JPH11250780A

JPH11250780A - 遮断器

Info

Publication number: JPH11250780A
Application number: JP4487298A
Authority: JP
Inventors: Junji Yamazaki; 淳司山崎; Junichi Sakamoto; 淳一坂元
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Substation Equipment Technology Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Substation Equipment Technology Corp
Priority date: 1998-02-26
Filing date: 1998-02-26
Publication date: 1999-09-17

Abstract

(57)【要約】【課題】投入抵抗接点の投入時に発生する横荷重を低
減し、組立作業の簡略化を可能とした、信頼性の高い遮
断器を提供する。【解決手段】可動側電極６の先端部には、この可動側
電極６よりも小型で、可動側電極の動作軸方向に対して
一定の範囲で角度の変更が可能な接触部（第３の電極）
５が、可動側電極の動作軸方向に摺動可能に取り付けら
れている。一方、前記可動側電極６と対向する位置に
は、導体１と支え３により支持されたロッド２を介し
て、固定側電極４が配設されている。そして、この固定
側電極４の先端の平坦面に、前記可動側電極６の先端部
に摺動可能に配設された接触部５が接触し、この平坦面
の形状に追随して動作・摺動するように構成されてい
る。なお、固定側電極４及び可動側電極６の先端部の形
状は、平坦に構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は遮断器に関するもの
であり、特に、遮断器の投入時（閉路時）に発生するサ
ージの抑制を目的として、主通電部に並列に設けられる
投入抵抗接点に改良を施した遮断器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図７及び図８は、従来の投入抵抗接点の
構成を示す概略図である。すなわち、図７に示すよう
に、互いに対向配置された固定側電極３４と可動側電極
３５は、所定の距離を保ちつつ、遮断器の投入指令待ち
状態となる。なお、前記固定側電極３４は、導体１と支
え３により支持されたロッド２によって支持固定されて
いる。また、固定側電極３４の先端部の形状は球面形状
とされている。一方、可動側電極３５は、コンタクト８
とガイド９で支持された通電ロッド７を介して連結部１
０に連結され、さらに図示しない駆動部に接続されてい
る。そして、前記駆動部からの駆動力が可動側電極３５
に伝達されるように構成されている。また、可動側電極
３５の先端部の形状も、固定側電極３４と同様に球面形
状とされている。

【０００３】ここで、遮断器に動作指令が伝わると、前
記連結部１０に駆動部（図示せず）から駆動力が伝わ
り、図８に示すように、可動側電極３５が図中左方向に
駆動される。その結果、遮断器の主通電部が接触するの
に先行して、可動側電極３５と固定側電極３４とがその
先端の球面部分で接触し、図示しない抵抗回路を通電
し、後に主通電部が接触することにより遮断器の投入動
作が完了する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の遮断器には、以下に述べるような問題点
があった。すなわち、投入抵抗接点を構成する一対の電
極（可動側電極及び固定側電極）は、電界的な関係上、
互いの接触部が球面形状となるように構成されていた。
しかし、例えば、互いの接触部が球面形状である一対の
電極を用い、また、両者の動作軸と接触点が一致しない
場合、この接触部には、各動作軸に直交する方向にいわ
ゆる横荷重が発生する。この横荷重を所定値以内に保つ
ためには、組立時の位置調整を十分に行うか、あるい
は、部品を強固にしてより大きな横荷重に耐え得るよう
構成する必要があった。

【０００５】なお、上述したように球面同士の接触の場
合、その軸ずれに対する横荷重の発生割合は、一方の電
極の先端部の形状が平坦面で、他方の電極の先端部の形
状が球面である場合の横荷重の発生割合に比べて、極め
て拡大されることが知られている。そのため、互いの接
触部が球面形状である一対の電極を用いた場合には、両
者の動作軸が厳密に一致するように組立てる必要がある
ため、その接触部の芯出し作業に細心の注意を払う必要
があり、組立作業に支障をきたしていた。また、電極部
に球面加工を施す工程は複雑であり、また、非常に時間
がかかるものであった。

【０００６】本発明は、上述したような従来技術の問題
点を解消するために提案されたもので、その目的は、投
入抵抗接点の投入時に発生する横荷重を低減し、組立作
業の簡略化を可能とした、信頼性の高い遮断器を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、遮断器の主接点に並列に
接続された投入抵抗接点が、互いに対向配置された第１
の電極及び第２の電極から構成され、前記第１及び第２
の電極が相対的に動作することにより、前記投入抵抗接
点が開閉される遮断器において、前記第１及び第２の電
極のいずれか一方の先端部に、その電極の動作軸方向に
摺動可能な第３の電極が取り付けられていることを特徴
とするものである。

【０００８】上記のような構成を有する請求項１に記載
の遮断器においては、投入抵抗接点を構成する第１及び
第２の電極のいずれか一方の先端部に、その電極の動作
軸方向に摺動可能な第３の電極を取り付けたことによ
り、遮断器に動作指令がなされると、動作自由度の高い
第３の電極が、それと対向する第１の電極あるいは第２
の電極と接触する。その結果、従来問題となっていた球
面と球面が接触する際に発生する軸ずれによる大きな横
荷重の発生を防止することができる。また、第３の電極
は動作自由度が高いので、第１及び第２の電極の動作軸
同士を厳密に一致させる必要がなくなり、投入抵抗接点
の組立作業が容易なものとなる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の遮断器において、前記第３の電極が、その電極を取り
付けた前記第１の電極あるいは第２の電極の動作軸方向
に対して、所定の範囲で角度の変更が可能となるように
取り付けられていることを特徴とするものである。上記
のような構成を有する請求項２に記載の遮断器において
は、第３の電極が、その電極を取り付けた前記第１の電
極あるいは第２の電極の動作軸方向に対して、所定の範
囲で回動可能に取り付けられているため、さらに動作自
由度は高くなる。従って、上記請求項１に記載の発明に
よる作用・効果がさらに増強される。すなわち、第３の
電極は、先端が平坦に構成された対向する電極の任意の
位置に接触することができるため、横荷重の発生を効果
的に防止することができる。また、第３の電極の動作自
由度はさらに高くなっているので、第１及び第２の電極
の動作軸同士を厳密に一致させる必要がなくなり、投入
抵抗接点の組立作業がさらに容易なものとなる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の遮断器において、前記第１及び第２の
電極の少なくともいずれか一方の先端部の形状が、平坦
に構成されていることを特徴とするものである。上記の
ような構成を有する請求項３に記載の遮断器において
は、第１及び第２の電極の少なくともいずれか一方の先
端部の形状を、平坦に構成することにより、従来問題と
なっていた球面対球面の接触はなくなるため、大きな横
荷重の発生を防止することができる。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請
求項３のいずれか一に記載の遮断器において、前記第３
の電極が、前記第１及び第２の電極のいずれか一方の先
端部に、複数個取り付けられていることを特徴とするも
のである。上記のような構成を有する請求項４に記載の
遮断器においては、第１及び第２の電極のいずれか一方
の先端部に第３の電極を複数個配置することにより、投
入時に、前記第３の電極を取り付けた第１の電極あるい
は第２の電極に伝わる衝撃力を大幅に緩和させることが
できる。また、第３の電極に配設される弾性部材の弾性
率を、複数個配設される第３の電極ごとに変えることに
より、第１の電極と第２の電極の接触状態を変えること
ができるので、両電極間の接触不良を大幅に低減するこ
とができる。

【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請
求項４のいずれか一に記載の遮断器において、前記第３
の電極と、その電極を取り付けた前記第１の電極あるい
は第２の電極とが、弾性を有するリング状の通電部材に
よって通電されることを特徴とするものである。上記の
ような構成を有する請求項５に記載の遮断器において
は、第３の電極の周囲に弾性を有するリング状の通電部
材を取り付けるという簡単な手段によって、第３の電極
と、その電極を取り付けた前記第１の電極あるいは第２
の電極との間に通電路が確保できる。

【００１３】請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請
求項５のいずれか一に記載の遮断器において、前記第３
の電極を摺動可能に取り付けた前記第１の電極あるいは
第２の電極に、前記第３の電極の脱落を防止する係止部
を形成したことを特徴とするものである。上記のような
構成を有する請求項６に記載の遮断器においては、所定
の位置に第３の電極の脱落を防止する係止部を設けると
いう簡単な手段によって、第３の電極を摺動可能に取り
付けた第１の電極あるいは第２の電極から第３の電極が
脱落することを防止することができる。また、別途、脱
落防止部材を取り付ける必要がなくなるので、部品点数
の削減及び組立工程の簡略化が可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態（以
下、実施形態と記す）について、図面を参照して具体的
に説明する。なお、図７及び図８に示した従来型と同一
の部材には同一の符号を付して、説明は省略する。

【００１５】［１．第１実施形態］図１及び図２は、本
発明の第１実施形態の構成を示す概略図である。すなわ
ち、可動側電極６の先端部には、この可動側電極６より
も小型で、可動側電極の動作軸方向に対して一定の範囲
で角度の変更が可能な接触部（第３の電極）５が、可動
側電極の動作軸方向に摺動可能に取り付けられている。
なお、可動側電極６の先端部の形状は平坦に構成されて
いる。

【００１６】一方、前記可動側電極６と対向する位置に
は、導体１と支え３により支持されたロッド２を介し
て、固定側電極４が配設されている。なお、固定側電極
４の先端部の形状も可動側電極と同様に平坦に構成され
ている。そして、この固定側電極４の先端の平坦面に、
前記可動側電極６の先端部に摺動可能に配設された接触
部５が接触し、この平坦面の形状に追随して動作・摺動
するように構成されている。なお、前記接触部５は、可
動側電極６と固定側電極４のどちらに設けてもよい。ま
た、その他の構成は、図７及び図８に示した従来型と同
様である。

【００１７】次に、前記接触部５の構成について説明す
る。すなわち、図３に示したように、可動側電極６の先
端に、一定の範囲で角度の変更が可能で、且つ可動側電
極６の動作軸方向に摺動可能に取り付けられる接触部
（第３の電極）５は、固定側電極４側に位置するフィン
ガー５ａと、その背面に設けられた通電部５ｂとから構
成されている。なお、前記通電部５ｂは弾性力を有する
構成とされ、可動側電極６と接触することにより、通電
路を形成するように構成されている。

【００１８】一方、可動側電極６の先端部には、前記接
触部５を収納する係合孔１１が、前記駆動部側に向かっ
て形成され、この係合孔１１内に前記接触部５が摺動可
能に収納されている。すなわち、係合孔１１は、前記フ
ィンガー５ａの直径Ｌ１より所定の長さだけ大きい径Ｌ
２を有する第１の小径部１１ａと、その奥部に形成され
た直径Ｌ３の第２の小径部（Ｌ２＞Ｌ３）１１ｂとから
構成されている。なお、前記第１の小径部１１ａには、
その中間部に、後述するスナップリング１２が係合する
第３の小径部１１ｃ（径Ｌ４、Ｌ４＞Ｌ２）が形成され
ている。

【００１９】そして、前記第２の小径部１１ｂには、弾
性力を有する通電部５ｂが収納され、また、遮断器の投
入時にフィンガー５ａに加わる力の向きを一定方向に調
芯できるばね１３が、ばね止め１４を介して、前記第１
の小径部１１ａに収納されている。さらに、前記第３の
小径部１１ｃには、フィンガー５ａの抜けを防止するた
めの止め輪であるスナップリング１２が取り付けられて
いる。

【００２０】このように構成された接触部５は、可動側
電極６に形成された係合孔１１内をその動作軸方向に摺
動でき、また、前記第１の小径部１１ａの径Ｌ２がフィ
ンガー５ａの直径Ｌ１より所定の長さだけ大きく構成さ
れていることにより、可動側電極６の動作軸方向に対し
て、一定の範囲で角度の変更が可能となるように構成さ
れている。

【００２１】このような構成を有する第１実施形態にお
いては、連結部１０に駆動力が伝わると、図２に示すよ
うに、先端に接触部５を備えた可動側電極６が図中左方
向に移動し、前記接触部５を構成するフィンガー５ａが
固定側電極４の先端の平坦面に接触し、この平坦面の形
状に追随して動作・摺動する。

【００２２】このように本実施形態においては、可動側
電極６の先端に配設された接触部５のフィンガー５ａ
が、固定側電極４の平坦面の任意の位置に接触すること
ができるため、可動側電極６と固定側電極４の芯出し作
業を省略することができ、組立作業が容易となる。ま
た、可動側電極６と固定側電極４の先端部に球面加工を
施す必要がないので、電極の加工コストが大幅に低減さ
れる。さらに、接触部５を可動側電極６の係合孔１１内
に組み立てる場合、まず、係合孔１１内にばね１３を挿
入し、続いて接触部５を通電部５ｂ側から挿入し、さら
に、フィンガー５ａの抜けを防止するためのスナップリ
ング１２を取り付ける。このように、本実施形態におい
ては、接触部５の組立てを一方向から実施することがで
きるので、組立作業が非常に容易なものとなる。

【００２３】［２．第２実施形態］図４（Ａ）は、本発
明の第２実施形態の構成を示す側面図、図４（Ｂ）は、
そのＡ−Ａ矢視図である。すなわち、先端が平坦面構造
を有する可動側電極６には、その先端部に、可動側電極
６よりも小型で、一定の範囲で角度の変更が可能な、３
つの接触部５１，５２，５３が設けられている。そし
て、これら３つの接触部が、固定側電極４の先端の形状
に追随して動作・摺動するように構成されている。な
お、前記複数の接触部５１，５２，５３の構成は、上記
第１実施形態において説明したので省略する。また、前
記複数の接触部５１，５２，５３は、可動側電極６と固
定側電極４のどちらに設けてもよい。

【００２４】このような構成を有する第２実施形態にお
いては、図４に示すように、連結部（図示せず）に駆動
力が伝わると、通電ロッド７を介して、先端に３つの接
触部５１，５２，５３を備えた可動側電極６が図中左方
向に移動し、前記接触部５１，５２，５３のうち少なく
ともいずれか一つが固定側電極４の先端の平坦面に接触
し、この平坦面の形状に追随して動作・摺動する。

【００２５】このように本実施形態においては、固定側
電極４の先端の形状に追随して摺動可能な接触部を、可
動側電極６に複数個配置することにより、投入時に可動
側電極６に伝わる衝撃力を緩和させることができる。ま
た、複数の接触部５１，５２，５３にそれぞればね定数
の異なるばねを用いることにより、各接触部５１，５
２，５３と固定側電極４の接触状態を変えることができ
るので、これらの接触部を備えた可動側電極６と固定側
電極４の接触不良を大幅に低減することができる。

【００２６】［３．第３実施形態］以下に述べる第３実
施形態は、上記第１実施形態で示したフィンガーの構成
に改良を施したものであり、図５（Ａ）は、本実施形態
の構成を示す側面図、図５（Ｂ）は、Ａ部の拡大図であ
る。すなわち、本実施形態においては、フィンガー２０
が棒状に構成され、その中央部近傍に、ばね性を有する
リング状の通電バンド２１がはめ込まれている。そし
て、このリング状の通電バンド２１を介して、フィンガ
ー２０と可動側電極６との通電路が形成されるように構
成されている。なお、前記リング状の通電バンド２１に
は、全周にわたって外方に突出する複数の弾性部２２が
形成されている。また、この弾性部２２の個数を調整す
ることによって、フィンガー２０と可動側電極６との接
触の度合いを調整することができるように構成されてい
る。

【００２７】このような構成を有する第３実施形態にお
いては、図３に示したように、フィンガー５ａの背面に
通電部５ｂを形成する必要がなく、棒状のフィンガー２
０の周囲に、外方への弾性を有するリング状の通電バン
ド２１をはめ込むという簡単な手段で、フィンガー２０
と可動側電極６の係合孔１１の内面との間に通電路が確
保できる。また、リング状の通電バンド２１に形成する
弾性部２２の個数を調整することによって、フィンガー
２０と可動側電極６との接触の度合いを調整することが
できるので、通電容量に対応した通電部を容易に形成す
ることができる。

【００２８】［４．第４実施形態］以下に述べる第４実
施形態は、可動側電極に形成される係合孔の構成に改良
を施したものである。本実施形態においては、図６に示
したように、フィンガー５ａの直径Ｌ１より所定の長さ
だけ大きい径Ｌ２を有する第１の小径部１１ａと、その
奥部に形成された第２の小径部（直径Ｌ３、Ｌ２＞Ｌ
３）１１ｂの間に、通電部５ｂの抜け出しを防止できる
係止部３０が形成されている。

【００２９】このような構成を有する第４実施形態にお
いては、図６に示したように、通電部５ｂが収納される
第２の小径部１１ｂの手前側に、係止部３０が形成され
ているため、ばね１３の反力によって、フィンガー５ａ
が可動側電極６内から抜け出すことを防止することがで
きる。

【００３０】また、第２の小径部１１ｂ部分にグリース
３１を充填した場合には、この第２の小径部１１ｂ部分
がグリース溜めとなるため、フィンガー５ａが係合孔１
１内を摺動する時に、通電部５ｂの潤滑性が大幅に向上
される。また、通電部５ｂと第２の小径部１１ｂ部分の
内壁がこすれ合うことによって異物が発生することを大
幅に低減することができる。

【００３１】さらに、所定の位置に係止部３０を設ける
という簡単な手段によって、フィンガー５ａの抜け出し
を防止することができるので、図３に示したスナップリ
ング１２を取り付ける必要がなくなり、部品点数の削減
及び組立工程の簡略化が可能となる。

【００３２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、投
入抵抗接点の投入時に発生する横荷重を低減し、組立作
業の簡略化を可能とした、信頼性の高い遮断器を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態における投入抵抗接点の
遮断時の構成を示す概略図

【図２】本発明の第１実施形態における投入抵抗接点の
投入時の構成を示す概略図

【図３】本発明の第１実施形態における可動側電極と接
触部の構成を示す断面図

【図４】（Ａ）は本発明の第２実施形態における投入抵
抗接点の遮断時の構成を示す概略図、（Ｂ）はＡ−Ａ矢
視図

【図５】（Ａ）は、本発明の第３実施形態におけるフィ
ンガーの構成を示す側面図、（Ｂ）はＡ部の拡大図

【図６】本発明の第４実施形態における可動側電極と接
触部の構成を示す断面図

【図７】従来の投入抵抗接点の遮断時の構成を示す概略
図

【図８】従来の投入抵抗接点の投入時の構成を示す概略
図

【符号の説明】

１…導体２…ロッド３…支え４…固定側電極５…接触部５ａ…フィンガー５ｂ…通電部６…可動側電極７…通電ロッド８…コンタクト９…ガイド１０…連結部１１…係合孔１１ａ…第１の小径部１１ｂ…第２の小径部１１ｃ…第３の小径部１２…スナップリング１３…ばね１４…ばね止め２０…フィンガー２１…通電バンド２２…弾性部３０…係止部３１…グリース

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】遮断器の主接点に並列に接続された投入
抵抗接点が、互いに対向配置された第１の電極及び第２
の電極から構成され、前記第１及び第２の電極が相対的
に動作することにより、前記投入抵抗接点が開閉される
遮断器において、前記第１及び第２の電極のいずれか一方の先端部に、そ
の電極の動作軸方向に摺動可能な第３の電極が取り付け
られていることを特徴とする遮断器。
【請求項２】前記第３の電極が、その電極を取り付け
た前記第１の電極あるいは第２の電極の動作軸方向に対
して、所定の範囲で角度の変更が可能となるように取り
付けられていることを特徴とする請求項１に記載の遮断
器。
【請求項３】前記第１及び第２の電極の少なくともい
ずれか一方の先端部の形状が、平坦に構成されているこ
とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遮断
器。
【請求項４】前記第３の電極が、前記第１及び第２の
電極のいずれか一方の先端部に、複数個取り付けられて
いることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか
一に記載の遮断器。
【請求項５】前記第３の電極と、その電極を取り付け
た前記第１の電極あるいは第２の電極とが、弾性を有す
るリング状の通電部材によって通電されることを特徴と
する請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載の遮断
器。
【請求項６】前記第３の電極を摺動可能に取り付けた
前記第１の電極あるいは第２の電極に、前記第３の電極
の脱落を防止する係止部を形成したことを特徴とする請
求項１乃至請求項５のいずれか一に記載の遮断器。