JPH11262935A - Injection mold - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂の射出成
形に用いられる射出成形用金型（以下単に「金型」と称
する）に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection mold (hereinafter simply referred to as "die") used for injection molding of a synthetic resin.
【０００２】[0002]
【従来の技術】合成樹脂の射出成形においては通常、溶
融・可塑化された樹脂を射出成形機のノズルから金型の
スプル、ランナ、ゲートを経てキャビティ内へ注入し、
冷却・固化させ、次いで型開きして、成形品をスプル、
ランナ、ゲートと一緒に突出しピンで突き出して落下さ
せるというサイクルで成形を行う。2. Description of the Related Art In injection molding of synthetic resin, usually, molten and plasticized resin is injected from a nozzle of an injection molding machine into a cavity through a sprue, a runner, and a gate of a mold.
Cool and solidify, then open the mold, sprue the molded product,
Molding is performed in a cycle of protruding with a runner and a gate, protruding with a pin, and dropping.
【０００３】しかるに、成形の際スプル、ランナ、ゲー
トなど成形品でない部分が多く発生してその回収とリサ
イクルのためのコストが多くかかったり、大型成形品の
場合などスプルの直径や長さが大きくなるために、冷却
に要する時間が長く、成形サイクルが長くなって生産性
が低下するという問題があった。However, during molding, many non-molded parts such as sprues, runners, and gates are generated, which increases the cost for their recovery and recycling. Therefore, there is a problem that the time required for cooling is long, the molding cycle is lengthened, and the productivity is reduced.
【０００４】そこで、このような問題を解決するため
に、図４及び図５に示したようなホットランナ方式の金
型１が使用されている。この金型１は、固定側取付板２
と固定型板３の間にマニホールド４が設けられ、マニホ
ールド４にはノズルタッチ部４１が設けられ、マニホー
ルド４の内部にはノズルタッチ部４１に続く第一スプル
４２、ランナー４３が設けられ、マニホールド４の周囲
は断熱材（図示せず）で保温され、場合によってカート
リッジヒータ（図示せず）で加熱される構造とされてい
る。In order to solve such a problem, a hot runner type mold 1 as shown in FIGS. 4 and 5 is used. The mold 1 includes a fixed-side mounting plate 2
A manifold 4 is provided between the fixed die plate 3 and the manifold 4, a nozzle touch portion 41 is provided in the manifold 4, and a first sprue 42 and a runner 43 following the nozzle touch portion 41 are provided inside the manifold 4. The periphery of 4 is configured to be kept warm by a heat insulating material (not shown) and heated by a cartridge heater (not shown) in some cases.
【０００５】マニホールド４の先の固定型板３内にはゲ
ートノズル部５、ゲートノズル部５の先のキャビティの
手前にはスプルゲートチップ６が接続されている。そし
て、ゲートノズル部５の内部にはランナ４３の延長部が
貫通し、更にその先はスプルゲートチップ６内へ伸びて
いる。スプルゲートチップ６の内部にはランナ４３が伸
びたランナ先端部６１及び第二スプル６２（上記第一ス
プルに対し第二スプルと称する）が設けられている。そ
してゲートノズル部５の周囲はヒータ８で加熱され、こ
れにより第一スプル４２からランナ先端部６１にいたる
部分は「ホットランナ」となっていて、その中の樹脂は
常時溶融状態に保たれている。A gate nozzle portion 5 is connected to the fixed mold plate 3 at the end of the manifold 4, and a sprue gate chip 6 is connected to the front of the cavity at the end of the gate nozzle portion 5. Then, an extension of the runner 43 penetrates into the inside of the gate nozzle part 5, and further extends into the sprue gate chip 6. Inside the sprue gate chip 6 are provided a runner tip 61 from which the runner 43 extends and a second sprue 62 (referred to as a second sprue with respect to the first sprue). Then, the periphery of the gate nozzle portion 5 is heated by the heater 8, whereby the portion from the first sprue 42 to the runner tip 61 is a “hot runner”, and the resin therein is constantly kept in a molten state. I have.
【０００６】一方、スプルゲートチップ６の部分には加
熱手段が設けられておらず、キャビティ７に注入された
樹脂が冷却・固化し、型開きするときには第二スプル６
２内の樹脂も固化していて、成形品Ｍに付いたままスプ
ルＳとして取り出される。しかしながら、ランナ４３の
先端部６１の中の樹脂は溶融状態であるため、型開きす
るときスプルＳに引っ張られて「糸引き」が生じ（図５
参照）、糸状の未硬化樹脂が成形品Ｍまたは金型に付着
して、不良品が発生することがあった。On the other hand, the sprue gate chip 6 is not provided with a heating means, and the resin injected into the cavity 7 is cooled and solidified.
The resin in 2 is also solidified and is taken out as a sprue S while being attached to the molded article M. However, since the resin in the tip portion 61 of the runner 43 is in a molten state, it is pulled by the sprue S when the mold is opened, and “stringing” occurs.
Ref.), The thread-like uncured resin adhered to the molded product M or the mold, and a defective product was sometimes generated.
【０００７】このような糸引きは、ゲートノズル部５の
直径を小さくすることによって防止することができる
が、そのためには第二スプル６２の入口部の直径ｄ1 を
２ｍｍ以下にしなければ有効ではない。直径ｄ1 は通常
２ｍｍ〜６ｍｍに形成されているが、直径ｄ1 を小さく
すると樹脂が通過する際の抵抗が大きくなって流量が減
少し、キャビティの末端まで樹脂が届かなかったり、圧
力が不足して良好な外観と物性を持った成形品が得られ
ない。そのため直径ｄ1 の下限はせいぜい２ｍｍとしな
ければならなかった。[0007] Such stringing can be prevented by reducing the diameter of the gate nozzle portion 5, but for that purpose it is not effective unless the diameter d1 of the entrance of the second sprue 62 is set to 2 mm or less. . The diameter d1 is usually formed in the range of 2 mm to 6 mm. However, when the diameter d1 is reduced, the resistance when the resin passes increases and the flow rate decreases, and the resin does not reach the end of the cavity or the pressure is insufficient. A molded article having good appearance and physical properties cannot be obtained. Therefore, the lower limit of the diameter d1 has to be at most 2 mm.
【０００８】そこで、直径ｄ1 を２ｍｍ以下にすること
なしに糸引きを防止する他の方法として、薄い球殻状の
糸引き防止キャップ（Molding Pad for Preventing Cob
webbing:(株)新興セルビック社販売）を成形機のノズル
と金型のスプルの間に挟んで使用することが提案されて
いる。しかしながらホットランナ方式の金型に使用する
のは金型の構造上不可能である上、糸引き防止キャップ
の耐久性が乏しいため頻繁に交換しなければならず、メ
ンテナンスが厄介でメンテナンスコストが高くつくとい
う問題があった。従って、ホットランナ方式の金型で糸
引きを確実に防止するには、バルブゲートを用いる必要
がある。しかしながらバルブゲートは構造と成形動作が
複雑な上、金型製作費が高価になるという別の問題があ
った。Therefore, as another method of preventing stringing without reducing the diameter d1 to 2 mm or less, a thin spherical shell-shaped stringing prevention cap (Molding Pad for Preventing Cob) is used.
It has been proposed to use webbing (available from Shinko Servik Co., Ltd.) between a nozzle of a molding machine and a sprue of a mold. However, it is not possible to use a hot runner type mold due to the structure of the mold. In addition, the durability of the stringing prevention cap is poor, so it must be replaced frequently, and maintenance is troublesome and maintenance cost is high. There was a problem of sticking. Therefore, in order to reliably prevent stringing in a hot runner type mold, it is necessary to use a valve gate. However, the valve gate has another problem that the structure and the molding operation are complicated and the mold manufacturing cost is high.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、糸引
きによる不良品の発生を防止するとともに、過大な樹脂
の流動抵抗で成形品の外観や物性が不良となることがな
く、しかもバルブゲートのように構造と成形動作が複雑
で金型製作費が高価になることのない、ホットランナ方
式の射出成形用金型を提供することを目的とするもので
ある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and it is intended to prevent the occurrence of defective products due to stringing and to prevent excessive resin flow resistance. We provide hot runner type injection molding dies that do not impair the appearance and physical properties of molded products, and do not have complicated structure and molding operation like valve gates and expensive mold production costs. It is intended to do so.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の金型は、ホットランナ方式の射出成形用金
型であって、固定型板内のキャビティの手前にスプルゲ
ートチップが設けられ、スプルゲートチップ内部にはホ
ットランナの先端部及びスプルが設けられ、ホットラン
ナの先端部とスプルの間に、内径０．８〜１．５ｍｍ、
長さ２〜５ｍｍの複数個の樹脂通路が設けられているこ
とを特徴とする。In order to achieve the above object, a mold of the present invention is a hot runner type mold for injection molding, wherein a sprue gate chip is provided before a cavity in a fixed mold plate. Provided, the tip of the hot runner and the sprue are provided inside the sprue gate chip, and between the tip of the hot runner and the sprue, the inner diameter is 0.8 to 1.5 mm,
A plurality of resin passages having a length of 2 to 5 mm are provided.
【００１１】本発明において、樹脂通路の内径が０．８
ｍｍ未満では樹脂の流動抵抗が過大となって成形品の外
観や物性が不良となりやすく、１．５ｍｍを超えると長
い糸引きが発生しやすい。In the present invention, the inner diameter of the resin passage is 0.8
If it is less than 1.5 mm, the flow resistance of the resin is excessively large, and the appearance and physical properties of the molded product are liable to be poor. If it exceeds 1.5 mm, long stringing tends to occur.
【００１２】また、樹脂通路の長さが２ｍｍ未満では樹
脂通路が穿設されている部分の壁厚が不足して、射出圧
力に耐えられないことがあり、５ｍｍを超えると樹脂の
流動抵抗が過大となって、成形品の外観や物性が不良と
なることがある。When the length of the resin passage is less than 2 mm, the wall thickness of the portion where the resin passage is formed is insufficient, and the resin cannot withstand the injection pressure. It may be too large and the appearance and physical properties of the molded product may be poor.
【００１３】また、樹脂通路の個数は、内径と長さにも
よるが、３〜１０個とすることが好ましい。The number of resin passages depends on the inner diameter and length, but is preferably 3 to 10.
【００１４】（作用）本発明の金型は、それぞれの樹脂
通路の内径が１．５ｍｍ以下とされているので、たとえ
糸引きしてもその長さが短く、成形品や金型に付着して
不良品が発生することがない。(Function) In the mold of the present invention, since the inner diameter of each resin passage is set to 1.5 mm or less, even if the thread is drawn, the length is short and the resin adheres to a molded product or a mold. No defective products are generated.
【００１５】また、ホットランナ先端部とスプルの間の
樹脂の全流動抵抗を大きくして、従来の最少内径２ｍｍ
の単一の孔以上とすることができるので、それによって
通過する樹脂の流量が減少したりキャビティ内の圧力が
不足して成形品の外観・物性が損なわれることが防止さ
れる。Further, the total flow resistance of the resin between the hot runner tip and the sprue is increased, and the conventional minimum inner diameter of 2 mm
The single hole can be prevented from reducing the flow rate of the resin passing therethrough or insufficient pressure in the cavity to impair the appearance and physical properties of the molded article.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明金型の一例を示した
部分断面図、図２（Ａ）はスプルゲートチップの拡大断
面図、（Ｂ）は平面図、図３は本発明金型を用いた成形
における型開きの状態を示した説明図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a partial sectional view showing an example of the mold of the present invention, FIG. 2A is an enlarged sectional view of a sprue gate chip, FIG. 1B is a plan view, and FIG. 3 is a mold in molding using the mold of the present invention. It is explanatory drawing which showed the state of opening.
【００１７】図１に示したように、金型１０は、固定側
取付板２０と固定型板３０の間にマニホールド４０が設
けられ、マニホールド４０にノズルタッチ部４０１が設
けられ、マニホールド４０の内部にはノズルタッチ部４
０１に続く第一スプル４０２とランナー４０３が設けら
れている。マニホールド４０は周囲が断熱材（図示せ
ず）で保温され、内蔵されているカートリッジヒータ
（図示せず）で加熱される構造である。As shown in FIG. 1, the mold 10 has a manifold 40 provided between the fixed-side mounting plate 20 and the fixed mold plate 30, a nozzle touch portion 401 provided on the manifold 40, and an inside of the manifold 40. Has a nozzle touch section 4
A first sprue 402 and a runner 403 following 01 are provided. The periphery of the manifold 40 is kept warm by a heat insulating material (not shown) and heated by a built-in cartridge heater (not shown).
【００１８】マニホールド４０の先の固定型板３０内に
はゲートノズル部５０、ゲートノズル部５０の先、キャ
ビティ７０の手前にはスプルゲートチップ６０が接続さ
れている。そして、ゲートノズル部５０の内部をランナ
４０３が貫通し、その先はスプルゲートチップ６０内へ
伸びている。In the fixed mold plate 30 at the end of the manifold 40, a gate nozzle portion 50, at the end of the gate nozzle portion 50, and at the front of the cavity 70, a sprue gate chip 60 are connected. Then, the runner 403 penetrates through the inside of the gate nozzle portion 50, and the tip extends into the sprue gate chip 60.
【００１９】スプルゲートチップ６０の内部にはランナ
４０３が伸びた先端部６０１、橋絡部６０２を隔てて第
二スプル６０３が設けられている。ゲートノズル部５０
の周囲はヒータ８０で加熱されていて、これにより第一
スプル４０２からランナ先端部６０１にいたるランナの
部分はホットランナとなっていて、成形中はこの中の樹
脂は高温の溶融状態に保たれている。A second sprue 603 is provided inside the sprue gate chip 60 with a leading end 601 from which the runner 403 extends and a bridging part 602 therebetween. Gate nozzle part 50
Is heated by a heater 80, so that the runner portion from the first sprue 402 to the runner tip 601 is a hot runner, and the resin therein is kept in a high-temperature molten state during molding. ing.
【００２０】スプルゲートチップ６０の橋絡部６０２の
厚さｈは３ｍｍで、橋絡部６０２には内径ｄが１ｍｍの
樹脂通路６０４が７個穿設されている。これによって７
個の樹脂通路６０４の合計面積は５．５ｍｍ2 となり、
これは直径２．６ｍｍのゲート１個に相当する。その他
の部分の寸法は図２に示した如くである。The thickness h of the bridging portion 602 of the sprue gate chip 60 is 3 mm, and the bridging portion 602 is provided with seven resin passages 604 having an inner diameter d of 1 mm. This gives 7
The total area of the resin passages 604 is 5.5 mm 2 ,
This corresponds to one gate having a diameter of 2.6 mm. The dimensions of the other parts are as shown in FIG.
【００２１】なお、樹脂通路６０４の内径ｄ、個数、及
び長さ（この場合橋絡部６０２の厚さｈ）は、前記のと
おり内径ｄが０．８〜１．５ｍｍ、長さｈが２〜５ｍ
ｍ、個数は３〜１０個とし、樹脂通路６０４の合計面積
が内径２ｍｍの孔の断面積（３．１４ｍｍ2 ）以上とす
るとともに、樹脂の流動抵抗が内径２ｍｍの孔１個の場
合よりも小さくなるように決めるようにする。As described above, the inner diameter d, the number, and the length (in this case, the thickness h of the bridging portion 602) of the resin passage 604 are 0.8 to 1.5 mm for the inner diameter d and 2 for the length h. ~ 5m
m, the number is 3 to 10, the total area of the resin passages 604 is not less than the cross-sectional area (3.14 mm 2 ) of the hole having an inner diameter of 2 mm, and the flow resistance of the resin is smaller than that of one hole having an inner diameter of 2 mm. Decide to be smaller.
【００２２】この金型１０を用いて図３に示したような
成形品Ｍを成形した結果、スプルＳ上の柱状に固化した
７本の樹脂の先端に、長さがせいぜい２〜３ｍｍの糸引
きが見られたが、これら柱状に固化した樹脂及びその先
端の糸引きは短く、成形品Ｍや金型１に付着するような
ことはなかった。As a result of molding a molded article M as shown in FIG. 3 using this mold 10, a thread having a length of at most 2-3 mm is attached to the tip of the seven resin solidified in a column shape on the sprue S. Although pulling was observed, the resin solidified in a columnar shape and the stringing at the tip thereof were short and did not adhere to the molded article M or the mold 1.
【００２３】また、樹脂通路６０４を通過する樹脂の全
流動抵抗が過大となって流量が減少したり、キャビティ
内の圧力が不足して、成形品の外観や物性が損なわれる
ことがなく、良好は製品が得られた。更に、橋絡部６０
２の前で樹脂の背圧が過大となって、橋絡部６０２が破
損するなどのトラブルも発生しなかった。Further, the overall flow resistance of the resin passing through the resin passage 604 becomes excessively large, and the flow rate is reduced, and the pressure in the cavity is insufficient, so that the appearance and physical properties of the molded product are not impaired. The product was obtained. Further, the bridging portion 60
No trouble such as breakage of the bridging part 602 occurred due to the excessive back pressure of the resin before Step 2.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
射出成形用金型は糸引きによる不良品の発生を防止する
ことができる上、過大な樹脂の流動抵抗で成形品の外観
や物性が不良となることがない。As is apparent from the above description, the injection molding die of the present invention can prevent the occurrence of defective products due to stringing, and can also improve the appearance and appearance of molded products due to excessive resin flow resistance. The physical properties do not deteriorate.
【００２５】また、構造と成形動作が複雑で金型製作費
が高価なバルブゲートとする必要がなく、構造が簡単で
メンテナンスコストも低廉である。In addition, there is no need to use a valve gate which has a complicated structure and molding operation and requires a high mold manufacturing cost. The structure is simple and the maintenance cost is low.
【図１】本発明射出成形用金型の一例を示す部分断面
図。FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing an example of an injection mold according to the present invention.
【図２】（Ａ）はスプルゲートチップの拡大断面図、
（Ｂ）は平面図。FIG. 2A is an enlarged sectional view of a sprue gate chip.
(B) is a plan view.
【図３】本発明金型を用いた成形における型開きの状態
を示す説明図。FIG. 3 is an explanatory view showing a state of mold opening in molding using the mold of the present invention.
【図４】従来技術の射出成形用金型の一例を示す部分断
面図。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing an example of a conventional injection mold.
【図５】図４に示す金型のスプルゲートチップの拡大断
面図、及びその成形における型開きの状態を示す説明
図。5 is an enlarged cross-sectional view of the sprue gate chip of the mold shown in FIG. 4 and an explanatory diagram showing a state of the mold being opened in molding.
１０ 射出成形用金型 ３０ 固定型板 ４０ マニホールド ４０２ 第一スプル ４０３ ランナ ５０ ゲートノズル部 ６０ スプルゲートチップ ６０１ ランナ先端部 ６０２ 橋絡部 ６０３ 第二スプル ６０４ 樹脂通路 ７０ キャビティ Ｍ 成形品 Ｓ スプル DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Injection molding die 30 Fixed mold plate 40 Manifold 402 First sprue 403 Runner 50 Gate nozzle part 60 Sprue gate tip 601 Runner tip part 602 Bridge part 603 Second sprue 604 Resin passage 70 Cavity M Molded product S sprue
Claims (1)
って、固定型板内のキャビティの手前にスプルゲートチ
ップが設けられ、スプルゲートチップ内部にはホットラ
ンナの先端部及びスプルが設けられ、ホットランナの先
端部とスプルの間に、内径０．８〜１．５ｍｍ、長さ２
〜５ｍｍの複数個の樹脂通路が設けられていることを特
徴とする射出成形用金型。1. A hot runner type injection molding die, wherein a sprue gate tip is provided in front of a cavity in a fixed mold plate, and a tip and a sprue of a hot runner are provided inside the sprue gate chip. Between the tip of the hot runner and the sprue, inner diameter 0.8-1.5 mm, length 2
An injection molding die, wherein a plurality of resin passages of up to 5 mm are provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6691498A JPH11262935A (en) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6691498A JPH11262935A (en) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | Injection mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11262935A true JPH11262935A (en) | 1999-09-28 |
Family
ID=13329726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6691498A Pending JPH11262935A (en) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | Injection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11262935A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103522495A (en) * | 2013-09-29 | 2014-01-22 | 苏州好特斯模具有限公司 | High-strength hot sprue hanging table assembly |
-
1998
- 1998-03-17 JP JP6691498A patent/JPH11262935A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103522495A (en) * | 2013-09-29 | 2014-01-22 | 苏州好特斯模具有限公司 | High-strength hot sprue hanging table assembly |
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