JPH11255729A - Production of alpha-aminonitrile - Google Patents

Production of alpha-aminonitrile

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JPH11255729A
JPH11255729A JP10059841A JP5984198A JPH11255729A JP H11255729 A JPH11255729 A JP H11255729A JP 10059841 A JP10059841 A JP 10059841A JP 5984198 A JP5984198 A JP 5984198A JP H11255729 A JPH11255729 A JP H11255729A
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JP
Japan
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cyanide
group
aminonitrile
phenyl
hydrogen peroxide
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Application number
JP10059841A
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Japanese (ja)
Inventor
Shunichi Murahashi
俊一 村橋
Nariyoshi Komiya
成義 小宮
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Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
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Publication date
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To readily obtain an α-aminonitrile by suing inexpensive raw materials, by reacting a specific tertiary amine with a cyanide in the presence of a transition metal catalyst and hydrogen peroxide. SOLUTION: (A) A tertiary amine of formula I [R<1> is a (substituted) phenyl; R<2> is an alkyl or a (substituted) phenyl; R<3> is H, an alkyl or a (substituted) phenyl; R<2> and R<3> are bonded to form a nitrogen-containing ring] (e.g. N- dimethylaniline) is reacted with (B) 1-10 times mols based in the component A of a cyanide such as an alkali metal cyanide (e.g. sodium cyanide), hydrogen cyanide or the like in the presence of (C) >=0.01 mol.%, based on the component A and calculated as anhydride, of a transition metal catalyst such as a ruthenium halide, an iron halide, a manganese halide (e.g. ruthenium and (D) 1-100 mols based on the component A of hydrogen peroxide to give an α-aminonitrile of formula II.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、α−アミノニトリ
ルの製造法に関する。
[0001] The present invention relates to a method for producing α-aminonitrile.

【0002】[0002]

【従来の技術】α−アミノニトリルは、医薬、農薬等の
中間体として有用であり、例えば、陽極酸化を利用する
方法[ J. Am. Chem. Soc., 91, 4181 (1969)
]、光反応による方法[ Tetrahedron Lett., 31,
4735 (1990) ]、二酸化塩素を用いる方法[ J.
Am. Chem. Soc., 110, 4829 (1988) ]、1−シ
アノ−3−(1H)−1,2−ベンズヨードキソールを
用いる方法[ Tetrahedron Lett., 36, 7975 (199
5) ]、ヨウ化シアンを用いる方法[ Tetrahedron L
ett., 38, 6119 (1997) ]等種々の製造方法が知ら
れている。しかしながら、これらの方法は、特殊な反応
装置を用いなければならない、工業的に入手困難な特殊
な反応試剤を用いている等の問題があり、工業的な製造
法とは言えなかった。一方、本発明者らは、塩化ルテニ
ウムおよび過酢酸の存在下、3級アミンとシアノ化トリ
メチルシリルを反応させるα−アミノニトリルの工業的
な製造法をすでに見出している(日本化学会第70春季
年会予稿集3J247)が、この方法は、比較的高価な
シアノ化トリメチルシリルや過酢酸を用いる、副生成物
が多い等の点から、工業的な製造法としてはさらなる改
善が必要であった。
2. Description of the Related Art α-aminonitrile is useful as an intermediate for pharmaceuticals, agricultural chemicals, etc., for example, by a method utilizing anodic oxidation [J. Am. Chem. Soc., 91, 4181 (1969).
], Photoreaction method [Tetrahedron Lett., 31,
4735 (1990)], a method using chlorine dioxide [J.
Am. Chem. Soc., 110, 4829 (1988)], a method using 1-cyano-3- (1H) -1,2-benziodoxol [Tetrahedron Lett., 36, 7975 (199).
5)], a method using cyanogen iodide [Tetrahedron L
ett., 38, 6119 (1997)]. However, these methods have problems such as the necessity of using a special reaction apparatus and the use of a special reaction reagent which is difficult to obtain industrially, and cannot be said to be an industrial production method. On the other hand, the present inventors have already found an industrial method for producing α-aminonitrile by reacting a tertiary amine with trimethylsilyl cyanide in the presence of ruthenium chloride and peracetic acid (The 70th Spring Year of the Chemical Society of Japan). Proceedings of the Society 3J247), this method requires further improvement as an industrial production method from the viewpoint that relatively expensive trimethylsilyl cyanide and peracetic acid are used and that there are many by-products.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】このようなことから、
本発明者らはα−アミノニトリルの工業的な製造法につ
いてさらに検討した結果、安価なシアン化物と安価で取
り扱い容易な過酸化水素を用いて、3級アミンからα−
アミノニトリルを容易に製造できることを見いだし、本
発明に至った。
SUMMARY OF THE INVENTION
The present inventors further studied an industrial production method of α-aminonitrile, and found that α-aminonitrile was produced from tertiary amines using inexpensive cyanide and inexpensive and easy-to-handle hydrogen peroxide.
The present inventors have found that aminonitrile can be easily produced, and have reached the present invention.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明は、一般式(1) (式中、R1は置換されていてもよいフェニル基を示
し、R2はアルキル基または置換されていてもよいフェ
ニル基を示し、R3は水素原子、アルキル基または置換
されていてもよいフェニル基を示す。また、R2とR3
結合して窒素を含む環を形成してもよい。)で示される
3級アミンを、遷移金属触媒および過酸化水素の存在
下、シアン化物と反応させることを特徴とする一般式
(2) (式中R1、R2およびR3は前記と同様の意味を有す
る。)で示されるα−アミノニトリルの製造法を提供す
るものである。
According to the present invention, there is provided a compound represented by the general formula (1): (Wherein, R 1 represents an optionally substituted phenyl group, R 2 represents an alkyl group or an optionally substituted phenyl group, and R 3 represents a hydrogen atom, an alkyl group or an optionally substituted And R 2 and R 3 may combine to form a nitrogen-containing ring) with a cyanide in the presence of a transition metal catalyst and hydrogen peroxide. General formula (2) characterized by reacting (Wherein R 1 , R 2 and R 3 have the same meanings as described above).

【0005】[0005]

【発明の実施の形態】以下本発明について、詳細に説明
する。一般式(1)で示される化合物において、置換基
1の置換されていてもよいフェニル基としては、例え
ばフェニル基、2−メチルフェニル基、3−メチルフェ
ニル基、4−メチルフェニル基等の低級アルキル置換フ
ェニル基、2−クロロフェニル基、3−クロロフェニル
基、4−クロロフェニル基、2−ブロモフェニル基、3
−ブロモフェニル基、4−ブロモフェニル基等のハロゲ
ン置換フェニル基、2−メトキシフェニル基、3−メト
キシフェニル基、4−メトキシフェニル基等の低級アル
コキシ置換フェニル基等が挙げられる。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail. In the compound represented by the general formula (1), examples of the optionally substituted phenyl group for the substituent R 1 include a phenyl group, a 2-methylphenyl group, a 3-methylphenyl group, and a 4-methylphenyl group. Lower alkyl-substituted phenyl, 2-chlorophenyl, 3-chlorophenyl, 4-chlorophenyl, 2-bromophenyl, 3
A halogen-substituted phenyl group such as -bromophenyl group and 4-bromophenyl group; a lower alkoxy-substituted phenyl group such as 2-methoxyphenyl group, 3-methoxyphenyl group and 4-methoxyphenyl group.

【0006】置換基R2、R3のアルキル基としては、例
えばメチル基、エチル基、n−プロピル基、i−プロピ
ル基、n−ブチル基、s−ブチル基、t−ブチル基、ペ
ンチル基、へキシル基、シクロへキシル基等が、置換さ
れていてもよいフェニル基として例えば、フェニル基、
2−メチルフェニル基、3−メチルフェニル基、4−メ
チルフェニル基等の低級アルキル置換フェニル基、2−
クロロフェニル基、3−クロロフェニル基、4−クロロ
フェニル基、2−ブロモフェニル基、3−ブロモフェニ
ル基、4−ブロモフェニル基等のハロゲン置換フェニル
基、2−メトキシフェニル基、3−メトキシフェニル
基、4−メトキシフェニル基等の低級アルコキシ置換フ
ェニル基等が挙げられる。R2とR3が結合して窒素を含
む環を形成する場合の環としては例えば、ピペリジン、
ピロリジン、アゼチジン、1,2,3,4−テトラヒド
ロキノリン、1,2,3,4−テトラヒドロイソキノリ
ン等が挙げられる。
Examples of the alkyl group for the substituents R 2 and R 3 include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an i-propyl group, an n-butyl group, an s-butyl group, a t-butyl group and a pentyl group. , Hexyl group, cyclohexyl group and the like may be substituted as a phenyl group, for example, a phenyl group,
Lower alkyl-substituted phenyl groups such as 2-methylphenyl group, 3-methylphenyl group and 4-methylphenyl group;
Halogen-substituted phenyl groups such as chlorophenyl group, 3-chlorophenyl group, 4-chlorophenyl group, 2-bromophenyl group, 3-bromophenyl group, 4-bromophenyl group, 2-methoxyphenyl group, 3-methoxyphenyl group, And lower alkoxy-substituted phenyl groups such as -methoxyphenyl group. When R 2 and R 3 combine to form a nitrogen-containing ring, examples of the ring include piperidine,
Pyrrolidine, azetidine, 1,2,3,4-tetrahydroquinoline, 1,2,3,4-tetrahydroisoquinoline and the like can be mentioned.

【0007】一般式(1)で示される3級アミンの具体
例としては、例えばN,N−ジメチルアニリン、N−メ
チル−N−エチルアニリン、N,N−ジエチルアニリ
ン、N−フェニル−N−メチルアニリン、N,N,4−
トリメチルアニリン、N,N−ジメチル−4−クロロア
ニリン、N,N−ジメチル−4−ブロモアニリン、N,
N−ジメチル−4−メトキシアニリン、N−フェニルピ
ペリジン、N−(4−メトキシフェニル)ピペリジン、
N−フェニルアゼチジン、N−フェニル1,2,3,4
−テトラヒドロイソキノリン、6−ベンジルオキシ−N
−フェニル−7−メトキシ−1,2,3,4−テトラヒ
ドロイソキノリン等が挙げられる。
Specific examples of the tertiary amine represented by the general formula (1) include, for example, N, N-dimethylaniline, N-methyl-N-ethylaniline, N, N-diethylaniline, N-phenyl-N- Methylaniline, N, N, 4-
Trimethylaniline, N, N-dimethyl-4-chloroaniline, N, N-dimethyl-4-bromoaniline,
N-dimethyl-4-methoxyaniline, N-phenylpiperidine, N- (4-methoxyphenyl) piperidine,
N-phenylazetidine, N-phenyl 1,2,3,4
-Tetrahydroisoquinoline, 6-benzyloxy-N
-Phenyl-7-methoxy-1,2,3,4-tetrahydroisoquinoline and the like.

【0008】シアン化物としては、例えばシアン化ナト
リウム、シアン化カリウム等のアルカリ金属シアン化
物、シアン化水素等が挙げられ、その使用量は、一般式
(1)で示される3級アミンに対して通常1〜10モル
倍、好ましくは1〜5モル倍である。かかるシアン化物
は、そのまま用いてもよいし、後述する溶媒に溶かして
溶液として用いてもよい。
Examples of the cyanide include alkali metal cyanides such as sodium cyanide and potassium cyanide, and hydrogen cyanide. The amount of the cyanide is usually 1 to 10 with respect to the tertiary amine represented by the general formula (1). The molar ratio is preferably 1 to 5 molar times. Such a cyanide may be used as it is, or may be dissolved in a solvent described later and used as a solution.

【0009】遷移金属触媒としては、通常ハロゲン化ル
テニウム、ハロゲン化鉄、ハロゲン化マンガンが使用さ
れ、ハロゲン化ルテニウムが好ましく使用される。これ
ら遷移金属触媒は無水物、水和物のどちらでも使用でき
る。ハロゲン化ルテニウムとしては、例えば塩化ルテニ
ウム、臭化ルテニウム、ヨウ化ルテニウム、下記一般式
(3) (式中、Xはハロゲン原子を、R4はアルキル基、シク
ロアルキル基、または置換されていてもよいフェニル基
を示す。)で示されるホスフィン化物等が挙げられる。
一般式(3)で示されるホスフィン化物において、Xと
しては塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が、R4のアル
キル基としては、メチル基、エチル基、n−プロピル
基、n−ブチル基、n−へキシル基等が、シクロアルキ
ル基としては、シクロへキシル基、シクロペンチル基等
が、置換されていてもよいフェニル基としては、フェニ
ル基、2−メチルフェニル基、3−メチルフェニル基、
4−メチルフェニル基、2−クロロフェニル基、3−ク
ロロフェニル基、4−クロロフェニル基等が挙げられ
る。かかるホスフィン化物としては、例えばジクロロト
リス(トリフェニルホスフィン)ルテニウム、ジクロロ
トリス(トリ−n−ブチルホスフィン)ルテニウム等が
挙げられ、これらは市販されているものでもよいし、公
知の方法に準じて調製したものでもよい。ハロゲン化鉄
としては、例えば塩化第二鉄等が、ハロゲン化マンガン
としては、例えば塩化マンガン、臭化マンガン等が挙げ
られる。
As the transition metal catalyst, usually, ruthenium halide, iron halide and manganese halide are used, and ruthenium halide is preferably used. These transition metal catalysts can be used either as anhydrides or hydrates. Examples of the ruthenium halide include ruthenium chloride, ruthenium bromide, ruthenium iodide, and the following general formula (3) (Wherein, X represents a halogen atom, and R 4 represents an alkyl group, a cycloalkyl group, or a phenyl group which may be substituted).
In the phosphine compound represented by the general formula (3), X is a chlorine atom, a bromine atom, or an iodine atom, and the alkyl group of R 4 is a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an n-butyl group, or an n-butyl group. A hexyl group or the like, a cycloalkyl group as a cyclohexyl group, a cyclopentyl group or the like, and an optionally substituted phenyl group as a phenyl group, a 2-methylphenyl group, a 3-methylphenyl group,
Examples thereof include a 4-methylphenyl group, a 2-chlorophenyl group, a 3-chlorophenyl group, and a 4-chlorophenyl group. Such phosphinated compounds include, for example, dichlorotris (triphenylphosphine) ruthenium, dichlorotris (tri-n-butylphosphine) ruthenium and the like, which may be commercially available or prepared according to a known method. May be done. Examples of the iron halide include ferric chloride, and examples of the manganese halide include manganese chloride and manganese bromide.

【0010】遷移金属触媒の使用量は一般式(1)で示
される3級アミンに対して、無水物として通常0.01
モル%以上、好ましくは0.1モル%以上であり、その
上限は特に限定されないが、経済的な観点から通常20
モル%である。
The amount of the transition metal catalyst to be used is usually 0.01 as an anhydride with respect to the tertiary amine represented by the general formula (1).
Mol% or more, preferably 0.1 mol% or more, and the upper limit is not particularly limited, but is usually 20% from an economic viewpoint.
Mol%.

【0011】過酸化水素は通常水溶液として使用され、
その濃度は通常0.1〜80重量%、好ましくは1〜6
0重量%の範囲である。その使用量は、一般式(1)で
示される3級アミンに対して、通常1〜100モル倍、
好ましくは1〜10モル倍の範囲である。
[0011] Hydrogen peroxide is usually used as an aqueous solution,
The concentration is usually 0.1 to 80% by weight, preferably 1 to 6%.
The range is 0% by weight. The amount of the tertiary amine represented by the general formula (1) is usually 1 to 100 times by mole,
Preferably, it is in the range of 1 to 10 times.

【0012】反応は一般式(1)で示される3級アミ
ン、遷移金属触媒、過酸化水素、シアノ化物を混合する
ことにより行われるが、通常は一般式(1)で示される
3級アミン、遷移金属触媒、シアノ化物の混合物に過酸
化水素が加えられる。
The reaction is carried out by mixing a tertiary amine represented by the general formula (1), a transition metal catalyst, hydrogen peroxide, and a cyanide. Hydrogen peroxide is added to the mixture of transition metal catalyst, cyanide.

【0013】かかる反応においては溶媒を用いてもよ
く、溶媒としては、例えば炭化水素類、アルコール類、
ハロゲン化炭化水素類、エステル類、ケトン類、カルボ
ン酸類の単独あるいはそれらの2種以上の混合溶媒が挙
げられ、好ましくはアルコール類とカルボン酸類の混合
溶媒が挙げられ、その混合比(アルコール類/カルボン
酸類の体積比)は通常0.01〜100、好ましくは
0.1〜10である。炭化水素類としては、ヘキサン、
ヘプタン、トルエン、ベンゼン等が、アルコール類とし
ては、メタノール、エタノール、n−プロパノール、i
−プロパノール、n−ブタノール、s−ブタノール、t
−ブタノール、n−ペンタノール等が、ハロゲン化炭化
水素類としては、ジクロロメタン、1,2−ジクロロエ
タン、クロロベンゼン等が、エステル類としては、酢酸
エチル等が、ケトン類としては、アセトン、4−メチル
−2−ペンタノン等が、カルボン酸類としては、酢酸、
プロピオン酸、ブタン酸、ペンタン酸等が例示される。
かかる溶媒の使用量は特に限定されないが、一般式
(1)で示される3級アミンに対して、通常1〜50重
量倍である。反応温度は、通常−50℃〜100℃、好
ましくは0〜50℃の範囲である。
In such a reaction, a solvent may be used. Examples of the solvent include hydrocarbons, alcohols, and the like.
Halogenated hydrocarbons, esters, ketones, and carboxylic acids may be used alone or in combination of two or more thereof, preferably, a mixed solvent of alcohols and carboxylic acids, and the mixing ratio thereof (alcohols / The carboxylic acid (volume ratio) is usually 0.01 to 100, preferably 0.1 to 10. As hydrocarbons, hexane,
Heptane, toluene, benzene and the like include alcohols such as methanol, ethanol, n-propanol, i
-Propanol, n-butanol, s-butanol, t
-Butanol, n-pentanol, etc., as halogenated hydrocarbons, dichloromethane, 1,2-dichloroethane, chlorobenzene, etc., as esters, ethyl acetate, etc., and as ketones, acetone, 4-methyl. -2-pentanone and the like, carboxylic acids as acetic acid,
Examples thereof include propionic acid, butanoic acid, and pentanoic acid.
The amount of the solvent to be used is not particularly limited, but is usually 1 to 50 times the weight of the tertiary amine represented by the general formula (1). The reaction temperature is usually in the range of -50C to 100C, preferably 0-50C.

【0014】反応終了後、通常反応マスをアルカリ性に
し、必要に応じて疎水性有機溶媒を加えて抽出処理する
ことにより、一般式(2)で示されるα−アミノニトリ
ルを含む有機層が得られるが、反応マス中には通常過酸
化水素が残存しているため、亜硫酸ナトリウム水溶液等
を加えて残存過酸化水素を分解した後、前記処理を行う
ことが好ましい。得られたα−アミノニトリルを含む有
機層から例えば抽出、再結晶又はカラムクロマトグラフ
ィー処理等の通常の方法によりα−アミノニトリルを取
り出すことができる。
After completion of the reaction, the reaction mass is usually made alkaline, and a hydrophobic organic solvent is added, if necessary, to perform an extraction treatment, whereby an organic layer containing α-aminonitrile represented by the general formula (2) is obtained. However, since hydrogen peroxide usually remains in the reaction mass, it is preferable to perform the above treatment after adding an aqueous solution of sodium sulfite to decompose the remaining hydrogen peroxide. From the obtained organic layer containing α-aminonitrile, α-aminonitrile can be taken out by a usual method such as extraction, recrystallization or column chromatography.

【0015】かくして製造されるα−アミノニトリルの
具体例としては、例えば、N−フェニル−N−メチルア
ミノアセトニトリル、N−フェニル−N−エチルアミノ
アセトニトリル、N,N−ジフェニルアミノアセトニト
リル、2−(N−エチル−N−フェニルアミノ)プロピ
オニトリル、N−(4−クロロフェニル)−N−メチル
アミノアセトニトリル、N−(4−ブロモフェニル)−
N−メチルアミノアセトニトリル、N−(4−メトキシ
フェニル)−N−メチルアミノアセトニトリル、2−シ
アノ−N−フェニルピペリジン、2−シアノ−N−(4
−メトキシフェニル)ピペリジン、1−シアノ−N−フ
ェニル−1,2,3,4−テトラヒドロイソキノリン、
1−シアノ−6−ベンジルオキシ−N−フェニル−7−
メトキシ−1,2,3,4−テトラヒドロイソキノリン
等が挙げられる。
Specific examples of the α-aminonitrile thus produced include, for example, N-phenyl-N-methylaminoacetonitrile, N-phenyl-N-ethylaminoacetonitrile, N, N-diphenylaminoacetonitrile, 2- ( N-ethyl-N-phenylamino) propionitrile, N- (4-chlorophenyl) -N-methylaminoacetonitrile, N- (4-bromophenyl)-
N-methylaminoacetonitrile, N- (4-methoxyphenyl) -N-methylaminoacetonitrile, 2-cyano-N-phenylpiperidine, 2-cyano-N- (4
-Methoxyphenyl) piperidine, 1-cyano-N-phenyl-1,2,3,4-tetrahydroisoquinoline,
1-cyano-6-benzyloxy-N-phenyl-7-
Methoxy-1,2,3,4-tetrahydroisoquinoline and the like.

【0016】本発明により得られるα−アミノニトリル
は、例えば通常のニトリルをカルボン酸に加水分解する
方法に準じて加水分解することにより、容易に対応する
α−アミノ酸に誘導することができる。
The α-aminonitrile obtained according to the present invention can be easily derived into the corresponding α-amino acid by, for example, hydrolyzing according to a conventional method for hydrolyzing nitrile to carboxylic acid.

【0017】[0017]

【発明の効果】本発明の製造法によれば、医薬、農薬の
中間体として有用なα−アミノニトリルを工業的に有利
に製造することができる。
According to the production method of the present invention, .alpha.-aminonitrile useful as an intermediate for pharmaceuticals and agricultural chemicals can be industrially advantageously produced.

【0018】[0018]

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれにより限定されるものではない。 実施例1 内容積25mLの枝付きナスフラスコに塩化ルテニウム
水和物13mg(0.05mmol)、シアン化ナトリ
ウム59mg(1.20mmol)を入れ、反応容器内
をアルゴン置換した。次いで室温でメタノール−酢酸混
合溶媒(体積比3/1)1.7mL、N,N−ジメチル
アニリン121mg(1.00mmol)を加えた。こ
の混合液に30%過酸化水素水280mgを1時間かけ
て滴下した。滴下終了後、室温で1時間攪拌した後、5
%亜硫酸ナトリウム水溶液5mlを加えて残存する過酸
化水素を分解、飽和重曹水を加えて反応混合液をアルカ
リ性にした。酢酸エチル10mLにて1回、5mLにて
2回抽出処理を行い、得られた抽出液を飽和食塩水で洗
浄、硫酸ナトリウムで乾燥して、N−フェニル−N−メ
チルアミノアセトニトリルの酢酸エチル溶液を得た。該
溶液をガスクロマトグラフィー内部標準法により分析し
たところ、N,N−ジメチルアニリンの転化率は99
%、N−フェニル−N−メチルアミノアセトニトリルの
収率は82%(対N,N−ジメチルアニリン)であっ
た。副生成物であるN−メチル−N−フェニルホルムア
ミドの収率は1%(対N,N−ジメチルアニリン)であ
った。
EXAMPLES The present invention will be described below in detail with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. Example 1 13 mg (0.05 mmol) of ruthenium chloride hydrate and 59 mg (1.20 mmol) of sodium cyanide were placed in a 25 mL-equipped eggplant-shaped flask with a branch volume, and the inside of the reaction vessel was purged with argon. Then, at room temperature, 1.7 mL of a methanol-acetic acid mixed solvent (3/1 by volume) and 121 mg (1.00 mmol) of N, N-dimethylaniline were added. To this mixture, 280 mg of 30% aqueous hydrogen peroxide was added dropwise over 1 hour. After dropping, the mixture was stirred at room temperature for 1 hour,
5 ml of a 5% aqueous sodium sulfite solution was added to decompose the remaining hydrogen peroxide, and a saturated aqueous sodium hydrogen carbonate solution was added to make the reaction mixture alkaline. Extraction was performed once with 10 mL of ethyl acetate and twice with 5 mL, and the obtained extract was washed with saturated saline and dried over sodium sulfate to obtain a solution of N-phenyl-N-methylaminoacetonitrile in ethyl acetate. I got When the solution was analyzed by a gas chromatography internal standard method, the conversion of N, N-dimethylaniline was 99%.
%, Yield of N-phenyl-N-methylaminoacetonitrile was 82% (vs. N, N-dimethylaniline). The yield of N-methyl-N-phenylformamide, a by-product, was 1% (vs. N, N-dimethylaniline).

【0019】実施例2 内容積25mLの枝付きナスフラスコに塩化ルテニウム
水和物13mg(0.05mmol)、シアン化ナトリ
ウム59mg(1.20mmol)、4−メトキシ−
N,N−ジメチルアニリン151mg(1.00mmo
l)を入れ、反応容器内をアルゴン置換した。次いで室
温でメタノール−酢酸混合溶媒(体積比3/1)1.7
mLを加えた。この混合液に30%過酸化水素水170
mgを1時間かけて滴下した。滴下終了後、室温で30
分攪拌した後、5%亜硫酸ナトリウム水溶液5mlを加
えて残存する過酸化水素を分解、飽和重曹水を加えて反
応混合液をアルカリ性にした。酢酸エチル10mLにて
1回、5mLにて2回抽出処理を行い、得られた抽出液
を飽和食塩水で洗浄、硫酸ナトリウムで乾燥して、N−
シアノメチル−N−メチル−4−メトキシアニリンの酢
酸エチル溶液を得た。該溶液をガスクロマトグラフィー
内部標準法により分析したところ、4−メトキシ−N,
N−ジメチルアニリンの転化率は91%、N−シアノメ
チル−N−メチル−4−メトキシアニリンの収率は68
%(対4−メトキシ−N,N−ジメチルアニリン)であ
った。副生成物であるN−(4−メトキシフェニル)−
N−メチルホルムアミドの収率は2%(対4−メトキシ
−N,N−ジメチルアニリン)であった。
EXAMPLE 2 13 mg (0.05 mmol) of ruthenium chloride hydrate, 59 mg (1.20 mmol) of sodium cyanide, 4-methoxy-
151 mg of N, N-dimethylaniline (1.00 mmol
1) was added, and the inside of the reaction vessel was replaced with argon. Then, a mixed solvent of methanol and acetic acid (volume ratio: 3/1) 1.7 at room temperature.
mL was added. This mixture is mixed with 30% aqueous hydrogen peroxide 170
mg was added dropwise over 1 hour. After the completion of dropping, 30
After stirring for 5 minutes, 5 ml of a 5% aqueous sodium sulfite solution was added to decompose the remaining hydrogen peroxide, and a saturated aqueous sodium hydrogen carbonate solution was added to make the reaction mixture alkaline. Extraction treatment was performed once with 10 mL of ethyl acetate and twice with 5 mL, and the obtained extract was washed with saturated saline, dried over sodium sulfate, and extracted with N-
A solution of cyanomethyl-N-methyl-4-methoxyaniline in ethyl acetate was obtained. The solution was analyzed by gas chromatography internal standard method to find that 4-methoxy-N,
The conversion of N-dimethylaniline was 91%, and the yield of N-cyanomethyl-N-methyl-4-methoxyaniline was 68%.
% (Vs. 4-methoxy-N, N-dimethylaniline). N- (4-methoxyphenyl)-which is a by-product
The yield of N-methylformamide was 2% (vs. 4-methoxy-N, N-dimethylaniline).

【0020】実施例3 内容積25mLの枝付きナスフラスコに塩化ルテニウム
水和物13mg(0.05mmol)、シアン化ナトリ
ウム59mg(1.20mmol)を入れ、反応容器内
をアルゴン置換した。次いで室温でメタノール−酢酸混
合溶媒(体積比3/1)1.7mL、N,N−ジメチル
−p−トルイジン135mg(1.00mmol)を加
えた。この混合液に30%過酸化水素水280mgを1
時間かけて滴下した。滴下終了後、室温で30分攪拌し
た後、5%亜硫酸ナトリウム水溶液5mlを加えて残存
する過酸化水素を分解、飽和重曹水を加えて反応混合液
をアルカリ性にした。酢酸エチル10mLにて1回、5
mLにて2回抽出処理を行い、得られた抽出液を飽和食
塩水で洗浄、硫酸ナトリウムで乾燥して、N−シアノメ
チル−N−メチル−4−メチルアニリンの酢酸エチル溶
液を得た。該溶液をガスクロマトグラフィー内部標準法
により分析したところ、N,N−ジメチル−p−トルイ
ジンの転化率は95%、N−シアノメチル−N−メチル
−4−メチルアニリンの収率は81%(対N,N−ジメ
チル−p−トルイジン)であった。副生成物であるN−
(4−メチルフェニル)−N−メチルホルムアミドの収
率は2%(対N,N−ジメチル−p−トルイジン)であ
った。
Example 3 13 mg (0.05 mmol) of ruthenium chloride hydrate and 59 mg (1.20 mmol) of sodium cyanide were charged into a 25 mL-equipped eggplant-shaped flask with an inner volume of 25 mL, and the inside of the reaction vessel was purged with argon. Then, at room temperature, 1.7 mL of a methanol-acetic acid mixed solvent (3/1 by volume) and 135 mg (1.00 mmol) of N, N-dimethyl-p-toluidine were added. To this mixture, 280 mg of 30% aqueous hydrogen peroxide was added.
It was dropped over time. After completion of the dropwise addition, the mixture was stirred at room temperature for 30 minutes, and 5 ml of a 5% aqueous sodium sulfite solution was added to decompose the remaining hydrogen peroxide, and a saturated aqueous sodium hydrogen carbonate solution was added to make the reaction mixture alkaline. 5 times once with 10 mL of ethyl acetate
Extraction was performed twice with mL, and the obtained extract was washed with saturated saline and dried over sodium sulfate to obtain a solution of N-cyanomethyl-N-methyl-4-methylaniline in ethyl acetate. When the solution was analyzed by gas chromatography internal standard method, the conversion of N, N-dimethyl-p-toluidine was 95% and the yield of N-cyanomethyl-N-methyl-4-methylaniline was 81% (vs. N, N-dimethyl-p-toluidine). N- by-product
The yield of (4-methylphenyl) -N-methylformamide was 2% (vs. N, N-dimethyl-p-toluidine).

【0021】実施例4 内容積25mLの枝付きナスフラスコに塩化ルテニウム
水和物13mg(0.05mmol)、シアン化ナトリ
ウム59mg(1.20mmol)、4−ブロモ−N,
N−ジメチルアニリン200mg(1.00mmol)
を入れ、反応容器内をアルゴン置換した。次いで室温で
メタノール−酢酸混合溶媒(体積比3/1)1.7mL
を加えた。この混合液に30%過酸化水素水280mg
を1時間かけて滴下した。滴下終了後、室温で2時間攪
拌した後、5%亜硫酸ナトリウム水溶液5mlを加えて
残存する過酸化水素を分解、飽和重曹水を加えて反応混
合液をアルカリ性にした。酢酸エチル10mLにて1
回、5mLにて2回抽出処理を行い、得られた抽出液を
飽和食塩水で洗浄、硫酸ナトリウムで乾燥して、4−ブ
ロモ−N−シアノメチル−N−メチルアニリンの酢酸エ
チル溶液を得た。該溶液をガスクロマトグラフィー内部
標準法により分析したところ、4−ブロモ−N,N−ジ
メチルアニリンの転化率は97%、4−ブロモ−N−シ
アノメチル−N−メチルアニリンの収率は67%(対4
−ブロモ−N,N−ジメチルアニリン)であった。副生
成物であるN−(4−ブロモフェニル)−N−メチルホ
ルムアミドの収率は5%(対4−ブロモ−N,N−ジメ
チルアニリン)であった。
Example 4 13 mg (0.05 mmol) of ruthenium chloride hydrate, 59 mg (1.20 mmol) of sodium cyanide, 4-bromo-N,
200 mg (1.00 mmol) of N-dimethylaniline
And the atmosphere in the reaction vessel was replaced with argon. Then, at room temperature, 1.7 mL of a mixed solvent of methanol and acetic acid (volume ratio: 3/1) was used.
Was added. 280 mg of 30% hydrogen peroxide solution
Was added dropwise over 1 hour. After completion of the dropwise addition, the mixture was stirred at room temperature for 2 hours, 5 ml of a 5% aqueous sodium sulfite solution was added to decompose the remaining hydrogen peroxide, and saturated aqueous sodium hydrogen carbonate was added to make the reaction mixture alkaline. 1 with 10 mL of ethyl acetate
The extract was washed twice with saturated sodium chloride solution and dried over sodium sulfate to obtain a solution of 4-bromo-N-cyanomethyl-N-methylaniline in ethyl acetate. . When the solution was analyzed by gas chromatography internal standard method, the conversion of 4-bromo-N, N-dimethylaniline was 97%, and the yield of 4-bromo-N-cyanomethyl-N-methylaniline was 67% ( Vs. 4
-Bromo-N, N-dimethylaniline). The yield of N- (4-bromophenyl) -N-methylformamide, a by-product, was 5% (vs. 4-bromo-N, N-dimethylaniline).

【0022】実施例5 内容積25mLの枝付きナスフラスコに塩化ルテニウム
水和物13mg(0.05mmol)、シアン化ナトリ
ウム59mg(1.20mmol)を入れ、反応容器内
をアルゴン置換した。次いで室温でメタノール−酢酸混
合溶媒(体積比3/1)1.7mL、N−エチル−N−
メチルアニリン135mg(1.00mmol)を加え
た。この混合液に30%過酸化水素水280mgを1時
間かけて滴下した。滴下終了後、室温で1時間攪拌した
後、5%亜硫酸ナトリウム水溶液5mlを加えて残存す
る過酸化水素を分解、飽和重曹水を加えて反応混合液を
アルカリ性にした。酢酸エチル10mLにて1回、5m
Lにて2回抽出処理を行い、得られた抽出液を飽和食塩
水で洗浄、硫酸ナトリウムで乾燥して、4−ブロモ−N
−シアノメチル−N−メチルアニリンの酢酸エチル溶液
を得た。該溶液をガスクロマトグラフィー内部標準法に
より分析したところ、4−ブロモ−N,N−ジメチルア
ニリンの転化率は98%、N−シアノメチル−N−エチ
ルアニリンの収率は58%(対4−ブロモ−N,N−ジ
メチルアニリン)であった。
Example 5 Ruthenium chloride hydrate (13 mg, 0.05 mmol) and sodium cyanide (59 mg, 1.20 mmol) were placed in a 25 mL-equipped branched eggplant flask, and the inside of the reaction vessel was purged with argon. Then, at room temperature, 1.7 mL of a mixed solvent of methanol and acetic acid (3/1 by volume), N-ethyl-N-
135 mg (1.00 mmol) of methylaniline were added. To this mixture, 280 mg of 30% aqueous hydrogen peroxide was added dropwise over 1 hour. After completion of the dropwise addition, the mixture was stirred at room temperature for 1 hour, 5 ml of a 5% aqueous sodium sulfite solution was added to decompose the remaining hydrogen peroxide, and saturated aqueous sodium hydrogen carbonate was added to make the reaction mixture alkaline. 5m once with 10mL of ethyl acetate
L, extract twice, wash the resulting extract with saturated saline, dry over sodium sulfate, and add 4-bromo-N
-A solution of -cyanomethyl-N-methylaniline in ethyl acetate was obtained. When the solution was analyzed by gas chromatography internal standard method, the conversion of 4-bromo-N, N-dimethylaniline was 98% and the yield of N-cyanomethyl-N-ethylaniline was 58% (vs. 4-bromo-N-ethylaniline). -N, N-dimethylaniline).

【0023】実施例6 内容積25mLの枝付きナスフラスコに塩化ルテニウム
水和物13mg(0.05mmol)、シアン化ナトリ
ウム59mg(1.20mmol)を入れ、反応容器内
をアルゴン置換した。次いで室温でメタノール−酢酸混
合溶媒(体積比3/1)1.7mL、N−フェニルピペ
リジン161mg(1.00mmol)を加えた。この
混合液に30%過酸化水素水280mgを1時間かけて
滴下した。滴下終了後、室温で1時間攪拌した後、5%
亜硫酸ナトリウム水溶液5mlを加えて残存する過酸化
水素を分解、飽和重曹水を加えて反応混合液をアルカリ
性にした。酢酸エチル10mLにて1回、5mLにて2
回抽出処理を行い、得られた抽出液を飽和食塩水で洗
浄、硫酸ナトリウムで乾燥し、濃縮して、粗2−シアノ
−N−フェニルピペリジンを得た。粗2−シアノ−N−
フェニルピペリジンをガスクロマトグラフィー内部標準
法により分析したところ、N−フェニルピペリジンの転
化率は87%であった。また、粗2−シアノ−N−フェ
ニルピペリジンをNMRにより分析したところ、2−シ
アノ−N−フェニルピペリジンの収率は69%(対N−
フェニルピペリジン)であった。粗2−シアノ−N−フ
ェニルピペリジンをシリカゲルクロマトグラフィー処理
して、2−シアノ−N−フェニルピペリジンを単離収率
61%で得た。
Example 6 13 mg (0.05 mmol) of ruthenium chloride hydrate and 59 mg (1.20 mmol) of sodium cyanide were put into a 25 mL-equipped eggplant flask with an inner volume, and the inside of the reaction vessel was purged with argon. Then, at room temperature, 1.7 mL of a methanol-acetic acid mixed solvent (3/1 by volume) and 161 mg (1.00 mmol) of N-phenylpiperidine were added. To this mixture, 280 mg of 30% aqueous hydrogen peroxide was added dropwise over 1 hour. After completion of dropping, the mixture was stirred at room temperature for 1 hour, and then 5%
The remaining hydrogen peroxide was decomposed by adding 5 ml of an aqueous solution of sodium sulfite, and saturated aqueous sodium hydrogen carbonate was added to make the reaction mixture alkaline. Once in 10 mL of ethyl acetate, 2 in 5 mL
The extract was washed once, and the obtained extract was washed with saturated saline, dried over sodium sulfate, and concentrated to obtain crude 2-cyano-N-phenylpiperidine. Crude 2-cyano-N-
When phenylpiperidine was analyzed by gas chromatography internal standard method, the conversion of N-phenylpiperidine was 87%. When the crude 2-cyano-N-phenylpiperidine was analyzed by NMR, the yield of 2-cyano-N-phenylpiperidine was 69% (vs.
Phenylpiperidine). The crude 2-cyano-N-phenylpiperidine was subjected to silica gel chromatography to give 2-cyano-N-phenylpiperidine in an isolated yield of 61%.

【0024】実施例7 内容積25mLの枝付きナスフラスコに塩化ルテニウム
水和物13mg(0.05mmol)、シアン化ナトリ
ウム59mg(1.20mmol)を入れ、反応容器内
をアルゴン置換した。次いで室温でメタノール−酢酸混
合溶媒(体積比3/1)1.7mL、N−(4−メトキ
シフェニル)ピペリジン191mg(1.00mmo
l)を加えた。この混合液に30%過酸化水素水170
mgを1時間かけて滴下した。滴下終了後、室温で1時
間攪拌した後、5%亜硫酸ナトリウム水溶液5mlを加
えて残存する過酸化水素を分解、飽和重曹水を加えて反
応混合液をアルカリ性にした。酢酸エチル10mLにて
1回、5mLにて2回抽出処理を行い、得られた抽出液
を飽和食塩水で洗浄、硫酸ナトリウムで乾燥し、濃縮し
て、粗2−シアノ−N−(4−メトキシフェニル)ピペ
リジンを得た。粗2−シアノ−N−(4−メトキシフェ
ニル)ピペリジンをガスクロマトグラフィー内部標準法
により分析したところ、N−(4−メトキシフェニル)
ピペリジンの転化率は92%であった。また、粗2−シ
アノ−N−(4−メトキシフェニル)ピペリジンをNM
Rにより分析したところ、2−シアノ−N−(4−メト
キシフェニル)ピペリジンの収率は73%(対N−(4
−メトキシフェニル)ピペリジン)であった。粗2−シ
アノ−N−(4−メトキシフェニル)ピペリジンをシリ
カゲルクロマトグラフィー処理して、2−シアノ−N−
(4−メトキシフェニル)ピペリジンを単離収率58%
で得た。 Colorless solid IR (KBr) 2959, 2926, 2226, 1586, 1512, 145
6, 1291, 1244, 1211,1183, 1036, 934, 860, 8
29, 798, 716, 534 cm-1 1H NMR (CDCl3, 270 MHz) d 1.62-1.88 (m,4
H), 2.02 (m, 2 H),3.02 (td, J = 11.5 and
2.4 Hz, 1 H, 6-H ax), 3.23 (dm, J= 12.0
Hz, 1 H, 6-H eq), 3.77 (s, 3 H, CH3O),
4.44 (t, J= 3.4 Hz, 1 H, NCHCN), 6.85 (d
m, J = 9.3Hz, 2 H, ArH), 6.98 (dm, J =
9.0 Hz, 2 H, ArH) 13C NMR (CDCl3, 68 MHz) d 155.5, 143.8, 12
0.7, 117.2, 114.6,55.5, 53.8, 47.3, 29.4, 2
5.2, 20.1 Anal. Calcd for C13H16N2O: C, 72.19; H, 7.4
6; N, 12.95; O, 7.40. Found C, 72.25; H,
7.62; N, 13.02; O, 7.11
Example 7 Ruthenium chloride hydrate (13 mg, 0.05 mmol) and sodium cyanide (59 mg, 1.20 mmol) were placed in a 25 mL-equipped eggplant-shaped flask with a branch volume, and the inside of the reaction vessel was purged with argon. Then, at room temperature, 1.7 mL of a mixed solvent of methanol and acetic acid (3/1 by volume) and 191 mg of N- (4-methoxyphenyl) piperidine (1.00 mmol) were used.
l) was added. This mixture is mixed with 30% aqueous hydrogen peroxide 170
mg was added dropwise over 1 hour. After completion of the dropwise addition, the mixture was stirred at room temperature for 1 hour, 5 ml of a 5% aqueous sodium sulfite solution was added to decompose the remaining hydrogen peroxide, and saturated aqueous sodium hydrogen carbonate was added to make the reaction mixture alkaline. Extraction was performed once with 10 mL of ethyl acetate and twice with 5 mL, and the obtained extract was washed with saturated saline, dried over sodium sulfate, and concentrated to give crude 2-cyano-N- (4- Methoxyphenyl) piperidine was obtained. The crude 2-cyano-N- (4-methoxyphenyl) piperidine was analyzed by gas chromatography internal standard method to find N- (4-methoxyphenyl) piperidine.
The piperidine conversion was 92%. Further, crude 2-cyano-N- (4-methoxyphenyl) piperidine was converted to NM.
When analyzed by R, the yield of 2-cyano-N- (4-methoxyphenyl) piperidine was 73% (vs. N- (4
-Methoxyphenyl) piperidine). The crude 2-cyano-N- (4-methoxyphenyl) piperidine is subjected to silica gel chromatography to give 2-cyano-N-
(4-methoxyphenyl) piperidine was isolated at a yield of 58%.
I got it. Colorless solid IR (KBr) 2959, 2926, 2226, 1586, 1512, 145
6, 1291, 1244, 1211,1183, 1036, 934, 860, 8
29, 798, 716, 534 cm -1 1H NMR (CDCl 3 , 270 MHz) d 1.62-1.88 (m, 4
H), 2.02 (m, 2 H), 3.02 (td, J = 11.5 and
2.4 Hz, 1 H, 6-H ax), 3.23 (dm, J = 12.0
Hz, 1 H, 6-H eq), 3.77 (s, 3 H, CH 3 O),
4.44 (t, J = 3.4 Hz, 1 H, NCHCN), 6.85 (d
m, J = 9.3Hz, 2H, ArH), 6.98 (dm, J =
9.0 Hz, 2 H, ArH) 13C NMR (CDCl 3 , 68 MHz) d 155.5, 143.8, 12
0.7, 117.2, 114.6, 55.5, 53.8, 47.3, 29.4, 2
5.2, 20.1 Anal.Calcd for C13H16N2O: C, 72.19; H, 7.4
6; N, 12.95; O, 7.40. Found C, 72.25; H,
7.62; N, 13.02; O, 7.11

【0025】比較例 内容積25mLの枝付きナスフラスコに塩化ルテニウム
水和物13mg(0.05mmol)を入れ反応容器内
をアルゴン置換した。次いで室温で酢酸エチル1.7m
L、N,N−ジメチルアニリン121mg(1.00m
mol)を加えた。この混合液に30%過酢酸酢酸エチ
ル溶液760mg(3.00mmol)およびシアノ化
トリメチルシリル198mg(2.00mmol)を1
時間かけて滴下した。滴下終了後、室温で23時間攪拌
した後、5%亜硫酸ナトリウム水溶液5mLを加えて過
酢酸を分解、飽和重曹水を加えて反応混合液をアルカリ
性にした。酢酸エチル5mLにて2回抽出処理を行い、
得られた抽出液を飽和食塩水で洗浄、硫酸ナトリウムで
乾燥し、濃縮して、粗N−フェニル−N−メチルアミノ
アセトニトリルを得た。粗N−フェニル−N−メチルア
ミノアセトニトリルをシリカゲルカラムクロマトグラフ
ィー処理して、N−フェニル−N−メチルアミノアセト
ニトリルを単離収率75%(対N,N−ジメチルアニリ
ン)、副生成物であるN−メチル−N−フェニルホルム
アミドを単離収率14%(対N,N−ジメチルアニリ
ン)で得た。
COMPARATIVE EXAMPLE 13 mg (0.05 mmol) of ruthenium chloride hydrate was placed in a 25 mL-equipped eggplant-shaped flask with a branch volume, and the inside of the reaction vessel was purged with argon. Then 1.7m ethyl acetate at room temperature
121 mg of L, N, N-dimethylaniline (1.00 m
mol) was added. To this mixture were added 760 mg (3.00 mmol) of a 30% ethyl peracetic acid solution and 198 mg (2.00 mmol) of trimethylsilyl cyanide.
It was dropped over time. After completion of the dropwise addition, the mixture was stirred at room temperature for 23 hours, and 5 mL of a 5% aqueous solution of sodium sulfite was added to decompose peracetic acid. Perform extraction treatment twice with 5 mL of ethyl acetate,
The obtained extract was washed with saturated saline, dried over sodium sulfate, and concentrated to obtain crude N-phenyl-N-methylaminoacetonitrile. Crude N-phenyl-N-methylaminoacetonitrile is subjected to silica gel column chromatography to isolate N-phenyl-N-methylaminoacetonitrile in an isolated yield of 75% (vs. N, N-dimethylaniline), a by-product. N-methyl-N-phenylformamide was obtained in an isolated yield of 14% (vs. N, N-dimethylaniline).

【0026】参考例 α−アミノニトリルからα−ア
ミノ酸の合成 実施例1に準じて得られたN−(4−メトキシフェニ
ル)−N−メチルアミノアセトニトリル46.3mg
(0.263mmol)を内容積25mLの枝付きフラ
スコに入れ、反応容器をアルゴンガスで置換した。水酸
化ナトリウム50.5mg(1.26mmol)のエタ
ノール溶液2mLを加え、内温90℃で5時間還流し
た。反応混合液を室温まで冷却し、析出した沈殿物を濾
取し、氷冷したエタノール1mLで3回洗浄、減圧乾燥
してN−(4−メトキシフェニル)−N−メチルグリシ
ン42.3mg(0.217mmol)を得た(収率8
3% 対N−(4−メトキシフェニル)−N−メチルア
ミノアセトニトリル)。 Colorless solid; mp 157-159℃ IR (KBr) 3304, 3167, 1633, 1601, 1397, 132
7, 1257, 1242, 1211,1184, 1039, 945, 806, 7
21 cm-1 1H NMR (CDCl3, 270 MHz) 2.96 (s, 3 H,NC
H3), 3.76 (s, 5 H, overlapped, CH3O and NC
H2), 6.59 (br, 1 H, COOH), 6.74 (dm, J=
9.0 Hz, 2H, ArH), 6.86 (dm, J = 9.0 Hz,
2 H, ArH) 13C NMR (CDCl3, 68 MHz) 173.7, 153.2, 143.
2, 115.2, 114.9, 59.4, 55.7, 40.6
Reference Example Synthesis of α-amino acid from α-aminonitrile 46.3 mg of N- (4-methoxyphenyl) -N-methylaminoacetonitrile obtained according to Example 1.
(0.263 mmol) was placed in a 25 mL branched flask with an internal volume of 25 mL, and the reaction vessel was purged with argon gas. 20.5 mL of an ethanol solution of 50.5 mg (1.26 mmol) of sodium hydroxide was added, and the mixture was refluxed at an internal temperature of 90 ° C. for 5 hours. The reaction mixture was cooled to room temperature, and the deposited precipitate was collected by filtration, washed three times with 1 mL of ice-cooled ethanol, dried under reduced pressure, and dried to obtain 42.3 mg of N- (4-methoxyphenyl) -N-methylglycine (0. .217 mmol) (yield 8).
3% vs. N- (4-methoxyphenyl) -N-methylaminoacetonitrile). Colorless solid; mp 157-159 ° C IR (KBr) 3304, 3167, 1633, 1601, 1397, 132
7, 1257, 1242, 1211,1184, 1039, 945, 806, 7
21 cm -1 1H NMR (CDCl 3 , 270 MHz) 2.96 (s, 3 H, NC
H 3 ), 3.76 (s, 5 H, overlapped, CH 3 O and NC
H 2 ), 6.59 (br, 1 H, COOH), 6.74 (dm, J =
9.0 Hz, 2H, ArH), 6.86 (dm, J = 9.0 Hz,
2 H, ArH) 13C NMR ( CDCl 3, 68 MHz) 173.7, 153.2, 143.
2, 115.2, 114.9, 59.4, 55.7, 40.6

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI C07C 255/43 C07C 255/43 // C07B 61/00 300 C07B 61/00 300 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI C07C 255/43 C07C 255/43 // C07B 61/00 300 C07B 61/00 300

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】一般式(1) (式中、R1は置換されていてもよいフェニル基を示
し、R2はアルキル基または置換されていてもよいフェ
ニル基を示し、R3は水素原子、アルキル基または置換
されていてもよいフェニル基を示す。また、R2とR3
結合して窒素を含む環を形成してもよい。)で示される
3級アミンを、遷移金属触媒および過酸化水素の存在
下、シアン化物と反応させることを特徴とする一般式
(2) (式中R1、R2およびR3は前記と同様の意味を有す
る。)で示されるα−アミノニトリルの製造法。
1. The general formula (1) (Wherein, R 1 represents an optionally substituted phenyl group, R 2 represents an alkyl group or an optionally substituted phenyl group, and R 3 represents a hydrogen atom, an alkyl group or an optionally substituted And R 2 and R 3 may combine to form a nitrogen-containing ring) with a cyanide in the presence of a transition metal catalyst and hydrogen peroxide. General formula (2) characterized by reacting (Wherein R 1 , R 2 and R 3 have the same meanings as described above).
【請求項2】シアン化物がアルカリ金属シアン化物また
はシアン化水素である請求項1に記載のα−アミノニト
リルの製造法。
2. The method for producing α-aminonitrile according to claim 1, wherein the cyanide is an alkali metal cyanide or hydrogen cyanide.
【請求項3】アルカリ金属シアン化物がシアン化ナトリ
ウムまたはシアン化カリウムである請求項2に記載のα
−アミノニトリルの製造法。
3. The α according to claim 2, wherein the alkali metal cyanide is sodium cyanide or potassium cyanide.
-A process for producing aminonitrile.
【請求項4】遷移金属触媒がハロゲン化ルテニウム、ハ
ロゲン化鉄、ハロゲン化マンガンである請求項1または
2に記載のα−アミノニトリルの製造法。
4. The method for producing α-aminonitrile according to claim 1, wherein the transition metal catalyst is ruthenium halide, iron halide, or manganese halide.
JP10059841A 1998-03-11 1998-03-11 Production of alpha-aminonitrile Pending JPH11255729A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1174419A1 (en) * 2000-07-19 2002-01-23 Osaka University A method for producing an alpha-aminonitrile from a tertiary amine and a cyanide through oxidation with oxygen by using a transition metal catalyst
CN104672039A (en) * 2015-03-19 2015-06-03 重庆大学 Method for N, N-dialkylaniline cyanation reaction

Cited By (3)

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CN104672039A (en) * 2015-03-19 2015-06-03 重庆大学 Method for N, N-dialkylaniline cyanation reaction

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