JPH11235749A - Manufacture of pulp mold molded product - Google Patents
Manufacture of pulp mold molded productInfo
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- JPH11235749A JPH11235749A JP4069698A JP4069698A JPH11235749A JP H11235749 A JPH11235749 A JP H11235749A JP 4069698 A JP4069698 A JP 4069698A JP 4069698 A JP4069698 A JP 4069698A JP H11235749 A JPH11235749 A JP H11235749A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば容器やクッ
ション材等の包装用部材として使用されるパルプモール
ド成形品の製造方法及びパルプモールド成形品に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a pulp molded product used as a packaging member such as a container and a cushion material, and a pulp molded product.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、蓋を有する容器やボトル等の如き包装容器には、成
形性に優れると共に生産性の面でも有利なことから、一
般的にプラスチックが使用されている。しかし、プラス
チック容器は廃棄処理上種々の問題があることから、こ
れに代わるものとして、パルプモールド法により成形し
たパルプモールド容器が注目されつつある。パルプモー
ルド容器は、廃棄処理が容易であることに加え、再生紙
を使用して製造することが可能であることから、コスト
的にも優れている。2. Description of the Related Art Plastic containers are generally used for packaging containers such as containers and bottles having a lid because they have excellent moldability and are advantageous in terms of productivity. Have been. However, since plastic containers have various problems in terms of disposal, pulp molded containers molded by a pulp molding method have been attracting attention as an alternative. The pulp mold container is excellent in cost because it is easy to dispose and can be manufactured using recycled paper.
【０００３】上記特性を有したパルプモールド容器の製
造方法としては、例えば特開平８−２３２２００号公報
に開示されるように、表面に複数の孔を有し且つ製品形
状に合わせて形成した型を、パルプスラリー中に浸漬さ
せ、該型を内側よりバキュームして減圧させることによ
りパルプ繊維を該型の表面に堆積させ、その堆積したパ
ルプ繊維からなるパルプ積層体を乾燥させた後、該型か
らパルプ積層体を離型する方法がある。As a method of manufacturing a pulp mold container having the above characteristics, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-232200, a mold having a plurality of holes on the surface and formed according to the product shape is used. The pulp fibers are deposited on the surface of the mold by immersing the mold in the pulp slurry, vacuuming the mold from the inside and reducing the pressure, drying the pulp laminate comprising the deposited pulp fibers, and then removing the mold from the mold. There is a method of releasing the pulp laminate.
【０００４】ところで、上記方法においては、型に形成
した孔の数を増やしたとしても、パルプ積層体の各部で
の肉厚を均一にすることは困難である。そのため、型の
表面に金網を張設させることにより、パルプ積層体の厚
みを均一なものとすることが行われている。かかる方法
は、例えば特開平７−４２１００号公報等に開示されて
いる。In the above method, it is difficult to make the thickness of each part of the pulp laminate uniform even if the number of holes formed in the mold is increased. For this reason, the thickness of the pulp laminate is made uniform by stretching a wire mesh on the surface of the mold. Such a method is disclosed in, for example, JP-A-7-42100.
【０００５】しかしながら、上記方法では、複雑な形状
の製品を製造しようとした場合には、金網を型の形状に
沿わせて張設することは極めて困難である。また、金網
に付着した抄造カス等の除去が困難であると共に、パル
プ積層体が金ネットに抱着してしまい、抄造後及び乾燥
後の離型及び取出しが困難となり、デザイン上の制約を
受ける。However, in the above-mentioned method, it is extremely difficult to stretch the wire net along the shape of the mold when manufacturing a product having a complicated shape. In addition, it is difficult to remove paper shavings and the like adhering to the wire mesh, and the pulp laminate is embraced by the wire net, which makes it difficult to release and remove after paper making and drying, and is subject to design restrictions. .
【０００６】この他、特開昭５５−７１９００号公報に
は、上記方法のように型の表面に金網を張り付けて固定
させるのではなく、連続したフラットな多孔性織布を型
の表面に接触介在させて、該多孔性織布面に該型の表面
形状に倣ったパルプ繊維を堆積させた後、積層されたパ
ルプ積層体を脱水乾燥後に該型及び該多孔性織布より離
脱させることにより、パルプモールド成形品を製造する
方法が開示されている。In addition, Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-71900 discloses that a continuous flat porous woven fabric is brought into contact with the surface of a mold instead of attaching and fixing a wire mesh to the surface of the mold as in the above method. By interposing, after depositing pulp fibers following the surface shape of the mold on the surface of the porous woven fabric, the laminated pulp laminate is separated from the mold and the porous woven fabric after dehydration and drying. Discloses a method for producing a pulp molded article.
【０００７】しかし、上記方法においては、多孔性織布
を型表面に単に接触させているために、製品の深さが６
０ｍｍ以上のものや、突起物、段差等を有する複雑な形
状を持つ製品を製造するには、型の形状に沿って多孔性
織布を接触させることは困難である。また、かかる方法
では、型及び多孔性織布を搬送させる搬送機構が複雑で
あると共に、設備が大きくなりコストがかかる。[0007] However, in the above method, since the porous woven fabric is simply brought into contact with the mold surface, the depth of the product is reduced to six.
In order to manufacture a product having a complex shape having a size of 0 mm or more, a projection, a step, and the like, it is difficult to bring the porous woven fabric into contact with the shape of the mold. In addition, in such a method, the transport mechanism for transporting the mold and the porous woven fabric is complicated, and the equipment is large and the cost is high.
【０００８】従って、本発明の目的は、複雑な形状とす
ることができると共に、ノズル及び胴部につなぎ目や表
面に孔やネット跡等が無く、しかもこれらを一体的に形
成することができ、且つ大型の設備を必要とせず簡単な
方法で製造することのできるパルプモールド成形品の製
造方法及びパルプモールド成形品を提供することにあ
る。Accordingly, an object of the present invention is to provide a complicated shape, no joints or holes on the surface of the nozzle and the body, and no trace of the net, and these can be formed integrally. Another object of the present invention is to provide a method for producing a pulp molded article and a pulp molded article which can be produced by a simple method without requiring a large-sized facility.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
外部より内部に連通する複数の連通孔が形成された抄紙
用型の表面に、粗と密のネット層を被せた後、パルプ繊
維を該ネット層に堆積させることによりパルプ積層体を
形成させた後、該ネット層から該パルプ積層体を取り出
すことを特徴とするパルプモールド成形品の製造方法を
提供することにより、上記の目的を達成したものであ
る。According to the first aspect of the present invention,
After covering a coarse and dense net layer on the surface of the papermaking mold having a plurality of communication holes communicating from the outside to the inside, a pulp laminate was formed by depositing pulp fibers on the net layer. Thereafter, the above object has been achieved by providing a method for producing a pulp molded article characterized by taking out the pulp laminate from the net layer.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施形態について、実施形態１〜３を例にとり、図面を
参照しながら詳細に説明する。図１は、ネット層の上に
パルプ繊維が堆積した状態を示す要部拡大断面図であ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings, taking Embodiments 1 to 3 as examples. FIG. 1 is an enlarged sectional view of a main part showing a state where pulp fibers are deposited on a net layer.
【００１１】先ず、各実施形態に共通の事項について説
明する。各実施形態では、抄紙用型の表面に粗の第１ネ
ット層を設け、その上に密の第２ネット層を設けてい
る。詳細には、図２に示すように、ネット層３を第１ネ
ット層３ａと該第１ネット層３ａより目の細かい第２ネ
ット層３ｂとにより構成し、第１ネット層３ａを抄紙用
型２に密着させて被せると共に、第２ネット層３ｂを第
１ネット層３ａの上に被せている。又は、第１ネット層
３ａと、該第１ネット層３ａより目の細かい第２ネット
層３ｂとにより構成し、第１ネット層３ａを抄紙用型２
に密着させて被せると共に、第２ネット層３ｂを第１ネ
ット層３ａの上に形成させている。このように、目の粗
い第１ネット層３ａの上に目の細かい第２ネット層３ｂ
を被せた構成、又は目の粗い第１ネット層３ａの上に目
の細かい第２ネット層３ｂを形成した構成とすること
で、抄紙用型２に開ける連通孔１の数を減らせることが
でき、且つ後述するパルプ積層体６を均一な厚みに抄造
することができる。First, items common to the embodiments will be described. In each embodiment, a rough first net layer is provided on the surface of the papermaking mold, and a dense second net layer is provided thereon. More specifically, as shown in FIG. 2, the net layer 3 is composed of a first net layer 3a and a second net layer 3b finer than the first net layer 3a, and the first net layer 3a is formed of a papermaking mold. 2, and the second net layer 3b is put on the first net layer 3a. Alternatively, the first net layer 3a is constituted by a first net layer 3a and a second net layer 3b finer than the first net layer 3a.
And the second net layer 3b is formed on the first net layer 3a. Thus, the fine second net layer 3b is placed on the coarse first net layer 3a.
Or the structure in which the fine second net layer 3b is formed on the coarse first net layer 3a can reduce the number of communication holes 1 opened in the papermaking mold 2. The pulp laminate 6 described below can be formed into a uniform thickness.
【００１２】上記第１ネット層３ａ及び第２ネット層３
ｂは、粗と密のネット層とされており、上記抄紙用型２
に配した際に、該抄紙用型２の表面形状に沿って密着す
るようになされている。例えば、第１ネット層３ａ及び
第２ネット層３ｂには、天然素材、合成樹脂、又は金属
からなる単数又は複数が組合わせて用いられる。さらに
ネット層の滑り性、耐熱性、耐久性をアップさせる表面
改質コートを行うことも可能である。天然素材として
は、植物繊維、動物繊維等があり、合成樹脂としては、
再生樹脂、半合成樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が
ある。The first net layer 3a and the second net layer 3
b is a coarse and dense net layer;
When the papermaking mold 2 is disposed, the papermaking mold 2 is brought into close contact with the surface shape. For example, the first net layer 3a and the second net layer 3b are used singly or in combination of natural materials, synthetic resins, or metals. Further, it is also possible to perform a surface modification coating for improving the slip property, heat resistance and durability of the net layer. Natural materials include plant fibers and animal fibers, and synthetic resins include:
There are recycled resins, semi-synthetic resins, thermoplastic resins, and thermosetting resins.
【００１３】また、第１ネット層３ａは、平均最大開孔
幅が１．０〜５０ｍｍであるのが好ましく、５．０〜１
０ｍｍであるのがより好ましい。開孔幅Ｗ１は、図２
（ａ）に示すように、第１ネット層３ａの線間距離を指
す。平均最大開孔幅が１．０ｍｍ未満であると、バキュ
ーム効率が悪くなり、パルプ繊維がネット層表面に堆積
されにくいので、その結果パルプ積層体が形成されにく
い、５０ｍｍ超であると、第２ネット層３ｂが第１ネッ
ト層３ａの線間を通り抜け抄紙型表面へ密着する場合が
あり、バキューム効率が局所的に悪くなり、パルプ積層
体の厚みが不均一になる。The first net layer 3a preferably has an average maximum aperture width of 1.0 to 50 mm, preferably 5.0 to 1 mm.
More preferably, it is 0 mm. The opening width W1 is shown in FIG.
As shown in (a), it indicates the distance between lines of the first net layer 3a. If the average maximum opening width is less than 1.0 mm, the vacuum efficiency becomes poor, and pulp fibers are difficult to deposit on the surface of the net layer. As a result, it is difficult to form a pulp laminate. In some cases, the net layer 3b passes between the lines of the first net layer 3a and adheres to the papermaking mold surface, so that the vacuum efficiency is locally deteriorated and the thickness of the pulp laminate becomes uneven.
【００１４】また、上記第１ネット層３ａは、平均開孔
面積率が３０〜９５％であるのが好ましく、７５〜９０
％であるのがより好ましい。平均開孔面積率が３０％未
満であると、バキューム効率が悪くなり、パルプ積層体
が形成されにくく、９５％超であると、第２ネット層３
ｂが抄紙型表面へ密着する場合があり、バキューム効率
が局所的に悪くなりパルプ積層体の厚みが不均一とな
る。Preferably, the first net layer 3a has an average open area ratio of 30 to 95%, and 75 to 90%.
% Is more preferable. When the average opening area ratio is less than 30%, the vacuum efficiency is deteriorated, and the pulp laminate is not easily formed.
In some cases, b may adhere to the surface of the papermaking mold, and the vacuum efficiency is locally deteriorated, and the thickness of the pulp laminate becomes uneven.
【００１５】一方、第２ネット層３ｂは、平均最大開孔
幅が０．０５〜１．０ｍｍであるのが好ましく、０．２
〜０．５ｍｍであるのがより好ましい。開孔幅Ｗ３は、
図２（ｂ）に示すように、第２のネット層３ｂの各線の
内径寸法を指す。平均最大開孔幅が０．０５ｍｍ未満で
あると、バキューム効率が悪くなるため、パルプ積層体
が形成されにくく、１．０ｍｍ超であると、パルプ繊維
の通り抜けが起こりやすくなるため、パルプ積層体の形
成が困難となる。On the other hand, the second net layer 3b preferably has an average maximum opening width of 0.05 to 1.0 mm,
More preferably, it is 0.5 mm. The opening width W3 is
As shown in FIG. 2B, it indicates the inner diameter of each wire of the second net layer 3b. When the average maximum opening width is less than 0.05 mm, the vacuum efficiency is deteriorated, so that the pulp laminate is not easily formed. When the average maximum aperture width is more than 1.0 mm, the pulp fiber is likely to pass through. Is difficult to form.
【００１６】また、第２ネット層３ｂは、平均開孔面積
率が３０〜９０％であるのが好ましく、５０〜８０％で
あるのがより好ましい。平均開孔面積率が３０％未満で
あると、バキューム効率が悪くなるため、パルプ積層体
が形成されにくく、９０％超であると、パルプ繊維の通
り抜けが起こりやすくなるためパルプ積層体の形成が困
難となる場合がある。The second net layer 3b preferably has an average open area ratio of 30 to 90%, more preferably 50 to 80%. If the average open area ratio is less than 30%, the vacuum efficiency is deteriorated, so that the pulp laminate is not easily formed. If the average pore area ratio is more than 90%, the pulp fibers easily pass through, so that the pulp laminate is formed. It can be difficult.
【００１７】本実施形態では、第１ネット層３ａには、
上記抄紙用型２に装着した状態において、平均最大開孔
幅が３〜６ｍｍ、平均開孔面積率が８０〜９２％、線幅
が０．３ｍｍであるネットを用いた。かかる第１ネット
層３ａは、抄紙用型２に装着する前の状態においては、
それぞれ平均最大開孔幅が０．０８〜０．２５ｍｍ、平
均開孔面積率が４６％、線幅が０．１２ｍｍである。第
２ネット層３ｂには、上記抄紙用型２に装着した状態に
おいて、平均最大開孔幅が０．２２〜０．３５ｍｍ、平
均開孔面積率が５８〜６９％、線幅が０．０６〜０．０
７ｍｍであるストッキングを用いた。かかる第２ネット
層３ｂは、抄紙用型２に装着する前の状態においては、
それぞれ平均最大開孔幅が０．３８〜０．４２ｍｍ、平
均開孔面積率が７５〜７５％、線幅が０．０５〜０．０
６ｍｍである。第２ネット層は、抄紙用型内部をバキュ
ームすることによって、第１ネット層開孔を通り、該抄
紙用型表面に接触しない程度の剛性があればよい。In this embodiment, the first net layer 3a includes:
A net having an average maximum opening width of 3 to 6 mm, an average opening area ratio of 80 to 92%, and a line width of 0.3 mm was used while being attached to the papermaking mold 2. The first net layer 3a is in a state before being attached to the papermaking mold 2,
The average maximum opening width is 0.08 to 0.25 mm, the average opening area ratio is 46%, and the line width is 0.12 mm. The second net layer 3b has an average maximum opening width of 0.22 to 0.35 mm, an average opening area ratio of 58 to 69%, and a line width of 0.06, when mounted on the papermaking mold 2. ~ 0.0
A 7 mm stocking was used. In a state before the second net layer 3b is attached to the papermaking mold 2,
The average maximum opening width is 0.38 to 0.42 mm, the average opening area ratio is 75 to 75%, and the line width is 0.05 to 0.0.
6 mm. The second net layer only needs to have such a rigidity that it passes through the opening of the first net layer and does not contact the surface of the papermaking mold by vacuuming the inside of the papermaking mold.
【００１８】［実施形態１］実施形態１は、截頭円錐形
状のパルプモールド成形品を製造する例である。図３は
截頭円錐形状のパルプモールド成形品を製造する工程を
順次示す工程図であり、（ａ）はネット層取付工程、
（ｂ）は抄紙工程、（ｃ）はパルプ積層体離型工程、
（ｄ）は加圧・加熱・乾燥工程、（ｅ）は加圧加熱コア
取出し工程、（ｆ）はパルプモールド成形品取出し工程
である。[Embodiment 1] Embodiment 1 is an example of manufacturing a pulp molded article having a frusto-conical shape. FIGS. 3A and 3B are process diagrams sequentially showing the steps of manufacturing a pulp molded article having a truncated cone shape, wherein FIG.
(B) is a papermaking process, (c) is a pulp laminate release process,
(D) is a pressurization / heating / drying step, (e) is a pressurization / heating core removal step, and (f) is a pulp molded article removal step.
【００１９】本実施形態のパルプモールド成形品の製造
方法は、外部より内部に連通する複数の連通孔が表面に
形成された抄紙用型の外表面に、粗と密のネット層を被
せた後、該抄紙用型をパルプスラリー中に浸漬させ、該
抄紙用型を減圧下でパルプ繊維を該ネット層に堆積させ
ることによりパルプ積層体を形成させた後、該パルプ積
層体を乾燥させ、該抄紙用型ごと形状付与型に嵌入させ
て該パルプ積層体を加圧・加熱させた後、該抄紙用型を
該形状付与型より取り出すと共に、該ネット層から該パ
ルプ積層体を取り出すことを特徴とするものである。The method of manufacturing a pulp molded article according to the present embodiment comprises a method of forming a coarse and dense net layer on the outer surface of a papermaking mold having a plurality of communication holes communicating from the outside to the inside. Immersing the papermaking mold in a pulp slurry, forming a pulp laminate by depositing pulp fibers on the net layer under reduced pressure, and then drying the pulp laminate, After inserting the whole papermaking mold into the shape imparting mold and pressurizing and heating the pulp laminate, removing the papermaking mold from the shape imparting mold and removing the pulp laminate from the net layer. It is assumed that.
【００２０】さらに、本実施形態のパルプモールド成形
品の製造方法について、図３を参照しながら具体的に説
明する。先ず、図３（ａ）に示すように、内部が中空と
され且つ外部より該内部に連通する複数の連通孔１が形
成されたコア抄紙用型２に、伸縮性及び柔軟性を有する
粗と密のネット層３を、該抄紙用型２の外表面に密着さ
せるようにして被せる。Further, a method for manufacturing a pulp molded article of the present embodiment will be specifically described with reference to FIG. First, as shown in FIG. 3 (a), a core papermaking mold 2 having a hollow inside and a plurality of communication holes 1 communicating with the inside from the outside is provided with a rough and flexible material having elasticity and flexibility. A dense net layer 3 is placed so as to be in close contact with the outer surface of the papermaking mold 2.
【００２１】本実施形態では、截頭円錐形状のパルプモ
ールド成形品を製造するため、抄紙用型２を截頭円錐形
状とした。抄紙用型２には、例えば金属、プラスチッ
ク、または金属やプラスチックのネットで構成したもの
を使用する。In this embodiment, the papermaking mold 2 is formed into a frusto-conical shape in order to manufacture a pulp molded article having a frusto-conical shape. For the papermaking mold 2, for example, a metal, plastic, or a metal or plastic net is used.
【００２２】上記のような特性を有する第１ネット層３
ａ及び第２ネット層３ｂから構成されるネット層を抄紙
用型２に被せれば、該抄紙用型２の形状に沿って密着し
て取り付けることができる。すなわち、複雑な形状、例
えばネジ形状や三次曲面形状等を有する抄紙用型２であ
っても、簡単に第１ネット層３ａ及び第２ネット層３ｂ
を張設させることができる。First net layer 3 having the above characteristics
If the net layer composed of a and the second net layer 3b is put on the papermaking mold 2, it can be attached in close contact with the shape of the papermaking mold 2. That is, even if the papermaking mold 2 has a complicated shape, such as a screw shape or a cubic curved surface shape, the first net layer 3a and the second net layer 3b can be easily formed.
Can be stretched.
【００２３】次に、図３（ｂ）に示すように、上記抄紙
用型２をパルプスラリー４が満たされた容器５内に浸漬
させる。そして、上記抄紙用型２を内部からバキューム
し、減圧下においてパルプ繊維を該ネット層３に堆積さ
せることによりパルプ積層体６を形成させる。なお、パ
ルプスラリーは、パルプ繊維を主に水に分散させて形成
したものである。パルプ繊維は、針葉樹または広葉樹等
の木材パルプや竹、わら等の非木材パルプであるのが好
ましい。また、パルプ繊維の長さと太さは、それぞれ
０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、０．０１ｍｍ以上０．０
５ｍｍ以下であるのが好ましい。Next, as shown in FIG. 3B, the papermaking mold 2 is immersed in a container 5 filled with a pulp slurry 4. Then, the papermaking mold 2 is vacuumed from the inside, and pulp fibers are deposited on the net layer 3 under reduced pressure to form a pulp laminate 6. The pulp slurry is formed by dispersing pulp fibers mainly in water. The pulp fibers are preferably wood pulp such as softwood or hardwood or non-wood pulp such as bamboo or straw. The length and thickness of the pulp fiber are 0.1 mm or more and 10 mm or less, and 0.01 mm or more and 0.0 mm or less, respectively.
It is preferably 5 mm or less.
【００２４】本実施形態では、上記第１ネット層３ａ及
び第２ネット層３ｂの目の粗さを、上述した条件のよう
にしているため、図４に示すように、パルプ繊維をこれ
ら第１ネット層３ａ及び第２ネット層３ｂに絡ませるこ
となく、該第２ネット層３ｂの上に堆積させてパルプ積
層体６を形成させることができる。従来のように、抄紙
用型２に単に金網を被せ、パルプスラリー４が満たされ
た容器５内に浸透させ、該抄紙用型内部からバキューム
するのでは、該金網にパルプ繊維が絡まってパルプ積層
体６を金網より取り外すことができなくなったり、吸引
が不可能になったりするが、本実施形態ではそのような
ことはない。In the present embodiment, the first net layer 3a and the second net layer 3b are made to have the same coarseness as the above-mentioned conditions. Therefore, as shown in FIG. The pulp laminate 6 can be formed by being deposited on the second net layer 3b without being entangled with the net layer 3a and the second net layer 3b. As in the conventional case, a wire mesh is simply put on the papermaking mold 2 and is penetrated into the container 5 filled with the pulp slurry 4 and vacuumed from the inside of the papermaking mold. Although the body 6 cannot be removed from the wire mesh or cannot be suctioned, this is not the case in the present embodiment.
【００２５】次に、上記パルプ積層体６を乾燥させた
後、図３（ｃ）に示すように、該パルプ積層体６を抄紙
用型２より離型させる。ここでの上記パルプ積層体６の
乾燥状態は、含水率は１％以上７０％以下であるのが好
ましく、１％に近い方がより好ましい。上記パルプ積層
体６は、上記ネット層３が、上記したように目の細かい
材料により形成されているので、抄紙用型２から容易に
離型できる。また、ネット層３に付着した抄造カスの除
去が容易に行える。Next, after drying the pulp laminate 6, the pulp laminate 6 is released from the papermaking mold 2 as shown in FIG. Here, in the dried state of the pulp laminate 6, the water content is preferably 1% or more and 70% or less, and more preferably 1% or less. The pulp laminate 6 can be easily released from the papermaking mold 2 because the net layer 3 is formed of the fine material as described above. Further, it is possible to easily remove the papermaking waste adhering to the net layer 3.
【００２６】次に、図３（ｄ）に示すように、離型した
パルプ積層体６を、やはり先の構成と同じネット層３を
被せた加圧加熱コア７に取り付ける。そして、加圧加熱
コア７ごと形状付与型８に嵌入させて該パルプ積層体６
を加圧・加熱させる。ここでの加圧条件は、９．８×１
０3 Ｐａ以上４９．０×１０5 Ｐａ以下が好ましく、更
には９．８×１０3 Ｐａ以上２９．４×１０5 Ｐａ以下
であるのが好ましい。９．８×１０3 Ｐａ未満では加圧
が不十分で平滑な表面を得ることが困難であり、４９．
０×１０5 Ｐａ超ではパルプ積層体が破壊される場合も
ある。また、加熱条件は、１００℃以上２５０℃以下が
好ましく、更には、１８０℃以上２２０℃以下であるの
が好ましい。１００℃未満では乾燥効率が悪く、２５０
℃超ではパルプ積層体６が焼ける又は焦げる場合があ
る。Next, as shown in FIG. 3 (d), the released pulp laminate 6 is attached to the pressurized heating core 7 also covered with the same net layer 3 as in the previous configuration. Then, the pulp laminate 6 is fitted into the shape-imparting die 8 together with the pressurizing and heating core 7.
Is pressurized and heated. The pressurizing condition here is 9.8 × 1
It is preferably from 0 3 Pa to 49.0 × 10 5 Pa, and more preferably from 9.8 × 10 3 Pa to 29.4 × 10 5 Pa. If the pressure is less than 9.8 × 10 3 Pa, it is difficult to obtain a smooth surface due to insufficient pressurization.
If it exceeds 0 × 10 5 Pa, the pulp laminate may be broken. The heating conditions are preferably from 100 ° C. to 250 ° C., and more preferably from 180 ° C. to 220 ° C. If the temperature is lower than 100 ° C., the drying efficiency is poor,
If the temperature exceeds ℃, the pulp laminate 6 may be burnt or burnt.
【００２７】次に、図３（ｅ）に示すように、上記加圧
加熱コア７を上記形状付与型８より取り出すと共に、ネ
ット層３から形状付与された該パルプ積層体６よりなる
パルプモールド成形品９を取り出す。このようにして製
造されたパルプモールド成形品９は、図３（ｆ）に示す
ように、開口部９ａ側より底部９ｃ側に行くに従って次
第にその開口径が狭くなる鉢形状とされ、開口部９ａ、
胴部９ｂ及び底部９ｃにつなぎ目が無く、且つ該開口部
９ａ、胴部９ｂ及び底部９ｃが一体的に形成されてい
る。このように、本発明方法により製造されたパルプモ
ールド成形品９は、ボトル外表面に孔やネット跡等が無
く、しかもつなぎ目が存在しないので、外観的に優れた
見栄えの良いものとなる。Next, as shown in FIG. 3 (e), the pressurized and heated core 7 is taken out from the shape imparting die 8, and a pulp mold is formed from the pulp laminate 6 shaped from the net layer 3. Product 9 is taken out. As shown in FIG. 3 (f), the pulp molded article 9 manufactured in this manner has a pot shape in which the opening diameter gradually narrows from the opening 9a side toward the bottom 9c side. ,
The body 9b and the bottom 9c have no joint, and the opening 9a, the body 9b and the bottom 9c are integrally formed. As described above, the pulp molded article 9 manufactured by the method of the present invention has no holes or net marks on the outer surface of the bottle, and has no seams, and thus has an excellent appearance and good appearance.
【００２８】本発明の製造方法によれば、上述したよう
に伸縮性及び柔軟性を有する粗と密のネット層を使用し
ているので、複雑な形状の抄紙用型に対してもその表面
形状に沿って該ネット層を簡単に密着して張設させるこ
とができる共に、均一な厚みに抄造させることができ
る。また、目の粗さの異なる二種類のネット層を抄紙用
型に被せているため、該抄紙用型に形成する連通孔の数
を減らすことができ、抄紙用型のコストを低減できる。
また、本発明の製造方法によれば、複雑な形状、三次曲
面等あらゆるデザインを付加した容器を提供できると共
に、高さが高くしかも抜き勾配に制限のないパルプモー
ルド成形品を製造することができる。According to the manufacturing method of the present invention, since the coarse and dense net layers having the elasticity and flexibility are used as described above, the surface shape can be improved even for a papermaking mold having a complicated shape. In addition to this, the net layer can be easily adhered and stretched, and can be formed into a uniform thickness. Further, since two types of net layers having different grain sizes are covered on the papermaking mold, the number of communication holes formed in the papermaking mold can be reduced, and the cost of the papermaking mold can be reduced.
Further, according to the production method of the present invention, it is possible to provide a container having any design such as a complicated shape and a cubic curved surface, and it is possible to produce a pulp molded article having a high height and no restriction on draft angle. .
【００２９】［実施形態２］実施形態２は、下方が開口
した略円筒形状のパルプモールド成形品を製造する例で
ある。図５は下方が開口した略円筒形状のパルプモール
ド成形品を製造する工程を順次示す工程図であり、
（ａ）はネット層取付工程、（ｂ）は抄紙工程、（ｃ）
はパルプ積層体離型工程、（ｄ）は加圧・加熱・乾燥工
程、（ｅ）は加圧加熱コア取出し工程、（ｆ）はパルプ
モールド成形品取出し工程である。[Embodiment 2] Embodiment 2 is an example of manufacturing a pulp molded article having a substantially cylindrical shape with an opening at the bottom. FIG. 5 is a process diagram sequentially showing the steps of manufacturing a pulp molded article having a substantially cylindrical shape with an open bottom.
(A) is a net layer attaching step, (b) is a paper making step, (c)
Is a pulp laminate release step, (d) is a pressing / heating / drying step, (e) is a pressing / heating core removal step, and (f) is a pulp molded product removal step.
【００３０】本実施形態２では、実施形態１とは製造す
るパルプモールド成形品９の形状を異なるものとし、且
つ形状付与型８を割型とした他は、実施形態１と同じで
ある。以下に、実施形態１と異なる部分についてのみ説
明する。The second embodiment is the same as the first embodiment except that the shape of the pulp molded article 9 to be manufactured is different from that of the first embodiment, and the shape imparting die 8 is a split mold. Hereinafter, only the portions different from the first embodiment will be described.
【００３１】上記抄紙用型２は、下方を開口した略円筒
形状のパルプモールド成形品９を製造するために、該パ
ルプモールド成形品９の外形状に応じた形状としたもの
を用いる。また、上記形状付与型８は、実施形態１のよ
うに一体ではなく、左右に分割できる一対の割型として
おり、加圧加熱コア７をその両側より挟み込んで加圧・
加熱させるようになっている。製造プロセスは、実施形
態１と同じである。As the papermaking mold 2, in order to manufacture a pulp molded article 9 having a substantially cylindrical shape with an opening at the bottom, a shape corresponding to the outer shape of the pulp molded article 9 is used. Further, the shape imparting die 8 is not a unitary member as in the first embodiment, but a pair of split molds that can be divided into right and left.
It is designed to be heated. The manufacturing process is the same as in the first embodiment.
【００３２】本実施形態２で製造されたパルプモールド
成形品９は、図５（ｆ）に示すように、開口部９ａを下
方に有すると共に、胴部９ｂを円筒状とし、上部９ｃを
該胴部９ｂよりも小さな直径とした筒状としたものであ
る。かかるパルプモールド成形品９は、開口部９ａ、胴
部９ｂ及び上部９ｃにつなぎ目が無く、且つ該開口部９
ａ、胴部９ｂ及び上部９ｃが一体的に形成されており、
容器外表面に孔、ネット跡が存在しないので、外観的に
優れた見栄えの良いものとなる。As shown in FIG. 5 (f), the pulp molded article 9 manufactured in the second embodiment has an opening 9a below, a body 9b in a cylindrical shape, and an upper part 9c in the body. It has a cylindrical shape with a smaller diameter than the portion 9b. The pulp molded article 9 has no joint at the opening 9a, the body 9b, and the upper part 9c, and has the opening 9a.
a, the trunk 9b and the upper part 9c are integrally formed,
Since there are no holes or net marks on the outer surface of the container, the container has an excellent appearance and good appearance.
【００３３】［実施形態３］実施形態３は、ノズル部の
直径が胴部の直径よりも小さい円筒形状のボトルを製造
する例である。図６はノズル部の直径が胴部の直径より
も小さい円筒形状のボトルを製造する工程を順次示す工
程図であり、（ａ）はネット層取付工程、（ｂ）は抄紙
工程、（ｃ）はパルプ積層体離型工程、（ｄ）は中子挿
入工程、（ｅ）は加圧・脱水・乾燥工程、（ｆ）は形状
付与金型を開く工程、（ｇ）はボトルの取出し工程であ
る。[Embodiment 3] Embodiment 3 is an example of manufacturing a cylindrical bottle in which the diameter of the nozzle portion is smaller than the diameter of the body portion. 6A to 6C are process diagrams sequentially showing a process of manufacturing a cylindrical bottle in which the diameter of the nozzle portion is smaller than the diameter of the body portion, where FIG. 6A is a net layer attaching process, FIG. 6B is a paper making process, and FIG. Is a pulp laminate release step, (d) is a core insertion step, (e) is a pressure / dehydration / drying step, (f) is a step of opening a shape imparting mold, and (g) is a step of taking out a bottle. is there.
【００３４】先ず、図６（ａ）に示すように、外部より
内部に連通する複数の連通孔１を有する一対の抄紙用分
割型２’，２’を突き合わせて形成されるキャビティ内
に、ネット層３を挿入する。次に図６（ｂ）に示すよう
に、ネット層３内にパルプスラリーを注入し、分割型
２’，２’を減圧（分割型２’，２’の外側よりバキュ
ーム）して、パルプ繊維をネット層３の内面に堆積させ
る。その結果、ネット層３の内面には、パルプ繊維が積
層されたパルプ積層体６が形成される。引き続き図６
（ｃ）に示すように、分割型２’，２’を開き、形成さ
れたパルプ積層体６を離型して取り出す。First, as shown in FIG. 6 (a), a net is formed in a cavity formed by abutting a pair of papermaking molds 2 ', 2' having a plurality of communication holes 1 communicating from the outside to the inside. Layer 3 is inserted. Next, as shown in FIG. 6 (b), pulp slurry is injected into the net layer 3, and the split molds 2 ', 2' are depressurized (vacuum from outside the split molds 2 ', 2'), and the pulp fiber Is deposited on the inner surface of the net layer 3. As a result, a pulp laminate 6 in which pulp fibers are laminated is formed on the inner surface of the net layer 3. FIG. 6
As shown in (c), the split molds 2 ', 2' are opened, and the formed pulp laminate 6 is released and taken out.
【００３５】次いで、図６（ｄ）に示すように、取り出
されたパルプ積層体６を一対の分割型からなる形状付与
型８，８内に入れると共にパルプ積層体６内に弾性を有
し伸縮自在である中子１０を挿入する。形状付与型８，
８内のキャビティは目的とするボトルの形状に対応する
形状を有している。中子１０は、該キャビティ内におい
て風船のように膨らませて使用されることから、引張強
度、反発弾性、伸縮性に優れた、ウレタン、フッ素、シ
リコーン系ゴム、エラストマー等によって形成されてい
ることが好ましい。Next, as shown in FIG. 6 (d), the extracted pulp laminate 6 is put into a pair of split molds 8 and 8, and the pulp laminate 6 has elasticity and expands and contracts. Insert the free core 10. Shape imparting die 8,
The cavity in 8 has a shape corresponding to the desired bottle shape. Since the core 10 is inflated and used like a balloon in the cavity, it may be formed of urethane, fluorine, silicone rubber, elastomer, or the like having excellent tensile strength, rebound resilience, and elasticity. preferable.
【００３６】次に、図６（ｅ）に示すように、中子１０
内に流体を供給して膨らませ、膨張した中子１０により
パルプ積層体６を形状付与型８，８の内面に押圧させ
て、加圧・脱水・乾燥させる。流体としては、例えば圧
縮空気、油、その他各種の液が使用される。また、流体
を供給する圧力としては、９．８×１０3 Ｐａ〜４９．
０×１０5 Ｐａが好ましい。９．８×１０3 Ｐａ未満で
は、中子１０によりパルプ積層体６を形状付与型８，８
の内面に押圧することができない場合があり、４９．０
×１０5 Ｐａ超では、中子１０によってパルプ積層体６
が押しつぶされる場合がある。Next, as shown in FIG.
The pulp laminate 6 is pressed by the expanded core 10 against the inner surfaces of the shape imparting dies 8, 8, and is depressurized, dehydrated, and dried. As the fluid, for example, compressed air, oil, and other various liquids are used. The pressure at which the fluid is supplied is 9.8 × 10 3 Pa to 49.
0 × 10 5 Pa is preferred. When the pressure is less than 9.8 × 10 3 Pa, the pulp laminate 6 is formed by the core 10 into the shape imparting dies 8,8.
May not be able to be pressed against the inner surface of
When the pressure exceeds × 10 5 Pa, the pulp laminate 6
May be crushed.
【００３７】引き続き、図６（ｆ）に示すように、中子
１０内の流体を抜く。すると、中子１０が弾性力によっ
て縮む。次いで、縮小した中子１０を取出し、形状付与
型８，８を開いて成形されたボトル９を取り出す。Subsequently, the fluid in the core 10 is drained as shown in FIG. Then, the core 10 is contracted by the elastic force. Next, the reduced core 10 is taken out, the shape imparting dies 8, 8 are opened, and the molded bottle 9 is taken out.
【００３８】このようにして製造されたボトル９は、ノ
ズル部９ａの直径が胴部９ｂの直径よりも小さい円筒形
状のボトルであり、ノズル部９ａ、胴部９ｂ及び底部９
ｃにつなぎ目が無く、且つ該ノズル部９ａ、胴部９ｂ及
び底部９ｃが一体的に形成されている。このように、本
発明方法により製造されたボトル９は、容器外表面につ
なぎ目が存在しないので、外観的に優れた見栄えの良い
ものとなる。The bottle 9 manufactured in this manner is a cylindrical bottle in which the diameter of the nozzle portion 9a is smaller than the diameter of the body portion 9b, and the nozzle portion 9a, the body portion 9b, and the bottom portion 9b.
The nozzle 9a, the body 9b, and the bottom 9c are formed integrally with each other without any seam. As described above, the bottle 9 manufactured by the method of the present invention has no seams on the outer surface of the container, and thus has an excellent appearance and good appearance.
【００３９】本発明の製造方法によれば、例えば、高さ
の高い（６０ｍｍ以上の）ものや抜き勾配の無いものは
もちろんのこと、三次曲面からなるもの、或いは底部が
あるもの無いもの等、複雑な形状の容器を形成すること
ができる。例えば、抜き勾配の無い円筒形状で且つ高さ
が高く底部の無い円筒形状の容器、抜き勾配を有した截
頭円錐形状で且つ高さが高く底部の無い容器、抜き勾配
の無い円筒形状で且つ高さが高く底部を有する容器など
である。底部の無い容器は、予め成形された底部を張り
合わせる際に、該底部の反対側から挿入し容器内部を支
える支え具により底部を支えながら張り合わせることに
より底部を有する容器にすることができる。According to the manufacturing method of the present invention, for example, those having a high height (60 mm or more), those having no draft angle, those having a cubic curved surface, those having no bottom, etc. Complex shaped containers can be formed. For example, a cylindrical container having a draft-free cylindrical shape and a high height without a bottom portion, a frusto-conical shape having a draft angle and a container having a high height without a bottom portion, a cylindrical shape having no draft, and Such as a container having a high height and a bottom. A container without a bottom can be made into a container having a bottom by inserting a preformed bottom from the side opposite to the bottom and supporting the bottom with a support for supporting the inside of the container.
【００４０】以上、本発明を適用した具体的な実施形態
について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制
限されることなく、本発明の要旨を逸脱しない限り適宜
変更が可能である。上述の実施形態では、ネット層３を
第１ネット層３ａと第２ネット層３ｂから構成される形
態にしたが、抄紙用型２に形成される連通孔１が多数開
いていれば、目の粗い第１ネット層３ａは不要である。Although the specific embodiments to which the present invention is applied have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention. In the above-described embodiment, the net layer 3 is constituted by the first net layer 3a and the second net layer 3b. However, if a large number of communication holes 1 formed in the papermaking mold 2 are open, the net The coarse first net layer 3a is unnecessary.
【００４１】また、実施形態１及び２では、抄紙用型を
減圧下でパルプ繊維をネット層に堆積させることにより
パルプ積層体を形成させた後に、該パルプ積層体を乾燥
させ、該抄紙用型ごと形状付与型に嵌入させて該パルプ
積層体を加圧・加熱させた後、該抄紙用型を該形状付与
型より取り出すようにしたが、抄紙用型を減圧下でパル
プ繊維をネット層に堆積させることによりパルプ積層体
を形成させた後、該ネット層からパルプ積層体を取り出
すようにしてもよい。かかる場合は、パルプ積層体の乾
燥状態は、含水率が１％以上７０％以下、更には１％に
近いほうがより好ましい。In the first and second embodiments, a pulp laminate is formed by depositing pulp fibers on a net layer under reduced pressure to form a pulp laminate, and then drying the pulp laminate. After the pulp laminate was pressed and heated by being fitted into a shape-imparting mold, the papermaking mold was taken out from the shape-imparting mold. After the pulp laminate is formed by depositing, the pulp laminate may be taken out from the net layer. In such a case, the dried state of the pulp laminate preferably has a moisture content of 1% or more and 70% or less, and more preferably closer to 1%.
【００４２】また、本発明の製造方法により製造される
パルプモールド成形品は、上述した実施形態に制限され
ず、デザイン上自由な種々の形状とすることができる。Further, the pulp molded article manufactured by the manufacturing method of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be formed into various shapes freely in design.
【００４３】[0043]
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、複雑な形状とすることができると共に、ノ
ズル及び胴部につなぎ目や外表面に孔やネット跡等が無
く、しかもこれらを一体的に形成することができ、且つ
大型の設備を必要とせず簡単な方法で製造することので
きるパルプモールド成形品の製造方法及びパルプモール
ド成形品を提供することができる。As is clear from the above description, according to the present invention, a complicated shape can be obtained, and there are no joints at the nozzle and the body, no holes or net marks on the outer surface, and the like. It is possible to provide a pulp molded article manufacturing method and a pulp molded article which can be integrally formed and can be manufactured by a simple method without requiring a large-scale facility.
【図１】ネット層の上にパルプ繊維が堆積した状態を示
す要部拡大断面図である。FIG. 1 is an enlarged sectional view of a main part showing a state in which pulp fibers are deposited on a net layer.
【図２】（ａ）は第１ネット層の要部拡大平面図、
（ｂ）は第２ネット層の要部拡大平面図である。FIG. 2A is an enlarged plan view of a main part of a first net layer,
(B) is an enlarged plan view of a main part of the second net layer.
【図３】截頭円錐形状のパルプモールド成形品を製造す
る工程を順次示す工程図であり、（ａ）はネット層取付
工程、（ｂ）は抄紙工程、（ｃ）はパルプ積層体離型工
程、（ｄ）は加圧・加熱・乾燥工程、（ｅ）は加圧加熱
コア取出し工程、（ｆ）はパルプモールド成形品取出し
工程である。FIGS. 3A and 3B are process diagrams sequentially showing a process of manufacturing a pulp molded article having a truncated cone shape, wherein FIG. 3A is a net layer attaching process, FIG. 3B is a paper making process, and FIG. Step (d) is a pressurizing / heating / drying step, (e) is a pressurizing / heating core removing step, and (f) is a pulp molded article removing step.
【図４】ネット層にパルプ繊維が堆積してパルプ積層体
が形成される様子を示す要部拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part showing a state in which pulp fibers are deposited on a net layer to form a pulp laminate.
【図５】下方を開口した略円筒形状のパルプモールド成
形品を製造する工程を順次示す工程図であり、（ａ）は
ネット層取付工程、（ｂ）は抄紙工程、（ｃ）はパルプ
積層体離型工程、（ｄ）は加圧・加熱・乾燥工程、
（ｅ）は加圧加熱コア取出し工程、（ｆ）はパルプモー
ルド成形品取出し工程である。FIGS. 5A and 5B are process diagrams sequentially showing a process of manufacturing a pulp molded article having a substantially cylindrical shape having an opening at the bottom, in which FIG. 5A is a net layer attaching process, FIG. 5B is a paper making process, and FIG. Mold release process, (d) pressure / heating / drying process,
(E) is a pressurized and heated core removal step, and (f) is a pulp molded article removal step.
【図６】ノズル部の直径が胴部の直径よりも小さい円筒
形状のボトルを製造する工程を順次示す工程図であり、
（ａ）はネット層取付工程、（ｂ）は抄紙工程、（ｃ）
はパルプ積層体離型工程、（ｄ）は中子挿入工程、
（ｅ）は加圧・脱水・乾燥工程、（ｆ）は形状付与金型
を開く工程、（ｇ）はボトルの取出し工程である。FIG. 6 is a process diagram sequentially illustrating a process of manufacturing a cylindrical bottle in which the diameter of the nozzle portion is smaller than the diameter of the body portion;
(A) is a net layer attaching step, (b) is a paper making step, (c)
Is a pulp laminate release step, (d) is a core insertion step,
(E) is a pressure / dehydration / drying step, (f) is a step of opening a shape imparting mold, and (g) is a step of taking out a bottle.
１ 連通孔 ２ 抄紙用型 ３ ネット層 ３ａ 第１ネット層 ３ｂ 第２ネット層 ４ パルプスラリー ６ パルプ積層体 ７ 加圧加熱コア ８ 形状付与型 REFERENCE SIGNS LIST 1 communication hole 2 papermaking mold 3 net layer 3a first net layer 3b second net layer 4 pulp slurry 6 pulp laminate 7 pressurized heating core 8 shape imparting type
Claims (4)
形成された抄紙用型の表面に、粗と密のネット層を被せ
た後、パルプ繊維を該ネット層に堆積させることにより
パルプ積層体を形成させた後、該ネット層から該パルプ
積層体を取り出すことを特徴とするパルプモールド成形
品の製造方法。1. A pulp lamination by covering a rough and dense net layer on the surface of a papermaking mold having a plurality of communication holes communicating from the outside to the inside, and then depositing pulp fibers on the net layer. A method for producing a pulp molded article, comprising taking out the pulp laminate from the net layer after forming the body.
とを特徴とする請求項１記載のパルプモールド成形品の
製造方法。2. The method for producing a pulp molded article according to claim 1, wherein the papermaking mold is a core papermaking mold.
割型を突き合わせて形成されるキャビティ内に上記ネッ
ト層を設けたことを特徴とする請求項１記載のパルプモ
ールド成形品の製造方法。3. The pulp molded article according to claim 1, wherein the papermaking mold is a split mold, and the net layer is provided in a cavity formed by abutting the split molds. Production method.
を設け、その上に密の第２ネット層を設けたことを特徴
とする請求項１〜３何れかに記載のパルプモールド成形
品の製造方法。4. The pulp mold according to claim 1, wherein a rough first net layer is provided on the surface of the papermaking mold, and a dense second net layer is provided thereon. Manufacturing method of molded article.
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| JP10040696A JP3122408B2 (en) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Method of manufacturing pulp molded product |
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- 1998-02-23 JP JP10040696A patent/JP3122408B2/en not_active Expired - Lifetime
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