JPH11283583A - Film-like electrode, its manufacture, its production equipment, and lamp using film-like electrode - Google Patents

Film-like electrode, its manufacture, its production equipment, and lamp using film-like electrode

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JPH11283583A
JPH11283583A JP8194598A JP8194598A JPH11283583A JP H11283583 A JPH11283583 A JP H11283583A JP 8194598 A JP8194598 A JP 8194598A JP 8194598 A JP8194598 A JP 8194598A JP H11283583 A JPH11283583 A JP H11283583A
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JP
Japan
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electrode
film
strip
shaped
transparent film
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JP8194598A
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Japanese (ja)
Inventor
Kozo Kitamura
幸三 北村
Hirokazu Sakai
洋和 酒井
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Sumitomo Riko Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Riko Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a film-like electrode with high productivity, no crease in a transparent film, and low production cost, and provide its manufacturing method and equipment, and a lamp using this film-like electrode. SOLUTION: This film-like electrode 1 is formed in such a way that an electrode member 5 is constituted by arranging in parallel a plurality of strip aluminum electrodes 4, each having a connecting terminal on one surface of a transparent film 2 via an adhesive layer, the electrode member 5 is fixed to the one surface of a separator 7 so as to be capable of peeling off in the state that at least part of a connecting terminal 4a is projected from the outer circumference of the transparent film 2, and the connecting terminal 4a is formed integrally with the same material as a strip aluminum electrode part 4b.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
イメージスキャナー等のOA機器の光源用ランプ等とし
て用いられる無電極ランプの電極配設用に供されるフィ
ルム状電極およびその製法ならびにその製造装置および
そのフィルム状電極を用いたランプに関するものであ
る。
The present invention relates to an electrophotographic copying machine,
The present invention relates to a film-shaped electrode used for arranging electrodes of an electrodeless lamp used as a light source lamp of an OA device such as an image scanner, a method of manufacturing the same, a manufacturing apparatus thereof, and a lamp using the film-shaped electrode.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来から、OA機器用の光源として、冷
陰極放電管ランプが用いられている。しかしながら、こ
の冷陰極放電管ランプは、発光効率が悪いうえ、発光速
度も遅いため、高機能化が要求されるOA機器において
は、近年、これらを改善した無電極ランプが賞用されて
いる。
2. Description of the Related Art Conventionally, a cold cathode discharge lamp has been used as a light source for OA equipment. However, since the cold cathode discharge lamp has a low luminous efficiency and a low luminous speed, an electrodeless lamp in which these are improved has recently been awarded in OA equipment which requires high performance.

【0003】この無電極ランプは、図9に示すように、
両端開口部が閉塞された円筒形状のガラス管31の中空
にキセノン等の希ガスが封入され、その外周面に、図1
0に示すような電極部材32が貼着されているものであ
る。この電極部材32は、透明フィルム33と、この透
明フィルム33の一面に並設された2個1組の短冊状ア
ルミニウム電極34と、この短冊状アルミニウム電極3
4の頂部に取り付けられた接続用端子35とからなって
いる。上記透明フィルム33と両短冊状アルミニウム電
極34とは、透明フィルム33の一面全体に形成された
フィルム側粘着剤層により貼着されており、両短冊状ア
ルミニウム電極34の露呈面(透明フィルム33貼着面
と反対側の面)には電極貼付用粘着剤層が形成されてい
る。そして、これらフィルム側粘着剤層と電極貼付用粘
着剤層の粘着力を利用して、電極部材32がガラス管3
1の外周面に貼着されている。
[0003] This electrodeless lamp is, as shown in FIG.
A rare gas such as xenon is sealed in the hollow of the cylindrical glass tube 31 whose both ends are closed.
An electrode member 32 as shown in FIG. The electrode member 32 includes a transparent film 33, a pair of rectangular aluminum electrodes 34 arranged in parallel on one surface of the transparent film 33, and a rectangular aluminum electrode 3.
4 and a connection terminal 35 attached to the top of the connector 4. The transparent film 33 and the rectangular aluminum electrodes 34 are adhered to each other by a film-side pressure-sensitive adhesive layer formed on the entire surface of the transparent film 33. On the surface opposite to the attachment surface), an adhesive layer for attaching electrodes is formed. The electrode member 32 is attached to the glass tube 3 by utilizing the adhesive strength of the film-side adhesive layer and the electrode-adhering adhesive layer.
1 is attached to the outer peripheral surface.

【0004】このような電極部材32をガラス管31の
外周面に貼着するための作業を自動化,簡単化するため
に、図11に示すような、多数の電極部材32を上記フ
ィルム側粘着剤層と電極貼付用粘着剤層の粘着力を利用
して帯状セパレータ36に剥離自在に取り付けたフィル
ム状電極37を機械的に一連に製造し、そののち、電極
部材32を1個ずつセパレータ36から剥がしてガラス
管31の外周面に貼着することが提案されている。
In order to automate and simplify the operation of attaching such electrode members 32 to the outer peripheral surface of the glass tube 31, a large number of electrode members 32 as shown in FIG. The film electrode 37 detachably attached to the strip separator 36 is mechanically manufactured in series using the adhesive force of the layer and the pressure-sensitive adhesive layer for electrode attachment, and then the electrode members 32 are separated one by one from the separator 36. It has been proposed to peel it off and attach it to the outer peripheral surface of the glass tube 31.

【0005】上記フィルム状電極37を、例えばつぎの
ようにして製造することができる。すなわち、まず、帯
状のセパレータ36の一面にコンマコーター等によりア
クリル系粘着剤の塗工を行って電極貼付用粘着剤層を形
成し、この電極貼付用粘着剤層の表面に帯状のアルミニ
ウムシート38aをドライラミネートして得たアルミニ
ウム電極用基材38(ロール状の巻装体、図12参照)
を準備する。ついで、図12に示すように、このアルミ
ニウム電極用基材38を帯状に繰り出しながら、表面の
アルミニウムシート38aをハーフカット装置20によ
りハーフカットして、短冊状アルミニウム電極形状を発
現させる(カット部を点線L11で示す)。このとき、2
個1組の短冊状アルミニウム電極34は、所定間隔をあ
けて並設されている。つぎに、不要アルミニウム除去装
置21により不要な部分のアルミニウムシート38aを
順次剥ぎ取ることにより、2個1組の短冊状アルミニウ
ム電極34を形成する。このようにして、短冊状アルミ
ニウム電極34が多数組セパレータ36に取り付けられ
た電極付フィルム39を得るとともに、ロール状に巻き
取る。なお、上記不要アルミニウム部分を剥ぎ取る際
に、その部分の電極貼付用粘着剤層を、上記不要アルミ
ニウム部分とともに取り除く。
[0005] The film-like electrode 37 can be manufactured, for example, as follows. That is, first, an acrylic pressure-sensitive adhesive is applied to one surface of the belt-like separator 36 by a comma coater or the like to form a pressure-sensitive adhesive layer for electrode attachment, and a belt-like aluminum sheet 38a is formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer for electrode attachment. Electrode base material 38 obtained by dry laminating (a roll-shaped wound body, see FIG. 12)
Prepare Next, as shown in FIG. 12, the aluminum sheet 38a on the surface is half-cut by the half-cutting device 20 while the aluminum electrode base material 38 is fed out in a band shape, so that a strip-like aluminum electrode shape is developed (the cut portion is formed). shown by a dotted line L 11). At this time, 2
A set of individual strip-shaped aluminum electrodes 34 are juxtaposed at predetermined intervals. Next, an unnecessary portion of the aluminum sheet 38a is sequentially peeled off by the unnecessary aluminum removing device 21 to form a pair of strip-shaped aluminum electrodes 34. In this manner, a film 39 with electrodes, in which a large number of strip-shaped aluminum electrodes 34 are attached to the separator 36, is obtained, and is wound up in a roll. When the unnecessary aluminum portion is peeled off, the pressure-sensitive adhesive layer for electrode attachment at that portion is removed together with the unnecessary aluminum portion.

【0006】一方、帯状の透明フィルム33の一面にコ
ンマコーター等によりシリコーン系粘着剤の塗工を行
い、フィルム側粘着剤層が形成された積層フィルム40
を準備する(図13参照)。また、上記積層フィルム4
0は、保管や輸送等が容易にできるようにロール状の巻
装体にした場合には、上記フィルム側粘着剤層表面に粘
着剤層保護用セパレータを取り付け、使用時にこの粘着
剤層保護用セパレータを剥がすようにしてもよい。
On the other hand, a silicone-based pressure-sensitive adhesive is applied to one surface of a strip-shaped transparent film 33 by a comma coater or the like, and a laminated film 40 having a film-side pressure-sensitive adhesive layer formed thereon.
Is prepared (see FIG. 13). In addition, the laminated film 4
0, when a roll-shaped wound body is used for easy storage and transportation, a separator for protecting the pressure-sensitive adhesive layer is attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on the film side, and the separator for protecting the pressure-sensitive adhesive layer is used at the time of use. The separator may be peeled off.

【0007】そして、図13に示すように、上記電極付
フィルム39と積層フィルム40(ともにロール状の巻
装体)を繰り出し、対向する可動ローラ22の間を通過
させることにより、電極付フィルム39の短冊状アルミ
ニウム電極34並設面と積層フィルム40のフィルム側
粘着剤層形成面とを接合して両者を一体化する。このと
き、短冊状アルミニウム電極34の一端に接続用端子3
5を取り付けやすいように、電極付フィルム39と積層
フィルム40の間に、図示のように耳セパレータ41を
介在させることが好ましい。これは、後述する透明フィ
ルム33の一端部33aを剥がしやすくするためのもの
である。また、一体化されたフィルムにおいて、短冊状
アルミニウム電極34は、透明フィルム33によって被
覆され、セパレータ36側は平面状態を保つようにす
る。
[0007] Then, as shown in FIG. 13, the electrode-attached film 39 and the laminated film 40 (both in a roll form) are fed out and passed between the opposing movable rollers 22. And the surface of the laminated film 40 on which the film-side pressure-sensitive adhesive layer is formed is joined to integrate the two. At this time, the connection terminal 3 is connected to one end of the strip-shaped aluminum electrode 34.
It is preferable to interpose an ear separator 41 between the electrode-attached film 39 and the laminated film 40 as shown in FIG. This is for making it easier to peel off one end 33a of the transparent film 33 described later. Further, in the integrated film, the strip-shaped aluminum electrode 34 is covered with the transparent film 33, and the separator 36 side is kept flat.

【0008】つぎに、一体化されたフィルムから、一組
の短冊状アルミニウム電極34とこれに隣接する他の組
の短冊状アルミニウム電極34との間の透明フィルム3
3の少なくとも一部をハーフカット装置23により切れ
目L12を入れる。この切れ目L12は、互いに隣接する組
の間に2本である。
Next, from the integrated film, a transparent film 3 between one set of strip-shaped aluminum electrodes 34 and another set of strip-shaped aluminum electrodes 34 adjacent thereto is formed.
3 of at least a portion nicking L 12 by partly cutting apparatus 23. The cut L 12 are two between pairs adjacent to each other.

【0009】つづいて、透明フィルム33の不要部分3
3bを取り除く。そして、上記切れ目L12で挟まれた透
明フィルム33の部分(1組の短冊状アルミニウム電極
34を被覆する部分)の一端部33aを耳セパレータ4
1とともに持ち上げ、上記一端部33aを約90°立て
る。そして、耳セパレータ41により、上記一端部33
aを約90°立たせた状態に保持する。そして、露呈し
た短冊状アルミニウム電極34の一端部表面に、ディス
ペンサー42により従来公知の熱硬化型導電性接着剤を
塗布する。そして、この塗布面に接続用端子35を乗せ
ることによって、短冊状アルミニウム電極34の一端部
に接続用端子35を取り付ける。そして、耳セパレータ
41を巻き取り、透明フィルム33の一側縁部から短冊
状アルミニウム電極34の接続用端子35が外側に露出
するように、上記剥がした透明フィルム33の一端部3
3aをローラー(図示せず)により再度貼り付け、フィ
ルム状電極37を完成する。このようにして完成された
フィルム状電極37は、保管や輸送の際に接続用端子3
5を損傷させないように、クッション材43を挟みなが
らロール状に巻き取られ、上記熱硬化型導電性接着剤の
硬化工程を経たのち、無電極ランプの生産ラインに供給
される。
Subsequently, the unnecessary portion 3 of the transparent film 33
Remove 3b. Then, ear separator one end 33a of the portion of the transparent film 33 sandwiched by the slit L 12 (1 set of partial covering the strip-shaped aluminum electrode 34) 4
1 and raise the one end 33a by about 90 °. Then, the one end portion 33 is formed by the ear separator 41.
a is held upright at about 90 °. Then, a conventionally known thermosetting conductive adhesive is applied to the exposed end surface of the strip-shaped aluminum electrode 34 by a dispenser 42. Then, the connection terminal 35 is mounted on one end of the strip-shaped aluminum electrode 34 by placing the connection terminal 35 on the application surface. Then, the ear separator 41 is wound up, and one end 3 of the peeled transparent film 33 is so exposed that the connection terminal 35 of the strip-shaped aluminum electrode 34 is exposed from one side edge of the transparent film 33 to the outside.
3a is attached again by a roller (not shown) to complete the film electrode 37. The film-like electrode 37 completed in this way is used for connection terminals 3 during storage and transportation.
5 is wound in a roll shape while sandwiching the cushion member 43 so as not to damage the cushion material 43, and is supplied to a production line of an electrodeless lamp after the curing process of the thermosetting conductive adhesive.

【0010】そして、無電極ランプの生産ラインでは、
まず、フィルム状電極37(ロール状の巻装体)を繰り
出し、この繰り出しの途中で、電極部材32とセパレー
タ36とに分離する。この分離後に、電極部材32をガ
ラス管31搬送ラインに供給し、各ガラス管の外周面に
貼着する。この貼着は、電極部材32の両接続用端子3
5をガラス管の一端部に位置決めした状態で、両短冊状
アルミニウム電極34が互いに対向するように行われ
る。このようにして無電極ランプが完成する。
In the production line of the electrodeless lamp,
First, the film-shaped electrode 37 (roll-shaped wound body) is paid out, and is separated into the electrode member 32 and the separator 36 in the middle of the feeding. After this separation, the electrode member 32 is supplied to the glass tube 31 transport line, and is adhered to the outer peripheral surface of each glass tube. This attachment is performed on both connection terminals 3 of the electrode member 32.
In a state where 5 is positioned at one end of the glass tube, the operation is performed such that both strip-shaped aluminum electrodes 34 face each other. Thus, the electrodeless lamp is completed.

【0011】[0011]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記フ
ィルム状電極37の製造過程における接続用端子35の
取り付け工程および熱硬化型導電性接着剤の硬化に伴う
工程は、作業時間を要するとともに、フィルム状電極3
7の製造時間の大部分を占める。このため、フィルム状
電極37の生産性が悪い。また、接続用端子34および
上記導電接着剤は、高価である。その結果、フィルム状
電極37の製造のコストが高くなる。しかも、透明フィ
ルム33の一端部を剥がす際に、透明フィルム33に筋
状の折り目がつく。
However, the process of attaching the connection terminal 35 and the process of curing the thermosetting conductive adhesive in the process of manufacturing the film electrode 37 require a long working time, and the film-like electrode 37 requires a long working time. Electrode 3
7 occupies most of the manufacturing time. Therefore, the productivity of the film-shaped electrode 37 is low. Further, the connection terminals 34 and the conductive adhesive are expensive. As a result, the cost of manufacturing the film electrode 37 increases. Moreover, when one end of the transparent film 33 is peeled off, a streak-like fold is formed on the transparent film 33.

【0012】また、上記フィルム状電極37は、保管や
輸送等の容易性を考慮して、図13に示すように、ロー
ル状に巻き取られる。しかしながら、図14に示すよう
に、接続用端子35やこの接続用端子35を貼着した短
冊状アルミニウム電極34の部分が他の部分よりも厚く
なっているため、その厚みがクッション材43を挟むこ
とにより吸収されなければ、上記フィルム状電極37を
綺麗にロール状に巻き取ることができない。このため、
上記フィルム状電極37をロール状に巻き取ることに手
間がかかり、その製造コストが高くなる。
The film-like electrode 37 is wound into a roll as shown in FIG. 13 in consideration of easiness of storage and transportation. However, as shown in FIG. 14, the connection terminal 35 and the portion of the strip-shaped aluminum electrode 34 to which the connection terminal 35 is adhered are thicker than other portions, so that the thickness sandwiches the cushion material 43. Otherwise, the film electrode 37 cannot be neatly wound into a roll. For this reason,
It takes time and effort to wind up the film-like electrode 37 in a roll shape, and the manufacturing cost increases.

【0013】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、生産性がよく、透明フィルムに折り目がつくこ
とがなく、製造コストが安くなるフィルム状電極および
その製法ならびにその製造装置およびそのフィルム状電
極を用いたランプの提供をその目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a film-shaped electrode which has good productivity, has no creases in the transparent film, and has a low manufacturing cost, a method of manufacturing the same, a manufacturing apparatus thereof, and an apparatus therefor. It is an object of the present invention to provide a lamp using a film electrode.

【0014】[0014]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、透明フィルムの一面に、粘着剤層を介し
て、金属箔からなる複数の接続用端子付き短冊状電極を
並設することにより、電極部材が構成され、上記電極部
材がその接続用端子の少なくとも一部を透明フィルムの
外周部から突出させた状態でセパレータの一面に剥離自
在に取り付けられ、上記接続用端子が短冊状電極と同一
材料で一体的に形成されているフィルム状電極を第1の
要旨とする。また、帯状セパレータの一面に貼着された
金属製シートをその長手方向と直交する方向に所定間隔
でハーフカットし電極形成部とそれに隣接する他の電極
形成部との間の不要部分を除去することにより,上記帯
状セパレータの一面にその長手方向と直交した状態で金
属箔からなる複数の接続用端子付き短冊状電極を並設し
て電極付フィルムを形成する工程と、帯状透明フィルム
の一面に粘着剤層が形成された積層フィルムを準備する
工程と、上記電極付フィルムの短冊状電極並設面と上記
積層フィルムの粘着剤層形成面とを接合して両者を一体
化する工程と、複数の短冊状電極を1組とし,この組と
これに隣接する他の組との間の帯状透明フィルムの部分
にスリットを入れるかもしくは上記帯状透明フィルムの
不要部分を切り取り,上記短冊状電極がその組ごとに残
存透明フィルムによって個別に被覆されている状態にす
る工程とを備える上記第1の要旨のフィルム状電極の製
法を第2の要旨とする。さらに、一面に金属製シートが
貼着された帯状のセパレータと,上記金属製シートに対
向状に配設されたロータリーカッターとを相対移動させ
る移動手段と、この移動手段による相対移動時に金属製
シートをその長手方向と直交する方向に所定間隔でハー
フカットするロータリーカッターと、上記ハーフカット
を経た金属製シートの電極形成部とそれに隣接する他の
電極形成部との間の不要部分を除去して帯状セパレータ
の一面にその長手方向と直交した状態で金属箔からなる
複数の接続用端子付き短冊状電極を並設する不要物除去
手段と、上記ロータリーカッターにより得られたセパレ
ータの短冊状電極並設面に,帯状の透明フィルムの一面
に粘着剤層が形成された積層フィルムを供給する手段
と、複数の短冊状電極を1組とし,この組とこれに隣接
する他の組との間の帯状透明フィルムの部分にスリット
を入れるかもしくは上記帯状透明フィルムの不要部分を
切り取り,上記短冊状電極がその組ごとに残存透明フィ
ルムによって個別に被覆されている状態にする手段とを
備える上記第1の要旨のフィルム状電極の製造装置を第
3の要旨とする。そして、両端開口部が閉塞され内部に
希ガスが封入された透光性筒状体の外周面に、上記フィ
ルム状電極における、2個1組の短冊状電極を並設して
なる電極部材が、その両接続用端子を上記筒状体の一端
部に位置決めした状態で、両短冊状電極を内側に配設し
て、互いに対向するように貼着されているランプを第4
の要旨とする。
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a plurality of strip-shaped electrodes with connecting terminals made of metal foil on one side of a transparent film via an adhesive layer. By doing so, the electrode member is configured, the electrode member is detachably attached to one surface of the separator in a state where at least a part of the connection terminal protrudes from the outer peripheral portion of the transparent film, and the connection terminal is a strip. A first aspect is a film-shaped electrode integrally formed of the same material as the electrode. Further, the metal sheet attached to one surface of the band-shaped separator is half-cut at a predetermined interval in a direction orthogonal to the longitudinal direction to remove an unnecessary portion between the electrode forming portion and another electrode forming portion adjacent thereto. A step of forming a film with electrodes by arranging a plurality of strip-shaped electrodes with connection terminals made of metal foil in a state perpendicular to the longitudinal direction on one surface of the strip-shaped separator; A step of preparing a laminated film having an adhesive layer formed thereon, and a step of joining the strip-shaped electrode juxtaposed surface of the film with electrodes and the adhesive layer forming surface of the laminated film to integrate them, And making a slit in the portion of the strip-shaped transparent film between this set and another set adjacent thereto, or cutting out unnecessary portions of the strip-shaped transparent film, Electrode is the preparation of the first aspect of the film-like electrodes and a step for the state of being covered individually by remaining transparent film for each the set and second aspect. Further, a moving means for relatively moving a strip-shaped separator having a metal sheet adhered to one surface thereof and a rotary cutter disposed opposite to the metal sheet, and a metal sheet when the moving means relatively moves the metal sheet. A rotary cutter for half-cutting at a predetermined interval in a direction perpendicular to the longitudinal direction thereof, and removing unnecessary portions between the electrode forming portion of the metal sheet having undergone the half-cutting and other electrode forming portions adjacent thereto. Unnecessary object removing means for juxtaposing a plurality of strip electrodes with connection terminals made of metal foil in a state orthogonal to the longitudinal direction on one surface of the strip separator, and juxtaposing strip electrodes of the separator obtained by the rotary cutter. A means for supplying a laminated film in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on one side of a strip-shaped transparent film on one side, and a set of a plurality of strip-shaped electrodes; A slit is formed in a portion of the strip-shaped transparent film between the adjacent set and the unnecessary portion of the strip-shaped transparent film is cut out, and the strip-shaped electrodes are individually covered with the remaining transparent film for each set. The apparatus for producing a film-shaped electrode according to the first aspect, comprising: Then, on the outer peripheral surface of the light-transmitting cylindrical body whose both ends are closed and a rare gas is sealed therein, an electrode member formed by arranging a pair of strip-shaped electrodes in the film-shaped electrode in parallel is provided. In a state where both connection terminals are positioned at one end of the cylindrical body, both strip electrodes are disposed inside, and the lamps which are stuck so as to face each other are connected to a fourth lamp.
The summary of the

【0015】すなわち、本発明のフィルム状電極は、そ
の電極部材を構成する接続用端子と短冊状電極とが同一
材料で一体的に形成されている。したがって、フィルム
状電極の製造時間の大部分を占める接続用端子の取り付
け工程および熱硬化型導電性接着剤の硬化に伴う工程が
不要となり、フィルム状電極の製造時間が非常に短縮さ
れて生産量が増加できるとともに、高価な接続用端子お
よび上記導電接着剤が不要となる。その結果、フィルム
状電極の製造のコストが安価になるという利点を有す
る。しかも、フィルム状電極の製造過程で、耳セパレー
タを用いる必要がなく、透明フィルムに筋状の折り目が
つかない。また、接続用端子の部分が他の部分と同程度
に薄いため、フィルム状電極をロール形状にする場合
に、クッション材を挟まなくても、綺麗なロール形状に
することできる。このため、クッション材が不要とな
り、フィルム状電極の保管や輸送等のコストが安価にな
るという利点を有する。
That is, in the film-like electrode of the present invention, the connection terminal and the strip-like electrode constituting the electrode member are integrally formed of the same material. Therefore, the step of attaching the connection terminals and the step of curing the thermosetting conductive adhesive, which occupy most of the production time of the film-like electrode, become unnecessary, and the production time of the film-like electrode is greatly shortened and the production volume is reduced. And an expensive connection terminal and the conductive adhesive are not required. As a result, there is an advantage that the manufacturing cost of the film electrode is reduced. In addition, there is no need to use an ear separator in the production process of the film-like electrode, and the transparent film does not have streak-like folds. In addition, since the connection terminal portion is as thin as the other portions, when the film-shaped electrode is formed into a roll shape, it can be formed into a clean roll shape without sandwiching a cushion material. For this reason, there is an advantage that a cushion material is not required, and costs for storage and transportation of the film electrode are reduced.

【0016】また、本発明において、上記接続用端子が
金属製シート片の貼着により多層構造になっている場合
には、接続用端子の剛性が上がり、接続用端子が折れた
り曲がったりしにくい強度を持つことができる。
Further, in the present invention, when the connection terminal has a multilayer structure by attaching a metal sheet piece, the rigidity of the connection terminal is increased, and the connection terminal is less likely to be broken or bent. Can have strength.

【0017】また、本発明のフィルム状電極の製法は、
帯状セパレータの一面に貼着された金属製シートをハー
フカットすることにより、帯状セパレータの一面に複数
の接続用端子付き短冊状電極を並設して電極付フィルム
を形成する工程を備えている。したがって、この製法に
より得られるフィルム状電極は、その電極部材を構成す
る接続用端子と短冊状電極とが同一材料で一体的に形成
されており、上記の優れた効果を有する製法となる。な
お、本発明において、ハーフカットとは、重なり合った
複数枚のシート状のもののうち、少なくとも最下層のシ
ート状のものを残した状態で切れ目を入れることをい
う。
Further, the method for producing the film-shaped electrode of the present invention is as follows.
The method includes a step of forming a film with electrodes by half-cutting a metal sheet adhered to one surface of the strip-shaped separator to arrange a plurality of strip-shaped electrodes with connection terminals on one surface of the strip-shaped separator. Therefore, in the film-shaped electrode obtained by this manufacturing method, the connection terminal and the strip-shaped electrode constituting the electrode member are integrally formed of the same material, and the manufacturing method has the above-mentioned excellent effects. In the present invention, half-cut refers to making a cut in a state where at least the lowermost sheet-shaped sheet-shaped sheet-shaped sheet-shaped sheet-shaped sheet-shaped sheet-shaped sheet-shaped sheet-like sheet is left.

【0018】また、本発明において、金属製シートのハ
ーフカットをロータリーカッターにより行う場合には、
帯状セパレータの一面に複数の接続用端子付き短冊状電
極を並設して電極付フィルムを形成する工程の製造時間
が短縮され、生産量を増加させることができる。
In the present invention, when half cutting of a metal sheet is performed by a rotary cutter,
The manufacturing time of the step of forming a film with electrodes by arranging a plurality of strip-shaped electrodes with connection terminals on one surface of the strip-shaped separator can be shortened, and the production amount can be increased.

【0019】また、本発明のフィルム状電極の製造装置
により得られるフィルム状電極も、接続用端子と短冊状
電極とが同一材料で一体的に形成されており、上記の優
れた効果を有する製造装置となる。しかも、帯状セパレ
ータの一面に貼着された金属製シートをハーフカットす
るロータリーカッターを備えているため、金属製シート
の電極形成部の形成時間が短縮され、生産量を増加させ
ることができる。
Also, the film-like electrode obtained by the film-like electrode manufacturing apparatus of the present invention has a connection terminal and a strip-like electrode integrally formed of the same material, and has the above-mentioned excellent effects. Device. Moreover, since a rotary cutter for half-cutting the metal sheet attached to one surface of the strip-shaped separator is provided, the time for forming the electrode forming portion of the metal sheet is shortened, and the production amount can be increased.

【0020】また、本発明のランプによれば、上述した
生産量が増加できるとともに製造コストが安価になるフ
ィルム状電極の電極部材を用いているため、ランプの製
造コストも安価になる。
Further, according to the lamp of the present invention, the production cost is increased and the production cost is reduced. Since the electrode member of the film electrode is used, the production cost of the lamp is also reduced.

【0021】つぎに、本発明を詳しく説明する。Next, the present invention will be described in detail.

【0022】上記透明フィルムの材質としては、透明性
を有するものであれば特に限定されるものではないが、
ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、各種酸化物とのエチレン共重合体
等のポリオレフィン系ポリマー、ポリエチレンナフタレ
ート(PEN)、ポリフェニレンサルファイド(PP
S)、ポリカーボネート(PC)、ポリ塩化ビニル(P
VC)等が用いられる。なかでも、無電極ランプの使用
によって着色や変色等が発生しない点で、PETが好ま
しい。
The material of the transparent film is not particularly limited as long as it has transparency.
Polyolefin-based polymers such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene, polypropylene, ethylene copolymers with various oxides, polyethylene naphthalate (PEN), polyphenylene sulfide (PP
S), polycarbonate (PC), polyvinyl chloride (P
VC) or the like. Among them, PET is preferable in that coloring or discoloration does not occur by using an electrodeless lamp.

【0023】上記透明フィルムの一面に形成される粘着
剤層の形成材料としては、シリコーン系粘着剤が用いら
れる。このシリコーン系粘着剤は、シロキサン結合〔−
(SiO)n −〕を有するものであって、このシロキサ
ン結合に起因して、耐熱性、撥水性、電気絶縁性(体積
抵抗率が高い)、耐薬品性、耐老化性に優れたものであ
る。また、このシリコーン系粘着剤は、光や温度変化に
対して強いため、無電極ランプに使用してもその粘着力
が低下せず、長期に渡って優れた粘着力が維持できると
いう利点を有する。このようなシリコーン系粘着剤の具
体例としては、東芝シリコーン社製のPSA6574等
があげられる。
As a material for forming the pressure-sensitive adhesive layer formed on one surface of the transparent film, a silicone-based pressure-sensitive adhesive is used. This silicone adhesive has a siloxane bond [−
(SiO) n-], which is excellent in heat resistance, water repellency, electrical insulation (high volume resistivity), chemical resistance and aging resistance due to the siloxane bond. is there. In addition, since this silicone-based pressure-sensitive adhesive is strong against light and temperature changes, its adhesive strength does not decrease even when used in an electrodeless lamp, and has an advantage that excellent adhesive strength can be maintained over a long period of time. . A specific example of such a silicone-based pressure-sensitive adhesive is PSA6574 manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.

【0024】また、上記シリコーン系粘着剤には、過酸
化物加硫剤(例えば、日本油脂社製のナイパー BMT
K−40)等の従来公知のものを配合することができ
る。この配合量は、シリコーン系粘着剤の粘着力を低下
させないことを考慮して、シリコーン系粘着剤100重
量部に対して、5重量部以下に設定されていることが好
ましい。
The silicone-based pressure-sensitive adhesive includes a peroxide vulcanizing agent (for example, Nipper BMT manufactured by NOF Corporation).
K-40) and the like can be blended. The amount is preferably set to 5 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the silicone-based pressure-sensitive adhesive in consideration of not reducing the adhesive force of the silicone-based pressure-sensitive adhesive.

【0025】上記セパレータの材質としては、特に限定
されるものではないが、粘着剤を強固に接着させず、剥
離可能な程度に接着できる、従来公知のセパレータ用P
ETが好適に用いられる。なお、上記セパレータ用PE
Tは、通常のPETの表面に剥離処理加工を施したもの
である。
The material of the separator is not particularly limited, but a conventionally known P for separator which can be adhered to an extent that it can be peeled off without firmly adhering an adhesive.
ET is preferably used. The above PE for separator
T is obtained by subjecting a normal PET surface to a release treatment.

【0026】上記帯状セパレータの一面(上記接続用端
子の先部に相当する部分以外の部分)に形成される粘着
剤層の形成材料としては、電極部材をガラス管に強固に
接着でき、安価で入手できる点から、アクリル酸エステ
ル系共重合体を主成分とするアクリル系粘着剤が好まし
い。すなわち、上記アクリル系粘着剤は、光や温度変化
に対して強いため、無電極ランプに使用してもその粘着
力が低下せず、長期にわたって優れた粘着力が維持でき
るからである。なお、上記アクリル系粘着剤は、無変色
タイプ硬化剤(例えば、日本ポリウレタン工業社製のコ
ロネートHL)や、酸化防止剤(例えば、旭電化工業社
製のアデカスタブAO−60)等の従来公知のものを配
合することができる。これらの配合量は、アクリル系粘
着剤の粘着力を低下させないことを考慮して、アクリル
酸エステル共重合体100重量部に対して、5重量部以
下に設定されていることが好ましい。
As a material for forming the pressure-sensitive adhesive layer formed on one surface of the strip-shaped separator (the portion other than the portion corresponding to the tip of the connection terminal), the electrode member can be firmly bonded to the glass tube, and it is inexpensive. From the viewpoint of availability, an acrylic pressure-sensitive adhesive containing an acrylic ester-based copolymer as a main component is preferable. That is, since the acrylic pressure-sensitive adhesive is resistant to light and temperature changes, its adhesive strength does not decrease even when used for an electrodeless lamp, and excellent adhesive strength can be maintained for a long period of time. The acrylic pressure-sensitive adhesive is conventionally known, such as a non-color-change type curing agent (for example, Coronate HL manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) or an antioxidant (for example, ADK STAB AO-60 manufactured by Asahi Denka Kogyo KK). Things can be blended. The amount of these components is preferably set to 5 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the acrylate copolymer in consideration of not reducing the adhesive strength of the acrylic pressure-sensitive adhesive.

【0027】上記アクリル酸エステル系共重合体として
は、下記の粘着成分〔(A)成分〕と、凝集成分
〔(B)成分〕と、改質成分〔(C)成分〕とを従来公
知の方法により重合させたものが好ましい。上記粘着成
分〔(A)成分〕としては、得られる共重合体に粘着性
を付与できる点から、アルキル基の炭素数が4〜12の
アクリル酸アルキルエステル、アルキル基の炭素数が4
〜12のメタクリル酸アルキルエステルがあげられる。
上記凝集成分〔(B)成分〕としては、アルキル基の炭
素数が1〜4のアクリル酸アルキルエステル、アルキル
基の炭素数が1〜4のメタクリル酸アルキルエステル、
酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル、塩化ビニリ
デン等があげられる。上記改質成分〔(C)成分〕とし
ては、得られる共重合体が良好な物性を有するように改
質できる点から、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボ
キシル基を供するものや、アクリル酸ヒドロキシエチ
ル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸プロピ
レングリコールモノエステル等のヒドロキシル基を供す
るものや、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミ
ド基を供するものや、アクリル酸グリシジル、メタクリ
ル酸グリシジル等のエポキシ基を供するものがあげられ
る。
As the acrylate copolymer, the following adhesive component (component (A)), aggregation component (component (B)), and modifying component (component (C)) are known in the art. Those polymerized by the method are preferred. As the pressure-sensitive adhesive component (component (A)), alkyl acrylates having an alkyl group having 4 to 12 carbon atoms and alkyl groups having a carbon number of 4 are preferable from the viewpoint that tackiness can be imparted to the obtained copolymer.
To 12 alkyl methacrylates.
Examples of the aggregating component [component (B)] include alkyl acrylates having 1 to 4 carbon atoms in an alkyl group, alkyl methacrylates having 1 to 4 carbon atoms in an alkyl group,
Examples include vinyl acetate, styrene, acrylonitrile, vinylidene chloride and the like. Examples of the modifying component [(C) component] include those which provide a carboxyl group such as acrylic acid and methacrylic acid, and hydroxyethyl acrylate because the resulting copolymer can be modified so as to have good physical properties. Those that provide hydroxyl groups such as hydroxyethyl methacrylate and propylene glycol monoacrylate, those that provide amide groups such as acrylamide and methacrylamide, and those that provide epoxy groups such as glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate. Can be

【0028】上記接続用端子付き短冊状電極を構成する
金属箔の材料としては、アルミニウム,銅等の各種金属
が用いられ、好適にはガラス管への巻き付け性,コスト
安価等の点でアルミニウムが用いられる。また、接続用
端子に貼着される金属シート片の材料としては、接続用
端子と同種類の金属が好適に用いられる。
Various metals such as aluminum and copper are used as the material of the metal foil constituting the strip-shaped electrode with connection terminals. Aluminum is preferably used in terms of winding property around a glass tube and cost reduction. Used. As the material of the metal sheet piece to be attached to the connection terminal, the same type of metal as the connection terminal is preferably used.

【0029】[0029]

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

【0030】図1および図2は、本発明のフィルム状電
極1の一実施の形態を示している。この実施の形態で
は、フィルム状電極1は、一面に剥離処理加工が施され
たPET製の帯状シートからなるセパレータ7と、この
セパレータ7の一面にその長手方向と直交した状態で平
行に並べられた複数組の電極部材5とからなる。この電
極部材5は、PET製の透明フィルム2と、この透明フ
ィルム2の一面に並設された2個1組の接続用端子付き
短冊状アルミニウム電極4とからなっている。上記透明
フィルム2と両接続用端子付き短冊状アルミニウム電極
4とは、透明フィルム2の一面全体に形成されたフィル
ム側粘着剤層3(シリコーン系粘着剤層からなる)によ
り粘着されており、両接続用端子付き短冊状アルミニウ
ム電極4の露呈面(透明フィルム2貼着面と反対側の
面)のうち、後述の接続用端子4aの先部を除いた露呈
面の部分に、アクリル系粘着剤層からなる電極貼付用粘
着剤層6が形成されている。そして、上記フィルム側粘
着剤層3と電極貼付用粘着剤層6の粘着力を利用して、
各電極部材5がセパレータ7の一面に剥離自在に取り付
けられている。
FIG. 1 and FIG. 2 show an embodiment of the film-like electrode 1 of the present invention. In this embodiment, the film-shaped electrode 1 is arranged in parallel with a separator 7 made of a PET band-shaped sheet having one surface subjected to a release treatment, and on one surface of the separator 7 in a state perpendicular to the longitudinal direction. And a plurality of sets of electrode members 5. The electrode member 5 includes a transparent film 2 made of PET, and a pair of strip-shaped aluminum electrodes 4 with connection terminals arranged side by side on one surface of the transparent film 2. The transparent film 2 and the strip-shaped aluminum electrode 4 with both connection terminals are adhered by a film-side pressure-sensitive adhesive layer 3 (consisting of a silicone-based pressure-sensitive adhesive layer) formed on the entire surface of the transparent film 2. On the exposed surface of the strip-shaped aluminum electrode 4 with connection terminals (the surface opposite to the surface to which the transparent film 2 is adhered), an acrylic adhesive is applied to the exposed surface except for the tip of the connection terminal 4a to be described later. An electrode-applied pressure-sensitive adhesive layer 6 composed of a layer is formed. Then, utilizing the adhesive strength of the film-side adhesive layer 3 and the electrode-adhering adhesive layer 6,
Each electrode member 5 is detachably attached to one surface of the separator 7.

【0031】上記接続用端子付き短冊状アルミニウム電
極4は1枚のアルミニウム箔からなり、短冊状に形成さ
れたアルミニウム電極部分4bの頂部(一端部)から、
長方形状に形成された接続用端子4a(接続用端子4a
の横幅はアルミニウム電極部分4bより狭い)が一体に
突出成形されている。そして、アルミニウム電極部分4
bと接続用端子4aの基端部をフィルム側粘着剤層3を
介して透明フィルム2の一面に接着し、接続用端子4a
の先部(上記基端部より先の部分)を透明フィルム2の
外周部から突出している。また、アルミニウム電極部分
4bと接続用端子4aの基端部を、前述のように、電極
貼付用粘着剤層6を介してセパレータ7の一面に剥離自
在に取り付けている。
The strip-shaped aluminum electrode 4 with connection terminals is made of one piece of aluminum foil, and is formed from the top (one end) of the strip-shaped aluminum electrode portion 4b.
The connection terminal 4a formed in a rectangular shape (the connection terminal 4a
Is narrower than the aluminum electrode portion 4b). And the aluminum electrode part 4
b and the base end of the connection terminal 4a are adhered to one surface of the transparent film 2 via the film-side adhesive layer 3, and the connection terminal 4a
Of the transparent film 2 protrudes from the outer peripheral portion of the transparent film 2. In addition, the base ends of the aluminum electrode portion 4b and the connection terminal 4a are detachably attached to one surface of the separator 7 via the electrode sticking adhesive layer 6 as described above.

【0032】上記フィルム状電極1を、例えばつぎのよ
うにして製造することができる。すなわち、まず、帯状
のセパレータ7の一面のうち上記接続用端子4aの先部
に相当する部分以外の部分に、コンマコーター、リップ
コーター、リバースコーター、ファウテンコーター、グ
ラビアコーター等によりアクリル系粘着剤の塗工を行っ
て電極貼付用粘着剤層6を形成し、この電極貼付用粘着
剤層6の表面に帯状のアルミニウムシート8をドライラ
ミネートして得たアルミニウム電極用基材9(ロール状
の巻装体、図3参照)を準備する。ついで、図3に示す
ように、このアルミニウム電極用基材9を帯状に繰り出
しながら、表面のアルミニウムシート8をハーフカット
装置20のロータリーカッター(図示せず、このロータ
リーカッターの外周面には接続用端子付きアルミニウム
電極4に対応する形状のカッター部が形成されている)
によりハーフカットして、接続用端子付き短冊状アルミ
ニウム電極4の電極形状(一端部に凸部が突設された短
冊形状)を発現させる(カット部を点線L1 で示す)。
このとき、2個1組の接続用端子付き短冊状アルミニウ
ム電極4は、所定間隔をあけて並設されている。また、
各接続用端子4aは、全て同一方向に向くように形成さ
れている。つぎに、不要アルミニウム除去装置21によ
り不要な部分のアルミニウムシート8を順次剥ぎ取るこ
とにより、2個1組の接続用端子付き短冊状アルミニウ
ム電極4を形成する。このようにして、接続用端子付き
短冊状アルミニウム電極4が複数組、電極貼付用粘着剤
層6を介して帯状のセパレータ7に取り付けられた電極
付フィルム10を得るとともに、ロール状に巻き取る。
なお、上記不要アルミニウム部分を剥ぎ取る際に、その
部分の電極貼付用粘着剤層6を、上記不要アルミニウム
部分とともに取り除く。
The film-like electrode 1 can be manufactured, for example, as follows. That is, first, an acrylic adhesive is applied to a portion of one surface of the strip-shaped separator 7 other than a portion corresponding to the tip of the connection terminal 4a using a comma coater, a lip coater, a reverse coater, a fauten coater, a gravure coater, or the like. To form a pressure-sensitive adhesive layer 6 for electrode bonding, and a base material 9 (roll-shaped) for aluminum electrode obtained by dry laminating a belt-shaped aluminum sheet 8 on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 6 for electrode bonding. A winding body (see FIG. 3) is prepared. Next, as shown in FIG. 3, while the aluminum electrode base material 9 is being unwound in a belt shape, the aluminum sheet 8 on the surface is cut by a rotary cutter (not shown in FIG. 3) on the outer peripheral surface of the rotary cutter. (The cutter part of the shape corresponding to the aluminum electrode 4 with a terminal is formed.)
By then half-cut (shown cut portion by a dotted line L 1) to express the connection terminal with strip aluminum electrode 4 of the electrode shape (strip shape in which the convex portion is projected from the one end portion).
At this time, the two rectangular aluminum electrodes 4 with connection terminals are arranged side by side at a predetermined interval. Also,
The connection terminals 4a are all formed so as to face in the same direction. Next, an unnecessary portion of the aluminum sheet 8 is sequentially peeled off by the unnecessary aluminum removing device 21 to form a pair of strip-shaped aluminum electrodes 4 with connection terminals. In this manner, a plurality of sets of strip-shaped aluminum electrodes 4 with connection terminals are obtained, and the film 10 with electrodes attached to the strip-shaped separator 7 via the pressure-sensitive adhesive layer 6 for electrode attachment is obtained, and is wound into a roll.
When the unnecessary aluminum portion is peeled off, the pressure-sensitive adhesive layer 6 for attaching the electrode at that portion is removed together with the unnecessary aluminum portion.

【0033】一方、帯状の透明フィルム2の一面に、コ
ンマコーター、リップコーター、リバースコーター、フ
ァウテンコーター、グラビアコーター等によりシリコー
ン系粘着剤の塗工を行い、フィルム側粘着剤層3が形成
された積層フィルム11を準備する(図4参照)。上記
透明フィルム2の幅は、上記セパレータ7の幅よりも小
さいものを用い、接続用端子4aの先部を透明フィルム
2の外周部から突出させるようにする。また、上記積層
フィルム11は、保管や輸送等が容易にできるようにロ
ール状の巻装体にした場合には、上記フィルム側粘着剤
層3表面に粘着剤層保護用セパレータを取り付け、使用
時にこの粘着剤層保護用セパレータを剥がすようにす
る。
On the other hand, one side of the strip-shaped transparent film 2 is coated with a silicone-based pressure-sensitive adhesive by a comma coater, a lip coater, a reverse coater, a fauten coater, a gravure coater, or the like to form a film-side pressure-sensitive adhesive layer 3. A laminated film 11 is prepared (see FIG. 4). The width of the transparent film 2 is smaller than the width of the separator 7, and the tip of the connection terminal 4 a is projected from the outer peripheral portion of the transparent film 2. When the laminated film 11 is formed into a roll-shaped wound body for easy storage and transportation, a separator for protecting the adhesive layer is attached to the surface of the adhesive layer 3 on the film side, and the laminated film 11 is used at the time of use. The adhesive layer protective separator is peeled off.

【0034】そして、図4に示すように、上記電極付フ
ィルム10と積層フィルム11(ともにロール状の巻装
体)を繰り出し、対向する可動ローラ22の間を通過さ
せることにより、電極付フィルム10の接続用端子付き
短冊状アルミニウム電極4並設面と積層フィルム11の
フィルム側粘着剤層3形成面とを接合して両者を一体化
させる。このとき、一体化されたフィルムにおいて、セ
パレータ7側は平面状態を保つようにする。
Then, as shown in FIG. 4, the film with electrodes 10 and the laminated film 11 (both rolled bodies) are fed out and passed between the movable rollers 22 facing each other. The surface of the strip-shaped aluminum electrode 4 with the connection terminal provided thereon and the surface on which the film-side adhesive layer 3 of the laminated film 11 is formed are joined together. At this time, in the integrated film, the separator 7 side is kept flat.

【0035】つぎに、一体化されたフィルムの透明フィ
ルム2に、2個1組の接続用端子付き短冊状アルミニウ
ム電極4が組別に透明フィルム2で被覆されるように、
ハーフカット装置23により切れ目L2 を入れる。この
切れ目L2 は、互いに隣接する組の間に2本である。そ
ののち、上記透明フィルム2の不要部分2aを取り除
き、フィルム状電極1を完成する。このようにして完成
されたフィルム状電極1は、ロール状に巻き取られ、無
電極ランプの生産ラインに供給される。
Next, the transparent film 2 of the integrated film is covered with the transparent film 2 in such a manner that a pair of strip-shaped aluminum electrodes 4 with connection terminals are covered with the transparent film 2 for each set.
Nicking L 2 by partly cutting apparatus 23. The cut L2 is two between adjacent sets. After that, the unnecessary portion 2a of the transparent film 2 is removed to complete the film electrode 1. The film-like electrode 1 completed in this way is wound into a roll and supplied to a production line for an electrodeless lamp.

【0036】そして、無電極ランプの生産ラインでは、
まず、フィルム状電極1(ロール状の巻装体)を繰り出
し、この繰り出しの途中で、電極部材5とセパレータ7
とに分離する。この分離後に、電極部材5を、後述する
円筒形状のガラス管(透光性筒状体)を搬送する工程に
供給し、このガラス管の外周面に貼着する。この貼着
は、電極部材5の2個の接続用端子付き短冊状アルミニ
ウム電極4が、その両接続用端子4aを上記ガラス管の
一端部に位置決めした状態で、互いに対向するようにし
て、行われる。このようにして無電極ランプが完成す
る。
In the production line of the electrodeless lamp,
First, the film-shaped electrode 1 (roll-shaped wound body) is fed out, and in the middle of the feeding, the electrode member 5 and the separator 7 are separated.
And separated into After this separation, the electrode member 5 is supplied to a step of transporting a cylindrical glass tube (translucent cylindrical body) described later, and is adhered to the outer peripheral surface of the glass tube. This sticking is performed such that the two strip-shaped aluminum electrodes 4 with connection terminals of the electrode member 5 face each other with both connection terminals 4a positioned at one end of the glass tube. Will be Thus, the electrodeless lamp is completed.

【0037】このようにして得られた無電極ランプを図
5および図6に示す。このものでは、両端開口部が閉塞
され中空にキセノン等の希ガスが封入されたガラス管1
5と、このガラス管15の内周面に塗布された白色の蛍
光塗料16と、上記ガラス管15の外周面に接着された
電極部材5とからなる。上記電極部材5は、接続用端子
付き短冊状アルミニウム電極4を内側にし、その外側か
ら透明フィルム2で覆い被せた状態でガラス管15の外
周面に取り付けられている。また、2個1組の接続用端
子付き短冊状アルミニウム電極4は、ガラス管15の内
部に封入された希ガスを効果的に励起させて照度を高め
るため、互いに対向した状態に配設されており、かつ、
配線上の配慮等から、両接続用端子4aがガラス管15
の一端開口部に位置決めされた状態で取り付けられてい
る。そして、上記蛍光塗料16が、両接続用端子付き短
冊状アルミニウム電極4間に形成される隙間のうち、一
方の隙間だけをあけた状態で、ガラス管15の内周面に
塗布されており、これにより、照度の向上を図ってい
る。図において、18は接続コード、19は両接続用端
子4a間の絶縁確保のための絶縁用樹脂である。なお、
上記無電極ランプの使用時には、両接続用端子4aを覆
うように、キャップ(図示せず)がガラス管15の一端
に嵌着され、上記キャップの中に上記絶縁用樹脂19が
充填された状態になっている。
The electrodeless lamp obtained in this way is shown in FIGS. In this device, a glass tube 1 in which both end openings are closed and a rare gas such as xenon is sealed in a hollow space.
5, a white fluorescent paint 16 applied to the inner peripheral surface of the glass tube 15, and the electrode member 5 adhered to the outer peripheral surface of the glass tube 15. The electrode member 5 is attached to the outer peripheral surface of the glass tube 15 in a state where the strip-shaped aluminum electrode 4 with connection terminals is inside and the outside is covered with the transparent film 2. In addition, a pair of strip-shaped aluminum electrodes 4 with connection terminals are disposed in opposition to each other in order to effectively excite the rare gas sealed in the glass tube 15 and increase the illuminance. And
Due to wiring considerations, both connection terminals 4a are connected to the glass tube 15
Is mounted in a state of being positioned at one end opening. Then, the fluorescent paint 16 is applied to the inner peripheral surface of the glass tube 15 with only one of the gaps formed between the strip-shaped aluminum electrodes 4 having both connection terminals provided therebetween. Thereby, the illuminance is improved. In the figure, reference numeral 18 denotes a connection cord, and 19 denotes an insulating resin for ensuring insulation between both connection terminals 4a. In addition,
When the electrodeless lamp is used, a cap (not shown) is fitted to one end of the glass tube 15 so as to cover both connection terminals 4a, and the cap is filled with the insulating resin 19. It has become.

【0038】この実施の形態のフィルム状電極によれ
ば、接続用端子付き短冊状アルミニウム電極4が1枚の
アルミニウム箔からなり、接続用端子4aとアルミニウ
ム電極部分4bとが同一材料で一体的に形成されている
ため、従来例では必要であった、フィルム状電極37の
製造時間の大部分を占める接続用端子35の取り付け工
程および熱硬化型導電性接着剤の硬化に伴う工程が不要
となり、フィルム状電極1の製造時間が非常に短縮され
て生産量が増加できるとともに、高価な接続用端子およ
び上記導電接着剤が不要となる。その結果、フィルム状
電極1の製造のコストが安価になる。さらに、従来では
生じた透明フィルム33の折れ目がなくなる。また、接
続用端子4aがアルミニウム電極部分4bと同程度に薄
いため、フィルム状電極1をロール形状にする場合に、
クッション材を挟まなくても、綺麗なロール形状にする
ことできる。このため、クッション材が不要となり、フ
ィルム状電極1の保管や輸送等のコストが安価になる。
According to the film-shaped electrode of this embodiment, the strip-shaped aluminum electrode with connection terminal 4 is made of one piece of aluminum foil, and the connection terminal 4a and the aluminum electrode portion 4b are integrally formed of the same material. Since it is formed, the step of attaching the connection terminal 35 and the step of curing the thermosetting conductive adhesive, which are necessary in the conventional example, and occupy most of the manufacturing time of the film-like electrode 37, are not required. The production time of the film-shaped electrode 1 can be greatly shortened and the production amount can be increased, and expensive connection terminals and the conductive adhesive are not required. As a result, the manufacturing cost of the film electrode 1 is reduced. Further, the folds of the transparent film 33 that have occurred in the related art are eliminated. Further, since the connection terminal 4a is as thin as the aluminum electrode portion 4b, when the film electrode 1 is formed into a roll shape,
A beautiful roll shape can be obtained without sandwiching the cushion material. For this reason, a cushion material becomes unnecessary, and the cost of storage and transportation of the film-shaped electrode 1 is reduced.

【0039】また、上記透明フィルム2の材質としてP
ETが用いられているため、無電極ランプの使用によっ
ても、着色や変色等が発生しない。また、上記透明フィ
ルム2の幅が上記セパレータ7の幅よりも小さいものを
用いているため、フィルム側粘着剤層3が上記可動ロー
ラ22やその他のローラ等に付いたりしない。
The material of the transparent film 2 is P
Since ET is used, coloring and discoloration do not occur even when an electrodeless lamp is used. Further, since the width of the transparent film 2 is smaller than the width of the separator 7, the film-side pressure-sensitive adhesive layer 3 does not adhere to the movable roller 22 or other rollers.

【0040】また、上記フィルム側粘着剤層3は、その
形成材料としてシリコーン系粘着剤が用いられているた
め、シロキサン結合〔−(SiO)n −〕を有し、この
シロキサン結合に起因して、耐熱性,撥水性,電気絶縁
性(体積抵抗率が高い),耐薬品性,耐老化性に優れて
いる。また、このシリコーン系粘着剤は、光や温度変化
に対して強いため、無電極ランプに使用してもその粘着
力が低下せず、長期にわたって優れた粘着力が維持でき
る。
The film-side pressure-sensitive adhesive layer 3 has a siloxane bond [-(SiO) n-] because a silicone pressure-sensitive adhesive is used as a material for forming the film-side pressure-sensitive adhesive layer 3. Excellent in heat resistance, water repellency, electrical insulation (high volume resistivity), chemical resistance and aging resistance. In addition, since this silicone-based pressure-sensitive adhesive is resistant to light and temperature changes, even when used in an electrodeless lamp, its pressure-sensitive adhesive strength is not reduced, and excellent pressure-sensitive adhesive strength can be maintained for a long period of time.

【0041】また、上記電極貼付用粘着剤層6の形成材
料としてアクリル系粘着剤が用いられているため、電極
部材5を無電極ランプのガラス管15に強固に接着で
き、安価で入手できる。また、上記アクリル系粘着剤
は、光や温度変化に対して強いため、無電極ランプに使
用してもその粘着力が低下せず、長期にわたって優れた
粘着力が維持できる。
Further, since an acrylic pressure-sensitive adhesive is used as a material for forming the pressure-sensitive adhesive layer 6 for attaching the electrode, the electrode member 5 can be firmly bonded to the glass tube 15 of the electrodeless lamp, and can be obtained at low cost. In addition, since the acrylic pressure-sensitive adhesive is resistant to light and temperature changes, its adhesive strength does not decrease even when used in an electrodeless lamp, and excellent adhesive strength can be maintained for a long period of time.

【0042】そして、この実施の形態のフィルム状電極
の製法によれば、セパレータ7の一面に貼着されたアル
ミニウムシート8をロータリーカッターによりハーフカ
ットすることにより、フィルム状電極1の製造時間が非
常に短縮されて生産量が増加できる。
According to the method of manufacturing a film electrode of this embodiment, the aluminum sheet 8 adhered to one surface of the separator 7 is half-cut by a rotary cutter, so that the manufacturing time of the film electrode 1 is extremely short. And the production can be increased.

【0043】また、上記一体化されたフィルムの透明フ
ィルム2に入れる切れ目L2 の数は、互いに隣接する組
の間で2本であるため、2本の切れ目L2 の間に隙間部
が形成され、この隙間部によって、無電極ランプの生産
ラインでは、電極部材5とセパレータ7とを機械的に分
離しやすくなる。
[0043] Further, the number of cuts L 2 Add a transparent film 2 of the integrated film are the two among the pairs adjacent to each other, a gap portion between the two cuts L 2 is formed The gap facilitates the mechanical separation of the electrode member 5 and the separator 7 in the electrodeless lamp production line.

【0044】そして、この実施の形態の無電極ランプに
よれば、上述した生産量が増加できるとともに製造コス
トが安価になるフィルム状電極1の電極部材5を用いて
いるため、製造コストも安価になる。
According to the electrodeless lamp of this embodiment, the production cost can be increased and the production cost is low. Since the electrode member 5 of the film electrode 1 is used, the production cost is low. Become.

【0045】図7(a)〜(c)は、本発明のフィルム
状電極1の他の実施の形態を示している。この実施の形
態では、上記実施の形態の接続用端子4aおよびアルミ
ニウム電極部分4bの頂部の表面に他のアルミニウムシ
ート片12が貼着されており、これにより接続用端子4
aおよびアルミニウム電極部分4bの頂部が2層構造に
なっている。それ以外の部分は上記実施の形態と同様で
ある。
FIGS. 7A to 7C show another embodiment of the film electrode 1 of the present invention. In this embodiment, another aluminum sheet piece 12 is adhered to the top surface of the connection terminal 4a and the aluminum electrode portion 4b of the above embodiment.
a and the top of the aluminum electrode portion 4b have a two-layer structure. The other parts are the same as in the above embodiment.

【0046】この実施の形態でも、そのフィルム状電極
1の製造は、上記実施の形態と同様にして、帯状のセパ
レータ7の一面に帯状のアルミニウムシート8をドライ
ラミネートしたのち、その一端部(接続用端子4aを形
成する方の端部)の表面に、裏面に粘着剤層が形成され
たアルミニウムテープを貼着して、アルミニウムテープ
付きアルミニウム電極用基材を準備する。ついで、この
アルミニウムテープ付きアルミニウム電極用基材を帯状
に繰り出しながら、表面のアルミニウムテープ付きアル
ミニウムシートをロータリーカッターにより所定形状に
ハーフカットすると、接続用端子4aおよびアルミニウ
ム電極部分4bの頂部にアルミニウムシート片12が貼
着された電極部材5が得られる。そして、これ以降の工
程は、上記実施の形態と同様に行う。
Also in this embodiment, the film-shaped electrode 1 is manufactured by dry laminating a strip-shaped aluminum sheet 8 on one surface of a strip-shaped separator 7 in the same manner as in the above-described embodiment. An aluminum tape having a pressure-sensitive adhesive layer formed on the back surface is adhered to the surface of the terminal (the end on which the terminal 4a is formed) to prepare a base material for an aluminum electrode with an aluminum tape. Then, the aluminum sheet with the aluminum tape on the surface is half-cut into a predetermined shape by a rotary cutter while the base material for the aluminum electrode with the aluminum tape is unwound in a strip shape, and the aluminum sheet piece is placed on the top of the connection terminal 4a and the aluminum electrode portion 4b. Thus, the electrode member 5 to which the electrode 12 is attached is obtained. The subsequent steps are performed in the same manner as in the above embodiment.

【0047】この他の実施の形態のフィルム状電極1に
よれば、接続用端子4aが2層構造になっているため、
接続用端子4aの剛性が上がり、接続用端子4aが折れ
たり曲がったりしにくい強度を持つようになる。
According to the film-like electrode 1 of the other embodiment, since the connection terminal 4a has a two-layer structure,
The rigidity of the connection terminal 4a is increased, and the connection terminal 4a has a strength that is not easily broken or bent.

【0048】なお、上記フィルム状電極1の製造過程に
おいて、接続用端子付き短冊状アルミニウム電極4が帯
状のセパレータ7に取り付けられた電極付フィルム10
を得たのち、この電極付フィルム10をロール状に巻き
取るようにしているが、ロール状に巻き取ることなく、
上記電極付フィルム10を得たのち、この電極付フィル
ム10と、帯状の透明フィルム2の一面にフィルム側粘
着剤層3が形成された積層フィルム11とを一体化して
もよい。
In the manufacturing process of the film-shaped electrode 1, the strip-shaped aluminum electrode 4 with connection terminals is attached to the strip-shaped separator 7 and the electrode-attached film 10 is formed.
After this, the film with electrodes 10 is wound up in a roll shape, but without being wound up in a roll shape,
After obtaining the film 10 with an electrode, the film 10 with an electrode and the laminated film 11 in which the film-side adhesive layer 3 is formed on one surface of the strip-shaped transparent film 2 may be integrated.

【0049】また、上記電極部材5は、帯状のセパレー
タ7の一面に複数組並べられているが、1組毎に1枚の
セパレータ7が剥離自在に貼着されてもよい。
Although a plurality of sets of the electrode members 5 are arranged on one surface of the strip-shaped separator 7, one set of the separators 7 may be detachably attached to each set.

【0050】また、上記接続用端子4aは、アルミニウ
ム電極部分4bの頂部から一体に突出成形されている
が、これに限定されるものではなく、アルミニウム電極
部分4bの他の部分から一体に突出成形されてもよい。
The connection terminal 4a is formed integrally with the top of the aluminum electrode portion 4b. However, the present invention is not limited to this. The connection terminal 4a is formed integrally with the other portion of the aluminum electrode portion 4b. May be done.

【0051】また、ハーフカット装置23により互いに
隣接する組の間に入れる切れ目L2は、1本でもよい。
Further, the number of cuts L 2 inserted between adjacent sets by the half cut device 23 may be one.

【0052】また、上記他の実施の形態では、他のアル
ミニウムシート片12を接続用端子4aおよびアルミニ
ウム電極部分4bの頂部の表面に貼着したが、その裏面
に貼着してもよい。この場合は、上記他の実施の形態と
異なり、接続用端子4aの先部に相当する部分にも電極
貼付用粘着剤層6を形成し、この電極貼付用粘着剤層6
の粘着力を利用してアルミニウムテープを貼着する。こ
のため、このアルミニウムテープは、粘着剤層が形成さ
れていないものが使用される。
In the above-described other embodiment, the other aluminum sheet piece 12 is attached to the top surface of the connection terminal 4a and the aluminum electrode portion 4b, but may be attached to the back surface. In this case, unlike the other embodiments described above, the adhesive layer 6 for attaching electrodes is also formed on a portion corresponding to the tip of the connection terminal 4a, and the adhesive layer 6 for attaching electrodes is formed.
Aluminum tape is adhered using the adhesive force of the above. For this reason, an aluminum tape having no pressure-sensitive adhesive layer is used.

【0053】また、上記他の実施の形態における他のア
ルミニウムシート片12は、図8(a)〜(c)に示す
ように、接続用端子4aにのみ貼着されてもよい。ま
た、上記他の実施の形態における接続用端子4aは、3
層以上の多層構造になっていてもよい。
Further, another aluminum sheet piece 12 in the above other embodiment may be attached only to the connection terminal 4a as shown in FIGS. 8 (a) to 8 (c). In addition, the connection terminal 4a according to the other embodiment is
It may have a multilayer structure of more than layers.

【0054】また、さらに接続用端子4aの剛性を上げ
るため、上記実施の形態および他の実施の形態におい
て、接続用端子4aの端子面に凸条を形成してもよい。
なお、この凸条の形状や形成方向や本数は、特に限定さ
れるものではない。
Further, in order to further increase the rigidity of the connection terminal 4a, in the above-described embodiment and other embodiments, a projection may be formed on the terminal surface of the connection terminal 4a.
The shape, the forming direction, and the number of the ridges are not particularly limited.

【0055】[0055]

【発明の効果】以上のように、本発明のフィルム状電極
は、その電極部材を構成する接続用端子と短冊状アルミ
ニウム電極とが同一材料で一体的に形成されている。し
たがって、フィルム状電極の製造時間の大部分を占める
接続用端子の取り付け工程および熱硬化型導電性接着剤
の硬化に伴う工程が不要となり、フィルム状電極の製造
時間が非常に短縮されて生産量が増加できるとともに、
高価な接続用端子および上記導電接着剤が不要となる。
その結果、フィルム状電極の製造のコストが安価になる
という利点を有する。しかも、フィルム状電極の製造過
程で、耳セパレータを用いる必要がなく、透明フィルム
に筋状の折り目がつかない。また、接続用端子の部分が
他の部分と同程度に薄いため、フィルム状電極をロール
形状にする場合に、クッション材を挟まなくても、綺麗
なロール形状にすることできる。このため、クッション
材が不要となり、フィルム状電極の保管や輸送等のコス
トが安価になるという利点を有する。
As described above, in the film-like electrode of the present invention, the connection terminal and the strip-like aluminum electrode constituting the electrode member are integrally formed of the same material. Therefore, the step of attaching the connection terminals and the step of curing the thermosetting conductive adhesive, which occupy most of the production time of the film-like electrode, become unnecessary, and the production time of the film-like electrode is greatly shortened and the production volume is reduced. Can be increased,
The need for expensive connection terminals and the conductive adhesive is eliminated.
As a result, there is an advantage that the manufacturing cost of the film electrode is reduced. In addition, there is no need to use an ear separator in the production process of the film-like electrode, and the transparent film does not have streak-like folds. In addition, since the connection terminal portion is as thin as the other portions, when the film-shaped electrode is formed into a roll shape, it can be formed into a clean roll shape without sandwiching a cushion material. For this reason, there is an advantage that a cushion material is not required, and costs for storage and transportation of the film electrode are reduced.

【0056】また、本発明において、上記接続用端子が
金属製シート片の貼着により多層構造になっている場合
には、接続用端子の剛性が上がり、接続用端子が折れた
り曲がったりしにくい強度を持つことができる。
In the present invention, when the connection terminal has a multilayer structure by sticking a metal sheet piece, the rigidity of the connection terminal is increased, and the connection terminal is less likely to be broken or bent. Can have strength.

【0057】また、本発明のフィルム状電極の製法は、
帯状セパレータの一面に貼着された金属製シートをハー
フカットすることにより、帯状セパレータの一面に複数
の接続用端子付き短冊状電極を並設して電極付フィルム
を形成する工程を備えている。したがって、この製法に
より得られるフィルム状電極は、その電極部材を構成す
る接続用端子と短冊状電極とが同一材料で一体的に形成
されており、上記の優れた効果を有する製法となる。
The method for producing the film-shaped electrode of the present invention is as follows.
The method includes a step of forming a film with electrodes by half-cutting a metal sheet adhered to one surface of the strip-shaped separator to arrange a plurality of strip-shaped electrodes with connection terminals on one surface of the strip-shaped separator. Therefore, in the film-shaped electrode obtained by this manufacturing method, the connection terminal and the strip-shaped electrode constituting the electrode member are integrally formed of the same material, and the manufacturing method has the above-mentioned excellent effects.

【0058】また、本発明において、金属製シートのハ
ーフカットをロータリーカッターにより行う場合には、
帯状セパレータの一面に複数の接続用端子付き短冊状電
極を並設して電極付フィルムを形成する工程の製造時間
が短縮され、生産量を増加させることができる。
In the present invention, when half cutting of a metal sheet is performed by a rotary cutter,
The manufacturing time of the step of forming a film with electrodes by arranging a plurality of strip-shaped electrodes with connection terminals on one surface of the strip-shaped separator can be shortened, and the production amount can be increased.

【0059】また、本発明のフィルム状電極の製造装置
により得られるフィルム状電極も、接続用端子と短冊状
電極とが同一材料で一体的に形成されており、上記の優
れた効果を有する製造装置となる。しかも、帯状セパレ
ータの一面に貼着された金属製シートをハーフカットす
るロータリーカッターを備えているため、金属製シート
の電極形成部の形成時間が短縮され、生産量を増加させ
ることができる。
Also, the film-like electrode obtained by the film-like electrode manufacturing apparatus of the present invention has a connection terminal and a strip-like electrode integrally formed of the same material, and has the above-mentioned excellent effects. Device. Moreover, since a rotary cutter for half-cutting the metal sheet attached to one surface of the strip-shaped separator is provided, the time for forming the electrode forming portion of the metal sheet is shortened, and the production amount can be increased.

【0060】また、本発明のランプによれば、上述した
生産量が増加できるとともに製造コストが安価になるフ
ィルム状電極の電極部材を用いているため、ランプの製
造コストも安価になる。
Further, according to the lamp of the present invention, the production cost is increased and the production cost is reduced. Since the electrode member of the film electrode is used, the production cost of the lamp is also reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施の形態のフィルム状電極を示す
斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view showing a film-shaped electrode according to an embodiment of the present invention.

【図2】上記実施の形態のフィルム状電極の断面図であ
る。
FIG. 2 is a cross-sectional view of the film-shaped electrode according to the embodiment.

【図3】上記実施の形態のフィルム状電極の製造工程の
説明図である。
FIG. 3 is an explanatory diagram of a manufacturing process of the film-shaped electrode of the embodiment.

【図4】上記実施の形態のフィルム状電極の製造工程の
説明図である。
FIG. 4 is an explanatory diagram of a manufacturing process of the film-shaped electrode of the embodiment.

【図5】上記実施の形態のフィルム状電極を用いたラン
プの斜視図である。
FIG. 5 is a perspective view of a lamp using the film electrode of the above embodiment.

【図6】上記ランプの断面図である。FIG. 6 is a sectional view of the lamp.

【図7】(a)は本発明の他の実施の形態のフィルム状
電極の接続用端子部分を示す平面図、(b)は正面図、
(c)は側面図である。
7A is a plan view showing a connection terminal portion of a film electrode according to another embodiment of the present invention, FIG. 7B is a front view,
(C) is a side view.

【図8】(a)は本発明の他の実施の形態のフィルム状
電極の接続用端子部分の変形例を示す平面図、(b)は
正面図、(c)は側面図である。
8A is a plan view showing a modification of the connection terminal portion of the film electrode according to another embodiment of the present invention, FIG. 8B is a front view, and FIG. 8C is a side view.

【図9】従来の無電極ランプの構成を示す斜視図であ
る。
FIG. 9 is a perspective view showing a configuration of a conventional electrodeless lamp.

【図10】従来の電極部材を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a conventional electrode member.

【図11】従来のフィルム状電極を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a conventional film electrode.

【図12】従来のフィルム状電極の製造工程の説明図で
ある。
FIG. 12 is an explanatory diagram of a manufacturing process of a conventional film-shaped electrode.

【図13】従来のフィルム状電極の製造工程の説明図で
ある。
FIG. 13 is an explanatory diagram of a manufacturing process of a conventional film-shaped electrode.

【図14】従来のフィルム状電極の接続端子近傍を示す
断面図である。
FIG. 14 is a cross-sectional view showing the vicinity of a connection terminal of a conventional film electrode.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 フィルム状電極 2 透明フィルム 4 接続用端子付き短冊状アルミニウム電極 4a 接続用端子 4b 短冊状アルミニウム電極部分 5 電極部材 7 セパレータ REFERENCE SIGNS LIST 1 film electrode 2 transparent film 4 strip-shaped aluminum electrode with connection terminal 4 a connection terminal 4 b strip-shaped aluminum electrode portion 5 electrode member 7 separator

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 透明フィルムの一面に、粘着剤層を介し
て、金属箔からなる複数の接続用端子付き短冊状電極を
並設することにより、電極部材が構成され、上記電極部
材がその接続用端子の少なくとも一部を透明フィルムの
外周部から突出させた状態でセパレータの一面に剥離自
在に取り付けられ、上記接続用端子が短冊状電極と同一
材料で一体的に形成されていることを特徴とするフィル
ム状電極。
An electrode member is formed by arranging a plurality of strip-shaped electrodes with connection terminals made of a metal foil on one surface of a transparent film via an adhesive layer, and the electrode member is connected to the electrode member. The terminal for connection is detachably attached to one surface of the separator with at least a part of the terminal protruding from the outer peripheral portion of the transparent film, and the connection terminal is integrally formed of the same material as the strip-shaped electrode. Film electrode.
【請求項2】 上記接続用端子が金属製シート片の貼着
により多層構造になっている請求項1記載のフィルム状
電極。
2. The film-like electrode according to claim 1, wherein the connection terminals have a multilayer structure by attaching a metal sheet piece.
【請求項3】 帯状セパレータの一面に貼着された金属
製シートをその長手方向と直交する方向に所定間隔でハ
ーフカットし電極形成部とそれに隣接する他の電極形成
部との間の不要部分を除去することにより,上記帯状セ
パレータの一面にその長手方向と直交した状態で金属箔
からなる複数の接続用端子付き短冊状電極を並設して電
極付フィルムを形成する工程と、帯状透明フィルムの一
面に粘着剤層が形成された積層フィルムを準備する工程
と、上記電極付フィルムの短冊状電極並設面と上記積層
フィルムの粘着剤層形成面とを接合して両者を一体化す
る工程と、複数の短冊状電極を1組とし,この組とこれ
に隣接する他の組との間の帯状透明フィルムの部分にス
リットを入れるかもしくは上記帯状透明フィルムの不要
部分を切り取り,上記短冊状電極がその組ごとに残存透
明フィルムによって個別に被覆されている状態にする工
程とを備えることを特徴とする請求項1のフィルム状電
極の製法。
3. An unnecessary portion between an electrode forming portion and another electrode forming portion adjacent thereto by half-cutting a metal sheet stuck on one surface of a strip-shaped separator at a predetermined interval in a direction orthogonal to a longitudinal direction thereof. Forming a film with electrodes by arranging a plurality of strip-shaped electrodes with connecting terminals made of metal foil on one surface of the strip-shaped separator in a state perpendicular to the longitudinal direction of the strip-shaped separator by removing the strip-shaped transparent film. Preparing a laminated film having a pressure-sensitive adhesive layer formed on one surface thereof; and bonding the strip-shaped electrode juxtaposed surface of the film with electrodes to the pressure-sensitive adhesive layer forming surface of the laminated film to integrate them. And a plurality of strip-shaped electrodes as one set. A slit is formed in a portion of the strip-shaped transparent film between this set and another set adjacent thereto, or an unnecessary portion of the strip-shaped transparent film is cut out. 2. A method of producing a film-like electrode according to claim 1, further comprising the step of: setting the strip-like electrodes individually in a state of being covered with a residual transparent film for each set.
【請求項4】 金属製シートのハーフカットをロータリ
ーカッターにより行う請求項3記載のフィルム状電極の
製法。
4. The method according to claim 3, wherein half cutting of the metal sheet is performed by a rotary cutter.
【請求項5】 一面に金属製シートが貼着された帯状の
セパレータと,上記金属製シートに対向状に配設された
ロータリーカッターとを相対移動させる移動手段と、こ
の移動手段による相対移動時に金属製シートをその長手
方向と直交する方向に所定間隔でハーフカットするロー
タリーカッターと、上記ハーフカットを経た金属製シー
トの電極形成部とそれに隣接する他の電極形成部との間
の不要部分を除去して帯状セパレータの一面にその長手
方向と直交した状態で金属箔からなる複数の接続用端子
付き短冊状電極を並設する不要物除去手段と、上記ロー
タリーカッターにより得られたセパレータの金属箔から
なる短冊状電極並設面に,帯状の透明フィルムの一面に
粘着剤層が形成された積層フィルムを供給する手段と、
複数の短冊状電極を1組とし,この組とこれに隣接する
他の組との間の帯状透明フィルムの部分にスリットを入
れるかもしくは上記帯状透明フィルムの不要部分を切り
取り,上記短冊状電極がその組ごとに残存透明フィルム
によって個別に被覆されている状態にする手段とを備え
ることを特徴とする請求項1のフィルム状電極の製造装
置。
5. A moving means for relatively moving a band-shaped separator having a metal sheet adhered to one surface thereof, and a rotary cutter disposed opposite to the metal sheet, and A rotary cutter for half-cutting a metal sheet at a predetermined interval in a direction orthogonal to its longitudinal direction, and an unnecessary portion between an electrode forming portion of the metal sheet having undergone the half-cut and another electrode forming portion adjacent thereto. Unnecessary object removing means for removing and providing a plurality of strip-shaped electrodes with connection terminals made of metal foil in a state orthogonal to the longitudinal direction on one surface of the strip-shaped separator, and the metal foil of the separator obtained by the rotary cutter Means for supplying a laminated film in which an adhesive layer is formed on one surface of a strip-shaped transparent film on the side surface of the strip-shaped electrodes comprising
A plurality of strip-shaped electrodes are made into one set, and a slit is formed in a portion of the strip-shaped transparent film between this set and another set adjacent thereto, or an unnecessary portion of the strip-shaped transparent film is cut off, and the strip-shaped electrodes are formed. 2. A device for producing a film-like electrode according to claim 1, further comprising means for individually covering each set with a residual transparent film.
【請求項6】 両端開口部が閉塞され内部に希ガスが封
入された透光性筒状体の外周面に、請求項1または2記
載のフィルム状電極における、2個1組の短冊状電極を
並設してなる電極部材が、その両接続用端子を上記筒状
体の一端部に位置決めした状態で、両短冊状電極を内側
に配設して、互いに対向するように貼着されていること
を特徴とするランプ。
6. A pair of strip-shaped electrodes in the film-shaped electrode according to claim 1 or 2, provided on the outer peripheral surface of the light-transmitting cylindrical body whose both ends are closed and a rare gas is sealed therein. In a state where both connection terminals are positioned at one end of the cylindrical body, the two strip-shaped electrodes are disposed inside, and the electrode members are adhered so as to face each other. Lamp.
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