pipes 15 and 16 to the rear of the tank lorry is branched, the discharge pipe can be concentrated at the center of the bottom of the tank 1 and the total discharge pipe The extension length can be shortened as much as possible,
Thereby, the residual liquid inside the discharge pipe can be suppressed as much as possible, and the residual liquid can be easily discharged.
【0023】以上説明した図示による実施形態では、図
1及び図2に示すように、排出用主管7に連通連結され
てタンクローリーの一側面部に延びる側部排出管9から
分岐した排出管11に、送液ポンプ14の下手側からタ
ンクローリーの両側面部に延びる一対の側部排出管1
5,16を接続し、両側部排出管15,16のいずれか
一方からタンクローリーの後部に延びる後部排出管19
を分岐させた配管構成をとっているが、本発明は、この
構成に限るものではない。In the illustrated embodiment described above, as shown in FIGS. 1 and 2, the discharge pipe 11 branched from the side discharge pipe 9 which is connected to the discharge main pipe 7 and extends to one side of the tank lorry. , A pair of side discharge pipes 1 extending from the lower side of the liquid feed pump 14 to both side surfaces of the tank lorry.
5 and 16 and a rear discharge pipe 19 extending from one of the two side discharge pipes 15 and 16 to the rear of the tank lorry.
Is adopted, but the present invention is not limited to this configuration.
【0024】即ち、排出用主管7に接続されてタンクロ
ーリーの一側面部に延びる側部排出管9からタンクロー
リーの後部に延びる排出管(図2の排出管11に相当)
を分岐させて、この分岐排出管に送液ポンプ14を設け
ると共に、この分岐排出管の分岐端部側に開閉弁(図2
の開閉弁12に相当)を、また排出端部側に開閉弁(図
2の開閉弁21に相当)を設けるようにしてもよい。こ
の場合は、配管がきわめて簡単で、排出管の総延長長さ
を最短にすることができながら、最低限必要とされるタ
ンクローリーの側部1箇所と後部1箇所との2箇所で液
体の排出を行うことができる。That is, a discharge pipe (corresponding to the discharge pipe 11 in FIG. 2) extending from the side discharge pipe 9 connected to the main discharge pipe 7 and extending to one side of the tank lorry to the rear of the tank lorry.
And a feed pump 14 is provided in the branch discharge pipe, and an on-off valve (FIG. 2) is provided on the branch end side of the branch discharge pipe.
And an on-off valve (corresponding to the on-off valve 21 in FIG. 2) on the discharge end side. In this case, the pipe is extremely simple and the total length of the discharge pipe can be minimized, but the liquid is discharged at two points, one at the side and one at the rear of the tank lorry which are required at a minimum. It can be performed.
【0025】更には、タンクローリーの一側面部に延び
る側部排出管9から分岐した排出管11に、送液ポンプ
14の下手側からタンクローリーの他側面部に延びる他
の側部排出管(図2の側部排出管15に相当)を接続し
てその排出端部側に開閉弁(図2の開閉弁17に相当)
を設け、当該他の側部排出管からタンクローリーの後部
に延びる後部排出管(図2の後部排出管19に相当)を
分岐させ、この後部排出管の分岐端部側に開閉弁(図2
の開閉弁20に相当)を、また排出端部側に開閉弁(図
2の開閉弁21に相当)を設けるようにしてもよい。こ
の場合には、配管の簡単で、排出管の総延長長さを十分
短くできると共に、タンクローリーの側部2箇所と後部
1箇所との3箇所で液体の排出を行うことができる。Further, another side discharge pipe (FIG. 2) extending from the lower side of the liquid feed pump 14 to the other side of the tank lorry is connected to the discharge pipe 11 branched from the side discharge pipe 9 extending to one side of the tank lorry. And a switching valve (corresponding to the switching valve 17 in FIG. 2) on the discharge end side.
The rear discharge pipe (corresponding to the rear discharge pipe 19 in FIG. 2) extending from the other side discharge pipe to the rear of the tank lorry is branched, and an on-off valve (FIG. 2) is provided on the branch end side of the rear discharge pipe.
, And an on-off valve (corresponding to the on-off valve 21 in FIG. 2) on the discharge end side. In this case, the piping is simple, the total extension length of the discharge pipe can be sufficiently reduced, and the liquid can be discharged at three places, two at the side of the tank lorry and one at the rear.
【0026】また、図示による実施形態では、タンク1
の内部を2つの仕切板3a,3bによって3つのタンク
室4a,4b,4cを区画形成しているが、区画される
タンク室の数は2つでもよいし、3つ以上でもよい。In the illustrated embodiment, the tank 1
Is partitioned into three tank chambers 4a, 4b, 4c by two partition plates 3a, 3b, but the number of partitioned tank chambers may be two or three or more.
【0027】[0027]
【発明の効果】請求項1に係る発明のタンクローリーに
よれば、タンクの内部底面をタンク長手方向両端部から
中央部にかけ且つタンク幅方向両側部から中央部にかけ
て下向き傾斜状に形成し、そして複数に仕切った各タン
ク室の底部の最も低位置に底弁を設けると共に、各タン
ク室の底弁を、タンク底部の中央部側でタンク長手方向
に延びる排出用主管に連通連結しているから、タンク内
の液体を全部排出してしまうときに、各タンク室の液体
を完全に排出用主管に落とし込むことができ、従って比
較的高粘度の液体でも各タンク室に残液の発生すること
がない。According to the tank lorry of the first aspect of the present invention, the inner bottom surface of the tank is formed to be inclined downward from both ends in the tank longitudinal direction to the center and from both sides in the tank width direction to the center. Since the bottom valve is provided at the lowest position of the bottom of each tank chamber partitioned into the tank chamber, and the bottom valve of each tank chamber is connected to the discharge main pipe extending in the tank longitudinal direction at the center of the tank bottom, When all the liquid in the tank is discharged, the liquid in each tank chamber can be completely dropped into the main discharge pipe, so that even if the liquid has a relatively high viscosity, no residual liquid is generated in each tank chamber. .
【0028】また、排出用主管にタンクローリーの一側
面部に延びる排出管を接続してその排出端部側に開閉弁
を設け、この側面排出管からタンクローリーの後部に延
びる排出管を分岐させて、この分岐排出管に送液ポンプ
を設けると共に、この分岐排出管の分岐端部側と排出端
部側とに開閉弁を設けているから、液体を排出する際に
は、前記分岐排出管における送液ポンプの上手側にある
開閉弁を閉じておいて、タンク室のいずれかの底弁を開
き、前記側部排出管の開閉弁を開けば、いずれかのタン
ク室の液体を、送液ポンプを使用することなく、前記排
出用主管から側部排出管を通じてタンクローリーの一側
部側に自然排出させることができ、また前記側部排出管
の開閉弁を閉じ、前記分岐排出管の排出端部側開閉弁を
開けば、タンク室内の液体をタンクローリーの後部側に
自然排出させることができる。また、送液ポンプによる
強制排出を行う場合には、前記側部排出管の開閉弁を閉
じ、この側部排出管から分岐している分岐の開閉弁を開
き、この排出管にある送液ポンプを作動させることによ
って、タンク室の液体をタンクローリーの後部側に強制
排出することができる。特に、この発明によれば、排水
用配管がタンク底部の中央部に集中し、配管がきわめて
簡単であるから、排出管の総延長長さを最短にすること
ができながら、最低限必要とされるタンクローリーの側
部1箇所と後部1箇所との2箇所で液体の排出を行うこ
とができる。Further, a discharge pipe extending to one side of the tank lorry is connected to the main discharge pipe, and an opening / closing valve is provided on the discharge end side. The discharge pipe extending from the side discharge pipe to the rear of the tank lorry is branched. The branch discharge pipe is provided with a liquid feed pump, and the branch discharge pipe is provided with an opening / closing valve on the branch end side and the discharge end side. If the on-off valve on the upper side of the liquid pump is closed, one of the bottom valves of the tank chamber is opened, and the on-off valve of the side discharge pipe is opened. Without using a pipe, it is possible to naturally discharge from the main pipe for discharge to one side of the tank lorry through a side discharge pipe, and to close an open / close valve of the side discharge pipe, and to discharge the end of the branch discharge pipe. Open the side opening / closing valve to open the tank chamber The liquid can be naturally discharged to the rear side of the tank truck. When performing forced discharge by the liquid feed pump, the on / off valve of the side discharge pipe is closed, and the on / off valve of a branch branched from the side discharge pipe is opened. , The liquid in the tank chamber can be forcibly discharged to the rear side of the tank lorry. In particular, according to the present invention, since the drainage pipe is concentrated at the center of the tank bottom and the pipe is extremely simple, the total length of the drainage pipe can be minimized while the minimum length is required. The liquid can be discharged at two locations, one at the side and one at the rear of the tank lorry.
【0029】また、タンク下方の排水用配管部を洗浄す
る際には、各タンク室の底弁を閉じて、前記各排出管に
設けてある開閉弁を開き、例えば排出用主管に接続され
ている側部排出管の排出端部からスチーム等を供給する
ことによって、これらの排水用配管の内部を殆ど完璧に
洗浄できると共に、洗浄作業を簡単且つ容易に行うこと
ができる。When cleaning the drainage pipe below the tank, the bottom valve of each tank chamber is closed, and the open / close valve provided on each of the discharge pipes is opened. By supplying steam or the like from the discharge end of the side discharge pipe, the inside of these drainage pipes can be almost completely cleaned, and the cleaning operation can be performed simply and easily.
【0030】請求項2のように、排出用主管に接続され
てタンクローリーの一側面部に延びる側部排出管から分
岐した排出管に、送液ポンプの下手側からタンクローリ
ーの他側面部に延びる他の側部排出管を接続してその排
出端部側に開閉弁を設け、当該他の側部排出管からタン
クローリーの後部に延びる後部排出管を分岐させ、この
後部排出管の分岐端部側と排出端部側とに開閉弁を設け
た場合には、タンクローリーの側部2箇所と後部1箇所
との3箇所で液体の排出作業が行えるから、作業性が良
くなる。In another aspect, a discharge pipe branched from a side discharge pipe connected to the main discharge pipe and extending to one side of the tank lorry extends from the lower side of the liquid feed pump to the other side of the tank lorry. A side discharge pipe is connected and an open / close valve is provided on the discharge end side, and a rear discharge pipe extending from the other side discharge pipe to the rear of the tank lorry is branched, and a branch end side of the rear discharge pipe is connected to the other side discharge pipe. When an on-off valve is provided on the discharge end side, the liquid can be discharged at three locations, two at the side of the tank lorry and one at the rear, which improves workability.
【0031】また、請求項3のように、排出用主管に接
続されてタンクローリーの一側面部に延びる側部排出管
から分岐した排出管に、送液ポンプの下手側からタンク
ローリーの両側面部に延びる一対の側部排出管を接続
し、両側部排出管のいずれか一方からタンクローリーの
後部に延びる後部排出管を分岐させ、この後部排出管の
分岐端部側と排出端部側とに開閉弁を設け場合には、タ
ンクローリーの側部3箇所と後部1箇所との4箇所で液
体の排出作業が行えると共に、タンクローリーの両側2
箇所において送液ポンプによる液体の強制排出が可能と
なり、作業性が一層良くなる。また、この場合、排出用
主管に接続されてタンクローリーの一側面部に延びる側
部排出管を洗浄口とすることができる。Further, the discharge pipe branched from a side discharge pipe connected to the main discharge pipe and extending to one side of the tank lorry extends from the lower side of the liquid feed pump to both side faces of the tank lorry. A pair of side discharge pipes are connected, and a rear discharge pipe extending from one of the two side discharge pipes to the rear of the tank lorry is branched.Open/close valves are provided at a branch end side and a discharge end side of the rear discharge pipe. In the case where the tank lorry is provided, the liquid can be discharged from the tank lorry at three places at the side and one place at the rear, and the two sides of the tank lorry can be discharged.
The liquid can be forcibly discharged by the liquid feed pump at the location, and the workability is further improved. In this case, a side discharge pipe connected to the main discharge pipe and extending to one side surface of the tank lorry can be used as a cleaning port.
【図1】 本発明に係るタンクローリーの縦断面図であ
る。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a tank lorry according to the present invention.
【図2】 図1に示すタンクローリーの底面図である。FIG. 2 is a bottom view of the tank lorry shown in FIG.
【図3】 (A)はタンクローリーのタンクを示す平面
図、(B)はタンクの横断面図である。FIG. 3A is a plan view showing a tank of a tank truck, and FIG. 3B is a transverse sectional view of the tank.
【図4】 切換弁付き送液ポンプの要部縦断面図であ
る。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a main part of a liquid feed pump with a switching valve.
【図5】 図4のY−Y線断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line YY of FIG. 4;
【符号の説明】 1 タンク 2 タンクの内部底面 3a,3b 仕切板 4a,4a,4c タンク室 6a,6b,6c 底弁 7 排出用主管 9,15,16 側部排出管 11 排出管 19 後部排出管 10,12,17 開閉弁 18,20,21 開閉弁 13 切換弁 14 送液ポンプ[Description of Signs] 1 Tank 2 Internal bottom surface of tank 3a, 3b Partition plate 4a, 4a, 4c Tank chamber 6a, 6b, 6c Bottom valve 7 Main pipe for discharge 9, 15, 16 Side discharge pipe 11 Discharge pipe 19 Rear discharge Pipe 10, 12, 17 On-off valve 18, 20, 21 On-off valve 13 Switching valve 14 Liquid feed pump
Claims (3)
ク長手方向両端部から中央部にかけ且つタンク幅方向両
側部から中央部にかけて下向き傾斜状に形成し、タンク
内部にはその長手方向適当間隔おきに設けた仕切板によ
って複数のタンク室を形成し、各タンク室の底部の最も
低位置に底弁を設けると共に、各タンク室の底弁を、タ
ンク底部の中央部側でタンク長手方向に延びる排出用主
管に連通連結し、この主管にタンクローリーの一側面部
に延びる排出管を接続してその排出端部側に開閉弁を設
け、この側面排出管からタンクローリーの後部に延びる
排出管を分岐させて、この分岐排出管に送液ポンプを設
けると共に、この分岐排出管の分岐端部側と排出端部側
とに開閉弁を設けてなるタンクローリー。1. An inner bottom surface of a tank to be filled with a liquid is formed so as to be inclined downward from both ends in the longitudinal direction of the tank to the center and from both sides in the width direction of the tank to the center. A plurality of tank chambers are formed by the partition plate provided at the bottom, and a bottom valve is provided at the lowest position of the bottom of each tank chamber, and the bottom valve of each tank chamber extends in the tank longitudinal direction on the center side of the tank bottom. A discharge pipe extending to one side of the tank lorry is connected to the main discharge pipe, and an open / close valve is provided at the discharge end of the main pipe.A discharge pipe extending from the side discharge pipe to the rear of the tank lorry is branched. A tank lorry in which a liquid feed pump is provided in the branch discharge pipe, and on-off valves are provided on the branch end side and the discharge end side of the branch discharge pipe.
排出管から分岐した排出管に、送液ポンプの下手側から
タンクローリーの他側面部に延びる他の側部排出管を接
続してその排出端部側に開閉弁を設け、当該他の側部排
出管からタンクローリーの後部に延びる後部排出管を分
岐させ、この後部排出管の分岐端部側と排出端部側とに
開閉弁を設けてなる請求項1に記載のタンクローリー。2. A discharge pipe branched from a side discharge pipe extending from one side of the tank lorry to another discharge pipe extending from the lower side of the liquid feed pump to the other side of the tank lorry. An opening / closing valve is provided on the side of the tank, a rear discharge pipe extending from the other side discharge pipe to the rear of the tank lorry is branched, and an opening / closing valve is provided on a branch end side and a discharge end side of the rear discharge pipe. The tank lorry according to claim 1.
排出管から分岐した排出管に、送液ポンプの下手側から
タンクローリーの両側面部に延びる一対の側部排出管を
接続し、両側部排出管のいずれか一方からタンクローリ
ーの後部に延びる後部排出管を分岐させ、この後部排出
管の分岐端部側と排出端部側とに開閉弁を設けてなる請
求項1に記載のタンクローリー。3. A pair of side discharge pipes extending from a lower side of the liquid feed pump to both side surfaces of the tank lorry are connected to a discharge pipe branched from a side discharge pipe extending to one side of the tank lorry. The tank lorry according to claim 1, wherein a rear discharge pipe extending from any one of the above to a rear part of the tank lorry is branched, and an opening / closing valve is provided at a branch end side and a discharge end side of the rear discharge pipe.
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Cited By (2)
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JP2007091168A (en) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Higashida Tekko:Kk | Oil tanker |
CN103171834A (en) * | 2013-03-29 | 2013-06-26 | 东莞市永强汽车制造有限公司 | Multi-functional multi-bin tank body tank truck |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP18480197A patent/JP3713364B2/en not_active Expired - Lifetime
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