JPH11279999A - Production of porous molding product and production apparatus - Google Patents
Production of porous molding product and production apparatusInfo
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- JPH11279999A JPH11279999A JP10055998A JP10055998A JPH11279999A JP H11279999 A JPH11279999 A JP H11279999A JP 10055998 A JP10055998 A JP 10055998A JP 10055998 A JP10055998 A JP 10055998A JP H11279999 A JPH11279999 A JP H11279999A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本願発明は、多孔質成形体の
製造方法に関する。詳しくは、3次元形状を備えるフィ
ルター等の多孔質成形体を製造するのに好適な製造方法
及び製造装置に関する。[0001] The present invention relates to a method for producing a porous molded body. More specifically, the present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus suitable for manufacturing a porous molded body such as a filter having a three-dimensional shape.
【0002】[0002]
【従来の技術】たとえば、特開平5─25800号公報
に記載されているもののように、3次元形状を備えるフ
ァイバー成形品等の多孔質成形体は、通常、吸引成形法
を用いて形成される。2. Description of the Related Art A porous molded article such as a fiber molded article having a three-dimensional shape, such as that disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-25800, is usually formed by a suction molding method. .
【0003】上記吸引成形法は、粒状あるいは繊維状の
成形材料を液体中に分散させたスラリーを、多孔状型面
を有する吸引成形型内に注入するとともに、成形型面の
背後に設けた吸引ポンプによって、上記スラリーの液体
成分を上記成形型から吸引し、成形材料を成形型の型面
に堆積させることにより型面に沿った形状の成形品を形
成する。In the suction molding method, a slurry in which a granular or fibrous molding material is dispersed in a liquid is poured into a suction molding die having a porous mold surface, and a suction molding provided behind the molding die surface is provided. A liquid component of the slurry is sucked from the mold by a pump, and a molding material is deposited on the mold surface of the mold to form a molded article along the mold surface.
【0004】また、特開平7─51565号公報に記載
されているもののように、成形型をスラリーを満たした
容器内に浸漬し、スラリーを型内に吸引充填することに
より成形を行う手法も採られている。[0004] Further, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-51565, a method is employed in which a molding die is immersed in a container filled with slurry and the slurry is suction-filled into the mold to perform molding. Have been.
【0005】上記吸引成形法によって充填成形された成
形材料は、成形型から取り出されて脱水乾燥させられ
る。さらに、熱可塑性樹脂繊維等のバインダを含むもの
は充填成形後加熱装置に移されて加熱され、上記バイン
ダが成形材料を接合して所定形状の多孔質成形体が形成
される。[0005] The molding material filled and molded by the above-mentioned suction molding method is taken out of the mold and dehydrated and dried. Further, a material containing a binder such as a thermoplastic resin fiber is transferred to a heating device after filling and heated, and the binder joins the molding materials to form a porous molded body having a predetermined shape.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記吸引成
形法においては、成形型内で脱水乾燥処理や加熱処理を
施すことができないため、充填された材料を、生乾きの
柔らかい状態で成形型から取り出して、乾燥装置等の他
の装置に移動させなければならない。このため、移動中
に損傷を受けやすい。また、損傷を受けやすいため工程
を自動化するのも困難であり、生産効率が低い。However, in the above-mentioned suction molding method, since the dehydration drying treatment and the heat treatment cannot be performed in the molding die, the filled material is taken out of the molding die in a soft and dry state. Must be moved to another device such as a drying device. For this reason, it is easily damaged during movement. In addition, it is difficult to automate the process because it is easily damaged, and the production efficiency is low.
【0007】しかも、成形型から取り出した状態で、脱
水乾燥工程あるいは加熱処理を行うと、これら工程の間
に成形品が大きく変形し、成形品の寸法精度が大きく低
下する。In addition, if a dehydration drying step or a heat treatment is performed in a state where the molded article is taken out of the mold, the molded article is greatly deformed during these steps, and the dimensional accuracy of the molded article is greatly reduced.
【0008】また、吸引成形法では、成形型面にほぼ均
等に成形材料が積層されるため、各部で異なる肉圧をも
つ成形品や、凹凸のある成形品を製造するのは困難であ
る。In addition, in the suction molding method, since the molding material is almost uniformly laminated on the surface of the molding die, it is difficult to produce a molded product having different wall pressures in each part or a molded product having irregularities.
【0009】特に、絡まりやすい短繊維状の成形材料か
ら立体的な成形品を形成する場合、スラリーの流れによ
って成形品の各部に大きな密度差が生じるため、成形型
の全面を透液性材料で形成する必要があり、成形型の製
作が困難であった。このため、繊維材料を用いて複雑な
三次元形状の多孔質成形品を形成するのは不可能であっ
た。Particularly, when a three-dimensional molded product is formed from a short-fiber shaped molding material which is easily entangled, a large density difference occurs in each part of the molded product due to the flow of the slurry. It had to be formed, and it was difficult to manufacture a mold. For this reason, it was impossible to form a complicated three-dimensionally shaped porous molded product using a fiber material.
【0010】本願発明は、上述の事情のもとで考え出さ
れたものであって、上記従来の問題を解決し、一つの成
形型で、充填及び乾燥のみならず、加熱等の成形作業の
全てを行うことができ、生産効率及び寸法精度が高く、
しかも、種々の形状の多孔質成形品に適用できる、多孔
質成形体の製造方法及び製造装置を提供することをその
課題とする。The present invention has been conceived in view of the above-mentioned circumstances, and solves the above-mentioned conventional problems. One molding die can perform not only filling and drying but also heating and other molding operations. Everything can be done, production efficiency and dimensional accuracy are high,
Moreover, it is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for manufacturing a porous molded body that can be applied to porous molded articles of various shapes.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願発明では、次の技術的手段を講じている。本願
の請求項1に記載した発明は、型面の少なくとも一部に
液体を通過させる排出孔を設けた成形型内に、粉粒状又
は/及び短繊維状の成形材料を含むスラリーを注入する
とともに、上記排出孔からスラリ中の液体成分を排出さ
せながら所定量の成形材料を成形型内に充填する成形材
料充填工程と、所定量の成形材料が充填された成形型内
に空気を吹き込むことにより、成形材料あるいは成形材
料間に残留した液体成分を、上記排出孔から強制排出す
る脱水・乾燥工程とを含む、多孔質成形体の製造方法に
関する。Means for Solving the Problems To solve the above problems, the present invention takes the following technical means. According to the invention described in claim 1 of the present application, a slurry containing a powdery or granular and / or short fiber-shaped molding material is injected into a molding die provided with a discharge hole through which a liquid passes through at least a part of the mold surface. A molding material filling step of filling the molding die with a predetermined amount of molding material while discharging the liquid component in the slurry from the discharge hole, and blowing air into the molding die filled with the predetermined amount of molding material. A dewatering / drying step of forcibly discharging the molding material or a liquid component remaining between the molding materials from the discharge hole.
【0012】本願発明は、成形型内に成形材料を充填し
た後、そのままの状態で脱水及び乾燥処理を行う。した
がって、脱水処理が行われて成形材料の保形性が高まっ
たから成形型から取り出すことができる。このため、こ
れらの処理を行うために生乾きの材料を成形型から取り
出す必要はなくなり、成形材料が損傷を受けることもな
くなる。しかも、製造工程を大幅に削減できる。In the present invention, after the molding material is filled in the molding die, dehydration and drying are performed as it is. Therefore, since the shape retention of the molding material is enhanced by the dehydration treatment, the molding material can be removed from the molding die. Therefore, it is not necessary to remove the raw material from the mold to perform these processes, and the molding material is not damaged. In addition, the number of manufacturing steps can be significantly reduced.
【0013】また、成形型内に空気を吹き込むことによ
り脱水乾燥処理を行うため、乾燥するまで成形品が型面
から遊離することもなく、精度の高い成形品を製造する
ことができる。また、脱水・乾燥処理に必要な時間を大
幅に短縮できる。したがって、生産効率が大幅に向上す
る。上記排出孔は、成形型の型面の少なくとも一部に設
ければよく、成形品の形状等に応じて設定できる。ま
た、排出孔の数も限定されることはない。Further, since the dehydration and drying treatment is performed by blowing air into the mold, the molded article does not separate from the mold surface until it is dried, and a highly accurate molded article can be manufactured. Further, the time required for the dehydration / drying process can be greatly reduced. Therefore, production efficiency is greatly improved. The discharge hole may be provided in at least a part of the mold surface of the mold, and can be set according to the shape of the molded product. Also, the number of discharge holes is not limited.
【0014】なお、脱水・乾燥工程を行った後は、従来
の手法を適用して成形品を形成することができる。After the dehydration / drying step, a molded product can be formed by applying a conventional method.
【0015】本願の請求項2に記載した発明は、充填さ
れた上記成形材料を成形型内で互いに接合させて多孔質
成形体を形成する型内成形工程を含むものである。[0015] The invention described in claim 2 of the present application includes an in-mold molding step of forming the porous molded body by joining the filled molding materials to each other in a molding die.
【0016】本願発明においは、成形型内で脱水・乾燥
工程を行うことができる。したがって、水分が蒸発する
ことにより成形材料が互いに接合する場合は、材料を注
入した成形型内で最終的な成形体を形成することができ
る。また、水性のバインダ等をスラリーに含ませた場合
にも、脱水・乾燥工程において上記バインダを硬化させ
ることができるため、成形型内で成形材料を接合させて
成形体を形成できる。In the present invention, a dehydration / drying step can be performed in a mold. Therefore, when the molding materials are bonded to each other due to evaporation of water, a final molded body can be formed in a molding die into which the material has been injected. Further, even when an aqueous binder or the like is included in the slurry, the binder can be hardened in the dehydration / drying step, so that the molding material can be joined in the molding die to form a molded body.
【0017】本願の請求項3に記載した発明は、上記成
形材料を、注入口を移動させながら上記成形型内に注入
することを特徴とするものである。The invention described in claim 3 of the present application is characterized in that the molding material is injected into the molding die while moving an injection port.
【0018】従来の成形方法では、成形材料を均一な密
度で充填できる厚さ、形状は限られており、凹凸等のあ
る外面形状を備える成形体を製造することは困難であっ
た。本願発明では、注入口を移動させながら成形材料を
成形型内に注入するため、成形型の型面形状等に応じて
成形材料の積層量をコントロールすることができる。た
とえば、型面の凹部に集中的に成形材料を充填する一
方、平坦面や凸部の充填量を減少させることができる。In the conventional molding method, the thickness and the shape in which the molding material can be filled at a uniform density are limited, and it is difficult to produce a molded body having an outer surface shape having irregularities or the like. In the present invention, since the molding material is injected into the mold while moving the injection port, the amount of the molding material to be laminated can be controlled according to the shape of the mold surface of the mold. For example, while the molding material is intensively filled in the concave portion of the mold surface, the filling amount of the flat surface and the convex portion can be reduced.
【0019】また、成形型内におけるスラリーの流れを
見込んで成形材料を注入することができるため、成形型
の全面に排出孔を設ける必要がなくなる。このため、成
形型の製作がきわめて容易となる。Further, since the molding material can be injected in anticipation of the flow of the slurry in the molding die, it is not necessary to provide a discharge hole on the entire surface of the molding die. For this reason, the fabrication of the mold becomes extremely easy.
【0020】さらに、成形型の隅々にまで成形材料を確
実に充填することができるため、複雑な三次元形状の多
孔質体を形成することも可能となる。また、絡まりやす
い繊維状の成形材料を成形型の隅々にまで充填すること
も可能となり、従来の製造法では不可能であった短繊維
を集合させた複雑な三次元形状の多孔質成形体を容易に
形成することが可能となる。Further, since the molding material can be reliably filled into every corner of the molding die, it is possible to form a complicated three-dimensionally shaped porous body. In addition, it is possible to fill the molding tool with a fibrous molding material that is easily entangled in every corner of the mold, and a complicated three-dimensional porous molded body that aggregates short fibers that was impossible with the conventional manufacturing method Can be easily formed.
【0021】本願の請求項4に記載した発明は、スラリ
ーの注入量及び/又は注入口の移動速度を変化させなが
ら、成形型内にスラリーを注入することを特徴とするも
のである。The invention described in claim 4 of the present application is characterized in that the slurry is injected into the mold while changing the injection amount of the slurry and / or the moving speed of the injection port.
【0022】スラリーの注入量及び/又は注入口の移動
速度を変化させることにより、成形型の特定の部分の材
料充填密度を高めることができる。このため、成形材料
の充填されにくい部位等に均一に成形材料を充填するこ
とが可能となり、複雑な形状を備える成形品に対応でき
る。また、充填密度が各部で異なる成形体を形成するこ
とも可能となり、従来にはない多孔質成形体を得ること
ができる。By changing the injection amount of the slurry and / or the moving speed of the injection port, the material packing density of a specific portion of the mold can be increased. For this reason, it becomes possible to uniformly fill the molding material into a portion where the molding material is difficult to be filled, and it is possible to cope with a molded product having a complicated shape. Further, it is also possible to form a molded body having different packing densities in each part, and it is possible to obtain an unprecedented porous molded body.
【0023】本願の請求項5に記載した発明は、成形材
料を充填した後、液体状バインダを成形型内に注入する
とともに、成形型内に空気を吹き込むことにより余分の
バインダを上記排出孔から強制排出するバインダ注入工
程を含むものである。According to the invention described in claim 5 of the present application, after filling the molding material, a liquid binder is injected into the molding die, and excess air is blown into the molding die to remove the excess binder from the discharge hole. This includes a binder injecting step of forcibly discharging.
【0024】本請求項に記載した発明は、成形材料を成
形型内に充填した後に、バインダを添加するものであ
る。バインダを含むスラリーが調製困難な場合に適用で
きる。また、水性バインダのみならず有機系のバインダ
や、気体状のバインダを適用することも可能となり、バ
インダ選択の幅が広がる。The invention described in this claim is to add a binder after filling a molding material into a molding die. It can be applied when it is difficult to prepare a slurry containing a binder. Further, not only an aqueous binder but also an organic binder or a gaseous binder can be applied, and the range of binder selection can be expanded.
【0025】また、成形材料を接合するのに必要なだけ
の液体状バインダを成形材料に添加することが可能とな
り、成形品をバンイダ液に浸漬する場合のように、過剰
なバインダによって多孔質成形体の空隙率が低下するこ
とはなくなる。また、成形材料の特性を充分に発揮させ
る多孔質成形体を形成することができる。Further, it is possible to add as much liquid binder as necessary for joining the molding material to the molding material, and the porous molding is performed by an excessive binder as in the case where the molding is immersed in a vanida solution. The porosity of the body is not reduced. In addition, a porous molded body that sufficiently exhibits the properties of the molding material can be formed.
【0026】たとえば、水を主としたスラリーによって
成形材料を充填し、脱水乾燥を行った後に、バインダと
しての樹脂エマルジョン等を成形型内に注入する。そし
て、空気を吹き込んで、余分な樹脂エマルジョンを排出
孔から強制排出させる。その後、上位エマルジョンが自
然に硬化するのを待ち、あるいは、加熱空気等を吹き込
んで強制的に硬化させることができる。For example, a molding material is filled with a slurry mainly composed of water, and after dehydration and drying, a resin emulsion or the like as a binder is injected into a molding die. Then, air is blown to force excess resin emulsion to be discharged from the discharge holes. Thereafter, it is possible to wait for the upper emulsion to harden spontaneously, or to forcibly harden by blowing heated air or the like.
【0027】本願の請求項6に記載した発明は、上記ス
ラリーに粉粒状又は/及び短繊維状の熱可塑性樹脂バイ
ンダを含ませるとともに、上記型内成形工程が、上記成
形型内に充填された材料を加熱して上記熱可塑性樹脂バ
インダを介して成形材料を接合させることにより行われ
るものである。In the invention described in claim 6 of the present application, the slurry contains a powdery or granular and / or short fibrous thermoplastic resin binder, and the in-mold forming step is performed by filling the inside of the mold. This is performed by heating the material and joining the molding material via the thermoplastic resin binder.
【0028】スラリーに粉粒状又は/及び短繊維状の熱
可塑性樹脂バインダを含ませることにより、成形材料と
バインダとを同時に成形型内に充填できる。上記熱可塑
性樹脂バインダは特に限定されることはなく、繊維体や
粒状体の周囲をバインダ樹脂で覆ったバインダ繊維等を
採用することもできる。By making the slurry contain a granular or / and short fiber thermoplastic resin binder, the molding material and the binder can be simultaneously filled in the molding die. The thermoplastic resin binder is not particularly limited, and binder fibers or the like in which a fibrous body or a granular body is covered with a binder resin may be used.
【0029】本願発明においては、成形型内で充分に脱
水乾燥を行うことができるため、型内でそのまま加熱し
て熱可塑性樹脂バインダを溶融させ、成形材料を接合さ
せて成形品を得ることができる。したがって、工程を削
減できるばかりでなく、生産効率を大幅に向上させるこ
とができる。In the present invention, since dehydration and drying can be sufficiently performed in the mold, it is possible to obtain a molded article by heating the resin in the mold as it is to melt the thermoplastic resin binder and joining the molding materials. it can. Therefore, not only the number of steps can be reduced, but also the production efficiency can be greatly improved.
【0030】加熱方法は特に限定されることはなく、ヒ
ータ等で成形型を加熱したり、電磁誘導加熱等を利用で
きる。The heating method is not particularly limited, and the mold can be heated with a heater or the like, or electromagnetic induction heating or the like can be used.
【0031】本願の請求項7に記載した発明は、上記型
内成形工程が、上記バインダを溶融させる温度以上の加
熱空気あるいは加熱気体を成形型内に吹き込むことによ
り行われるものである。In the invention described in claim 7 of the present application, the in-mold forming step is performed by blowing heated air or heated gas at a temperature higher than a temperature at which the binder is melted into the mold.
【0032】上記加熱空気等の吹き込みは、成形材料を
注入する側から行ってもよいし、排出孔側から行うこと
もできる。また、加熱空気吹き込み用の吹き込み孔を別
途設けてもよい。成形型内でバインダを溶融させて成形
材料を接合させることができるため、成形型面に沿わせ
た状態で材料の成形を行うことができる。したがって、
寸法精度、形状精度の高い成形品を形成することが可能
となる。The blowing of the heated air or the like may be performed from the side where the molding material is injected, or may be performed from the side of the discharge hole. Further, a blowing hole for blowing heated air may be separately provided. Since the binder can be melted in the mold and the molding material can be joined, the material can be molded along the mold surface. Therefore,
It is possible to form a molded product having high dimensional accuracy and high shape accuracy.
【0033】また、材料の充填から加熱成形まで、すべ
ての工程を一つの成形型内で行うことができるため、生
産効率を大幅に向上させることができる。Further, since all the steps from the filling of the material to the heat molding can be performed in one molding die, the production efficiency can be greatly improved.
【0034】吹き込まれる気体は成形材料等に応じて選
択することができ、加熱空気のみならず、成形材料の特
性等に応じて窒素等の不活性気体を用いることもでき
る。The gas to be blown can be selected according to the molding material and the like, and not only heated air but also an inert gas such as nitrogen can be used according to the characteristics and the like of the molding material.
【0035】本願の請求項8に記載した発明は、成形型
内に充填された成形材料をプレスして、所定の形状ある
いは所定の密度に調整するプレス整形工程を含むもので
ある。The invention described in claim 8 of the present application includes a press shaping step of pressing a molding material filled in a molding die to adjust the molding material to a predetermined shape or a predetermined density.
【0036】成形型の全体に均一に充填された粉粒状あ
るいは短繊維状の成形材料に圧力を加えても、成形材料
を均一に加圧することができない。たとえば、プレスの
影響が成形型の奥部にまで届かないため、プレス面の密
度が奥部の密度に比べて高くなる。このため、多孔質材
料を成形する場合に、プレス等の操作を加えることはほ
とんどなかった。また、成形材料を注入する注入口近傍
は、最終工程まで不定型な形状のままで放置されること
が多く、成形終了後に切断等の2次加工の必要があっ
た。Even if pressure is applied to a powdery or short fiber-like molding material uniformly filled in the entire molding die, the molding material cannot be uniformly pressed. For example, since the influence of the press does not reach the inner part of the mold, the density of the pressed surface is higher than the density of the inner part. For this reason, when forming a porous material, operations such as pressing were rarely added. In addition, the vicinity of the injection port for injecting the molding material is often left in an irregular shape until the final step, and it is necessary to perform secondary processing such as cutting after completion of the molding.
【0037】本願発明においては、成形型の各部に充填
される成形材料の充填密度を、成形型の各部において変
化させることができる。このため、プレスによって圧縮
整形することを考慮して成形材料を充填することによ
り、プレス整形工程を行うことが可能となった。また、
注入口近傍を整形することが可能となり、二次加工の必
要性もなくなる。In the present invention, the filling density of the molding material filled in each part of the mold can be changed in each part of the mold. For this reason, it is possible to perform a press shaping process by filling the molding material in consideration of compression shaping by a press. Also,
The vicinity of the injection port can be shaped, and the necessity of secondary processing is eliminated.
【0038】請求項9に記載した発明のように、上記プ
レス整形工程を、上記成形材料充填工程、上記脱水・乾
燥行程、上記型内成形工程のうち、1又は2以上の工程
と並行し、あるいはこれら工程の間に行うことができ
る。According to the present invention, the press shaping step is performed in parallel with one or more of the molding material filling step, the dehydration / drying step, and the in-mold forming step. Alternatively, it can be performed between these steps.
【0039】すなわち、一部の成形材料を成形型に注入
した状態で、プレス整形工程を行って充填材料の密度・
形状等を調整し、再び成形材料を充填する。これによ
り、成形品の所望の部位の密度を調製することができ
る。また、成形材料充填工程とプレス整形工程とを複数
回繰り返すことにより、より均一な充填密度を備える多
孔質成形体を得ることができる。また、乾燥空気を吹き
込みながら、あるいは加熱空気を吹き込みながらプレス
整形工程を行うこともできる。これにより、精度の高い
三次元形状を備える多孔質成形体を形成することが可能
となり、従来にない形状の多孔質成形体を形成すること
が可能となる。That is, in a state where a part of the molding material is injected into the molding die, a press molding process is performed to determine the density and the density of the filling material.
The shape and the like are adjusted, and the molding material is filled again. Thereby, the density of a desired portion of the molded article can be adjusted. Further, by repeating the molding material filling step and the press shaping step a plurality of times, a porous molded body having a more uniform filling density can be obtained. Also, the press shaping step can be performed while blowing dry air or blowing heated air. Thereby, it is possible to form a porous molded body having a highly accurate three-dimensional shape, and it is possible to form a porous molded body having an unprecedented shape.
【0040】本願の請求項10に記載した発明は、上記
成形材料として繊維状活性炭を採用し、この活性炭を水
に分散させることにより生成されるスラリーを用いて成
形を行うものである。The tenth aspect of the present invention employs a fibrous activated carbon as the molding material, and performs molding using a slurry generated by dispersing the activated carbon in water.
【0041】本願の請求項11に記載した発明は、請求
項1から請求項10のいずれかに記載した多孔質体の製
造方法によって製造された多孔質体に関するものであ
る。An eleventh aspect of the present invention relates to a porous body produced by the method for producing a porous body according to any one of the first to tenth aspects.
【0042】本願の請求項12に記載した発明は、成形
空間を構成するとともに、一部に通液性のフィルタを有
する排出孔を設けた成形型と、上記成形型に対して相対
移動しながら成形材料を含むスラリーを上記成形型内に
注入する射出ノズルを設けたスラリー注入装置とを備え
る多孔質成形体の製造装置に関する。According to a twelfth aspect of the present invention, a molding die which forms a molding space and has a discharge hole having a liquid-permeable filter in a part thereof is moved relative to the molding die. A slurry injection device provided with an injection nozzle for injecting a slurry containing a molding material into the molding die.
【0043】上記ノズル及びスラリー注入装置の数、大
きさ等は制限されることはなく、成形型等に応じて設定
すればよい。また、上記排出孔の数、大きさ等も限定さ
れることはなく、成形型の形状、成形品の密度等に応じ
て変更することができる。The number, size and the like of the nozzles and the slurry injecting device are not limited, and may be set according to the forming die and the like. The number and size of the discharge holes are not limited, and can be changed according to the shape of the mold, the density of the molded product, and the like.
【0044】上記ノズルは、成形型に対して相対的に移
動すれば足り、成形型又はノズルの一方、あるいは双方
を移動可能に構成すればよい。また、移動軌跡も、成形
品の形状、成形材料の充填密度に応じて設定できる。It is sufficient that the above-mentioned nozzle is relatively movable with respect to the molding die, and it is sufficient if one or both of the molding die and the nozzle can be moved. The movement locus can also be set according to the shape of the molded product and the filling density of the molding material.
【0045】本願の請求項13に記載した発明は、空気
又は気体を上記成形型内に吹き込む吹き込み装置を備え
るものである。The invention described in claim 13 of the present application is provided with a blowing device for blowing air or gas into the mold.
【0046】吹き込み装置の形状及び数量も限定される
ことはなく、成形型の大きさ、形状等に応じて設定すれ
ばよい。たとえば、ノズル状の吹き込み装置を設けるこ
とができる。また、一つの吹き込みノズルを移動させな
がら空気等を吹き込むこともできる。The shape and quantity of the blowing device are not limited, and may be set according to the size and shape of the molding die. For example, a nozzle-shaped blowing device can be provided. In addition, air or the like can be blown while moving one blow nozzle.
【0047】本願の請求項14に記載した発明は、上記
成形型内に加熱空気を吹き込む加熱空気吹き込み装置を
備えるものである。The invention described in claim 14 of the present application is provided with a heated air blowing device for blowing heated air into the mold.
【0048】上記加熱空気吹き込み装置は、たとえば、
1又は2以上の吹き込みノズルを備えて形成できる。ノ
ズルの形状・数量は、成形型の大きさ、形状等に応じて
設定すればよい。また、加熱空気の温度もバインダの溶
融温度等に応じて設定することができる。また、請求項
13に記載した吹き込み装置に加熱装置を組み合わせて
構成することもできる。The above-mentioned heated air blowing device is, for example,
It can be formed with one or more blowing nozzles. The shape and quantity of the nozzle may be set according to the size and shape of the mold. Further, the temperature of the heated air can be set according to the melting temperature of the binder and the like. In addition, a heating device may be combined with the blowing device described in claim 13.
【0049】[0049]
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を図
に基づいて具体的に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
【0050】本実施の形態は、繊維状活性炭及び繊維状
樹脂バインダを用いて段付き円柱状の多孔質体を形成す
る場合に、本願発明を適用したものである。本実施の形
態に係る製造装置全体の概略構成を図1に示す。In the present embodiment, the present invention is applied to a case where a stepped cylindrical porous body is formed using fibrous activated carbon and a fibrous resin binder. FIG. 1 shows a schematic configuration of the entire manufacturing apparatus according to the present embodiment.
【0051】図1に示すように、本実施の形態に係る製
造装置1は、水性スラリーを調整するスラリー調整槽2
と、このスラリー調整槽2で調整された水性スラリーを
搬送するポンプ3と、上記水性スラリーが注入される成
形型4と、この成形型4に水性スラリーを注入するスラ
リー注入装置5とを備えて大略構成される。As shown in FIG. 1, a manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment includes a slurry adjusting tank 2 for adjusting an aqueous slurry.
A pump 3 for transporting the aqueous slurry adjusted in the slurry adjusting tank 2, a molding die 4 into which the aqueous slurry is injected, and a slurry injection device 5 for injecting the aqueous slurry into the molding die 4. It is roughly composed.
【0052】上記スラリー調整槽2は、図示しない攪拌
機構によって、水中に上記繊維状活性炭と繊維状バイン
ダとを分散させることができるように構成されている。The slurry adjusting tank 2 is configured so that the fibrous activated carbon and the fibrous binder can be dispersed in water by a stirring mechanism (not shown).
【0053】上記スラリー注入装置5は、図示しない開
閉弁及び計量装置と、射出ノズル6とを備えて構成され
るとともに、この射出ノズル6を所定の軌跡で移動させ
ながら、水性スラリーを吐することができるように構成
されている。The slurry injection device 5 includes an on-off valve and a measuring device (not shown) and an injection nozzle 6, and discharges the aqueous slurry while moving the injection nozzle 6 along a predetermined locus. It is configured to be able to.
【0054】上記成形型4は、下型4bと上型4aとか
ら構成されており、これら下型4bと上型4aとを嵌合
させることにより、多孔質成形品に対応した成形空間を
形成できる。The molding die 4 is composed of a lower die 4b and an upper die 4a. The lower die 4b and the upper die 4a are fitted together to form a molding space corresponding to a porous molded product. it can.
【0055】さらに、本実施の形態では、上記上型4a
を介して、乾燥空気を上記成形型内に吹き込むことので
きるエアポンプ7及びこの空気を加熱する空気加熱装置
8が設けられている。Further, in the present embodiment, the upper mold 4a
, An air pump 7 capable of blowing dry air into the mold and an air heating device 8 for heating the air are provided.
【0056】本実施の形態においては、成形材料とし
て、平均繊維長3mm、太さ5μmの短繊維状活性炭を
採用した。一方、上記繊維状活性炭を接合するバインダ
として、この繊維状活性炭とほぼ同じ繊維長及び太さを
有し、軟化点110℃のポリエステル繊維を採用した。In the present embodiment, a short fibrous activated carbon having an average fiber length of 3 mm and a thickness of 5 μm was employed as a molding material. On the other hand, as a binder for joining the fibrous activated carbon, a polyester fiber having a fiber length and thickness almost the same as that of the fibrous activated carbon and a softening point of 110 ° C. was used.
【0057】上記スラリー調整槽2において、上記繊維
状活性炭100部と、上記ポリエステル繊維5部とを、
水5000部に混合分散させ、成形材料及び繊維状バイ
ンダを含む水性スラリーを調整した。In the slurry adjusting tank 2, 100 parts of the fibrous activated carbon and 5 parts of the polyester fiber were
It was mixed and dispersed in 5000 parts of water to prepare an aqueous slurry containing a molding material and a fibrous binder.
【0058】図1に示すように、上記水性スラリーをス
ラリー調整槽2からスラリーポンプ3を用いてスラリー
注入装置5に導き、射出ノズル6から成形型4内に吐出
する。As shown in FIG. 1, the aqueous slurry is guided from a slurry adjusting tank 2 to a slurry injection device 5 using a slurry pump 3, and is discharged from an injection nozzle 6 into a molding die 4.
【0059】図2に本実施の形態に係る製造装置によっ
て形成される多孔質成形体9の外観形状を示す。この図
に示すように、多孔質成形体9は、直径の異なる円柱を
二段に重ねた段付き円柱形状に形成されており、従来の
吸引成形法等では、小径円柱部9aと大径円柱部9bに
均一な密度で成形材料を注入するのが困難であり、大き
な歪みや変形が生じることが多かった。特に、大径円柱
部9bと小径円柱部9aの接合部分に隅部が形成される
ため、この部分の収縮が大きく、外観形状が大きく崩れ
るといった問題があった。FIG. 2 shows the appearance of a porous molded body 9 formed by the manufacturing apparatus according to the present embodiment. As shown in this figure, the porous molded body 9 is formed in a stepped cylindrical shape in which cylinders having different diameters are stacked in two steps. It was difficult to inject a molding material at a uniform density into the portion 9b, and large distortion and deformation often occurred. In particular, since a corner is formed at the joint portion between the large-diameter cylindrical portion 9b and the small-diameter cylindrical portion 9a, there is a problem that this portion is greatly shrunk and the external shape is largely collapsed.
【0060】図7に示すように、本実施の形態に係る成
形型4は、段付き円筒状の成形空間を備える下型4b
と、上記下型4bの上部開口に嵌合させられて、成形体
に対応した成形空間を形成する上型4aとを備える。As shown in FIG. 7, a molding die 4 according to the present embodiment has a lower die 4b having a stepped cylindrical molding space.
And an upper mold 4a fitted into the upper opening of the lower mold 4b to form a molding space corresponding to the molded body.
【0061】上記下型4bの上記大径円柱底部の段付き
部10と、小径円柱部の底面11に対応する部分には、
液体を通過させるための多数の排出孔12が形成されて
いる。なお、本実施の形態では、作用を説明するため
に、上記排出孔12の径を実際より大きく表してある。The lower die 4b has a stepped portion 10 at the bottom of the large-diameter cylinder and a portion corresponding to the bottom 11 of the small-diameter cylinder,
A large number of discharge holes 12 for passing a liquid are formed. In the present embodiment, in order to explain the operation, the diameter of the discharge hole 12 is larger than the actual diameter.
【0062】一方、上記上型4aは、上記下型4bの上
部開口に嵌合させられる下部材14と上記エアポンプ7
及び空気加熱装置8に接続される上部材15とから形成
されている。On the other hand, the upper die 4a is provided with a lower member 14 fitted into an upper opening of the lower die 4b and the air pump 7a.
And an upper member 15 connected to the air heating device 8.
【0063】上記下部材14の底面は上記下型4bと共
働して成形空間を仕切る型面13が形成されているとと
もに上部に円形凹部16が形成されており、この凹部1
6から上記型面13に連通する多数の孔が形成されてい
る。上記上部材15は、上記円形凹部16を覆うように
して上記下部材14に連結されるとともに中央部に空気
導入口18が設けられている。The bottom surface of the lower member 14 is formed with a mold surface 13 which cooperates with the lower mold 4b to partition a molding space, and a circular concave portion 16 is formed at an upper portion.
6, a number of holes communicating with the mold surface 13 are formed. The upper member 15 is connected to the lower member 14 so as to cover the circular recess 16 and has an air inlet 18 at the center.
【0064】本実施の形態に係るスラリー注入装置5
は、図示しない数値制御駆動機構を用いて、射出ノズル
を所望の軌跡に沿って移動させながら、水性スラリーを
成形型内に注入できるように構成されている。The slurry injection device 5 according to the present embodiment
Is configured so that the aqueous slurry can be injected into the mold while moving the injection nozzle along a desired trajectory using a numerical control drive mechanism (not shown).
【0065】図3ないし図6に成形材料を含む水性スラ
リー19を充填する態様を示す。図3に示すように、上
記射出ノズル6は、まず小径円柱成形空間の底部から成
形材料の充填を開始する。上記射出ノズル6は、小径円
柱部に挿入され、外周壁に沿う平面視円弧状軌跡を描き
つつ上方へ向かって移動しながら水性スラリーを射出す
る。これにより、成形型の隅部にまで充分に成形材料を
注入することができる。水性スラリーを成形型に注入す
ると、大部分の水分20は底面に形成した排出孔12か
ら排出され、図4に示すように、繊維成分からなる成形
材料21のみが成形型内に集積されていく。FIGS. 3 to 6 show an embodiment in which the aqueous slurry 19 containing the molding material is filled. As shown in FIG. 3, the injection nozzle 6 first starts filling the molding material from the bottom of the small-diameter cylindrical molding space. The injection nozzle 6 is inserted into the small-diameter cylindrical portion, and injects the aqueous slurry while moving upward while drawing a circular locus in plan view along the outer peripheral wall. Thereby, the molding material can be sufficiently injected to the corners of the molding die. When the aqueous slurry is injected into the mold, most of the water 20 is discharged from the discharge holes 12 formed on the bottom surface, and as shown in FIG. 4, only the molding material 21 composed of fiber components is accumulated in the mold. .
【0066】小径円柱部への成形材料21の充填が終了
すると、図5に示すように、大径円柱部へスラリーが注
入される。この大径円柱部においては、射出ノズル6
を、半径方向内方へ向かう螺旋状軌跡と半径方向外側へ
向かう螺旋軌跡とを交互に描きながら上方へ次第に移動
させる。上記射出ノズル6の移動により、成形材料をほ
ぼ均一に充填することができる。上記充填工程中、スラ
リーに含まれる水分は、上述したと同様に、段付き部1
0及び底部11に形成した排出孔12から排出される。When the filling of the molding material 21 into the small-diameter cylindrical portion is completed, the slurry is injected into the large-diameter cylindrical portion as shown in FIG. In this large-diameter cylindrical portion, the injection nozzle 6
Is gradually moved upward while alternately drawing a spiral trajectory inward in the radial direction and a spiral trajectory in the radially outward direction. By moving the injection nozzle 6, the molding material can be almost uniformly filled. During the filling step, the water contained in the slurry is supplied to the stepped portion 1 in the same manner as described above.
It is discharged from a discharge hole 12 formed in the bottom portion 11 and the bottom portion 11.
【0067】図6に示すように、下型4b内への成形材
料の充填が終了した後、下型4bの上部開口に上型4a
を嵌合させる。上記上型4aによって、充填された成形
材料の上部が押圧され、所定の成形品形状に整形され
る。As shown in FIG. 6, after the filling of the molding material into the lower mold 4b is completed, the upper mold 4a is inserted into the upper opening of the lower mold 4b.
Is fitted. The upper portion of the filled molding material is pressed by the upper mold 4a, and shaped into a predetermined molded product shape.
【0068】成形材料21を成形型に充填しただけで
は、成形材料の各繊維間、あるいは各繊維中に多量の水
分が保持された状態となる。本実施の形態では、上型4
aの空気導入口18に乾燥空気を導入するとともに、型
面13に形成した孔17を介して、成形空間に乾燥空気
22を吹き込む。上記乾燥空気22を吹き込むと、成形
材料21を構成する各繊維間に保持された水分が上記排
出孔12から強制的に排除されるとともに、繊維状活性
炭繊維内部に残留した水分も蒸発させられて排出され、
成形材料が脱水・乾燥させられる。When the molding material 21 is merely filled in the molding die, a large amount of water is held between the fibers of the molding material or in each fiber. In the present embodiment, the upper mold 4
The dry air is introduced into the molding space through the holes 17 formed in the mold surface 13 while introducing the dry air into the air inlet 18 of FIG. When the dry air 22 is blown, the moisture retained between the fibers constituting the molding material 21 is forcibly removed from the discharge holes 12, and the moisture remaining inside the fibrous activated carbon fibers is also evaporated. Discharged,
The molding material is dehydrated and dried.
【0069】次に、上記空気加熱装置8を作動させ、約
130℃の温度の加熱空気を吹き込む。上記加熱空気を
吹き込むと、成形材料中に配合した繊維状バインダが溶
融し、繊維状活性炭を互いに接合させる。これにより、
繊維状活性炭が上記バインダを介して接合され、多孔質
成形体が形成される。Next, the air heating device 8 is operated to blow heated air at a temperature of about 130 ° C. When the above-described heated air is blown, the fibrous binder mixed in the molding material is melted, and the fibrous activated carbon is bonded to each other. This allows
The fibrous activated carbon is joined via the binder to form a porous molded body.
【0070】さらに、本実施の形態においては、上記繊
維状バインダを溶融させて繊維状活性炭を接合させた
後、冷却空気を吹き込むことにより成形体及び成形型を
冷却する。その後、多孔質整形体を成形型4から取り出
す。実施の形態においては、下型4bを、大径円筒部と
小径円筒部とに分割できるように構成しているため、こ
れらを分割させることにより、成形空間から成形体を容
易に取り出すことができる。Further, in this embodiment, after the fibrous binder is melted and the fibrous activated carbon is joined, the molded body and the mold are cooled by blowing cooling air. Thereafter, the porous shaped body is taken out of the mold 4. In the embodiment, since the lower mold 4b is configured to be able to be divided into a large-diameter cylindrical part and a small-diameter cylindrical part, the molded body can be easily taken out of the molding space by dividing these parts. .
【0071】本実施の形態においては、成形材料を成形
型内に密度むらなく充填できるとともに、成形型内にお
いて、脱水・乾燥行程、加熱成形工程を施すことができ
る。このため、一つの装置内で成形体を完成させること
が可能となり、吸引成形法等の従来の成形方法に比べて
作業工程を大幅に削減することができる。In the present embodiment, the molding material can be filled in the molding die without uneven density, and the dehydration / drying process and the heat molding step can be performed in the molding die. For this reason, it is possible to complete the molded body in one apparatus, and it is possible to greatly reduce the number of working steps as compared with a conventional molding method such as a suction molding method.
【0072】また、成形途中で成形品を成形型から取り
出す必要がないため、搬送途中で変形したり、損傷を受
ける恐れもない。Further, since there is no need to remove the molded product from the mold during molding, there is no risk of deformation or damage during transportation.
【0073】しかも、一つの型内ですべての加工工程を
行うことができるため、製造工程を自動化することも容
易であり、生産効率を大幅に高めることができる。Further, since all the processing steps can be performed in one mold, the manufacturing steps can be easily automated, and the production efficiency can be greatly increased.
【0074】また、各部で異なる肉圧をもつ成形品や、
凹凸のある成形品を製造するのも容易である。Also, molded articles having different wall pressures in each part,
It is easy to manufacture a molded article having irregularities.
【0075】さらに、射出ノズルの移動軌跡、速度を調
整することにより、複雑な三次元形状にも対応すること
が可能となる。Further, by adjusting the movement trajectory and speed of the injection nozzle, it is possible to cope with a complicated three-dimensional shape.
【0076】本願発明の範囲は、上述した実施の形態に
限定されることはない。実施の形態では、段付き円柱状
の成形体に本願発明を適用したが、他の形状に適用する
こともできる。The scope of the present invention is not limited to the above embodiment. In the embodiment, the present invention is applied to the stepped columnar shaped body, but may be applied to other shapes.
【0077】また、実施の形態では、射出ノズルを移動
させながら、スラリーを注入したが、成形型と射出ノズ
ルは相対的に動けばよく、成形型と射出ノズルの一方、
又は双方を移動させることができる。また、移動方向等
も実施の形態に限定されることはない。In the embodiment, the slurry is injected while moving the injection nozzle. However, the mold and the injection nozzle may be moved relatively, and one of the mold and the injection nozzle may be moved.
Or both can be moved. Further, the moving direction and the like are not limited to the embodiment.
【0078】また、実施の形態では、成形材料として繊
維状活性炭を採用したが、他の形態を備える種々の成形
材料を採用できる。また、液体に分散しなくとも、液体
流で搬送して成形型内に充填できるものであればよく、
粒状の石質材、金属、樹脂等を採用できる。また、固形
廃棄物を粉砕して利用することもできる。In the embodiment, fibrous activated carbon is used as a molding material, but various molding materials having other forms can be used. Also, it is not necessary to disperse in a liquid, as long as it can be transported in a liquid flow and filled in a molding die,
Granular stone materials, metals, resins and the like can be employed. In addition, solid waste can be crushed and used.
【0079】また、実施の形態では、一種の成形材料を
用いて成形体を形成したが、粒度、種類等の異なる複数
種類の成形材料を順に成形型に充填して、複数層からな
る多孔質成形体を形成できる。Further, in the embodiment, the molded body is formed by using one type of molding material. However, a plurality of types of molding materials having different particle sizes, types, etc. are sequentially filled in a molding die to form a porous layer having a plurality of layers. A molded article can be formed.
【図1】本願発明に係る製造装置の概略構成を示す図で
ある。FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a manufacturing apparatus according to the present invention.
【図2】実施の形態で製造される成形体の外観形状を示
す図である。FIG. 2 is a diagram showing an external shape of a molded body manufactured in the embodiment.
【図3】成形材料を下型に充填している状態を表す断面
図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a state in which a lower mold is filled with a molding material.
【図4】成形材料を下型に充填している状態を表す断面
図である。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a state where a molding material is being filled in a lower mold.
【図5】成形材料を下型に充填している状態を表す断面
図である。FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a state in which a lower mold is filled with a molding material.
【図6】成形材料を下型に充填している状態を表す断面
図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a state in which a lower mold is filled with a molding material.
【図7】上型を下型に嵌合させた状態を表す断面図であ
る。FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a state where the upper mold is fitted to the lower mold.
1 製造装置 2 スラリー調製槽 4 成形型 5 スラリー注入装置 6 射出ノズル(注入口) 7 エアポンプ(吹き込み装置) 8 加熱装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Manufacturing apparatus 2 Slurry preparation tank 4 Mold 5 Slurry injection apparatus 6 Injection nozzle (injection port) 7 Air pump (blowing apparatus) 8 Heating apparatus
Claims (14)
る排出孔を設けた成形型内に、粉粒状又は/及び短繊維
状の成形材料を含むスラリーを注入するとともに、上記
排出孔からスラリ中の液体成分を排出させながら所定量
の成形材料を成形型内に充填する成形材料充填工程と、 所定量の成形材料が充填された成形型内に空気を吹き込
むことにより、成形材料あるいは成形材料間に残留した
液体成分を、上記排出孔から強制排出する脱水・乾燥工
程とを含む、多孔質成形体の製造方法。1. A slurry containing a powdery or granular and / or short-fiber molding material is injected into a molding die provided with a discharge hole through which a liquid passes through at least a part of a mold surface, and a slurry is discharged from the discharge hole. A molding material filling step of filling a predetermined amount of the molding material into the molding die while discharging the liquid component therein, and blowing the air into the molding die filled with the predetermined amount of the molding material, thereby forming the molding material or the molding material. A dewatering / drying step of forcibly discharging the liquid component remaining therebetween through the discharge hole.
で互いに接合させて多孔質成形体を形成する型内成形工
程を含む、請求項1に記載の多孔質成形体の製造方法。2. The method for producing a porous molded article according to claim 1, further comprising an in-mold molding step of joining the filled molding materials to each other in the molding die to form a porous molded article.
ら上記成形型内に注入することを特徴とする、請求項1
又は請求項2のいずれかに記載の多孔質成形体の製造方
法。3. The molding material is injected into the mold while moving an injection port.
Or the manufacturing method of the porous molded object in any one of Claim 2.
動速度を変化させながら、成形型内にスラリーを注入す
ることを特徴とする、請求項3に記載の多孔質成形体の
製造方法。4. The method for producing a porous molded body according to claim 3, wherein the slurry is injected into the mold while changing the amount of the slurry and / or the moving speed of the injection port.
を成形型内に注入するとともに、成形型内に空気を吹き
込むことにより余分のバインダを上記排出孔から強制排
出するバインダ注入工程を含む、請求項1から請求項4
のいずれかに記載の多孔質体の製造方法。5. A step of injecting a liquid binder into the molding die after filling the molding material, and forcibly discharging excess binder from the discharge holes by blowing air into the molding die. Claims 1 to 4
The method for producing a porous body according to any one of the above.
状の熱可塑性樹脂バインダを含ませるとともに、上記型
内成形工程が、上記成形型内に充填された材料を加熱し
て上記熱可塑性樹脂バインダを介して成形材料を接合さ
せることにより行われる、請求項2から請求項4のいず
れかに記載の多孔質体の製造方法。6. A method according to claim 6, wherein said slurry contains a powdery or granular and / or short fibrous thermoplastic resin binder, and said in-mold forming step heats a material filled in said molding die to form said thermoplastic resin. The method for producing a porous body according to any one of claims 2 to 4, wherein the method is performed by joining molding materials via a binder.
融させる温度以上の加熱空気あるいは加熱気体を成形型
内に吹き込むことにより行われる、請求項5又は請求項
6のいずれかに記載の多孔質体の製造方法。7. The porosity according to claim 5, wherein the in-mold forming step is performed by blowing heated air or heated gas having a temperature higher than a temperature at which the binder is melted into the mold. Production method of the body.
して、所定の形状あるいは所定の密度に調整するプレス
整形工程を含む、請求項1から請求項7のいずれかに記
載の多孔質体の製造方法。8. The porous material according to claim 1, further comprising a press shaping step of pressing a molding material filled in a molding die to adjust the molding material to a predetermined shape or a predetermined density. How to make the body.
填工程、上記脱水・乾燥行程、上記型内成形工程のう
ち、1又は2以上の工程と並行し、あるいはこれら工程
の間に行われる、請求項1から請求項8のいずれかに記
載の多孔質体の製造方法。9. The press shaping step is performed in parallel with, or between, one or more of the molding material filling step, the dehydration / drying step, and the in-mold molding step. A method for producing a porous body according to any one of claims 1 to 8.
上記活性炭を水に分散させることによりスラリーが形成
されている、請求項1から請求項9のいずれかに記載の
多孔質体の製造方法。10. The molding material is a fibrous activated carbon,
The method for producing a porous body according to any one of claims 1 to 9, wherein a slurry is formed by dispersing the activated carbon in water.
記載した多孔質体の製造方法によって製造された多孔質
体。11. A porous body produced by the method for producing a porous body according to any one of claims 1 to 10.
通液性のフィルタを有する排出孔を設けた成形型と、 上記成形型に対して相対移動しながら成形材料を含むス
ラリーを上記成形型内に注入する射出ノズルを設けたス
ラリー注入装置とを備える、多孔質成形体の製造装置。12. A molding die forming a molding space and having a discharge hole partially having a liquid-permeable filter, and a slurry containing a molding material while moving relative to the molding die. And a slurry injection device provided with an injection nozzle for injecting into the inside.
む吹き込み装置を備える請求項12に記載の多孔質成形
体の製造装置。13. The apparatus for producing a porous molded body according to claim 12, further comprising a blowing device for blowing air or gas into the molding die.
熱空気吹き込み装置を備える、請求項12または請求項
13のいずれかに記載の多孔質成形体の製造装置。14. The apparatus for producing a porous molded body according to claim 12, further comprising a heated air blowing device for blowing heated air into the molding die.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10055998A JP4114021B2 (en) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | Porous molded body |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP10055998A JP4114021B2 (en) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | Porous molded body |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH11279999A true JPH11279999A (en) | 1999-10-12 |
JP4114021B2 JP4114021B2 (en) | 2008-07-09 |
Family
ID=14277296
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10055998A Expired - Lifetime JP4114021B2 (en) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | Porous molded body |
Country Status (1)
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JP (1) | JP4114021B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016156108A (en) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 花王株式会社 | Pulp mold compact manufacturing method |
JP2019178458A (en) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 日本ガスケット株式会社 | Elementary article preparation method and elementary article preparation device |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP10055998A patent/JP4114021B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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JP2019178458A (en) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 日本ガスケット株式会社 | Elementary article preparation method and elementary article preparation device |
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