JPH11263925A - Anti-corrosive, powder coating composition - Google Patents
Anti-corrosive, powder coating compositionInfo
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- JPH11263925A JPH11263925A JP6818398A JP6818398A JPH11263925A JP H11263925 A JPH11263925 A JP H11263925A JP 6818398 A JP6818398 A JP 6818398A JP 6818398 A JP6818398 A JP 6818398A JP H11263925 A JPH11263925 A JP H11263925A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、防食用粉体塗料組
成物に関する。The present invention relates to a powder coating composition for anticorrosion.
【0002】[0002]
【従来の技術】耐久建材、自動販売機、フェンス、鋼製
家具等に使用される鋼板は、美観、耐食性を向上させる
ために、通常、塗装が施されている。この塗装が施され
た鋼板(塗装鋼板)は、塗膜に欠陥、例えば、ピンホー
ルや傷等の損傷部が存在すると、水が浸入する。特に被
塗物の端面は、塗膜が薄く、欠陥部を生じやすい。この
ような欠陥部において、大気中や雨水中に含まれる海塩
粒子等の電解質の作用により鋼板に錆が発生する。この
とき、塗膜欠陥部の鋼材表面の一部が微小アノードとな
り、ピンホールや傷等の欠陥部の近傍にカソード部位が
形成される。2. Description of the Related Art Steel sheets used for durable building materials, vending machines, fences, steel furniture, and the like are usually coated to improve aesthetic appearance and corrosion resistance. Water enters the coated steel sheet (painted steel sheet) when a defect such as a pinhole or a scratch is present in the coating film. In particular, the end face of the object to be coated has a thin coating film and is likely to cause a defect. At such a defective part, rust is generated on the steel sheet by the action of an electrolyte such as sea salt particles contained in the air or rainwater. At this time, a part of the steel surface at the coating film defect becomes a minute anode, and a cathode site is formed near the defect such as a pinhole or a scratch.
【0003】形成されたカソード部位では、水酸化物イ
オンが生成し、この水酸化物イオンの作用によって鋼板
面と塗膜との密着性が低下するため、剥離やフクレが発
生する。本明細書中、このような剥離やフクレを「カソ
ード剥離」、「カソードフクレ」と称する。これらの現
象が拡大し、水溶解電解質が剥離部、フクレ部に容易に
浸透する結果、更に剥離部やフクレ部を拡大させる問題
があった。At the formed cathode site, hydroxide ions are generated, and the action of the hydroxide ions reduces the adhesion between the steel sheet surface and the coating film, thereby causing peeling and blistering. In the present specification, such peeling or blistering is referred to as “cathode peeling” or “cathode blister”. These phenomena are magnified, and the water-soluble electrolyte easily penetrates into the peeling portion and blister portion, resulting in a problem that the peeling portion and blister portion are further enlarged.
【0004】特に、亜鉛めっき鋼板等のような陰極防食
法が施された鋼板に塗装された塗膜においては、塗膜の
欠陥部近傍にカソード部位が形成され、上述と同様に剥
離やフクレが発生する。[0004] In particular, in the case of a coating film coated on a steel plate subjected to the cathodic protection method such as a galvanized steel plate, a cathode portion is formed near a defect portion of the coating film, and peeling or blistering occurs as described above. Occur.
【0005】このような塗膜の剥離やフクレの発生を抑
制するため、従来より、塗料にストロンチウムクロメー
ト等のクロム系顔料を添加することが行われてきたが、
クロム系の化合物は、人体や環境に悪影響を及ぼすた
め、近年では、その使用が忌避される傾向にある。ま
た、一般に効果的な防錆顔料は、着色しており、上塗り
には適用できず、1コート仕上げが主流の粉体塗料の分
野では、その防食対策が課題であった。[0005] In order to suppress the peeling of the coating film and the occurrence of blisters, chromium-based pigments such as strontium chromate have been conventionally added to paints.
Chromium-based compounds adversely affect the human body and environment, and in recent years, their use has tended to be avoided. In addition, generally effective rust preventive pigments are colored and cannot be applied to the top coat, and in the field of powder coatings in which one coat finish is the mainstream, countermeasures against corrosion have been a problem.
【0006】特開平6−228466号公報には、硫酸
又は金属酸化物を担持させた固体超強酸を使用して、カ
ソード部位で発生する水酸化物イオンを消費し、フクレ
を防ぐ塗料が開示されている。しかしながら、この技術
では、製造時において固体超強酸の取り扱いが難しく、
また、コスト的にも不利である。また、硫酸を担持させ
ているため、塗料の変質等のおそれもある。Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-228466 discloses a paint that uses a solid superacid carrying sulfuric acid or a metal oxide to consume hydroxide ions generated at the cathode site and prevent blistering. ing. However, this technique makes it difficult to handle solid superacids during production,
It is also disadvantageous in terms of cost. In addition, since sulfuric acid is carried, there is a possibility that the paint may deteriorate.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、塗膜の端面や欠陥、損傷部位において、剥離やフク
レを生じさせることがなく、安全性に優れ、上塗りにも
適用することができ、安価にかつ容易に製造することが
できる防食用粉体塗料組成物を提供することを目的とす
るものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above, the present invention does not cause peeling or blistering at the end face, defect, or damaged portion of a coating film, has excellent safety, and can be applied to a top coat. It is an object of the present invention to provide an anticorrosion powder coating composition which can be produced at low cost and easily.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、焼セッコウ及
び粉体塗料用樹脂からなる防食用粉体塗料組成物であっ
て、上記焼セッコウは、防食用粉体塗料組成物に対して
2〜30重量%となるように配合されるものである防食
用粉体塗料組成物である。以下に本発明を詳述する。The present invention relates to an anticorrosion powder coating composition comprising calcined gypsum and a powder coating resin, wherein the calcined gypsum is used in an amount of 2 parts with respect to the anticorrosion powder coating composition. It is a powder coating composition for anticorrosion, which is blended so as to be 30% by weight. Hereinafter, the present invention will be described in detail.
【0009】本発明で使用される焼セッコウは、硫酸カ
ルシウム(CaSO4 )の水和物のうち、化学式CaS
O4 ・1/2H2 Oで表される化合物である。上記焼セ
ッコウを用いることにより、上記水酸化物イオンによっ
て発生するカソード剥離、カソードフクレを防止するこ
とができる。このような効果は、上述した硫酸カルシウ
ムの水和物のうち、上記焼セッコウのみに見られるもの
である。The calcined gypsum used in the present invention is a hydrate of calcium sulfate (CaSO 4 ) of the chemical formula CaS
It is a compound represented by O 4 .1 / 2H 2 O. By using the calcined gypsum, it is possible to prevent cathode peeling and cathode blistering caused by the hydroxide ions. Such an effect is found only in the calcined gypsum among the above-mentioned calcium sulfate hydrates.
【0010】上記焼セッコウは、防食用粉体塗料組成物
に対して2〜30重量%となるように配合される。2重
量%未満であると、得られる塗膜の剥離やフクレを防止
する性能が充分ではなく、30重量%を超えると、連続
塗膜の形成が困難となり、塗膜外観が低下するので、上
記範囲に限定される。好ましくは、5〜20重量%であ
る。The calcined gypsum is blended in an amount of 2 to 30% by weight based on the powder coating composition for anticorrosion. When the amount is less than 2% by weight, the ability to prevent peeling and blistering of the obtained coating film is not sufficient, and when the amount exceeds 30% by weight, it becomes difficult to form a continuous coating film and the appearance of the coating film deteriorates. Limited to range. Preferably, it is 5 to 20% by weight.
【0011】本発明で使用される粉体塗料用樹脂として
は、通常、粉体塗料に使用されているものであれば特に
限定されず、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、エポキシ/ポリエステル複合樹脂、フッ素樹脂、ア
クリル樹脂等を挙げることができる。上記塗料用樹脂
は、得られる塗膜に要求される特性に応じて、適宜選択
することができ、例えば、耐候性が要求される場合に
は、アクリル樹脂を使用することが好ましく、耐衝撃性
が要求される場合には、ポリエステル樹脂を使用するこ
とが好ましく、より優れた耐食性が要求される場合に
は、エポキシ樹脂を使用することが好ましい。The resin for powder coating used in the present invention is not particularly limited as long as it is usually used for powder coating, and examples thereof include epoxy resins, polyester resins, epoxy / polyester composite resins, Fluororesin, acrylic resin and the like can be mentioned. The paint resin can be appropriately selected according to the properties required for the obtained coating film. For example, when weather resistance is required, it is preferable to use an acrylic resin, Is required, a polyester resin is preferably used, and when more excellent corrosion resistance is required, an epoxy resin is preferably used.
【0012】上記エポキシ樹脂としては、分子内に2個
以上のオキシラン基を有するものであれば特に限定され
ず、例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフ
ェノールF型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹
脂、脂環式エポキシ樹脂、綿状脂肪族エポキシ樹脂等を
挙げることができる。また、これらのエポキシ樹脂は、
例えば、アミン系硬化剤、カルボン酸系硬化剤、フェノ
ール系硬化剤等の硬化剤と任意に組み合わせて使用する
ことができる。The epoxy resin is not particularly limited as long as it has two or more oxirane groups in the molecule. Examples thereof include bisphenol A epoxy resin, bisphenol F epoxy resin, novolak epoxy resin, and alicyclic epoxy resin. Examples include a formula epoxy resin and a flocculent aliphatic epoxy resin. In addition, these epoxy resins
For example, it can be used in any combination with a curing agent such as an amine-based curing agent, a carboxylic acid-based curing agent, and a phenol-based curing agent.
【0013】上記ポリエステル樹脂としては特に限定さ
れず、例えば、エチレングリコール、プロパンジオー
ル、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリス
リトール等の多価アルコールと、テレフタル酸、イソフ
タル酸、フタル酸、こはく酸、グルタル酸、アジピン
酸、セバシン酸、β−オキシプロピオン酸等のカルボン
酸を常法で反応させたもの等を挙げることができる。The polyester resin is not particularly restricted but includes, for example, polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propanediol, pentanediol, hexanediol, neopentyl glycol, trimethylolpropane and pentaerythritol, and terephthalic acid, isophthalic acid, Examples thereof include those obtained by reacting carboxylic acids such as phthalic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, sebacic acid, and β-oxypropionic acid in a conventional manner.
【0014】上記ポリエステル樹脂の硬化型としては特
に限定されず、例えば、一般的なポリエステル樹脂のイ
ソシアネート硬化型、トリグリシジルイソシアヌレート
(TGIC)硬化型等を挙げることができる。The curing type of the polyester resin is not particularly limited, and examples thereof include isocyanate curing types and triglycidyl isocyanurate (TGIC) curing types of general polyester resins.
【0015】上記エポキシ/ポリエステル複合樹脂とし
ては、エポキシ樹脂のグリシジル基をポリエステル樹脂
のカルボン酸で反応させる系を利用するものであれば特
に限定されず、例えば、通常、粉体塗料に使用されてい
るもの等を挙げることができる。The epoxy / polyester composite resin is not particularly limited as long as it utilizes a system in which a glycidyl group of an epoxy resin is reacted with a carboxylic acid of a polyester resin. And the like.
【0016】上記アクリル樹脂としては、アクリル樹脂
のグリシジル基と脂肪族二塩基酸で反応させる系であれ
ば特に限定されず、例えば、スチレン、アクリル酸、ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n−ブ
チル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸t−ブチル、
グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、
2−メチルグリシジルメタクリレート等のモノマーを通
常の方法で重合させたもの等を挙げることができる。The acrylic resin is not particularly limited as long as it reacts the glycidyl group of the acrylic resin with an aliphatic dibasic acid. Examples thereof include styrene, acrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate and n-acrylate. -Butyl, isobutyl acrylate, t-butyl acrylate,
Glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate,
Examples thereof include those obtained by polymerizing a monomer such as 2-methylglycidyl methacrylate by an ordinary method.
【0017】上記粉体塗料用樹脂は、ガラス転移点(T
g)が30〜80℃であることが好ましい。30℃未満
であると、粉砕時の発熱により、粉砕機に樹脂粒子が融
着し、製造が困難であり、80℃を超えると、良好な表
面平滑性を得ることが困難である。The above resin for powder coating has a glass transition point (T
g) is preferably from 30 to 80 ° C. If the temperature is lower than 30 ° C., the resin particles are fused to the pulverizer due to heat generated during the pulverization, making it difficult to produce the resin particles. If the temperature exceeds 80 ° C., it is difficult to obtain good surface smoothness.
【0018】本発明の防食用粉体塗料組成物には、可撓
性を付与したり、造膜性を制御するために、ワックス等
の添加剤;ブチラール樹脂等の併用樹脂を添加してもよ
い。The anticorrosive powder coating composition of the present invention may be added with an additive such as a wax and a combined resin such as a butyral resin in order to impart flexibility and control film forming properties. Good.
【0019】本発明の防食用粉体塗料組成物には、耐カ
ソード剥離性、耐カソードフクレ性を低下させない範囲
内において、また、塗装作業性に支障をきたさない範囲
内において、顔料、表面調整剤等のその他の塗料用添加
剤を添加してもよい。The powder coating composition for anticorrosion according to the present invention has a pigment and a surface condition within a range that does not deteriorate the cathode peeling resistance and the cathodic blister resistance and that does not impair coating workability. Other paint additives such as an agent may be added.
【0020】上記顔料としては特に限定されず、例え
ば、沈降性硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー、タ
ルク、シリカ、マイカ等の体質顔料;酸化チタン、二酸
化チタン、ベンガラ、カーボンブラック、酸化鉄等の着
色無機顔料;フタロシアニンブルー、フタロシアニング
リーン、キナクリドン系顔料、アゾ系顔料、ベンジジン
エロー等の着色有機顔料;りん酸亜鉛、りん酸アルミニ
ウム等の防錆顔料;亜鉛粉、アルミニウム粉等の金属粉
等を挙げることができる。The above-mentioned pigments are not particularly limited. For example, extenders such as precipitated barium sulfate, calcium carbonate, clay, talc, silica and mica; coloring such as titanium oxide, titanium dioxide, red iron oxide, carbon black and iron oxide Inorganic pigments; coloring organic pigments such as phthalocyanine blue, phthalocyanine green, quinacridone pigments, azo pigments, and benzidine yellow; rust preventive pigments such as zinc phosphate and aluminum phosphate; metal powders such as zinc powder and aluminum powder. be able to.
【0021】上記表面調整剤としては特に限定されず、
例えば、ジメチルシリコーン、メチルシリコーン等のシ
リコーン;アクリルオリゴマー等を挙げることができ
る。The surface conditioner is not particularly limited.
For example, silicones such as dimethyl silicone and methyl silicone; acrylic oligomers;
【0022】本発明の防食用粉体塗料組成物の製造方法
としては特に限定されず、従来の粉体塗料を製造する際
に用いられる方法により製造することができる。例え
ば、粉体塗料用樹脂、硬化剤、顔料、表面調整剤等を高
速ミキサーで混合し、このプレミックス品を混練機で溶
融混合させ、混合物をペレット状に冷却させる。続い
て、このペレットを粉砕機と分級機で所定の粒径の粉体
塗料を製造する。The method for producing the anticorrosive powder coating composition of the present invention is not particularly limited, and it can be produced by a method used in producing a conventional powder coating. For example, a resin for powder coating, a curing agent, a pigment, a surface conditioner, and the like are mixed by a high-speed mixer, the premixed product is melt-mixed by a kneader, and the mixture is cooled into pellets. Subsequently, a powder coating having a predetermined particle size is manufactured from the pellets using a crusher and a classifier.
【0023】本発明の防食用粉体塗料組成物の平均粒子
径は、目的に応じて、任意に設定することができる。一
般的な防食用粉体塗料組成物の平均粒子径は、30〜4
0μmであるが、凹凸の少ない均一な塗膜を形成するた
めには、平均粒子径を5〜30μmにすることが好まし
い。この場合、塗膜の均一性による防食性の向上が期待
できる。The average particle size of the anticorrosion powder coating composition of the present invention can be arbitrarily set according to the purpose. The average particle size of a general anticorrosion powder coating composition is 30 to 4
Although it is 0 μm, the average particle diameter is preferably 5 to 30 μm in order to form a uniform coating film with few irregularities. In this case, an improvement in corrosion resistance due to the uniformity of the coating film can be expected.
【0024】本発明の防食用粉体塗料組成物は、負帯電
静電塗装(コロナ)、摩擦帯電静電塗装(トリボ)、流
動浸漬塗装等により、被塗物に通常の方法で塗装するこ
とができる。The anticorrosive powder coating composition of the present invention can be applied to an object to be coated in a usual manner by negatively charged electrostatic coating (corona), triboelectrically charged electrostatic coating (tribo), fluid immersion coating, or the like. Can be.
【0025】上記被塗物としては防食の必要があるもの
であれば特に限定されず、例えば、冷延鋼板、熱間圧延
鋼板等の鋼板;鋼材等を挙げることができる。The object to be coated is not particularly limited as long as it requires corrosion protection, and examples thereof include steel sheets such as cold-rolled steel sheets and hot-rolled steel sheets; and steel materials.
【0026】本発明の防食用粉体塗料組成物が塗装され
た塗装鋼板は、耐久建材、自動販売機、フェンス、鋼製
家具等に好適に使用することができる。The coated steel sheet coated with the anticorrosive powder coating composition of the present invention can be suitably used for durable building materials, vending machines, fences, steel furniture and the like.
【0027】本発明の防食用粉体塗料組成物は、焼セッ
コウが防食用粉体塗料組成物に対して2〜30重量%と
なるように配合されたものであるので、本発明の防食用
粉体塗料組成物が塗装された鋼板や鋼材では、塗膜の剥
離やフクレが発生することがない。これは、塗膜のピン
ホールや傷等の損傷部の近傍に形成されるカソード部位
から鋼板や鋼材と塗膜との密着性を低下させる水酸化物
イオンが発生するが、塗膜中に存在する焼セッコウが、
この水酸化物イオンを捕捉する働きを有しているためで
あると考えられる。The anticorrosive powder coating composition of the present invention is prepared by blending gypsum in an amount of 2 to 30% by weight of the anticorrosive powder coating composition of the present invention. In a steel plate or a steel material coated with the powder coating composition, peeling of the coating film and blistering do not occur. This is due to the fact that hydroxide ions are generated from the cathode site formed near the damaged part such as pinholes and scratches on the coating film, which reduces the adhesion between the steel plate and the steel material and the coating film. The burning gypsum is
This is considered to be due to the function of capturing the hydroxide ions.
【0028】[0028]
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples.
【0029】実施例1〜5、比較例1〜2 エポキシ樹
脂系粉体塗料の製造方法 表1の配合組成に従って、粉体塗料用樹脂、硬化剤、顔
料、表面調整剤等を高速ミキサーで混合し、このプレミ
ックス品を混練機で溶融混合させ、混合物をペレット状
に冷却した。続いて、このペレットを粉砕機及び分級機
で粉砕、所定の平均粒子径に分級して、エポキシ樹脂系
粉体塗料1−1〜1−7を得た。Examples 1-5, Comparative Examples 1-2 Epoxy resin
Production Method of Fatty Powder Coating In accordance with the composition shown in Table 1, a resin for powder coating, a curing agent, a pigment, a surface conditioner, and the like are mixed by a high-speed mixer, and the premix is melt-mixed by a kneading machine. Was cooled to a pellet. Subsequently, the pellets were pulverized with a pulverizer and a classifier, and classified into a predetermined average particle size, to obtain epoxy resin-based powder coating materials 1-1 to 1-7.
【0030】[0030]
【表1】 [Table 1]
【0031】表1中、エポキシ樹脂は、エピコート10
04F(油化シェルエポキシ社製)であり、ブチラール
樹脂は、エスレックBLS(積水化学工業社製)であ
り、硬化剤は、ジシアンジアミドであり、硬化促進剤
は、キュアゾール2MZ(四国化成工業社製)であり、
焼セッコウは、焼セッコウPH−200(丸石石膏社
製)であり、体質顔料は、沈降性硫酸バリウムであり、
着色顔料は、二酸化チタンであり、表面調整剤は、アク
ロナール4F(BASF社製)である。また、平均粒子
径は、レーザー光散乱法による粒子径測定装置を用いて
測定した。In Table 1, the epoxy resin was Epicoat 10
04F (manufactured by Yuka Shell Epoxy), butyral resin is Eslek BLS (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.), the curing agent is dicyandiamide, and the curing accelerator is Curezole 2MZ (manufactured by Shikoku Chemicals). And
The calcined gypsum is calcined gypsum PH-200 (manufactured by Cobblestone Gypsum Co.), and the extender pigment is precipitated barium sulfate.
The coloring pigment is titanium dioxide, and the surface conditioner is Acronal 4F (manufactured by BASF). The average particle diameter was measured using a particle diameter measuring device based on a laser light scattering method.
【0032】実施例6〜9、比較例3〜6 ポリエステ
ル樹脂系粉体塗料の製造 表2の配合組成に従って、実施例1と同様にして、ポリ
エステル樹脂系粉体塗料2−1〜2−8を得た。[0032] Examples 6-9, Comparative Example 3-6 polyester
Production of Polyester Resin Powder Coating In accordance with the composition shown in Table 2, polyester resin powder coatings 2-1 to 2-8 were obtained in the same manner as in Example 1.
【0033】[0033]
【表2】 [Table 2]
【0034】表2中、ポリエステル樹脂は、ファインデ
ィックM8021(大日本インキ化学工業社製)であ
り、硬化剤は、ε−カプロラクタムブロックイソシアネ
ート〔アダクトB−1530(ヒュルス社製)〕であ
り、焼セッコウは、焼セッコウPH−200(丸石石膏
社製)であり、体質顔料は、炭酸カルシウムであり、着
色顔料は、二酸化チタンであり、表面調製剤は、CF−
1056(東芝シリコーン社製)である。In Table 2, the polyester resin is Finedick M8021 (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) and the curing agent is ε-caprolactam blocked isocyanate [Adduct B-1530 (manufactured by Huls)]. Gypsum is calcined gypsum PH-200 (manufactured by Cobblestone Gypsum), extender pigment is calcium carbonate, coloring pigment is titanium dioxide, and surface preparation agent is CF-
1056 (manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.).
【0035】実施例10〜13、比較例7〜8 エポキ
シ/ポリエステル複合樹脂系粉体塗料の製造 表3の配合組成に従って、実施例1と同様にして、エポ
キシ/ポリエステル複合樹脂系粉体塗料3−1〜3−6
を得た。[0035] Examples 10-13 and Comparative Examples 7-8 epoxy
Preparation of Si / Polyester Composite Resin Powder Coating In accordance with the composition shown in Table 3, in the same manner as in Example 1, epoxy / polyester composite resin powder coating 3-1 to 3-6.
I got
【0036】[0036]
【表3】 [Table 3]
【0037】表3中、エポキシ樹脂は、エピコート10
04F(油化シェルエポキシ社製)であり、ポリエステ
ル樹脂は、ユピカコートGV230(日本ユピカ社製)
であり、硬化促進剤は、キュアゾールC17Z(四国化成
工業社製)であり、焼セッコウは、焼セッコウPH−2
00(丸石石膏社製)であり、体質顔料は、沈降性硫酸
バリウムであり、着色顔料は、二酸化チタンであり、ベ
ンゾインは、ベンゾインB(和光純薬社製)であり、表
面調製剤は、CF−1056(東芝シリコーン社製)で
ある。In Table 3, the epoxy resin corresponds to Epicoat 10
04F (Yuika Shell Epoxy Co., Ltd.) and polyester resin is Yupika Coat GV230 (Nippon Yupika Co., Ltd.)
, And the curing accelerator is Curezol C 17 Z (Shikoku Chemicals Corporation), baked gypsum, calcined gypsum PH-2
00 (manufactured by Cobblestone Gypsum), the extender is precipitated barium sulfate, the coloring pigment is titanium dioxide, benzoin is benzoin B (manufactured by Wako Pure Chemical Industries), and the surface preparation agent is CF-1056 (manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.).
【0038】試験板の調製 70×150×0.8mmのりん酸亜鉛処理冷間圧延鋼
板に、実施例1〜13及び比較例1〜8で得られた各粉
体塗料を負帯電静電塗装により膜厚が50μm(実施例
5は、35μm)になるように塗布し、200℃で15
分間焼き付けて、試験板を得た。この試験板を用いて、
塩水噴霧試験を500時間行い、カット部周辺フクレを
観察し、クリープ幅を測定した。結果を表4及び表5に
示した。 Preparation of Test Plate Each of the powder coatings obtained in Examples 1 to 13 and Comparative Examples 1 to 8 was negatively charged electrostatically coated on a 70 × 150 × 0.8 mm zinc phosphate treated cold-rolled steel plate. Is applied so that the film thickness becomes 50 μm (35 μm in Example 5).
After baking for a minute, a test plate was obtained. Using this test plate,
The salt spray test was performed for 500 hours, the blisters around the cut portion were observed, and the creep width was measured. The results are shown in Tables 4 and 5.
【0039】塩水噴霧試験 試験板の表面の一部にカッターナイフでクロスカットの
切り傷をつけた後、塩濃度5±0.5%に調整された食
塩水を噴霧ノズルから噴射し、500時間経過後、表面
を観察した。カット部周辺フクレ 塩水噴霧試験後の試験板表面のクロスカット片側最大フ
クレ幅をASTM D−714−56に従って判定し
た。クリープ幅の測定 塩水噴霧試験後の塗膜に、セロハン粘着テープを貼りつ
け、消しゴムでこすって、塗膜にセロハン粘着テープを
完全に付着させた後、2分後にテープを引き剥がした。
このときクロスカット片側の剥がれた塗膜の大きさをク
リープ幅として測定した。 Salt water spray test A cross cut was made on a part of the surface of the test plate with a cutter knife, and then a saline solution adjusted to a salt concentration of 5 ± 0.5% was sprayed from a spray nozzle, and 500 hours passed. Thereafter, the surface was observed. The maximum cross-cut width on one side of the test plate surface after the blister salt spray test around the cut portion was determined according to ASTM D-714-56. Measurement of creep width A cellophane adhesive tape was stuck to the coating film after the salt spray test, and was rubbed with an eraser to completely adhere the cellophane adhesive tape to the coating film. After 2 minutes, the tape was peeled off.
At this time, the size of the peeled coating film on one side of the cross cut was measured as a creep width.
【0040】[0040]
【表4】 [Table 4]
【0041】[0041]
【表5】 [Table 5]
【0042】以上の結果から、エポキシ樹脂系粉体塗
料、ポリエステル樹脂系粉体塗料、エポキシ/ポリエス
テル複合樹脂系粉体塗料のいずれであっても、焼セッコ
ウを添加すると、塗膜のカット部周辺や露出部周辺にフ
クレが発生しなかった。また、クリープ幅、剥離幅も、
焼セッコウを添加した場合のほうが小さく、塩水噴霧試
験を行っても、塗膜の密着性が低下しないことが判っ
た。一方、CaSO4 ・2H2 Oを添加した場合には、
塗膜のカット部周辺や露出部周辺にフクレが発生した
り、塩水噴霧試験後のクリープ幅、剥離幅が大きく、密
着性が低下していることが判った。From the above results, in any of the epoxy resin-based powder coating, the polyester resin-based powder coating, and the epoxy / polyester composite resin-based powder coating, when gypsum is added, the vicinity of the cut portion of the coating film is obtained. No blisters were generated around the exposed areas. Also, the creep width and peel width
It was smaller when calcined gypsum was added, and it was found that even when the salt spray test was performed, the adhesion of the coating film did not decrease. On the other hand, the addition of CaSO 4 · 2H 2 O is
It was found that blisters occurred around the cut portion and the exposed portion of the coating film, and the creep width and peeling width after the salt spray test were large, and the adhesion was reduced.
【0043】[0043]
【発明の効果】本発明の防食用粉体塗料組成物は、上述
の構成よりなるので、1コートのみであっても、塗膜の
端面や欠陥、損傷部位において、剥離やフクレを生じさ
せることがなく、かつ、安全性に優れ、安価に製造する
ことができる。また、本発明の防食用粉体塗料組成物
は、耐久建材、自動販売機、フェンス、鋼製家具等の鋼
板に好適に使用することができる。Since the anticorrosion powder coating composition of the present invention has the above-mentioned constitution, even if it is only one coat, it can cause peeling or blistering at the end face, defect or damaged portion of the coating film. , Is excellent in safety, and can be manufactured at low cost. Further, the anticorrosion powder coating composition of the present invention can be suitably used for steel plates of durable building materials, vending machines, fences, steel furniture and the like.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲田 康治 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本ペ イント株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Koji Inada 19-17 Ikedanakamachi, Neyagawa-shi, Osaka Inside Nippon Paint Co., Ltd.
Claims (1)
防食用粉体塗料組成物であって、前記焼セッコウは、防
食用粉体塗料組成物に対して2〜30重量%となるよう
に配合されるものであることを特徴とする防食用粉体塗
料組成物。An anticorrosion powder coating composition comprising calcined gypsum and a resin for powder coating, wherein the calcined gypsum is present in an amount of 2 to 30% by weight based on the anticorrosion powder coating composition. A powder coating composition for anticorrosion, which is to be blended.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6818398A JPH11263925A (en) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | Anti-corrosive, powder coating composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6818398A JPH11263925A (en) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | Anti-corrosive, powder coating composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11263925A true JPH11263925A (en) | 1999-09-28 |
Family
ID=13366424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6818398A Pending JPH11263925A (en) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | Anti-corrosive, powder coating composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11263925A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2989277A1 (en) * | 2012-04-16 | 2013-10-18 | Greenphyt | Pigment powder, useful for preparing a cosmetic composition, preferably an exfoliating cosmetic composition, comprises colored particles having an equivalent diameter of specified range, where particle is coated with a cured resin film |
-
1998
- 1998-03-18 JP JP6818398A patent/JPH11263925A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2989277A1 (en) * | 2012-04-16 | 2013-10-18 | Greenphyt | Pigment powder, useful for preparing a cosmetic composition, preferably an exfoliating cosmetic composition, comprises colored particles having an equivalent diameter of specified range, where particle is coated with a cured resin film |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
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