JPH11265527A - Disk-type recording medium - Google Patents
Disk-type recording mediumInfo
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- JPH11265527A JPH11265527A JP10067245A JP6724598A JPH11265527A JP H11265527 A JPH11265527 A JP H11265527A JP 10067245 A JP10067245 A JP 10067245A JP 6724598 A JP6724598 A JP 6724598A JP H11265527 A JPH11265527 A JP H11265527A
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- center
- disk
- center hole
- recording medium
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク、光磁
気ディスク或いは磁気ディスク等の円盤状記録媒体に関
する。The present invention relates to a disk-shaped recording medium such as an optical disk, a magneto-optical disk, or a magnetic disk.
【0002】[0002]
【従来の技術】例えば光ディスクは、予め記録された情
報信号等の再生専用に用いられ、ディスク基板の表面に
情報信号等に対応する凹凸パターンからなるピットが形
成されるとともに光反射層が形成されてなる。また、光
磁気ディスクは、情報信号等の再生とともに記録も可能
とし、ディスク基板の表面に所望の情報信号等が記録さ
れる記録トラックを構成するプリグルーブが形成される
とともに磁性膜層からなる信号記録層と光反射層が形成
されてなる。2. Description of the Related Art For example, an optical disk is used exclusively for reproducing an information signal or the like recorded in advance, and a pit having a concavo-convex pattern corresponding to the information signal and the like is formed on a surface of a disk substrate and a light reflection layer is formed. It becomes. The magneto-optical disk also enables recording while reproducing information signals and the like. A pre-groove forming a recording track on which a desired information signal and the like are recorded is formed on the surface of the disk substrate, and a signal comprising a magnetic film layer is formed. A recording layer and a light reflection layer are formed.
【0003】これら光ディスクや光磁気ディスクは、光
透過性を有する合成樹脂材料、例えばポリカーボネート
樹脂を材料として成形金型によってディスク基板が成形
される。成形金型には、キャビティ内に上述したピット
やプリグルーブをディスク基板に転写形成するスタンパ
が組み込まれるとともに、キャビティ内に突出するセン
タパンチによってディスク基板の中心部にセンタ穴を形
成する。[0003] In these optical disks and magneto-optical disks, a disk substrate is molded by a molding die using a synthetic resin material having optical transparency, for example, a polycarbonate resin. A stamper for transferring and forming the above-mentioned pits and pregrooves to the disk substrate is incorporated in the molding die, and a center hole is formed in the center of the disk substrate by a center punch projecting into the cavity.
【0004】光ディスクは、再生装置に装填されると、
その中心部がディスク回転駆動機構にチャッキングされ
て回転駆動されるとともに光ピックアップによって記録
された情報信号等が再生される。また、光磁気ディスク
は、記録及び/又は再生(以下、単に記録/再生と称す
る)装置に装填されると、同様にその中心部がディスク
回転駆動機構にチャッキングされて回転駆動されるとと
もに光ピックアップによって記録された情報信号等が再
生され、さらに光ピックアップと磁気ヘッド機構とによ
って情報信号等が記録される。[0004] When an optical disc is loaded into a reproducing apparatus,
The center portion is chucked by the disk rotation drive mechanism and driven to rotate, and the information signal and the like recorded by the optical pickup are reproduced. When a magneto-optical disk is loaded into a recording and / or reproducing (hereinafter simply referred to as "recording / reproducing") device, a central portion of the magneto-optical disk is similarly chucked by a disk rotation driving mechanism, and is driven to rotate. The information signal and the like recorded by the pickup are reproduced, and the information signal and the like are recorded by the optical pickup and the magnetic head mechanism.
【0005】例えば光磁気ディスク100は、図5に示
すように中心部にセンタ穴101を有する凹陥部102
が形成されており、この凹陥部102に金属プレート等
の磁性材からなるクランピングプレート103が取り付
けられてなる。光磁気ディスク100は、記録/再生装
置に装填されると、凹陥部102の底面102aがディ
スク回転駆動機構104のディスクテーブル105上に
マグネットクランプされる。ディスクテーブル105
は、スピンドルモータ106の回転軸107に取り付け
られて回転駆動される。For example, a magneto-optical disk 100 has a concave portion 102 having a center hole 101 at the center as shown in FIG.
A clamping plate 103 made of a magnetic material such as a metal plate is attached to the concave portion 102. When the magneto-optical disk 100 is loaded in the recording / reproducing apparatus, the bottom surface 102a of the recess 102 is magnet-clamped on the disk table 105 of the disk rotation drive mechanism 104. Disk table 105
Is mounted on a rotating shaft 107 of a spindle motor 106 and driven to rotate.
【0006】ディスクテーブル105には、ディスク装
着面105aにマグネット108が取り付けられるとと
もに、図5及び図6に示すように、凸部109に3個の
位置決め用ボール110が組み付けられている。凸部1
09は、光磁気ディスク100のセンタ穴101の内径
よりもやや小径とされている。位置決め用ボール110
は、円周方向に対して等間隔に配置されるとともに、そ
れぞれがその周面の一部を凸部109の外周部から露呈
されてこの凸部109に組み付けられている。また、位
置決め用ボール110は、その内の2個が図示しないス
プリングによってそれぞれ外方へ向かって突出習性が付
与されている。In the disk table 105, a magnet 108 is mounted on a disk mounting surface 105a, and three positioning balls 110 are mounted on a projection 109 as shown in FIGS. Convex part 1
Reference numeral 09 denotes a diameter slightly smaller than the inner diameter of the center hole 101 of the magneto-optical disk 100. Positioning ball 110
Are arranged at equal intervals in the circumferential direction, and each of them is exposed to the outer peripheral portion of the convex portion 109 and is assembled to the convex portion 109. Two of the positioning balls 110 are provided with a projecting behavior toward the outside by springs (not shown).
【0007】光磁気ディスク100は、マグネット10
8によってクランピングプレート103が吸着されて凹
陥部102の底面102aを装着基準面としてディスク
テーブル105上にマグネットクランプされる。光磁気
ディスク100は、この状態でセンタ穴101にディス
クテーブル105の凸部109が進入し、図6に示すよ
うに各位置決め用ボール110がセンタ穴101の内周
壁に圧接することによって回転中心が位置決めされる。The magneto-optical disk 100 includes a magnet 10
The clamping plate 103 is attracted by 8 and is magnet-clamped on the disk table 105 with the bottom surface 102a of the recess 102 as a mounting reference surface. In this state, the projection 109 of the disk table 105 enters the center hole 101 in this state, and the center of rotation is established by the positioning balls 110 being pressed against the inner peripheral wall of the center hole 101 as shown in FIG. Positioned.
【0008】上述したように光磁気ディスク100は、
ディスク回転駆動機構104のディスクテーブル105
上にマグネットクランプされるが、回転中心の位置決め
がセンタ穴101の内周壁に位置決め用ボール110が
圧接することによって行われる。したがって、光磁気デ
ィスク100においては、センタ穴101の穴精度、す
なわち内周壁の面精度(凹凸の許容度)によって回転中
心の位置決め精度が決定されることになる。光磁気ディ
スク100は、センタ穴101の穴精度が悪く図6に示
すようにその内周壁に生じた大きな凹部101aに位置
決め用ボール110が係合された場合に、ディスク基板
自体の偏芯とによって回転中心が偏芯した状態で回転駆
動される。光磁気ディスク100は、この状態で情報信
号等の記録再生が行われた場合に、これら偏芯成分に起
因してトラッキング制御の範囲が大きくなってトラッキ
ングエラーを発生させてしまうことがある。As described above, the magneto-optical disk 100 is
Disk table 105 of disk rotation drive mechanism 104
The center of rotation is positioned by pressing the positioning ball 110 against the inner peripheral wall of the center hole 101. Therefore, in the magneto-optical disk 100, the positioning accuracy of the rotation center is determined by the hole accuracy of the center hole 101, that is, the surface accuracy of the inner peripheral wall (the tolerance of unevenness). When the positioning ball 110 is engaged with the large concave portion 101a formed on the inner peripheral wall of the magneto-optical disk 100 due to poor hole accuracy of the center hole 101, as shown in FIG. The rotation is driven in a state where the rotation center is eccentric. When recording and reproduction of information signals and the like are performed in this state, the magneto-optical disk 100 may cause a tracking error due to an eccentric component, thereby causing a tracking error.
【0009】従来の光磁気ディスク100においては、
センタ穴101の内周壁面精度の仕様が70μmppに
設定されていた。したがって、光磁気ディスク100に
おいては、上述したようにセンタ穴101をディスク基
板の成形時に成形金型中でセンタパンチによって打抜き
形成してもこの仕様に充分適合することが可能であっ
た。In the conventional magneto-optical disk 100,
The specification of the accuracy of the inner peripheral wall surface of the center hole 101 was set to 70 μmpp. Therefore, in the magneto-optical disk 100, even if the center hole 101 is punched and formed by a center punch in a forming die at the time of forming the disk substrate as described above, it is possible to sufficiently conform to this specification.
【0010】[0010]
【発明が解決しようとする課題】ところで、光磁気ディ
スク100においては、記録トラックのピッチを例えば
従来仕様に対して0.6倍と狭ピッチ化することによっ
て情報信号等の高密度記録化が図られている。この高密
度記録化光磁気ディスク100は、回転中心がより高精
度に位置決めされた状態で回転駆動される必要があり、
センタ穴101の内周壁の面精度仕様も従来仕様(低密
度記録化光磁気ディスク100の仕様)70μmppに
対して、例えば40μmpp程度と厳しく設定されるよ
うになる。By the way, in the magneto-optical disk 100, the recording track pitch is narrowed, for example, to 0.6 times that of the conventional specification, so that high-density recording of information signals and the like can be achieved. Have been. This high-density recording magneto-optical disk 100 needs to be rotationally driven with the rotation center positioned with higher precision.
The surface accuracy specification of the inner peripheral wall of the center hole 101 is strictly set to, for example, about 40 μmpp compared to the conventional specification (specification of the low-density recording magneto-optical disk 100) of 70 μmpp.
【0011】高密度記録化光磁気ディスク100は、高
寸法精度を以って成形されたディスク基板に対して、高
精度のセンタパンチによってセンタ穴を打抜き形成する
とともにこのセンタパンチの磨耗度等も厳しく管理しな
ければならない。高密度記録化光磁気ディスク100
は、スタンパやセンタパンチを含む成形金型を高精度に
成形するとともにセンタパンチの管理、再研磨等の工程
も必要となってコストが増大しかつ生産性が悪いといっ
た問題を生じさせる。The high-density recorded magneto-optical disk 100 is formed by punching a center hole by a high-precision center punch on a disk substrate formed with high dimensional accuracy, and the degree of abrasion of the center punch and the like is also determined. It must be strictly managed. High density recording magneto-optical disk 100
In addition, the method involves forming a molding die including a stamper and a center punch with high accuracy, and also requires processes such as management and re-grinding of the center punch, resulting in increased costs and poor productivity.
【0012】ディスク基板は、従来センタ穴101の面
精度が40μmpp以上となり、上述した高密度記録化
光磁気ディスク100の要求仕様とほぼ同等の値となる
ことから、品質を保持するためには成形されたディスク
基板について全数検査の工程が必要となって生産性を低
下させるとともに、成形条件の変化によっては規定寸法
外のものが成形されて歩留りを悪くさせる。Conventionally, the surface accuracy of the center hole 101 of the disk substrate is 40 μmpp or more, which is almost the same as the required specification of the high density recording magneto-optical disk 100 described above. In addition to the need for a 100% inspection process for the manufactured disk substrates, the productivity is lowered, and depending on the change in the molding conditions, a substrate having a size outside the specified size is formed, thereby lowering the yield.
【0013】ところで、光磁気ディスク100において
は、センタ穴101に対してディスクテーブル105の
位置決め用ボール110が軸方向に一定の深さ位置で相
対係合される。すなわち、ディスクテーブル105は、
位置決め用ボール110が光磁気ディスク100のセン
タ穴101に対して装着基準面102aから例えば最大
0.6mm以上の位置に圧接しないように構成されてい
る。したがって、光磁気ディスク100は、センタ穴1
01の内周壁の面精度が、詳細にはディスクテーブル1
05上にマグネットチャックされる際の基準面となる凹
陥部102の底面102aから0.6mmの深さ位置ま
でが上述した仕様に適合されていればよい。In the magneto-optical disk 100, the positioning ball 110 of the disk table 105 is relatively engaged with the center hole 101 at a certain depth in the axial direction. That is, the disk table 105
The configuration is such that the positioning ball 110 is not pressed against the center hole 101 of the magneto-optical disk 100 at a position, for example, at most 0.6 mm or more from the mounting reference surface 102a. Therefore, the magneto-optical disk 100 has the center hole 1
01, the surface accuracy of the inner peripheral wall
It is sufficient that the portion from the bottom surface 102a of the concave portion 102, which is a reference surface when the magnetic chuck 05 is magnet chucked, to a depth position of 0.6 mm conforms to the above specification.
【0014】ディスク基板は、センタパンチの外周部に
よって直接成形されまた内部応力も小さくセンタパンチ
によって鋭利に切断されることによりせん断面が生成さ
れる打抜き動作の初期部位であるセンタ穴101の開口
部位の近傍については極めて高精度に製作される。一
方、ディスク基板は、センタパンチによる打抜き動作が
進行するにしたがって内部応力も次第に大きくなって破
断面が生成されることから、凹陥部102の底面102
aからの深さ量が大きくなるにしたがってセンタ穴10
1の内周壁の面精度が劣化する。The disk substrate is formed directly by the outer periphery of the center punch, has a small internal stress, and is sharply cut by the center punch to form a shear surface. Is manufactured with extremely high precision. On the other hand, the inner surface of the disk substrate gradually increases as the punching operation by the center punch proceeds, and a fracture surface is generated.
center hole 10 as the depth from
1, the surface accuracy of the inner peripheral wall is deteriorated.
【0015】ディスク基板は、かかる成形特性に着目し
て、図7に示した成形金型120によってセンタ穴10
1がその内周壁の面精度を少なくとも位置決め用ボール
110が相対係合する装着基準面102aから0.6m
m以下の部位において要求仕様に適合されて成形され
る。成形金型120は、固定金型121と、この固定金
型121に相対向して配置されるとともに接離動作され
る可動金型122とから構成されている。成形金型12
0は、固定金型121と可動金型122との相対する主
面にそれぞれキャビティ構成部が形成されており、型締
め状態においてディスク基板2の成形空間部であるキャ
ビティ125が構成される。Focusing on such molding characteristics, the disk substrate is formed by a molding die 120 shown in FIG.
1 is at least 0.6 m from the mounting reference surface 102a with which the positioning ball 110 relatively engages,
m and molded to meet the required specifications in the area below m. The molding die 120 is composed of a fixed die 121 and a movable die 122 that is arranged to face the fixed die 121 and that is moved toward and away from the fixed die 121. Mold 12
Numeral 0 indicates that a cavity forming portion is formed on each of the main surfaces of the fixed mold 121 and the movable mold 122 facing each other, and a cavity 125 which is a molding space of the disk substrate 2 is formed in a mold clamped state.
【0016】固定金型121には、キャビティ123の
中心に位置してスプルブッシュ126が組み付けられて
いる。スプルブッシュ126には、後述する可動金型1
22側のセンタパンチ128によって打ち抜き除去され
るディスク基板のセンタ穴101に対応する部位に開口
するノズル127が設けられている。ノズル127は、
射出成形機側から射出供給される溶融された合成樹脂材
料、例えば透明なポリカーボネート樹脂をキャビティ1
25内に射出する。A sprue bush 126 is mounted on the fixed die 121 at the center of the cavity 123. The sprue bush 126 includes a movable mold 1 described later.
A nozzle 127 is provided at a position corresponding to the center hole 101 of the disk substrate to be punched and removed by the center punch 128 on the 22 side. The nozzle 127 is
A molten synthetic resin material, for example, a transparent polycarbonate resin injected and supplied from the injection molding machine side is used for the cavity 1.
Inject into 25.
【0017】可動金型122には、そのキャビティ構成
面に、ディスク基板の主面に記録トラックを転写形成す
るスタンパ129が組み付けられている。可動金型12
2には、センタパンチ128とイジェクトピン130と
が設けられている。センタパンチ128は、固定金型1
21側のノズル127に対向して位置されるとともに、
その先端部128aがキャビティ125内に突出された
状態で可動金型122に組み合わされている。センタパ
ンチ128は、ディスク基板が成形された後、キャビテ
ィ125内に突出動作されてこのディスク基板にセンタ
穴101を打抜き形成する。A stamper 129 for transferring and recording recording tracks on the main surface of the disk substrate is mounted on the cavity forming surface of the movable mold 122. Movable mold 12
2, a center punch 128 and an eject pin 130 are provided. The center punch 128 is fixed die 1
While being located opposite the nozzle 127 on the 21 side,
The distal end portion 128 a is combined with the movable mold 122 in a state of protruding into the cavity 125. After the disk substrate is formed, the center punch 128 is protruded into the cavity 125 to punch and form the center hole 101 in the disk substrate.
【0018】センタパンチ128は、詳細には先端部1
28aが装着基準面102aからの高さ寸法hが0.3
mmとなるように設定されている。したがって、センタ
穴101は、その内周壁面が全体の深さ寸法t=0.8
mmに対して、装着基準面102aから0.3mmまで
の部位がセンタパンチ128によって直接成形されるこ
とになる。また、センタ穴101は、残りの部位がセン
タパンチ128によって打抜き形成される。この場合、
センタ穴101は、内周壁面が成形面と、せん断面及び
破断面によって構成されることになる。センタ穴101
は、鋭利な切断面として構成されるせん断面が、装着基
準面102aから少なくとも0.6mmまでの部位に生
成される。More specifically, the center punch 128
28a has a height h of 0.3 from the mounting reference plane 102a.
mm. Therefore, the center hole 101 has an inner peripheral wall surface whose entire depth dimension t = 0.8.
The portion from the mounting reference surface 102a to 0.3 mm with respect to the mm is directly formed by the center punch 128. The remaining portion of the center hole 101 is punched and formed by the center punch 128. in this case,
The inner peripheral wall surface of the center hole 101 is constituted by a molding surface, a shear surface, and a fracture surface. Center hole 101
Is generated at a position at least 0.6 mm from the mounting reference plane 102a.
【0019】成形金型120は、上述したようにセンタ
穴101の実質的な部位が高精度に形成されたディスク
基板を成形するが、図7に示すようにセンタパンチ12
8の先端部128aとノズル127の射出口127aと
の間の樹脂流路131が狭くなるために溶融樹脂の流動
性が悪くなる。したがって、成形金型120は、金型温
度や溶融樹脂の射出圧力等の成形条件を最適に制御する
ことが困難となり成形するディスク基板の面精度の劣化
による面振れ、複屈折、スキュー或いはグルーブの転写
性のバラツキが大きくなるといった問題を生じさせる。As described above, the molding die 120 is used to mold a disk substrate in which a substantial portion of the center hole 101 is formed with high precision. As shown in FIG.
Since the resin flow path 131 between the distal end portion 128a of the nozzle 8 and the injection port 127a of the nozzle 127 becomes narrow, the fluidity of the molten resin deteriorates. Therefore, it is difficult for the molding die 120 to optimally control the molding conditions such as the mold temperature and the injection pressure of the molten resin, and the surface deviation, the birefringence, the skew or the groove due to the deterioration of the surface accuracy of the disk substrate to be molded. This causes a problem that the variation in transferability is increased.
【0020】一方、光磁気ディスク100においては、
上述したようにディスク基板に対してその凹陥部102
の内部空間にクランピングプレート103が取り付けら
れている。クランピングプレート103は、凹陥部10
2の内部空間に装着された後に、凹陥部102の開口縁
に超音波を印加するスエージング処理が施されることに
よって溶融形成された複数個のストッパ凸部によって抜
け止めされている。クランピングプレート103は、こ
のように凹陥部102の内部空間に非固定状態で取り付
けられていることにより、ストッパ凸部の突出量によっ
ては脱落してしまうことがある。また、クランピングプ
レート103は、その外周部と凹陥部102の内周壁と
のクリアランスによって凹陥部102内を動いて削りか
すを生じさせることがあった。削りかすは、ディスク基
板の表面に付着して情報信号等の記録/再生特性を劣化
させる。On the other hand, in the magneto-optical disk 100,
As described above, the recess 102
The clamping plate 103 is attached to the internal space of the. The clamping plate 103 is provided with the concave portion 10.
After being mounted in the internal space of No. 2, the opening edge of the concave portion 102 is subjected to a swaging process for applying ultrasonic waves, and is prevented from coming off by a plurality of stopper convex portions formed by melting. Since the clamping plate 103 is attached to the internal space of the concave portion 102 in a non-fixed state as described above, it may fall off depending on the amount of protrusion of the stopper convex portion. In addition, the clamping plate 103 may move inside the recess 102 due to the clearance between the outer peripheral portion and the inner peripheral wall of the recess 102 to generate shavings. The shavings adhere to the surface of the disk substrate and deteriorate recording / reproducing characteristics of information signals and the like.
【0021】したがって、本発明は、センタ穴が少なく
とも回転中心の位置決め手段が相対係合する部位の範囲
で高精度に形成されるとともにディスク基板全体も高精
度に成形され、さらにディスク基板に対してクランピン
グプレートが確実に取り付けられる円盤状記録媒体を提
供することを目的に提案されたものである。Therefore, according to the present invention, the center hole is formed with high precision at least in the region where the positioning means of the center of rotation relatively engages, and the entire disk substrate is formed with high precision. It has been proposed for the purpose of providing a disc-shaped recording medium to which a clamping plate can be securely attached.
【0022】[0022]
【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明にかかる円盤状記録媒体は、合成樹脂を素材として成
形金型によってディスク基板が成形されるとともに、記
録/再生装置に装填されるとマグネットチャッキング手
段によりチャッキングされかつ位置決め手段が係合する
センタ穴で回転中心が位置決めされた状態でディスク駆
動機構によって回転駆動されて情報信号等の記録/再生
が行われる。円盤状記録媒体は、合成樹脂を素材として
成形金型によって成形され先端部を予めキャビティ内に
突出させたセンタパンチによって中心部に回転中心を構
成するセンタ穴が打抜き形成されてなるディスク基板
と、金属板を素材として外周部に取付フランジ部が折曲
形成されることにより全体略浅皿状に形成されディスク
基板のセンタ穴を囲む中央領域に形成された凹陥部内に
取り付けられたクランピングプレートとを備える。円盤
状記録媒体は、ディスク基板に、凹陥部のクランピング
プレート取付面側のセンタ穴の開口縁に沿って取付フラ
ンジ部よりも小径とされてその内周面を係止する環状の
係止凸部が一体に形成されてなる。A disk-shaped recording medium according to the present invention, which achieves this object, has a disk substrate formed by a molding die using synthetic resin as a material, and is loaded into a recording / reproducing apparatus. Recording / reproduction of information signals and the like is performed by being rotationally driven by the disk drive mechanism in a state where the rotation center is positioned by the center hole which is chucked by the magnet chucking means and engages with the positioning means. The disc-shaped recording medium is formed by a molding die using a synthetic resin as a material, and is formed by punching a center hole constituting a rotation center at a center portion by a center punch having a tip portion previously projected into a cavity; A clamping plate attached to a recess formed in a central region surrounding the center hole of the disk substrate, which is formed in a substantially shallow dish shape by bending a mounting flange portion on an outer peripheral portion using a metal plate as a material; Is provided. The disk-shaped recording medium has a smaller diameter than the mounting flange along the opening edge of the center hole on the clamping plate mounting surface side of the recessed portion on the disk substrate, and an annular locking projection for locking the inner peripheral surface thereof. The part is formed integrally.
【0023】以上のように構成された本発明にかかる円
盤状記録媒体によれば、センタ穴の少なくとも記録/再
生装置の位置決め手段が係合する部位が、センタパンチ
の外周部によって直接形成されまた応力発生も小さくセ
ンタパンチにより鋭利に切断される打抜き動作の初期部
位によって形成されるために真円に近似する高精度に形
成される。したがって、円盤状記録媒体は、緩やかな寸
法公差でありかつ厳しい磨耗管理を不要とするセンタパ
ンチを用いることが可能とされるとともにこのセンタパ
ンチによる打抜き工程の条件も緩和されて高精度のディ
スク基板が効率的に生産される。また、円盤状記録媒体
は、記録及び/又は再生装置に高精度に位置決めされて
装着されることからトラッキング制御条件が緩和され、
高密度仕様或いは厳しい使用条件のもとでも情報信号等
の正確な記録/再生が行われる。さらに、円盤状記録媒
体は、係止凸部に対応する部位がセンタパンチとセンタ
穴との間に充分な間隔の樹脂流路を構成することから、
材料樹脂の流動性が保持されてディスク基板が面振れ、
スキュー或いはグルーブの転写性等のバラツキが小さい
高精度に形成される。According to the disk-shaped recording medium of the present invention configured as described above, at least a portion of the center hole where the positioning means of the recording / reproducing device is engaged is directly formed by the outer peripheral portion of the center punch. Since the stress generation is small and formed by the initial part of the punching operation that is sharply cut by the center punch, it is formed with high precision close to a perfect circle. Therefore, the disc-shaped recording medium can use a center punch which has a gentle dimensional tolerance and does not require strict wear control, and the conditions of the punching process by the center punch are also eased, so that a high-precision disk substrate can be used. Is produced efficiently. In addition, since the disc-shaped recording medium is positioned and mounted on the recording and / or reproducing apparatus with high precision, tracking control conditions are relaxed,
Accurate recording / reproduction of information signals and the like is performed even under high-density specifications or severe use conditions. Further, in the disc-shaped recording medium, since the portion corresponding to the locking projection forms a resin flow path with a sufficient interval between the center punch and the center hole,
The fluidity of the material resin is maintained and the disk substrate runs out,
The skew or the variation in the transferability of the groove or the like is formed with high accuracy and small variation.
【0024】[0024]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。実施の形態として図
1及び図2に示した円盤状記録媒体は、高密度に記録さ
れた情報信号等が再生されるとともに情報信号等を高密
度に記録可能とする高密度記録仕様の光磁気ディスク1
である。光磁気ディスク1は、ディスク基板2とクラン
ピングプレート3とから構成され、例えば薄箱状の図示
しないカートリッジ内に回転自在に収納される。ディス
ク基板2は、光透過性を有する合成樹脂材料、例えばポ
リカーボネート樹脂を材料として後述する成形金型20
によって成形される。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. As an embodiment, the disc-shaped recording medium shown in FIGS. 1 and 2 is a magneto-optical recording medium of a high-density recording specification capable of reproducing information signals recorded at high density and recording information signals at high density. Disc 1
It is. The magneto-optical disk 1 includes a disk substrate 2 and a clamping plate 3, and is rotatably housed in a thin box-shaped cartridge (not shown). The disk substrate 2 is made of a light-transmitting synthetic resin material, for example, a polycarbonate resin as a material.
Formed by
【0025】ディスク基板2には、詳細を省略するが所
望の情報信号等が記録される記録トラックを構成するプ
リグルーブが狭トラックピッチでスパイラル状に形成さ
れるとともに、磁性膜層からなる信号記録層及び光反射
層が形成されてなる。ディスク基板2は、例えば厚み寸
法aが0.8mmとされ、その中心部にセンタ穴4が形
成された凹陥部5が一方の主面側に膨出されて一体に形
成されている。ディスク基板2には、凹陥部5の内部空
間5aの底面5b上に金属プレート等の磁性材からなる
クランピングプレート3が収納される。ディスク基板2
は、凹陥部5の底面が、後述するように光磁気ディスク
1が記録/再生装置に装着される際に、装着基準面5c
を構成する。凹陥部5は、ディスク基板2の、記録トラ
ックが形成されない内周部位に形成されている。Although not described in detail, a pregroove forming a recording track on which a desired information signal or the like is recorded is formed in a spiral shape at a narrow track pitch on the disk substrate 2 and a signal recording made of a magnetic film layer is performed. And a light reflection layer. The disc substrate 2 has, for example, a thickness dimension a of 0.8 mm, and is formed integrally with a recess 5 having a center hole 4 formed in the center thereof by swelling toward one main surface side. The disk substrate 2 accommodates a clamping plate 3 made of a magnetic material such as a metal plate on the bottom surface 5b of the internal space 5a of the recess 5. Disk substrate 2
When the magneto-optical disk 1 is mounted on the recording / reproducing apparatus as described later, the mounting reference surface 5c
Is configured. The concave portion 5 is formed on the inner peripheral portion of the disk substrate 2 where no recording track is formed.
【0026】センタ穴4は、後述するように成形金型2
0によってディスク基板2が成形される際に、この成形
金型20中で同時に形成される。センタ穴4は、その穴
径bが例えば11mmとされるとともに、内周壁を装着
基準面5cから少なくとも深さ寸法が0.6mmの部位
までが凹凸を10μmpp程度、最大でも25μmpp
以下とされた高面精度を以って形成されている。The center hole 4 is formed in the molding die 2 as described later.
When the disk substrate 2 is molded by the method of FIG. The center hole 4 has a hole diameter b of, for example, 11 mm, and the inner peripheral wall has irregularities of about 10 μmpp at least from the mounting reference plane 5 c to a portion having a depth dimension of 0.6 mm, and at most 25 μmpp.
It is formed with the following high surface accuracy.
【0027】ディスク基板2には、凹陥部5の内部空間
5aの底面5bに、センタ穴4の開口縁に沿って環状の
係止凸部6が一体に形成されている。係止凸部6は、高
さ寸法cが0.1mm以上1.0mm以下とされるとと
もに、外径dが12.5mm以下とされている。したが
って、ディスク基板2は、凹陥部5の底面の厚み寸法
0.8mmに対して、センタ穴4の開口部位においても
その高さ寸法eが0.9mm以上1.8mm以下に保持
されることから、従来の光磁気ディスク100に設定さ
れた装着基準面とクランピングプレート103との間隔
が保持される。光磁気ディスク1は、これによって記録
/再生装置の仕様を変更することなく従来の光磁気ディ
スク100と互換性を以って使用することが可能とされ
る。An annular locking projection 6 is formed integrally with the disc substrate 2 along the opening edge of the center hole 4 on the bottom surface 5 b of the internal space 5 a of the recess 5. The locking protrusion 6 has a height dimension c of 0.1 mm or more and 1.0 mm or less, and an outer diameter d of 12.5 mm or less. Therefore, the height e of the disk substrate 2 is maintained at 0.9 mm or more and 1.8 mm or less even at the opening of the center hole 4 with respect to the thickness of 0.8 mm at the bottom surface of the recess 5. The gap between the mounting reference plane set on the conventional magneto-optical disk 100 and the clamping plate 103 is maintained. Thus, the magneto-optical disk 1 can be used with compatibility with the conventional magneto-optical disk 100 without changing the specifications of the recording / reproducing apparatus.
【0028】クランピングプレート3は、その外径が凹
陥部5の内部空間5aの内径よりもやや小径とされ、外
周部に断面クランク状を呈するフランジ状係止部3aが
周回りに全周に亘って一体に折曲形成されてなる。クラ
ンピングプレート3は、各部の寸法仕様が従来のクラン
ピングプレート103と同様とされており、その内面の
装着基準面5cからの高さ寸法が1.8mm以上である
とともにフランジ状係止部3aの内径が12.5mm以
上とされている。The outer diameter of the clamping plate 3 is slightly smaller than the inner diameter of the internal space 5a of the concave portion 5, and a flange-shaped locking portion 3a having a crank-shaped cross section on the outer peripheral portion is formed around the entire circumference. It is formed so as to be bent integrally. The dimensions of the clamping plate 3 are the same as those of the conventional clamping plate 103. The height of the inner surface of the clamping plate 3 from the reference mounting surface 5c is not less than 1.8 mm, and the flange-shaped locking portion 3a is provided. Has an inner diameter of 12.5 mm or more.
【0029】ディスク基板2には、内部空間5aにクラ
ンピングプレート3を収納した状態で凹陥部5の開口縁
に超音波を印加するスエージング処理が施されることに
よって、図1に示すように中心方向に突出する複数個の
ストッパ凸部7が溶融形成される。ディスク基板2は、
これらストッパ凸部7によってフランジ状係止部3aを
係止することにより、クランピングプレート3を凹陥部
5から脱落しないようにして組み合わせて光磁気ディス
ク1を構成する。かかる光磁気ディスク1は、その基本
的構成を従来の光磁気ディスク100と同様とされてい
る。The disk substrate 2 is subjected to a swaging process for applying an ultrasonic wave to the opening edge of the concave portion 5 in a state where the clamping plate 3 is housed in the internal space 5a, as shown in FIG. A plurality of stopper protrusions 7 protruding in the center direction are formed by melting. The disk substrate 2
The magneto-optical disk 1 is configured by locking the flange-shaped locking portions 3 a by these stopper projections 7 so that the clamping plates 3 do not fall out of the concave portions 5. The basic configuration of the magneto-optical disk 1 is the same as that of the conventional magneto-optical disk 100.
【0030】光磁気ディスク1は、記録/再生装置に装
填されると、図2及び図3に示すようにディスク回転駆
動機構のディスクテーブル10上にチャッキングされる
とともにセンタ穴4を回転中心として回転駆動される。
ディスクテーブル10は、光磁気ディスク1の凹陥部5
の外径よりもやや大径とされ、詳細を省略するがステッ
ピングモータの回転軸に取り付けられて回転駆動され
る。ディスクテーブル10には、その主面10aの中央
部に係合凸部11が突設されるとともにこの係合凸部1
1を囲んで環状のマグネット12が設けられている。マ
グネット12は、後述するようにクランピングプレート
3を吸着することにより光磁気ディスク1をマグネット
チャッキングする。When the magneto-optical disk 1 is loaded in the recording / reproducing apparatus, it is chucked on the disk table 10 of the disk rotation drive mechanism as shown in FIGS. It is driven to rotate.
The disk table 10 is provided with the concave portion 5 of the magneto-optical disk 1.
The outer diameter of the stepping motor is slightly larger than the outer diameter of the stepping motor. The disk table 10 has a projection 11 at the center of the main surface 10a.
An annular magnet 12 is provided so as to surround 1. The magnet 12 magnetically chucks the magneto-optical disk 1 by attracting the clamping plate 3 as described later.
【0031】係合凸部11は、その外径が光磁気ディス
ク1のセンタ穴4の内径よりもやや小径とされるととも
に、凹陥部5の厚みよりもやや低い高さ寸法とされてい
る。この係合凸部11には、その外周部に、円周方向に
対して等間隔に位置されて略半球状を呈するボール装着
凹部13(13a乃至13c)が形成されている。ま
た、係合凸部11には、第1のボール装着凹部13aと
第2のボール装着凹部13bの底部に開口するスプリン
グ組込み溝14(14a、14b)がそれぞれ連設され
ている。The outer diameter of the engaging projection 11 is slightly smaller than the inner diameter of the center hole 4 of the magneto-optical disk 1 and the height is slightly lower than the thickness of the recess 5. In the outer periphery of the engagement protrusion 11, ball attachment recesses 13 (13a to 13c) which are located at regular intervals in the circumferential direction and have a substantially hemispherical shape are formed. Further, the engaging projection 11 is provided with a spring mounting groove 14 (14a, 14b) connected to the bottom of the first ball mounting recess 13a and the second ball mounting recess 13b.
【0032】係合凸部11には、3個の位置決めボール
15(15a乃至15c)と、2個のコイルスプリング
16(16a、16b)とが組み付けられている。各位
置決めボール15は、各ボール装着凹部13内に、それ
ぞれ周面の一部を外方へと露呈させるとともに抜け止め
された状態で組み付けられている。コイルスプリング1
6は、図3に示すように、スプリング組込み溝14内に
それぞれ圧縮状態で組み付けられている。コイルスプリ
ング16は、第1のボール装着凹部13aと第2のボー
ル装着凹部13bとに組み付けた第1の位置決めボール
15aと第2の位置決めボール15bとを係合凸部11
から突出する方向に付勢する。したがって、各位置決め
ボール15は、第1の位置決めボール15aと第2の位
置決めボール15bとが直径方向に移動自在とされると
ともに、第3の位置決めボール15cが直径方向に対し
て固定された状態で係合凸部11に組み付けられる。Three positioning balls 15 (15a to 15c) and two coil springs 16 (16a, 16b) are assembled to the engagement projection 11. Each of the positioning balls 15 is assembled in each of the ball mounting recesses 13 in such a manner that a part of the peripheral surface is exposed outward and is prevented from coming off. Coil spring 1
As shown in FIG. 3, the reference numerals 6 are respectively assembled in the spring installation grooves 14 in a compressed state. The coil spring 16 couples the first positioning ball 15a and the second positioning ball 15b assembled to the first ball mounting recess 13a and the second ball mounting recess 13b with the engaging projection 11
Bias in the direction protruding from Therefore, each positioning ball 15 has a state in which the first positioning ball 15a and the second positioning ball 15b are movable in the diametrical direction and the third positioning ball 15c is fixed in the diametrical direction. It is assembled to the engaging projection 11.
【0033】光磁気ディスク1は、記録/再生装置に装
填されるとクランピングプレート3がマグネット12に
よって吸着されることによりディスクテーブル10の主
面10a上にマグネットクランプされる。光磁気ディス
ク1は、センタ穴4に係合凸部11が相対係合するとと
もに、各位置決めボール15がこのセンタ穴4の内周壁
に圧接することによって回転中心を位置決めされてディ
スクテーブル10上に装着される。光磁気ディスク1
は、この状態でディスク回転駆動機構が駆動されると、
ディスクテーブル10と一体に回転駆動される。When the magneto-optical disk 1 is loaded in the recording / reproducing apparatus, the clamping plate 3 is attracted by the magnet 12 and is magnet-clamped on the main surface 10a of the disk table 10. The rotation center of the magneto-optical disk 1 is positioned on the disk table 10 by engaging the engaging projections 11 with the center hole 4 and pressing the positioning balls 15 against the inner peripheral wall of the center hole 4. Be attached. Magneto-optical disk 1
When the disk rotation drive mechanism is driven in this state,
It is driven to rotate integrally with the disk table 10.
【0034】光磁気ディスク1は、図示しない光ピック
アップによって記録トラックに記録された情報信号等が
再生される。また、光磁気ディスク1は、光ピックアッ
プから出射されたレーザ光が記録トラックを照射した状
態で、磁気ヘッドによって記録すべき情報信号等に応じ
て磁界変調された外部磁界が印加されることにより情報
信号等の記録が行われる。かかる情報信号等の記録/再
生動作は、従来の装置と全く同様である。したがって、
光磁気ディスク1は、記録/再生装置に新規な構成を必
要としない。The magneto-optical disk 1 reproduces information signals and the like recorded on recording tracks by an optical pickup (not shown). The magneto-optical disk 1 is applied with an external magnetic field modulated by a magnetic head according to an information signal or the like to be recorded by a magnetic head in a state where a laser beam emitted from an optical pickup irradiates a recording track. Recording of signals and the like is performed. The operation of recording / reproducing such information signals is exactly the same as that of the conventional device. Therefore,
The magneto-optical disk 1 does not require a new configuration for the recording / reproducing device.
【0035】光磁気ディスク1は、上述したようにセン
タ穴4が装着基準面5cから少なくとも0.6mmまで
の部位の内周壁が凹凸を10μmpp程度と高面精度を
以って形成されている。一方、ディスクテーブル10
は、この光磁気ディスク1のセンタ穴4に対して位置決
め用ボール15が軸方向に上限0.6mm以上の位置に
圧接しないように構成されている。したがって、光磁気
ディスク1は、位置決め用ボール15がセンタ穴4の内
周壁面に生じた大きな凹部に係合することによって回転
中心が大きく偏芯することも無く、ディスクテーブル1
0上に正確に位置決めされてマグネットチャックされ
る。As described above, in the magneto-optical disk 1, the inner peripheral wall of the center hole 4 at a position at least 0.6 mm from the mounting reference plane 5c is formed with high surface accuracy with irregularities of about 10 μmpp. On the other hand, the disk table 10
The configuration is such that the positioning ball 15 does not press against the center hole 4 of the magneto-optical disk 1 at a position having an upper limit of 0.6 mm or more in the axial direction. Accordingly, the magneto-optical disk 1 does not have a large eccentric rotation center due to the positioning ball 15 engaging with the large concave portion formed on the inner peripheral wall surface of the center hole 4.
The magnet is chucked by being accurately positioned on the zero.
【0036】光磁気ディスク1は、これによりブレの無
い状態でディスクテーブル5を介して回転駆動されるこ
とから、高精度のトラッキング制御を行うことなく狭ト
ラックピッチで形成された記録トラックに記録された情
報信号等の正確な再生或いは情報信号等の記録が行われ
る。また、光磁気ディスク1は、振動等が加えられた場
合にも情報信号等の正確な再生或いは情報信号等の記録
が行われる。Since the magneto-optical disk 1 is driven to rotate via the disk table 5 in a state where there is no blur, the magneto-optical disk 1 is recorded on a recording track formed at a narrow track pitch without performing high-precision tracking control. Accurate reproduction of the information signal or the like or recording of the information signal or the like is performed. In addition, the magneto-optical disk 1 can accurately reproduce an information signal or the like or record an information signal or the like even when vibration or the like is applied.
【0037】上述した光磁気ディスク1は、図4に示し
た成形金型20によってディスク基板2が成形される。
成形金型20も、基本的な構成を従来の成形金型と同様
としており、同図に示すように固定金型21と、この固
定金型21に相対向して配置されるとともに接離動作さ
れる可動金型22とから構成されている。成形金型20
は、固定金型21が取付けボルト等を介して固定金型ブ
ロック23に取り付けられるとともに可動金型22が取
付けボルト等を介して可動金型ブロック24に取り付け
られることによって、射出成形機の金型取付部に取り付
けられる。成形金型20は、固定金型21と可動金型2
2との相対する主面にそれぞれキャビティ構成部が形成
されている。成形金型20は、後述するように固定金型
21に対して可動金型22が移動動作されて接合した状
態(型締めした状態)においてディスク基板2の成形空
間部であるキャビティ25が構成される。The disk substrate 2 of the above-described magneto-optical disk 1 is molded by the molding die 20 shown in FIG.
The molding die 20 also has the same basic configuration as that of the conventional molding die. As shown in the figure, a stationary die 21 is disposed opposite to the stationary die 21 and a contact / separation operation is performed. And a movable mold 22 to be used. Mold 20
The mold of the injection molding machine is manufactured by mounting the fixed mold 21 to the fixed mold block 23 via mounting bolts and the like and the movable mold 22 to the movable mold block 24 via mounting bolts and the like. It is attached to the attachment part. The molding die 20 includes a fixed die 21 and a movable die 2.
A cavity constituting portion is formed on each of the main surfaces facing 2. The molding die 20 has a cavity 25 which is a molding space of the disk substrate 2 in a state where the movable die 22 is moved and joined to the fixed die 21 as described later (in a clamped state). You.
【0038】固定金型21には、キャビティ25の中心
に位置してスプルブッシュ26が組み付けられている。
スプルブッシュ26には、後述する可動金型22側のセ
ンタパンチ28によって打ち抜き除去されるディスク基
板2のセンタ穴4に対応する部位に開口するノズル27
が設けられている。ノズル27は、射出成形機側から射
出供給される溶融された合成樹脂材料、例えば透明なポ
リカーボネート樹脂をノズル開口27aからキャビティ
25内に射出する。A sprue bush 26 is attached to the fixed mold 21 at the center of the cavity 25.
The sprue bush 26 has a nozzle 27 which opens at a portion corresponding to the center hole 4 of the disk substrate 2 which is punched and removed by a center punch 28 on the movable mold 22 side described later.
Is provided. The nozzle 27 injects a molten synthetic resin material, for example, a transparent polycarbonate resin, which is injected and supplied from the injection molding machine side, into the cavity 25 from the nozzle opening 27a.
【0039】ところで、ノズル27は、ノズル開口27
aの内径寸法がセンタ穴4の内径寸法、換言すればセン
タパンチ28の外径寸法とほぼ等しくされているが、そ
の先端部位において拡径部27bが形成されている。こ
の拡径部27bは、深さ寸法が0.1mm以上1.0m
m以下とされるとともに、外径寸法が12.5mm以下
とされている。換言すれば、拡径部27bは、上述した
ディスク基板2の係止凸部6を成形する部位である。By the way, the nozzle 27 is
The inner diameter of a is substantially equal to the inner diameter of the center hole 4, in other words, the outer diameter of the center punch 28, but an enlarged diameter portion 27 b is formed at the leading end thereof. The enlarged diameter portion 27b has a depth dimension of 0.1 mm or more and 1.0 m or more.
m and the outer diameter is 12.5 mm or less. In other words, the enlarged diameter portion 27b is a portion where the above-mentioned locking projection 6 of the disk substrate 2 is formed.
【0040】可動金型22には、そのキャビティ構成面
に、キャビティ25内に成形されるディスク基板2の主
面に記録トラックを転写形成するスタンパ29が組み付
けられている。可動金型22には、センタパンチ28と
複数個のイジェクトピン30とが設けられている。セン
タパンチ28は、固定金型21側のノズル27に対向し
て位置されるとともに、詳細を後述するようにその先端
部28aがキャビティ25内に突出された状態で可動金
型22に組み合わされている。センタパンチ28は、デ
ィスク基板2が成形された後、キャビティ25内に突出
動作されてこのディスク基板2にセンタ穴4を打抜き形
成する。A stamper 29 for transferring recording tracks to the main surface of the disk substrate 2 formed in the cavity 25 is mounted on the cavity forming surface of the movable mold 22. The movable mold 22 is provided with a center punch 28 and a plurality of eject pins 30. The center punch 28 is positioned so as to face the nozzle 27 on the fixed mold 21 side, and is combined with the movable mold 22 with its tip 28a protruding into the cavity 25 as described in detail later. I have. After the disk substrate 2 is formed, the center punch 28 is protruded into the cavity 25 to punch and form the center hole 4 in the disk substrate 2.
【0041】イジェクトピン30は、ディスク基板2の
凹陥部5に対応位置するセンタパンチ28の外周部に配
置されて可動金型22に組み合わされている。イジェク
トピン30は、ディスク基板2が成形されて固定金型2
1に対して可動金型22が型開き動作した状態におい
て、キャビティ25内に突出動作されてディスク基板2
をイジェクトする。The eject pin 30 is arranged on the outer peripheral portion of the center punch 28 corresponding to the concave portion 5 of the disk substrate 2 and is combined with the movable mold 22. The eject pins 30 are fixed to the fixed mold 2 when the disk substrate 2 is formed.
In the state where the movable mold 22 performs the mold opening operation with respect to
To eject.
【0042】成形金型20は、固定金型21に対して可
動金型22が接合された型締め状態において、ノズル2
7からキャビティ25内に溶融状態のポリカーボネート
樹脂が射出される。成形金型20は、射出されたポリカ
ーボネート樹脂がやや硬化する所定の時間まで固定金型
21と可動金型22との型締め状態が所定時間保持され
る。成形金型20は、可動金型22が固定金型21側に
移動して圧縮成形動作が行われて成形されるディスク基
板2に生じた成形歪みを除去するようにする。When the movable mold 22 is joined to the fixed mold 21, the molding mold 20 is
From 7, a molten polycarbonate resin is injected into the cavity 25. In the molding die 20, the fixed state of the fixed die 21 and the movable die 22 is maintained for a predetermined time until the injected polycarbonate resin is slightly cured. The molding die 20 removes the molding distortion generated in the disk substrate 2 which is formed by the movable molding 22 moving to the fixed mold 21 and being subjected to the compression molding operation.
【0043】成形金型20は、射出されたポリカーボネ
ート樹脂が完全に硬化する前にセンタパンチ28が動作
され、キャビティ25内に突出して成形されたディスク
基板2の中心部にセンタ穴4を打抜き形成する。成形金
型20は、ポリカーボネート樹脂が完全に硬化するまで
固定金型21と可動金型22との型締め状態が保持され
る。In the molding die 20, the center punch 28 is operated before the injected polycarbonate resin is completely cured, and the center hole 4 is formed by punching out the center hole 4 of the disk substrate 2 protruded into the cavity 25 and molded. I do. In the molding die 20, the fixed state of the fixed die 21 and the movable die 22 is maintained until the polycarbonate resin is completely cured.
【0044】成形金型20は、所定の硬化時間が経過す
ると、固定金型21に対して可動金型22が離間して型
開き動作が行われる。成形金型20は、可動金型22側
にディスク基板2が添着した状態で型開き動作が行わ
れ、イジェクトピン30の突出動作によってこのディス
ク基板2が可動金型22から突き落とされるイジェクト
動作が行われる。また、成形金型20は、このディスク
基板2のイジェクト動作とともにノズル27に残ったラ
ンナ部が適宜の構造によってカットされる。以上のよう
にして成形金型20によって成形されたディスク基板2
は、凹陥部5へのクランピングプレート3の取付工程等
の工程を経て光磁気ディスク1として製造される。After a predetermined hardening time has elapsed, the movable mold 22 is separated from the fixed mold 21 to perform the mold opening operation. The molding die 20 performs an opening operation in a state where the disk substrate 2 is attached to the movable die 22 side, and performs an ejecting operation in which the disk substrate 2 is pushed down from the movable die 22 by a projecting operation of the eject pin 30. Will be Further, in the molding die 20, the runner portion remaining in the nozzle 27 along with the ejecting operation of the disk substrate 2 is cut by an appropriate structure. The disk substrate 2 formed by the molding die 20 as described above
Is manufactured as the magneto-optical disk 1 through a process such as a process of attaching the clamping plate 3 to the recess 5.
【0045】ところで、成形金型20においては、上述
したようにセンタパンチ28の先端部28aが予めキャ
ビティ25内に突出されて構成されている。センタパン
チ28は、詳細には装着基準面5cを形成するキャビテ
ィ面からの高さ寸法hが約0.6mmとなるように設定
されている。成形金型20は、厚み寸法が0.8mmの
ディスク基板2を成形するが、上述したようにセンタパ
ンチ28がキャビティ25内に約0.6mmの突出量を
以って突出されるとノズル開口27aとセンタパンチ2
8の先端部28aとの間隔、すなわち樹脂流路が狭くな
って溶融樹脂の流動性が悪くなってしまうことになる。Incidentally, in the molding die 20, the tip portion 28a of the center punch 28 is configured to protrude into the cavity 25 in advance as described above. Specifically, the center punch 28 is set so that the height h from the cavity surface forming the mounting reference surface 5c is about 0.6 mm. The molding die 20 molds the disk substrate 2 having a thickness of 0.8 mm. When the center punch 28 projects into the cavity 25 with a projection amount of about 0.6 mm as described above, the nozzle opening is formed. 27a and center punch 2
8, that is, the flow path of the molten resin is deteriorated, that is, the resin flow path is narrowed.
【0046】成形金型20は、ノズル開口27aの先端
に拡径部27bが形成されていることにより、この部位
25aの断面積が充分に確保されて溶融樹脂の流動性を
劣化させることは無い。したがって、成形金型20は、
金型温度や溶融樹脂の射出速度を最適範囲に設定してデ
ィスク基板2の成形を行うことが可能となる。成形金型
20は、これによって面振れ、複屈折或いはスキュー特
性に優れたディスク基板2を成形する。In the molding die 20, since the enlarged diameter portion 27b is formed at the tip of the nozzle opening 27a, the sectional area of this portion 25a is sufficiently ensured, and the fluidity of the molten resin does not deteriorate. . Therefore, the molding die 20
The molding of the disk substrate 2 can be performed by setting the mold temperature and the injection speed of the molten resin in the optimum ranges. Thus, the molding die 20 forms the disk substrate 2 which is excellent in surface deflection, birefringence or skew characteristics.
【0047】一方、成形金型20は、全体の深さ寸法e
(0.9mm以上1.8mm以下)のセンタ穴4につい
て、装着基準面5cを形成するキャビティ面から0.6
mmまでの部位がセンタパンチ28によって直接成形さ
れることになる。また、成形金型20は、センタ穴4の
残りの部位を、センタパンチ28によって打抜き形成す
る。したがって、センタ穴4は、内周壁面が成形面と、
せん断面及び破断面によって構成されることになる。On the other hand, the molding die 20 has the entire depth dimension e.
For the center hole 4 (0.9 mm or more and 1.8 mm or less), the distance from the cavity surface forming the mounting reference surface 5c is 0.6
The part up to mm is directly formed by the center punch 28. Further, the molding die 20 is formed by punching the remaining portion of the center hole 4 by the center punch 28. Therefore, the center hole 4 has an inner peripheral wall surface formed with a molding surface,
It will be composed of a shear surface and a fracture surface.
【0048】センタ穴4は、このように装着基準面5c
側の開口部位が深さ寸法0.6mmまでの部位をセンタ
パンチ28の外周面によって直接成形されることから、
凹凸度が極めて小さな真円に近似した高面精度を以って
形成される。また、センタ穴4は、装着基準面5cから
0.6mm以上の部位においてはセンタパンチ28によ
って打抜き形成されるために、開口部位と比較して凹凸
度がやや大きな値となっている。しかしながら、0.6
mmからやや深い位置までは、上述したようにせん断面
であることから凹凸度が最大値でも10μmpp程度で
形成され、従来の光磁気ディスク100と比較して極め
て小さな値となっている。The center hole 4 is thus fitted with the mounting reference surface 5c.
Since the side opening part is directly formed by the outer peripheral surface of the center punch 28 to a part having a depth dimension of up to 0.6 mm,
It is formed with high surface accuracy approximating a perfect circle with an extremely small degree of irregularity. In addition, since the center hole 4 is punched and formed by the center punch 28 at a portion 0.6 mm or more from the mounting reference surface 5c, the degree of unevenness is slightly larger than that of the opening portion. However, 0.6
From the millimeter to a slightly deeper position, the degree of concavity and convexity is formed at a maximum value of about 10 μmpp because of the sheared surface as described above, which is an extremely small value as compared with the conventional magneto-optical disk 100.
【0049】ところで、光磁気ディスク1においては、
センタ穴4の内周壁面に生じる凹凸の許容度が、マージ
ンを考慮したうえで要求仕様(40μmpp)に適合す
るためには25μmpp以下である必要がある。勿論、
このセンタ穴4の凹凸許容度は、少なくともディスクテ
ーブル10の位置決めボール15が相対係合する装着基
準面5cから0.6mmの部位まで保持されていればよ
い。光磁気ディスク1は、上述したようにディスク基板
2のセンタ穴4がこの凹凸許容度を充分に満足して形成
される。Incidentally, in the magneto-optical disk 1,
The tolerance of the unevenness generated on the inner peripheral wall surface of the center hole 4 needs to be 25 μmpp or less in order to conform to the required specification (40 μmpp) in consideration of the margin. Of course,
The tolerance of the concave and convex of the center hole 4 only needs to be maintained at least to a position 0.6 mm from the mounting reference surface 5c with which the positioning ball 15 of the disk table 10 relatively engages. As described above, in the magneto-optical disk 1, the center hole 4 of the disk substrate 2 is formed so as to sufficiently satisfy the tolerance of the unevenness.
【0050】なお、成形金型20においては、上述した
ようにセンタパンチ28を、装着基準面5cから0.6
mmの突出寸法hを以って予めキャビティ25内に突出
するようにしたが、少なくとも0.2mm以上であれば
光磁気ディスク1の要求仕様に適合したセンタ穴4を形
成することが可能となる。すなわち、センタ穴4は、セ
ンタパンチ28の外周部によって直接形成される成形面
に続いて、センタパンチ28によって比較的良好な面精
度を有するせん断面を0.4mmの部位に形成される。
換言すれば、センタパンチ28は、0.8mmの厚み寸
法を有するディスク基板2を成形するキャビティ25に
対して、マージンを考慮して厚み寸法の1/3以上1/
2以下の突出量を以って予め突出させればよい。In the molding die 20, as described above, the center punch 28 is moved 0.6 mm from the mounting reference surface 5 c.
Although the projection is made to project into the cavity 25 in advance with a projection dimension h of 2 mm, the center hole 4 conforming to the required specifications of the magneto-optical disk 1 can be formed if it is at least 0.2 mm or more. . That is, the center hole 4 is formed with a shearing surface having a relatively good surface accuracy at a position of 0.4 mm by the center punch 28 following the forming surface directly formed by the outer peripheral portion of the center punch 28.
In other words, the center punch 28 is provided with respect to the cavity 25 for molding the disk substrate 2 having a thickness of 0.8 mm by not less than 1/3 of the thickness in consideration of a margin.
What is necessary is just to make it project in advance with a projection amount of 2 or less.
【0051】成形金型20は、センタパンチ28を上述
した構成によって組み付けることから、このセンタパン
チ28やセンタ穴4の形成部位の寸法精度が大幅に緩和
されるとともに、センタパンチ28によるセンタ穴4の
打抜き形成も比較的緩やかな条件によって行うことを可
能とする。さらに、成形金型20は、センタパンチ28
の磨耗管理も緩和されてディスク基板2の生産性を向上
させるとともに、歩留りの良い高精度のディスク基板2
を成形する。In the molding die 20, since the center punch 28 is assembled by the above-described configuration, the dimensional accuracy of the formation portion of the center punch 28 and the center hole 4 is greatly eased, and the center hole 4 is formed by the center punch 28. Can be formed under relatively mild conditions. Further, the molding die 20 includes a center punch 28.
The wear control of the disk substrate 2 is also eased, the productivity of the disk substrate 2 is improved, and the high-precision disk substrate 2 with good yield is obtained.
Is molded.
【0052】なお、上述した実施の形態においては、厚
み寸法が0.8mmであり、ディスクテーブル10上に
マグネットチャッキングされるとともに位置決めボール
15によって回転中心の位置決めが行われる光磁気ディ
スク1を示したが、本発明はかかる光磁気ディスク1に
限定されるものでは無い。本発明は、ディスクテーブル
上にマグネットチャッキングされるとともに位置決めボ
ールによって回転中心の位置決めが行われるその他の円
盤状記録媒体、例えば磁気ディスク等にも適用される。In the above-described embodiment, the magneto-optical disk 1 has a thickness of 0.8 mm, is magnetically chucked on the disk table 10, and is positioned at the center of rotation by the positioning ball 15. However, the present invention is not limited to the magneto-optical disk 1. The present invention is also applicable to other disk-shaped recording media, such as magnetic disks, which are magnet chucked on a disk table and whose rotation center is positioned by positioning balls.
【0053】[0053]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる円盤状記録媒体によれば、センタ穴の少なくとも位
置決め手段が係合する部位が予めキャビティ内に突出さ
れたセンタパンチの外周部によって直接形成されるため
に高精度に形成され、記録/再生装置に高精度に位置決
めされて装着されることからトラッキング制御条件が緩
和され、高密度仕様或いは厳しい使用条件のもとでも情
報信号等の正確な記録/再生が行われるようになる。ま
た、円盤状記録媒体は、緩やかな寸法公差でありかつ厳
しい磨耗管理を不要とするセンタパンチを用いることが
可能とされるとともにこのセンタパンチによる打抜き工
程の条件も緩和されてコストを低減されて効率的に生産
される。また、円盤状記録媒体は、係止凸部に対応する
部位がセンタパンチとセンタ穴との間に充分な間隔の樹
脂流路を構成することから、材料樹脂の流動性が保持さ
れて面振れ、複屈折、スキュー或いはグルーブの転写性
等のバラツキが小さく高精度に形成される。As described above in detail, according to the disk-shaped recording medium of the present invention, at least a portion of the center hole where the positioning means is engaged is formed by the outer peripheral portion of the center punch which is previously projected into the cavity. Since it is directly formed, it is formed with high precision, and is positioned and mounted on the recording / reproducing device with high precision, so that the tracking control conditions are relaxed, and the information signal etc. can be obtained even under high-density specifications or severe use conditions. Accurate recording / reproduction is performed. In addition, the disc-shaped recording medium can use a center punch which has a gradual dimensional tolerance and does not require strict wear control, and the conditions of the punching process by the center punch are also eased to reduce the cost. Produced efficiently. Further, in the disk-shaped recording medium, since the portion corresponding to the locking projection forms a resin flow path with a sufficient space between the center punch and the center hole, the fluidity of the material resin is maintained and the surface runout is maintained. In addition, variations such as birefringence, skew and transferability of grooves are small, and they are formed with high precision.
【図1】本発明の実施の形態として示す光磁気ディスク
の要部縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part of a magneto-optical disk shown as an embodiment of the present invention.
【図2】同光磁気ディスクをディスクテーブルにチャッ
キングした状態を示す要部縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part showing a state where the magneto-optical disk is chucked on a disk table.
【図3】同チャッキング状態の詳細を示す説明図であ
る。FIG. 3 is an explanatory diagram showing details of the chucking state.
【図4】同光磁気ディスクのディスク基板を成形する成
形金型の要部縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a main part of a molding die for molding a disk substrate of the magneto-optical disk.
【図5】従来の光磁気ディスクとディスク駆動装置との
概略構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a conventional magneto-optical disk and a disk drive.
【図6】同光磁気ディスクのチャッキング状態の詳細の
説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing details of a chucking state of the magneto-optical disk.
【図7】従来のディスク基板のを成形する成形金型の要
部縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a main part of a molding die for molding a conventional disk substrate.
1 光磁気ディスク(円盤状記録媒体)、2 ディスク
基板、3 クランピングプレート、4 センタ穴、5
凹陥部、5a 内部空間、5c 底面(装着基準面)、
6 係止凸部、7 ストッパ凸部、10 ディスクテー
ブル、11 係合凸部、12 マグネット、15 位置
決めボール(位置決め手段)、20 ディスク基板成型
用金型、21 固定金型、22 可動金型、25 キャ
ビティ、27 ノズル、27a ノズル開口、27b
拡径部、28 センタパンチ、28a 先端部、29
スタンパ、30 イジェクトピン1 magneto-optical disk (disk-shaped recording medium), 2 disk substrate, 3 clamping plate, 4 center hole, 5
Recessed part, 5a internal space, 5c bottom surface (mounting reference surface),
6 locking projection, 7 stopper projection, 10 disk table, 11 engagement projection, 12 magnet, 15 positioning ball (positioning means), 20 disk substrate molding die, 21 fixed die, 22 movable die, 25 cavities, 27 nozzles, 27a nozzle openings, 27b
Enlarged portion, 28 Center punch, 28a Tip, 29
Stamper, 30 eject pins
Claims (4)
成形され、先端部を予めキャビティ内に突出させたセン
タパンチによって中心部に回転中心を構成するセンタ穴
が打抜き形成されてなるディスク基板と、 金属板を素材として外周部に取付フランジ部が折曲形成
されることにより全体略浅皿状に形成され上記ディスク
基板の上記センタ穴を囲む中央領域に形成された凹陥部
内に取り付けられたクランピングプレートとを備え、 上記ディスク基板には、上記凹陥部のクランピングプレ
ート取付面側の上記センタ穴の開口縁に沿って上記取付
フランジ部よりも小径とされてその内周面を係止する環
状の係止凸部が一体に形成されたことを特徴とする円盤
状記録媒体。1. A disk substrate molded by a molding die using a synthetic resin as a raw material, and having a center hole punching and forming a center of rotation at a center portion by a center punch having a tip portion previously projected into a cavity; A clamping plate is formed in a substantially shallow dish shape by bending a mounting flange portion on an outer peripheral portion using a metal plate as a material, and is mounted in a concave portion formed in a central region surrounding the center hole of the disk substrate. A plate having a smaller diameter than the mounting flange along the opening edge of the center hole on the side of the clamping plate mounting surface of the recess, the inner surface of which is locked. A disc-shaped recording medium, wherein the locking projections are integrally formed.
凸部によって内周面を係止された上記取付フランジ部
が、その外周面を上記凹陥部の開口縁に内方へと突出形
成されたストッパ凸部によって係止されることによって
上記ディスク基板の凹陥部内に保持されることを特徴と
した請求項1に記載の円盤状記録媒体。2. The clamping plate, wherein the mounting flange portion, the inner peripheral surface of which is locked by the locking convex portion, is formed so that its outer peripheral surface protrudes inward at an opening edge of the concave portion. 2. The disk-shaped recording medium according to claim 1, wherein the disk-shaped recording medium is held in a recess of the disk substrate by being locked by a stopper convex portion.
融樹脂材料を射出するノズルの開口部に形成されて上記
キャビティ内に突出された上記センタパンチの先端部と
の間に上記溶融樹脂材料の流路を保持する広径部位によ
って成形されることを特徴とした請求項1に記載の円盤
状記録媒体。3. The molten resin is formed between an opening of a nozzle for injecting the molten resin material into the cavity and a tip of the center punch protruded into the cavity. The disk-shaped recording medium according to claim 1, wherein the recording medium is formed by a wide-diameter portion that holds a flow path of a material.
装着基準面から厚み寸法に対して1/3以上の位置であ
りかつ相対係合して回転中心を位置決めする位置決め手
段の上限係合位置以下の突出量を以って予めキャビティ
内に突出された上記センタパンチによって打抜き形成さ
れることを特徴とする請求項3に記載の円盤状記録媒
体。4. The upper limit of a positioning means for positioning the center of rotation of the center hole, the tip of which is at least one-third of a thickness dimension from a mounting reference plane of the recess, and is relatively engaged to position the center of rotation. 4. The disk-shaped recording medium according to claim 3, wherein the recording medium is punched and formed by the center punch previously projected into the cavity with a projection amount equal to or less than the joint position.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10067245A JPH11265527A (en) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | Disk-type recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10067245A JPH11265527A (en) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | Disk-type recording medium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11265527A true JPH11265527A (en) | 1999-09-28 |
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ID=13339356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10067245A Abandoned JPH11265527A (en) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | Disk-type recording medium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11265527A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1150289A2 (en) * | 2000-03-24 | 2001-10-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical disk, substrate of the same, and mold for forming the substrate |
CN100378837C (en) * | 2004-03-09 | 2008-04-02 | 索尼株式会社 | Optical disc and disc cartridge containing the same |
-
1998
- 1998-03-17 JP JP10067245A patent/JPH11265527A/en not_active Abandoned
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1150289A2 (en) * | 2000-03-24 | 2001-10-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical disk, substrate of the same, and mold for forming the substrate |
EP1150289A3 (en) * | 2000-03-24 | 2003-07-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical disk, substrate of the same, and mold for forming the substrate |
CN100378837C (en) * | 2004-03-09 | 2008-04-02 | 索尼株式会社 | Optical disc and disc cartridge containing the same |
KR101058855B1 (en) | 2004-03-09 | 2011-08-23 | 가부시키가이샤 소니 디에이디씨 | Optical disc and disc cartridge housing this optical disc |
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