JPH11276645A - Golf club head - Google Patents
Golf club headInfo
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- JPH11276645A JPH11276645A JP10079312A JP7931298A JPH11276645A JP H11276645 A JPH11276645 A JP H11276645A JP 10079312 A JP10079312 A JP 10079312A JP 7931298 A JP7931298 A JP 7931298A JP H11276645 A JPH11276645 A JP H11276645A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はゴルフクラブヘッド
に関する。The present invention relates to a golf club head.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から知られている金属製の中空ゴル
フクラブヘッドは、前部に開口が形成された中空のヘッ
ド本体と、ヘッド本体の前記開口を塞ぐように配置され
て溶接されるフェース部とからなる。2. Description of the Related Art A conventionally known hollow golf club head made of metal has a hollow head body having an opening formed in a front portion, and a face which is disposed so as to close the opening of the head body and is welded. Department.
【０００３】ゴルフクラブヘッドを形成する部位、特に
フェース部には、銅合金、軟鉄、ステンレス、チタン合
金、アルミ合金、マレージング（マルエージ）鋼など様
々な材料が用いられている。Various materials such as copper alloys, soft irons, stainless steels, titanium alloys, aluminum alloys, maraging (male age) steels, and the like are used for a portion forming a golf club head, particularly for a face portion.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】最近では、ウッド、ア
イアン共にヘッドの大型化が進み、これに伴って、軽量
化を図るべく各構成部位（特にフェース部）の肉厚が薄
くなってきている。そのため、特にフェース部の破損の
問題が指摘されている。Recently, the heads of both woods and irons have been increased in size, and accordingly, the thickness of each component (particularly the face) has been reduced in order to reduce the weight. . Therefore, the problem of breakage of the face part has been pointed out.
【０００５】メタルウッドの場合、ヘッドをステンレス
によって形成すると、フェース部は３ｍｍ以上の肉厚が
必要となる（強度上、肉厚を３ｍｍ以下に設定すること
は困難である）。したがって、軽量化の観点から、２０
０ｃｃを超える大型ヘッドを作ることは難しい。すなわ
ち、フェース部の肉厚を薄くできなければ、ヘッドを大
型化できない。In the case of metal wood, if the head is made of stainless steel, the face portion needs to have a thickness of 3 mm or more (it is difficult to set the thickness to 3 mm or less due to strength). Therefore, from the viewpoint of weight reduction, 20
It is difficult to make a large head exceeding 0cc. That is, unless the thickness of the face portion can be reduced, the head cannot be increased in size.
【０００６】これに対し、ヘッドをチタン合金やマレー
ジング鋼等によって形成した場合には、フェース部の肉
厚を３ｍｍ以下に設定しても強度上問題がないため、２
００ｃｃを超えるヘッドの成形が可能（３００ｃｃ以上
も可能）である。しかし、フェース部の肉厚を極度に薄
くした場合（２．６ｍｍ以下）には、ヘッド全体の材料
の強度バランスやフェース部に使用する材料を十分に吟
味しないと、打球時の衝撃でフェース部が破損する虞が
ある。On the other hand, when the head is made of a titanium alloy, maraging steel or the like, there is no problem in strength even if the thickness of the face portion is set to 3 mm or less.
It is possible to form a head exceeding 00 cc (300 cc or more is possible). However, when the thickness of the face portion is extremely thin (2.6 mm or less), the impact of the ball at the time of hitting the ball causes the face portion to be hit unless the strength balance of the material of the entire head and the material used for the face portion are carefully examined. May be damaged.
【０００７】フェース部の薄肉化に伴う破損の問題は、
主として、材料の降伏点の大きさと深い関係がある。す
なわち、ヘッドの大型化が進めば進むほど、フェース部
を主とする構成部位の薄肉化が必要となるが、この場
合、降伏点の大小が強度に大きく影響してくる。そのた
め、降伏点ができる限り大きい材料によってフェース部
等を形成することが望まれる。しかし、従来から使用さ
れているステンレス鋼やマレージング鋼では、十分な強
度を確保しつつ薄肉化を図るには限界がある。因みに、
マレージング鋼（１８Ｎｉ２５０）の降伏点（ＪＩＳ規
格Ｇ０２０２に基づく）は１７８kgf/mm2 であり、ステ
ンレス鋼（ＳＵＳ６３０）の降伏点は１２０kgf/mm2 で
ある。The problem of breakage due to the thinning of the face portion is as follows.
It is mainly related to the yield point of the material. In other words, as the size of the head increases, it is necessary to reduce the thickness of the constituent parts mainly including the face portion. In this case, the magnitude of the yield point greatly affects the strength. Therefore, it is desired to form the face portion and the like with a material having a yield point as large as possible. However, there is a limit in reducing the wall thickness of a conventionally used stainless steel or maraging steel while securing sufficient strength. By the way,
The yield point of maraging steel (18Ni250) (based on JIS G0202) is 178 kgf / mm 2 , and that of stainless steel (SUS630) is 120 kgf / mm 2 .
【０００８】降伏点が低い材料は、肉厚を薄くして使用
すると、打球時の衝撃によって大きく変形して破壊され
る虞がある。破壊されないまでも、復元時に球の飛距離
が伸びないといった不具合が生じる。こうした問題は、
降伏点が低い材料をフェース部に使用した場合に顕著と
なる。When a material having a low yield point is used with a small thickness, there is a possibility that the material is greatly deformed and destroyed by an impact at the time of hitting a ball. Even if the ball is not destroyed, there is a problem that the flight distance of the ball does not increase at the time of restoration. These issues are
This is remarkable when a material having a low yield point is used for the face portion.
【０００９】本発明は前記事情に着目してなされたもの
であり、その目的とするところは、十分な強度を確保し
つつ肉厚を十分に薄くすることができるゴルフクラブヘ
ッドを提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a golf club head capable of sufficiently reducing the wall thickness while securing sufficient strength. is there.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、ヘッド本体とフェース部とからなるゴル
フクラブヘッドにおいて、その少なくとも一部がオース
フォーミング鋼によって形成されていることを特徴とす
る。According to the present invention, there is provided a golf club head comprising a head body and a face portion, at least a portion of which is formed of ausformed steel. And
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
一実施形態について説明する。図１はウッドタイプのゴ
ルフクラブヘッド１を示している。図示のように、ゴル
フクラブヘッド１は、前部に開口７が形成された中空の
ヘッド本体２と、フェース部３とを有している。フェー
ス部（フェースプレート）３は、ヘッド本体２の前部開
口７を塞ぐように配置され、その周縁部がヘッド本体２
の開口縁部に溶接されている。符号５は溶接によって形
成されたビードであり、このビード５はフェース部３の
周縁部の全周にわたって形成されている。また、ゴルフ
クラブヘッド１にはネック部４が形成されており、この
ネック部４に図示しないシャフトの先端部が挿入固定さ
れることによりゴルフクラブが構成される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a wood type golf club head 1. As shown, the golf club head 1 has a hollow head main body 2 having an opening 7 formed in a front portion, and a face portion 3. The face portion (face plate) 3 is arranged so as to close the front opening 7 of the head main body 2, and its peripheral edge portion is located on the head main body 2.
Is welded to the opening edge. Reference numeral 5 denotes a bead formed by welding, and the bead 5 is formed over the entire periphery of the peripheral portion of the face portion 3. The golf club head 1 is formed with a neck 4, and a golf club is formed by inserting and fixing a tip of a shaft (not shown) into the neck 4.
【００１２】本実施形態において、フェース部３は、オ
ースフォーミング鋼によって形成されている。オースフ
ォーミング鋼とは、オーステナイト化温度から５００〜
６００℃の温度に急冷し、準安定オーステナイトの状態
で圧延、鍛造、押し出しなどの加工を加えた後、焼入れ
処理をしてマルテンサイトに変態させて焼戻しをした鋼
をいう。準安定オーステナイト域の広いＣを含むＣｒ，
Ｍｏ，Ｖ，Ｗ等の合金鋼を主に用いる。In the present embodiment, the face portion 3 is formed of ausforming steel. Ausforming steel is 500 ~ from austenitizing temperature.
It refers to steel that has been rapidly cooled to a temperature of 600 ° C., subjected to processing such as rolling, forging, and extrusion in a metastable austenite state, and then quenched to transform into martensite and tempered. Cr containing C with a wide metastable austenite range,
Alloy steels such as Mo, V, and W are mainly used.
【００１３】加工温度が５４０℃で焼戻し温度が１００
℃で形成されるオースフォーミング鋼Ｖ６３（化学成分
％…０．６３Ｃ，１．５Ｓｉ，１．５Ｎｉ，３Ｃｒ，
０．４Ｍｏ）は、降伏点（ＪＩＳ規格Ｇ０２０２に基づ
く）が２２５kgf/mm2 、引張強さ（ＪＩＳ規格Ｇ０２０
２に基づく）が３２０kgf/mm2 、伸び率（ＪＩＳ規格Ｇ
０２０２に基づく）が８％である。また、加工温度が５
００℃で焼戻し温度が５４０℃で形成されるオースフォ
ーミング鋼Ｈ−１１（化学成分％…０．３５Ｃ，１Ｓ
ｉ，５Ｃｒ，１．５Ｍｏ，０．４Ｖ）は、降伏点が２４
５kgf/mm2 、引張強さが２７０kgf/mm2 、伸び率が７．
５％である。また、加工温度が５９０℃で焼戻し温度が
５７０℃で形成されるオースフォーミング鋼Vasco Ｍ
Ａ（化学成分％…０．５５Ｃ，１２（Ｃｒ，Ｗ，Ｍｏ，
Ｖ））は、降伏点が２９０kgf/mm2 、引張強さが３２０
kgf/mm2 、伸び率が８％である。本実施形態では、フェ
ース部３の材料として、これら３種のオースフォーミン
グ鋼も使用される。The processing temperature is 540 ° C. and the tempering temperature is 100
Ausforming steel V63 (chemical composition% 0.63C, 1.5Si, 1.5Ni, 3Cr,
0.4 Mo) has a yield point (based on JIS G0202) of 225 kgf / mm 2 and a tensile strength (JIS G0202).
320kgf / mm 2 , elongation (JIS G
0202) is 8%. When the processing temperature is 5
Ausforming steel H-11 formed at a tempering temperature of 540 ° C. at 00 ° C. (Chemical composition%... 0.35C, 1S)
i, 5Cr, 1.5Mo, 0.4V) has a yield point of 24
5 kgf / mm 2 , tensile strength of 270 kgf / mm 2 , elongation of 7.
5%. Ausforming steel Vasco M formed at a processing temperature of 590 ° C. and a tempering temperature of 570 ° C.
A (Chemical component%: 0.55C, 12 (Cr, W, Mo,
V)) has a yield point of 290 kgf / mm 2 and a tensile strength of 320
kgf / mm 2 and elongation is 8%. In the present embodiment, these three types of ausforming steel are also used as the material of the face portion 3.
【００１４】オースフォーミング鋼とゴルフクラブヘッ
ドに用いられる他の金属（マレージング鋼、ステンレス
鋼）との機械的性質を比較した場合、オースフォーミン
グ鋼（Ｈ−１１）では、降伏点が２４５kgf/mm2 、引張
強さが２７０kgf/mm2 、伸び率が７．５％であるのに対
し、マレージング鋼（１８Ｎｉ２５０）では、降伏点が
１７８kgf/mm2 、引張強さが１８４kgf/mm2 、伸び率が
１２％、ステンレス鋼（ＳＵＳ６３０）では、降伏点が
１２０kgf/mm2 、引張強さが１３４kgf/mm2 、伸び率が
８％である。これらのデータから分かるように、オース
フォーミング鋼は以下の特性を有する。When the mechanical properties of ausformed steel and other metals (maraging steel, stainless steel) used for a golf club head are compared, the yield point of ausformed steel (H-11) is 245 kgf / mm 2. The tensile strength is 270 kgf / mm 2 and the elongation is 7.5%, while the maraging steel (18Ni250) has a yield point of 178 kgf / mm 2 , a tensile strength of 184 kgf / mm 2 and an elongation of 12%, stainless steel (SUS630) has a yield point of 120 kgf / mm 2 , a tensile strength of 134 kgf / mm 2 and an elongation of 8%. As can be seen from these data, ausformed steel has the following properties.
【００１５】（１）降伏点が他の金属に比べて格段に高
い。 （２）強さ（引張り強さ）が著しく大きい。 （３）ステンレスと殆ど変わらない伸び率を有する。(1) The yield point is much higher than other metals. (2) The strength (tensile strength) is extremely large. (3) It has an elongation that is almost the same as that of stainless steel.
【００１６】このように、オースフォーミング鋼は、ス
テンレスと殆ど変わらない伸び率を有しながら降伏点が
高いため、ステンレスと同程度の復元力を有しつつ、か
なりの荷重に耐えることができる。 また、強度を上昇
させても靭性があまり低下せず、疲れ限度に優れてい
る。As described above, since the ausforming steel has a high yield point while having an elongation almost equal to that of stainless steel, it can withstand a considerable load while having the same restoring force as stainless steel. Further, even if the strength is increased, the toughness does not decrease so much, and the fatigue limit is excellent.
【００１７】前述したように、降伏点が低い材料は、肉
厚を薄くして使用すると、打球時の衝撃によって大きく
変形して破壊される虞がある。破壊されないまでも、復
元時に球の飛距離が伸びないといった不具合が生じる。
これに対して、本実施形態のようにオースフォーミング
鋼を使用すると、降伏点が大きいため、肉厚を十分に薄
くしても、強度の点で問題はなく、衝撃に十分耐えるこ
とができる。また、薄肉化によって反発性が向上し、飛
距離が伸びるとともに、衝撃に対して破損しにくくな
る。As described above, when a material having a low yield point is used with a small thickness, the material may be greatly deformed and destroyed by an impact at the time of hitting a ball. Even if the ball is not destroyed, there is a problem that the flight distance of the ball does not increase at the time of restoration.
On the other hand, when the ausforming steel is used as in the present embodiment, the yield point is large, so that even if the wall thickness is sufficiently reduced, there is no problem in strength and it is possible to sufficiently withstand impact. In addition, the resilience is improved by reducing the thickness, the flight distance is increased, and the ball is hardly damaged by impact.
【００１８】フェース部３をオースフォーミング鋼によ
って形成する具体的な例を以下に述べる。ここでは、オ
ースフォーミング鋼Ｈ−１１をフェース部３に用いる場
合の製造手順について説明する。まず、材料を約９００
℃から急冷して約５００℃で圧延加工し、２．５ｍｍの
板材を形成する。そして、この板材を打ち抜き加工およ
び切断加工して、フェース材を作成する。フェース材を
ウッドに使用する場合には、フェース材をプレスによっ
て湾曲させ（バルジ・ロールの形状を出し）、打刻また
は調刻によってフェース材にスコアラインを形成すると
ともに、このフェース材をヘッド本体に止着して、フェ
ースを含むヘッド全体を研磨加工する。これによってフ
ェースの厚みを約２．４ｍｍにする。また、フェース材
をアイアンに使用する場合には、打刻または調刻によっ
てフェース材にスコアラインを形成するとともに、これ
をヘッド本体に止着し、フェースを含むヘッド全体を研
磨加工する。これによってフェースの厚みを約２．４ｍ
ｍにする。A specific example in which the face portion 3 is formed of ausforming steel will be described below. Here, a description will be given of a manufacturing procedure when the ausforming steel H-11 is used for the face portion 3. First, the material is about 900
The material is quenched from about 500 ° C. and rolled at about 500 ° C. to form a 2.5 mm plate. Then, the plate material is punched and cut to form a face material. When the face material is used for wood, the face material is curved by pressing (shaping the shape of a bulge roll), and a score line is formed on the face material by stamping or engraving. And the entire head including the face is polished. Thereby, the thickness of the face is reduced to about 2.4 mm. When the face material is used for an iron, a score line is formed on the face material by stamping or engraving, the score line is fixed to the head body, and the entire head including the face is polished. This reduces the face thickness to about 2.4m
m.
【００１９】以上説明したように、本実施形態のゴルフ
クラブヘッドは、引張強度が大きく且つ降伏点が高い
（復元力が大きい）オースフォーミング鋼によってフェ
ース部３が形成されている。したがって、肉厚を十分に
薄くしても、強度の点で問題はなく、衝撃に十分耐える
ことができる。また、薄肉化によって反発性が向上し、
飛距離が伸びるとともに、衝撃に対して破損しにくくな
る。また、肉厚を十分に薄くできる（肉厚を２．５ｍｍ
以下にできる）ため、ヘッドの大型化が可能になるとと
もに、フェース部が軽量化され、慣性モーメントが増大
して打球時にブレにくくなり、重心深度が深くなり、ボ
ールを上げやすいヘッドを成形できる。As described above, in the golf club head according to the present embodiment, the face portion 3 is formed of ausformed steel having a large tensile strength and a high yield point (a large restoring force). Therefore, even if the thickness is made sufficiently thin, there is no problem in terms of strength, and it is possible to sufficiently withstand an impact. In addition, resilience is improved by thinning,
As the flight distance increases, it is less likely to be damaged by impact. Further, the thickness can be made sufficiently thin (the thickness is 2.5 mm).
Therefore, the size of the head can be increased, the face portion can be reduced in weight, the moment of inertia can be increased, the blur can be reduced when hitting the ball, the depth of the center of gravity can be increased, and the head can be easily lifted.
【００２０】なお、本実施形態では、フェース部３がオ
ースフォーミング鋼によって形成されているが、フェー
ス部だけでなくヘッド本体の少なくとも一部もオースフ
ォーミング鋼によって形成されていても良い。また、ヘ
ッド本体とフェース部が一体に形成されたゴルフクラブ
ヘッドに採用しても良い。特に、ヘッド全体をオースフ
ォーミング鋼によって形成すれば、フェース部３、サイ
ド部、クラウン部の肉厚を１．５ｍｍ〜２．０ｍｍの薄
さに統一できるため、打球の反発が良好となって、不快
な振動や打球音を生じさせないで済む。また、本実施形
態では、ウッドタイプのゴルフクラブヘッドを例にとっ
て説明したが、本発明はウッドタイプ以外の金属製ゴル
フクラブヘッド（例えばアイアンタイプのもの）にも適
用できることは言うまでもない。In the present embodiment, the face portion 3 is formed of ausformed steel, but not only the face portion but also at least a part of the head body may be formed of the ausformed steel. Further, the present invention may be applied to a golf club head in which the head body and the face portion are integrally formed. In particular, if the entire head is formed of ausformed steel, the thickness of the face portion 3, the side portion, and the crown portion can be unified to a thickness of 1.5 mm to 2.0 mm, so that the rebound of a hit ball is improved, It does not cause unpleasant vibration or hitting sound. In this embodiment, a wood type golf club head has been described as an example. However, it goes without saying that the present invention can be applied to a metal golf club head other than a wood type golf club head (for example, an iron type golf club head).
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のゴルフク
ラブヘッドによれば、ヘッド本体またはフェース部を十
分な強度を確保しつつ肉厚を十分に薄くすることができ
る。As described above, according to the golf club head of the present invention, the head body or the face portion can be made sufficiently thin while securing sufficient strength.
【図１】本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッド
の側断面図である。FIG. 1 is a side sectional view of a golf club head according to an embodiment of the present invention.
１…ゴルフクラブヘッド ２…ヘッド本体 ３…フェース部 1: Golf club head 2: Head body 3: Face
Claims (5)
フクラブヘッドにおいて、その少なくとも一部がオース
フォーミング鋼によって形成されていることを特徴とす
るゴルフクラブヘッド。1. A golf club head comprising a head body and a face portion, at least a part of which is formed of ausforming steel.
って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
ゴルフクラブヘッド。2. The golf club head according to claim 1, wherein the face portion is formed of ausforming steel.
f/mm2 以上、降伏点が２２０kgf/mm2 以上であることを
特徴とする請求項２に記載のゴルフクラブヘッド。3. The face part has a tensile strength of 250 kg.
3. The golf club head according to claim 2, wherein the golf club head has a f / mm 2 or more and a yield point of 220 kgf / mm 2 or more.
ることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のゴ
ルフクラブヘッド。4. The golf club head according to claim 2, wherein the thickness of the face portion is 2.5 mm or less.
れぞれの肉厚が１．５ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特
徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載
のゴルフクラブヘッド。5. The golf club according to claim 1, wherein the thickness of each of the face portion, the side portion, and the crown portion is 1.5 mm to 2.0 mm. head.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10079312A JPH11276645A (en) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | Golf club head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10079312A JPH11276645A (en) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | Golf club head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11276645A true JPH11276645A (en) | 1999-10-12 |
Family
ID=13686353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10079312A Pending JPH11276645A (en) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | Golf club head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11276645A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016536068A (en) * | 2013-11-05 | 2016-11-24 | カーステン マニュファクチュアリング コーポレーション | Club head with limited face-to-body yield strength ratio and related methods |
-
1998
- 1998-03-26 JP JP10079312A patent/JPH11276645A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016536068A (en) * | 2013-11-05 | 2016-11-24 | カーステン マニュファクチュアリング コーポレーション | Club head with limited face-to-body yield strength ratio and related methods |
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