JPH11281630A - 核燃料棒の超音波検査のための方法及び装置 - Google Patents

核燃料棒の超音波検査のための方法及び装置

Info

Publication number
JPH11281630A
JPH11281630A JP11031499A JP3149999A JPH11281630A JP H11281630 A JPH11281630 A JP H11281630A JP 11031499 A JP11031499 A JP 11031499A JP 3149999 A JP3149999 A JP 3149999A JP H11281630 A JPH11281630 A JP H11281630A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cladding tube
ultrasonic
wall
nuclear fuel
waves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11031499A
Other languages
English (en)
Inventor
Richard G Mcclelland
ジー マックルランド リチャード
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Framatome ANP Richland Inc
Original Assignee
Siemens Nuclear Power Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Nuclear Power Corp filed Critical Siemens Nuclear Power Corp
Publication of JPH11281630A publication Critical patent/JPH11281630A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/07—Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
    • G21C17/06—Devices or arrangements for monitoring or testing fuel or fuel elements outside the reactor core, e.g. for burn-up, for contamination
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/34—Generating the ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
    • G01N29/348—Generating the ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. electronic circuits specially adapted therefor with frequency characteristics, e.g. single frequency signals, chirp signals
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11C—STATIC STORES
    • G11C17/00—Read-only memories programmable only once; Semi-permanent stores, e.g. manually-replaceable information cards
    • G11C17/06—Read-only memories programmable only once; Semi-permanent stores, e.g. manually-replaceable information cards using diode elements
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/025—Change of phase or condition
    • G01N2291/0258—Structural degradation, e.g. fatigue of composites, ageing of oils
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/042—Wave modes
    • G01N2291/0421—Longitudinal waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/263—Surfaces
    • G01N2291/2634—Surfaces cylindrical from outside
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 核燃料棒の超音波検査のための方法及び装置
を提供する。 【構成】 核燃料は内部コアを持ち、壁厚さを有するク
ラッディング管によって取り囲まれている。クラッディ
ング管内に超音波ガイド波が送信され、そしてそこから
反射された超音波が検出されて、これが壁厚さの変動を
表す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的には核燃料
棒クラッディング管の傷、損傷または摩耗を検出するた
めに核燃料組立内のアレーにおける核燃料棒の超音波検
査のための方法に関する。
【０００２】本発明は核燃料組立内の摩耗した、又は損
傷を受けた核燃料棒の検出のために超音波を使用する方
法に関する。
【０００３】
【従来の技術】原子力反応炉の主流は燃料として濃縮二
酸化ウラニウムを用いる水冷の、そして減速形の反応炉
である。炉心は引き延ばされた燃料棒で作られ、これら
は燃料組立として知られているような束にグループ化さ
れる。燃料組立は一般に断面で長方形をしている。普
通、燃料棒は４分の１から２分の１インチの範囲の直径
を有しており、そしてしばしば１０フィートよりも長
い。各燃料棒は標準的にはジルコニウム合金で作られた
クラッディング管で作られ、これが標準的に二酸化ウラ
ニウムである核燃料の内部コアを取り巻いている。最も
一般的には、二酸化ウラニウムはペレットの形態をして
おり、クラッディングの内部に置かれている。燃料棒は
平行なアレーとして保持され、そしてスペーサグリッド
によって互いに他と接近して隔てられた固定位置にあ
る。スペーサグリッドは標準的に１つの卵枠形状を有し
ており、そして各スペーサセルは燃料棒を位置決めする
ためのディンプルおよび／またはスプリングを含んでい
る。その結果、望ましい燃料棒が燃料棒スペース（すな
わち燃料棒ピツチ）に維持される。スプリングおよびデ
ィンプルは燃料棒をそれらの適切な横方向位置に保持す
る。しかし放射作用の影響の下では、スプリングはゆる
む傾向があり、これが燃料棒ピツチの望ましくない変化
に導く可能性があり、またはこれが燃料棒とスプリング
およびディンプルとの間にギャップまたはスペースを生
じさせることがある。このギャップまたはスペースは棒
および／またはスペーサグリッドが冷却剤流によって振
動する可能性を増加させる。そのようなギャップ、燃料
棒ピッチにおける変化、および振動は、スペーサグリッ
ド相互作用からの燃料棒腐食として一般的に知られてい
る燃料棒摩耗に導き、そして最終的には濃縮二酸化ウラ
ニウムを囲む燃料クラッディング管の壁を通る割れ目ま
たは穴に導く可能性がある。そのような割れ目または穴
は、燃料棒不良という結果を招く。摩滅は燃料組立内の
各スペーサに関する、スペーサスプリングと燃料棒との
間のスペーサ内の接触ポイントで生じる。組立内の全て
の燃料棒がこの型式の摩滅を受けやすいとしても、損傷
は最も低いスペーサ領域における燃料棒に最も共通的に
現れる。
【０００４】所定の時間周期にわたって燃料組立が反応
炉内に曝された後、標準的にはこれは取り出され、不良
および欠陥に関してチェックされ、必要であれば修理さ
れ、そして反応炉内に戻されるか、又は最終的な処分の
ために倉庫に送られるかの、いずれかとなる。もし燃料
組立が反応炉内に戻されるならば、これは標準的には欠
陥および不良燃料棒に関して試験され、そしてチェック
される。それら放射照射された組立は高度に放射性であ
り、そして核分裂生成物の放射性崩壊によって生じる熱
を除去するため、そしてそれらと共に働く人員への保護
を提供するため、それらは水中で保管され、取り扱わ
れ、そして検査されなくてはならない。
【０００５】クラッディング管に割れ目があるという燃
料棒不良と対照的な、不良となる前の表面欠陥に関する
核燃料棒の検査は、現在、超音波を用いては行われてい
ない。その理由は現在の方法は、極めて時間のかかる燃
料組立の分解なしでは、既知の目立った不良場所および
エリア（例えばスペーサの場所）に関する超音波審査が
可能ではないからである。
【０００６】代わりに、燃料棒腐食すり減りの検出は、
間違いの出易い目視検査および／又は渦電流試験に頼ら
なくてはならない。しかし、目視検査または渦電流試験
のいずれもが、燃料組立の分解と、そして検査されるべ
き各燃料棒を燃料組立から取り外すことを要する。特に
ＰＷＲ燃料組立における、燃料棒間の、そして燃料棒と
ガイド管との間（例えば燃料棒からガイド管までは０．
０７２インチ）の、そしてスペーサ間の、小さな間隔
は、従来の目視および渦電流検査装置と技術では内部の
燃料棒に完全に接近することを実質的に拒む傾向にあ
る。目視検査および渦電流検査の両方は特に、燃料組立
を分解しない限り、燃料棒腐食すり減りが燃料組立のス
ペーサグリッドとの接触で燃料棒の表面上の場所に発生
しているかどうかを決めることは不可能である。そのよ
うな取り除きおよび分解の後はじめて、各燃料棒が目視
検査および／又は渦電流検査のために利用可能となり、
腐食すり減り又は非貫通の壁欠陥が存在するかどうか、
どこに存在するか、そして各燃料棒に関するそのような
すり減りまたは欠陥の大きさが決定される。燃料組立の
燃料棒の燃料棒腐食すり減りの、そのような渦電流検査
を各燃料組立に関して実行するのには８〜１０時間を必
要とする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そのため、上に説明し
た不具合を克服する、そして燃料棒の燃料棒クラッディ
ング管を迅速に、そして効率的に検査できる検査方法の
必要性が存在する。この検査方法は燃料組立内のどの燃
料棒におけるものであっても表面欠陥またはすり減り
を、そして特にスペーサグリッドと燃料棒間の腐食を、
識別するものである。この検査方法は、各燃料棒への接
近を計るのに燃料組立の分解を要しないものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上の不都合は、特許請求
の範囲に記載された、本発明によって克服される。本発
明はまた、迅速に、そして効率的に燃料棒クラッディン
グ管を検査する方法及び装置を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、核燃料の内部コアを取
り囲むクラッディング管を持つ核燃料棒の超音波検査の
ための方法に関する。前記クラッディング管は内側壁と
外側壁との間に広がる前もって決められた壁厚さを有し
ている。この方法は、超音波ガイド波をクラッディング
管内に送信する段階と、そしてクラッディング管から反
射された超音波を検出する段階とを含み、その反射され
た超音波は前もって決められた壁厚さからの変動を表
す。
【００１０】別の実施例においては、核燃料棒のアレー
における核燃料棒の超音波検査のための方法が提供され
る。前記核燃料棒は核燃料の内部コアを取り囲むクラッ
ディング管を有し、前記クラッディング管は内側壁と外
側壁との間に広がる前もって決められた壁厚さを有して
いる。この方法は、クラッディング管内に超音波ガイド
波を送信する段階と、クラッディング管から反射された
超音波を検出する段階とを含み、その反射された超音波
は前もって決められた壁厚さからの変動を表す。
【００１１】別の実施例においては、空間的に離れた平
行な核燃料棒のアレーを持つ核燃料組立内の核燃料棒の
超音波検査のための方法が提供される。核燃料棒は核燃
料の内部コアを取り囲むクラッディング管を有してい
る。前記クラッディング管は内側壁と外側壁との間に広
がる前もって決められた壁厚さを有している。この方法
は、クラッディング管内に超音波ガイド波を送信する段
階と、そしてクラッディング管から反射された超音波を
検出する段階とを含み、その反射された超音波は前もっ
て決められた壁厚さからの変動を表す。
【００１２】別の実施例においては、核燃料棒のための
クラッディング管の超音波検査のための方法が提供され
る。クラッディング管は内側壁と外側壁との間に広がる
前もって決められた壁厚さを有している。この方法はク
ラッディング管内に超音波ガイド波を送信する段階と、
そしてクラッディング管から反射された超音波を検出す
る段階とを含んでおり、その反射された超音波は前もっ
て決められた壁厚さからの変動を表現している。
【００１３】
【実施例】本発明は、ＢＷＲ（沸騰水型反応炉）及びＰ
ＷＲ（加圧水型反応炉）の燃料組立内の核燃料棒の迅速
な検査及び試験を可能とさせる方法を提供する。本発明
は、核燃料棒のクラッディング管の不良を検出するため
のものである。クラッディング管の不良は、スペーサ内
に捕らえられた破片によって、そしてさらに冷却流によ
つて引き起こされるスペーサ腐食によって生じる。本発
明は個々の検査のために棒を取り除くことなしに組立内
の全ての燃料棒の迅速な試験を可能とする。
【００１４】腐食表示（腐食すり減りマーク）を検出
し、大きさを決定するための従来技術方法は、各燃料棒
を組立から取り外し、そして目視または渦電流検査技術
を用いて行われていた。これは著しく時間を消費し、高
価であり、そして検査員の被爆の恐れのあるものであっ
た。
【００１５】本発明の１つの特色によれば、核燃料の内
部コアを取り囲むクラッディング管を持つ核燃料棒の超
音波検査のための方法が提供される。クラッディング管
は内側壁と外側壁との間に広がる前もって決められた壁
厚さを有している。この方法は、クラッディング管内に
超音波ガイド波を送信する段階と、クラッディング管か
ら反射された超音波を検出する段階とを含み、この反射
された超音波が前もって決められた壁厚さからの変動を
表す。
【００１６】ガイド波は、いずれの面にもわずかな、ま
たは全く漏れのない、材料の境界内に波が留まることを
可能とするような特性を持つ、薄い壁のある物体内に含
まれる超音波である。ガイド波は薄い板内に、そして同
様に薄い壁のある管内に引き起こすことができる。１つ
の物体内においてガイド波を発生させることは、トラン
スジューサ周波数、トランスジューサ入射角度、試験対
象材料速度、及び材料壁厚さを適切に選択することによ
り制御される。この波は材料インピーダンスによっての
み減数するので、この波はわずかな減衰をもって長い距
離を移動することができる。
【００１７】対象物内にガイド波を引き起こすいくつか
の方法が存在する。２つの最も良く利用される方法は、
斜め入射角度トランスジューサであり、そして「櫛形」
トランスジューサのような、特別に設計されたトランス
ジューサである。最初のトランスジューサにおいては、
標準的なトランスジューサが試験対象物に前もって決め
られた角度で位置決めされ、そして波が注入される。入
射角度の都合でトランスジューサ素子は試験対象物と接
触していないため、音響をトランスジューサ素子から試
験対象物に伝送するために、プラスチックまたは水のよ
うな導伝媒体が加えられるべきである。このことはトラ
ンスジューサの厚さを極めて増大させ、そして以下にさ
らに説明される狭い棒から棒、及び棒からガイド管ギャ
ップのために、燃料組立内での、これの使用を著しく妨
げるものとなる。
【００１８】図１を参照すると、プラスチックのような
音響結合用材料の上の長さ方向波トランスジューサを用
いて、薄い壁管において斜め入射でガイド波を発生させ
る様子が描かれている。長さ方向の波はいくらか斜めの
角度Θ、そして速度Ｖplexiで入射する。スネルの法則
によって、この波はモード変換を受け、インターフェー
スにおいて反射され、そして屈折される。トランスジュ
ーサからいくらか離れたところでは、この波はもはや個
別に識別されるものではなく、１つの波バケットに重な
っている。
【００１９】ある入射角度、厚さ、及び材料特性の場合
には、構造的な干渉が起こり、そしてガイド波は管又は
板内を伝搬する。構造的干渉に関するこれらの条件は、
厚さ、角度、及び材料特性の多くの組み合わせで合致す
る。結果として構造的干渉を生じさせる組み合わせはモ
ードと呼ばれている。各モードはそれ自身の特性、つま
り波の構造、伝搬速度、及びストレス配分、を有してい
る。特に、各モードは波のガイド表面においてインプレ
ーン及びアウトオブプレーン置換を有している。アウト
オブプレーン置換は材料の外への長さ方向波を発生さ
せ、そしてこれは波ガイドの外にエネルギーを運ぶもの
であるため、アウトオブプレーン置換の量は、このモー
ドがどのように「洩れやすい」かを規定するものであ
る。この特色は、不良燃料棒管がその中に水を有してい
るために燃料棒が不良であるという用途においては特に
重要である。こうして、不良の、又は割れ目のある燃料
棒に関しては、クラッディング管の内面へ洩れやすいモ
ードを選定することは、そのような不良の検出を可能と
するものである。この理由は、水は急速に音場を減衰さ
せ、これが水の存在を表すからである。割れ目のあるク
ラッディング管を持っていない燃料棒の検査のために、
クラッディング管の内側及び外側表面の両方で漏れのな
いモードを選択することが必要である。
【００２０】ガイド波伝搬の理論的なモデル化は、結果
として散乱曲線および、波の伝搬を説明する波の構造図
となる。図２に示される位相速度散乱曲線は、標準的に
ガイド波のための基準を発生させるのに用いられる。斜
め入射発生の場合には、スネルの法則 Sinθi／VPlexi
=Sin90/VPhase によって、位相速度は単純に入射の角度
に関連している。グループ速度散乱曲線は図３に示され
ており、そして発生されたガイド波モードの伝搬速度が
提供されている。
【００２１】上に提示したように、斜め入射によるガイ
ド波も含めて、長さ方向波励起は長さ方向波トランスジ
ューサを、プラスチックくさびを用いて入射角度を通し
て燃料棒クラッディング管に結合させることにより達成
される。プラスチックくさびに関するスネルの法則によ
って支配されている特有の位相速度が発生される。その
ため、特定の位相速度励起領域をとらえるモードが発生
されることができる。図４Ａはこの方法に関する励起領
域を示している。
【００２２】対象物内にガイド波を導き入れる第２の方
法は、「櫛形」方法である。櫛形トランスジューサはガ
イド波を発生させるための接触型トランスジューサであ
って、そしてその特性は櫛形素子の間隔と厚さで決定さ
れる。この方法においては、励起は、励起されるモード
の波長に等しい空間的周期を持つ通常の励起の周期的な
配分（図５）によって達成される。斜め入射方法（図４
Ａ）におけるような水平励起領域の代わりに、励起は原
点を通る直線の形態（図４Ｂ）となっている。その直線
は y=mx の形であり、ここで y=Vphase,X=fd であり、
そして m=s/d であって、さらに Vphase=fλ＝fs=(s/d)
fd であり s は櫛間隔である。図４Ｂはこの方法に関す
る位相速度励起領域のグラフ的な表現である。
【００２３】発生のためのいずれかの方法が割れ目また
は腐食、すり減りまたは欠陥によるクラッディング管の
不良のような、欠点検出のために用いられるとしても、
櫛形トランスジューサはより低いプロフィール設計で製
作することができるため、それらは燃料組立を分解する
必要なしで燃料組立内の燃料棒のクラッディング管内に
ガイド波を発生させるために、燃料棒間の狭いスペース
の間の燃料組立内へのアクセスを得る理由を提供でき
る。櫛形トランスジューサは種々の材料厚さ及び特性に
おいて望ましいモードを発生させるために、種々の間隔
の程度及び素子厚さで製造することができる。
【００２４】櫛形トランスジューサの１つの利点は、こ
れが比較的薄く、そしてそれでもその特性を維持するよ
うに作ることができると言うことである。その小さな厚
さによって、櫛形トランスジューサはガイド波を組立内
の燃料棒内に導くための最善の実際的な方法となる。組
立内の燃料棒を試験するために、内部の棒を試験するた
めにはトランスジューサは（燃料棒からガイド管への
０．７２インチまたは１．９ｍｍの）小さなギャップ間
を通過しなければならない。
【００２５】櫛形トランスジューサはクラッディング管
内面及び外面の両方から「洩れない」、すなわちそのガ
イド波がクラッディング壁内に留まるような、長さ方向
位相速度を持つガイド波を燃料棒クラッディング内に発
生するように設計されている。このことは、最大感度及
び最少減衰を提供する。トランスジューサ動作周波数は
望ましい検査ポイント（普通は可能なトランスジューサ
提示パスに１３５°となる）において最大となるような
円周的音場強度を発生するように選択されている。トラ
ンスジューサパラメータ（動作周波数、櫛形トランスジ
ューサの「歯」間距離等）は、実際的に望まれるどのよ
うな検査ポイント（すなわち燃料棒に沿った軸的位置）
においても音場を生じるように変更されることが可能で
ある。
【００２６】管内においては、軸対称の、及び非軸対称
の、両方のガイド波が伝搬できる。軸対称ガイド波は、
分子運動が長さ方向及び放射方向においてのみ行われ、
そして管の周囲には一様なストレス及び分子運動の配分
を持つモードとして考えられている。これは十分に取り
囲んだ櫛形トランスジューサを用いることによって達成
される。非軸対称ガイド波は、分子運動への長さ方向及
び放射コンポーネントと共にねじれコンポーネントを有
しており、管の周囲には一様ではないストレス及び分子
運動の配分を有している。
【００２７】櫛形トランスジューサを利用する２つの検
査モード、すなわち「ロードされた」及び「部分ロード
された」モードである。ロードされた用途においては、
トランスジューサは十分にクラッディング管（又は蒸気
発生管のような用途では内径）の燃料棒（すなわち外側
表面）の外側表面を取り囲んでいる。これはトランスジ
ューサが管において両方向に（すなわち軸的に、及び円
周的に）移動する一様な（軸対称の）音場を発生する最
適試験であり、最大感度が得られる。部分ロードされた
試験においては、トランスジューサの１つのセグメント
だけが試験対象物に接触している。これは最適ではない
が、管に沿って円周的に、そして軸的に、非軸対称の音
場を発生させる。あらゆる特定場所における音場の非一
様性のために、この非軸対称音場は制限された検査値を
有している。核燃料組立内の燃料棒への接近が極めて制
限されているため、非軸対称波を発生させる櫛形トラン
スジューサの一部のような、部分ロードされた源だけが
使用可能である。これは、トランスジューサの物理的特
性（例えば櫛の歯の数、ロードエリア等）と基本周波数
パラメータは望ましい場所において最大音場を発生する
ように最適化されることができるため、問題とはならな
い。音場の場所及び強度の変化は周波数変化に対して最
も敏感である。
【００２８】本発明によれば、燃料棒クラッディング内
におけるすり減り及び欠陥を検出するために核燃料棒を
検査する方法は、部分ロードされた、トーンバースト活
性された櫛形トランスジューサの使用を含んでいる。こ
のトランスジューサは燃料組立の棒から棒へのギャップ
を通過する。櫛のギャップと厚さを選択することによ
り、トランスジューサは燃料棒に沿った特定の軸及び円
周距離において１つの音場強度を発生する。特定の場合
には、利用できるプローブのエントリパスに対するスプ
リング場所を考慮して、音のエントリポイントに対して
円周距離が９０°となるように選択される。
【００２９】核燃料棒クラッディング管における場合の
ように、試験対象物の特性が一定であるときには、音場
特性は強度に周波数に依存している。この試験技術の効
果をさらに増加させるため、トーンバースト励起は特定
の周波数帯域を「スイープ」して、検査されている燃料
棒の周りにおいて音場が強度において円周的に変化する
ようにさせる。トランスジューサ励起源としてスイーブ
される周波数のトーンバースト発生器を使用すること
は、完全に周囲を取り囲む櫛形トランスジューサから軸
対称波を発生させる必要なく、１つの場所から検査され
るべきスペーサセル内の燃料棒の全体領域の試験を可能
とする。そのような十分に取り囲む櫛形トランスジュー
サは、取り囲む形の櫛形トランスジューサを通して燃料
棒を設置するには、燃料組立の分解を必要とする。燃料
棒クラッディング内の欠陥はガイド波信号の一部に反映
される。この信号は櫛形トランスジューサ開口によって
パルスエコーモードで受け取られる。反射された信号の
振幅は欠陥の表面エリアに比例する。こうして、スイー
ブされた周波数の使用は、このスイーブ周波数による音
場変化によって、燃料棒の完全な３６０°を音場が検査
することを可能とする。
【００３０】本発明の別の望ましい実施例においては、
櫛形トランスジューサがスペーサの上又は下の特定距離
において、燃料棒間のスペース内に挿入される。トラン
スジューサは１つの繰り返しレートでパルスを発生す
る。トランスジューサが燃料棒に対して垂直に位置する
ことが達成される時には、燃料棒上に最大ロードが達成
され、注入された信号は燃料棒を上方及び下方に移動し
て、トランスジューサの物理的特性によって決められる
ような（単数又は複数の）望ましい検査ポイントにおい
て音場強度を発生する。燃料棒クラッディング管内で発
生されたガイド波は洩れのないものであるため、これは
クラッディング壁の内部だけのすり減り、欠陥又は他の
変化に最も敏感である。音波の１部分は、例えば腐食マ
ークによって生じるような、壁から壁への厚さにおける
何らかの変化によって反射される。この反射された信号
は送信用トランスジューサによって受け取られ、そして
超音波計器に送信されて、そこで処理される。トランス
ジューサは次に、データが各燃料棒から収集されるまで
の間は組立を通って位置決めを継続する。組立内の各燃
料棒はこの方法で検査される。
【００３１】本発明の別の特色によれば、核燃料棒すり
減り又は燃料棒不良を検出するための方法が備えられ、
この方法はガイド波を発生させる「櫛」形超音波トラン
スジューサと、超音波試験器と、そしてトランスジュー
サ位置決め装置とを利用する。さらに特定すれば、櫛形
トランスジューサは搬送装置上に取り付けられ、Ｘ−Ｙ
テーブルがトランスジューサを燃料組立内に位置決め
し、そして超音波欠点検出器が燃料棒から受け取られた
超音波信号を受け取り、そして表示する。スイーブ周波
数発生器はトランスジューサを駆動し、そして電力増幅
器がスイーブ周波数発生器の出力を増幅する。
【００３２】ガイド波超音波トランスジューサはトーン
バーストまたはショック励起のいずれであることも可能
である。
【００３３】従来技術を越える、本発明の方法のいくつ
かの利点は、 １．組立内の各燃料棒が分解なしで検査されることがで
きる。
【００３４】２．（手動的に分解し、そして組立の燃料
棒渦電流検査を実施する）８から１０時間に比較し、組
立内の全ての燃料棒が約１０分以内に検査されることが
できる。
【００３５】３．０．００７インチの浅い欠陥またはす
り減りも検出することができる。
【００３６】４．本発明の処理は、照射された燃料棒の
分解、または取扱いを要しない。
【００３７】５．設計によって音場を移動させるため
に、スイープ周波数トーンバースト変調以外のアプリケ
ーションを用いる必要ががない。
【００３８】試験結果 非軸対称ガイド波を燃料棒管サンプル内に発生させるた
めのトーンバースト装置及び可変角度トランスジューサ
を用いて実験が行われた。トーンバースト装置は高電
圧、ゲートされた、正弦波パルスを提供して、狭い周波
数スペクトルでトランスジューサを駆動する。この狭い
スペクトルは、散乱曲線から単独のモードを選択するこ
とを可能とする点で特に重要である。トランスジューサ
の周波数は散乱曲線の異なる部分が励起されるように変
化させることができる。
【００３９】これらの試験においては、欠陥、接合又は
すり減りを持つ核燃料棒クラッディング管のセグメント
が、いずれか一方の、または両方の末端において栓詰め
され、そして水槽内に沈められる。モードは実験及び散
乱曲線から得られる理論によって選択される。全ての欠
陥サンプルに感応する、そして適切な信号対雑音比を持
つモードが、それらの試験から決められる。最初に、３
次の、５．１８ＭＨｚ周波数における非軸対称モード
が、この検査を実施する上で適切な感度及び信号対雑音
比を持つものとして見いだされた。３インチの、そして
欠陥位置に対して３０度のトランスジューサによる実験
結果が、図６〜図９に示されている。全ての欠陥が検出
された。加えて、図８の波形は、スプリングクリップ内
のスペーサセルにおけるクラッディング管の存在が欠陥
の存在を決めるための能力を損なうことがないことを示
している。そのような場所に、すり減りを生じさせるス
プリングが存在しているために、これは重要な利点であ
る。
【００４０】これまでの説明及び図面が本発明の望まし
い実施例を表しているとしても、種々の変化及び変更が
本発明の真の精神及び範囲から離れることなく行いうる
ものであることは、当業技術者にとっては明らかであろ
う。
【図面の簡単な説明】
【図１】プレキシガラスくさび上の斜め入射、長さ方向
波トランスジューサを用いた、ガイド波の励起を描いた
図である。
【図２】ジルコニウム合金管に関する位相速度散乱曲線
を描いた図である。
【図３】ジルコニウム合金管に関するグループ速度散乱
曲線を描いた図である。
【図４】ガイド波が斜め入射、長さ方向波励起によって
誘起されたときの、位相速度励起領域をグラフ的に表現
した図（Ａ）であり、ガイド波が、励起されたモード
［「櫛形」方法］の波長に等しい空間的周期をもつ、通
常の励起の周期的な配分によって誘起されたときの、位
相速度励起領域をグラフ的に表現した図（Ｂ）である。
【図５】櫛形励起及び、空間的周期と波長との関係を描
いた図である。
【図６】欠陥のあるクラッディング管の実験的試験結果
を示す図である。
【図７】他の、欠陥のあるクラッディング管の実験的試
験結果を示す図である。
【図８】他の、欠陥のあるクラッディング管の実験的試
験結果を示す図である。
【図９】他の、欠陥のあるクラッディング管の実験的試
験結果を示す図である。

Claims (64)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 核燃料棒は核燃料の内部コアを取り囲む
    １つのクラッディング管を有し、 前記クラッディング管は内側壁と外側壁との間に広がる
    前もって決められた壁厚さを有する、 核燃料棒の超音波検査のための方法において、 クラッディング管内に超音波ガイド波を送信する段階
    と、 クラッディング管から反射された超音波を検出する段階
    とを含み、 この反射された超音波が前もって決められた壁厚さから
    の変動を表す、ことを特徴とする核燃料棒の超音波検査
    のための方法。
  2. 【請求項２】 超音波ガイド波を送信するための段階が
    櫛形トランスジューサよるものである、請求項１記載の
    方法。
  3. 【請求項３】 櫛形トランスジューサによって送信され
    る超音波ガイド波がクラッディング管内側壁及びクラッ
    ディング管外側壁に洩れない、請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 超音波ガイド波が非軸対称である、請求
    項３記載の方法。
  5. 【請求項５】 超音波ガイド波が部分的にロードされた
    櫛形トランスジューサによって送信される、請求項４記
    載の方法。
  6. 【請求項６】 超音波ガイド波が櫛形トランスジューサ
    によって送信されるスイープされた周波数のトーンバー
    スト信号である、請求項５記載の方法。
  7. 【請求項７】 クラッディング管から反射された超音波
    を検出する段階が超音波欠点検出器によって実行され
    る、請求項６記載の方法。
  8. 【請求項８】 クラッディング管が圧縮できる液体中に
    浸されている、請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 複数核燃料棒が１つのアレーとされ、 前記核燃料棒は核燃料の内部コアを取り囲むクラッディ
    ング管を有し、 前記クラッディング管は内側壁と外側壁との間に広がる
    前もって決められた壁厚さを有する、 核燃料棒の超音波検査のための方法において、 クラッディング管内に超音波ガイド波を送信する段階
    と、 クラッディング管から反射された超音波を検出する段階
    とを含み、 この反射された超音波が前もって決められた壁厚さから
    の変動を表す、ことを特徴とする核燃料棒の超音波検査
    のための方法。
  10. 【請求項１０】 超音波ガイド波を送信する段階が櫛形
    トランスジューサで行われる、請求項９記載の方法。
  11. 【請求項１１】 櫛形トランスジューサによって送信さ
    れる超音波ガイド波がクラッディング管内側壁およびク
    ラッディング管外側壁に洩れない、請求項１０記載の方
    法。
  12. 【請求項１２】 超音波ガイド波が非軸対称である、請
    求項１０記載の方法。
  13. 【請求項１３】 超音波ガイド波が部分的にロードされ
    た櫛形トランスジューサによって送信される、請求項１
    ２記載の方法。
  14. 【請求項１４】 超音波ガイド波が櫛形トランスジュー
    サによって送信されるスイープされた周波数のトーンバ
    ースト信号である、請求項１３記載の方法。
  15. 【請求項１５】 クラッディング管から反射された超音
    波を検出する段階が、超音波欠点検出器によって実行さ
    れる、請求項１４記載の方法。
  16. 【請求項１６】 クラッディング管が圧縮される液体中
    に浸されている、請求項１５記載の方法。
  17. 【請求項１７】 核燃料組立は空間的に離れた平行な燃
    料棒の１つのアレーを有し、 核燃料棒は核燃料の内部コアを取り囲む１つのクラッデ
    ィング管を有し、 前記クラッディング管は内側壁と外側壁との間に広がる
    前もって決められた壁厚さを有する、 核燃料組立内の核燃料棒の超音波検査のための方法にお
    いて、 クラッディング管内に超音波ガイド波を送信する段階
    と、 クラッディング管から反射された超音波を検出する段階
    とを含み、 この反射された超音波が前もって決められた壁厚さから
    の変動を表す、ことを特徴とする核燃料棒の超音波検査
    のための方法。
  18. 【請求項１８】 超音波ガイド波を送信する段階が櫛形
    トランスジューサによる、請求項１７記載の方法。
  19. 【請求項１９】 櫛形トランスジューサによって送信さ
    れる超音波ガイド波がクラッディング管内側壁およびク
    ラッディング管外側壁に洩れない、請求項１８記載の方
    法。
  20. 【請求項２０】 超音波ガイド波が非軸対称である、請
    求項１９記載の方法。
  21. 【請求項２１】 超音波ガイド波が部分的にロードされ
    た櫛形トランスジューサによって送信される、請求項２
    ０記載の方法。
  22. 【請求項２２】 超音波ガイド波が櫛形トランスジュー
    サによって送信されるスイープされる周波数のトーンバ
    ースト信号である、請求項２１記載の方法。
  23. 【請求項２３】 クラッディング管から反射された超音
    波を検出する段階が超音波欠点検出器によって実行され
    る、請求項２２記載の方法。
  24. 【請求項２４】 クラッディング管が圧縮できる液体内
    に浸されている、請求項２３記載の方法。
  25. 【請求項２５】 クラッディング管が内側壁と外側壁と
    の間に広がる前もって決められた壁厚さを有する、 核燃料棒用のクラッディング管の超音波検査のための方
    法において、 クラッディング管内に超音波を送信する段階と、 クラッディング管から反射された超音波を検出する段階
    とを含み、 この反射された超音波が前もって決められた壁厚さから
    の変動を表す、ことを特徴とするクラッディング管の超
    音波検査のための方法。
  26. 【請求項２６】 超音波ガイド波を送信する段階が櫛形
    トランスジューサによる、請求項２５記載の方法。
  27. 【請求項２７】 櫛形トランスジューサによって送信さ
    れる超音波ガイド波が、クラッディング管内側壁及びク
    ラッディング管外側壁に洩れない、請求項２６記載の方
    法。
  28. 【請求項２８】 超音波ガイド波が非軸対称である、請
    求項２７記載の方法。
  29. 【請求項２９】 超音波ガイド波が部分的にロードされ
    た櫛形トランスジューサによって送信される、請求項２
    ８記載の方法。
  30. 【請求項３０】 超音波ガイド波が櫛形トランスジュー
    サによって送信されるスイープされる周波数のトーンバ
    ースト信号である、請求項２９記載の方法。
  31. 【請求項３１】 クラッディング管から反射された超音
    波ガイド波を検出する段階が超音波欠点検出器によって
    実行される、請求項３０記載の方法。
  32. 【請求項３２】 クラッディング管が圧縮できる液体内
    に浸されている、請求項３１記載の方法。
  33. 【請求項３３】 核燃料棒は核燃料の内部コアを取り囲
    むクラッディング管を有し、 前記クラッディング管は内側壁と外側壁との間に広がる
    前もって決められた壁厚さを有する、 核燃料棒の超音波検査のための装置において、 クラッディング管内に超音波ガイド波を送信するための
    装置と、 クラッディング管から反射された超音波を検出するため
    の装置とを含み、 この反射された超音波が前もって決められた壁厚さから
    の変動を表す、ことを特徴とする核燃料棒の超音波検査
    のための装置。
  34. 【請求項３４】 超音波ガイド波を送信するための装置
    が、櫛形トランスジューサである、請求項３３記載の装
    置。
  35. 【請求項３５】 櫛形トランスジューサによって送信さ
    れる超音波ガイド波が、クラッディング管内側壁および
    クラッディング管外側壁に洩れない、請求項３４記載の
    装置。
  36. 【請求項３６】 超音波ガイド波が非軸対称である、請
    求項３５記載の装置。
  37. 【請求項３７】 超音波ガイド波が部分的にロードされ
    た櫛形トランスジューサによって送信される、請求項３
    ６記載の装置。
  38. 【請求項３８】 超音波ガイド波が櫛形トランスジュー
    サによって送信されるスイープされる周波数のトーンバ
    ースト信号である、請求項３７記載の装置。
  39. 【請求項３９】 クラッディング管から反射された超音
    波を検出するための装置が、超音波欠点検出器によって
    実行される、請求項３８記載の装置。
  40. 【請求項４０】 クラッディング管が圧縮できる液体中
    に浸されている、請求項３９記載の装置。
  41. 【請求項４１】 核燃料棒が複数核燃料棒の１つのアレ
    ーとされ、 前記核燃料棒は核燃料の内部コアを取り囲むクラッディ
    ング管を有し、 前記クラッディング管は内側壁と外側壁との間に広がる
    前もって決められた壁厚さを有する、 核燃料棒の超音波検査のための装置において、 クラッディング管内に超音波ガイド波を送信するための
    装置と、 クラッディング管から反射された超音波を検出するため
    の装置とを含み、 この反射された超音波が前もって決められた壁厚さから
    の変動を表す、ことを特徴とする核燃料棒の超音波検査
    のための装置。
  42. 【請求項４２】 超音波ガイド波を送信するための装置
    が、櫛形トランスジューサである、請求項４１記載の装
    置。
  43. 【請求項４３】 櫛形トランスジューサによって送信さ
    れる超音波ガイド波がクラッディング管内側壁およびク
    ラッディング管外側壁に洩れない、請求項４２記載の装
    置。
  44. 【請求項４４】 超音波ガイド波が非軸対称である、請
    求項４３記載の装置。
  45. 【請求項４５】 超音波ガイド波が部分的にロードされ
    た櫛形トランスジューサによって送信される、請求項４
    ４記載の装置。
  46. 【請求項４６】 超音波ガイド波が櫛形トランスジュー
    サによって送信されるスイープされる周波数のトーンバ
    ースト信号である、請求項４５記載の装置。
  47. 【請求項４７】 クラッディング管から反射された超音
    波を検出するための装置が、超音波欠点検出器によって
    実行される、請求項４６記載の装置。
  48. 【請求項４８】 クラッディング管が圧縮できる液体中
    に浸されている、請求４７項記載の方法。
  49. 【請求項４９】 核燃料組立は空間的に離れた平行な複
    数核燃料棒の１つのアレーを有し、 核燃料棒は核燃料の内部コアを取り囲むクラッディング
    管を有し、 前記クラッディング管は内側壁と外側壁との間に広がる
    前もって決められた壁厚さを有する、 核燃料組立内の核燃料棒の超音波検査のための装置にお
    いて、 クラッディング管内に超音波ガイド波を送信するための
    装置と、 クラッディング管から反射された超音波を検出するため
    の装置とを含み、 この反射された超音波が前もって決められた壁厚さから
    の変動を表す、ことを特徴とする核燃料棒の超音波検査
    のための装置。
  50. 【請求項５０】 超音波ガイド波を送信するための装置
    が櫛形トランスジューサである、請求項４９記載の装
    置。
  51. 【請求項５１】 櫛形トランスジューサによって送信さ
    れる超音波ガイド波が、クラッディング管内側壁および
    クラッディング管外側壁に洩れない、請求項５０記載の
    装置。
  52. 【請求項５２】 超音波ガイド波が非軸対称である、請
    求項５１記載の装置。
  53. 【請求項５３】 超音波ガイド波が部分的にロードされ
    た櫛形トランスジューサによって送信される、請求項５
    ２記載の方法。
  54. 【請求項５４】 超音波ガイド波が櫛形トランスジュー
    サによって送信されるスイープされる周波数のトーンバ
    ースト信号である、請求項５３記載の方法。
  55. 【請求項５５】 クラッディング管から反射された超音
    波を検出する段階が、超音波欠点検出器によって実行さ
    れる、請求項５４記載の装置。
  56. 【請求項５６】 クラッディング管が圧縮できる液体中
    に浸されている、請求項５５記載の装置。
  57. 【請求項５７】 クラッディング管が内側壁と外側壁と
    の間に広がる前もって決められた壁厚さを有する、 核燃料用のクラッディング管の超音波検査のための装置
    において、 クラッディング管内に超音波ガイド波を送信するための
    装置と、 クラッディング管から反射された超音波を検出するため
    の装置とを含み、 この反射された超音波が前もって決められた壁厚さから
    の変動を表す、ことを特徴とするクラッディング管の超
    音波検査のための装置。
  58. 【請求項５８】 超音波ガイド波を送信する段階が、櫛
    形トランスジューサによる、請求項５７記載の装置。
  59. 【請求項５９】 櫛形トランスジューサによって送信さ
    れる超音波ガイド波がクラッディング管内側壁およびク
    ラッディング管外側壁に洩れない、請求項５８記載の装
    置。
  60. 【請求項６０】 超音波ガイド波が非軸対称である、請
    求項５９記載の装置。
  61. 【請求項６１】 超音波ガイド波が部分的にロードされ
    た櫛形トランスジューサによって送信される、請求項６
    ０記載の装置。
  62. 【請求項６２】 超音波ガイド波が、櫛形トランスジュ
    ーサによって送信されるスイープされる周波数のトーン
    バースト信号である、請求項６１記載の装置。
  63. 【請求項６３】 クラッディング管から反射された超音
    波を検出するための装置が、超音波欠点検出器によって
    実行される、請求項６２記載の装置。
  64. 【請求項６４】 クラッディング管が圧縮できる液体中
    に浸されている、請求項６３記載の装置。
JP11031499A 1998-02-09 1999-02-09 核燃料棒の超音波検査のための方法及び装置 Pending JPH11281630A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US2102898A 1998-02-09 1998-02-09
US09/021028 1998-02-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11281630A true JPH11281630A (ja) 1999-10-15

Family

ID=21801915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11031499A Pending JPH11281630A (ja) 1998-02-09 1999-02-09 核燃料棒の超音波検査のための方法及び装置

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0935258A1 (ja)
JP (1) JPH11281630A (ja)
KR (1) KR19990072474A (ja)
TW (1) TW444205B (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6715354B2 (en) 1998-02-24 2004-04-06 Massachusetts Institute Of Technology Flaw detection system using acoustic doppler effect
TW484139B (en) * 1999-06-18 2002-04-21 Siemens Power Corp Method for the inspection of steam generator tubing utilizing nonaxisymetric guided waves
US6253618B1 (en) 1999-12-08 2001-07-03 Massachusetts Intitute Of Technology Apparatus and method for synthetic phase tuning of acoustic guided waves
US6728515B1 (en) 2000-02-16 2004-04-27 Massachusetts Institute Of Technology Tuned wave phased array
AU2002255848A1 (en) 2001-03-22 2002-10-08 The Regents Of The University Of California Guided acoustic wave inspection system
EP2725353B1 (de) * 2012-10-24 2017-07-19 Elmos Semiconductor Aktiengesellschaft Verfahren zur automatischen Betriebsfrequenz-Arbeitspunkteinstellung einer Ultraschall-Detektionsvorrichtung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2605405A1 (de) * 1976-02-09 1977-08-11 Mannesmann Ag Verfahren zur us-pruefung von rohren
DE2605962C2 (de) * 1976-02-14 1982-05-06 Brown Boveri Reaktor GmbH, 6800 Mannheim Einrichtung zum Lokalisieren defekter Brennstabhüllrohre eines kompletten Brennelements
FR2454675A1 (fr) * 1979-04-20 1980-11-14 Framatome Sa Procede de controle de crayons combustibles destines a des assemblages pour reacteur nucleaire et dispositif correspondant
FR2538155B1 (fr) * 1982-12-17 1988-08-12 Fragema Framatome & Cogema Procede et dispositif de detection d'elements combustibles defectueux utilisant l'absorption ultrasonore
JPH03154861A (ja) * 1989-11-14 1991-07-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 超音波探傷方法および装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990072474A (ko) 1999-09-27
TW444205B (en) 2001-07-01
EP0935258A1 (en) 1999-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kromine et al. Laser ultrasonic detection of surface breaking discontinuities: scanning laser source technique
Cawley et al. Guided waves for NDT and permanently-installed monitoring
US7647829B2 (en) Steam generator nondestructive examination method
EP1061364A2 (en) Method for the inspection of steam generator tubing utilizing nonaxisymmetric guided waves
Xi et al. Simulation and performance study of circular ultrasonic array for tubes’ internal inspection
JPH11281630A (ja) 核燃料棒の超音波検査のための方法及び装置
JPH11281631A (ja) 核燃料棒の超音波検査のための方法及び装置
JP5969913B2 (ja) 燃料棒の非破壊検査装置
Qi et al. Experiment and numerical simulation of ultrasonic guided wave propagation in bent pipe
Kwun et al. Guided wave inspection of nuclear fuel rods
Mirmahdi et al. Investigating the effects of defects and the effect of geometric anisotropy in stainless steel pipes: Phased array ultrasonic test, SH-wave
MXPA99001324A (en) Method for the inspection of nuclear fuel rods to detect corrosion and discontinuance of a nucl fuel assembly
Baqué et al. Generation IV nuclear reactors-R&D program to improve sodium-cooled systems inspection
Guanbing et al. Compact Multi-Element Ultrasonic Transducer for Inspecting Split Pins in Nuclear Power Plants
Chatzidakis et al. High-resolution ultrasound imaging using model-based iterative reconstruction for canister degradation detection
MXPA99001372A (en) Detection of nuclear fuel rod failure
Hillberg et al. Jules Horowitz Reactor Irradiation Devices: Inspection Methods proposal
Huang et al. Laboratory Tests of an Ultrasonic Inspection Technique to Identify Defective CANDU Fuel Elements
Zhao et al. Hybrid simulation model of ultrasonic inspection of pressure tubes in nuclear industry
Jäppinen et al. Development of nondestructive techniques for fuel cladding evaluation in hot cell
Love Guided Wave Structural Health Monitoring for Large Diameter Storage Tank Floors
Koskinen et al. 25. Monitoring of the structural integrity of reactor circuit (RAKEMON)
Zhai 1. General and reviews
Mohan et al. Oil and Gas Assets Condition Monitoring By High Sensitive PAUT Hydroform Corrosion Monitoring Technique for Integrity Assessment
LELEUX et al. Development of a Procedure for the Ultrasonic Examination of Small Size Austenitic Stainless Steel Piping Butt Welds for the Detection of Stress Corrosion Cracking

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050610

A131 Notification of reasons for refusal

Effective date: 20050621

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050811

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20051213

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20051214

R150 Certificate of patent (=grant) or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081222

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 6

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111222

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111222

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141222

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250