JPH11280910A - 円筒面シール装置 - Google Patents
円筒面シール装置Info
- Publication number
- JPH11280910A JPH11280910A JP10083793A JP8379398A JPH11280910A JP H11280910 A JPH11280910 A JP H11280910A JP 10083793 A JP10083793 A JP 10083793A JP 8379398 A JP8379398 A JP 8379398A JP H11280910 A JPH11280910 A JP H11280910A
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- JP
- Japan
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- seal ring
- runner
- peripheral surface
- ring
- grooves
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高負荷（高温、高速、高差圧）条件下におい
て、安定したシール性を発揮できる円筒面シール装置を
提供する。 【解決手段】 ハウジング側にシールリングキットを取
り付け、回転軸側にランナー９を取り付ける。シールリ
ングキットは、内周面がランナー９の外周面に摺動接触
するシールリングと、シールリングの外周面に装着され
るカバーリングと、カバーリング及びシールリングをラ
ンナー９の方向に付勢するエキステンションスプリング
と、カバーリング及びシールリングをハウジングの方向
に付勢するコンプレッションスプリング等から構成され
る。ランナー９の摺動面には所定の方向を向く溝１０が
所定の間隔ごとに複数設けられる。回転軸が回転する
と、複数の溝１０によって動圧が発生し、シールリング
とランナー９の摺動面間の接触面圧が低減される。
て、安定したシール性を発揮できる円筒面シール装置を
提供する。 【解決手段】 ハウジング側にシールリングキットを取
り付け、回転軸側にランナー９を取り付ける。シールリ
ングキットは、内周面がランナー９の外周面に摺動接触
するシールリングと、シールリングの外周面に装着され
るカバーリングと、カバーリング及びシールリングをラ
ンナー９の方向に付勢するエキステンションスプリング
と、カバーリング及びシールリングをハウジングの方向
に付勢するコンプレッションスプリング等から構成され
る。ランナー９の摺動面には所定の方向を向く溝１０が
所定の間隔ごとに複数設けられる。回転軸が回転する
と、複数の溝１０によって動圧が発生し、シールリング
とランナー９の摺動面間の接触面圧が低減される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は固定体と回転体と
の間をシールする円筒面シール装置に関し、特に、高負
荷（高温、高速、高差圧）環境下で使用される円筒面シ
ール装置に関するものである。
の間をシールする円筒面シール装置に関し、特に、高負
荷（高温、高速、高差圧）環境下で使用される円筒面シ
ール装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】従来、この種の円筒面シ
ール装置として、図３に示すようなものが公知となって
いる。すなわち、この円筒面シール装置は、固定体であ
るハウジング３５に取り付けられるシールリングキット
２１と、回転体である回転軸４０に取り付けられるラン
ナー２９とを具えている。
ール装置として、図３に示すようなものが公知となって
いる。すなわち、この円筒面シール装置は、固定体であ
るハウジング３５に取り付けられるシールリングキット
２１と、回転体である回転軸４０に取り付けられるラン
ナー２９とを具えている。
【０００３】シールリングキット２１は、周方向に複数
に分割されたカーボン製のシールリング２２と、シール
リング２２の外周面に装着される周方向に複数に分割さ
れたカーボン製のカバーリング２３と、カバーリング２
３の分割片間に装着されるステンレス製のキー（図示せ
ず）と、カバーリング２３及びキーの外周面に装着され
るとともに、カバーリング２３、キー及びシールリング
２２を半径方向に付勢するエキステンションスプリング
２５と、カバーリング２３、キー及びシールリング２２
を軸方向に付勢するコンプレッションスプリング２６
と、コンプレッションスプリング２６を保持するスプリ
ングリテーナ２７と、スプリングリテーナ２７を保持す
るスナップリング２８とから構成されている。
に分割されたカーボン製のシールリング２２と、シール
リング２２の外周面に装着される周方向に複数に分割さ
れたカーボン製のカバーリング２３と、カバーリング２
３の分割片間に装着されるステンレス製のキー（図示せ
ず）と、カバーリング２３及びキーの外周面に装着され
るとともに、カバーリング２３、キー及びシールリング
２２を半径方向に付勢するエキステンションスプリング
２５と、カバーリング２３、キー及びシールリング２２
を軸方向に付勢するコンプレッションスプリング２６
と、コンプレッションスプリング２６を保持するスプリ
ングリテーナ２７と、スプリングリテーナ２７を保持す
るスナップリング２８とから構成されている。
【０００４】シールリング２２の分割部は、軸方向に対
してはシールリング２２自体のステップ構造（図示せ
ず）によってシールされるとともに、半径方向に対して
はカバーリング２３の分割部をシールリング２２の分割
部に対して周方向にずらすように、カバーリング２３を
シールリング２２の外周面に装着することでシールされ
るようになっている。シールリング２２は、ハウジング
３５に立設したローテーションロックピン（図示せず）
をキーの溝（図示せず）に係合させることで、ハウジン
グ３５に対して相対的に回転するのが阻止されるように
なっている。
してはシールリング２２自体のステップ構造（図示せ
ず）によってシールされるとともに、半径方向に対して
はカバーリング２３の分割部をシールリング２２の分割
部に対して周方向にずらすように、カバーリング２３を
シールリング２２の外周面に装着することでシールされ
るようになっている。シールリング２２は、ハウジング
３５に立設したローテーションロックピン（図示せず）
をキーの溝（図示せず）に係合させることで、ハウジン
グ３５に対して相対的に回転するのが阻止されるように
なっている。
【０００５】そして、回転軸４０の回転時に、エキステ
ンションスプリング２５の付勢力によってシールリング
２２の内周面をランナー２９の外周面に摺動接触させ、
コンプレッションスプリング２６の付勢力によってシー
ルリング２２及びカバーリング２３の軸方向の端面をハ
ウジング３５の軸方向の端面に接触させることで、ハウ
ジング３５と回転軸４０との間がシールされるものであ
る。
ンションスプリング２５の付勢力によってシールリング
２２の内周面をランナー２９の外周面に摺動接触させ、
コンプレッションスプリング２６の付勢力によってシー
ルリング２２及びカバーリング２３の軸方向の端面をハ
ウジング３５の軸方向の端面に接触させることで、ハウ
ジング３５と回転軸４０との間がシールされるものであ
る。
【０００６】シールリング２２の内周面、シールリング
２２の軸方向の端面及びカバーリング２３の軸方向の端
面には、流体圧力による負荷を軽減するための圧力バラ
ンス溝３０がそれぞれ設けられている。また、更に高負
荷の使用条件に対処するため、シールリング２２の内周
面にレーリーステップを設け、このレーリーステップに
より動圧を発生させて接触荷重を低減する試みがなされ
ている。
２２の軸方向の端面及びカバーリング２３の軸方向の端
面には、流体圧力による負荷を軽減するための圧力バラ
ンス溝３０がそれぞれ設けられている。また、更に高負
荷の使用条件に対処するため、シールリング２２の内周
面にレーリーステップを設け、このレーリーステップに
より動圧を発生させて接触荷重を低減する試みがなされ
ている。
【０００７】低負荷の使用条件ではシールリング２２の
摩耗速度が小さいので、前述したような構成の円筒面シ
ール装置であっても長時間安定した性能を発揮できる
が、高負荷の使用条件ではシールリング２２の摩耗速度
は大きくなるため、圧力バランス溝３０やレーリーステ
ップが短時間で摩滅し、急速に接触荷重が増加する。接
触荷重の増加は、摺動による発熱量の増加をもたらし、
シールを構成する金属材料は急激に強度が低下し、壊滅
的なシールの損傷が生じることになる。
摩耗速度が小さいので、前述したような構成の円筒面シ
ール装置であっても長時間安定した性能を発揮できる
が、高負荷の使用条件ではシールリング２２の摩耗速度
は大きくなるため、圧力バランス溝３０やレーリーステ
ップが短時間で摩滅し、急速に接触荷重が増加する。接
触荷重の増加は、摺動による発熱量の増加をもたらし、
シールを構成する金属材料は急激に強度が低下し、壊滅
的なシールの損傷が生じることになる。
【０００８】円筒面シール装置が使用される機器とし
て、航空機用エンジンのベアリング室のオイルシールが
あり、この用途においては、近年の省エネ省資源の社会
的要求に応えるため、機器の使用環境の高負荷化が急速
に進んでいる。安全性が重要な性能となるこのような用
途における壊滅的なシールの損傷は克服すべき重要な課
題となっている。
て、航空機用エンジンのベアリング室のオイルシールが
あり、この用途においては、近年の省エネ省資源の社会
的要求に応えるため、機器の使用環境の高負荷化が急速
に進んでいる。安全性が重要な性能となるこのような用
途における壊滅的なシールの損傷は克服すべき重要な課
題となっている。
【０００９】この発明は以上の点に鑑みなされたもので
あって、シールリングとランナーとの接触面圧を低減す
ることによって、高負荷条件においてもシールに壊滅的
な損傷が生じることがなく、安定した性能を発揮するこ
とができる円筒面シール装置を提供することを目的とす
るものである。
あって、シールリングとランナーとの接触面圧を低減す
ることによって、高負荷条件においてもシールに壊滅的
な損傷が生じることがなく、安定した性能を発揮するこ
とができる円筒面シール装置を提供することを目的とす
るものである。
【００１０】
【問題点を解決するための手段】上記の問題点を解決す
るためにこの発明は、固定体と回転体との間に設けられ
て両者間をシールする円筒面シール装置であって、前記
回転体に取り付けられるランナーと、前記固定体に取り
付けられるとともに、前記回転体の回転時に内周面が前
記ランナーの外周面に摺動接触するシールリングとを具
え、前記ランナーの摺動面に、前記シールリングの摺動
面の幅よりも短い溝を軸方向に複数列設けた手段を採用
したものである。また、軸方向に隣接する溝同士の軸方
向の間隔がシールリングの内周面の幅の５〜３０％とな
るように設定した手段を採用したものである。さらに、
周方向に隣接する溝同士を軸方向にシールリングの内周
面幅の５０％以下の距離互いにずらした手段を採用した
ものである。
るためにこの発明は、固定体と回転体との間に設けられ
て両者間をシールする円筒面シール装置であって、前記
回転体に取り付けられるランナーと、前記固定体に取り
付けられるとともに、前記回転体の回転時に内周面が前
記ランナーの外周面に摺動接触するシールリングとを具
え、前記ランナーの摺動面に、前記シールリングの摺動
面の幅よりも短い溝を軸方向に複数列設けた手段を採用
したものである。また、軸方向に隣接する溝同士の軸方
向の間隔がシールリングの内周面の幅の５〜３０％とな
るように設定した手段を採用したものである。さらに、
周方向に隣接する溝同士を軸方向にシールリングの内周
面幅の５０％以下の距離互いにずらした手段を採用した
ものである。
【００１１】
【作用】この発明は上記のような手段を採用したことに
より、回転するランナーの外周面に設けた溝によって動
圧を発生させることができ、この動圧によってシールリ
ングとランナーの摺動面間の接触面圧を低圧に保つこと
ができることになる。
より、回転するランナーの外周面に設けた溝によって動
圧を発生させることができ、この動圧によってシールリ
ングとランナーの摺動面間の接触面圧を低圧に保つこと
ができることになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に示すこの発明の実施
の形態について説明する。図１及び図２には、この発明
による円筒面シール装置の一実施の形態が示されてい
て、図１は全体を示す概略断面図、図２は図１に示すラ
ンナーの外周面の展開図である。
の形態について説明する。図１及び図２には、この発明
による円筒面シール装置の一実施の形態が示されてい
て、図１は全体を示す概略断面図、図２は図１に示すラ
ンナーの外周面の展開図である。
【００１３】すなわち、この円筒面シール装置は、前述
した従来のものと同様に、固定体であるハウジング１５
側に取り付けられるシールリングキット１と、回転体で
ある回転軸２０側に取り付けらるランナー９とを具えて
いる。
した従来のものと同様に、固定体であるハウジング１５
側に取り付けられるシールリングキット１と、回転体で
ある回転軸２０側に取り付けらるランナー９とを具えて
いる。
【００１４】シールリングキット１は、周方向に複数に
分割されたカーボン製のシールリング２と、シールリン
グ２の外周面に装着される周方向に複数に分割されたカ
ーボン製のカバーリング３と、カバーリング３の分割片
間に装着されるステンレス製のキー（図示せず）と、カ
バーリング３及びキーの外周面に装着されるとともに、
カバーリング３、キー及びシールリング２を半径方向に
付勢するエキステンションスプリング５と、カバーリン
グ３、キー及びシールリング２を軸方向に付勢するコン
プレッションスプリング６と、コンプレッションスプリ
ング６を保持するスプリングリテーナ７と、スプリング
リテーナ７を保持するスナップリング８とから構成され
ている。
分割されたカーボン製のシールリング２と、シールリン
グ２の外周面に装着される周方向に複数に分割されたカ
ーボン製のカバーリング３と、カバーリング３の分割片
間に装着されるステンレス製のキー（図示せず）と、カ
バーリング３及びキーの外周面に装着されるとともに、
カバーリング３、キー及びシールリング２を半径方向に
付勢するエキステンションスプリング５と、カバーリン
グ３、キー及びシールリング２を軸方向に付勢するコン
プレッションスプリング６と、コンプレッションスプリ
ング６を保持するスプリングリテーナ７と、スプリング
リテーナ７を保持するスナップリング８とから構成され
ている。
【００１５】シールリング２の分割部は、軸方向に対し
てはシールリング２自体のステップ構造（図示せず）に
よってシールされるとともに、半径方向に対してはカバ
ーリング３の分割部をシールリング２の分割部に対して
周方向にずらすように、カバーリング３をシールリング
２の外周面に装着することでシールされるようになって
いる。シールリング２は、ハウジング１５に立設したロ
ーテーションロックピン（図示せず）をキーの溝（図示
せず）に係合させることで、ハウジング１５に対して相
対的に回転するのが阻止されるようになっている。
てはシールリング２自体のステップ構造（図示せず）に
よってシールされるとともに、半径方向に対してはカバ
ーリング３の分割部をシールリング２の分割部に対して
周方向にずらすように、カバーリング３をシールリング
２の外周面に装着することでシールされるようになって
いる。シールリング２は、ハウジング１５に立設したロ
ーテーションロックピン（図示せず）をキーの溝（図示
せず）に係合させることで、ハウジング１５に対して相
対的に回転するのが阻止されるようになっている。
【００１６】ランナー９の外周面のうちシールリング２
との摺動面には複数の溝１０が設けられている。各溝１
０は、その中心線が回転軸２０の軸線に対して約３０度
の方向を向くように形成されるとともに、回転軸２０の
軸線方向への長さｌ2 がシールリング２の内周面幅ｌの
約８０％（ｌ2 ／ｌ＝０．８）となるように形成されて
いる。また、各溝１０は、回転軸２０の軸方向に隣接す
る溝１０、１０同士の間隔ｌ1 がシールリング２の内周
面幅ｌの５〜３０％｛この実施の形態では約２０％（ｌ
1 ／ｌ＝０．２）｝となるように形成されている。さら
に、周方向に隣接する溝１０、１０同士が回転軸２０の
軸線方向にシールリング２の内周面幅ｌの５０％以下
（この実施の形態では３３％）の距離互いにずれるよう
に形成されている（ｌ3 ／ｌ＝０．３３）。各溝１０の
幅、深さ、回転軸２０の軸線方向への長さ、回転軸２０
の軸線に対する角度及び本数は、使用条件に応じて適宜
の値に設定することができる。
との摺動面には複数の溝１０が設けられている。各溝１
０は、その中心線が回転軸２０の軸線に対して約３０度
の方向を向くように形成されるとともに、回転軸２０の
軸線方向への長さｌ2 がシールリング２の内周面幅ｌの
約８０％（ｌ2 ／ｌ＝０．８）となるように形成されて
いる。また、各溝１０は、回転軸２０の軸方向に隣接す
る溝１０、１０同士の間隔ｌ1 がシールリング２の内周
面幅ｌの５〜３０％｛この実施の形態では約２０％（ｌ
1 ／ｌ＝０．２）｝となるように形成されている。さら
に、周方向に隣接する溝１０、１０同士が回転軸２０の
軸線方向にシールリング２の内周面幅ｌの５０％以下
（この実施の形態では３３％）の距離互いにずれるよう
に形成されている（ｌ3 ／ｌ＝０．３３）。各溝１０の
幅、深さ、回転軸２０の軸線方向への長さ、回転軸２０
の軸線に対する角度及び本数は、使用条件に応じて適宜
の値に設定することができる。
【００１７】複数の溝１０を設ける範囲は、回転軸２０
の移動範囲を考慮して、回転軸２０の移動前後において
シールリング２の内周面全体が常に溝１０と相対できる
ような範囲に設定する。この実施の形態においては、シ
ールリング２の内周面幅の約３倍の範囲に複数の溝１０
を設けている。
の移動範囲を考慮して、回転軸２０の移動前後において
シールリング２の内周面全体が常に溝１０と相対できる
ような範囲に設定する。この実施の形態においては、シ
ールリング２の内周面幅の約３倍の範囲に複数の溝１０
を設けている。
【００１８】シールリング２の内周面には、圧力バラン
ス溝やレーリーステップのような動圧を発生させるため
の溝を設ける必要はない。僅かな圧力バランス溝以外は
ランナー９の外周面に形成した複数の溝１０によって動
圧を発生させる場合に、悪影響を及ぼすからである。
ス溝やレーリーステップのような動圧を発生させるため
の溝を設ける必要はない。僅かな圧力バランス溝以外は
ランナー９の外周面に形成した複数の溝１０によって動
圧を発生させる場合に、悪影響を及ぼすからである。
【００１９】各溝１０は、フォトエッチングやブラスト
加工等によって高精度に加工する。ランナー９は、ステ
ンレス鋼等の表面に耐摩耗性に優れるクロムメッキ、超
硬合金、セラミックス等の硬質材料をコーティングした
ものであるので、表面に溝１０を形成する場合に、加工
能率が低下するものの、高精度に仕上げることができる
ものである。
加工等によって高精度に加工する。ランナー９は、ステ
ンレス鋼等の表面に耐摩耗性に優れるクロムメッキ、超
硬合金、セラミックス等の硬質材料をコーティングした
ものであるので、表面に溝１０を形成する場合に、加工
能率が低下するものの、高精度に仕上げることができる
ものである。
【００２０】シールリングの内周面に圧力バランス溝や
レーリーステップ等を形成する従来の技術では、シール
リングがカーボン材であるために極めて簡単に加工でき
るが、削れやすい分だけ加工精度が劣り、特に、溝深さ
の加工精度は動圧を制御するためには不十分である。そ
のため、従来技術による円筒面シール装置では性能の限
界があった。
レーリーステップ等を形成する従来の技術では、シール
リングがカーボン材であるために極めて簡単に加工でき
るが、削れやすい分だけ加工精度が劣り、特に、溝深さ
の加工精度は動圧を制御するためには不十分である。そ
のため、従来技術による円筒面シール装置では性能の限
界があった。
【００２１】上記のように構成したこの実施の形態によ
る円筒面シール装置にあっては、溝１０の回転軸２０の
軸線方向への長さをシールリング２の内周面幅ｌより小
さくしたことにより、高圧側から低圧側への流体の貫通
漏れを防止することができることになる。また、周方向
に隣接する溝１０、１０同士を軸方向にシールリング２
の内周面幅ｌの５０％以下の距離互いにずらしたことに
より、溝１０内へ高圧を導入することができ、発生する
動圧を高めることができるので、シールリング２とラン
ナー９の摺動面間の接触荷重を低減させるのに効果的と
なる。また、溝１０を回転軸２０の軸線方向に複数列設
けたことにより、回転軸２０の膨脹収縮によってランナ
ー９とシールリング２が相対的に移動しても、シールリ
ング２の内周面に対してほぼ同じ数の溝１０を相対させ
ることができるので、移動の前後においてもほぼ一定の
接触荷重を低減させる効果が得られることになる。
る円筒面シール装置にあっては、溝１０の回転軸２０の
軸線方向への長さをシールリング２の内周面幅ｌより小
さくしたことにより、高圧側から低圧側への流体の貫通
漏れを防止することができることになる。また、周方向
に隣接する溝１０、１０同士を軸方向にシールリング２
の内周面幅ｌの５０％以下の距離互いにずらしたことに
より、溝１０内へ高圧を導入することができ、発生する
動圧を高めることができるので、シールリング２とラン
ナー９の摺動面間の接触荷重を低減させるのに効果的と
なる。また、溝１０を回転軸２０の軸線方向に複数列設
けたことにより、回転軸２０の膨脹収縮によってランナ
ー９とシールリング２が相対的に移動しても、シールリ
ング２の内周面に対してほぼ同じ数の溝１０を相対させ
ることができるので、移動の前後においてもほぼ一定の
接触荷重を低減させる効果が得られることになる。
【００２２】
【発明の効果】この発明は前記のように構成して、ラン
ナーの摺動面にシールリングの摺動面の幅よりも短い溝
を軸方向に複数列設けたことにより、回転軸の回転時に
複数の溝によって動圧を発生させることができることに
なる。したがって、ランナーとシールリングの摺動面間
における接触面圧を大幅に低減させることができ、高負
荷（高温、高速、高差圧）条件下においても、シール部
に壊滅的な損傷が生じるようなことはなく、長期的に安
定したシール性を発揮することができることになる。ま
た、ランナー側に溝を設けたことにより、動圧を制御す
るのに十分な加工精度が得られることになる。さらに、
軸方向に隣接する溝同士の軸方向の間隔がシールリング
の内周面の幅の５〜３０％となるように設定するととも
に、周方向に隣接する溝同士を軸方向にシールリングの
内周面幅の５０％以下の距離互いにずらしたことによ
り、高圧側から低圧側への流体の貫通漏れを防止するこ
とができるとともに、溝内へ高圧を確実に導入すること
ができるので、発生する動圧を高めることができ、摺動
面間の接触荷重を低減させるのに効果的となる等の優れ
た効果を奏するものである。
ナーの摺動面にシールリングの摺動面の幅よりも短い溝
を軸方向に複数列設けたことにより、回転軸の回転時に
複数の溝によって動圧を発生させることができることに
なる。したがって、ランナーとシールリングの摺動面間
における接触面圧を大幅に低減させることができ、高負
荷（高温、高速、高差圧）条件下においても、シール部
に壊滅的な損傷が生じるようなことはなく、長期的に安
定したシール性を発揮することができることになる。ま
た、ランナー側に溝を設けたことにより、動圧を制御す
るのに十分な加工精度が得られることになる。さらに、
軸方向に隣接する溝同士の軸方向の間隔がシールリング
の内周面の幅の５〜３０％となるように設定するととも
に、周方向に隣接する溝同士を軸方向にシールリングの
内周面幅の５０％以下の距離互いにずらしたことによ
り、高圧側から低圧側への流体の貫通漏れを防止するこ
とができるとともに、溝内へ高圧を確実に導入すること
ができるので、発生する動圧を高めることができ、摺動
面間の接触荷重を低減させるのに効果的となる等の優れ
た効果を奏するものである。
【図１】この発明による円筒面シール装置の一実施の形
態を示した概略断面図である。
態を示した概略断面図である。
【図２】図１に示すもののランナーの表面の展開図であ
る。
る。
【図３】従来の円筒面シール装置の一例を示した概略断
面図である。
面図である。
１、２１……シールリングキット ２、２２……シールリング ３、２３……カバーリング ５、２５……エキステンションスプリング ６、２６……コンプレッションスプリング ７、２７……スプリングリテーナ ８、２８……スナップリング ９、２９……ランナー １０……溝 １５、３５……ハウジング ２０、４０……回転軸 ３０……圧力バランス溝
Claims (3)
- 【請求項１】 固定体と回転体との間に設けられて両者
間をシールする円筒面シール装置であって、前記回転体
に取り付けられるランナーと、前記固定体に取り付けら
れるとともに、前記回転体の回転時に内周面が前記ラン
ナーの外周面に摺動接触するシールリングとを具え、前
記ランナーの摺動面に、前記シールリングの摺動面の幅
よりも短い溝を軸方向に複数列設けたことを特徴とする
円筒面シール装置。 - 【請求項２】 軸方向に隣接する溝同士の軸方向の間隔
がシールリングの内周面幅の５〜３０％となるように設
定した請求項１記載の円筒面シール装置。 - 【請求項３】 周方向に隣接する溝同士を軸方向にシー
ルリングの内周面幅の５０％以下の距離互いにずらした
請求項１又は２記載の円筒面シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10083793A JPH11280910A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 円筒面シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10083793A JPH11280910A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 円筒面シール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11280910A true JPH11280910A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=13812537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10083793A Pending JPH11280910A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 円筒面シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11280910A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005249033A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Nok Corp | 密封装置 |
| JP2015528896A (ja) * | 2012-06-25 | 2015-10-01 | アレヴァ エヌペ | 原子炉冷却材ポンプセットの軸封止システムのための受動停止封止装置 |
| CN105587862A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-05-18 | 沈阳耐蚀合金泵股份有限公司 | 应用于旋转机械的轴面机械密封 |
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1998
- 1998-03-30 JP JP10083793A patent/JPH11280910A/ja active Pending
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