JPH11231422A - Photograph printing processor - Google Patents
Photograph printing processorInfo
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- JPH11231422A JPH11231422A JP3470798A JP3470798A JPH11231422A JP H11231422 A JPH11231422 A JP H11231422A JP 3470798 A JP3470798 A JP 3470798A JP 3470798 A JP3470798 A JP 3470798A JP H11231422 A JPH11231422 A JP H11231422A
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- Japan
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- roller
- paper
- exposure operation
- unit
- roll paper
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、写真焼付処理装置
に関し、より具体的には、入力された画像データに基づ
いて発光駆動される発光面と、写真感光材料を発光面と
は離間した位置で把持し、写真感光材料を発光面に沿っ
て、発光面の発光駆動に応じて変位させる露光操作手段
とを備え、この露光操作手段は、互いに対向配置された
一対のローラと、これらの両ローラどうしを近接付勢さ
せてその間で写真感光材料を圧着するために両ローラの
軸芯に沿って複数設けられた付勢手段とを有する写真焼
付処理装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a photographic printing apparatus, and more particularly, to a luminescent surface driven to emit light based on input image data and a photographic photosensitive material at a position separated from the luminescent surface. And an exposure operation means for displacing the photographic photosensitive material along the light emitting surface in accordance with the light emission drive of the light emission surface, the exposure operation means comprising a pair of rollers opposed to each other, and both of these rollers. The present invention relates to a photographic printing processing apparatus having a plurality of biasing means provided along the axis of both rollers for urging rollers close to each other and pressing a photographic photosensitive material therebetween.
【0002】[0002]
【従来の技術】上述のような写真焼付処理装置では、ロ
ーラの軸芯方向、言い換えれば、両ローラ間に挟持され
る写真感光材料(例えば印画紙)の幅方向で、両ローラ
間の圧着力に不揃いがあれば、写真感光材料が発光面に
対して少しずつ曲がった方向に移動(蛇行現象)して出
来上がる画像の品質に影響が生じるので、これを防止す
るために、弾性復元力などの規格の同じ複数の付勢手段
をローラの軸芯に沿って設けることで、ローラを左右均
等に圧着する構成がとられている。2. Description of the Related Art In a photographic printing apparatus as described above, the pressure force between the rollers in the axial direction of the rollers, in other words, in the width direction of a photographic photosensitive material (for example, photographic paper) sandwiched between the rollers. If there is any irregularity, the photographic light-sensitive material moves in a slightly curved direction with respect to the light emitting surface (meandering phenomenon), which affects the quality of the resulting image. To prevent this, the elastic restoring force etc. By providing a plurality of urging means of the same standard along the axis of the roller, a configuration is adopted in which the roller is pressed uniformly to the left and right.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ローラ
に取り付ける複数の付勢手段(例えば引っ張りコイルば
ね)を同一規格もので揃えても、これら付勢手段の間に
は弾性復元力上の微妙な相違が見られる場合があり、こ
れがやはり前述の蛇行現象として表れてしまうという問
題があり、改善の余地があった。However, even if a plurality of urging means (for example, tension coil springs) attached to the roller are of the same standard, there is a slight difference in elastic restoring force between these urging means. However, there is a problem that this also appears as the meandering phenomenon described above, and there is room for improvement.
【0004】したがって、本発明の目的は、上に例示し
た従来技術によるの持つ前述した欠点に鑑み、ローラに
取り付けられた複数の付勢手段の間に弾性復元力上の多
少の相違があっても、写真感光材料が発光面に対する蛇
行現象を示し難い写真焼付処理装置を提供することにあ
る。[0004] Accordingly, it is an object of the present invention, in view of the aforementioned disadvantages of the prior art illustrated above, that there is some difference in the elastic restoring force between the plurality of biasing means attached to the roller. Another object of the present invention is to provide a photographic printing apparatus in which a photographic material hardly exhibits a meandering phenomenon on a light emitting surface.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項1による写真焼付処理装置は、複数
の付勢手段の少なくとも一方に付勢力の調節手段が備え
られていることを特徴構成としている。In order to achieve the above object, a photographic printing apparatus according to claim 1 of the present invention has at least one of a plurality of biasing means provided with a biasing force adjusting means. Is a characteristic configuration.
【0006】このような特徴構成を備えているために、
本発明の請求項1による写真焼付処理装置では、複数の
付勢手段の間に弾性復元力上の多少の相違があっても、
複数の付勢手段の一方の付勢力を調節手段によって変更
することで、他方の付勢力に正確に合わせることができ
るので、結果的に、写真感光材料の幅方向における両ロ
ーラ間の圧着力が揃い、写真感光材料の蛇行現象を防止
することができる。[0006] In order to have such a characteristic configuration,
In the photographic printing apparatus according to claim 1 of the present invention, even if there is a slight difference in elastic restoring force between the plurality of biasing means,
By changing one urging force of the plurality of urging means by the adjusting means, it is possible to accurately match the other urging force. As a result, the pressure force between the two rollers in the width direction of the photographic photosensitive material is reduced. It is possible to prevent the meandering phenomenon of the photographic photosensitive material.
【0007】尚、より具体的には、一対のローラを、回
転駆動される露光操作ローラと、軸芯回りで揺動自在に
設けられた一対の揺動片の間に回転自在に支持された圧
着ローラとで構成し、付勢手段を、圧着ローラを露光操
作ローラに押し付けるために、各揺動片に一端を係止さ
れ、他端を写真焼付処理装置の本体に固定された一対の
引っ張りコイルばねで構成し、調節手段としては、これ
ら一対の引っ張りコイルばねの一方の他端の固定位置を
本体に対して移動変更する移動機構とすれば良い。この
ような構成にすれば、非常に簡単な構造の調節手段によ
り、一方の引っ張りコイルばねの付勢力が強過ぎればそ
の他端の固定位置を圧着ローラに近づけることで付勢力
を下げることで付勢力を揃えることができ、弱過ぎれば
他端の固定位置を圧着ローラから離れた位置に移動させ
て付勢力を高めることで付勢力を揃えることができる。
また、調節手段は複数の付勢手段の一方にのみ設けるの
で、双方に設けた場合に比して、写真焼付処理装置の製
造コストを下げることができる。調節手段を取り付ける
付勢手段を選択するに当たっては、調節の作業を実施し
易い側の付勢手段を選択すれば良い。More specifically, a pair of rollers are rotatably supported between a rotatably driven exposure operation roller and a pair of swinging pieces provided so as to be swingable about an axis. A pressure roller, and a biasing means, a pair of pulls, one end of which is locked to each swinging piece and the other end fixed to the main body of the photographic printing processing apparatus, for pressing the pressure roller against the exposure operation roller. The coil spring may be used, and the adjusting means may be a moving mechanism that changes the fixed position of the other end of the pair of tension coil springs relative to the main body. With such a configuration, the adjusting means having a very simple structure allows the urging force of one of the tension coil springs to be reduced by bringing the fixing position of the other end closer to the pressure roller if the urging force of the tension coil spring is too strong. If it is too weak, the urging force can be made uniform by moving the fixed position at the other end to a position away from the pressure roller and increasing the urging force.
Further, since the adjusting means is provided only in one of the plurality of urging means, the manufacturing cost of the photographic printing apparatus can be reduced as compared with the case where both are provided. When selecting the urging means to which the adjusting means is attached, it is sufficient to select the urging means on the side where the adjustment work is easily performed.
【0008】引っ張りコイルばねの他端の固定位置を移
動変更する移動機構としては、引っ張りコイルばねの他
端と連結され、本体に対してコイルばねの伸縮方向に沿
って移動可能に支持された可動片と、本体に設けられた
接当部と、可動片と接当部とのいずれか一方から他方に
向かって延びた調整ネジとを有する構成とし、この調整
ネジの突出量に基づいて可動片と接当部の間の間隔を変
更すれば良い。このように構成すれば、調整ネジを螺進
させるだけという簡単な操作で引っ張りコイルばねの付
勢力を揃えることが可能となる。[0008] As a moving mechanism for moving and changing the fixed position of the other end of the tension coil spring, a movable mechanism connected to the other end of the tension coil spring and supported movably with respect to the main body in the direction of expansion and contraction of the coil spring. A piece, a contact portion provided on the main body, and an adjusting screw extending from one of the movable piece and the contact portion toward the other. What is necessary is just to change the space | interval between and a contact part. According to this structure, the urging forces of the tension coil springs can be made uniform by a simple operation of merely screwing the adjusting screw.
【0009】また、接当部を、本体に支持された固定板
に設け、この固定板を、本体に対して引っ張りコイルば
ねの伸縮方向に沿って移動調節可能に設ければ、一対の
引っ張りコイルばねどうしの付勢力の差が大きい場合な
どに、この固定板の移動によって調整を行うことがで
き、結果的に、左右の圧着力を揃える操作がより迅速に
できる、調整ネジの突出量の調整代が比較的短くても固
定板の移動との協働で調整が可能になる等の効果が得ら
れる。Further, if the contact portion is provided on a fixed plate supported by the main body, and the fixed plate is provided so as to be movable with respect to the main body along the extension and contraction direction of the tension coil spring, a pair of tension coils can be provided. When the difference in biasing force between springs is large, adjustment can be performed by moving the fixing plate, and as a result, the operation of aligning the right and left crimping forces can be performed more quickly. Even if the allowance is relatively short, effects such as adjustment can be obtained in cooperation with the movement of the fixed plate.
【0010】本発明によるその他の特徴および利点は、
以下図面を用いた実施形態の説明により明らかになるで
あろう。[0010] Other features and advantages of the present invention include:
The description will become apparent from the description of the embodiment using the drawings.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】本発明の実施形態の一例について
図面に基づいて解説する。 (感光材料処理装置の全体構成)図1および図2に示し
た感光材料処理装置は、デジタルデータに基づく画像を
ロール状ペーパーRP(印画紙)を露光処理するデジタ
ルプリント部1、露光されたペーパーをシート状ペーパ
ーSPに切断した上で搬送するシート搬送部105、露
光されたシート状ペーパーSPを複数のタンク内に受け
入れて現像液で現像処理する現像処理部300、および
現像処理後のシート状ペーパーSPを乾燥してトレー上
に揃える仕上げ処理部400を有する。そして、感光材
料処理装置の正面から見て現像処理部300の左側面に
は、主にデジタル露光部1の操作を制御する制御部20
0、ネガフィルムなどからの透過光として得た画像をロ
ール状ペーパーRPに露光処理する透過光プリント部1
50が配置されており、また、シート搬送部105の上
には、デジタルプリント部1のためのペーパーマガジン
PM1が、デジタルプリント部1の下には、透過光プリ
ント部150のためのペーパーマガジンPM2が着脱可
能に設けられている。デジタルプリント部1には、透過
光プリント部150に提供されたフィルムの画像をCC
D等の撮像素子で読み取って得たデジタル画像データ、
または、顧客からフロッピーディスク、MOなどのデー
タ記憶媒体やパソコン通信などによって直接提供された
デジタル画像データに基づいて、ロールペーパーRPを
露光するためのCRTエンジン2が搭載されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. (Overall Configuration of Photosensitive Material Processing Apparatus) The photosensitive material processing apparatus shown in FIGS. 1 and 2 is a digital printing section 1 for exposing an image based on digital data to a roll paper RP (photographic paper), and an exposed paper. Transport section 105 for transporting the sheet after cutting the sheet into a sheet of paper SP, a developing section 300 for receiving the exposed sheet of paper SP in a plurality of tanks and developing with a developer, and a sheet after development. It has a finishing unit 400 for drying the paper SP and aligning it on a tray. A control unit 20 for mainly controlling the operation of the digital exposure unit 1 is provided on the left side of the developing unit 300 when viewed from the front of the photosensitive material processing apparatus.
0, transmitted light printing unit 1 for exposing an image obtained as transmitted light from a negative film or the like to roll paper RP
50, a paper magazine PM1 for the digital print unit 1 is provided above the sheet transport unit 105, and a paper magazine PM2 for the transmitted light print unit 150 is provided below the digital print unit 1. Is detachably provided. The digital printing unit 1 stores the image of the film provided to the transmitted light printing unit 150 in the CC.
Digital image data obtained by reading with an image sensor such as D,
Alternatively, a CRT engine 2 for exposing the roll paper RP on the basis of digital image data directly provided by a customer through a data storage medium such as a floppy disk, MO, or personal computer communication is mounted.
【0012】(デジタルプリント部全体の概略構成)図
3に示されるように、デジタルプリント部1は、ペーパ
ーマガジンPM1からロールペーパーRPを引き出して
はデジタルプリント部1に送り込むことの可能なペーパ
ーローディング部20(供給機構の一例)、デジタルプ
リント部1の中心付近に位置する露光操作部40、およ
び、ペーパー搬送方向切り替え部70を含む。上端付近
のペーパーローディング部20は、第1送り込みローラ
22の他に、CRTエンジン2の上方に形成された第1
ループボックスRB1内にペーパーのループ(基本ルー
プ)を形成するための第1経路切り替えガイド24を有
する。露光操作部40よりも下流部に設けられたペーパ
ー搬送方向切り替え部70は、ロールペーパーRPをカ
ッターユニット80側に供給可能な第2送り込みローラ
72の他に、カッターユニット80と同レベルに配置さ
れた第2ループボックスRB2内にペーパーループ(オ
プショナル・ループ)を必要に応じて形成するための第
2経路切り替えガイド74を有する。露光操作部40に
は、CRTエンジン2の先端に設けられた管面42が属
し、CRTエンジン2内の電子銃から発射される電子ビ
ームによって管面42が発光されるので、ロールペーパ
ーRPをこの管面42に押し付けておくとロールペーパ
ーRPを露光させることができる。そして、露光操作部
40には、他に、露光操作ローラ44と、ロールペーパ
ーRPを露光操作ローラ44に押し付け挟持可能な圧着
ローラ46が含まれる。カッターユニット80側または
第2ループボックスRB2側に一旦運ばれたロールペー
パーRPは、露光操作ローラ44によって正確なステッ
プ速度で管面42の前面を引き上げられながら、露光操
作ローラ44の動きに同期して駆動されるCRTエンジ
ン2によって露光処理される。また、露光操作部40の
直前と直後には、CRTエンジン2の管面42に対して
ロールペーパーRPを幅方向に関してセンタリングする
ためのペーパー芯出し機構100が設けられている。(Schematic Configuration of Entire Digital Printing Unit) As shown in FIG. 3, the digital printing unit 1 is a paper loading unit capable of extracting a roll paper RP from a paper magazine PM1 and sending the roll paper RP to the digital printing unit 1. 20 (an example of a supply mechanism), an exposure operation unit 40 located near the center of the digital printing unit 1, and a paper conveyance direction switching unit 70. The paper loading section 20 near the upper end includes a first feeding roller 22 and a first loading roller 22 formed above the CRT engine 2.
There is a first path switching guide 24 for forming a paper loop (basic loop) in the loop box RB1. The paper transport direction switching unit 70 provided downstream of the exposure operation unit 40 is disposed at the same level as the cutter unit 80, in addition to the second feed roller 72 capable of supplying the roll paper RP to the cutter unit 80 side. A second path switching guide 74 for forming a paper loop (optional loop) as needed in the second loop box RB2. A tube surface 42 provided at the tip of the CRT engine 2 belongs to the exposure operation unit 40. Since the tube surface 42 is illuminated by an electron beam emitted from an electron gun in the CRT engine 2, the roll paper RP is The roll paper RP can be exposed by pressing it against the tube surface 42. The exposure operation unit 40 further includes an exposure operation roller 44 and a pressure roller 46 that can press and hold the roll paper RP against the exposure operation roller 44. The roll paper RP once conveyed to the cutter unit 80 side or the second loop box RB2 side is synchronized with the movement of the exposure operation roller 44 while the front surface of the tube surface 42 is pulled up at an accurate step speed by the exposure operation roller 44. Exposure processing is performed by the CRT engine 2 driven by the motor. Further, immediately before and immediately after the exposure operation unit 40, a paper centering mechanism 100 for centering the roll paper RP in the width direction with respect to the tube surface 42 of the CRT engine 2 is provided.
【0013】尚、デジタルプリント部1は、露光処理の
ためにペーパーマガジンPM1から引き出されたロール
ペーパーRPを暗室状態に保持するための遮光箱3内に
収納されているが、非露光処理時にはデジタルプリント
部1を遮光箱3から容易に引き出して明室内で点検整備
するための引き出し機構を有する。また、デジタルプリ
ント部1の下流に隣接配置されたシート搬送部105
は、シート状に切断されたペーパーSPを、対向配置さ
れた2枚の搬送用ベルトの間に挟持した状態で搬送す
る。The digital printing section 1 is housed in a light-shielding box 3 for holding the roll paper RP drawn out of the paper magazine PM1 for exposure processing in a dark room state. It has a drawer mechanism for easily pulling out the print unit 1 from the light-shielding box 3 and performing inspection and maintenance in a light room. Further, a sheet transport unit 105 disposed adjacent to the downstream of the digital print unit 1
Transports the sheet SP cut in a sheet shape while sandwiching the paper SP between two transport belts arranged to face each other.
【0014】(ペーパーローディング部の構成)図4に
示されるように、ペーパーローディング部20は主に、
第1送り込みローラ22と第1経路切り替えガイド24
からなる。第1送り込みローラ22は、ペーパーマガジ
ンPM1内のロールペーパーRPの軸芯と平行な軸芯回
りで図示されないモータによって回転駆動される。第1
経路切り替えガイド24は、第1送り込みローラ22と
平行な軸芯X1回りで上下に揺動可能な揺動アーム25
を備え、揺動アーム25には、その上端付近に第1ロー
ラ26が、下端付近にはループローラ28aと補助ルー
プローラ28bがいずれも回転自在に支持されている。
揺動アーム25は、直線状に延びたローディングガイド
面25aを有すると同時に、回転ソレノイド等といった
アクチュエータによって、このローディングガイド面2
5aが略垂直な姿勢をとったローディング姿勢(図4−
aを参照)と、ローディングガイド面25aが上方に跳
ね上げられたループ姿勢(図4−bを参照)の間で揺動
操作される一方、揺動アーム25は、前記アクチュエー
タの操作力を下回る弾性復元力を持つコイルばね25b
(一端は感光材料処理装置の本体に固定され、他端は揺
動アーム25に固定されている)によって前記ローディ
ング姿勢側に付勢されている。揺動アーム25が前記ロ
ーディング姿勢をとっている時は、ローディングガイド
面25aは、固定ガイド面30との間に垂直に延びたペ
ーパーローディング経路を形成し、同時に、第1ローラ
26が第1送り込みローラ22の周面向きに押し付けら
れており、しかも、これら両ローラどうしの接線は略垂
直方向(ローディングガイド面25aにも沿っている)
を向いている。したがって、この状態で第1送り込みロ
ーラ22が正転されると、ロールペーパーRPは、第1
送り込みローラ22と押し付けローラ27の間に挟持さ
れることによって、ペーパーマガジンPM1から引き出
されながら、ローディングガイド面25aが形成した前
記ペーパーローディング経路に案内されて、露光操作部
40側に装填(ローディング)される。(Structure of Paper Loading Unit) As shown in FIG. 4, the paper loading unit 20 mainly includes
First feed roller 22 and first path switching guide 24
Consists of The first feed roller 22 is rotationally driven by a motor (not shown) around an axis parallel to the axis of the roll paper RP in the paper magazine PM1. First
The path switching guide 24 includes a swing arm 25 that can swing up and down around an axis X1 parallel to the first feed roller 22.
The swing arm 25 supports a first roller 26 near its upper end and a loop roller 28a and an auxiliary loop roller 28b near its lower end so as to be freely rotatable.
The swing arm 25 has a linearly extending loading guide surface 25a and, at the same time, an actuator such as a rotary solenoid or the like.
The loading posture in which 5a is in a substantially vertical posture (FIG. 4-
a) and the loading guide surface 25a is swung between a loop posture in which the loading guide surface 25a is flipped up (see FIG. 4-b), while the swing arm 25 is lower than the operating force of the actuator. Coil spring 25b with elastic restoring force
(One end is fixed to the main body of the photosensitive material processing apparatus, and the other end is fixed to the swing arm 25). When the swing arm 25 is in the loading position, the loading guide surface 25a forms a vertically extending paper loading path with the fixed guide surface 30, and at the same time, the first rollers 26 The rollers are pressed in the direction of the peripheral surface of the roller 22, and the tangent between these two rollers is substantially perpendicular (along the loading guide surface 25a).
Is facing. Therefore, when the first feed roller 22 is rotated forward in this state, the roll paper RP
By being sandwiched between the feed roller 22 and the pressing roller 27, the sheet is pulled out of the paper magazine PM1 and guided along the paper loading path formed by the loading guide surface 25a to be loaded on the exposure operation unit 40 side (loading). Is done.
【0015】他方、揺動アーム25が前記ループ姿勢を
とっている時は、図4−bに示されるように、ローディ
ングガイド面25aと第1ローラ26とが上に跳ね上げ
られて、第1ループボックスRB1の広い開口部が開放
され、しかも、第1ローラ26も第1送り込みローラ2
2から離間するので、ロールペーパーRPは、第1送り
込みローラ22に押し付けられた状態を常に保っている
残りの押し付けローラ27,27によって第1ループボ
ックスRB1側に向けられ、さらに、前記ローディング
姿勢ではロールペーパーRPと干渉しないようにペーパ
ーマガジンPM1側に待避していたループローラ28a
が、前記ペーパーローディング経路に割り込み、第1ル
ープボックスRB1内に進入してくる。したがって、前
述の工程によって露光操作部40側に垂直にローディン
グされたロールペーパーRPの一部を、露光操作ローラ
44と圧着ローラ46によって把持させた上で、前記ル
ープ姿勢で第1送り込みローラ22が再び正転される
と、ペーパーマガジンPM1から新たに供給されるロー
ルペーパーRPは、ループローラ28a、第1送り込み
ローラ22および押し付けローラ27によって、第1ル
ープボックスRB1内に案内され、同ボックス内にルー
プ状に格納される。ここでは、この第1ループボックス
RB1内にロールペーパーRPをループ状に格納する操
作を、「基本ループを形成する」と称しておく。また、
一旦このように基本ループが形成された後、揺動アーム
25を前記ループ姿勢に維持し、第1送り込みローラ2
2は停止しておいて、露光操作ローラ44を逆転させた
場合も、ロールペーパーRPは揺動アーム25のループ
ローラ28aおよび補助ループローラ28bによって第
1ループボックスRB1内に案内されて同ボックス内の
ループを増大させることになる(詳細は後述する露光操
作を参照)。このように基本ループを形成する目的の一
つは、引き続き露光操作の準備段階として必要な、「露
光に必要な長さ分のロールペーパーRPを露光操作部4
0よりも先に予め送り込んでおく操作」を、ペーパーマ
ガジンPM1から受ける巻き戻し抵抗から解放された状
態で正確に行うためである。また、第1ループボックス
RB1を用意してここに基本ループを形成する別の目的
は、露光操作を施されながら露光操作部40から上流側
に戻されるロールペーパーRPを受け入れる空間を提供
することによって、露光操作部40におけるペーパー引
き上げ操作を不要な抵抗を与えず円滑に進行させるこ
と、および、この時露光を終えたペーパーが損傷しない
ように保護することである。尚、ループローラ28aと
補助ループローラ28bとは、揺動アーム25自身に対
して更に軸芯X1回りで前後方向に揺動可能に支持され
たアーム部材29に回転自在に支持されており、揺動ア
ーム25とアーム部材29の間には、アーム部材29を
第1ループボックスRB1側に付勢するコイルばね29
aが取り付けられている。したがって、ループローラ2
8aを第1ループボックスRB1内に進入させるため
に、揺動アーム25が前記ループ姿勢をとっている時で
も、ループローラ28aに対して(万が一ジャミングし
たペーパーなどから)第1ループボックスRB1側から
大きな応力が掛かれば、ループローラ28aはアーム部
材29と共に固定ガイド面30よりもペーパーマガジン
PM1側に待避することができる。ただし、揺動アーム
25が前記ローディング姿勢にある場合には、ループロ
ーラ28aがコイルばね29aの付勢力に拘わらず前記
ペーパーローディング経路から待避した姿勢を維持する
ように、揺動アーム25にはアーム部材29の揺動を所
定角度に止めるための突起25cが形成されている。ア
ーム部材29上に設けられた第1ローラ26の軸を前記
突起の代用としても良い。さらに、揺動アーム25は、
コイルばね25bによって前記ローディング姿勢側に付
勢されているので、第1経路切り替えガイド24が前記
ローディング姿勢にある状態で、ロールペーパーが万が
一ローディング経路内でジャミングした場合には、揺動
アーム25がコイルばね25bの付勢力に抗してループ
姿勢側に揺動され得る。On the other hand, when the swing arm 25 is in the loop posture, as shown in FIG. 4B, the loading guide surface 25a and the first roller 26 are flipped up and the first The wide opening of the loop box RB1 is opened, and the first roller 26 is also
2, the roll paper RP is directed to the first loop box RB1 side by the remaining pressing rollers 27, 27 which are always kept pressed against the first feed roller 22, and further in the loading posture. Loop roller 28a retracted to paper magazine PM1 side so as not to interfere with roll paper RP
Interrupts the paper loading path and enters the first loop box RB1. Therefore, after a part of the roll paper RP loaded vertically to the exposure operation unit 40 side by the above-described process is gripped by the exposure operation roller 44 and the pressure roller 46, the first feed roller 22 is moved in the loop posture. When the paper is again rotated forward, the roll paper RP newly supplied from the paper magazine PM1 is guided into the first loop box RB1 by the loop roller 28a, the first feed roller 22, and the pressing roller 27, and is introduced into the box. Stored in a loop. Here, the operation of storing the roll paper RP in a loop shape in the first loop box RB1 is referred to as "forming a basic loop". Also,
Once the basic loop is formed in this manner, the swing arm 25 is maintained in the loop posture, and the first feed roller 2
When the exposure operation roller 44 is rotated in the reverse direction while the roller 2 is stopped, the roll paper RP is guided into the first loop box RB1 by the loop roller 28a and the auxiliary loop roller 28b of the swing arm 25, and the roll paper RP is stored in the box. (See the exposure operation described later for details). One of the purposes of forming the basic loop in this manner is to continue the “preparation of the roll paper RP for the length required for the exposure,
This is because the operation of “feeding in advance before 0” is accurately performed in a state where the sheet is released from the rewind resistance received from the paper magazine PM1. Another purpose of preparing the first loop box RB1 and forming a basic loop here is to provide a space for receiving the roll paper RP returned from the exposure operation unit 40 to the upstream side while performing the exposure operation. The purpose is to make the paper pulling operation in the exposure operation unit 40 proceed smoothly without giving unnecessary resistance, and to protect the paper that has been exposed at this time from being damaged. Note that the loop roller 28a and the auxiliary loop roller 28b are rotatably supported by an arm member 29 that is supported to be able to swing back and forth around the axis X1 with respect to the swing arm 25 itself. A coil spring 29 for urging the arm member 29 toward the first loop box RB1 is provided between the moving arm 25 and the arm member 29.
a is attached. Therefore, the loop roller 2
Even when the swing arm 25 is in the above-described loop position, the loop roller 28a is moved from the first loop box RB1 side (from the jammed paper or the like) even when the swing arm 25 is in the loop posture in order to make the 8a enter the first loop box RB1. When a large stress is applied, the loop roller 28a together with the arm member 29 can be retracted to the paper magazine PM1 side from the fixed guide surface 30. However, when the swing arm 25 is in the loading posture, the swing arm 25 is provided with an arm so that the loop roller 28a maintains the posture retracted from the paper loading path regardless of the biasing force of the coil spring 29a. A projection 25c for stopping the swing of the member 29 at a predetermined angle is formed. The shaft of the first roller 26 provided on the arm member 29 may be used as a substitute for the protrusion. Further, the swing arm 25 is
If the roll paper is jammed in the loading path in the state where the first path switching guide 24 is in the loading state, the swing arm 25 is moved by the coil spring 25b. It can be swung toward the loop posture side against the urging force of the coil spring 25b.
【0016】(露光操作部の構成)図5および図6に代
表して示されるように、露光操作部40は、CRTエン
ジン2の管面42、図示しないステップモータM1によ
って駆動されるNBR製の露光操作ローラ44、金属製
(アルミニウム等)の圧着ローラ46の他に、露光操作
時を除いてロールペーパーRPを管面42から引き離し
ておくためのペーパー迂回機構48(図11に示され
る)、露光操作に際してロールペーパーRPを管面42
に押し付けるための押し付けパッド50aを含む。圧着
ローラ46は、露光操作ローラ44に押し付けられてロ
ールペーパーRPを挟持する圧着姿勢(図9および図1
0−a)と、露光操作ローラ44から離間してロールペ
ーパーRPを解放する解放姿勢(図10−b)の間で変
位可能であり、押し付けパッド50aも同様に、ロール
ペーパーRPを管面42に押し付ける圧着姿勢(図9−
b)と解放姿勢(図9−aおよび図10)に切り換え可
能となっている。圧着ローラ46と押し付けパッド50
aの前記姿勢は、以下に示すように、露光操作部40に
設けられた第1姿勢制御カム機構52によって一括操作
される。(Structure of Exposure Operation Unit) As shown in FIGS. 5 and 6, the exposure operation unit 40 is made of NBR made of NBR driven by a tube surface 42 of the CRT engine 2 and a step motor M1 (not shown). In addition to the exposure operation roller 44 and the metal (aluminum or the like) pressure roller 46, a paper bypass mechanism 48 (shown in FIG. 11) for keeping the roll paper RP apart from the tube surface 42 except during the exposure operation. At the time of the exposure operation, the roll paper RP is
And a pressing pad 50a for pressing the pressing pad 50a. The pressing roller 46 is pressed against the exposure operation roller 44 to hold the roll paper RP (see FIGS. 9 and 1).
0-a) and a release position (FIG. 10-b) for separating the roll paper RP from the exposure operation roller 44 and releasing the roll paper RP. Crimping posture (Fig. 9-
b) and the release posture (FIGS. 9A and 10). Crimping roller 46 and pressing pad 50
The posture a is collectively operated by a first posture control cam mechanism 52 provided in the exposure operation unit 40 as described below.
【0017】{第1姿勢制御カム機構について}図5と
図7に示されるように、第1姿勢制御カム機構52は、
露光操作ローラ44を両端で支持している函状の本体5
2a、圧着ローラ46の両端を回転自在に支持しつつ本
体52a上に支持された左右一対の第1揺動小片60,
60、本体52aの下端付近に位置する軸芯X2回りで
揺動可能な一対の揺動板54a,54a’、および、D
CモータM2の回転軸からクランク状に延びた位置に回
転自在に設けられたベアリング55を有する。第1揺動
小片60は、本体52aに設けられた軸芯X3回りで揺
動可能に支持されており、各揺動板54a,54a’と
各第1揺動小片60とは、個々にリンク機構53を介し
て連動連結されている。また、一対の揺動板54a,5
4a’どうしは一体的に揺動すべく、軸芯X2上で回動
自在な共通の水平ロッド56によって固定されており、
ベアリング55は、一方の揺動板54aに形成された長
孔54b内を摺動可能となっている。尚、長孔54b
は、公転するベアリング55が描く最外周円と同一曲率
を持つ円弧状カム部54c、円弧状カム部54cから上
に延び、ベアリング55自身の外径と略同一幅を備えた
第1直線状カム部54d、円弧状カム部54cから第1
直線状カム部54dとは反対方向に延びた第2直線状カ
ム部54eを有する。また、リンク機構53は、各第1
揺動小片60の他に、軸芯X2と軸芯X3の間に位置す
る軸芯X4回りで揺動可能な第2揺動小片62と、第1
揺動小片60の一端60aと第2揺動小片62の一端6
2aとを連結するリンクアーム64とを含む。<< First Attitude Control Cam Mechanism >> As shown in FIGS. 5 and 7, the first attitude control cam mechanism 52 includes:
Box-shaped body 5 supporting exposure operation roller 44 at both ends
2a, a pair of left and right first swinging pieces 60 supported on the main body 52a while rotatably supporting both ends of the pressure roller 46;
60, a pair of rocking plates 54a, 54a 'that can rock around the axis X2 located near the lower end of the main body 52a, and D
It has a bearing 55 rotatably provided at a position extending in a crank shape from the rotation shaft of the C motor M2. The first swinging pieces 60 are swingably supported around an axis X3 provided on the main body 52a, and each swinging plate 54a, 54a 'and each first swinging piece 60 are individually linked. They are linked and connected via a mechanism 53. Further, a pair of rocking plates 54a, 5
4a 'are fixed by a common horizontal rod 56 that is rotatable on the axis X2 so as to swing together.
The bearing 55 is slidable in a long hole 54b formed in one swing plate 54a. In addition, the long hole 54b
Are an arcuate cam portion 54c having the same curvature as the outermost circumference circle drawn by the revolving bearing 55, a first linear cam extending upward from the arcuate cam portion 54c and having substantially the same width as the outer diameter of the bearing 55 itself. Part 54d, the first from the arc-shaped cam part 54c.
It has a second linear cam portion 54e extending in the opposite direction to the linear cam portion 54d. Further, the link mechanism 53 is configured to
In addition to the swinging piece 60, a second swinging piece 62 that can swing around the axis X4 located between the axis X2 and the axis X3,
One end 60a of the swinging piece 60 and one end 6 of the second swinging piece 62
2a.
【0018】第1揺動小片60の前記揺動によって、圧
着ローラ46の前記圧着姿勢と前記解放姿勢とが二者択
一的に作り出されるが、各第1揺動小片60の個々に連
結された左右のコイルばね60c,60dによって、圧
着ローラ46は常に前記圧着姿勢に付勢されている。ま
た、図11に示されるように、押し付けパッド50a
も、揺動小片52bおよび揺動板54aとは別に軸芯X
2回りで揺動可能な揺動部材50bに支持されつつ、管
面42から引き離される解放姿勢に捻りばね66cで付
勢されており、他方、揺動部材50bの左右両端から押
し付けパッド50aの上方に延びた係合ピン50cが、
一対の揺動板54a,54a’の一部を折り曲げて形成
された被係合部54p,54pの一面と係合可能に構成
されている。そこで、DCモータM2を正転させると、
ベアリング55の前記公転運動に応じて、第1姿勢制御
カム機構52は、図9−aの第1状態から図10−bの
第4状態まで順に次の動きを示す(図9−aから図10
−bまで4つの図では、便宜的に、揺動板54aと押し
付けパッド50aの間の作用関係が左側の図に示され、
揺動板54aと圧着ローラ46の間の作用関係が右側の
図に示されている)。By the swinging of the first swinging pieces 60, the pressing and releasing positions of the pressing roller 46 are alternatively created, but each of the first swinging pieces 60 is individually connected. The pressure roller 46 is always biased to the pressure position by the left and right coil springs 60c and 60d. In addition, as shown in FIG.
Is separate from the pivoting piece 52b and the pivoting plate 54a.
The torsion spring 66c is urged by the torsion spring 66c to the release position separated from the tube surface 42 while being supported by the swing member 50b that can swing around two turns, and on the other hand, above the pressing pad 50a from both left and right ends of the swing member 50b. The engagement pin 50c extending to
The pair of rocking plates 54a, 54a 'are configured to be able to engage with one surfaces of the engaged portions 54p, 54p formed by bending a part thereof. Then, when the DC motor M2 is rotated forward,
In response to the orbital motion of the bearing 55, the first attitude control cam mechanism 52 sequentially performs the following motion from the first state in FIG. 9A to the fourth state in FIG. 10B (from FIG. 9A to FIG. 10
In the four figures up to -b, for the sake of convenience, the working relationship between the rocking plate 54a and the pressing pad 50a is shown in the figure on the left,
The working relationship between the rocking plate 54a and the pressure roller 46 is shown in the diagram on the right.
【0019】<第1状態>ベアリング55がその公転軌
道のA点にある時、ベアリング55は長孔54bの内で
第2直線状カム部54eの入り口付近に位置し、その結
果、揺動板54aは、略垂直な姿勢を保っている。この
第1状態では、揺動板54aからリンク機構53および
第1揺動小片60に対して作用力が働かないため、圧着
ローラ46は、コイルばね60c,60dによって露光
操作ローラ44に圧着されており、他方、押し付けパッ
ド50aは、係合ピン50cが揺動板54aとの係合状
態から解放されているので、前記捻りばね66cの付勢
力によって管面42から引き離されている。(図9−
a)<First State> When the bearing 55 is located at the point A on the orbit thereof, the bearing 55 is located near the entrance of the second linear cam portion 54e in the elongated hole 54b. 54a keeps a substantially vertical posture. In this first state, since no acting force acts on the link mechanism 53 and the first swinging small piece 60 from the swinging plate 54a, the pressure roller 46 is pressed against the exposure operation roller 44 by the coil springs 60c and 60d. On the other hand, the pressing pad 50a is separated from the tube surface 42 by the urging force of the torsion spring 66c because the engagement pin 50c is released from the engagement state with the rocking plate 54a. (Fig. 9-
a)
【0020】<第2状態>ベアリング55がA点から少
し正転(反時計回り)して公転軌道のB点にある時、ベ
アリング55は長孔54bの円弧状カム部54c内に進
入し、その結果、揺動板54aは、管面42側に大きく
傾倒した姿勢を保っている。この第2状態では、相変わ
らず揺動板54aからリンク機構53および第1揺動小
片60への作用力はないため、圧着ローラ46は前記圧
着姿勢を保っているが、他方、押し付けパッド50aに
ついては、係合ピン50cが揺動板54aの被係合部5
4p(図8を参照)と係合することによって、管面42
に押し付けられている。ロールペーパーRPを管面42
に押し付けて行う前記露光操作は、この第2状態で実施
される。(図9−b)<Second State> When the bearing 55 is slightly rotated forward (counterclockwise) from the point A and is at the point B on the orbit, the bearing 55 enters the arc-shaped cam portion 54c of the elongated hole 54b, As a result, the oscillating plate 54a maintains a posture that is greatly inclined toward the tube surface 42 side. In the second state, there is still no acting force from the swinging plate 54a to the link mechanism 53 and the first swinging small piece 60, so that the pressing roller 46 maintains the pressing position, while the pressing pad 50a is not pressed. , The engagement pin 50c is engaged with the engaged portion 5 of the swing plate 54a.
4p (see FIG. 8), the tube surface 42
Is pressed against. Roll paper RP is placed on tube surface 42
The exposure operation to be performed by pressing on the second state is performed in this second state. (FIG. 9-b)
【0021】<第3状態>ベアリング55がB点から更
に正転して公転軌道のC点にある時、ベアリング55は
長孔54bの内で第1直線状カム部54d内に進入し、
その結果、揺動板54aは、管面42側に僅かに傾倒し
た姿勢を保っている。この第3状態では、前記第1状態
と略同様の状況を呈している。すなわち、圧着ローラ4
6は相変わらず圧着姿勢にあるが、押し付けパッド50
aについては、係合ピン50cは被係合部54pと係合
したまま管面42と反対側に引き戻されるので、押し付
けパッド50aは管面42から引き離された状態に回復
される。(図10−a)<Third State> When the bearing 55 further rotates forward from the point B and is at the point C on the orbit, the bearing 55 enters the first linear cam portion 54d in the elongated hole 54b,
As a result, the oscillating plate 54a maintains a posture slightly inclined to the tube surface 42 side. In the third state, the situation is substantially the same as in the first state. That is, the pressure roller 4
6 is still in the crimping position, but the pressing pad 50
As for a, since the engaging pin 50c is pulled back to the opposite side to the tube surface 42 while being engaged with the engaged portion 54p, the pressing pad 50a is recovered to be separated from the tube surface 42. (FIG. 10-a)
【0022】<第4状態>ベアリング55がC点から少
し正転して公転軌道のD点にある時、ベアリング55は
長孔54bの内で円弧状カム部54c内に進入し、その
結果、揺動板54aは、管面42と反対側に僅かに傾倒
した姿勢を保っている。この第4状態では、押し付けパ
ッド50aについては、相変わらず管面42から引き離
された状態を維持するが、圧着ローラ46は露光操作ロ
ーラ44から引き離された姿勢をとる。すなわち、第4
状態では、揺動板54aの被係合部54pの他面(押し
付けパッド50aの係合ピン50cへの作用面とは裏表
の関係にある面)が、第2揺動小片62に形成された作
用点62bに作用して第2揺動小片62を軸芯X2回り
に下向きに傾倒させる。第2揺動小片62の前記傾倒に
よって、第2揺動小片62の一端62aは下方に変位す
るので、この一端62aで第2揺動小片62と下端が連
結されたリンクアーム64も、僅かに傾斜しながら下方
に変位する。リンクアーム64のこの下方への変位によ
って、第1揺動小片60の一端60aは、軸芯X3回り
で下方に変位させられるため、結果的に、圧着ローラ4
6は、コイルばね52c,52dの付勢力に抗して露光
操作ローラ44から引き離された姿勢をとる。(図10
−b) 尚、圧着ローラ46の露光操作ローラ44に対して圧着
姿勢にあることはセンサーPS1およびPS2によって
検知可能で、他方、圧着ローラ46が圧着姿勢から解放
されたことはセンサーPS3によって検知可能となって
いる。露光操作の準備ロールペーパーRPを露光操作部
40に最初にローディングする操作は、この第4状態で
可能となる。<Fourth State> When the bearing 55 is slightly rotated forward from the point C and is at the point D on the orbit, the bearing 55 enters the arcuate cam portion 54c in the elongated hole 54b, and as a result, The oscillating plate 54a maintains a posture slightly inclined to the opposite side to the tube surface 42. In the fourth state, the pressing pad 50a maintains the state of being separated from the tube surface 42 as before, but the pressure roller 46 assumes the position separated from the exposure operation roller 44. That is, the fourth
In the state, the other surface of the engaged portion 54p of the rocking plate 54a (the surface having a front and rear relationship with the surface of the pressing pad 50a acting on the engaging pin 50c) is formed on the second rocking small piece 62. Acting on the action point 62b, the second swinging small piece 62 is tilted downward around the axis X2. Since the one end 62a of the second swinging small piece 62 is displaced downward by the tilting of the second swinging small piece 62, the link arm 64 to which the lower end of the second swinging small piece 62 is connected with the lower end of the second swinging small piece 62 also slightly. Displaces downward while tilting. Due to the downward displacement of the link arm 64, the one end 60a of the first swinging small piece 60 is displaced downward around the axis X3.
Numeral 6 assumes a posture separated from the exposure operation roller 44 against the urging force of the coil springs 52c and 52d. (FIG. 10
-B) The sensors PS1 and PS2 can detect that the pressing roller 46 is in the pressing position with respect to the exposure operation roller 44, and the sensor PS3 can detect that the pressing roller 46 is released from the pressing position. It has become. Preparation for Exposure Operation The operation of first loading the roll paper RP into the exposure operation unit 40 is possible in this fourth state.
【0023】また、上記の第2状態と第4状態でベアリ
ング55が接当する円弧状カム部54cは、前述したよ
うに、公転するベアリング55が描く最外周円と同一曲
率を持っているために、DCモータM2およびベアリン
グ55が本来の設定位置から若干量オーバーランした位
置で停止しても、これが揺動板54aの姿勢には影響が
ない。The arcuate cam portion 54c with which the bearing 55 contacts in the second and fourth states has the same curvature as the outermost circle drawn by the revolving bearing 55 as described above. Even if the DC motor M2 and the bearing 55 stop at a position slightly overrun from the originally set position, this does not affect the attitude of the swing plate 54a.
【0024】{ペーパー迂回機構について}図11に示
されるように、圧着ローラ46および露光操作ローラ4
4の直下には、ロールペーパーRPを管面42の前面に
案内する一対のガイド部材65,66が設けられてい
る。その一方は、動かない固定ガイド65であるが、他
方は、軸芯66a回りで揺動可能な可動ガイド66であ
る。可動ガイド66は、固定ガイド65と協動してロー
ルペーパーRPを管面42と接触可能な経路に案内する
ために、その下端部66bが管面42よりもCRTエン
ジン2本体側に引退した露光姿勢(図11−a)と、ロ
ールペーパーRPを管面42と接触不可能なようにこれ
を迂回させるために、下端部66bが管面42よりも前
面に突出した迂回姿勢(図11−b)の間で揺動可能で
ある。すなわち、迂回姿勢では、ロールペーパーRP
を、圧着ローラ46と露光操作ローラ44の間の隙間か
ら、露光操作部40の下流にあるペーパー搬送方向切り
替え部70へ、そして、さらに下流のカッターユニット
80側へと、(管面42との接触による損傷の懸念のな
い状態で)高速供給することができる。可動ガイド66
は通常は、ばね蝶番66cによって前記迂回姿勢に保持
されており、必要に応じて露光姿勢に切り換えられる。
すなわち、露光操作に際しては先ず、第1姿勢制御カム
機構52がその第4状態から第1状態に切り替わること
によって、圧着ローラ46がロールペーパーRPを露光
操作ローラ44に押し付け、引き続き、第1姿勢制御カ
ム機構52が第2状態に切り替わると、揺動部材50b
が管面42側に傾倒して、押し付けパッド50aがロー
ルペーパーRPを管面42に押し付ける(図9−b)
が、この揺動部材50bの傾倒時に、揺動部材50bの
上端付近に設けられた連動ピン51が、可動ガイド66
の下端部66bをCRTエンジン2本体側に押し込むの
で、可動ガイド66はばね蝶番66cの付勢力に抗して
前記露光姿勢に切り替えられる(図11−b)。{Regarding the Paper Detour Mechanism} As shown in FIG. 11, the pressure roller 46 and the exposure operation roller 4
A pair of guide members 65 and 66 for guiding the roll paper RP to the front surface of the tube surface 42 are provided directly below 4. One of them is a fixed guide 65 that does not move, while the other is a movable guide 66 that can swing around an axis 66a. The movable guide 66 cooperates with the fixed guide 65 to guide the roll paper RP to a path where the roll paper RP can come into contact with the tube surface 42. The posture (FIG. 11-a) and the bypass posture (FIG. 11-b) in which the lower end portion 66b protrudes forward from the tube surface 42 in order to make the roll paper RP bypass the tube surface 42 so as not to contact it. ). That is, in the detour posture, the roll paper RP
From the gap between the pressure roller 46 and the exposure operation roller 44 to the paper transport direction switching unit 70 downstream of the exposure operation unit 40, and further to the cutter unit 80 side further downstream (to the tube surface 42). High-speed feeding (without fear of contact damage). Movable guide 66
Is normally held in the bypass position by a spring hinge 66c, and is switched to the exposure position as needed.
That is, at the time of the exposure operation, first, the first attitude control cam mechanism 52 switches from the fourth state to the first state, so that the pressure roller 46 presses the roll paper RP against the exposure operation roller 44, and then the first attitude control When the cam mechanism 52 switches to the second state, the swing member 50b
Tilts toward the tube surface 42, and the pressing pad 50a presses the roll paper RP against the tube surface 42 (FIG. 9B).
When the swing member 50b is tilted, the interlocking pin 51 provided near the upper end of the swing member 50b
Is pushed into the CRT engine 2 main body side, so that the movable guide 66 is switched to the above-described exposure posture against the biasing force of the spring hinge 66c (FIG. 11-b).
【0025】{付勢力調節機構について}第1姿勢制御
カム機構52が前記第2状態にある露光操作時には、圧
着ローラ46は、前述したように、一対の揺動小片60
の各々に連結された合計2本の(すなわち左右の)コイ
ルばね60c,60dの付勢力に基づいて、ロールペー
パーRPを露光操作ローラ44の周面上に押し付けてい
るが、これら左右のコイルばね60c,60dどうしの
間に付勢力(すなわち弾性復元力)の相違がある場合
に、これを補正して同等にするための付勢力調節機構が
設けられている。本実施形態では、この付勢力調節機構
は、感光材料処理装置の正面に立った時に手前側に位置
するコイルばね60cのみに設けられている。図6に示
されるように、付勢力調節機構は、第1姿勢制御カム機
構52の函状の本体52aに固定可能な固定板57と、
固定板57に対してコイルばね60cの伸張方向に沿っ
て移動可能に支持された可動板58とからなる。可動板
58の固定板57に対する移動方向は、固定板57の二
カ所から固定板57を貫通して本体52a側に突出する
2本のねじ120a,120bと、これらのねじ120
a,120bを受け入れるべく可動板58に形成された
長孔58a,58bとによって、コイルばね60cの伸
張方向に沿った方向に限定されている。また、可動板5
8に螺着された固定ねじ121を締め込むことによっ
て、可動板58の固定板57に対する相対移動は規制さ
れる(具体的には、例えば、固定ねじ121は固定板5
7に形成された長孔を介して螺着されており、これを締
め込むと固定ねじ121の頭部が可動板58を固定板5
7に圧着する構成などとすれば良い)。また、可動板5
8からは接当片58cが立設されており、固定板57に
は接当片58cと接当可能な調節ねじ122が螺着され
ている。尚、他方のコイルばね60dの他端は、本体5
2aに付勢力調節不能に固定されている。コイルばね6
0cの一端は可動板58に連結されていて、可動板58
はこのコイルばね60cによって常に圧着ローラ46向
きに付勢されており、調節ねじ122の先端の接当片5
8a向きの突出量によって、可動板58の固定板57に
対する相対位置が決定されている。したがって、固定ね
じ121を緩めた後に、調節ねじ122を固定板57上
で螺進させて固定板57からの調節ねじ122の先端の
突出量を増やせば、可動板58は圧着ローラ46から離
間する方向に変位されるので、実質的にコイルばね60
cの弾性復元力を高めることができ、調節ねじ122を
逆向きに螺進させれば、螺進させただけ可動板58はコ
イルばね60cの付勢力によって圧着ローラ46側に変
位して、実質的にコイルばね60cの弾性復元力を低く
設定し直すことができる。{Adjusting Force Adjusting Mechanism} At the time of the exposure operation in which the first attitude control cam mechanism 52 is in the second state, as described above, the pressure roller 46 causes the pair of swinging pieces 60 to move.
The roll paper RP is pressed onto the peripheral surface of the exposure operation roller 44 based on the urging force of a total of two (ie, left and right) coil springs 60c and 60d connected to each of the left and right coil springs. If there is a difference in the urging force (that is, the elastic restoring force) between 60c and 60d, an urging force adjusting mechanism is provided to correct the difference and make the same. In the present embodiment, this urging force adjustment mechanism is provided only in the coil spring 60c located on the front side when standing in front of the photosensitive material processing apparatus. As shown in FIG. 6, the urging force adjusting mechanism includes a fixing plate 57 that can be fixed to the box-shaped main body 52a of the first attitude control cam mechanism 52,
The movable plate 58 is movably supported with respect to the fixed plate 57 along the extension direction of the coil spring 60c. The moving direction of the movable plate 58 with respect to the fixed plate 57 includes two screws 120a and 120b that penetrate the fixed plate 57 from two places of the fixed plate 57 and protrude toward the main body 52a, and these screws 120
The direction of extension of the coil spring 60c is limited by the elongated holes 58a and 58b formed in the movable plate 58 to receive the a and 120b. In addition, the movable plate 5
8, the relative movement of the movable plate 58 with respect to the fixed plate 57 is restricted (specifically, for example, the fixed screw 121 is fixed to the fixed plate 5).
7 is screwed through a long hole formed in the movable plate 58, and when the screw is tightened, the head of the fixing screw 121 connects the movable plate 58 to the fixed plate 5.
7). In addition, the movable plate 5
8, a contact piece 58 c is provided upright, and an adjustment screw 122 that can contact the contact piece 58 c is screwed to the fixed plate 57. The other end of the other coil spring 60d is connected to the body 5
It is fixed to 2a so that the biasing force cannot be adjusted. Coil spring 6
Oc is connected to the movable plate 58 at one end.
Is always urged toward the pressure roller 46 by the coil spring 60c.
The relative position of the movable plate 58 with respect to the fixed plate 57 is determined by the amount of protrusion in the direction 8a. Therefore, after the fixing screw 121 is loosened, if the adjusting screw 122 is screwed on the fixing plate 57 to increase the amount of protrusion of the tip of the adjusting screw 122 from the fixing plate 57, the movable plate 58 is separated from the pressure roller 46. Direction, so that the coil spring 60
When the adjusting screw 122 is screwed in the opposite direction, the movable plate 58 is displaced toward the pressure roller 46 by the urging force of the coil spring 60c, and the elastic restoring force of the adjusting screw 122 is screwed in the opposite direction. Thus, the elastic restoring force of the coil spring 60c can be reset to a low value.
【0026】尚、実際の調整作業では、先ず、写真感光
材料が示す蛇行の方向によって、ローラの左右うちのい
ずれの側の圧着力が優っているか判断できるので、これ
に基づいて調節ネジの螺進方向を決めれば良く、また、
その螺進長さについては、写真感光材料の蛇行が解消さ
れるように試行錯誤で決めれば良い。In the actual adjusting operation, firstly, it is possible to determine which side of the right or left side of the roller has the superior pressing force based on the meandering direction of the photographic light-sensitive material. You only have to decide the heading direction,
The length of the screw may be determined by trial and error so as to eliminate the meandering of the photographic material.
【0027】{CRTエンジンの構成について}図2に
示されるように、CRTエンジン2は、管面42から第
1姿勢制御カム機構52の函状本体52aの左側に大き
く水平に突出したエンジン本体2aを有し、管面42
は、ファイバー・オプティック・シートが設けられたF
OW(ファイバー・オプティック・ウインドウ)となっ
ている。FOWは、管面42に対して直角に延びた多数
の光ファイバーを束ねた構成を持つので、管面42の裏
面に塗布された蛍光体から発される光を、管面42に押
し付けられた感光材料に直接(間に距離の無い状態で)
伝達することができる。ここでは、管面42は、感光材
料処理装置の前後方向に水平に延びた形状を備えてお
り、その水平方向の長さは、ロールペーパーRPの幅を
十分にカバーできる。制御部200から送られる画像デ
ータに基づいて、RGB各色に応じた電子ビームが、エ
ンジン本体2aに設けられた図示されない電子銃から、
管面42に形成されたRGBに対応する各蛍光体に向か
ってほぼ水平に発射され、蛍光体を発光させる。管面4
2には各蛍光体から発される光の色特性を補正するため
にRGBの個々に応じた補正フィルターが設けられてい
る。また、ロールペーパーRPは、前記蛍光体からの発
光を距離を空けずに受けて露光されるように、露光操作
時には管面42に密着されている。露光操作では、前記
電子銃から発される電子ビームで管面42の裏面の蛍光
体を水平に掃引する操作が連続して行われるが、この
時、ロールペーパーRPはビームの掃引周期に応じた露
光操作ローラ44の正確な速度の回動によって管面42
前を引き上げられていく。この連続的なライン状の露光
操作によってペーパーには、上下幅が1ドットの水平な
ラインが1本/500マイクロ秒の速度で描かれて(露
光されて)いく。{Construction of CRT Engine} As shown in FIG. 2, the CRT engine 2 has an engine main body 2a that projects largely horizontally to the left side of the box-shaped main body 52a of the first attitude control cam mechanism 52 from the tube surface 42. And the tube surface 42
Is F with fiber optic sheet
It is OW (fiber optic window). The FOW has a configuration in which a large number of optical fibers extending at right angles to the tube surface 42 are bundled, so that light emitted from the phosphor applied to the back surface of the tube surface 42 is exposed to the photosensitive material pressed against the tube surface 42. Directly on the material (with no distance between)
Can be transmitted. Here, the tube surface 42 has a shape extending horizontally in the front-rear direction of the photosensitive material processing apparatus, and the length in the horizontal direction can sufficiently cover the width of the roll paper RP. Based on the image data sent from the control unit 200, an electron beam corresponding to each of the RGB colors is transmitted from an electron gun (not shown) provided in the engine body 2a.
The phosphor is emitted substantially horizontally toward each of the phosphors corresponding to RGB formed on the tube surface 42 to cause the phosphors to emit light. Tube face 4
2 is provided with a correction filter corresponding to each of RGB to correct the color characteristics of light emitted from each phosphor. Further, the roll paper RP is in close contact with the tube surface 42 during the exposure operation so as to receive the light emitted from the phosphor without leaving a distance and to be exposed. In the exposure operation, the operation of horizontally sweeping the phosphor on the back surface of the tube surface 42 with the electron beam emitted from the electron gun is performed continuously. At this time, the roll paper RP is adjusted according to the beam sweep period. The rotation of the exposure operation roller 44 at the correct speed causes the tube surface 42 to rotate.
I'm being raised in front. By this continuous linear exposure operation, a horizontal line having a vertical width of 1 dot is drawn (exposed) on the paper at a speed of 1 line / 500 microseconds.
【0028】本発明による感光材料処理装置のデジタル
プリント部1では、前述したように、一旦管面42より
も先に送り込んでおいたロールペーパーRPを引き上げ
ながら露光操作を行うので、ロールペーパーRPをその
先端付近まで有効に使用することができる。仮に、ロー
ルペーパーRPを管面42に対して送り込みながら露光
操作を行うとすれば、「腰の弱い紙材であるロールペー
パーRPを管面42向きに、正確な速度でしかも管面4
2に密着させながら、押し勝手に送り込むことは困難で
ある」というロールペーパーRPの本質的特性から、管
面42より下流側に配置された露光操作用のローラによ
ってロールペーパーRPを正確な速度で引き下る必要が
ある。したがって、露光操作用のローラのための相当な
長さの掴み代がロールペーパーRPの先端に発生し、こ
の掴み代となったペーパー部分は、画像形成には使用さ
れず廃却しなければならない。In the digital printing section 1 of the photosensitive material processing apparatus according to the present invention, as described above, the exposure operation is performed while pulling up the roll paper RP once sent before the tube surface 42. It can be used effectively up to the vicinity of the tip. If the exposure operation is to be performed while the roll paper RP is being fed to the tube surface 42, “the roll paper RP, which is a stiff paper material, is directed toward the tube surface 42 at an accurate speed and at the same time as the tube surface 4.
It is difficult to feed the paper arbitrarily while keeping it in close contact with the roll paper RP. "From the essential characteristic of the roll paper RP, the roller for the exposure operation disposed downstream of the tube surface 42 at an accurate speed. I need to withdraw. Therefore, a considerable amount of gripping margin for the roller for the exposure operation is generated at the leading end of the roll paper RP, and the paper portion having the gripping margin is not used for image formation and must be discarded. .
【0029】(ペーパー搬送方向切り替え部の構成)ペ
ーパー搬送方向切り替え部70は、露光操作部40より
も更に下流に送り込まれるロールペーパーRPの先端
が、カッターユニット80と第2ループボックスRB2
のいずれに進入するかを、第2経路切り替えガイド74
によって振り分けることが可能である他に、第2送り込
みローラ72によって、ペーパーをカッターユニット8
0側に送り込む操作を助ける機能、ペーパーのカット長
さを調節する機能などを有する。図12に示されるよう
に、ペーパー搬送方向切り替え部70とカッターユニッ
ト80とは、第2送り込みローラ72の周面に向かって
延びた固定ガイド73によって連結されている。ペーパ
ー搬送方向切り替え部70と第2ループボックスRB2
とは、ループガイド76と固定ガイド79によって連結
されている。また、第2経路切り替えガイド74は、固
定された軸芯X5回りで上下方向に揺動可能な制御アー
ム75と、制御アーム75と一体的に揺動操作されるカ
ッターガイド75aを有し、第2ローラ75cは、制御
アーム75に対して間接的に固定された軸75bに回転
自在に外嵌されている。ここで、ループガイド76は、
固定ガイド79の可動部と見ることができる。ループガ
イド76には直線状に延びた長孔76aが形成されてお
り、制御アーム75の軸75bの、ループガイド76に
対する相対移動はこの長孔76a内に限定されているの
で、制御アーム75の揺動に基づいて軸75bが軸芯X
5回りで円弧状に移動すると、これに基づいて、ループ
ガイド76が軸芯X6回りで強制的に揺動され、結果的
に、ロールペーパーRPの先端の進入経路を振り分ける
こととなる。制御アーム75の上記の揺動操作は、第2
姿勢制御カム機構77によって実現される。第2姿勢制
御カム機構77は、制御アーム75の遊端に設けられた
作用部75eと、軸芯X7回りで90゜間隔でステップ
状に回動操作されるカム体78を有する。作用部75e
は回転自在な外周部を持つようにボールベアリングを用
いて形成されており、制御アーム75は、軸芯X5回り
に設けられた捻りコイルばねによって、作用部75eが
常にカム体78の軸芯X7に近接するように付勢されて
いる。カム体78は、互いに実質的に90゜ずつ位相の
ずれた4つのカム面、すなわち、第1カム面78a、第
2カム面78b、第3カム面78c、第4カム面78d
を有する。第1カム面78aは軸芯X7から最も遠くに
設けられており、第2カム面78bと第4カム面78d
は第1カム面78aに比して軸芯X7に近接した位置に
ある。第3カム面78cは、第2カム面78bと第4カ
ム面78dよりも更に軸芯X7に近接した位置にある直
線状の面を有しており、便宜的にカム面と称しているが
第3カム面78cは作用部75eと接当することはな
い。そこで、図示されないDCモータによってカム体7
8を90゜ずつ順に回動させると、第2経路切り替えガ
イド74は、作用部75eの上下移動に応じて、次のよ
うな動きを示す(図12−aから図13−bを参照)。(Structure of Paper Transport Direction Switching Unit) The paper transport direction switching unit 70 is configured such that the leading end of the roll paper RP fed further downstream from the exposure operation unit 40 has a cutter unit 80 and a second loop box RB2.
Of the second route switching guide 74
In addition to being able to sort the paper by the second feed roller 72, the paper is cut by the cutter unit 8.
It has a function to assist the operation of feeding the paper to the zero side, a function to adjust the cut length of the paper, and the like. As shown in FIG. 12, the paper transport direction switching unit 70 and the cutter unit 80 are connected by a fixed guide 73 extending toward the peripheral surface of the second feed roller 72. Paper transport direction switching unit 70 and second loop box RB2
Are connected by a loop guide 76 and a fixed guide 79. The second path switching guide 74 includes a control arm 75 that can swing vertically about the fixed axis X5, and a cutter guide 75a that swings integrally with the control arm 75. The two rollers 75 c are rotatably fitted on a shaft 75 b indirectly fixed to the control arm 75. Here, the loop guide 76
It can be seen as a movable part of the fixed guide 79. The loop guide 76 has an elongated hole 76a extending linearly. The relative movement of the shaft 75b of the control arm 75 with respect to the loop guide 76 is limited to the inside of the elongated hole 76a. The shaft 75b is moved to the axis X based on the swing.
When the loop guide 76 is moved in an arc shape around 5, the loop guide 76 is forcibly swung about the axis X6 based on this, and as a result, the approach path of the leading end of the roll paper RP is sorted. The swing operation of the control arm 75 is performed in the second
This is realized by the attitude control cam mechanism 77. The second attitude control cam mechanism 77 has an action portion 75e provided at the free end of the control arm 75, and a cam body 78 that is rotated in steps around the axis X7 at 90 ° intervals. Working part 75e
Is formed by using a ball bearing so as to have a rotatable outer peripheral portion. The control arm 75 is configured such that the action portion 75e is always fixed to the axis X7 of the cam body 78 by a torsion coil spring provided around the axis X5. It is urged to approach. The cam body 78 has four cam surfaces that are substantially 90 ° out of phase with each other, that is, a first cam surface 78a, a second cam surface 78b, a third cam surface 78c, and a fourth cam surface 78d.
Having. The first cam surface 78a is provided farthest from the axis X7, and the second cam surface 78b and the fourth cam surface 78d are provided.
Is located closer to the axis X7 than the first cam surface 78a. The third cam surface 78c has a linear surface located closer to the axis X7 than the second cam surface 78b and the fourth cam surface 78d, and is referred to as a cam surface for convenience. The third cam surface 78c does not come into contact with the action portion 75e. Therefore, the cam body 7 is driven by a DC motor (not shown).
When the rotating members 8 are sequentially rotated by 90 °, the second path switching guide 74 shows the following movement according to the vertical movement of the action portion 75e (see FIGS. 12A to 13B).
【0030】<第1状態>カム体78が上方を向き、制
御アーム75の作用部75eが第1カム面78aによっ
て支持されている状態である。この第1状態では、図1
2−aに示されるように、第2ローラ75cが第2送り
込みローラ72から十分に離間すると同時に、ループガ
イド76が上向きに引き起こされて、ループガイド76
の先端部76bは、カッターユニット80へと続く固定
ガイド73の先端73aよりも高く位置し、結果的に、
第2送り込みローラ72の周面と固定ガイド73を結ぶ
接線を割り込み、第2送り込みローラ72側に近接して
いる。この状態でロールペーパーRPが露光操作部40
側から送り込まれると、ロールペーパーRPの先端は、
ループガイド76上を滑り降りて、固定ガイド79から
第2ループボックスRB2に進み、ここにループが形成
される。<First State> A state in which the cam body 78 faces upward and the action portion 75e of the control arm 75 is supported by the first cam surface 78a. In this first state, FIG.
As shown in 2-a, at the same time when the second roller 75c is sufficiently separated from the second feed roller 72, the loop guide 76 is raised upward, and the loop guide 76 is raised.
Is located higher than the distal end 73a of the fixed guide 73 leading to the cutter unit 80, and as a result,
A tangent line connecting the peripheral surface of the second feed roller 72 and the fixed guide 73 is interrupted, and is close to the second feed roller 72 side. In this state, the roll paper RP is
When sent from the side, the tip of the roll paper RP
The user slides down on the loop guide 76 and proceeds from the fixed guide 79 to the second loop box RB2, where a loop is formed.
【0031】<第2状態>カム体78が図面の左横を向
き、制御アーム75の作用部75eが第2カム面78b
によって支持されている状態である。この第2状態で
は、図12−bに示されるように、第2ローラ75cは
未だ第2送り込みローラ72からは離間しているが、ル
ープガイド76が幾分傾倒して、ループガイド76の先
端部76bは、第2送り込みローラ72の周面と固定ガ
イド73を結ぶ接線からは下方に待避している。この状
態でロールペーパーRPが露光操作部40側から送り込
まれると、ロールペーパーRPの先端は、カッターガイ
ド75aによって固定ガイド73に案内される。因み
に、このように、ループガイド76が一時的に固定ガイ
ド73に対して交差して相対移動することを許すため
に、ループガイド76の先端部76bと、固定ガイド7
3の先端73aとは、互いに隙間を補うように延びた櫛
の歯状を呈している。このような、一時的な交差を伴っ
た相対移動のための、互いに隙間を補うように延びた構
造は、第2ローラ75cの周面と固定ガイド73の先端
73aとの間にも採用されている。<Second state> The cam body 78 faces the left side of the drawing, and the action portion 75e of the control arm 75 is moved to the second cam surface 78b.
It is a state supported by. In the second state, as shown in FIG. 12-b, the second roller 75c is still separated from the second feed roller 72, but the loop guide 76 is slightly inclined and the leading end of the loop guide 76 ends. The portion 76b is retracted downward from a tangent connecting the peripheral surface of the second feed roller 72 and the fixed guide 73. When the roll paper RP is fed from the exposure operation unit 40 side in this state, the leading end of the roll paper RP is guided to the fixed guide 73 by the cutter guide 75a. Incidentally, as described above, in order to allow the loop guide 76 to temporarily intersect and relatively move with respect to the fixed guide 73, the distal end portion 76b of the loop guide 76 and the fixed guide 7 are fixed.
The third tip 73a has the shape of a comb tooth extending so as to supplement the gap. Such a structure that extends so as to compensate for the gap for relative movement with temporary intersection is also used between the peripheral surface of the second roller 75c and the tip 73a of the fixed guide 73. I have.
【0032】<第3状態>カム体78が図面の下方を向
き、制御アーム75の作用部75eが第3カム面78c
付近まで下げられた状態である。第3カム面78cは、
十分に軸芯X7に近接しているので、この第3状態で
は、図13−aに示されるように、制御アーム75は最
も下方姿勢まで揺動した位置にあるため、第2ローラ7
5cは押し上げられて第2送り込みローラ72に押し付
けられる。しかし、カッターガイド75aおよびループ
ガイド76の相対位置関係は前記第2状態と大差がな
い。前記第2状態でロールペーパーRPが固定ガイド7
3に案内された後で、この第3状態に切り換えられる
と、ロールペーパーRPは、そのまま第2ローラ75c
と第2送り込みローラ72の間に挟持されるので、引き
続き、第2送り込みローラ72が回転操作することによ
って、ロールペーパーRPをカッターユニット80まで
送る、或いは、カッターユニット80側から所定量だけ
引き戻す作業が可能となる。<Third state> The cam body 78 faces downward in the drawing, and the action portion 75e of the control arm 75 is moved to the third cam surface 78c.
It has been lowered to the vicinity. The third cam surface 78c is
In the third state, the control arm 75 is in a position in which the control arm 75 has swung down to the lowest position, as shown in FIG. 13A, since the control arm 75 is sufficiently close to the axis X7.
5 c is pushed up and pressed against the second feed roller 72. However, the relative positional relationship between the cutter guide 75a and the loop guide 76 is not much different from the second state. In the second state, the roll paper RP is
When the roll paper RP is switched to the third state after being guided to the third roller 75c, the second paper 75c
And the second feed roller 72, the roll paper RP is continuously fed to the cutter unit 80 by rotating the second feed roller 72, or pulled back by a predetermined amount from the cutter unit 80 side. Becomes possible.
【0033】<第4状態>カム体78が図面の右に振ら
れ、制御アーム75の作用部75eが第4カム面78d
によって支持されている状態である。この第4状態は、
図13−bに示されるようにほぼ第2状態と同様で、第
2ローラ75cは再び第2送り込みローラ72から離間
し、ループガイド76が幾分傾倒して、ループガイド7
6の先端部76bは、固定ガイド73の先端73aより
も下方まで待避している。この状態では、一旦カッター
ユニット80側に送り込まれたロールペーパーRPを、
露光操作部40の露光操作ローラによって容易に露光操
作部40向きに引き戻すことができる。<Fourth state> The cam body 78 is swung to the right in the drawing, and the action portion 75e of the control arm 75 is moved to the fourth cam surface 78d.
It is a state supported by. This fourth state is
As shown in FIG. 13B, the second roller 75c is separated from the second feed roller 72 again, and the loop guide 76 is slightly tilted, so that the loop guide 7
The distal end portion 76b of 6 is retracted below the distal end 73a of the fixed guide 73. In this state, the roll paper RP once sent to the cutter unit 80 side is
The exposure operation roller of the exposure operation unit 40 can easily be pulled back toward the exposure operation unit 40.
【0034】尚、カム体78を回動操作するDCモータ
が所定の角度位置よりも若干量オーバーランしても、作
用部75eの位置、ひいては制御アーム75の角度に影
響がないように、第1カム面78a、第2カム面78b
および第4カム面78dの3カ所はいずれも軸芯X7を
中心とする互いに半径の異なる円弧状の面からなってい
る。また、第2経路切り替えガイド74を上記の第1状
態に切り換えることによって、第2ループボックスRB
2内にペーパーループ(オプショナル・ループ)を形成
するのは、同一画像のプリントを多数枚連続して露光す
る場合や、一枚の長さが6インチ(152.4mm)な
ど長いプリントを露光したい場合などである。すなわ
ち、露光操作ローラ44によって管面42前を引き戻し
ながら一度に連続して露光可能なロールペーパーRPの
長さ、言い換えれば、管面42よりも下流側に予め送り
込んでおきべき長さが、カッターユニット80から10
mm手前の位置から管面42までの距離(152mm)
では十分でない場合には、必要な長さのロールペーパー
RPを第2ループボックスRB2内に送り込んでおく。
因みに、この第2ループボックスRB2内には、約50
0mm長のロールペーパーRPを蓄えておくことができ
る。It should be noted that even if the DC motor for rotating the cam body 78 slightly overruns from a predetermined angular position, the position of the action portion 75e and, consequently, the angle of the control arm 75 are not affected. 1 cam surface 78a, 2nd cam surface 78b
The three positions of the third cam surface 78d and the fourth cam surface 78d are all arc-shaped surfaces having different radii from each other with the axis X7 as the center. Further, by switching the second path switching guide 74 to the first state, the second loop box RB
Forming a paper loop (optional loop) in 2 is for exposing a large number of prints of the same image continuously or exposing a long print such as 6 inches (152.4 mm). For example. That is, the length of the roll paper RP that can be continuously exposed at one time while pulling back the front of the tube surface 42 by the exposure operation roller 44, in other words, the length to be fed in advance downstream from the tube surface 42 is a cutter. Units 80 to 10
mm from the position before this to the tube surface 42 (152 mm)
If this is not enough, a necessary length of roll paper RP is fed into the second loop box RB2.
By the way, in this second loop box RB2, about 50
The roll paper RP having a length of 0 mm can be stored.
【0035】(カッターユニットの位置)図14に示さ
れるように、ペーパー搬送方向切り替え部70の下流に
は、ロールペーパーRPをその搬送経路上で切断可能な
カッターユニット80が設けられている。カッターユニ
ット80はデジタルプリント部1の最下流に位置してい
る。そして、ロールペーパーRPの搬送経路上におけ
る、カッターユニット80の下流には、ロールペーパー
RPを把持可能な出口搬送ユニット90が設けられてい
る。図3に示されるように、出口搬送ユニット90はデ
ジタルプリント部1には属さず、感光材料処理装置のフ
レームに固定されている。出口搬送ユニット90に設け
られている一対のローラ90a,90bは、ペーパー搬
送方向切り替え部70においてロールペーパーRPを把
持可能な、第2ローラ75cおよび第2送り込みローラ
72と協動して、ペーパーテンション機構を構成してい
る。すなわち、ロールペーパーRPの切断すべき位置
は、第2送り込みローラ72の停止位置によって決定さ
れるが、第2ローラ75cと第2送り込みローラ72に
挟持されたロールペーパーRPのカッターユニット80
までの真の長さがロールペーパーRPの紙癖に拘わらず
一定となるように、下流側の出口搬送ユニット90のロ
ーラ90a,90bによって引っ張り力を加えた状態
で、言い換えれば、ペーパーの弛みが取られた状態でこ
れを切断する。すなわち、第2ローラ75cの周面はア
ルミニウム製であるが、第2送り込みローラ72はエラ
ストマー製の周面を持ち、ロールペーパーRPは第2送
り込みローラ72に所定の周長にわたって巻き付られる
ことが可能な構成になっているので、これらのローラ対
は、ロールペーパーRPの位置を正確に制御するために
十分な高い把持力を備えている。これに引き換え、出口
搬送ユニット90のローラ90a,90bは、両者とも
に摩擦力の小さな金属製(無電解メッキされた例えばア
ルマイト)の周面を持つハードローラである上に、ペー
パーはローラ90a,90bのいずれにも巻き付けられ
ない構成(接線状に接している)であるため、第2送り
込みローラ72と第2ローラ75cからなるロール対に
比して、ロールペーパーRPに対する把持力が低い。さ
らに、出口搬送ユニット90のローラ90a,90bの
周速度は、第2送り込みローラ72の周速度よりも常に
0.5〜1%だけ高めに設定してあるので、第2送り込
みローラ72から出口搬送ユニット90のローラ90
a,90bの間に位置するロールペーパーRPは任意の
瞬間において常に、上流側でロールペーパーRPを確実
に把持する第2送り込みローラ72と、下流側でロール
ペーパーRP上で滑りながらこれを下流側に引っ張るロ
ーラ90a,90bとの作用でまっすぐに伸ばされた状
態を維持する。したがって、前記切断の際も、第2送り
込みローラ72とローラ90a,90bを同時に停止さ
せることによってロールペーパーRPは伸張した状態で
切断を受けることができる。(Position of Cutter Unit) As shown in FIG. 14, a cutter unit 80 capable of cutting the roll paper RP on the transport path is provided downstream of the paper transport direction switching unit 70. The cutter unit 80 is located at the most downstream of the digital printing section 1. An outlet transport unit 90 that can grip the roll paper RP is provided downstream of the cutter unit 80 on the transport path of the roll paper RP. As shown in FIG. 3, the exit transport unit 90 does not belong to the digital print unit 1, but is fixed to a frame of the photosensitive material processing apparatus. A pair of rollers 90a and 90b provided in the outlet transport unit 90 cooperate with a second roller 75c and a second feed roller 72, which can grip the roll paper RP in the paper transport direction switching unit 70, and form a paper tension. Make up the mechanism. That is, the position at which the roll paper RP is to be cut is determined by the stop position of the second feed roller 72, and the cutter unit 80 of the roll paper RP sandwiched between the second roller 75c and the second feed roller 72 is used.
In a state where the pulling force is applied by the rollers 90a and 90b of the downstream exit conveyance unit 90, in other words, the slackness of the paper is reduced so that the true length of the paper is constant irrespective of the paper habit of the roll paper RP. Cut it as it is taken. In other words, the peripheral surface of the second roller 75c is made of aluminum, but the second feed roller 72 has a peripheral surface made of an elastomer, and the roll paper RP is wound around the second feed roller 72 over a predetermined peripheral length. Because of the possible configuration, these roller pairs have a sufficiently high gripping force to accurately control the position of the roll paper RP. In return, the rollers 90a and 90b of the outlet conveyance unit 90 are both hard rollers having a peripheral surface made of a metal (electroless plated, for example, alumite) having a small frictional force, and the papers are rollers 90a and 90b. (A tangential contact), the gripping force on the roll paper RP is lower than that of a pair of rolls including the second feed roller 72 and the second roller 75c. Further, since the peripheral speeds of the rollers 90a and 90b of the outlet transport unit 90 are always set to be 0.5 to 1% higher than the peripheral speed of the second feed roller 72, the outlet transport from the second feed roller 72 is performed. Roller 90 of unit 90
The roll paper RP located between a and 90b always holds the roll paper RP on the upstream side at any given moment, and the second feed roller 72 slides on the roll paper RP on the downstream side while sliding the roll paper RP on the downstream side. The straightened state is maintained by the action of the rollers 90a and 90b. Therefore, also at the time of the cutting, the roll paper RP can be cut in a stretched state by stopping the second feeding roller 72 and the rollers 90a and 90b at the same time.
【0036】(ペーパー芯出し機構の構成)図3と図1
5に示されるように、デジタルプリント部1には、管面
42の上流側に設けられた一対の第1幅規制ガイド10
1,101と下流側に設けられた一対の第2幅規制ガイ
ド102,102とからなるペーパー芯出し機構100
が設けられている。図15に示されるように、第1幅規
制ガイド101,101は、第1姿勢制御カム機構52
の函状本体52aの直前に隣接設置されており、第2幅
規制ガイド102,102は函状本体52aの直後に隣
接設置されている。結果的に、ペーパー芯出し機構10
0は、露光部40の圧着ローラ46と露光操作ローラ4
4とを上流側と下流側から挟むような位置に設けられて
いる。図15に示されるように、第1幅規制ガイド10
1,101と第2幅規制ガイド102,102の一端
は、ガイドロッド103,104上に螺合外嵌されてお
り、他端にはペーパーを左右すなわち幅方向で案内可能
な溝部101a,102aが設けられている。尚、上記
のガイドロッド103,104にはボールネジを備える
ようにすることもでき、この場合、ガイドロッド10
3,104上に形成されたボールネジは、管面42の水
平方向の中心を境に逆ネジとすれば良い。また例えば2
本のガイドロッド103,104どうしはタイミングベ
ルトによって連結すれば良い。したがって、ステッピン
グモータ等によって一方のガイドロッド104を回転操
作すると、上下各一対の幅規制ガイド(101,101
および102,102)間の間隔を同時に変更すること
ができるが、左右の幅規制ガイドの中心は常に管面42
の中心と一致した状態を保つ。尚、上下各一対の幅規制
ガイド(101,101および102,102)間の間
隔は、下記に示すペーパー芯出し操作の際を除いて、ペ
ーパーの幅よりも十分に広い待機状態に維持されてい
る。ペーパー芯出し機構100を用いた芯出し操作は、
実際のロールペーパーRPの幅寸法には、(特にメーカ
ーによる)相違乃至ばらつきが存在するために必要とな
る。芯出し操作は、ペーパーマガジンPM1からロール
ペーパーRPを引き出してデジタルプリント部1に送り
込む操作を行った際に実施すればよく、凡そ次のような
手順で行われる。(Configuration of Paper Centering Mechanism) FIGS. 3 and 1
As shown in FIG. 5, the digital print unit 1 includes a pair of first width regulating guides 10 provided on the upstream side of the tube face 42.
1 and 101 and a pair of second width regulating guides 102 and 102 provided on the downstream side.
Is provided. As shown in FIG. 15, the first width regulating guides 101, 101 are provided with a first posture control cam mechanism 52.
The second width regulating guides 102, 102 are disposed immediately adjacent to the box-shaped main body 52a. As a result, the paper centering mechanism 10
0 is the pressure roller 46 of the exposure unit 40 and the exposure operation roller 4
4 is provided at a position so as to sandwich it from the upstream side and the downstream side. As shown in FIG. 15, the first width regulating guide 10
One end of each of the first and second width regulating guides 102 and 102 is externally screwed onto guide rods 103 and 104, and the other end has grooves 101a and 102a capable of guiding paper in the left and right directions, that is, in the width direction. Is provided. The guide rods 103 and 104 may be provided with a ball screw.
The ball screw formed on 3,104 may be a reverse screw around the center of the tube surface 42 in the horizontal direction. Also, for example, 2
The guide rods 103 and 104 may be connected to each other by a timing belt. Therefore, when one guide rod 104 is rotated by a stepping motor or the like, a pair of upper and lower width regulating guides (101, 101) is formed.
And 102, 102) can be changed simultaneously, but the center of the left and right width regulating guides is
Keep it in line with the center. Note that the interval between the pair of upper and lower width regulating guides (101, 101 and 102, 102) is maintained in a standby state which is sufficiently wider than the width of the paper except for the paper centering operation described below. I have. The centering operation using the paper centering mechanism 100 is as follows.
The actual width dimension of the roll paper RP is necessary because there is a difference or variation (particularly depending on the manufacturer). The centering operation may be performed when the operation of pulling out the roll paper RP from the paper magazine PM1 and sending the roll paper RP to the digital print unit 1 is performed, and is performed in approximately the following procedure.
【0037】(ペーパー芯出し操作の概略) <1>ペーパーローディング部20の第1送り込みロー
ラ22を駆動して、ペーパーマガジンPM1からロール
ペーパーRPを露光操作部40側にローディングし、さ
らにペーパーマガジンPM1の先端をカッターユニット
80部に設けられたセンサーの10mm手前の位置まで
送り込み、ペーパーマガジンPM1を、静止状態の露光
操作ローラ44と圧着ローラ46の間で圧着する。 <2>揺動アーム25にループ姿勢をとらせて、第1ル
ープボックスRB1の開口部を開放する。 <3>再び第1送り込みローラ22を駆動して、ペーパ
ーマガジンPM1からロールペーパーRPを引き出すこ
とで、第1ループボックスRB1に所定長さの基本ルー
プを形成する(基本ループの長さは第1ループボックス
RB1内のセンサーによって把握される)。 <4>再び第1送り込みローラ22を駆動して、第1ル
ープボックスRB1内のループがプリント長さ分となる
ようにロールペーパーRPを送り出す。 <5>ロールペーパーRPを圧着ローラ46の圧着状態
から解除する。 <6>ペーパー芯出し機構100の幅規制ガイド(10
1,101および102,102)の間隔をロールペー
パーRPの幅に合わせる(この工程を行うと、ロールペ
ーパーRPの幅方向の中心が管面42の中心と一致した
状態が得られる)。 <7>ロールペーパーRPを圧着ローラ46で再び圧着
する。 <8>以上でペーパー芯出し操作が完了する。(Outline of Paper Centering Operation) <1> The first feed roller 22 of the paper loading unit 20 is driven to load the roll paper RP from the paper magazine PM1 to the exposure operation unit 40 side, and further, the paper magazine PM1. Is fed to a position 10 mm before the sensor provided in the cutter unit 80, and the paper magazine PM1 is pressed between the exposure operation roller 44 and the pressure roller 46 in a stationary state. <2> The swing arm 25 is caused to take a loop posture, and the opening of the first loop box RB1 is opened. <3> The first feed roller 22 is driven again to draw out the roll paper RP from the paper magazine PM1, thereby forming a basic loop of a predetermined length in the first loop box RB1 (the basic loop has a length of the first loop). It is grasped by the sensor in the loop box RB1). <4> The first feed roller 22 is driven again, and the roll paper RP is sent out so that the loop in the first loop box RB1 becomes equal to the print length. <5> The roll paper RP is released from the pressing state of the pressing roller 46. <6> The width regulating guide (10
(1, 101 and 102, 102) are adjusted to the width of the roll paper RP (by performing this step, a state where the center in the width direction of the roll paper RP coincides with the center of the tube surface 42 is obtained). <7> Roll paper RP is pressed again by pressure roller 46. <8> The paper centering operation is completed.
【0038】(搬送ユニット)図2、図3および図14
に示されるように、デジタルプリント部1の下流には、
前述した出口搬送ユニット90を含むシート搬送部10
5が配置されており、カッターユニット80でシート状
に切断されたペーパーSPを、現像処理部300まで搬
送することができる。シート搬送部105は、出口搬送
ユニット90の他に、これに隣接配置された水平搬送ユ
ニット105aと、水平搬送ユニット105aの出口か
らその垂直方向下向きに位置する現像処理部300の入
り口までペーパーSPを搬送する垂直搬送ユニット10
5cからなる。これらの各搬送ユニットはいずれも、無
端搬送ベルト機構を2基ずつ備えている。これらの無端
搬送ベルト機構のベルトは、ベルトを両端で支持してい
るプーリの回転駆動に基づいて、ペーパーSPの搬送方
向に延びた軌道上を移動する。そして、2基の無端搬送
ベルト機構は、両者のベルトどうしが向き合い、互いに
接触可能なように配置されているので、短いシートペー
パーSPでもこれを同じ方向に移動するベルトの間に挟
持することで、確実に搬送することができる。図16に
示されるように、水平搬送ユニット105aには駆動モ
ータM3が含まれているが、出口搬送ユニット90もこ
の単一の駆動モータM3を駆動源として共有している。
駆動モータM3の回転力は、駆動ベルト106aによっ
て先ず、一方では水平搬送ユニット105aの下流側の
プーリに伝えられるが、こうして得られた水平搬送ユニ
ット105aの駆動力は、駆動ベルト106bによって
出口搬送ユニット90にも伝えられる。また、水平搬送
ユニット105aを現像処理部300のケース体上から
容易に着脱操作できる。すなわち、水平搬送ユニット1
05aの上流側のプーリと駆動ベルト106bの出力プ
ーリ軸の間は、カップリング機構C1で連結されてい
る。カップリング機構C1は、水平搬送ユニット105
aの上流側プーリ軸からベルト装置106b向きに突出
設置された凸状カプラー111a、ベルト装置106b
の下流側プーリ軸に取り付けられた凹状カプラー111
bを備えている。凸状カプラー110aと凹状カプラー
110bとは、軸芯方向の断面形状が異形(ここでは矩
形)の係合を介して駆動力を確実に伝達すると同時に、
オペレータが水平搬送ユニット105aを正面側に引き
出せば、凸状カプラー110aと凹状カプラー110b
の間の係合状態は解除される。水平搬送ユニット105
aの前後の側板には、突起112a,112b(少なく
とも一方は弾性変位可能)が設けられており、水平搬送
ユニット105aはこれらの突起112a,112bを
現像処理部300のケース体上の前後に設置された取付
チャンネル113a,113b内に嵌合させることで固
定されているので、弾性変位可能な側の突起112aを
押し込みながら、水平搬送ユニット105aを取付チャ
ンネル113bを軸に傾斜させた後に、水平搬送ユニッ
ト105aを正面側に引き抜けば、カップリング機構C
1は自動的に係合解除され、水平搬送ユニット105a
の全体が駆動モータM3も含めて現像処理部300のケ
ース体から取り外すことができる。このようにして、水
平搬送ユニット105aとを取り外しても、出口搬送ユ
ニット90は、現像処理部300のケース体上に残る。(Transport unit) FIGS. 2, 3 and 14
As shown in the figure, downstream of the digital print unit 1,
Sheet transport unit 10 including exit transport unit 90 described above
5, the paper SP cut into a sheet by the cutter unit 80 can be transported to the development processing unit 300. The sheet transport unit 105 includes, in addition to the exit transport unit 90, a horizontal transport unit 105a disposed adjacent to the outlet transport unit 90, and the paper SP from an outlet of the horizontal transport unit 105a to an entrance of the development processing unit 300 positioned vertically downward. Vertical transport unit 10 for transport
5c. Each of these transport units has two endless transport belt mechanisms. The belts of these endless transport belt mechanisms move on a trajectory that extends in the transport direction of the paper SP based on the rotation of pulleys that support the belt at both ends. Since the two endless transport belt mechanisms are arranged so that the two belts face each other and can contact each other, even the short sheet paper SP can be sandwiched between the belts moving in the same direction. , Can be transported reliably. As shown in FIG. 16, the horizontal transport unit 105a includes a drive motor M3, and the outlet transport unit 90 also shares this single drive motor M3 as a drive source.
The rotational force of the drive motor M3 is first transmitted by the drive belt 106a to the pulley on the downstream side of the horizontal transport unit 105a. It is also told to 90. In addition, the horizontal transport unit 105a can be easily attached and detached from the case body of the development processing unit 300. That is, the horizontal transport unit 1
A coupling mechanism C1 connects the pulley on the upstream side of 05a and the output pulley shaft of the drive belt 106b. The coupling mechanism C1 includes the horizontal transport unit 105
a convex coupler 111a and a belt device 106b which are installed to protrude from the upstream pulley shaft in the direction of the belt device 106b.
Coupler 111 attached to the downstream pulley shaft
b. The convex coupler 110a and the concave coupler 110b reliably transmit a driving force through engagement of a deformed (here, rectangular) cross section in the axial direction, and at the same time,
When the operator pulls out the horizontal transport unit 105a to the front side, the convex coupler 110a and the concave coupler 110b
Is disengaged. Horizontal transport unit 105
Protrusions 112a and 112b (at least one of which is elastically displaceable) are provided on the front and rear side plates of the horizontal transfer unit 105a. Since the horizontal transfer unit 105a is tilted about the mounting channel 113b while pressing the elastically displaceable projection 112a, the horizontal transfer is performed. If the unit 105a is pulled out to the front side, the coupling mechanism C
1 is automatically disengaged and the horizontal transport unit 105a
Can be removed from the case body of the development processing unit 300 including the drive motor M3. In this way, even when the horizontal transport unit 105a is removed, the outlet transport unit 90 remains on the case body of the developing unit 300.
【0039】(水平搬送ユニットのペーパーテンション
機能)ロールペーパーRPから切り取るシートペーパー
SPが所定量よりも長い場合、すなわち、第2送り込み
ローラ72からロールペーパーRPの先端までの距離が
200mmを超える場合は、水平搬送ユニット105a
と前述した出口搬送ユニット90のローラ90a,90
bとが協動して前記ペーパーテンション機構の機能を果
たす。このために、水平搬送ユニット105aの搬送ベ
ルトの周速度は、出口搬送ユニット90のローラ90
a,90bの周速度よりも更に0.5〜1%だけ高めに
設定してある。(Paper Tension Function of Horizontal Transport Unit) When the sheet paper SP cut from the roll paper RP is longer than a predetermined amount, that is, when the distance from the second feeding roller 72 to the leading end of the roll paper RP exceeds 200 mm. , Horizontal transport unit 105a
And rollers 90a, 90 of the exit transport unit 90 described above.
b cooperates to perform the function of the paper tension mechanism. Therefore, the peripheral speed of the transport belt of the horizontal transport unit 105a is
The peripheral speeds are set to be 0.5 to 1% higher than the peripheral speeds a and 90b.
【図1】本発明の技術を採用した写真処理装置の外観斜
視図FIG. 1 is an external perspective view of a photographic processing apparatus employing the technology of the present invention.
【図2】図1による写真処理装置の断面模式図FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the photographic processing apparatus according to FIG.
【図3】デジタルプリント部の断面模式図FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a digital print section.
【図4】ペーパーローディング部の動きを説明する模式
図FIG. 4 is a schematic diagram illustrating the movement of a paper loading unit.
【図5】露光操作部の平面図FIG. 5 is a plan view of an exposure operation unit.
【図6】露光操作部の左側面FIG. 6 is a left side view of the exposure operation unit.
【図7】露光操作部の右側面FIG. 7 is a right side view of the exposure operation unit.
【図8】露光操作部の一部を示す斜視図FIG. 8 is a perspective view showing a part of an exposure operation unit.
【図9】第1姿勢制御カム機構の動きを説明する模式図FIG. 9 is a schematic diagram illustrating the movement of a first attitude control cam mechanism.
【図10】第1姿勢制御カム機構の動きを説明する模式
図FIG. 10 is a schematic diagram illustrating the movement of a first attitude control cam mechanism.
【図11】ペーパー迂回機構の動きを説明する模式図FIG. 11 is a schematic diagram illustrating the operation of the paper bypass mechanism.
【図12】ペーパー搬送方向切り替え部の動きを説明す
る模式図FIG. 12 is a schematic diagram illustrating the operation of a paper transport direction switching unit.
【図13】ペーパー搬送方向切り替え部の動きを説明す
る模式図FIG. 13 is a schematic diagram illustrating the operation of a paper transport direction switching unit.
【図14】カッターユニットの配置を示す模式図FIG. 14 is a schematic view showing the arrangement of cutter units.
【図15】ペーパー芯出し機構の斜視図FIG. 15 is a perspective view of a paper centering mechanism.
【図16】出口搬送ユニットの一部と水平搬送ユニット
を示す平面図FIG. 16 is a plan view showing a part of an exit transport unit and a horizontal transport unit.
RP ロールペーパー(印画紙) SP シートペーパー 20 ペーパーローディング部 22 第1送り込みローラ 24 第1経路切り替えガイド 26 第1ローラ 28a ループローラ 40 露光操作部 44 露光操作ローラ 46 圧着ローラ 52 第1姿勢制御カム機構 57 固定板 58 可動板 60 揺動小片 60c コイルばね 122 調節ねじ RP roll paper (photographic paper) SP sheet paper 20 paper loading unit 22 first feed roller 24 first path switching guide 26 first roller 28a loop roller 40 exposure operation unit 44 exposure operation roller 46 pressure roller 52 first attitude control cam mechanism 57 Fixed plate 58 Movable plate 60 Swinging small piece 60c Coil spring 122 Adjustment screw
Claims (4)
動される発光面と、写真感光材料を前記発光面とは離間
した位置で把持し、写真感光材料を前記発光面に沿っ
て、前記発光面の発光駆動に応じて変位させる露光操作
手段とを備え、 前記露光操作手段は、互いに対向配置された一対のロー
ラと、これらの両ローラどうしを近接付勢させてその間
で写真感光材料を圧着するために前記両ローラの軸芯に
沿って複数設けられた付勢手段とを有する写真焼付処理
装置であって、 前記複数の付勢手段の少なくとも一方に付勢力の調節手
段が備えられている写真焼付処理装置。1. A light-emitting surface driven to emit light based on input image data, and a photographic photosensitive material are gripped at a position separated from the light-emitting surface, and the photographic photosensitive material is illuminated along the light-emitting surface along the light-emitting surface. Exposure operation means for displacing in accordance with light emission driving of the surface, the exposure operation means comprising a pair of rollers arranged opposite to each other, and urging the two rollers close together to press the photographic photosensitive material therebetween. And a plurality of biasing means provided along the axis of both rollers, wherein at least one of the plurality of biasing means is provided with a biasing force adjusting means. Photo printing equipment.
光操作ローラと、軸芯回りで揺動自在に設けられた一対
の揺動片の間に回転自在に支持された圧着ローラとから
なり、前記付勢手段は、前記圧着ローラを前記露光操作
ローラに押し付けるために、前記各揺動片に一端を係止
され、他端を写真焼付処理装置の本体に固定された一対
の引っ張りコイルばねであり、前記調節手段は、これら
一対の引っ張りコイルばねの一方の前記他端の前記固定
位置を前記本体に対して移動変更する移動機構からなる
請求項1に記載の写真焼付処理装置。2. The pair of rollers include an exposure operation roller that is driven to rotate, and a pressure roller that is rotatably supported between a pair of rocking pieces that are provided to be able to rock around an axis. The urging means includes a pair of tension coil springs each having one end locked to each of the rocking pieces and the other end fixed to the main body of the photographic printing apparatus in order to press the pressure roller against the exposure operation roller. 2. A photographic printing apparatus according to claim 1, wherein said adjusting means comprises a moving mechanism for moving and changing said fixed position of said one other end of said pair of tension coil springs with respect to said main body.
ねの他端と連結され、前記本体に対して前記コイルばね
の伸縮方向に沿って移動可能に支持された可動片と、前
記本体に設けられた接当部と、前記可動片と前記接当部
とのいずれか一方から他方に向かって延びた調整ネジと
を有し、この調整ネジの突出量に基づいて前記可動片と
前記接当部の間の間隔が変更される請求項2に記載の写
真焼付処理装置。3. The movable mechanism is connected to the other end of the tension coil spring and supported on the main body so as to be movable in the direction of expansion and contraction of the coil spring. A contact portion, and an adjustment screw extending from one of the movable piece and the contact portion toward the other, and the movable piece and the contact portion are formed based on the amount of protrusion of the adjustment screw. 3. The photographic printing apparatus according to claim 2, wherein an interval between the images is changed.
定板に設けられており、この固定板は、前記本体に対し
て前記コイルばねの伸縮方向に沿って移動調節可能に設
けられている請求項3に記載の写真焼付処理装置。4. The contact portion is provided on a fixed plate supported by the main body, and the fixed plate is provided so as to be movable with respect to the main body along a direction in which the coil spring expands and contracts. 4. The photographic printing apparatus according to claim 3, wherein:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3470798A JPH11231422A (en) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | Photograph printing processor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3470798A JPH11231422A (en) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | Photograph printing processor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11231422A true JPH11231422A (en) | 1999-08-27 |
Family
ID=12421833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3470798A Withdrawn JPH11231422A (en) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | Photograph printing processor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11231422A (en) |
-
1998
- 1998-02-17 JP JP3470798A patent/JPH11231422A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
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