JPH11235347A

JPH11235347A - 弁構造を有さない自閉式シリコンバルーンとその製造方法

Info

Publication number: JPH11235347A
Application number: JP10082390A
Authority: JP
Inventors: Yoshiji Karimoto; 誉司加里本; Naomasa Nakajima; 尚正中島; Kozo Makita; 幸三牧田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-02-23
Filing date: 1998-02-23
Publication date: 1999-08-31

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】バルーンが膨らんだ状態を維持するために
は、これまでは特別な弁構造等が必要であったが、これ
らの構造を必要としないバルーンを製造する。【解決手段】硬質材３を載せた硬質材支持金型１の上
に、生シリコンゴム４を充填した下金型２をのせ、ホッ
トプレス機でバルーン下部を型成形する。下金型２にバ
ルーン下部と硬質材３を残したまま、硬質材支持金型１
をはずす。下金型２の上に、生シリコンゴム４を充填し
た上金型をのせ、ホットプレス機でシリコンバルーンを
型成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、硬質材全体をシ
リコンゴムで覆い、弁構造を有さないが、バルーンを膨
張させる為に挿入した管を抜いても、膨張した形を維持
するバルーン、およびその製造方法に関すものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、管の患部に、たとえば血管に癌な
どができている場合、この癌は血管から栄養分を補給
し、段々大きくなっていくので、これを防ぐために、血
管内の癌の手前を塞栓物を用いて塞ぐことが行われるよ
うになった。従来、このような血管内の患部の塞栓物と
してバルーンが用いられてきた。カテーテルの先端に塞
栓物、すなわちバルーンを設置し、これを血管内を押し
進めて行き、封鎖すべき箇所に到達したところでバルー
ンを膨らませて封鎖し、その後カテーテルを分離するこ
とによりバルーンを設置する。しかしながら、従来のバ
ルーンは、膨らんだ形を維持するために、バルーン入り
口に、逆流防止弁を付けることにより、内容物の流失を
防ぐ必要があった。このバルーンは、バルーンと逆流防
止弁を別々に作る必要があり、製作に手間がかかる。ま
た、バルーンと逆流防止弁とを接着せねばならず、強度
の面で問題がある。また、時間が経つと固まる硬化材料
を注入してバルーンを膨らませ、材料が硬化したところ
で注入用に使った管を抜くことで、弁構造をなくしたバ
ルーンも存在する。しかし、このバルーンの内容物は、
硬化材料に限られるために、用途に制限が加えられるの
が現状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、その欠点
をなくして、内容物の如何に関わらず、バルーン膨張後
に注入用の管を抜いても、その形を維持するバルーンを
うるため研究を重ねた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】その結果、硬質材全体を
シリコンゴムで覆うことによりバルーンを作れば、目的
に合うことをつきとめ、発明を完成することができた。

【０００５】

【発明の実施の形態】バルーンの内部に入れる硬質材
（３）の上半分にあたる形状をジュラルミン板に彫り、
硬質材支持金型（１）を作る。バルーンの外形の下半分
にあたる形を、ジュラルミン板に彫り、下金型（２）を
作る。同様に、バルーンの残り上半分にあたる外形を、
ジュラルミン板に彫り、上金型（６）を作る。硬質材支
持金型（１）に硬質材（３）を載せる。その上から、穴
に生シリコンゴム（４）を充填した下金型（２）を穴同
志の位置を合わせて載せる。その後、両金型をひっくり
返す。これらの型をホットプレス機によりプレスし、バ
ルーン下部（５）を成形する。プレスの際は、温度を１
１０度に保ち、１平方センチメートルあたり１８０ｋｇ
の荷重を５分間かける。これによりバルーン下部（５）
を型成形する。下金型（２）から、硬質材支持金型
（１）を外す。その際、硬質材（３）はバルーン下部
（５）に残しておく。バルーン下部（５）と硬質材
（３）を含む下金型（２）の上から、穴に生シリコンゴ
ム（４）を充填した上金型（６）を穴同志の位置をあわ
せて載せ、ホットプレス機によりプレスし、バルーンを
成形する。プレスの際は、温度を１１０度に保ち、１平
方センチメートルあたり１８０ｋｇの荷重を５分間かけ
る。上金型（６）と下金型（２）から、型成形したバル
ーンを取り出す。バルーンは、内部の硬質材（３）の周
り全体がシリコン膜で覆われているため、どの場所から
管を挿入してもよい。挿入した管を通じてバルーン内部
に液体、または気体を注入し、バルーンを膨張させる。
バルーン膨張後、挿入した管を引き抜く。管が貫通して
いたシリコン膜は、管引き抜き後に自閉するため、バル
ーンは膨張した形状を維持することができる。硬質材
（３）として、金、白金、タングステン等の金属ないし
はこれらの合金を用いてもよい。硬質材（３）として、
カルシウム等の水溶性の固形物を用いてもよい。

【０００６】

【実施例１】硬質材（３）として直径１ｍｍのステンレ
ス球を用いて、外径２ｍｍのシリコンバルーンを製作し
た。硬質材支持金型（１）の穴の深さを９００μｍとし
てバルーンを製作したため、バルーンの最も肉厚の薄い
部分で１００μｍ、最も肉厚の厚い部分で９００μｍと
なる。バルーンの肉厚の最も厚い部分に、外径２００μ
ｍ、内径１００μｍの注射針を挿入し、バルーン内部に
水を注入し、バルーンを膨張させた。膨張後の最大外径
は６ｍｍであった。その後、注射針を抜いたところ、注
射針の貫通した部分のシリコン膜は自閉し、バルーンは
膨張したままの形状を維持することができた。またこの
バルーンは、水中で保存したところ、１ヶ月後も形状を
維持したままであった。

【０００７】

【実施例２】実施例１で製作したバルーンに、外径２０
０μｍ、内径１００μｍの注射針を挿入した。バルーン
の外に、長さ２ｍｍ残した状態で注射針を切断した。黄
銅パイプ（外径５００μｍ、内径２００μｍ、長さ１．
５ｍｍ）に切断した注射針を挿入し、隙間に接着剤を流
し込み、両者を接着した。マイクロカテーテル（先端部
の内径５００μｍ）に、バルーンおよび注射針が接続さ
れた黄銅パイプを挿入し、隙間に接着剤を流し込み、両
者を接着した。ウサギ（体長７０ｃｍ）の大動脈に、シ
ースイントデューサー（外径３ｍｍ、内径２．５ｍｍ）
を刺し、シースイントロデューサーを通じて、先端にバ
ルーンの付いたマイクロカテーテルを大動脈まで押し出
した。この間、Ｘ線画像には、バルーン内部にあるステ
ンレス球が像として鮮明に映し出されるため、バルーン
の位置を把握することが容易であった。シースイントロ
デューサーの先端部で、マイクロカテーテルを通じてバ
ルーン内に血管造影剤を注入し、バルーンを膨張させ
た。Ｘ線画像で、バルーンが５ｍｍまで膨張した事を確
認後、マイクロカテーテルを引いた。バルーンが膨張し
た状態では、シースイントロデューサーの内径よりも、
バルーンの外径の方が大きいので、膨張したバルーンは
シースイントロデューサー先端部で引っ掛かった。そこ
で更にマイクロカテーテルを引いたところ、バルーン
は、注射針とそれに接続される黄銅パイプおよびマイク
ロカテーテルから分離した。Ｘ線画像で、バルーンはウ
サギ大動脈内に外径５ｍｍの形状を維持した状態で留置
されたことを確認した。またこのバルーンは３０分後も
膨張したままであった。

【０００８】

【発明の効果】この発明によって、バルーン自体に内容
物の流出を防ぐ為の特別な構造を設ける必要がなくな
る。硬質材（３）の周りはすべてシリコン膜であるた
め、どの場所から管を挿入し、管を通じてバルーンを膨
張させ、その後、管を抜いても、シリコン膜が自閉する
ため、バルーンは膨張した形状を維持することが可能と
なる。硬質材（３）として、金、白金、タングステン等
の金属ないしはこれらの合金を用いた場合、Ｘ線透視下
で作業を行う際に、これら金属が像として映るので、バ
ルーンを留置する場所を決める際のマーカーとして利用
できる。硬質材（３）として水溶性の固形物を用いた場
合、シリコンは半透膜であるため、バルーン膨張後に、
バルーン内の水溶性の固形物が溶け、内部には何も残ら
ない。このため、バルーンが動いても硬質材（３）によ
って内部に傷が付くことがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造過程の断面図である。

【図２】本発明の製造過程の断面図である。

【符号の説明】

１は硬質材支持金型２は下金型３は硬質材４は生シリコンゴム５はバルーン下部６は上金型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硬質材全体をシリコンゴムで覆ったバ
ルーン。
【請求項２】硬質材全体をシリコンゴムで覆うこと
を特徴とする、バルーンの製作方法。